JP2011167758A - コラム用裏当金 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コラム用裏当金において、本体が帯状の金属板を折り曲げて一つ若しくは同形状の二つの部材からなる矩形枠状に形成され、二つの裏当金R形状部分に挟まれた裏当金平面部分のうち少なくとも一箇所に、対面対角状態に位置し互いの最短距離よりもそれぞれが深く形成された一対の溝が形成されている。
【選択図】図1
Description
これまでに、R形状となる部分の内側面85と、コラム内側面の溶接ビードと当接する部分の内側面85か外側面86のどちらかと、にそれぞれ連続した複数の溝83や溝84で群をなす平鋼状の構造の裏当金80がある。(例えば、特許文献1参照。)
また、裏当金80はコラム内側面の溶接ビードを包むように裏当金本体の複数の溝84近傍が変形する特徴を有している。
また、コラム9に収容するためにあらかじめ治具を使用しコラム形状にあわせてこの裏当金80のR形状部分83を形成することもあり、作業者にとって取り付け現場での折り曲げ作業が負担となっている問題点があった。
また、裏当金本体を変形させることができるため調整しながらコラムに精度の高い組立て溶接をすることができる効果がある。
その結果、本発明の裏当金を間に挟んだコラムとダイヤフラムの本溶接時に裏当金R形状部分内で溶融金属の抜け落ちを防ぎ、裏当金のR形状部分とコラムR形状部分との隙間近傍で発生しやすい溶接欠陥を発生しにくくすることもできる。特にロボット溶接の際により効果的である。
さらに本体をコラムに収容ができないような不良品を減らすことができる。
図1は、本発明の裏当金1で、帯状の金属板を折り曲げて一つの部材からなる矩形枠状に形成され使用される本体2の、二つの裏当金R形状部分7に挟まれた三箇所の裏当金平面部分8にそれぞれ対面対角状態に位置し、互いの最短距離よりもそれぞれが深く形成された一対の溝3が形成されている。
また、あらかじめ裏当金1の折り曲げR寸法が小さめに設定されていて精度の高いコラム9への組立てが容易となっている。
図2に示すように、この裏当金1の本体2は溝3の幅が拡がったり狭まったりすることによって裏当金側面6が平行移動しながら溝3を支点にコラム内側面に対して離着方向に曲がり、また、この一対の溝3の幅が同時に拡がったり狭まったりすることによって一対の溝3を挟んで裏当金平面部分8が長手方向に伸縮する変形可能な構造となっている。
図3に示すようにこの裏当金1はコラム9に収容され、手やシャコ万力などの工具でコラム9に沿うように締め付けていくと変形しながらコラムと密着し、組立て溶接される。
また、前記一対の溝3の深さは同一でなくてもよい。
さらに、図8に示すように、裏当金61の溝63の切り込み挿入角度は垂直でなくても目的を果たすことができる。
図1に示すように、この裏当金本体2は肉厚が9mmの帯状の金属板を折り曲げて一つの部材からなる矩形枠状に形成され、二つの裏当金R形状部分7に挟まれた裏当金平面部分8にそれぞれ裏当金内側面5と裏当金外側面4に対角状態に位置するそれぞれ深さ7mmの一対の溝3が1mmの距離で形成されている。
また、あらかじめ裏当金1の折り曲げR寸法が四つのコラムR形状部分10の中で一番小さいR寸法と同じに設定されていて精度の高いコラム9への組立てが容易となっている。
図2に示すように、この裏当金1の本体は溝3の幅が拡がったり狭まったりすることによって裏当金側面6が平行移動しながら溝3を支点にコラム内側面に対して離着方向に曲がり、また、この一対の溝3の幅が同時に拡がったり狭まったりすることによって一対の溝3を挟んで裏当金平面部分8が長手方向に伸縮する変形可能な構造となっている。
図3に示すようにこの裏当金1はコラム9に収容され手やシャコ万力などの工具でコラム9に沿うように締め付けていくと変形しながらコラム9と密着し、組立て溶接される。
また、実施例では裏当金1の二つの裏当金R形状部分7に挟まれた裏当金平面部分8における一対の溝3をそれぞれ深さ7mm、溝3の距離を1mmで形成したがそれぞれ裏当金本体2が変形可能な寸法であればよい。
図4は帯状の金属板を折り曲げてコの字形状の二つの部材からなる矩形枠状に形成され使用される本体22で構成する本発明の裏当金21である。
そして、溝23、裏当金外側面24、裏当金内側面25、裏当金側面26、裏当金R形状部分27、裏当金平面部分28がそれぞれ形成されている。
また、あらかじめ折り曲げR寸法が小さめに、裏当金R形状部分27が鋭角ぎみに設定され折り曲げ加工されていて精度の高い組立てがさらに容易となっている。
なお、他の構成は第1実施例と同一であるので、その説明は省略する。
また、他の作用は第1実施例の作用と同一であるので、その説明は省略する。
図5に示すように、裏当金31の本体32の二つの裏当金R形状部分37に挟まれた裏当金平面部分38の裏当金外側面34と裏当金内側面35に溝33が三つ対面対角状態に交互に形成されている。
そして、裏当金外側面34の溝33が深さ7mm、裏当金内側面35の溝33が深さ5mm、溝33の間隔が1mmで形成されている。
作用については、一つの溝33を挟んで対面対角状態に二つの溝33を形成することにより三つの溝33を挟んで平面部分38が長手方向に滑らかに変形し伸縮がさらに容易になる。
また、裏当金内側面35の溝33の深さを浅めにすることによって溝33近傍で溶融金属の抜け落ちをしにくくすることができる。
なお、他の構成は第1実施例と同一であるので、その説明は省略する。
また、他の作用は第1実施例の作用と同一であるので、その説明は省略する。
図6に示すように、裏当金41の二つの裏当金R形状部分47に挟まれた平面部分48に一対の溝43が複数組形成されたものである。
そして、裏当金本体42の、裏当金外側面44、裏当金内側面45がそれぞれ形成されている。
一対の溝43が複数組形成されたことにより、コラム9への精度の高い組立てがさらに容易となっている。
なお、他の構成は第1実施例と同一であるので、その説明は省略する。
また、他の作用は第1実施例の作用と同一であるので、その説明は省略する。
図7に示すように、この裏当金51の本体52は肉厚が9mm、幅が25mmの帯状の金属板を折り曲げて一つの部材からなる矩形枠状に形成され、二つの裏当金R形状部分57に挟まれた裏当金平面部分58の裏当金両側面56に対面対角状態に位置するそれぞれ深さ23mmの一対の溝53が1mmの距離で形成されている。
そして、裏当金外側面54、裏当金内側面55がそれぞれ形成され本体52がコラム内側面に対して離着方向に曲がる作用はしないが一対の溝53の幅が同時に拡がったり狭まったりすることによって一対の溝53を挟んで裏当金平面部分58が長手方向に伸縮する変形可能な構造となっている。
なお、他の構成は第1実施例と同一であるので、その説明は省略する。
また、他の作用は第1実施例の作用と同一であるので、その説明は省略する。
2、本体
3、溝
4、裏当金外側面
5、裏当金内側面
6、裏当金側面
7、裏当金R形状部分
8、裏当金平面部分
9、コラム
10、コラムR形状部分
11、ダイヤフラム
Claims (2)
- 帯状の金属板を折り曲げて一つ若しくは同形状の二つの部材からなる矩形枠状に形成され使用される本体の、二つの裏当金R形状部分に挟まれた裏当金平面部分のうち少なくとも一箇所において、対面対角状態に位置し互いの最短距離よりもそれぞれが深く形成された一対の溝を有することを特徴とするコラム用裏当金
- 前記一対の溝の幅が同時に拡がったり狭まったりすることによって前記一対の溝を挟んで前記裏当金平面部分が長手方向に伸縮することを特徴とする請求項1のコラム用裏当金
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CN112122739A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-25 | 沃得精机(中国)有限公司 | 一种压力机床立柱的拼焊方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005152977A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Okawa Transteel Corp | 溶接用裏当金及び溶接方法 |
JP2009297749A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Tadashi Nakamura | 溶接用裏当て金 |
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- 2010-02-22 JP JP2010056671A patent/JP5685705B2/ja active Active
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