CN115028795A - 一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚氨酯技术领域，且公开了一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯，包括以下组分配置而成：按照重量百分比计：聚醚多元醇50‑70％、二异氰酸酯20‑30％、催化剂3‑5％、硅油1‑10％、余量为胶联剂，该种弹性闭孔发泡振聚聚氨酯及其制备方法，成分设计合理，获得的聚氨酯产品，具备较好的减振效果，是目前轨道交通及建筑隔振领域中广泛需求的减振材料，加工工艺设计合理，简化了产品工艺，提高了产品的合格率，极大减少的生产材料的浪费，进而降低了企业的生产成本。

Description

一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯技术领域，具体为一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯及其制备方法。
背景技术
聚氨酯(PU)弹性体是由软链段和硬链段组成的共聚物，其中软链段的主体是聚酯或聚謎低聚物多元醇，硬段的主体是多异氧酸酯和扩链剂的反应产物。一般泡孔孔径为0.1～10微米，孔径分布比较均匀。发泡时，向反应体系中添加水，借助水与PU大分子的异氤酸酯基反应产生大量的C02气体，从液相逸出，形成许多微小的气泡，分布于反应生成物中，构成微孔PU泡沫体。同时通过改变聚合物相的化学组成和发泡条件即可得到闭孔的发泡聚氨酯材料。聚氨酯材料一般具有耐磨强度高、非常好的拉伸和撕裂强度、形变恢复能力强、高回弹率、低温性能出众、抵抗紫外线及臭氧能力强、不易老化、以及材料使用寿命长；热稳定性好、吸振能力强；及较好的组织适应性和相容性等性能，可制成泡沫弹性体、胶粘剂、涂料等多种产品形式，广泛应用于国防、轻工、交通、矿山、机械、电子、建筑、体育等许多领域。
在轨道交通及建筑隔振领域中，减振聚氨酯得到了广泛的应用，目前现有的刚性聚氨酯减振效果不明显，因此有必要发明一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯。
发明内容
为达到本发明的目的，本发明的一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯，包括以下组分配置而成：
按照重量百分比计：聚醚多元醇50-70％、二异氰酸酯20-30％、催化剂3-5％、硅油1-10％、余量为胶联剂；
优选的，包括以下组分配置而成：
按照重量百分比计：聚醚多元醇50％、二异氰酸酯20％、催化剂3％、硅油5％、余量为胶联剂；
优选的，包括以下组分配置而成：
按照重量百分比计：聚醚多元醇70％、二异氰酸酯20％、催化剂％、硅油1％、余量为胶联剂；
优选的，包括以下组分配置而成：
按照重量百分比计：聚醚多元醇53％、二异氰酸酯27％、催化剂5％、硅油4％、余量为胶联剂；
一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：
a.首先将聚醚多元醇与二异氰酸酯投入反应釜中高速搅拌，搅拌完成后获得第一混合物；
b.将硅油滴入至反应釜中与第一混合物进行搅拌获得第二混合物；
c.将催化剂加入反应釜中混合搅拌获得第三混合物；
d.将胶联剂加热融化后，与第三混合物进行混合反应，并加入一定量的水，然后浇筑到模具中，在50-80℃条件下硫化20分钟脱模，得到弹性闭孔发泡减振聚氨酯。
优选的，步骤a中混合搅拌的温度为30-45℃，搅拌时间为0.5-1h。
优选的，步骤b中混合搅拌温度为30-45℃，搅拌时间为1-1.5h。
优选的，步骤c中混合搅拌温度为30-45℃，搅拌时间为0.5-1h。
优选的，步骤d中胶联剂加热融化的温度为50-80℃。
优选的，所述催化剂为胺类催化剂。
采用本发明所设计的减振聚氨酯及其制备方法与现有技术相比，具有如下优点：
1.该种弹性闭孔发泡减振聚氨酯及其制备方法，成分设计合理，获得的聚氨酯产品，具备较好的减振效果，是目前轨道交通和建筑隔振领域中广泛需求的减震材料。
2.该种弹性闭孔发泡减振聚氨酯及其制备方法，加工工艺设计合理，简化了成产工艺，提高了产品的合格率，极大减少的生产材料的浪费，进而降低了企业的生产成本。
附图说明
无。
具体实施方式
结合具体实施例对本发明的特征和优点详述如下：
实施例1
一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯，包括以下组分配置而成：
按照重量百分比计：聚醚多元醇50％、二异氰酸酯20％、催化剂3％、硅油5％、余量为胶联剂；
实施例2
一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯，包括以下组分配置而成：
按照重量百分比计：聚醚多元醇70％、二异氰酸酯20％、催化剂％、硅油1％、余量为胶联剂；
实施例3
一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯，包括以下组分配置而成：
按照重量百分比计：聚醚多元醇53％、二异氰酸酯27％、催化剂5％、硅油4％、余量为胶联剂；
一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：
a.首先将聚醚多元醇与二异氰酸酯投入反应釜中高速搅拌，搅拌完成后获得第一混合物；
b.将硅油滴入至反应釜中与第一混合物进行搅拌获得第二混合物；
c.将催化剂加入反应釜中混合搅拌获得第三混合物；
d.将胶联剂加热融化后，与第三混合物进行混合反应，并加入一定量的水，然后浇筑到模具中，在50-80℃条件下硫化20分钟脱模，得到弹性闭孔发泡减振聚氨酯。
进一步的，步骤a中混合搅拌的温度为30-45℃，搅拌时间为0.5-1h。
进一步的，步骤b中混合搅拌温度为30-45℃，搅拌时间为1-1.5h。
进一步的，步骤c中混合搅拌温度为30-45℃，搅拌时间为0.5-1h。
进一步的，步骤d中胶联剂加热融化的温度为50-80℃。
进一步的，催化剂为胺类催化剂。
该种聚氨酯的性能检测结果：
Figure BDA0003751687950000041
热空气老化质量变化率试验结果：
Figure BDA0003751687950000042
耐油性试验结果：
试验项目 样品数量 样品编号 试验结果(中值)
耐油质量变化率(％) 3 BC20210231-19#～21# 3.50
70℃/常温压缩永久变形试验结果：
试验项目 样品数量 样品编号 试验结果(中值)
70℃压缩永久变形(％) 5 HC20210231-5#-8～12 23.84
常温压缩永久变形(％) 5 HC20210231-9#～13# 2.75
热空气老化/浸水压缩永久变形变化率：
Figure BDA0003751687950000051
本发明弹性闭孔发泡减振聚氨酯，成分设计合理，获得的聚氨酯产品，具备较好的减振效果、抗老化能力强、抗拉伸效果显著，是目前轨道交通和建筑隔振领域中广泛需求的减振材料，加工工艺设计合理，简化了成产工艺，提高了产品的合格率，极大减少的生产材料的浪费，进而降低了企业的生产成本，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯，其特征在于，包括以下组分配置而成：
按照重量百分比计：聚醚多元醇50-70％、二异氰酸酯20-30％、催化剂3-5％、硅油1-10％、余量为胶联剂。
2.根据权利要求1所述的一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯，其特征在于，包括以下组分配置而成：
按照重量百分比计：聚醚多元醇50％、二异氰酸酯20％、催化剂3％、硅油5％、余量为胶联剂。
3.根据权利要求1所述的一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯，其特征在于，包括以下组分配置而成：
按照重量百分比计：聚醚多元醇70％、二异氰酸酯20％、催化剂％、硅油1％、余量为胶联剂。
4.根据权利要求1所述的一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯，其特征在于，包括以下组分配置而成：
按照重量百分比计：聚醚多元醇53％、二异氰酸酯27％、催化剂5％、硅油4％、余量为胶联剂。
5.一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.首先将聚醚多元醇与二异氰酸酯投入反应釜中高速搅拌，搅拌完成后获得第一混合物；
b.将硅油滴入至反应釜中与第一混合物进行搅拌获得第二混合物；
c.将催化剂加入反应釜中混合搅拌获得第三混合物；
d.将胶联剂加热融化后，与第三混合物进行混合反应，并加入一定量的水，然后浇筑到模具中，在30-45℃条件下硫化20分钟脱模，得到弹性闭孔发泡减振聚氨酯。
6.根据权利要求2所述的一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯的制备方法，其特征在于，步骤a中混合搅拌的温度为30-45℃，搅拌时间为0.5-1h。
7.根据权利要求2所述的一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯的制备方法，其特征在于，步骤b中混合搅拌温度为30-45℃，搅拌时间为1-1.5h。
8.根据权利要求2所述的一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯的制备方法，其特征在于，步骤c中混合搅拌温度为30-45℃，搅拌时间为0.5-1h。
9.根据权利要求2所述的一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯的制备方法，其特征在于，步骤d中胶联剂加热融化的温度为50-80℃。
10.根据权利要求2所述的一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯的制备方法，其特征在于，所述催化剂为胺类催化剂。
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