JP2011162679A - 液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物、液晶ポリマー用ヒートシール材、蓋材 - Google Patents
液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物、液晶ポリマー用ヒートシール材、蓋材 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】液晶ポリマーを主成分とする被着体に対し、ヒートシールすることができ、かつ、ヒートシール後、手で容易にはがすことができる易開封性も有するヒートシール材を提供することができる液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物、ヒートシール材、蓋材を提供する。
【解決手段】液晶ポリマーを主成分とする被着体にヒートシールされるヒートシール材に使用される液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物であって、ポリエチレン系樹脂(以下の(B)を除く)、ポリプロピレン系樹脂、およびエチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる少なくとも1種類の樹脂(A)と、非晶性あるいは結晶化度20%以下のエチレン・α−オレフィン共重合体(B)と、粘着性付与剤(C)とを含む液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
これに対し、本発明者が鋭意検討した結果、本発明者は、ポリエチレン系樹脂(以下の(B)を除く)、ポリプロピレン系樹脂、およびエチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる少なくとも1種類の樹脂(A)と、非晶性あるいは結晶化度20%以下のエチレン・α−オレフィン共重合体(B)と、粘着性付与剤(C)と、を含むヒートシール性樹脂組成物が液晶ポリマーを主成分とする被着体に対し、良好なヒートシール性を示すことを見出したのである。
ここで、成分(A)のポリプロピレン系樹脂は、プロピレン成分を50モル%を超えて含む樹脂である。
また、成分(B)の非晶性あるいは結晶化度20%以下のエチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレン成分を50モル%を超えて含む樹脂である。
この液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物を使用してヒートシール材を成形すれば、液晶ポリマーを主成分とする被着体に対し、良好なヒートシール性を示すヒートシール材を提供することができる。
さらには、液晶ポリマーを含む容器にヒートシールされる蓋材であって、基材と、前記基材上に積層された上述した液晶ポリマー用ヒートシール材とを備える蓋材を提供することができる。
このような材料の用途としては、耐熱性、ガスバリア性等を要するものに適しており、化粧品包装や医薬品包装、医療器具包装等が挙げられる。
はじめに、本発明の液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物の概要について説明する。
液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物は、液晶ポリマーを主成分とする被着体にヒートシールされるヒートシール材に使用される液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物であって、ポリエチレン系樹脂(以下の(B)を除く)、ポリプロピレン系樹脂、およびエチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる少なくとも1種類の樹脂(A)と、非晶性あるいは結晶化度20%以下のエチレン・α−オレフィン共重合体(B)と、粘着性付与剤(C)と、を含む。
このような液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物は、液晶ポリマーを主成分とする被着体に対し、良好にヒートシールすることができる。
具体的には、液晶ポリマーを含む被着体に対し、160℃〜220℃のいずれかの温度で、1秒あるいは2秒、圧力0.3MPaでヒートシールした場合に、T型剥離試験における剥離強度が5N /15mm以上、15 N/15mm以下であるヒートシール材を得ることができる。
また、このような液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物は、良好な易開封性も有している。
(成分(A))
液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物は、ポリエチレン系樹脂(以下の(B)を除く)、ポリプロピレン系樹脂、およびエチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる少なくとも1種類の樹脂を含む。
なかでも、高温ヒートシール性の観点から、高密度ポリエチレンが好ましい。
ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレンや、プロピレンと少なくとも一種の他のα−オレフィンとの共重合体であるランダムあるいはブロックポリプロピレン等を使用することができる。
α−オレフィンは、プロピレン以外のものであり、エチレン、1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン等である。なかでも、ヒートシール性の観点からエチレンと1−ブテンが好ましい。
ヒートシール性の観点からは、上述したランダムポリプロピレンを使用することが好ましい。具体的には、プロピレンとエチレンとの共重合体あるいは、プロピレンとエチレンと上述したようなエチレン以外のα−オレフィンとの共重合体であるランダムポリプロピレン樹脂が好ましい。
この範囲内とすることで、低温シール性が良好となる。この範囲を超えると、成形することが困難となる。
成分(A)としては、以上のような樹脂を1種類または2種類以上併用して使用することができる。
成分(B)は、非晶性あるいは結晶化度20%以下のエチレン・α−オレフィン共重合体であって、X線回折に基づく結晶化度が0〜20%、好ましくは3〜15%である。
この非晶性あるいは結晶化度20%以下のエチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレン成分を50モル%を超えて含有する。
エチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンは、エチレン以外のα−オレフィンであり、プロピレン、1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン等である。特に、α−オレフィンとしては、成分(A)と成分(C)との相溶性の観点から、プロピレン、1−ブテンが好ましい。
α−オレフィンは、1種類であってもよく、また、複数種類用いてもよい。エチレン・α−オレフィン共重合体の密度は、加工性の観点から、850kg/m3以上であることが好ましく、ヒートシール強度の観点から、890kg/m3以下であることが好ましい。また、エチレン・α−オレフィン共重合体のエチレン含有量は加工性の観点から80モル%以上であることが好ましく、ヒートシール強度の観点から95モル%以下であることが好ましい。
また、(A)成分として、ポリエチレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹脂とを併用する場合には、エチレン・プロピレン共重合体と、エチレン・1−ブテン共重合体とを併用することが好ましい。これにより、相溶性の向上という効果がある。
成分(B)は、上述したエチレン・α−オレフィン共重合体を1種類含むものであってもよく、また2種類以上含むものであってもよい。
成分(C)として使用される粘着性付与剤としては、脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロジン類、スチレン系樹脂があげられる。成分(C)としては、上述した材料のうち、1種類の樹脂類を使用してもよく、また、上述した樹脂類のうち、2種以上を併用してもよい。
脂肪族系炭化水素樹脂としては、例えばブテン、イソブチレン、ブタジエン、1,3−ペンタジエン等のC4及び/又はC5のオレフィン、ジオレフィン等を主成分とした重合体があげられる。
脂環族系炭化水素樹脂としては、例えばスペントC4〜C5留分中のジエン成分を環化二量体化後重合した樹脂、シクロペンタジエンなどの環状モノマーを重合した樹脂、芳香族系炭化水素樹脂を核内水添した樹脂(水素添加芳香族炭化水素樹脂)等が挙げられる。
芳香族系炭化水素樹脂としては、ビニルトルエン、インデン、αーメチルスチレン等のC8〜C10のビニル芳香族炭化水素を主成分とする樹脂が例示できる。
ポリテルペン系樹脂としては具体的にはαーピネン重合体、βーピネン重合体、ジペンテン重合体、テルペン・フェノール共重合体等が挙げられる。
ロジン類としてはロジン、重合ロジン、水添ロジン、ロジンのグリセリンエステル及びその水添物又はその重合体及びロジンのペンタエリスリットエステル及びその水添物又はその重合体等が挙げられる。
スチレン系樹脂としてはスチレン系モノマーの単独重合体、スチレン・オレフィン共重合体、ビニルトルエン・α−メチルスチレン共重合体等が例示できる。
なかでも、成分(A)との分散性の観点から、水素添加芳香族炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂が好ましい。
脂肪族系炭化水素樹脂としては、たとえば、日本ゼオン社製のクイントン100シリーズ
(C5留分から抽出された高純度の1、3−ペンタジエンを主原料とした石油樹脂)があげられる。
脂環族系炭化水素樹脂としては、たとえば、日本ゼオン社製のクイントン1000シリーズ(C5留分から抽出された高純度のシクロペンタジエンを主原料とした石油樹脂)があげられる。
さらに、水素添加芳香族炭化水素樹脂としては、荒川化学社製のアルコンAM-1(C9系水添芳香族石油樹脂)があげられる。
前記(A)成分が30質量%以上、70質量%以下
前記(B)成分が20質量%以上、50質量%以下
前記(C)成分が1質量%以上、30質量%以下
であることが好ましい。
前記(A)成分を30質量%以上、好ましくは35質量%以上とすることで加工性が良好に発現する。また、前記(A)成分を70質量%以下、好ましくは65質量%以下とすることで良好なヒートシール性が発現する。
また、前記(B)成分を20質量%以上、好ましくは25質量%以上とすることでヒートシール性を制御することができる。また、前記(B)成分を50質量%以下、好ましくは45質量%以下とすることで加工性が良好に発現する。
さらに、前記(C)成分を1質量%以上、好ましくは5質量%以上とすることで 良好なヒートシール性が発現する。また、前記(C)成分を30質量%以下、好ましくは25質量%以下とすることで加工性が良好に発現する。
他の成分としては、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、耐候安定剤等がある。
上述した成分(A)〜(C)、さらには、必要に応じて他の成分を混合する。
混合方法としては、特に限定されないが、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、各種ニーダー等を用いて、溶融混合(たとえば、130〜230℃で)する方法が好ましい。
このようにして得られた液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物は、溶剤を含有してないことが好ましい。溶剤を含有しないことで、溶剤を除去する工程が不要となり、作業効率を高めることができる。なお、特許文献2には、不飽和カルボン酸成分を含有するポリオレフィン樹脂とロジンエステル系粘着付与剤および媒体を含有する液晶樹脂基材用接着剤が開示されているが、媒体を除去する工程が必要であり、作業効率が低い。また媒体に有機溶剤を用いた場合は、作業環境へ与える影響も大きい。
本発明の液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物は、キャスト法や、インフレーション成形法、押出成形等により、フィルムに成形することができる。
このようにして得られたフィルムや、液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物を直接基材上に積層することで、ヒートシール材とすることができる。
基材としては、たとえば、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート等からなるフィルム、紙、金属箔、金属等を蒸着した樹脂フィルム等が挙げられる。
液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物からなるフィルムを基材上に積層する方法としては、フィルムをドライラミネーション法等により、基材と貼り合わせる方法がある。
また、液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物をフィルム状に押し出し、基材上に直接押出コーティングする方法により、基材上に積層してもよい。
さらには、基材上に接着層を積層し、さらにこの接着層上に、液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物をサンドイッチラミネーション法により、積層してもよい。
また、基材と、液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物とを共押出しすることで、基材上に液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物からなる層を積層してもよい。
また、ポリエチレン等の接着層を介して、基材上に前記フィルムを積層してもよい。
いずれの場合にも、液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物に溶媒を添加したり、液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物を溶剤や水等の溶媒に分散させたり、溶解させたりせずに、液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物を基材上に積層させることができる。
このように、本発明の液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物は溶媒を使用せずに、基材上に積層することができ、取り扱い性に非常に優れたものとなる。特許文献2に開示された接着剤は、特定の化合物を水や、有機溶剤中に分散させたものであり、湿式の接着剤であるため、取り扱い性が悪いものとなっている。
ここで、液晶ポリマーは、樹脂が溶融等により流動状態となった場合に、分子鎖がほぼ規則的に配列する状態を示す高分子をいう。
液晶ポリマーとしては、たとえば、全芳香族あるいは半芳香族ポリエステル、芳香族ポリアゾメチン、芳香族脂肪族ポリエステル、芳香族ポリエステルカーボネート、全芳香族あるいは非全芳香族ポリエステルアミド等があげられる。
全芳香族あるいは半芳香族ポリエステルの代表例としては、たとえば、
(1)芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン酸とを反応させて得られるもの、
(2)異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸の組み合わせを反応させて得られるもの、
(3)芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとを反応させて得られるもの、
(4)ポリエチレンテレフタレートなどの結晶性ポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸を反応させて得られるもの、
などが挙げられる。
たとえば、前記実施形態では、液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物を蓋材として使用する例をあげたが、これに限らず、たとえば、液晶ポリマーを使用した蓋材にヒートシールされる容器等に使用してもよい。
はじめに、後述する実施例、比較例で使用した各成分について説明する。
(A−1)エチレン・酢酸ビニル共重合体
MFR(190℃、2160g荷重)7.5g/10分、密度926kg/m3、酢酸ビニル含有量6質量%
(A−2)高密度ポリエチレン
MFR(190℃、2160g荷重)1.1g/10分、密度950kg/m3
(A−3)ランダムポリプロピレン
MFR(230℃、2160g荷重)7.0g/10分、密度910kg/m3、エチレン含有量2.7モル%、ブテン含有量1.4モル%、プロピレン含有量95.9モル% 融点=145℃
(B−1)エチレン・プロピレンランダム共重合体
MFR(190℃、2160g荷重)2.9g/10分、密度870kg/m3、結晶化度20%以下 、エチレン含有量50モル%超、商品名タフマーP0280(三井化学社製)
(B−2)エチレン・1−ブテンランダム共重合体
MFR(190℃、2160g荷重)3.6g/10分、密度885kg/m3、結晶化度20%以下、商品名タフマーA4085(三井化学社製)
(C−1)水素添加芳香族炭化水素樹脂
商品名アルコンAM−1(荒川化学)
(C−2)脂環族飽和炭化水素樹脂
商品名アルコンP100(荒川化学)
MFR(190℃、2160g荷重)2.5g/10分、密度940 kg/m3、酢酸ビニル含有量19質量%
(EVA−2)エチレン・酢酸ビニル共重合体
MFR(190℃、2160g荷重)15g/10分、密度940 kg/m3、酢酸ビニル含有量19質量%
(EVA−3)エチレン・酢酸ビニル共重合体
MFR(190℃、2160g荷重)15g/10分、密度950 kg/m3、酢酸ビニル含有量28質量%
(EVA−4)エチレン・酢酸ビニル共重合体
MFR(190℃、2160g荷重)9g/10分、密度930 kg/m3、酢酸ビニル含有量10質量%
表1に示す配合割合で、液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物を作成した。具体的には、成分(A−1)40質量%、成分(B−2)40質量%、成分(C−1)20質量%とし、これらを混合した。
その後、厚み12μmのPETフィルム(東レ社製、 商品名 ルミラー)上に厚み20μmのポリエチレンを接着層として積層し、さらにこの接着層上に液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物をフィルム状に押し出して、押出ラミネーション法により、積層した。液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物からなる層の厚みは30μmである。
次に、このようにして得られた積層フィルムを液晶ポリマー(デュポン社製商品名ゼナイト6330NC10)の1mm厚の射出成形板にヒートシールした。積層フィルムの液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物で構成される面が、射出成形板と直接接触するように、積層フィルムを射出成形板にヒートシールしている。
ヒートシール条件は、温度160℃あるいは180℃で、圧力0.3MPa、時間2秒である。また、その後、射出成形板から、積層フィルムを剥がし、ヒートシール強度を測定した。ヒートシール強度は、室温23℃、湿度50%RHの環境下で、T型ピール試験機で300mm/分の剥離速度で測定した(JIS K 6854−3に準拠)。
表1に示す配合割合で、液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物を作成した。具体的には、成分(A−2)20質量%、成分(A−3)40質量%、成分(B−1)10質量%、成分(B−2)20質量%、成分(C−1)10質量%とし、これらを混合した。
その後、厚み12μmのPETフィルム(東レ社製、 商品名 ルミラー)上に厚み15μmのポリエチレンを積層した(積層PETフィルム)。さらに表1の配合組成の液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物から厚み15μmのキャストフイルムを作成した。このキャストフィルムを、厚み15μmのポリエチレンの接着層を介して、前記積層PETフィルムに対し、サンドイッチラミネーション法により積層し、フィルムを得た。
次に、このようにして得られた積層フィルムを液晶ポリマー(デュポン社製商品名ゼナイト6330NC10)の1mm厚の射出成形板にヒートシールした。積層フィルムの液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物で構成される面が、射出成形板と直接接触するように、積層フィルムを射出成形板にヒートシールしている。
ヒートシール条件は、温度200℃あるいは220℃で、圧力0.3MPa、時間1秒である。また、その後、射出成形板から、積層フィルムを剥がし、ヒートシール強度を測定した。ヒートシール強度は、室温23℃、湿度50%RHの環境下で、T型ピール試験機で300mm/分の剥離速度で測定した(JIS K 6854−3に準拠)。
表1に示す配合割合で、樹脂組成物を作成した。具体的には、成分(C−2)10質量%、EVA−1 40質量%、EVA−4 50質量%とし、これらを混合した。
その後、厚み12μmのPETフィルム(東レ社製、 商品名 ルミラー)上に厚み15μmのポリエチレンを接着層として積層し、さらにこの接着層上に前記樹脂組成物をフィルム状に押し出して、押出ラミネーション法により、積層した。樹脂組成物からなる層の厚みは30μmである。
次に、このようにして得られた積層フィルムを液晶ポリマー(デュポン社製商品名ゼナイト6330NC10)の1mm厚の射出成形板にヒートシールした。積層フィルムの樹脂組成物で構成される面が、射出成形板と直接接触するように、積層フィルムを射出成形板にヒートシールしている。
ヒートシール条件は、温度180℃で、圧力0.3MPa、時間2秒である。また、その後、射出成形板から、積層フィルムを剥がし、ヒートシール強度を測定した。ヒートシール強度は、室温23℃、湿度50%RHの環境下で、T型ピール試験機で300mm/分の剥離速度で測定した(JIS K 6854−3に準拠)。
表1に示す配合割合で、樹脂組成物を作成した。具体的には、成分(C−1)18質量%、EVA−1 16質量%、EVA−2 66質量%とし、これらを混合した。
その後、厚み12μmのPETフィルム(東レ社製、 商品名 ルミラー)上に厚み15μmのポリエチレンを接着層として積層し、さらにこの接着層上に前記樹脂組成物をフィルム状に押し出して、押出ラミネーション法により、積層した。樹脂組成物からなる層の厚みは30μmである。
次に、このようにして得られた積層フィルムを液晶ポリマー(デュポン社製商品名ゼナイト6330NC10)の1mm厚の射出成形板にヒートシールした。積層フィルムの樹脂組成物で構成される面が、射出成形板と直接接触するように、積層フィルムを射出成形板にヒートシールしている。
ヒートシール条件は、温度180℃で、圧力0.3MPa、時間2秒である。また、その後、射出成形板から、積層フィルムを剥がし、ヒートシール強度を測定した。ヒートシール強度は、室温23℃、湿度50%RHの環境下で、T型ピール試験機で300mm/分の剥離速度で測定した(JIS K 6854−3に準拠)。
表1に示す配合割合で、樹脂組成物を作成した。具体的には、成分(C−2)7質量%、EVA−1 46質量%、EVA−2 22質量%、EVA−3 25質量%とし、これらを混合した。
その後、厚み12μmのPETフィルム(東レ社製、 商品名 ルミラー)上に厚み15μmのポリエチレンを接着層として積層し、さらにこの接着層上に前記樹脂組成物をフィルム状に押し出して、押出ラミネーション法により、積層した。樹脂組成物からなる層の厚みは30μmである。
次に、このようにして得られた積層フィルムを液晶ポリマー(デュポン社製商品名ゼナイト6330NC10)の1mm厚の射出成形板にヒートシールした。積層フィルムの樹脂組成物で構成される面が、射出成形板と直接接触するように、積層フィルムを射出成形板にヒートシールしている。
ヒートシール条件は、温度180℃で、圧力0.3MPa、時間2秒である。また、その後、射出成形板から、積層フィルムを剥がし、ヒートシール強度を測定した。ヒートシール強度は、室温23℃、湿度50%RHの環境下で、T型ピール試験機で300mm/分の剥離速度で測定した(JIS K 6854−3に準拠)。
温度:190℃
荷重:2160g(2.16kg)
測定時間:10分間
また、表1中の組成物VA含有量とは、組成物全体に対する酢酸ビニルの含有量(質量%)を示す。
これに対し、比較例1−3はいずれも、ヒートシール強度が低く、ヒートシール性が悪かった。
また、成分(C)を含有せず、成分(A)、成分(B)からなる組成物は、ヒートシール強度の制御が困難という問題点があり、成分(A)を含有せず、成分(B)、成分(C)からなる組成物は、加工性に乏しいという問題点があった。
さらに、成分(B)を含有せず、成分(A)、成分(C)からなる組成物は、ヒートシール強度が発現しないという問題点があった。
Claims (9)
- 液晶ポリマーを主成分とする被着体にヒートシールされるヒートシール材に使用される液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物であって、
ポリエチレン系樹脂(以下の(B)を除く)、ポリプロピレン系樹脂、およびエチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる少なくとも1種類の樹脂(A)と、
非晶性あるいは結晶化度20%以下のエチレン・α−オレフィン共重合体(B)と、
粘着性付与剤(C)と、
を含む液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物。 - 請求項1に記載の液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物において、
前記(A)成分として、前記ポリエチレン系樹脂を含み、
前記ポリエチレン系樹脂が、密度が940kg/m3以上の高密度ポリエチレン樹脂である液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物。 - 請求項1または2に記載の液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物において、
前記(A)成分として、前記ポリプロピレン系樹脂を含み、
前記ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンとエチレンとの共重合体あるいは、プロピレンとエチレンと他のα−オレフィンとの共重合体であるランダムポリプロピレン樹脂である液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物。 - 請求項1乃至3のいずれかに記載の液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物において、
前記(B)成分が、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・1−ブテン共重合体のいずれかを含む液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物。 - 請求項1乃至4のいずれかに記載の液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物において、
前記(C)成分が脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロジン類、スチレン系樹脂から選ばれる少なくとも1種の樹脂である液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物。 - 請求項1乃至5のいずれかに記載の液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物において、
前記(A)成分、前記(B)成分、前記(C)成分の合計量を100質量%とした場合、
前記(A)成分が30質量%以上、70質量%以下
前記(B)成分が20質量%以上、50質量%以下
前記(C)成分が1質量%以上、30質量%以下
である液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物。 - 請求項1乃至6のいずれかに記載の液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物において、
当該液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物は、押出成形により、フィルム状に成形されるものである液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物。 - 請求項1乃至7のいずれかに記載の液晶ポリマー用ヒートシール性樹脂組成物を含む液晶ポリマー用ヒートシール材。
- 液晶ポリマーを含む容器にヒートシールされる蓋材であって、
請求項8に記載の液晶ポリマー用ヒートシール材を備える蓋材。
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