JP2011177549A - メルトブロウン不織布バックシートを含む使い捨て衣類 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】使い捨て衣類において、弾性レッグカフ32は不織布ウェブからなり、不織布ウエブは第一の層と第二の層とを含み、第一の層は約3μmから約10μmの平均繊維直径を有するファインファイバーからなり、不織布ウエブは約3g/m2から約60g/m2の坪量、少なくとも約15cm3/cm2/秒の空気透過率値、及び少なくとも7、000g/m2/24時間の透湿度を有する。
【選択図】図2
Description
また、吸収した液体が使い捨て衣類を貫通したり、近接する衣類、寝具類などを汚すことを防止する為に、使い捨て衣類の外側が可撓性の液体不透過性シートで覆われても良い事も周知である。このような液体不透過性シートは、ポリエチレンフィルムなどで構成されることが多い。このシートにより液体が使い捨て衣類を貫通することが防止される一方で、このようなプラスチックフィルムは着用者及び又はユーザーにとって不快なものとなりやすい。プラスチックフィルムは、透湿度が不充分であり、空気透過率がほとんどなく、そのため、着用者の皮膚に望ましくない刺激が生じる場合がある。
もう一つのアプローチは不織布材を使用することである。旭化成工業が1990年2月16日に出版した、平均直径が0.5〜2.5μmのファインファイバーでできた、メルトブロウン不織の液体不浸透性シートを含む衛生用品を開示した、日本公開公報第H03−240151号を参照されたい。このような小さな繊維を含むシートは、衣類の中に液体を保持する可能性があるが、このようなシートは孔が小さすぎるため、必要なレベルの空気透過率を持たない。また、このシートは引張り強度が低い傾向がある。
前述の内容に基づき、使い捨て衣類とするために必要な透湿度、必要な空気透過率、及び十分な引張り強度を提供できる、メルトブローイングで形成した不織布バックシートを具備した使い捨て衣類に対するニーズが存在する。
別の観点では、本発明はメルトブロウン不織布ウェブを含むバックシートを備えた使い捨て衣類に関する。メルトブロウン不織布ウェブは、約3μm〜10μmの平均繊維直径を有するファインファイバーから成る。不織布ウェブは230gf/mm〜650gf/mmのウェブ弾性率を有する。バックシートは、約15cm3/cm2/秒の空気透過率を有する。
本発明はまた、液体透過性トップシート、トップシートと組合された液体不透過性バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に置かれる吸収性コアを含む使い捨て衣類にも関する。バックシートはメルトブロウン不織布ウェブを含む。メルトブロウン不織布ウェブは、約3g/m2〜約60g/m2までの範囲の坪量を有する。メルトブロウン不織布ウェブは、約3μm〜10μmの平均繊維直径を有するポリオレフィンのファインファイバーから製造されており、少なくとも約15cm3/cm2/秒の空気透過率を有する。
本明細書は、本発明の特徴を示し、発明を明確に主張する請求項を記述するが、発明は添付図面との関連で示される好ましい実施態様の以下の説明により、より良く理解されるであろうと考えられており、図面においては、実質的に同じ要素を示すために同様の表記が使用されている。
全ての引例は、全体を参照し、本明細書に組み入れている。いかなる参照の引用も、特許請求した発明に対する従来技術の可用性についての決定を容認するものではない。本明細書の図は、必ずしも一定の比率の縮尺で描かれていない。
ここで、「使い捨て」という用語は、洗濯されない、又は、衣類としての復元や再使用を目的としていない衣類を意味している(すなわち、それらは、一度使用した後、廃棄されるか、好ましくは、リサイクル、堆肥化、あるいは環境上適切な方法で廃棄されるように作られている)。
ここで、「使い捨て衣類」という用語は、プルオンおむつやトレーニングパンツなどの使い捨ておむつ(大人用及び子供用)、使い捨ての下着、及び使い捨て吸収パッドを包含する物品を指す。
本明細書における不織布ウェブは、メルトブローイング工程により、平均繊維直径が約3μm〜約10μmのポリオレフィンのファインファイバーから製造される。メルトブローイング工程で製造された不織布ウェブは、柔らかい感触を提供するが、これらのウェブの強度は他の工程で製造されたウェブより劣ることは既知である。これらのメルトブロウンシートは、衣類の製造工程で簡単に破壊されやすい。小さな繊維で製造されたウェブも簡単に破壊されると考えられている。
更に、メルトブローイング工程で製造されたウェブは、たとえば、マルチカラー登録されたグラフィックなどの望ましい印刷ができ、外観を良くして消費者に受け入れやすくすることができると考えられる。これは、このようなウェブはポリフィルムやその他の種類の不織品よりも高いウェブ弾性率を有しているためであり、これにより引張り制御が簡単に行え、容易にグラフィックスを予定位置に調整することができる。メルトブロウン不織布ウェブを製造する工程の非制限的な例としては、1976年8月31日にバンティン(Buntin)らに発行された米国特許第3,978,185号、1986年11月11日にマッカミッシユ(McAmish)らに発行された米国特許第4,622,259号に開示されている。このようなウェブは一般的に単一層のウェブである。
好ましくは、本明細書において有用なポリオレフィンファインファイバーは、平均繊維直径が約3μm〜約5μmである。理論によって限定するものではないが、このようなファインファイバーでできた不織布ウェブは、望ましい液体不透性及び/又は布のような感触を提供し、且つ必要な透湿度も保持すると考えられている。一つの好ましい実施態様において、不織布ウェブは50質量%を超えるポリプロピレンファインファイバーを含む。
好ましくは、本明細書で有用な不織布ウェブは、坪量が約10g/m2〜約30g/m2で、更に好ましくは、約15g/m2〜25g/m2である。
一つの実施態様においては、本明細書で使用されている不織布ウェブは、少なくとも7,000g/m2/24時間、好ましくは少なくとも9,000g/m2/24時間の透湿度を有する。透湿度は、日本工業規格番号L1099に説明されている試験により決定する。
別の実施態様では、本発明の不織布ウェブは好ましくは少なくとも約1.0kgf、より好ましくは少なくとも約1.3kgの最大引張り強度値がある。最大引張り強度値は、日本工業規格番号L1085の5.4節「引張り強度と伸張率」に従って測定され決定される。試料は長さ30cm、幅5cmである。測定試料の保持距離(つまり、2つの保持グリップ間の距離)は20cmである。引張り速度は20cm/分である。最大引張り強度値は、試料が完全に破壊される前に測定された引張り強度値(Kgf)の最高値と説明されている。
また別の実施態様では、本発明の不織布ウェブの平均防水性値は少なくとも250mmH2O、好ましくは、少なくとも400mmH2O、更に好ましくは、少なくとも500mmH2Oである。防水性値は、日本工業規格番号L1092の「繊維製品の防水性試験方法」と題する節に説明された「静水圧試験法」によって決定する。防水性値は、上記の方法に従って測定した静水頭部値の平均値(単位:mmH2O)として得られる。
本発明の別の実施態様においては、本発明の不織布バックシートは、単一層ウェブの二層構造として使用してもよい。ここで、「二層構造」とは2つの単一層ウェブの少なくとも一部が接合されている構造を指す。このような二層構造は、好ましくは、単一層ウェブの少なくとも一部を折り畳むことによって形成される。第二の層は、スパンボンディングあるいはカーディング工程などの従来の工程で製造されるファブリックとすることもできる。
本発明の不織布ウェブは、更に多数の個別結合スポットあるいはエリアで形成されるパターンでエンボス加工することができる。本明細書において「エンボス加工」とは、本発明の使い捨て吸収性製品に形成する前に、加圧及び/又は加熱したウェブの一部を指す。ここで、「パターン」とは、エンボス加工したウェブの部分に予定された配列があることを指す。エンボス加工したパターンは、スポット、格子、斜線、破線、その他の公知の技術でのあらゆるパターンが可能である。公知の技術のいかなるエンボス加工工程も、このようなエンボスパターンなどの形成に使用できる。
好ましくは、エンボス加工パターンは、不織布シート面積の少なくとも約0.5%のエンボス加工面積(又は結合面積)を形成する。更に好ましくは、エンボス加工面積は、不織布シート面積の約1.0%〜10%である。
好ましい実施態様において、不織布ウェブは、更に更にメルティングなどの物理的手段によって接合され、ウェブの外側を覆う、1つ以上の他のウェブを含むことができる。他のウェブと接合した場合、接合した表面には、好ましくはエンボス加工は含まない。
本発明の不織布ウェブは、好ましくは鮮やかで明瞭な色を出しやすく、グラフィックス背景として効果的な、高度なレベルの白さを有する。不織布の白さ(W)の値は好ましくは85以上である。白(W)の値は本明細書に記載の方法によって測定する。
本発明の不織布ウェブは、インクを使用してグラフィックスを印刷しても良い。グラフィックスはグラビア、オフセット、及びフレキソグラフィックスなどの、既知の方法で印刷してもよい。フレキソグラフィックスが好ましい。印刷に使用可能なインクの例としては、FPOTやP−BEST(製造元:大阪印刷インク製造株式会社)及びXS−787(製造元:大日本インク化学工業株式会社)などがある。不織布ウェブの空気透過率及び/又は透湿度を保持するためには、好ましくはインクの坪量が20g/m2より少なく、更に好ましくは0.3g/m2〜5g/m2の間とする。
おむつ20は、内側表面40(図1では、手前向き)、内側表面40と向かい合う外側表面42、後部腰部区域44、後部腰部区域44と向かい合う前部腰部区域46、後部腰部区域44と前部腰部区域46との間に配置された股領域48、及び、側部エッジを50、末端部エッジを52とする、おむつ20の外周あるいは末端部によって画定される周囲を有する。おむつ20の内側表面40は、おむつ20の使用中着用者の体に近接する位置を占める部分、(つまり、内側表面40は一般的に少なくともトップシート24とトップシート24に接合されたその他の構成部分で形成される)を含む。
おむつ20は、長手方向中心線100と横断方向中心線110の2本の中心線も有する。本明細書において、「長手方向」とは、おむつ20の平面における直線、軸あるいは方向を指し、これは、一般的におむつ20を着用している場合に、立っている着用者を左右に二分する垂直な平面に揃う(つまり、概ね平行である)。本明細書において、「横断方向」とは、一般的に長手方向と垂直であるおむつの平面内にある置換え可能な直線、軸あるいは方向を指し、着用者はこれによって前後に二分される。
本発明のバックシート26は、吸収性コア28の外側表面に近接して配置され、好ましくは公知の技術のいかなる好適な取り付け手段を使用して外側表面に接合される。たとえば、バックシート26は、1枚の連続した接着剤の層、パターン配列された接着剤層あるいは個別の線、螺旋、又はスポットの接着剤の配列により吸収性コア28に固定されてもよい。基準を満たした接着剤はミネソタ州、セントポールのH.B.ヒューラーカンパニーにより製造されており、HL−1258として販売されている。
(Sprague, Jr.)に発行された米国特許第3,911,173号、1978年11月22日にジーカー(Ziecker)らに発行された米国特許第4,785,996号、及び1989年6月27日にウェレニック(Werenicz)に発行された米国特許第4,842,666号である。
或いは、取り付け手段は、加熱接着、圧力接着、超音波接合、動的機械的接着、又は当業者に周知であるような他の好適な取り付け手段、又はこれらの取り付け手段の組合せを含んでもよい。
おむつ20の好ましい実施態様は、前部腰部区域に耳部を有するが、一般的に後部腰部区域が長四角形状の、非対称で、変形T字型吸収性コア28である。広範囲に受け入れられ、商業的に成功している本発明の吸収性コア28として使用する代表的な吸収剤の構造は、1986年9月9日にワイズマン(Weisman)らに発行された「高密度吸収剤の構造(High Density Absorbent Structures)」と題する米国特許第4,610,678号;1987年6月16日にワイズマンらに発行された「二重層のコア吸収製品(Absorbent Articles With Dual Layered Cores)」と題する米国特許第4,673,402号;1989年12月19日にアングスタット(Angstadt)に発行された、「粉化層を備えた吸収性コア(Absorbent Core Having A Dusting Layer)」と題する米国特許第4,888,231号;及び1989年3月30日にアリマニー(Alemany)らに発行された、「低密度及び低坪量吸収帯を有する高密度吸収剤部材(High Density Absorbent Members Having Lower Density and Lower Basis Weight Acquisition Zones)」と題する米国特許第4,834,735号に記述されている。
本明細書において堅固化されたセルロース繊維を用意するために有用な好ましい架橋剤には、グルタールアルデヒド、グリオキサール、ホルムアルデヒド、グリオキシル酸、クエン酸などのポリカルボキシレート類を包含するが、これらに限定されない。ポリカルボン硬化剤及びそれらから堅固化された繊維を製造する工程は、1993年3月2日にヘロン(Herron)に発行された「個別化されたポリカルボン酸架橋繊維を準備するための工程(Process for Preparing Individualized, Polycarboxylic Acid crosslinked Fibers)」と題する米国特許第5,190,563号に記載されている。これらの条件の下での架橋の効果は、堅固化された、並びに本明細書の使い捨て衣類の使用している間、撚り合わされ、縮らせた構成配置を維持しやすい繊維を形成することである。
トップシート24は好ましくは、吸収性コア28の内部表面に隣接して配置し、好ましくは(表示されていないが)公知の技術のような取り付け手段によって吸収性コア28及びバックシート26へ接合する。好適な取り付け手段については、バックシート26の吸収性コア28への接合に関連して説明される。本発明の1つの好ましい実施態様においてトップシート24及びバックシート26は、おむつの周囲において互いに直接接合され、またいかなる好適な取り付け手段によって、それらを吸収性コア28へ直接接合することにより、間接的に接合される。
トップシート24は、トップシート24を通過して吸収性コア28内に含まれる液体から着用者の皮膚を隔離する(すなわち、再湿化を防止する)ために疎水性材料から作られるのが好ましい。トップシートが疎水性材料から作られている場合、少なくともトップシートの上面が親水性になるように処理されており、その結果、液体がより早くトップシートを通って移動される。これにより、体からの滲出物はトップシートから外へ流出する前に、トップシートを通して引き寄せられ、吸収性コアにより吸収される可能性が高くなる。
別の好ましいトップシートは、1枚の孔あき成形フィルムを含む。孔あき成形フィルムは、体からの滲出物を透過させるが非吸収性であるため、液体が逆戻りして着用者の皮膚を再び濡らす傾向を減少させる理由から、トップシートとして好ましい。そのため、体と接触する成形フィルムの表面は乾いた状態を保ち、体の汚れを少なくし、着用者により快適な着用感を与える。
おむつ20は、更に好ましくは液体やその他の身体滲出物の収容性の改良を得るために、弾性脚部カフ32を含む。弾性脚部カフ32は、脚部領域内での体からの滲出物の漏れを減少させるために幾つかの異なった実施態様を含んでもよい。レッグカフは、脚部バンド、サイドフラップ、バリアカフ、伸縮性カフ、又はガスケットカフと呼ばれることも多い。
弾性脚部カフはそれぞれ、脚部バンド、サイドフラップ、バリアカフあるいは上記説明の伸縮性カフと類似のものとなるように構成してもよいが、一つ以上の伸縮性ストランド65を備えるガスケットカフ63を包含する弾性脚部カフ32が好ましい。これらについては、前述の米国特許第4,695,278号及び第4,795,454号に記載されている。それぞれの弾性脚部カフは更に、上記米国特許第4,795,454号に記載されている内部バリアカフ35も包含することが好ましい。
おむつ20は、更に、適合性と収容性を改善するために伸縮性ウエストバンド34を包含する。伸縮性ウエストバンド34は、着用者のウエストに動的に適合させるために弾性的に膨張及び収縮することを目的としたプルオンおむつ20の部分もしくは領域である。伸縮性ウエストバンドは、好ましくはおむつのウエストエッジから吸収性コアのウエストエッジに向かって長手外方向に伸長している。好ましくは、おむつは2つの伸縮性ウエストバンドを有し、一つは後部区域に、他の1つは前部区域に配置する。伸縮性ウエストバンドは、1985年5月7日にキービット(Kievit)らに発行された「弾性的に収縮可能なウエストバンドを有する使い捨ておむつ(Disposable Diapers with Elastically ContractibleWaistbands)」と題する米国特許第4,515,595号及び先に参照した米国特許第5,151,092号に記載されている構成を含む多数の異なった構成に形成されてもよい。
耐水性値、空気透過率、透湿度及び引張り強度の測定は、次の日本工業規格の方法(JIS)を使用して実施する。
試験ウェブのウェブ弾性率は以下のようにして測定する。
1.ウェブの引張り応力の測定
(サンプルの準備)
1.試験ウェブを機械方向(MD)に長さ610mm、幅150mmの試験試験片100に切り、この試験片を平らなテーブルに置き、伸ばして平らにする。(図6)
2.直径9.5mmの鉄鋼の棒102の横断方向(CD)での位置が試験片100の長手方向側部104から約1/3(約50mm)離れた位置になるように、鉄鋼の棒102を縦断方向に試験片100の上に置く。棒102は、後から取り出しやすくするため、試験片から約2.5cm突き出しておく。(図6)
3.試験片100の長手方向側部104の側部を棒102に沿って棒102の上に折り畳み、平らにならす(図7)。次に、矢印106に示すように試験片100を棒102の形状にそって横断方向に押さえ(図8)、試験片100を巻きつける。(図9及び10)
4.できるだけ試験片100に皺ができないように注意し、棒を試験片100の長手方向側に平行に保つ。巻いた試験片100の、棒102が存在していないほうの第一の末端部エッジ108を平らにならす。平らにした第一の末端部エッジ108を試験片100の複数の層を貫通させて数回止め金で止め(第一の末端部エッジ108を止め金で止めることは図9の参照番号112で指定されている)、これらの層が試験中にずれることのないように接合する。
5.試験片を巻き戻さないように注意して第二の末端部エッジ110から棒を引き出す。第二の末端部エッジ110が第一の末端部エッジ108と同じ平面で平らになるように平坦にし、第一の末端部エッジ108の止め金と第二の末端部エッジ110の止め金との間の距離が、以下の引張試験機のゲージ長さ(508mm)に対して十分な長さとなる約560mmとなるように第二の末端部110を数回止め金で止める(第二の末端部エッジ108を止め金で止める部分は図11の参照番号114として示されている)。このように試験サンプルを準備する。
以下の条件下で試験サンプルを引張るように測定装置(引張試験機:Instron5564/MTS Testworks Ver.3.06)を設定する。
マスターメソッド 引張
ロードセル 100N
ゲージ長さ 508mm
クロスヘッド速度 254mm/分
応力読み取り点 歪み1%及び5%点
(測定)
測定は以下の手順で実施する。
1.引張試験機の上顎部分に試験サンプルの片方の末端部エッジを挿入し、上顎部分を閉じる。
2.上下の顎の間にストリップを整える。
3.たるまない程度に十分な引張をかけた状態で、試験サンプルの他方の末端部エッジを下顎に置く。
4.引張試験機のクロスヘッド(負荷メーター)の引張力をリセットする。
5.負荷メーターが5.0g以上を示さないことを確認しながら、下顎を閉じる。
6.特定テスタを起動する。
上記の測定から、試験サンプルの1%及び5%歪みでの引張応力が測定される。
1%及び5%歪みでの引張応力が上記の試験方法で測定される。1単位幅辺りのこれらの引張応力の差を計算し、次にこの差を5%と1%の差分を指す、0.04で割る。この値は各試料のウェブ弾性率として報告される。
ウェブ弾性率(gf/mm)=
(5%歪みでの引張応力(gf)−1%歪みでの引張応力(gf))/((0.05−0.01)・150(mm))
ここで、150(mm)は、試験片の幅である。
白さの値(W)
白さは、日本の日本電色工業株式会社製作の分光分析装置「NF777」を使用して測定する。W(ASTM E313)を白さの値として使用する。材質の白さは測定のCIE(Commission Internationale de I'Eclairage-国際照明学委員会)三刺激XYZ値から計算する。この値が高ければ高いほどサンプルの白さも増す。各サンプルの一つの層を日本電色が用意した白いプレート上に置き、分光分析装置で測定する。
W=4B−3G
(G:Y値と同値、B=測定した各サンプルの0.847Z)
漏れ試験
1.1psiの圧力下で
漏れを測定するには、図5に示す装置を使用する。重り台18(大阪のダイシンセイサクショ製)はポリオレフィンフィルムでラップして調整する。
2.10psiの圧力下で、
30分間10psiの圧力をかけることを除き、上記説明の手順を使用する。屈曲力値(BFV)
加藤テック株式会社(Kato Tech. Co Ltd.)製作の屈曲テスタ、KES−FB2を使用する。変形モードは、曲率K=−2.5cm-1〜2.5cm-1の純粋屈曲である。測定の有効寸法は、長さが20cm、幅が1.0cm(長四角)である。試料は図3A及び3Bに示すように曲げられる。屈曲速度は0.5cm-1/秒である。結果として、測定から図4に示す曲げヒステリシス曲線が得られる。横軸は、曲率Kcm-1を、たて軸は、モーメントM(gf・cm/cmを示す。BFVは次のように計算する。
BFV=(Bf+Bb)/2 (1)
ここで、Bf及びBbはそれぞれ、K=0.5cm-1と1.5cm-1の間、及びK=−0.5cm-1と−1.5cm-1の間のヒステリシス曲線の勾配である。
測定は、同一ウェブ試料の縦断方向及び横断方向で実施する。平均BFVは、試料の機械方向及び横断方向の測定値から得られた上記BFVの平均値である。
本発明のメルトブロウン不織布ウェブは以下のように調整する。性質は表Iに記載する。
エンボス加工パターンを備えず、坪量が15g/m2のメルトブロウン不織布ウェブ、PC0015Gを調整する。不織布ウェブはポリプロピレン(PP)のファインファイバーでできている。ファインファイバーは、約3μm〜約5μmの厚みを有する。
この不織布ウェブは、防水性値が650mmH2O、空気透過率が38.9cm3/cm2/秒及び最大引張り強度値1.65kgfを有する。エンボス加工率(エンボス加工ロール)は3.3%である。不織布ウェブのウェブ弾性率371gf/mmである。白さ(W)の値は88である。
エンボス加工パターンを備えた、坪量が15g/m2のメルトブロウン不織布ウェブ、PC0015EMを調整する。不織布ウェブはポリプロピレン(PP)のファインファイバーから成る。ファインファイバーは、約3μm〜約5μmの厚みを有する。
この不織布ウェブは、耐水性値が680mmH2O、空気透過率が24.5cm3/cm2/秒及び最大引張り強度値2.06kgfを有する。エンボス加工率(エンボス加工ロール)は3.3%である。不織布ウェブのウェブ弾性率493gf/mmである。白さ(W)の値は88である。
エンボス加工パターンを備えた、坪量が50g/m2のメルトブロウン不織布ウェブ、PC0050Aを調整する。不織布ウェブはポリプロピレン(PP)のファインファイバーでできている。ファインファイバーは、約3μm〜約5μmの厚みを有する。
Claims (13)
- 液体透過性のトップシートと、前記トップシートに組み合わされた液体不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアと、弾性レッグカフと、を備え、
前記弾性レッグカフは不織布ウェブからなり、前記不織布ウエブは第一の層と第二の層とを含み、前記第一の層は約3μmから約10μmの平均繊維直径を有するファインファイバーからなり、前記不織布ウエブは約3g/m2から約60g/m2の坪量、少なくとも約15cm3/cm2/秒の空気透過率値、及び少なくとも7、000g/m2/24時間の透湿度を有する、使い捨て衣類。 - 前記第一の層が約3μmから約5μmの平均繊維直径を有するポリオレフィンファインファイバーを含む、請求項1に記載の使い捨て衣類。
- 前記不織布ウエブが少なくとも約0.7kgfの最大引張り強度値を有する、請求項1に記載の使い捨て衣類。
- 前記ポリオレフィンがポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン/プロピレンのランダムコポリマー及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項2に記載の使い捨て衣類。
- 前記第一の層が50質量%を超えるポリプロピレンファインファイバーを含む、請求項1に記載の使い捨て衣類。
- 前記不織布ウエブが少なくとも約250mmH2Oの耐水性値を有する、請求項1に記載の使い捨て衣類。
- 前記不織布ウエブが85以上の白さ値を有する、請求項1に記載の使い捨て衣類。
- 10psiの圧力下で漏出のない請求項1に記載の使い捨て衣類。
- 前記不織布ウエブが230gf/mmから650gf/mmの間のウエブ弾性率を示す請求項1に記載の使い捨て衣類。
- 前記不織布ウエブが約80mg・cm2/cmより小さい平均曲げ力値を示す、請求項1に記載の使い捨て衣類。
- 前記第二の層がスパンボンディングにより形成された布からなる、請求項1に記載の使い捨て衣類。
- 前記第一の層と前記第二の層とが2つの単体層として接合されている、請求項1に記載の使い捨て衣類。
- 前記第一の層と前記第二の層とが単一の不織布層を形成している、請求項1に記載の使い捨て衣類。
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A02 | Decision of refusal |
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