JP2011168741A - ポリフッ化ビニリデン系多孔質膜の製造法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】重量平均分子量Mwが100,000〜300,000のポリフッ化ビニリデン系樹脂25〜35重量%と一般式
(ここでR1、R2、R3は同一または互いに異なるC4〜C6のアルキル基であり、R4はアシル基である)で表わされるクエン酸エステル化合物75〜65重量%との混合物を溶融成形した後、クエン酸エステル化合物抽出溶媒でクエン酸エステル化合物を除去し、成形体を多孔質化してポリフッ化ビニリデン系多孔質膜を製造する。
【選択図】図1
Description
(ここでR1、R2、R3は同一または互いに異なるC4〜C6のアルキル基であり、R4はアシル基である)で表わされるクエン酸エステル化合物75〜65重量%との混合物を溶融成形した後、クエン酸エステル化合物抽出溶媒でクエン酸エステル化合物を除去し、成形体を多孔質化してポリフッ化ビニリデン系多孔質膜を製造する方法によって達成される。
ポリフッ化ビニリデン樹脂(シグマアルドリッチ社製品;Mw275,000)30重量%とアセチルクエン酸トリブチル70重量%とを、ニーダを用いて170℃の温度で溶融混合した後、冷却した。冷却固化した混合物を、170℃に加熱したSUS鋼板を用いて、スペース厚みが0.5mmとなるように熱プレスした後、20℃の水冷却浴中で固化させることにより、フィルム状成形体を得た。得られた成形体をエタノール中に浸漬させ、アセチルクエン酸トリブチルを抽出、除去した後乾燥することにより、平膜状ポリフッ化ビニリデン多孔質膜を得た。
最大孔径:ASTM F316-86に基づき、バブルポイント法により測定
液体としてエタノールを使用し、25℃におけるバブルポイントを、次式
から算出した
最大孔径(μm)=(2860×T)/P
T:表面張力(単位:mN/m)
P:最初に気泡が検知される空気圧力(単位:Pa)
空孔率:平膜の面積および厚みを測定し、ポリフッ化ビニリデンの比重1.78を用い
て、次式から算出した
空孔率(%)=(1−W/V/1.78)×100
W:平膜の重量(単位:g)
V:見掛け体積(単位:cm3)
透水量:平膜を直径25mmの円形状に打ち抜き、これをロ過ホルダー(アドバンテッ
ク社製攪拌型ウルトラホルダーUHP-25K;有効ロ過面積3.5cm2)にセットし
、25℃、0.1Paの引加圧条件下で透水試験を行った
実施例において、アセチルクエン酸トリブチルの代りに同量のアセチルクエン酸トリエチルを用いると、得られた平膜状ポリフッ化ビニリデン多孔質膜の断面には、顕著な球晶の生成が確認された(図3参照)。
実施例において、アセチルクエン酸トリブチルの代りに同量のアセチルクエン酸トリメチルを用いると、得られた平膜状ポリフッ化ビニリデン多孔質膜の断面には、顕著な球晶の生成が確認された(図4参照)。
実施例において、アセチルクエン酸トリブチルの代りに同量のクエン酸トリエチルを用いると、得られた平膜状ポリフッ化ビニリデン多孔質膜の断面には、直径10μm以上の顕著な球晶の生成が確認された(図5参照)。
実施例において、アセチルクエン酸トリブチルの代りに同量のクエン酸トリブチルを用いると、得られた平膜状ポリフッ化ビニリデン多孔質膜の断面には、直径10μm以上の顕著な球晶の生成が確認された(図6参照)。
実施例において、ポリフッ化ビニリデン樹脂としてMw534,000(シグマアルドリッチ社製品)を同量用いると、得られた平膜状ポリフッ化ビニリデン多孔質膜の断面には、直径10μm以上の顕著な球晶の生成が確認された(図7参照)。
実施例において、ポリフッ化ビニリデン樹脂(Mw275,000)の割合を40重量%に、またアセチルクエン酸トリブチルの割合を60重量%にそれぞれ変更して用いると、得られた平膜状ポリフッ化ビニリデン多孔質膜の断面には、顕著な球晶の生成が確認された(図8参照)。
実施例において、ポリフッ化ビニリデン樹脂(Mw275,000)の割合を20重量%に、またアセチルクエン酸トリブチルの割合を80重量%にそれぞれ変更して用いると、得られた平膜状ポリフッ化ビニリデン多孔質膜の断面には、微細な球晶の生成が確認された(図9参照)。
表
例 最大孔径(μm) 空孔率(%) 透水量(L/m 2 /hr)
実施例 0.7 71 2500
比較例1 >2 72 3700
〃 2 >2 71 3400
〃 3 >2 74 4400
〃 4 >2 72 5000
〃 5 >2 70 4200
〃 6 1.6 69 700
〃 7 1.4 79 5400
Claims (5)
- 重量平均分子量Mwが100,000〜300,000のポリフッ化ビニリデン系樹脂25〜35重量%と一般式
(ここでR1、R2、R3は同一または互いに異なるC4〜C6のアルキル基であり、R4はアシル基である)で表わされるクエン酸エステル化合物75〜65重量%との混合物を溶融成形した後、クエン酸エステル化合物抽出溶媒でクエン酸エステル化合物を除去し、成形体を多孔質化させることを特徴とするポリフッ化ビニリデン系多孔質膜の製造法。 - クエン酸エステル化合物がアセチルクエン酸トリブチルである請求項1記載のポリフッ化ビニリデン系多孔質膜の製造法。
- 請求項1記載の方法で製造されたポリフッ化ビニリデン系多孔質膜。
- 平膜状に成形された請求項3記載のポリフッ化ビニリデン系多孔質膜。
- バブルポイント法(ASTM F316-86準拠)で求められた最大孔径が1μm以下で、膜断面構造に明確な球晶が確認されない請求項3または4記載のポリフッ化ビニリデン系多孔質膜。
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