JP2011159582A - 電池及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】捲回電極体と共にケース本体の内部に収容した軸芯が、ケース本体の軸線に対し傾いていたり軸ズレしている場合でも、軸芯の突出部を蓋部材の挿入孔に挿入して、適切に、蓋部材をケース本体の開口の内側に配置することができ、しかも、軸芯と蓋部材との間の電気抵抗を小さくすることができる電池の製造方法を提供する。
【解決手段】蓋部材６２の挿入孔６２ｂは、平面視細長形状をなし、挿入孔６２ｂに軸芯４５の突出部４５ｔを挿入したときに、挿入孔６２ｂ内において、突出部４５ｔと蓋部材６２とが挿入孔６２ｂの短手方向について近接または接触する寸法を有する。軸芯４５の突出部４５ｔを蓋部材６２の挿入孔６２ｂに挿入して、蓋部材６２をケース本体６１の開口６１ｊの内側に配置し、挿入孔６２ｂに挿入された軸芯４５の突出部４５ｔのうち、挿入孔６２ｂの短手方向について蓋部材６２と近接または接触する部位を、蓋部材６２と溶接する。
【選択図】図１３

Description

本発明は、電池及びその製造方法に関する。

近年、エネルギー密度の高い電池として、捲回電極体を有する電池が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−２５００８４号公報

特許文献１の電池は、軸芯（内管）と、正極板、負極板、及びセパレータを軸芯の外周に捲回してなる捲回電極体（渦巻き状電極積層体）とを有する。捲回電極体の正極板は、軸芯と電気的に接続している。さらに、特許文献１の電池は、捲回電極体を収容する筒状のケース本体（外管）と、ケース本体の開口を塞ぐ蓋部材（リング状封口板）とを有する。蓋部材は、捲回電極体が捲回されてなる軸芯のうち捲回電極体から突出する突出部（端部）が挿入された挿入孔を有する。特許文献１の電池は、次のようにして製造する。

まず、軸芯の外周に捲回してなる捲回電極体を、軸芯と共にケース本体の内部に収容する。次いで、軸芯の突出部（端部）を蓋部材の挿入孔に挿入して、蓋部材をケース本体の開口の内側に配置する。その後、軸芯（円筒形状の内管）の突出部を、パイプ拡張手段を用いて、その内側から拡径させるように変形させて、軸芯の突出部と蓋部材とを圧着する。これにより、軸芯と蓋部材とが電気的に接続する。

ところが、捲回電極体と共にケース本体の内部に収容された軸芯が、ケース本体の軸線に対し傾いたり（軸芯の軸線がケース本体の軸線に対し傾いた状態となる）、軸ズレ（両者の軸線の位置ズレ）することがある。このような場合には、軸芯の突出部を蓋部材の挿入孔に挿入して、蓋部材をケース本体の開口の内側に配置（挿入）しようとしても、適切に、蓋部材をケース本体の開口の内側に配置できないことがあった。

具体的には、軸芯の突出部を蓋部材の挿入孔に挿入するようにして、蓋部材をケース本体の開口の内側に配置しようとしても、軸芯がケース本体の軸線に対し傾いていたり軸ズレしているために、軸芯の突出部が蓋部材に衝突してしまい、軸芯の突出部を蓋部材の挿入孔に挿入できないことがあった。このため、蓋部材を、ケース本体の開口の内側の所定位置に配置できないことがあった。

また、前述のように、特許文献１の電池では、軸芯の突出部と蓋部材とを圧着させて、両者を電気的に接続する。このような接続では、軸芯と蓋部材との間の電気抵抗（接触抵抗）が大きくなっていた。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、捲回電極体と共にケース本体の内部に収容した軸芯が、ケース本体の軸線に対し傾いていたり軸ズレしている場合でも、軸芯の突出部を蓋部材の挿入孔に挿入して、適切に、蓋部材をケース本体の開口の内側に配置することができ、しかも、軸芯と蓋部材との間の電気抵抗を小さくすることができる電池の製造方法、及び、電池を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、軸芯と、正極板、負極板、及びセパレータを上記軸芯の外周に捲回してなる捲回電極体であって、上記正極板または上記負極板が上記軸芯と電気的に接続してなる捲回電極体と、上記捲回電極体を収容する有底筒状のケース本体と、上記ケース本体の開口を塞ぐ蓋部材であって、上記捲回電極体が捲回されてなる上記軸芯のうち上記捲回電極体から軸線方向先端側に突出する突出部が挿入される挿入孔を有する蓋部材と、を備える電池の製造方法であって、上記蓋部材の上記挿入孔は、平面視細長形状をなし、当該挿入孔に上記軸芯の上記突出部を挿入したときに、上記挿入孔内において、上記突出部と上記蓋部材とが、上記挿入孔の短手方向について近接または接触する寸法を有し、上記軸芯の外周に捲回してなる上記捲回電極体を、上記軸芯と共に上記ケース本体の内部に収容する収容工程と、上記軸芯の上記突出部を上記蓋部材の上記挿入孔に挿入して、上記蓋部材を上記ケース本体の上記開口の内側に配置する配置工程と、上記挿入孔に挿入された上記軸芯の上記突出部のうち、上記挿入孔の短手方向について上記蓋部材と近接または接触する部位を、上記蓋部材と溶接する溶接工程と、を備える電池の製造方法である。

上述の電池の製造方法では、蓋部材として、平面視細長形状をなす挿入孔を有する蓋部材を用いる。この蓋部材の挿入孔は、自身に軸芯の突出部（捲回電極体が捲回されてなる軸芯のうち捲回電極体から軸線方向先端側に突出する部位）を軸線方向に挿入したときに、挿入孔内において、突出部と蓋部材とが、挿入孔の短手方向について近接または接触し、挿入孔の長手方向については短手方向に比べて大きく離間する寸法を有する。例えば、円筒形状の突出部に対し、蓋部材の挿入孔を長孔とし、この長孔の短手方向の寸法を突出部の外径より僅かに大きな寸法とした場合（長手方向の寸法は、短手方向の寸法よりも大きく、例えば突出部の外径の２倍以上）が挙げられる。

このため、収容工程において捲回電極体と共にケース本体の内部に収容した軸芯が、ケース本体の軸線に対し傾いていたり軸ズレしている場合でも、配置工程において、軸芯の傾き方向や軸ズレ方向に挿入孔の長手方向を合わせて、軸芯の突出部を蓋部材の挿入孔に挿入することで、適切に、蓋部材をケース本体の開口の内側に配置することができる。詳細には、ケース本体の軸線に対し傾いていたり軸ズレしている軸芯が蓋部材に当たって挿入孔内への挿入が妨げられないように、上記軸芯を挿入孔の長手方向に逃がすように挿入孔に挿入することで、適切に、蓋部材をケース本体の開口の内側に配置することができる。

さらに、上述の電池の製造方法では、溶接工程において、挿入孔に挿入された軸芯の突出部のうち、挿入孔の短手方向について蓋部材と近接または接触する部位を、蓋部材と溶接する。このように、軸芯の突出部と蓋部材とを溶接して、両者を電気的に接続することで、両者の間の電気抵抗を小さくすることができる。

さらに、上記の電池の製造方法であって、前記配置工程に先立って、電気絶縁性を有する被覆部材により、前記捲回電極体のうち前記軸線方向先端側の端部を覆う被覆工程を備える電池の製造方法とすると良い。

上述の電池の製造方法では、配置工程より前の被覆工程において、電気絶縁性を有する被覆部材により、捲回電極体の軸線方向先端側の端部を覆う。これにより、その後の溶接工程において、軸芯の突出部と蓋部材とを溶接したときにスパッタが発生（飛散）した場合には、被覆部材により、発生したスパッタが捲回電極体の内部に進入するのを防止することができる。従って、スパッタによる捲回電極体の内部短絡を抑制することができる。

なお、捲回電極体のうち軸線方向先端側の端部は、捲回電極体のうち、後の配置工程において蓋部材が配置される側（ケース本体の開口側）の端部に相当する。従って、軸芯の突出部と蓋部材とを溶接するとき、被覆部材は、蓋部材と捲回電極体との間に位置し、捲回電極体の軸線方向先端側の端部を覆った状態になっている。

さらに、上記の電池の製造方法であって、前記被覆部材は、前記軸芯の前記突出部を挿通させる挿通孔を有し、前記被覆工程は、前記捲回電極体が捲回されてなる上記軸芯の上記突出部を上記挿通孔に挿通させつつ、上記捲回電極体の前記軸線方向先端側に上記被覆部材を配置して、上記被覆部材により、上記捲回電極体のうち上記軸線方向先端側の端部を覆う電池の製造方法とするのが好ましい。

捲回電極体が捲回されてなる軸芯の突出部を被覆部材の挿通孔に挿通させつつ、捲回電極体の軸線方向先端側に被覆部材を配置することで、容易且つ適切に、被覆部材によって捲回電極体の軸線方向先端側の端部を覆うことができる。これにより、その後の溶接工程において、軸芯の突出部と蓋部材とを溶接したときにスパッタが発生（飛散）した場合には、被覆部材により、発生したスパッタが捲回電極体の内部に進入するのを防止することができる。従って、スパッタによる捲回電極体の内部短絡を抑制することができる。

さらに、上記いずれかの電池の製造方法であって、前記軸芯の前記突出部は、自身の径方向外側に突出した環状の鍔部を有し、前記配置工程は、上記軸芯の上記突出部のうち上記鍔部よりも軸線方向先端側の部位を前記蓋部材の前記挿入孔に挿入して、上記蓋部材を、上記鍔部に対し上記軸線方向先端側に配置し、前記溶接工程は、上記蓋部材について上記鍔部が位置する側とは反対側で、上記蓋部材と上記軸芯とを溶接する電池の製造方法とすると良い。

上述の電池の製造方法では、軸芯として、突出部の径方向外側に突出した環状の鍔部を有する軸芯を用いる。そして、配置工程では、軸芯の突出部のうち鍔部よりも軸線方向先端側の部位を蓋部材の挿入孔に挿入して、蓋部材を、鍔部に対し軸線方向先端側（捲回電極体が位置する側とは反対側）に配置する（鍔部よりも軸線方向先端側に蓋部材を配置する）。これにより、蓋部材に対し捲回電極体側（軸線方向後端側）の位置で、蓋部材の挿入孔の一部または全部を、軸芯の鍔部によって塞ぐことができる。

さらに、溶接工程では、蓋部材について鍔部が位置する側とは反対側（軸線方向先端側）で、蓋部材と軸芯とを溶接する。例えば、蓋部材について鍔部が位置する側とは反対側から、軸芯（突出部）と蓋部材とが蓋部材の挿入孔の短手方向について互いに近接または接触する位置にレーザービームを照射して、蓋部材と軸芯（突出部）とを溶接する。このとき、前述のように、蓋部材に対し捲回電極体側（軸線方向後端側）の位置で、蓋部材の挿入孔の一部または全部を軸芯の鍔部によって塞いでいるので、溶接時に発生したスパッタが、挿入孔を通過して、捲回電極体の内部に進入するのを抑制することができる。これにより、スパッタによる捲回電極体の内部短絡を抑制することができる。

なお、軸芯の突出部と蓋部材とを溶接するとき、軸芯の鍔部は、蓋部材と捲回電極体との間に位置し、蓋部材の挿入孔の一部または全部を塞いだ状態になっている。

本発明の他の態様は、軸芯と、正極板、負極板、及びセパレータを上記軸芯の外周に捲回してなる捲回電極体であって、上記正極板または上記負極板が上記軸芯と電気的に接続してなる捲回電極体と、上記捲回電極体を収容する有底筒状のケース本体と、上記ケース本体の開口を塞ぐ蓋部材であって、上記捲回電極体が捲回されてなる上記軸芯のうち上記捲回電極体から軸線方向先端側に突出する突出部が挿入された挿入孔を有する蓋部材と、を備える電池であって、上記蓋部材の上記挿入孔は、平面視細長形状をなし、上記挿入孔に挿入された上記軸芯の上記突出部と上記蓋部材とは、上記挿入孔内において、上記挿入孔の短手方向について近接または接触し、上記挿入孔に挿入された上記軸芯の上記突出部のうち、上記挿入孔の短手方向について上記蓋部材と近接または接触する部位が、上記蓋部材と溶接されてなる電池である。

上述の電池では、蓋部材として、平面視細長形状をなす挿入孔を有する蓋部材を用いている。そして、挿入孔に挿入された軸芯の突出部と蓋部材とは、挿入孔内において、挿入孔の短手方向について近接または接触する（挿入孔の長手方向については、突出部と蓋部材とが短手方向に比べて大きく離間する）。すなわち、蓋部材の挿入孔が、自身に軸芯の突出部を軸線方向に挿入したときに、挿入孔内において、突出部と蓋部材とが、挿入孔の短手方向について近接または接触し、挿入孔の長手方向については短手方向に比べて大きく離間する寸法を有する。例えば、円筒形状の突出部に対し、蓋部材の挿入孔を長孔とし、この長孔の短手方向の寸法を突出部の外径より僅かに大きな寸法とした場合（長手方向の寸法は、短手方向の寸法よりも大きく、例えば突出部の外径の２倍以上）が挙げられる。

蓋部材の挿入孔をこのような形状（寸法）とすることで、電池を製造するとき（前述の配置工程において）、捲回電極体と共にケース本体の内部に収容した軸芯が、ケース本体の軸線に対し傾いていたり軸ズレしている場合でも、前述のように、軸芯の突出部を蓋部材の挿入孔に挿入して、適切に、蓋部材をケース本体の開口の内側に配置することができる。従って、上述の電池は、軸芯がケース本体の軸線に対し傾いていたり軸ズレしていても、蓋部材がケース本体の開口の内側に配置された電池となる。

さらに、上述の電池では、挿入孔に挿入された軸芯の突出部のうち、挿入孔の短手方向について蓋部材と近接または接触する部位が、蓋部材と溶接されている。このように、軸芯の突出部と蓋部材とを溶接して、両者を電気的に接続しているので、両者の間の電気抵抗を小さくすることができる。

さらに、上記の電池であって、電気絶縁性を有する被覆部材であって、前記蓋部材と前記捲回電極体との間に位置し、上記捲回電極体のうち上記蓋部材側の端部を覆う被覆部材を備える電池とすると良い。

上述の電池は、蓋部材と捲回電極体との間に位置し、捲回電極体のうち蓋部材側の端部を覆う被覆部材を備えている。このように、被覆部材によって捲回電極体の蓋部材側（軸線方向先端側）の端部を覆うことで、電池の製造時に（前述の溶接工程において）、軸芯の突出部と蓋部材とを溶接したときに発生したスパッタが、捲回電極体の内部に進入するのを防止することができる。従って、上述の電池は、スパッタによる捲回電極体の内部短絡等が防止された電池となる。

さらに、上記の電池であって、前記被覆部材は、前記軸芯の前記突出部を挿通させる挿通孔を有し、上記挿通孔に上記突出部を挿通させて、前記捲回電極体のうち前記蓋部材側の端部を覆ってなる電池とするのが好ましい。

上述の電池では、被覆部材として、軸芯の突出部を挿通させる挿通孔を有する被覆部材を用いている。このため、被覆部材の挿通孔に突出部を挿通させることで、適切に、被覆部材によって捲回電極体の蓋部材側の端部を覆うことができる。

さらに、上記いずれかの電池であって、前記軸芯の前記突出部は、自身の径方向外側に突出した環状の鍔部を有し、前記蓋部材は、上記軸芯の上記突出部のうち上記鍔部よりも軸線方向先端側の部位を前記挿入孔に挿入させた状態で、上記鍔部に対し上記軸線方向先端側に配置され、上記鍔部が位置する側とは反対側で上記軸芯と溶接されてなる電池とすると良い。

上述の電池は、軸芯として、突出部の径方向外側に突出した環状の鍔部を有する軸芯を用いる。
さらに、蓋部材は、軸芯の突出部のうち鍔部よりも軸線方向先端側の部位を挿入孔に挿入させた状態で、鍔部に対し軸線方向先端側に配置され、鍔部が位置する側とは反対側で軸芯と溶接されている。

軸芯の突出部のうち鍔部よりも軸線方向先端側の部位を挿入孔に挿入して、蓋部材を、鍔部に対し軸線方向先端側（捲回電極体が位置する側とは反対側）に配置する（鍔部よりも軸線方向先端側に蓋部材を配置する）ことで、蓋部材に対し捲回電極体側（軸線方向後端側）の位置で、蓋部材の挿入孔の一部または全部を、軸芯の鍔部によって塞ぐことができる。
さらに、この状態で、蓋部材について鍔部が位置する側とは反対側（軸線方向先端側）で、蓋部材と軸芯とを溶接することで、溶接時に発生したスパッタが、挿入孔を通過して、捲回電極体の内部に進入するのを、鍔部によって抑制することができる。従って、上述の電池は、スパッタによる捲回電極体の内部短絡等が防止された電池となる。

実施例１にかかる電池の縦断面図である。 実施例１にかかる軸芯の縦断面図である。 実施例１にかかる蓋部材の上面図である。 同蓋部材の断面図であり、図３のＢ−Ｂ矢視断面図に相当する。 実施例１にかかる被覆部材の上面図である。 同被覆部材の断面図であり、図５のＣ−Ｃ矢視断面図である。 実施例１にかかる正極板を示す図である。 実施例１にかかる負極板を示す図である。 実施例１にかかる捲回工程を説明する図である。 実施例１にかかる収容工程を説明する図である。 実施例１にかかる被覆工程を説明する図である。 実施例１にかかる配置工程を説明する図である。 実施例１，２にかかる配置工程を説明する図であり、ケース本体の軸線に対し軸芯が傾いている場合の説明図である。 実施例１，２にかかる配置工程を説明する図であり、ケース本体の軸線に対し軸芯が軸ズレしている場合の説明図である。 実施例１にかかる溶接工程を説明する図である。 実施例２にかかる電池の縦断面図である。 実施例２にかかる軸芯の縦断面図である。 実施例２にかかる溶接工程を説明する図である。 実施例２にかかる溶接工程を説明する図である。 従来の配置工程における不具合を説明する図であり、ケース本体の軸線に対し軸芯が傾いている場合の説明図である。 従来の配置工程における不具合を説明する図であり、ケース本体の軸線に対し軸芯が軸ズレしている場合の説明図である。

（実施例１）
図１は、実施例１にかかる電池１の縦断面図（軸線ＡＸ１に沿って切断した断面図）である。本実施例１の電池１は、円筒形状の電池である（図１参照）。この電池１は、捲回電極体４０と、この捲回電極体４０を収容する電池ケース６０とを有する。このうち、捲回電極体４０は、正極板１０と負極板２０とセパレータ３０とが、軸芯４５の外周に捲回された円筒形状の捲回電極体である。なお、捲回電極体４０は、捲回数５０の捲回電極体（正極板１０、負極板２０、及びセパレータ３０を積層した積層体を、軸芯４５の周りに５０回巻いた捲回電極体）であるが、図１等では、捲回電極体４０の巻数を簡略化（５回巻に簡略化）している。また、後述するように、正極板１０は軸芯４５と電気的に接続されている。

軸芯４５は、図２に示すように、軸孔４５ｊを有する円筒形状をなし、金属（例えば、アルミニウム）からなる金属部４５ｂと、樹脂（例えば、ポリプロピレン）からなる樹脂部４５ｆとを有している。詳細には、金属部４５ｂの軸線方向後端部４５ｃを、樹脂部４５ｆの軸線方向先端部４５ｇの内側に圧入することで、金属部４５ｂと樹脂部４５ｆとを一体にして、軸芯４５を構成している。なお、軸芯４５のうち、捲回電極体４０から軸線方向先端側（図１において上側）に突出する部位を突出部４５ｔとする。本実施例１では、突出部４５ｔは、金属部４５ｂにより構成される（図１及び図２参照）。

正極板１０は、図７に示すように、正極集電箔１１が延びる長手方向（図７において左右方向）の一方辺１０ｂに沿って延び、正極集電箔１１及び正極合材層１２を有する正極活物質塗工部１４と、この正極活物質塗工部１４と隣り合って長手方向の一方辺１０ｂに沿って延び、正極合材層１２を有することなく、正極集電箔１１のみからなる正極活物質未塗工部１３とを有している。

なお、正極集電箔１１としては、例えば、アルミニウム箔を用いることができる。また、正極合材層１２は、正極活物質やバインダなどにより構成されている。正極活物質としては、例えば、ニッケル酸リチウムを用いることができる。

負極板２０は、図８に示すように、負極集電箔２１が延びる長手方向（図８において左右方向）の一方辺２０ｂに沿って延び、負極集電箔２１及び負極合材層２２を有する負極活物質塗工部２４と、この負極活物質塗工部２４と隣り合って長手方向の一方辺２０ｂに沿って延び、負極合材層２２を有することなく、負極集電箔２１のみからなる負極活物質未塗工部２３とを有している。

なお、負極集電箔２１としては、例えば、銅箔を用いることができる。また、負極合材層２２は、負極活物質やバインダなどにより構成されている。負極活物質としては、例えば、天然黒鉛を用いることができる。

また、捲回電極体４０の軸線方向先端部（図１において上端部）をなし、正極板１０の正極活物質未塗工部１３が捲回電極体４０の径方向（図１において左右方向）に間隙Ｓ１をあけて捲回されている部位を、正極捲回部４４とする。また、捲回電極体４０の軸線方向後端部（図１において下端部）をなし、負極板２０の負極活物質未塗工部２３が捲回電極体４０の径方向（図１において左右方向）に間隙Ｓ２をあけて捲回されている部位を、負極捲回部４６とする。また、正極捲回部４４と負極捲回部４６との間に位置し、正極板１０（正極活物質塗工部１４）と負極板２０（負極活物質塗工部２４）とセパレータ３０とが捲回されてなる部位を、発電部４２とする。

なお、正極捲回部４４を構成する正極活物質未塗工部１３は、例えば、リード（金属製の接続部材、図示省略）により、軸芯４５の突出部４５ｔ（金属部４５ｂ）に電気的に接続されている。

電池ケース６０は、円筒型の電池ケースであり、有底円筒状をなす金属製のケース本体６１と、円板状をなす金属製の蓋部材６２とを有する（図１参照）。蓋部材６２は、ケース本体６１の開口６１ｊを塞ぐように配置され、開口６１ｊを構成する開口部６１ｈの加締めによって、ケース本体６１に固定されている。なお、蓋部材６２と開口部６１ｈとの間には、電気絶縁性樹脂からなる円環状のガスケット６９が配置されている。これにより、ケース本体６１と蓋部材６２との間を電気的に絶縁しつつ、捲回電極体４０を収容したケース本体６１と蓋部材６２とが一体とされて、電池ケース６０をなしている。

蓋部材６２は、軸芯４５の突出部４５ｔが挿入される挿入孔６２ｂを有する（図３及び図４参照）。挿入孔６２ｂは、図３に示すように、平面視細長形状をなす長孔である。この挿入孔６２ｂは、挿入孔６２ｂに軸芯４５の突出部４５ｔを挿入したときに、挿入孔６２ｂ内において、突出部４５ｔと蓋部材６２とが、挿入孔６２ｂの短手方向（図３において左右方向）について近接または接触し、挿入孔６２ｂの長手方向（図３において上下方向）については短手方向に比べて大きく離間する寸法を有している。なお、図３には、挿入孔６２ｂ内に挿入した突出部４５ｔを、二点差線で示している。

詳細には、挿入孔６２ｂの短手方向の寸法Ｌ１（図３参照）を、円筒形状の突出部４５ｔの外径Ｄ１（図２参照）よりも僅かに大きくしている。一方、挿入孔６２ｂの長手方向（図３において上下方向）の寸法Ｌ２は、短手方向の寸法Ｌ１の２倍（従って、突出部４５ｔの外径Ｄ１の２倍以上）の大きさとしている。

蓋部材６２の挿入孔６２ｂを上述のような形状（寸法）とすることで、後述するように、本実施例１の電池１を製造するとき（詳細には、後述の配置工程において）、捲回電極体４０と共にケース本体６１の内部に収容した軸芯４５が、ケース本体６１の軸線ＡＸ２に対し傾いていたり軸ズレしている場合（図１３及び図１４参照）でも、軸芯４５の突出部４５ｔを蓋部材６２の挿入孔６２ｂに挿入して、適切に、蓋部材６２をケース本体６１の開口６１ｊの内側に配置することができる。

さらに、本実施例１の電池１では、蓋部材６２の挿入孔６２ｂに挿入された軸芯４５の突出部４５ｔのうち、挿入孔６２ｂの短手方向（図１において左右方向）について蓋部材６２と近接または接触する部位が、蓋部材６２と溶接されている。このように、軸芯４５の突出部４５ｔと蓋部材６２とを溶接して、両者を電気的に接続しているので、両者の間の電気抵抗を小さくすることができる。なお、図１では、蓋部材６２と軸芯４５の突出部４５ｔとが溶接されている部位を、溶接部Ｗ（図１において黒く塗りつぶされている部位）としている。

また、蓋部材６２の外面中央には、軸線方向後端側に窪んだ円形の凹部６２ｃが形成されている（図３及び図４参照）。この凹部６２ｃの表面には、略円板状の安全弁６３が溶接されている（図１参照）。この安全弁６３により、蓋部材６２の挿入孔６２ｂ及び軸芯４５の先端側開口４５ｋが閉塞される。この安全弁６３は、電池１の内圧（電池ケース６０の内圧）が上昇して所定値に達した場合に、自身が壊裂するように形成されている。これにより、電池１内（電池ケース６０内）のガスを、安全に外部に排出して、電池１の内圧（電池ケース６０の内圧）の過昇圧を防止することができる。
なお、本実施例１の電池１では、蓋部材６２（安全弁６３を含む）が正極外部端子となる。

さらに、本実施例１の電池１は、蓋部材６２と捲回電極体４０との間に位置し、捲回電極体４０のうち蓋部材６２側（図１において上側）の端部（正極捲回部４４を含む軸線方向先端側端部４０ｂ）を覆う被覆部材６８を備えている。被覆部材６８は、電気絶縁性の樹脂からなり、図５及び図６に示すように、略円筒状をなし、軸芯４５の突出部４５ｔを挿通させる挿通孔６８ｂを有している。この被覆部材６８は、自身の挿通孔６８ｂに軸芯４５の突出部４５ｔを挿通させた状態で、捲回電極体４０の軸線方向先端側端部４０ｂ（蓋部材６２側の端部）を覆っている。

このように、被覆部材６８によって捲回電極体４０の軸線方向先端側端部４０ｂ（蓋部材６２側の端部）を覆うことで、後述するように、本実施例１の電池１の製造時に（後述の溶接工程において）、軸芯４５の突出部４５ｔと蓋部材６２とを溶接したときに発生したスパッタが、捲回電極体４０の内部に進入するのを防止することができる。従って、本実施例１の電池１は、スパッタによる捲回電極体４０の内部短絡等が防止された電池となる。

また、負極捲回部４６（負極活物質未塗工部２３）は、その端面４６ｂにおいて、略円板状をなす金属製の負極集電部材７２に溶接されている（図１参照）。さらに、負極集電部材７２は、ケース本体６１の底部６１ｂに溶接されている。これにより、本実施例１の電池１では、ケース本体６１の底部６１ｂが負極外部端子となる。

次に、実施例１にかかる電池１の製造方法について、以下に説明する。
まず、図７に示すように、帯状の正極集電箔１１の表面に正極合材層１２を形成した正極板１０を用意する。この正極板１０は、正極集電箔１１が延びる長手方向（図７において左右方向）の一方辺１０ｂに沿って延び、正極集電箔１１及び正極合材層１２を有する正極活物質塗工部１４と、この正極活物質塗工部１４と隣り合って長手方向の一方辺１０ｂに沿って延び、正極合材層１２を有することなく、正極集電箔１１のみからなる正極活物質未塗工部１３とを有している。

さらに、図８に示すように、帯状の負極集電箔２１の表面に負極合材層２２を形成した負極板２０を用意する。この負極板２０は、負極集電箔２１が延びる長手方向（図８において左右方向）の一方辺２０ｂに沿って延び、負極集電箔２１及び負極合材層２２を有する負極活物質塗工部２４と、この負極活物質塗工部２４と隣り合って長手方向の一方辺２０ｂに沿って延び、負極合材層２２を有することなく、負極集電箔２１のみからなる負極活物質未塗工部２３とを有している。

次に、積層工程において、負極板２０、セパレータ３０、正極板１０、及びセパレータ３０を、この順に積層する（図９参照）。具体的には、正極板１０の正極活物質未塗工部１３と負極板２０の負極活物質未塗工部２３が、幅方向（図９において上下方向）で互いに背向する向きで、正極活物質未塗工部１３がセパレータ３０及び負極板２０と重なり合わないように、且つ、負極活物質未塗工部２３がセパレータ３０及び正極板１０と重なり合わないように積層する。

次いで、捲回工程に進み、図９に示すように、負極板２０、正極板１０、及びセパレータ３０を積層した積層体４０Ａを、円筒状の軸芯４５の周りに捲回する。これにより、円筒形状の捲回電極体４０を形成することができる。なお、本実施例１では、積層体４０Ａを、軸芯４５の周りに５０回捲回した。
その後、負極捲回部４６に負極集電部材７２を溶接した。具体的には、負極集電部材７２に、負極捲回部４６の端面４６ｂを突き当てた状態で、負極集電部材７２の表面にレーザービームを照射して、負極捲回部４６と負極集電部材７２とをレーザ溶接した。

次に、収容工程に進み、図１０に示すように、軸芯４５の外周に捲回してなる捲回電極体４０を、軸芯４５と共にケース本体６１の内部に収容する。なお、このとき、負極捲回部４６に溶接されている負極集電部材７２は、ケース本体６１の底部６１ｂに接する。その後、負極集電部材７２をケース本体６１の底部６１ｂに溶接する。具体的には、ケース本体６１の底部６１ｂの外表面にレーザービームを照射して、負極集電部材７２とケース本体６１の底部６１ｂとをレーザ溶接した。これにより、ケース本体６１の底部６１ｂが負極外部端子となる。

次いで、被覆工程に進み、図１１に示すように、被覆部材６８により、捲回電極体４０の軸線方向先端側端部４０ｂを覆う。具体的には、捲回電極体４０が捲回されてなる軸芯４５の突出部４５ｔを、被覆部材６８の挿通孔６８ｂに挿通させつつ、捲回電極体４０の軸線方向先端側端部４０ｂに被覆部材６８を配置する。このようにして、被覆部材６８によって捲回電極体４０の軸線方向先端側端部４０ｂを覆う（正極捲回部４４の間隙Ｓ１を閉塞する）ことができる。これにより、後の溶接工程において、軸芯４５の突出部４５ｔと蓋部材６２とを溶接したときにスパッタが発生（飛散）した場合には、被覆部材６８により、発生したスパッタが（正極捲回部４４の間隙Ｓ１を通過して）捲回電極体４０の内部に進入するのを防止することができる。

次に、図１２に示すように、ケース本体６１の軸線方向先端側（図１２において上側）の一部を、ケース本体６１の全周にわたって径方向内側（軸線ＡＸ２側）に変形させて、環状段部６１ｋを形成する。その後、開口部６１ｈの内側に、円環状のガスケット６９を配置する。なお、ガスケット６９は、環状段部６１ｋ上に載置されることで、ケース本体６１に対し位置決めされる。

次いで、配置工程に進み、図１２に示すように、蓋部材６２の挿入孔６２ｂに軸芯４５の突出部４５ｔを挿入させるようにして、蓋部材６２をケース本体６１の開口６１ｊの内側（詳細には、ガスケット６９の内側）に配置する。なお、蓋部材６２は、ガスケット６９の段差部６９ｂ上に載置されることで、ケース本体６１に対し位置決めされる。

ところで、捲回電極体４０と共にケース本体６１の内部に収容された軸芯４５（その軸線ＡＸ３）が、ケース本体６１の軸線ＡＸ２に対し傾いたり軸ズレした状態となることがある。すなわち、収容工程において、軸芯４５（その軸線ＡＸ３）が、ケース本体６１の軸線ＡＸ２に対し傾いたり軸ズレした状態で、ケース本体６１内に収容されることがある。
このような場合、従来の電池（例えば、特許文献１のように蓋部の挿入孔が平面視円形状である電池）の製造方法では、軸芯の突出部を蓋部材の挿入孔に挿入して、蓋部材をケース本体の開口の内側に配置（挿入）しようとしても、適切に、蓋部材をケース本体の開口の内側に配置することができないことがあった。

具体的には、図２０に示すように、軸芯３４５（その軸線ＡＸ３）がケース本体３６１の軸線ＡＸ２に対し傾いている場合、軸芯３４５の突出部３４５ｔを蓋部材３６２の挿入孔３６２ｂに挿入するようにして、蓋部材３６２をケース本体３６１の開口３６１ｊの内側（詳細には、ガスケット３６９の内側）に配置しようとしても、軸芯３４５の突出部３４５ｔが蓋部材３６２に衝突してしまい、軸芯３４５の突出部３４５ｔを蓋部材３６２の挿入孔３６２ｂに挿入できなかった。このため、蓋部材３６２を、ケース本体３６１の開口３６１ｊの内側の所定位置（詳細には、ガスケット３６９の段差部３６９ｂに接触する位置）に配置することができなかった。また、図２１に示すように、軸芯３４５（その軸線ＡＸ３）がケース本体３６１の軸線ＡＸ２に対し軸ズレしている場合も、これと同様であった。

これに対し、本実施例１では、前述のように、蓋部材６２の挿入孔６２ｂを、平面視細長形状をなす長孔としている（図３参照）。この挿入孔６２ｂは、自身に軸芯４５の突出部４５ｔを挿入したときに、挿入孔６２ｂ内において、突出部４５ｔと蓋部材６２とが、挿入孔６２ｂの短手方向（図３において左右方向）について近接または接触する一方、挿入孔６２ｂの長手方向（図３において上下方向）については短手方向に比べて大きく離間する寸法を有している。詳細には、挿入孔６２ｂの短手方向の寸法Ｌ１（図３参照）を、円筒形状の突出部４５ｔの外径Ｄ１（図２参照）よりも僅かに大きくしている。一方、挿入孔６２ｂの長手方向（図３において上下方向）の寸法Ｌ２を、短手方向の寸法Ｌ１の２倍の大きさ（従って、突出部４５ｔの外径Ｄ１の２倍以上）の大きさとしている。

これにより、捲回電極体４０と共にケース本体６１の内部に収容した軸芯４５（その軸線ＡＸ３）が、ケース本体６１の軸線ＡＸ２に対し傾いていたり軸ズレしている場合（図１３及び図１４参照）でも、軸芯４５の突出部４５ｔを蓋部材６２の挿入孔６２ｂに挿入して、適切に、蓋部材６２をケース本体６１の開口６１ｊの内側に配置することができる。

具体的には、図１３に示すように、軸芯４５（その軸線ＡＸ３）がケース本体６１の軸線ＡＸ２に対し傾いている場合は、軸芯４５の傾き方向（図１３において左右方向）に挿入孔６２ｂの長手方向（図１３において左右方向）を合わせて、軸芯４５の突出部４５ｔを蓋部材６２の挿入孔６２ｂに挿入することで、適切に、蓋部材６２をケース本体６１の開口６１ｊの内側（詳細には、ガスケット６９の内側）に配置することができる。詳細には、ケース本体６１の軸線ＡＸ２に対し傾いている軸芯４５の突出部４５ｔが蓋部材６２に衝突して挿入孔６２ｂ内への突出部４５ｔの挿入が妨げられないように、軸芯４５の突出部４５ｔを挿入孔６２ｂの長手方向（図１３において左右方向）に逃がすように挿入孔６２ｂに挿入する。これにより、蓋部材６２を、ケース本体６１の開口６１ｊの内側（詳細には、ガスケット６９の内側）の所定位置（ガスケット６９の段差部６９ｂに接触する位置）に、適切に配置することができる。

また、図１４に示すように、軸芯４５（その軸線ＡＸ３）がケース本体６１の軸線ＡＸ２に対し軸ズレしている場合も、軸芯４５のズレ方向（図１４において左右方向）に挿入孔６２ｂの長手方向（図１４において左右方向）を合わせて、軸芯４５の突出部４５ｔを蓋部材６２の挿入孔６２ｂに挿入することで、適切に、蓋部材６２をケース本体６１の開口６１ｊの内側（詳細には、ガスケット６９の内側）の所定位置（ガスケット６９の段差部６９ｂに接触する位置）に配置することができる。

次に、溶接工程に進み、蓋部材６２の挿入孔６２ｂに挿入された軸芯４５の突出部４５ｔのうち、挿入孔６２ｂの短手方向（図１５において左右方向）について蓋部材６２と近接または接触する部位を、蓋部材６２と溶接する。具体的には、図１５に示すように、蓋部材６２の外側から、挿入孔６２ｂの短手方向（図１５において左右方向）について軸芯４５の突出部４５ｔと蓋部材６２とが互いに近接または接触する位置（軸芯４５の径方向に対向する２箇所）にレーザービームＬＢを照射して、蓋部材６２と軸芯４５（突出部４５ｔ）とをレーザー溶接する。このように、軸芯４５の突出部４５ｔと蓋部材６２（正極外部端子）とを溶接して、両者を電気的に接続することで、両者の間の電気抵抗を小さくすることができる。

ところで、上述のように軸芯４５の突出部４５ｔと蓋部材６２とを溶接したとき、スパッタが発生（飛散）することがある。このスパッタが、正極捲回部４４の間隙Ｓ１を通じて捲回電極体４０の内部に進入した場合には、スパッタによって捲回電極体４０の内部短絡（スパッタを通じた正極板１０と負極板２０との電気的接続など）が生じる虞がある。

しかしながら、本実施例１では、前述のように、先の被覆工程において、被覆部材６８により、捲回電極体４０の軸線方向先端側端部４０ｂ（正極捲回部４４を含む部位）を覆っている（正極捲回部４４の間隙Ｓ１を閉塞している）。これにより、溶接工程において、軸芯４５の突出部４５ｔと蓋部材６２とを溶接したときにスパッタが発生（飛散）した場合には、被覆部材６８により、発生したスパッタが（正極捲回部４４の間隙Ｓ１を通過して）捲回電極体４０の内部に進入するのを防止することができる。従って、スパッタ
による捲回電極体４０の内部短絡を抑制することができる。

次いで、ケース本体６１の開口６１ｊを構成する開口部６１ｈを加締めて、ガスケット６９と共に蓋部材６２を、ケース本体６１に固定する（図１参照）。これにより、ケース本体６１と蓋部材６２との間をガスケット６９によって電気的に絶縁しつつ、ケース本体６１と蓋部材６２とが一体とされて、電池ケース６０が形成される。その後、軸芯４５の先端側開口４５ｋを通じて、ケース本体６１の内部に電解液を注入する。その後、蓋部材６２の凹部６２ｃの表面に、安全弁６３を全周溶接する。これにより、蓋部材６２の挿入孔６２ｂ及び軸芯４５の先端側開口４５ｋが閉塞され、密閉型の電池１が完成する。

（実施例２）
次に、実施例２にかかる電池１００について説明する。本実施例２の電池１００は、実施例１の電池１と比較して、被覆部材を有しない点と軸芯の形状とが異なり、その他については実施例１と同様である。従って、ここでは、実施例１と異なる点を中心に説明し、同様な点については説明を省略または簡略化する。

図１６は、実施例２にかかる電池１００の縦断面図（軸線ＡＸ１に沿って切断した断面図）である。本実施例２の電池１００は、実施例１の軸芯４５に代えて、軸芯１４５を備えている。また、実施例１の電池１と異なり、被覆部材６８を備えていない。なお、捲回電極体４０は、捲回数５０の捲回電極体であるが、図１６等では、捲回電極体４０の巻数を簡略化（５回巻に簡略化）している。

軸芯１４５は、実施例１の軸芯４５と同様に、金属（例えば、アルミニウム）からなる金属部４５ｂと、樹脂（例えば、ポリプロピレン）からなる樹脂部４５ｆとを有している（図１７参照）。しかしながら、本実施例２の軸芯１４５では、金属部４５ｂの外周面に、円環状の鍔部１４５ｄが溶接されている。これにより、本実施例２の軸芯１４５では、突出部１４５ｔ（軸芯１４５のうち、捲回電極体４０から軸線方向先端側（図１６において上側）に突出する部位）が、自身の径方向外側に突出した円環状の鍔部１４５ｄを有する。

また、蓋部材６２は、軸芯１４５の突出部１４５ｂのうち鍔部１４５ｄよりも軸線方向先端側（図１６において上側）の部位を挿入孔６２ｂに挿入させた状態で、鍔部１４５ｄに対し軸線方向先端側に配置され、鍔部１４５ｄが位置する側とは反対側（図１６において蓋部材６２の上側）で突出部１４５ｔと溶接されている。なお、図１６では、蓋部材６２と突出部１４５ｔとが溶接されている部位を、溶接部Ｗ（図１６において黒く塗りつぶされている部位）としている。

軸芯１４５の突出部１４５ｔのうち鍔部１４５ｄよりも軸線方向先端側の部位を挿入孔６２ｂに挿入して、蓋部材６２を、鍔部１４５ｄに対し軸線方向先端側（捲回電極体４０が位置する側とは反対側）に配置する（鍔部１４５ｄよりも軸線方向先端側に蓋部材６２を配置する）ことで、蓋部材６２に対し捲回電極体側（軸線方向後端側）の位置で、蓋部材６２の挿入孔６２ｂの一部または全部（本実施例２では全部）を、軸芯１４５の鍔部１４５ｄによって塞ぐことができる（図１９参照）。

本実施例２では、後述するように、この状態（蓋部材６２の挿入孔６２ｂを軸芯１４５の鍔部１４５ｄで塞いだ状態）で、蓋部材６２について鍔部１４５ｄが位置する側とは反対側（軸線方向先端側）で、蓋部材６２と軸芯１４５の突出部１４５ｔとを溶接する。これにより、溶接時に発生したスパッタが、挿入孔６２ｂを通過して捲回電極体４０の内部に進入するのを、鍔部１４５ｄによって抑制することができる。

次に、実施例２にかかる電池１００の製造方法について、以下に説明する。
まず、実施例１と同様に、収容工程において、軸芯１４５の外周に捲回してなる捲回電極体４０を、軸芯１４５と共にケース本体６１の内部に収容する。次いで、被覆工程を行う（被覆部材６８を配置する）ことなく、ケース本体６１の軸線方向先端側の一部を、ケース本体６１の全周にわたって径方向内側（軸線ＡＸ２側）に変形させて、環状段部６１ｋを形成する。その後、開口部６１ｈの内側に、円環状のガスケット６９を配置する。

次いで、配置工程に進み、実施例１と同様に、蓋部材６２の挿入孔６２ｂに軸芯１４５の突出部１４５ｔを挿入させるようにして、蓋部材６２をケース本体６１の開口６１ｊの内側（詳細には、ガスケット６９の内側）に配置する。なお、蓋部材６２は、ガスケット６９の段差部６９ｂ上に載置されることで、ケース本体６１に対し位置決めされる。

ところで、本実施例２でも、蓋部材６２の挿入孔６２ｂを、実施例１と同様の長孔としている（図３参照）。これにより、捲回電極体４０と共にケース本体６１の内部に収容した軸芯１４５（その軸線ＡＸ３）が、ケース本体６１の軸線ＡＸ２に対し傾いていたり軸ズレしている場合（図１３及び図１４参照）でも、実施例１と同様に、軸芯１４５の突出部１４５ｔを蓋部材６２の挿入孔６２ｂに挿入することで、適切に、蓋部材６２をケース本体６１の開口６１ｊの内側（詳細には、ガスケット６９の内側）の所定位置（ガスケット６９の段差部６９ｂに接触する位置）に配置することができる。

次に、溶接工程に進み、蓋部材６２の挿入孔６２ｂに挿入された軸芯１４５の突出部１４５ｔのうち、挿入孔６２ｂの短手方向（図１８及び図１９において左右方向）について蓋部材６２と近接または接触する部位を、蓋部材６２と溶接する。具体的には、図１８に示すように、蓋部材６２の外側（蓋部材６２について鍔部１４５ｄが位置する側とは反対側、図１８において蓋部材６２の上側）から、挿入孔６２ｂの短手方向（図１８及び図１９において左右方向）について軸芯１４５の突出部１４５ｔと蓋部材６２とが互いに近接または接触する位置（軸芯１４５の径方向に対向する２箇所）にレーザービームＬＢを照射して、蓋部材６２と軸芯１４５（突出部１４５ｔ）とをレーザー溶接する。このように、軸芯１４５の突出部１４５ｔと蓋部材６２（正極外部端子）とを溶接して、両者を電気的に接続することで、両者の間の電気抵抗を小さくすることができる。

ところで、上述のように軸芯１４５の突出部１４５ｔと蓋部材６２とを溶接したとき、スパッタが発生（飛散）することがある。このスパッタが、正極捲回部４４の間隙Ｓ１を通じて捲回電極体４０の内部に進入した場合には、スパッタによって捲回電極体４０の内部短絡（スパッタを通じた正極板と負極板との電気的接続など）が生じる虞があった。

これに対し、本実施例２では、前述のように、軸芯として、突出部１４５ｔの径方向外側に突出した円環状の鍔部１４５ｄを有する軸芯１４５を用いている。そして、配置工程では、軸芯１４５の突出部１４５ｔのうち鍔部１４５ｄよりも軸線方向先端側（図１８において上側）の部位を蓋部材６２の挿入孔６２ｂに挿入して、蓋部材６２を、鍔部１４５ｄに対し軸線方向先端側（捲回電極体４０が位置する側とは反対側）に配置する（鍔部１４５ｄよりも軸線方向先端側に蓋部材６２を配置する）。これにより、蓋部材６２に対し捲回電極体４０側（軸線方向後端側、図１８において下側）の位置で、蓋部材６２の挿入孔６２ｂの一部または全部（本実施例２では全部）を、軸芯１４５の鍔部１４５ｄによって塞ぐことができる（図１９参照）。

さらに、溶接工程では、上述のように、蓋部材６２について鍔部１４５ｄが位置する側とは反対側（軸線方向先端側、図１８において上側）で、蓋部材６２と軸芯１４５の突出部１４５ｔとを溶接する。詳細には、蓋部材６２について鍔部１４５ｄが位置する側とは反対側（図１８において蓋部材６２の上側）から、挿入孔６２ｂの短手方向（図１８及び図１９において左右方向）について突出部１４５ｔと蓋部材６２とが互いに近接または接触する位置（軸芯１４５の径方向に対向する２箇所）にレーザービームＬＢを照射して、蓋部材６２と突出部１４５ｔとをレーザー溶接する。

このとき、上述のように、蓋部材６２に対し捲回電極体４０側（軸線方向後端側、図１８において下側）の位置で、蓋部材６２の挿入孔６２ｂの一部または全部（本実施例２では全部）を、軸芯１４５の鍔部１４５ｄによって塞いでいるので（図１９参照）、溶接時に発生したスパッタが、蓋部材６２の挿入孔６２ｂを通過して、捲回電極体４０の内部に進入するのを抑制することができる。これにより、スパッタによる捲回電極体４０の内部短絡を抑制することができる。

次いで、ケース本体６１の開口６１ｊを構成する開口部６１ｈを加締めて、ガスケット６９と共に蓋部材６２を、ケース本体６１に固定する（図１６参照）。これにより、ケース本体６１と蓋部材６２との間をガスケット６９によって電気的に絶縁しつつ、ケース本体６１と蓋部材６２とが一体とされて、電池ケース６０が形成される。その後、軸芯１４５の先端側開口４５ｋを通じて、ケース本体６１の内部に電解液を注入する。その後、蓋部材６２の凹部６２ｃの表面に、安全弁６３を全周溶接する。これにより、蓋部材６２の挿入孔６２ｂ及び軸芯１４５の先端側開口４５ｋが閉塞され、密閉型の電池１００が完成する。

以上において、本発明を実施例１，２に即して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施例２の電池１００において、実施例１のように、捲回電極体４０のうち蓋部材６２側（図１６において上側）の端部（正極捲回部４４を含む軸線方向先端側端部４０ｂ）を覆う被覆部材を設けるようにしても良い。この場合、被覆部材は、例えば、径方向（図６において左右方向）に２分割できる形態とし、捲回電極体４０をケース本体６１内に収容する前に、軸芯１４５の鍔部１４５ｄよりも軸線方向後端側（図１６において鍔部１４５ｄよりも下側）の位置で、分割した被覆部材を、捲回電極体４０の径方向外側から、捲回電極体４０の軸線方向先端側端部４０ｂに被せるように配置すると良い。

１，１００ 電池
１０ 正極板
２０ 負極板
３０ セパレータ
４０ 捲回電極体
４５，１４５ 軸芯
４５ｔ 突出部
６１ ケース本体
６２ 蓋部材
６２ｂ 挿入孔
６８ 被覆部材
１４５ｄ 鍔部

Claims (6)

1. 軸芯と、
   正極板、負極板、及びセパレータを上記軸芯の外周に捲回してなる捲回電極体であって、上記正極板または上記負極板が上記軸芯と電気的に接続してなる捲回電極体と、
   上記捲回電極体を収容する有底筒状のケース本体と、
   上記ケース本体の開口を塞ぐ蓋部材であって、上記捲回電極体が捲回されてなる上記軸芯のうち上記捲回電極体から軸線方向先端側に突出する突出部が挿入される挿入孔を有する蓋部材と、を備える
   電池の製造方法であって、
   上記蓋部材の上記挿入孔は、
   平面視細長形状をなし、
   当該挿入孔に上記軸芯の上記突出部を挿入したときに、上記挿入孔内において、上記突出部と上記蓋部材とが、上記挿入孔の短手方向について近接または接触する寸法を有し、
   上記軸芯の外周に捲回してなる上記捲回電極体を、上記軸芯と共に上記ケース本体の内部に収容する収容工程と、
   上記軸芯の上記突出部を上記蓋部材の上記挿入孔に挿入して、上記蓋部材を上記ケース本体の上記開口の内側に配置する配置工程と、
   上記挿入孔に挿入された上記軸芯の上記突出部のうち、上記挿入孔の短手方向について上記蓋部材と近接または接触する部位を、上記蓋部材と溶接する溶接工程と、を備える
   電池の製造方法。
2. 請求項１に記載の電池の製造方法であって、
   前記配置工程に先立って、電気絶縁性を有する被覆部材により、前記捲回電極体のうち前記軸線方向先端側の端部を覆う被覆工程を備える
   電池の製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の電池の製造方法であって、
   前記軸芯の前記突出部は、自身の径方向外側に突出した環状の鍔部を有し、
   前記配置工程は、
   上記軸芯の上記突出部のうち上記鍔部よりも軸線方向先端側の部位を前記蓋部材の前記挿入孔に挿入して、上記蓋部材を、上記鍔部に対し上記軸線方向先端側に配置し、
   前記溶接工程は、
   上記蓋部材について上記鍔部が位置する側とは反対側で、上記蓋部材と上記軸芯とを溶接する
   電池の製造方法。
4. 軸芯と、
   正極板、負極板、及びセパレータを上記軸芯の外周に捲回してなる捲回電極体であって、上記正極板または上記負極板が上記軸芯と電気的に接続してなる捲回電極体と、
   上記捲回電極体を収容する有底筒状のケース本体と、
   上記ケース本体の開口を塞ぐ蓋部材であって、上記捲回電極体が捲回されてなる上記軸芯のうち上記捲回電極体から軸線方向先端側に突出する突出部が挿入された挿入孔を有する蓋部材と、を備える
   電池であって、
   上記蓋部材の上記挿入孔は、平面視細長形状をなし、
   上記挿入孔に挿入された上記軸芯の上記突出部と上記蓋部材とは、上記挿入孔内において、上記挿入孔の短手方向について近接または接触し、
   上記挿入孔に挿入された上記軸芯の上記突出部のうち、上記挿入孔の短手方向について上記蓋部材と近接または接触する部位が、上記蓋部材と溶接されてなる
   電池。
5. 請求項４に記載の電池であって、
   電気絶縁性を有する被覆部材であって、前記蓋部材と前記捲回電極体との間に位置し、上記捲回電極体のうち上記蓋部材側の端部を覆う被覆部材を備える
   電池。
6. 請求項４または請求項５に記載の電池であって、
   前記軸芯の前記突出部は、自身の径方向外側に突出した環状の鍔部を有し、
   前記蓋部材は、上記軸芯の上記突出部のうち上記鍔部よりも軸線方向先端側の部位を前記挿入孔に挿入させた状態で、上記鍔部に対し上記軸線方向先端側に配置され、上記鍔部が位置する側とは反対側で上記軸芯と溶接されてなる
   電池。

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