WO2021024631A1 - 電池 - Google Patents

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negative electrode
positive electrode
electrode current
plate
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亮一 脇元
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三洋電機株式会社
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    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028—Positive electrodes

Definitions

  • the present invention relates to a battery.
  • EV electric vehicles
  • HEV hybrid electric vehicles
  • PHEV hybrid electric vehicles
  • applications for suppressing output fluctuations such as solar power generation and wind power generation
  • system power for storing power at night and using it in the daytime
  • batteries such as alkaline secondary batteries and non-aqueous electrolyte secondary batteries are used.
  • Foreign matter may be mixed into the above battery during its assembly, etc.
  • the mixed foreign matter is a metallic foreign matter
  • an internal short circuit may be caused.
  • the mechanism of the internal short circuit is as follows.
  • the secondary battery is usually assembled in a clean room in order to prevent foreign substances such as metal foreign substances from entering the battery. Further, the metal foreign matter adhering to the electrode body during assembly is removed by air blowing, suction, magnetic force adsorption, wiping with a polishing tape, or the like.
  • Patent Document 1 proposes a closed-type battery formed by inserting an electrode body into a bag-shaped porous body and inserting the porous body into which the electrode body is inserted into a closed container.
  • the present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to provide a battery capable of effectively suppressing the invasion of foreign matter into the electrode body without reducing the battery capacity. There is.
  • the battery of the present invention has an electrode body in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are laminated via a separator, an exterior body having an opening and accommodating the electrode body, a sealing plate for sealing the opening, and the sealing.
  • the outside is provided with an external terminal attached to the plate, and a tab portion provided on at least one of the positive electrode plate and the negative electrode plate is provided via a current collector arranged between the electrode body and the sealing plate. It is electrically connected to the terminal, and the current collector has a first current collector and a second current collector, and the first current collector and the second current collector are welded to each other. At the same time, the welded portion is covered with a covering member.
  • the first current collector has a recess, the first current collector and the second current collector are overlapped and welded in the recess, and the covering member covers the recess. You may be.
  • a thin-walled portion is provided in the recess, and the first current collector may be through-welded to the second current collector in the thin-walled portion.
  • the covering member may enter the recess formed by the recess.
  • the battery of the present invention includes an electrode body in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are laminated via a separator, an exterior body having an opening and accommodating the electrode body, and a sealing plate for sealing the opening.
  • a positive electrode external terminal and a negative electrode external terminal attached to the sealing plate are provided, and a positive electrode tab provided on the positive electrode plate is provided via a positive electrode current collector arranged between the electrode body and the sealing plate.
  • the negative electrode tab which is electrically connected to the positive electrode external terminal and is provided on the negative electrode plate, is connected to the negative electrode external terminal via a negative electrode current collector arranged between the electrode body and the sealing plate.
  • the positive electrode current collector has a first positive electrode current collector and a second positive electrode current collector, and the first positive electrode current collector and the second positive electrode current collector Is welded and the welded portion is covered with a first coating member, and the negative electrode current collector has a first negative electrode current collector and a second negative electrode current collector, and the first negative electrode current collector.
  • the electric body and the second negative electrode current collector may be welded together and the welded portion may be covered with the second covering member.
  • the first positive electrode current collector has a first recess, and the first positive electrode current collector and the second positive electrode current collector are overlapped and welded in the first recess.
  • the first covering member may cover the first recess.
  • a first thin-walled portion is provided in the first recess, and the first positive electrode current collector may be through-welded to the second positive electrode current collector in the first thin-walled portion.
  • the first covering member may enter the recess formed by the first recess.
  • the first negative electrode current collector has a second recess, and the first negative electrode current collector and the second negative electrode current collector are overlapped and welded in the second recess.
  • the second covering member may cover the second recess.
  • a second thin-walled portion is provided in the second recess, and the first negative electrode current collector may be through-welded to the second negative electrode current collector in the second thin-walled portion.
  • the second covering member may enter the recess formed by the second recess.
  • a tab portion provided on at least one of a positive electrode plate and a negative electrode plate is electrically connected to an external terminal via a current collector arranged between the electrode body and the sealing plate.
  • the current collector has a first current collector and a second current collector, and the first current collector and the second current collector are welded together and the welded portion is covered with a covering member. Therefore, it is possible to more effectively prevent dust generated during welding between the first current collector and the second current collector from entering the inside of the electrode body.
  • FIG. 15 is a schematic enlarged cross-sectional view in which a covering member is bonded to FIG.
  • the square secondary battery 20 includes a battery case 100 including a bottomed square tubular outer body 1 having an opening and a sealing plate 2 for sealing the opening of the square outer body 1. ..
  • the square exterior body 1 and the sealing plate 2 are preferably made of metal, and preferably made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the square exterior body 1 houses an electrode body 3 in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are laminated via a separator, together with an electrolyte.
  • the electrode body 3 is composed of a first electrode body element and a second electrode body element, and these two electrode body elements have the same structure.
  • a positive electrode tab group 40A composed of a plurality of positive electrode tabs (tab portions) 40 and a negative electrode composed of a plurality of negative electrode tabs (tab portions) 50.
  • a tab group 50A is provided.
  • the positive electrode tab group 40A is electrically connected to the positive electrode terminal 7 via the first positive electrode current collector (positive electrode current collector) 6a and the second positive electrode current collector 6b.
  • the negative electrode tab group 50A is electrically connected to the negative electrode terminal 9 via the first negative electrode current collector (negative electrode current collector) 8a and the second negative electrode current collector 8b.
  • the first and second positive electrode current collectors 6a and 6b and the first and second negative electrode current collectors 8a and 8b are attached to the inside of the battery of the sealing plate 2, and the positive electrode tab group 40A and the negative electrode tab group 50A are attached. The connection is also made on the inner surface of the battery.
  • the second positive electrode current collector 6b, the first positive electrode current collector 6a, and the positive electrode terminal 7 are preferably made of metal, and more preferably made of aluminum or an aluminum alloy.
  • An external insulating member 10 made of resin is arranged between the positive electrode terminal 7 and the sealing plate 2.
  • a resin internal insulating member 11 is arranged between the second positive electrode current collector 6b and the first positive electrode current collector 6a and the sealing plate 2.
  • the second negative electrode current collector 8b, the first negative electrode current collector 8a, and the negative electrode terminal 9 are preferably made of metal, more preferably copper or a copper alloy. Further, it is preferable that the negative electrode terminal 9 has a portion made of aluminum or an aluminum alloy and a portion made of copper or a copper alloy. In this case, it is preferable to connect the portion made of copper or copper alloy to the second negative electrode current collector 8b so that the portion made of aluminum or aluminum alloy protrudes to the outside of the sealing plate 2.
  • An external insulating member 12 made of resin is arranged between the negative electrode terminal 9 and the sealing plate 2.
  • a resin internal insulating member 13 is arranged between the second negative electrode current collector 8b and the first negative electrode current collector 8a and the sealing plate 2.
  • An electrode body holder 14 made of a resin sheet made of resin is arranged between the electrode body 3 and the square exterior body 1.
  • the electrode body holder 14 is preferably formed by bending a resin insulating sheet into a bag shape or a box shape.
  • the electrode body holder 14 ensures that the electrode body 3 and the square exterior body 1 are electrically insulated from each other.
  • the sealing plate 2 is provided with an electrolytic solution injection hole 15, and the electrolytic solution injection hole 15 is sealed by a sealing member (not shown) after the electrolytic solution is injected.
  • the sealing plate 2 is provided with a gas discharge valve 17 that breaks when the pressure inside the battery case 100 exceeds a predetermined value and discharges the gas inside the battery case 100 to the outside of the battery case 100.
  • the positive electrode active material mixture layer slurry is prepared by kneading, for example, a positive electrode active material, a conductive agent, and a binder.
  • the positive electrode active material include lithium composite oxides such as lithium nickel cobalt manganese composite oxides.
  • the binder include fluororesins such as polyvinylidene fluoride (PVdF).
  • the conductive agent include carbon materials such as carbon black.
  • Alumina powder, graphite as a conductive agent, polyvinylidene fluoride (PVdF) as a binder and N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) as a dispersion medium are kneaded to prepare a positive electrode protective layer slurry.
  • a positive electrode active material mixture layer slurry and a positive electrode protective layer slurry prepared by the above method are applied to both sides of an aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m as a positive electrode core by a die coater. Further, the positive electrode protective layer slurry is applied to at least one end in the width direction of the region to which the positive electrode active material mixture layer slurry is applied.
  • the positive electrode core body coated with the positive electrode active material mixture layer slurry and the positive electrode protective layer slurry is dried to remove NMP in the slurry.
  • the positive electrode active material mixture layer and the protective layer are formed.
  • the positive electrode active material mixture layer is compressed into a positive electrode original plate by passing it between a pair of press rollers.
  • the positive electrode original plate is cut to a predetermined size to prepare the positive electrode plate 4 shown in FIG.
  • the positive electrode plate 4 is rectangular, and the positive electrode tab 40 projects from the upper side of the rectangle.
  • a narrow positive electrode protective layer 4c is formed along the upper side portion of the positive electrode plate 4, and a positive electrode active material mixture layer 4b is formed from below the positive electrode protective layer 4c to the lower side of the positive electrode plate 4.
  • the positive electrode tab 40 may be formed from the positive electrode core body, or another member may be connected to the positive electrode plate to form the positive electrode tab.
  • the negative electrode active material mixture layer slurry is prepared by kneading, for example, a negative electrode active material, a conductive agent, a binder, and a thickener.
  • a negative electrode active material include carbon materials such as graphite.
  • the binder include styrene-butadiene rubber (SBR) and the like.
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • the thickener include carboxymethyl cellulose (CMC) and the like.
  • the negative electrode active material mixture layer slurry prepared by the above method is applied to both sides of a copper foil having a thickness of 8 ⁇ m as the negative electrode core by a die coater.
  • the negative electrode core body coated with the negative electrode active material mixture layer slurry is dried to remove water in the slurry. As a result, the negative electrode active material mixture layer is formed.
  • the negative electrode active material mixture layer is compressed into a negative electrode original plate by passing it between a pair of press rollers.
  • the negative electrode original plate is cut to a predetermined size to prepare the negative electrode plate 5 shown in FIG.
  • the negative electrode plate 4 is rectangular, and the negative electrode tab 50 projects from the upper side of the rectangle.
  • the negative electrode active material mixture layer 5b is formed on the entire surface of the negative electrode core body excluding the negative electrode tab 50.
  • the negative electrode tab 50 may be formed from the negative electrode core body, or another member may be connected to the negative electrode plate to form the negative electrode tab.
  • a plurality of positive electrode plates 4 and negative electrode plates 5 produced by the above method are laminated via a separator to manufacture a laminated electrode body 3.
  • the number of each of the positive electrode plate 4 and the negative electrode plate 5 included in the electrode body 3 is not particularly limited, but several tens or more are preferable.
  • a positive electrode tab group 40A composed of a plurality of positive electrode tabs 40 and a negative electrode tab group 50A composed of a plurality of negative electrode tabs 50 are provided.
  • the positive electrode tab group 40A described above is connected to the first positive electrode current collector 6a shown in FIG. 6 by welding.
  • a current collector through hole 6e is formed at a position facing the electrolytic solution injection hole 15 of the sealing plate 2.
  • the negative electrode tab group 50A described above is connected to the first negative electrode current collector 8a shown in FIG. 7 by welding.
  • FIG. 8 shows a state in which the positive electrode tab group 40A and the first positive electrode current collector 6a are connected, and the negative electrode tab group 50A and the first negative electrode current collector 8a are connected.
  • the electrode body 3 is composed of a first electrode body element 3a and a second electrode body element 3b.
  • the first electrode body element 3a and the second electrode body element 3b are manufactured by the same method as the above-described method for manufacturing the electrode body 3.
  • the first positive electrode tab group 40A1 of the first electrode body element 3a and the second positive electrode tab group 40A2 of the second electrode body element 3b are connected to the first positive electrode current collector (positive electrode current collector) 6a, and the first electrode body is connected.
  • the first negative electrode tab group 50A1 of the element 3a and the second negative electrode tab group 50A2 of the second electrode body element 3b are connected to the first negative electrode current collector (negative electrode current collector) 8a.
  • the first and second positive electrode tab groups 40A1 and 40A2 are welded to the first positive electrode current collector 6a to form welded connection portions 60a and 60b.
  • the two welded connection portions 60a and 60b on the positive electrode side are formed so as to be separated from each other in the direction perpendicular to the upper side of the electrode body 3, that is, in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the sealing body 2.
  • the current collector through hole 6e is located between the two welded connection portions 60a and 60b of the positive electrode.
  • the negative electrode tab groups 50A1 and 50A2 are welded to the first negative electrode current collector 8a to form welded connection portions 61a and 61b.
  • the two welded connection portions 61a and 61b on the negative electrode side are also formed so as to be separated from each other in the direction perpendicular to the upper side of the electrode body 3, that is, in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the sealing body 2.
  • a thin-walled portion 6c is formed on the first positive electrode current collector 6a.
  • the first positive electrode current collector 6a is connected to the second positive electrode current collector 6b.
  • a recess 8d is formed in the first negative electrode current collector 8a, and a thin portion 8c is formed in the recess 8d. In the thin portion 8c, the first negative electrode current collector 8a is connected to the second negative electrode current collector 8b.
  • Welding connection between the positive electrode tab group 40A and the first positive electrode current collector 6a and welding connection between the negative electrode tab group 50A and the first negative electrode current collector 8a can be performed by ultrasonic welding, resistance welding, laser welding, or the like. .. In this embodiment, the welding connection is made by ultrasonic welding.
  • connection between the first positive electrode current collector 6a and the second positive electrode current collector 6b and the connection between the first negative electrode current collector 8a and the second negative electrode current collector 8b are ultrasonic welding, resistance welding, and the like. It can be performed by laser welding or the like. In this embodiment, they are connected by laser welding.
  • FIG. 9 is a view showing a surface of the sealing plate 2 to which each component is attached on the inner side of the battery. The attachment of each component to the sealing plate 2 will be described with reference to FIGS. 2 and 9.
  • the external insulating member 10 is arranged around the positive electrode terminal insertion hole of the sealing plate 2.
  • the internal insulating member 11 and the cup-shaped conductive member 65 are arranged on the inner surface side of the battery around the positive electrode terminal insertion hole of the sealing plate 2. Then, the positive electrode terminal 7 is inserted from the outside of the battery into the through hole of the external insulating member 10, the positive electrode terminal insertion hole of the sealing plate 2, the through hole of the internal insulating member 11, and the terminal connection hole of the conductive member 65, and the positive electrode is inserted. The tip of the terminal 7 is crimped onto the conductive member 65. As a result, the positive electrode terminal 7 and the conductive member 65 are fixed to the sealing plate 2. It is preferable that the crimped portion of the positive electrode terminal 7 and the conductive member 65 are welded and connected.
  • the conductive member 65 has an opening on the inner side of the battery.
  • a disk-shaped deformed plate 66 is arranged with respect to the opening of the conductive member 65 so as to close the opening, and the peripheral edge of the deformed plate 66 is welded and connected to the conductive member 65. This seals the opening.
  • the conductive member 65 and the deformed plate 66 are preferably made of metal, and more preferably made of aluminum or an aluminum alloy. Then, the second positive electrode current collector 6b is arranged inside the battery of the deformed plate 66, and both are welded and connected.
  • the external insulating member 12 is arranged on the outer surface side of the battery around the negative electrode terminal insertion hole of the sealing plate 2.
  • the internal insulating member 13 and the second negative electrode current collector 8b are arranged on the inner surface side of the battery around the negative electrode terminal insertion hole of the sealing plate 2.
  • the negative electrode terminal 9 is inserted from the outside of the battery into the through hole of the external insulating member 12, the negative electrode terminal insertion hole of the sealing plate 2, the through hole of the internal insulating member 13, and the terminal connection hole of the second negative electrode current collector 8b. It is inserted and the tip of the negative electrode terminal 9 is crimped onto the second negative electrode current collector 8b.
  • the negative electrode terminal 9 and the second negative electrode current collector 8b are fixed to the sealing plate 2. It is preferable that the crimped portion of the negative electrode terminal 9 and the second negative electrode current collector 8b are welded and connected.
  • a liquid injection opening 11a is provided at a portion facing the electrolytic solution injection hole 15 provided in the sealing plate 2. Further, at the edge of the liquid injection opening 11a, a tubular portion 11b protruding into a tubular shape is provided on the inner side of the battery. Further, an opening covering portion 11c is provided which projects from two portions on the edge of the tubular portion 11b toward the inside of the battery and connects the two portions in a bridge shape. Then, the tubular portion 11b and the opening covering portion 11c are inserted into the current collector through hole 6e provided in the first positive electrode current collector 6a.
  • FIG. 10 shows the inside of the battery of the sealing plate 2 after the first positive electrode current collector 6a is attached to the second positive electrode current collector 6b and the first negative electrode current collector 8a is attached to the second negative electrode current collector 8b. It is a figure which shows the surface.
  • the first positive electrode current collector 6a to which the first and second positive electrode tab groups 40A1 and 40A2 are connected is arranged on the internal insulating member 11 so that a part thereof overlaps with the second positive electrode current collector 6b. .. Then, by irradiating the thin portion 6c with a laser, the first positive electrode current collector 6a and the second positive electrode current collector 6b are welded and connected to form a positive electrode current collector welded connection portion. Further, the first negative electrode current collector 8a to which the first and second negative electrode tab groups 50A1 and 50A2 are connected is placed on the internal insulating member 13 so that a part thereof overlaps with the second negative electrode current collector 8b. Deploy.
  • the first negative electrode current collector 8a and the second negative electrode current collector 8b are welded and connected to form a negative electrode current collector welded connection portion.
  • the connection portion between the first negative electrode current collector 8a and the second negative electrode current collector 8b will be described in more detail later.
  • connection part As shown in FIG. 11, the welded connection portion 60a between the first positive electrode current collector 6a and the first positive electrode tab group 40A1 and the welded connection portion 60b between the first positive electrode current collector 6a and the second positive electrode tab group 40A2 are formed. 1 Covered with a covering member 81. By doing so, the first covering member 81 catches the foreign matter existing in the welding connection portions 60a and 60b, particularly the metal powder generated in the welding process, and prevents the foreign matter from entering the inside of the electrode body 3. Can be. Therefore, the occurrence of internal short circuit due to foreign matter can be greatly suppressed.
  • the first covering member 81 is attached to the welded connection portions 60a and 60b, and in the region between the two welded connecting portions 60a and 60b, the first covering member 81 is separated from the region and covers the region. ing.
  • the welded connection portion 61a between the first negative electrode current collector 8a and the first negative electrode tab group 50A1 and the welded connection portion 61b between the first negative electrode current collector 8a and the second negative electrode tab group 50A2 are connected to the second covering member 82.
  • the second covering member 82 also covers the surface of the first negative electrode current collector 8a sandwiched between the two welded connecting portions 61a and 61b. By doing so, the second covering member 82 catches the foreign matter existing in the welding connection portions 61a and 61b, particularly the metal powder generated in the welding process, and prevents the foreign matter from entering the inside of the electrode body 3. Can be. Therefore, the occurrence of internal short circuit due to foreign matter can be greatly suppressed.
  • the second covering member 82 is attached to the covering portion.
  • the second covering member 82 also covers the connection portion (negative electrode current collector welded connection portion) between the first negative electrode current collector 8a and the second negative electrode current collector 8b. That is, a part of the second negative electrode current collector 8b is covered with the second covering member 82. Therefore, the second coating member 82 captures the foreign matter (metal powder) generated by the welding of the first negative electrode current collector 8a and the second negative electrode current collector 8b, and the foreign matter does not enter the inside of the electrode body 3. Can be done.
  • the third covering member 83 is arranged and bonded so as to cover the connection portion (positive electrode current collector welded connection portion) between the first positive electrode current collector 6a and the second positive electrode current collector 6b.
  • the foreign matter existing in the positive electrode current collector welding connection portion particularly the metal powder generated in the welding process between the first positive electrode current collector 6a and the second positive electrode current collector 6b, is the electrode body 3.
  • the third covering member 83 can catch foreign matter so as not to get inside the inside.
  • the second positive electrode current collector 6b and the third covering member 83 are covered with the cover member 88.
  • the first to third covering members 81, 82, 83 use an adhesive sheet in which an adhesive is applied to a plastic film.
  • the plastic film is not particularly limited, but a polypropylene film is preferable.
  • the first to third covering members 81, 82, 83 are not limited to the adhesive sheet.
  • the two positive electrode tab groups 40A1, 40A2 and the two negative electrode tab groups 50A1 so that the upper surface of the first electrode body element 3a and the upper surface of the second electrode body element 3b in FIG. 12 are in direct contact with each other via other members.
  • 50A2 is curved.
  • the two electrode body elements 3a and 3b are combined into one electrode body 3.
  • the combined electrode body 3 is arranged in the electrode body holder 14 made of an insulating sheet formed into a box shape or a bag shape.
  • the electrode body 3 wrapped in the electrode body holder 14 is inserted into the square exterior body 1. Then, the sealing plate 2 and the square exterior body 1 are welded, and the opening of the square exterior body 1 is sealed by the sealing plate 2. Then, the electrolytic solution is injected into the square exterior body 1 through the electrolytic solution injection hole 15 provided in the sealing plate 2. After that, the electrolytic solution injection hole 15 is sealed with a sealing member such as a blind rivet. As a result, the square secondary battery 20 is completed.
  • FIG. 13 shows a state in which only the first negative electrode current collector 8a and the second negative electrode current collector 8b are taken out and overlapped for connection.
  • FIG. 14 shows an enlarged cross section of the connecting portion.
  • a recess 8d is formed in the first negative electrode current collector 8a, and a surface opposite to the surface on which the recess 8d is formed is overlapped with the second negative electrode current collector 8b.
  • Two thin-walled portions 8c are formed in the recess 8d.
  • a recess 8f is formed in the first negative electrode current collector 8a by the recess 8d.
  • the thin-walled portion 8c is irradiated with a laser, and as shown in FIG. 15, the first negative electrode current collector 8a and the second negative electrode current collector 8b are connected by through welding. Since laser welding is performed on the thin portion 8c, the through welded portion 8g can be easily formed.
  • the second covering member 82 is attached to the first negative electrode current collector 8a and the second negative electrode current collector 8b so as to cover the connection portion between the first negative electrode current collector 8a and the second negative electrode current collector 8b. match. As shown in FIG. 16, the second covering member 82 closes the entire recess 8d (recess 8f), and further penetrates into the recess 8f. That is, the portion 82a of the second covering member 82 that covers the recess 8f has a shape that is recessed along the recess 8f.
  • the second covering member 82 has a recess 8c, it is possible to easily align the laser welding using this portion.
  • the electrode body may have a structure in which a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator are laminated and then wound around the electrode body.
  • the electrode body element can also have a wound structure.
  • the electrode body elements may be one or three or more.
  • the positive electrode current collector and the negative electrode current collector are each composed of two parts, but the positive electrode current collector and the negative electrode current collector may each be composed of one component.
  • Known materials can be used for the positive electrode plate, the negative electrode plate, the separator, the electrolyte, and the like.
  • the covering member may be any material as long as it can capture foreign matter, and is not limited to an adhesive sheet using a plastic film.
  • a coating material such as a sealing resin that is cured by heat or light may be used as a coating member, or an adhesive sheet using a metal foil, a non-woven fabric, or the like may be used.

Abstract

電池は、正極板と負極板とがセパレータを介して積層された電極体と、開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、前記開口を封口する封口板と、前記封口板に取り付けられた外部端子とを備え、前記正極板及び負極板の少なくとも一方に設けられたタブ部が、前記電極体と前記封口板との間に配置された集電体を介して前記外部端子と電気的に接続されており、前記集電体は、第１集電体及び第２集電体を有しており、前記第１集電体と前記第２集電体とは溶接されているとともに溶接部が被覆部材で覆われている。

Description

電池
　本発明は、電池に関するものである。
　電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ、ＰＨＥＶ）の駆動用電源、太陽光発電、風力発電等の出力変動を抑制するための用途や夜間に電力をためて昼間に利用するための系統電力のピークシフト用途等の定置用蓄電池システム等において、アルカリ二次電池や非水電解質二次電池などの電池が使用されている。
　上記の電池は、その組み立て中等に異物が混入する場合があり、特に混入した異物が金属異物であると、内部短絡が引き起こされる場合がある。内部短絡のメカニズムとしては以下の通りである。
　まず、金属異物が正極材料に付着すると、正極の高い電位によって電解液中に金属イオンとして溶解し、その金属イオンが負極に到達すると金属として析出する。そして、金属が正極に向かって成長するように析出し、金属がセパレータを突き破り正極に接触すると内部短絡が引き起こされる。
　電池内へ金属異物等の異物が混入することを防止するために、通常、二次電池の組み立てはクリーンルームで行われる。また、組み立て中に電極体に付着した金属異物は、エアブロー、吸引、磁力吸着、研磨テープによる拭き取り等により除去される。
　特許文献１には、袋状の多孔質体に電極体を挿入し、電極体が挿入された多孔質体を密閉容器に挿入して形成される密閉型電池が提案されている。
特開２００９－８７８１２号公報
　しかしながら、特許文献１に記載された方法では、電極体と密閉容器の蓋との間に多孔質体を配置する方法やメリットについては具体的に説明されておらず、その具体的方法が不明である。また、袋状の多孔質体を使用するので、その分だけ活物質の量が減少して電池容量が少なくなってしまう。
　本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電池容量を減少させることなく電極体内部への異物の侵入を効果的に抑制することができる電池を提供することにある。
　本発明の電池は、正極板と負極板とがセパレータを介して積層された電極体と、開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、前記開口を封口する封口板と、前記封口板に取り付けられた外部端子とを備え、前記正極板及び負極板の少なくとも一方に設けられたタブ部が、前記電極体と前記封口板との間に配置された集電体を介して前記外部端子と電気的に接続されており、前記集電体は、第１集電体及び第２集電体を有しており、前記第１集電体と前記第２集電体とは溶接されているとともに溶接部が被覆部材で覆われている構成を有している。
　前記第１集電体は凹部を有しており、前記第１集電体と前記第２集電体とが重ねられて前記凹部において溶接が行われており、前記被覆部材は前記凹部を覆っていてもよい。
　前記凹部には薄肉部が設けられており、前記薄肉部において前記第１集電体が前記第２集電体に貫通溶接されていてもよい。
　前記被覆部材は、前記凹部により形成された窪みの中に入り込んでいてもよい。
　なお、本発明の電池は、正極板と負極板とがセパレータを介して積層された電極体と、開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、前記開口を封口する封口板と、前記封口板に取り付けられた正極外部端子及び負極外部端子とを備え、前記正極板に設けられた正極タブが、前記電極体と前記封口板との間に配置された正極集電体を介して前記正極外部端子と電気的に接続されており、前記負極板に設けられた負極タブが、前記電極体と前記封口板との間に配置された負極集電体を介して前記負極外部端子と電気的に接続されており、前記正極集電体は、第１正極集電体及び第２正極集電体を有しており、前記第１正極集電体と前記第２正極集電体とは溶接されているとともに溶接部が第１被覆部材で覆われており、前記負極集電体は、第１負極集電体及び第２負極集電体を有しており、前記第１負極集電体と前記第２負極集電体とは溶接されているとともに溶接部が第２被覆部材で覆われている構成を有していてもよい。
　前記第１正極集電体は第１凹部を有しており、前記第１正極集電体と前記第２正極集電体とが重ねられて前記第１凹部において溶接が行われており、前記第１被覆部材は前記第１凹部を覆っていてもよい。
　前記第１凹部には第１薄肉部が設けられており、前記第１薄肉部において前記第１正極集電体が前記第２正極集電体に貫通溶接されていてもよい。
　前記第１被覆部材は、前記第１凹部により形成された窪みの中に入り込んでいてもよい。
　前記第１負極集電体は第２凹部を有しており、前記第１負極集電体と前記第２負極集電体とが重ねられて前記第２凹部において溶接が行われており、前記第２被覆部材は前記第２凹部を覆っていてもよい。
　前記第２凹部には第２薄肉部が設けられており、前記第２薄肉部において前記第１負極集電体が前記第２負極集電体に貫通溶接されていてもよい。
　前記第２被覆部材は、前記第２凹部により形成された窪みの中に入り込んでいてもよい。
　本発明の電池は、正極板及び負極板の少なくとも一方に設けられたタブ部が、電極体と封口板との間に配置された集電体を介して外部端子と電気的に接続されており、集電体は、第１集電体及び第２集電体を有しており、第１集電体と第２集電体とは溶接されているとともに溶接部が被覆部材で覆われているため、第１集電体と第２集電体との溶接時に発生する粉塵が電極体の内部に入ってしまうことをより効果的に抑制できる。
実施形態に係る二次電池の斜視図である。 図１におけるII－II線に沿った断面図である。 正極板の平面図である。 負極板の平面図である。 電極体の平面図である。 第１正極集電体（正極集電体）の平面図である。 第１負極集電体（負極集電体）の平面図である。 第１正極集電体に正極タブ群を接続し、第１負極集電体に負極タブ群を接続した状態を示す図である。 第２正極集電体及び第２負極集電体を取り付けた後の封口板の電極体側の面を示す図である。 第２正極集電体に第１正極集電体を取り付け、第２負極集電体に第１負極集電体を取り付けた後の封口板の電極体側の面を示す図である。 図１０の状態に被覆部材を取り付けた図である。 図１１の状態にカバー部材を取り付けた図である。 第１負極集電体と第２負極集電体とを重ね合わせた拡大斜視図である。 図１３のIII－III線に沿った模式的な拡大断面図である。 第１負極集電体と第２負極集電体とを溶接接続した模式的な拡大断面図である。 図１５に被覆部材を貼り合わせた模式的な拡大断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。
　（実施形態１）
　実施形態１に係る二次電池としての角形二次電池２０の構成を以下に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
　図１及び図２に示すように角形二次電池２０は、開口を有する有底角筒状の角形外装体１と、角形外装体１の開口を封口する封口板２からなる電池ケース１００を備える。角形外装体１及び封口板２は、それぞれ金属製であることが好ましく、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることが好ましい。角形外装体１は、正極板と負極板とがセパレータを介して積層された電極体３を、電解質と共に収容している。後述するように、本実施形態では電極体３は第１電極体要素と第２電極体要素からなっており、これら２つの電極体要素は同じ構造を有している。
　図５に示すように、電極体３の封口板２側の端部には、複数の正極タブ（タブ部）４０からなる正極タブ群４０Ａと、複数の負極タブ（タブ部）５０からなる負極タブ群５０Ａが設けられている。正極タブ群４０Ａは第１正極集電体（正極集電体）６ａ及び第２正極集電体６ｂを介して正極端子７に電気的に接続されている。負極タブ群５０Ａは第１負極集電体（負極集電体）８ａ及び第２負極集電体８ｂを介して負極端子９に電気的に接続されている。第１、第２正極集電体６ａ，６ｂ及び第１、第２負極集電体８ａ，８ｂは、封口板２の電池内部側に取り付けられており、正極タブ群４０Ａ及び負極タブ群５０Ａとの接続も電池内部側の面においてなされている。
　第２正極集電体６ｂ、第１正極集電体６ａ及び正極端子７は金属製であることが好ましく、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることがより好ましい。正極端子７と封口板２の間には樹脂製の外部側絶縁部材１０が配置されている。第２正極集電体６ｂ及び第１正極集電体６ａと封口板２の間には樹脂製の内部側絶縁部材１１が配置されている。
　第２負極集電体８ｂ、第１負極集電体８ａ及び負極端子９は金属製であることが好ましく、銅又は銅合金製であることがより好ましい。また、負極端子９は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部分と、銅又は銅合金からなる部分を有するようにすることが好ましい。この場合、銅又は銅合金からなる部分を第２負極集電体８ｂに接続し、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部分を封口板２よりも外部側に突出するようにすることが好ましい。負極端子９と封口板２の間には樹脂製の外部側絶縁部材１２が配置されている。第２負極集電体８ｂ及び第１負極集電体８ａと封口板２の間には樹脂製の内部側絶縁部材１３が配置されている。
　電極体３と角形外装体１の間には樹脂製の樹脂シートからなる電極体ホルダー１４が配置されている。電極体ホルダー１４は、樹脂製の絶縁シートを袋状又は箱状に折り曲げ成形されたものであることが好ましい。この電極体ホルダー１４により、電極体３と角形外装体１との間が確実に電気的に絶縁状態として保持されている。
　封口板２には電解液注液孔１５が設けられており、電解液注液孔１５は電解液の注液後に封止部材（不図示）によって封止される。封口板２には、電池ケース１００内の圧力が所定値以上となったときに破断して、電池ケース１００内のガスを電池ケース１００外に排出するガス排出弁１７が設けられている。
　次に角形二次電池２０の製造方法及び各構成の詳細を説明する。
　[正極板]
　まず、正極板の製造方法を説明する。
　［正極活物質合剤層スラリーの作製］
　正極活物質合剤層スラリーは、例えば正極活物質と、導電剤と、結着剤とを混練して作製する。正極活物質としては、例えばリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム複合酸化物等を挙げることができる。また、結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂等を挙げることができる。導電剤としては、カーボンブラック等の炭素材料等を挙げることができる。
　［正極保護層スラリーの作製］
　アルミナ粉末、導電剤としての黒鉛、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）と分散媒としてのＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）などを混練し、正極保護層スラリーを作製する。
　［正極活物質合剤層及び正極保護層の形成］
　正極芯体としての厚さ１５μｍのアルミニウム箔の両面に、上述の方法で作製した正極活物質合剤層スラリー及び正極保護層スラリーをダイコータにより塗布する。また、正極活物質合剤層スラリーが塗布される領域の幅方向の少なくともどちらか一方の端部に正極保護層スラリーが塗布されるようにする。
　正極活物質合剤層スラリー及び正極保護層スラリーが塗布された正極芯体を乾燥させて、スラリー中のＮＭＰを除去する。これにより正極活物質合剤層及び保護層が形成される。その後、一対のプレスローラの間を通過させることにより、正極活物質合剤層を圧縮して正極原板とする。この正極原板を所定のサイズにカットして図３に示す正極板４を作成する。正極板４は矩形であって、矩形の上辺から正極タブ４０が突き出している。正極板４の上辺部分に沿って幅狭の正極保護層４ｃが形成されており、正極保護層４ｃの下から正極板４の下辺まで正極活物質合剤層４ｂが形成されている。なお、上述のように正極タブ４０は正極芯体から形成されてもよいし、別の部材を正極板に接続して正極タブとしてもよい。
　[負極板]
　次に、負極板の製造方法を説明する。
　［負極活物質合剤層スラリーの作製］
　負極活物質合剤層スラリーは、例えば負極活物質と、導電剤と、結着剤と、増粘剤とを混練して作製する。負極活物質としては、例えば、黒鉛等の炭素材料等を挙げることができる。結着剤としては、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を挙げることができる。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。
　［負極活物質合剤層の形成］
　負極芯体としての厚さ８μｍの銅箔の両面に、上述の方法で作製した負極活物質合剤層スラリーをダイコータにより塗布する。
　負極活物質合剤層スラリーが塗布された負極芯体を乾燥させ、スラリー中の水を除去する。これにより負極活物質合剤層が形成される。その後、一対のプレスローラの間を通過させることにより、負極活物質合剤層を圧縮して負極原板とする。この負極原板を所定のサイズにカットして図４に示す負極板５を作成する。負極板４は矩形であって、矩形の上辺から負極タブ５０が突き出している。負極タブ５０を除いた負極芯体の全面に負極活物質合剤層５ｂが形成されている。なお、上述のように負極タブ５０は負極芯体から形成されてもよいし、別の部材を負極板に接続して負極タブとしてもよい。
　[電極体の作製]
　上述の方法で作製した複数の正極板４及び負極板５を、セパレータを介して積層し、積層型の電極体３を製造する。電極体３に含まれる正極板４及び負極板５のそれぞれの数は特に限定されないが、数十枚以上が好ましい。図５に示すように電極体３の一つの端部には、複数の正極タブ４０からなる正極タブ群４０Ａと、複数の負極タブ５０からなる負極タブ群５０Ａが設けられる。
　[集電体とタブの接続]
　上述の正極タブ群４０Ａは、図６に示す第１正極集電体６ａに溶接によって接続される。第１正極集電体６ａには、封口板２の電解液注液孔１５と対向する位置に集電体貫通穴６ｅが形成されている。また、上述の負極タブ群５０Ａは、図７に示す第１負極集電体８ａに溶接によって接続される。図８に正極タブ群４０Ａと第１正極集電体６ａとを接続し、負極タブ群５０Ａと第１負極集電体８ａとを接続した状態を示す。
　本実施形態では、図８に示すように、電極体３は第１電極体要素３ａと第２電極体要素３ｂとからなっている。なお、第１電極体要素３ａと第２電極体要素３ｂは上述の電極体３の作製方法と同じ方法で作製される。
　第１電極体要素３ａの第１正極タブ群４０Ａ１及び第２電極体要素３ｂの第２正極タブ群４０Ａ２を第１正極集電体（正極集電体）６ａに接続すると共に、第１電極体要素３ａの第１負極タブ群５０Ａ１及び第２電極体要素３ｂの第２負極タブ群５０Ａ２を第１負極集電体（負極集電体）８ａに接続する。第１及び第２正極タブ群４０Ａ１，４０Ａ２は第１正極集電体６ａに溶接接続され溶接接続部６０ａ，６０ｂが形成される。正極側の２つの溶接接続部６０ａ，６０ｂは電極体３の上辺に垂直な方向、即ち、封口体２の長手方向に垂直な方向において互いに離間して形成されている。なお、集電体貫通孔６ｅは正極の２つの溶接接続部６０ａ，６０ｂの間に位置している。
　負極タブ群５０Ａ１，５０Ａ２は第１負極集電体８ａに溶接接続され溶接接続部６１ａ，６１ｂが形成される。負極側の２つの溶接接続部６１ａ，６１ｂも電極体３の上辺に垂直な方向、即ち、封口体２の長手方向に垂直な方向において互いに離間して形成されている。
　第１正極集電体６ａには、薄肉部６ｃが形成されている。この薄肉部６ｃにおいて、第１正極集電体６ａは第２正極集電体６ｂに接続される。
　第１負極集電体８ａには、凹部８ｄが形成されており、凹部８ｄに薄肉部８ｃが形成されている。この薄肉部８ｃにおいて、第１負極集電体８ａは第２負極集電体８ｂに接続される。
　正極タブ群４０Ａと第１正極集電体６ａとの溶接接続及び負極タブ群５０Ａと第１負極集電体８ａとの溶接接続は、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接等により行うことができる。本実施形態では超音波溶接によって溶接接続がなされている。
　また、第１正極集電体６ａと第２正極集電体６ｂとの接続、及び、第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂとの接続は、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接等により行うことができる。本実施形態では、レーザー溶接によって接続がされている。
　[封口板への各部品取り付け]
　図９は、各部品を取り付けた封口板２の電池内部側の面を示す図である。図２、図９を用いて、封口板２への各部品取り付けについて説明を行う。
　封口板２の正極端子挿入孔の周囲に外部側絶縁部材１０を配置する。封口板２の正極端子挿入孔の周囲の電池内面側に内部側絶縁部材１１及びカップ状の導電部材６５を配置する。そして、正極端子７を電池外部側から、外部側絶縁部材１０の貫通孔、封口板２の正極端子挿入孔、内部側絶縁部材１１の貫通孔及び導電部材６５の端子接続孔に挿入し、正極端子７の先端を導電部材６５上にカシメる。これにより、正極端子７及び導電部材６５が封口板２に固定される。なお、正極端子７においてカシメられた部分と導電部材６５を溶接接続することが好ましい。
　導電部材６５は電池内部側に開口部を有している。この導電部材６５の開口部に対して、円盤状の変形板６６がその開口部を塞ぐように配置されて、変形板６６の周縁が導電部材６５に溶接接続される。これにより、開口部が密封される。なお、導電部材６５及び変形板６６はそれぞれ金属製であることが好ましく、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることがより好ましい。それから第２正極集電体６ｂを変形板６６の電池内部側に配置して、両者を溶接接続する。
　次に、封口板２の負極端子挿入孔の周囲の電池外面側に外部側絶縁部材１２を配置する。封口板２の負極端子挿入孔の周囲の電池内面側に内部側絶縁部材１３及び第２負極集電体８ｂを配置する。そして、負極端子９を電池外部側から、外部側絶縁部材１２の貫通孔、封口板２の負極端子挿入孔、内部側絶縁部材１３の貫通孔及び第２負極集電体８ｂの端子接続孔に挿入し、負極端子９の先端を第２負極集電体８ｂ上にカシメる。これにより、負極端子９及び第２負極集電体８ｂが封口板２に固定される。なお、負極端子９においてカシメられた部分と第２負極集電体８ｂを溶接接続することが好ましい。
　正極側の内部側絶縁部材１１において、封口板２に設けられた電解液注液孔１５と対向する部分には、注液開口１１ａが設けられている。また、注液開口１１ａの縁部には電池内部側に筒状に突き出した筒状部１１ｂが設けられている。さらに、筒状部１１ｂの縁の２箇所から電池内部側に突き出して当該２箇所をブリッジ状に連結している開口覆い部１１ｃが設けられている。そして、第１正極集電体６ａに設けられた集電体貫通穴６ｅに筒状部１１ｂ、開口覆い部１１ｃが挿入される。
　［第１集電体と第２集電体の接続］
　図１０は、第２正極集電体６ｂに第１正極集電体６ａを取り付け、第２負極集電体８ｂに第１負極集電体８ａを取り付けた後の封口板２の電池内部側の面を示す図である。
　第１及び第２正極タブ群４０Ａ１，４０Ａ２が接続された第１正極集電体６ａを、その一部が第２正極集電体６ｂと重なるようにして、内部側絶縁部材１１上に配置する。そして、薄肉部６ｃにレーザー照射することにより、第１正極集電体６ａと第２正極集電体６ｂを溶接接続し、正極集電体溶接接続部が形成される。また、第１及び第２負極タブ群５０Ａ１，５０Ａ２が接続された第１負極集電体８ａを、その一部が第２負極集電体８ｂと重なるようにして、内部側絶縁部材１３上に配置する。そして、薄肉部８ｃにレーザー照射することにより、第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂを溶接接続し、負極集電体溶接接続部が形成される。なお、第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂとの接続部分に関しては、より詳しく後述する。
　［接続部の被覆］
　図１１に示すように、第１正極集電体６ａと第１正極タブ群４０Ａ１との溶接接続部６０ａ及び第１正極集電体６ａと第２正極タブ群４０Ａ２との溶接接続部６０ｂを第１被覆部材８１によって覆う。このようにすることにより、第１被覆部材８１が溶接接続部６０ａ，６０ｂに存在している異物、特に溶接工程において発生した金属粉を捕捉して、異物が電極体３の内部に入り込まないようにすることができる。従って、異物による内部短絡の発生を大きく抑制することができる。第１被覆部材８１は溶接接続部６０ａ，６０ｂに貼り合わされており、２つの溶接接続部６０ａ，６０ｂの間の領域においては、第１被覆部材８１はその領域から離間して且つその領域を覆っている。
　次に、第１負極集電体８ａと第１負極タブ群５０Ａ１との溶接接続部６１ａ及び第１負極集電体８ａと第２負極タブ群５０Ａ２との溶接接続部６１ｂを第２被覆部材８２によって覆う。第２被覆部材８２は、２つの溶接接続部６１ａ，６１ｂに挟まれた第１負極集電体８ａの表面も覆っている。このようにすることにより、第２被覆部材８２が溶接接続部６１ａ，６１ｂに存在している異物、特に溶接工程において発生した金属粉を捕捉して、異物が電極体３の内部に入り込まないようにすることができる。従って、異物による内部短絡の発生を大きく抑制することができる。なお、第２被覆部材８２は、覆っている部分に貼り合わせられるている。
　さらに、第２被覆部材８２は第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂとの接続部分（負極集電体溶接接続部）も覆っている。即ち、第２負極集電体８ｂの一部が第２被覆部材８２によって覆われている。このため、第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂとの溶接によって生じた異物（金属粉）を第２被覆部材８２が捕捉し、この異物が電極体３の内部に入り込まないようにすることができる。
　それから、第１正極集電体６ａと第２正極集電体６ｂとの接続部分（正極集電体溶接接続部）を覆うように第３被覆部材８３を配置し、貼り合わせる。このようにすることにより、正極集電体溶接接続部に存在している異物、特に第１正極集電体６ａと第２正極集電体６ｂとの溶接工程において発生した金属粉が電極体３の内部に入り込まないように、第３被覆部材８３が異物を捕捉することができる。それから、図１２に示すように第２正極集電体６ｂと第３被覆部材８３とをカバー部材８８によって覆う。
　本実施形態では第１から第３被覆部材８１，８２，８３は、プラスチックフィルムに粘着剤を塗布した粘着シートを用いている。プラスチックフィルムは特に限定されないが、ポリプロピレンフィルムが好ましい。なお、第１から第３被覆部材８１，８２，８３は粘着シートに限定されない。
　［二次電池の作製］
　次に図１２における第１電極体要素３ａの上面と第２電極体要素３ｂの上面とが直接ないし他の部材を介して接するように二つの正極タブ群４０Ａ１，４０Ａ２及び二つの負極タブ群５０Ａ１，５０Ａ２を湾曲させる。これにより、二つの電極体要素３ａ，３ｂを纏めて１つの電極体３とする。そして、まとめた電極体３を、箱状ないし袋状に成形した絶縁シートからなる電極体ホルダー１４内に配置する。
　電極体ホルダー１４で包まれた電極体３を角形外装体１に挿入する。そして、封口板２と角形外装体１を溶接し、角形外装体１の開口を封口板２により封口する。それから、封口板２に設けられた電解液注液孔１５を通じて角形外装体１内に電解液を注液する。その後、電解液注液孔１５をブラインドリベット等の封止部材により封止する。これにより角形二次電池２０が完成する。
　＜第１負極集電体と第２負極集電体との接続部分について＞
　第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂとの接続部分についてさらに説明を行う。図１３は第１負極集電体８ａ及び第２負極集電体８ｂのみを取り出して、接続のために重ね合わせた状態を示している。図１４は、接続する部分を拡大した断面を示している。第１負極集電体８ａには凹部８ｄが形成されており、その凹部８ｄが形成された面とは反対側の面が第２負極集電体８ｂと重ね合わされている。凹部８ｄには薄肉部８ｃが２箇所形成されている。第１負極集電体８ａには凹部８ｄにより窪み８ｆが形成されている。
　上記の状態から、薄肉部８ｃの部分にレーザーを照射して、図１５に示すように第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂとを貫通溶接によって接続する。薄肉部８ｃにおいてレーザー溶接するため、貫通溶接部８ｇを容易に形成することができる。
　次に第２被覆部材８２を、第１負極集電体８ａと第２負極集電体８ｂとの接続部分も覆うように、第１負極集電体８ａ及び第２負極集電体８ｂに貼り合わせる。図１６に示すように第２被覆部材８２は、凹部８ｄ（窪み８ｆ）全体を塞いでおり、さらに窪み８ｆ内に入り込んでいる。すなわち、第２被覆部材８２の窪み８ｆを覆った部分８２ａは窪み８ｆに沿って凹んだ形状を有している。
　第２被覆部材８２が凹部８ｃが存在しているために、この部分を用いてレーザー溶接の位置合わせを容易に行うことができる。
　（その他の実施形態）
　上述の実施形態は本願発明の例示であって、本願発明はこれらの例に限定されず、これらの例に周知技術や慣用技術、公知技術を組み合わせたり、一部置き換えたりしてもよい。また当業者であれば容易に思いつく改変発明も本願発明に含まれる。
　電極体は、正極板、負極板及びセパレータを積層したあとで、これを巻回させた構造であってもよい。電極体要素も巻回構造とすることができる。
　上述の実施形態においては、外装体内に二つの電極体要素を配置する例を示したが、電極体要素は一つであっても良いし、三つ以上であってもよい。
　上述の実施形態においては、正極集電体及び負極集電体がそれぞれ二つの部品からなる例を示したが、正極集電体及び負極集電体はそれぞれ一つの部品から構成されてもよい。
　正極板、負極板、セパレータ、及び電解質等に関しては、公知の材料を用いることができる。
　被覆部材は異物を捕捉できるものであればどのようなものでもよく、プラスチックフィルムを用いた粘着シートに限定されない。例えば、熱や光等で硬化する封止樹脂等の塗布材料を被覆部材として用いてもよいし、金属箔や不織布などを用いた粘着シートでもよい。
　１　角形外装体（外装体）
　２　封口板
　３　電極体
　３ａ　第１電極体要素
　３ｂ　第２電極体要素
　４　正極板
　５　負極板
　６ａ　第１正極集電体
　６ｂ　第２正極集電体
　６ｅ　集電体貫通穴（注液孔）
　７　正極端子（正極外部端子）
　８ａ　第１負極集電体
　８ｂ　第２負極集電体
　８ｃ　薄肉部
　８ｄ　凹部
　８ｆ　窪み
　８ｇ　貫通溶接部
　９　負極端子（負極外部端子）
　１１ｂ　筒状部
　１１ｃ　開口覆い部
　１５　電解液注液孔
　２０　角形二次電池（電池）
　４０　正極タブ（タブ部）
　４０Ａ　正極タブ群
　４０Ａ１　第１正極タブ群
　４０Ａ２　第２正極タブ群
　５０　負極タブ（タブ部）
　５０Ａ　負極タブ群
　５０Ａ１　第１負極タブ群
　５０Ａ２　第２負極タブ群
　６０ａ，６０ｂ　溶接接続部（第１溶接部）
　６１ａ，６１ｂ　溶接接続部（第２溶接部）
　８１　第１被覆部材
　８２　第２被覆部材

Claims (4)

  1. 　正極板と負極板とがセパレータを介して積層された電極体と、
    　開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、
    　前記開口を封口する封口板と、
    　前記封口板に取り付けられた外部端子と
    　を備え、
    　前記正極板及び負極板の少なくとも一方に設けられたタブ部が、前記電極体と前記封口板との間に配置された集電体を介して前記外部端子と電気的に接続されており、
    　前記集電体は、第１集電体及び第２集電体を有しており、
    　前記第１集電体と前記第２集電体とは溶接されているとともに溶接部が被覆部材で覆われている、電池。
  2. 　前記第１集電体は凹部を有しており、
    　前記第１集電体と前記第２集電体とが重ねられて前記凹部において溶接が行われており、
    　前記被覆部材は前記凹部を覆っている、請求項１に記載の電池。
  3. 　前記凹部には薄肉部が設けられており、
    　前記薄肉部において前記第１集電体が前記第２集電体に貫通溶接されている、請求項２に記載の電池。
  4. 　前記被覆部材は、前記凹部により形成された窪みの中に入り込んでいる、請求項２又は３に記載の電池。
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