JP2011157658A - 紙材供給装置および古紙再生処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】設計の自由度が高く、紙材を排出装置から目的箇所へ排出する際、紙材の飛散を防止することが可能な紙材供給装置を提供する。
【解決手段】移送通路部材１７の上流側に紙材７を投入する紙材投入部１８と、移送通路部材１７の下流側から目的箇所１１へ紙材７を排出する排出装置１９と、紙材投入部１８から移送通路部材１７内に投入された紙材７を排出装置１９へ流す気流２１を発生させる送風機２０とが備えられ、排出装置１９は、紙材７を気流２１と共に排出部本体３３内に導入する導入口３４と、排出部本体３３内へ導入された紙材７を目的箇所１１へ排出する紙材排出口３５と、排出部本体３３内へ導入された気流２１を外部へ逃す気流逃し口３６と、気流２１が紙材排出口３５から目的箇所１１へ流出するのを抑制する気流流出抑制手段３７とを有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、紙材を計量部等の目的箇所へ供給する紙材供給装置、および、紙材供給装置を備えた古紙再生処理装置に関する。

従来、古紙から再生紙を製作する古紙再生処理装置としては、例えば、用紙細断機によって細断された古紙（以下、紙材と記載）を離解してパルプ懸濁液を製造するパルパー装置と、パルパー装置で得られたパルプ懸濁液を脱墨する脱墨装置と、脱墨されたパルプ懸濁液を抄紙する抄紙装置とを備えたものがある。

図１４に示すように、パルパー装置９１の上方には、紙材９０を計量してパルパー装置９１に投入する計量手段９２が設けられている。計量手段９２の上方には、計量手段９２に紙材９０を供給する紙材供給装置９３が設けられている。紙材供給装置９３は、紙材９０を貯留するホッパー９４と、ホッパー９４内の紙材９０を計量手段９２に排出する排出部９５と、紙材９０をホッパー９４内から排出部９５へ送り出すフィーダ９６とを有している。尚、ホッパー９４とフィーダ９６とで紙材投入部９７が構成されている。

これによると、紙材９０は一旦紙材供給装置９３のホッパー９４内に貯留され、ホッパー９４内の紙材９０は、フィーダ９６によって排出部９５へ送り出され、排出部９５から計量手段９２に排出される。計量手段９２によって計量される紙材９０の量が所定量に達すると、図１４の仮想線で示すように、計量手段９２は所定量の紙材９０をパルパー装置９１に投入する。これにより、パルパー装置９１において、パルプ懸濁液が生成される。尚、上記のような構成を有する紙材供給装置９３については、例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２００８−１３３５５９

しかしながら、上記従来のものでは、紙材供給装置９３の紙材投入部９７（すなわちホッパー９４とフィーダ９６）の配置位置は排出部９５の真上に限定され、このため、排出部９５に対する紙材投入部９７の配置位置が固定的になり、設計の自由度が低いといった問題がある。これにより、紙材投入部９７の配置高さが増大して高くなり、紙材投入部９７の配置高さを低くすることは困難であった。

本発明は、設計の自由度が高く、また、紙材を排出装置から目的箇所へ排出する際に、紙材が飛散するのを防止することが可能な紙材供給装置および古紙再生処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、紙材を目的箇所へ供給する紙材供給装置であって、
内部に移送空間を有する中空状の移送通路部材と、
移送通路部材の上流側に設けられて移送通路部材内に紙材を投入する紙材投入部と、
移送通路部材の下流側に設けられて移送通路部材内から目的箇所へ紙材を排出する排出装置と、
移送通路部材内に送風して、紙材投入部から移送通路部材内に投入された紙材を排出装置へ流す気流を発生させる送風機とが備えられ、
排出装置は、排出部本体と、移送通路部材内の紙材を気流と共に排出部本体内に導入する導入口と、導入口から排出部本体内へ導入された紙材を目的箇所へ排出する紙材排出口と、導入口から排出部本体内へ導入された気流を排出部本体の外部へ逃す気流逃し口と、気流が紙材排出口から目的箇所へ流出するのを抑制する気流流出抑制手段とを有しているものである。

これによると、送風機を駆動して移送通路部材内に送風することにより、移送通路部材内には、上流側の紙材投入部から下流側の排出装置に流れる気流が発生する。紙材を紙材投入部から移送通路部材内に投入することにより、紙材は、上記気流に乗って移送通路部材内を上流側から下流側に運ばれ、気流と共に排出装置の導入口から排出部本体内に導入され、その後、紙材排出口から目的箇所に排出される。これにより、紙材が目的箇所に供給される。

また、紙材と共に導入口から排出部本体内に導入された気流は気流逃し口から排出部本体の外部へ排出される。この際、気流流出抑制手段によって、気流が紙材排出口から目的箇所へ流出することは抑制されるため、紙材排出口から目的箇所に排出される紙材が気流によって飛散するのを防止することができる。

尚、上記のように紙材を移送通路部材内の気流に乗せて目的箇所まで移送するため、排出装置を目的箇所に配置しておけばよく、紙材投入部を排出装置から離れた場所に配置することが可能になる。したがって、従来のように紙材投入部の配置位置が排出装置の真上に限定されてしまうことはなく、設計の自由度が高くなる。

本第２発明における紙材供給装置は、送風機は吸込口と吐出口とを有し、
移送通路部材は紙材投入部と排出装置の導入口との間に接続され、
送風機の吐出口は紙材投入部を介して移送通路部材に連通し、
気流流出抑制手段は気流逃し口と送風機の吸込口との間に接続される中空状の戻り通路部材からなるものである。

これによると、送風機を駆動することにより、空気が送風機の吐出口から移送通路部材内に供給され、移送通路部材内に、紙材投入部から排出装置に流れる気流が発生する。
また、紙材と共に導入口から排出部本体内に導入された気流は、気流逃し口から戻り通路部材内を流れ、送風機の吸込口に吸い込まれた後、再び、吐出口から移送通路部材内に供給される。この際、送風機の吸込圧により、気流が紙材排出口から目的箇所へ流出することは抑制されるため、紙材排出口から目的箇所に排出される紙材が気流によって飛散するのを防止することができる。

本第３発明における紙材供給装置は、気流逃し口から戻り通路部材に流れる気流の量を調節する調節手段が備えられているものである。
これによると、気流逃し口から戻り通路部材に流れる気流の量を多くすると、紙材排出口から目的箇所へ流出する気流の流出量が大幅に抑制される。また、気流逃し口から戻り通路部材に流れる気流の量を少なくすると、その分、紙材排出口から目的箇所へ流出する気流の流出量が増える。上記のように、気流逃し口から戻り通路部材に流れる気流の量を調節することにより、紙材排出口から目的箇所へ流出する気流の流出量を調整することができ、紙材排出口から流出する気流の流出量を抑制しつつ、排出部本体内に紙材が残留するのを防止することができる。

本第４発明における紙材供給装置は、排出部本体内に、導入口から導入された気流を旋回流に変える旋回流発生室が形成され、
旋回流の中心部を通る軸心の一端に紙材排出口が位置するとともに他端に気流逃し口が位置するものである。

これによると、紙材は、気流に乗って移送通路部材内を上流側から下流側に運ばれ、気流と共に排出装置の導入口から排出部本体内の旋回流発生室に導入され、旋回流発生室で発生した旋回流の遠心力により気流と分離され、紙材排出口から目的箇所に排出される。

また、紙材と共に導入口から排出部本体内の旋回流発生室に導入された気流は、旋回流発生室で旋回流となり、その後、気流逃し口から排出部本体の外部へ排出される。
本第５発明における紙材供給装置は、排出部本体内に、導入口から導入された気流の流れ方向を変えることにより紙材を気流から分離する固気分離室が形成され、
気流流出抑制手段は、紙材排出口を閉塞した状態で固気分離室内の紙材を紙材排出口から目的箇所へ送り出す送出装置からなるものである。

これによると、紙材は、気流に乗って移送通路部材内を上流側から下流側に運ばれ、気流と共に排出装置の導入口から排出部本体内の固気分離室に導入され、固気分離室で気流と分離され、送出装置によって紙材排出口から目的箇所へ送り出される。

また、紙材と共に導入口から排出部本体内の固気分離室に導入された気流は、固気分離室において流れ方向を変え、その後、気流逃し口から排出部本体の外部へ排出される。この際、紙材排出口は送出装置によって閉塞されているため、気流が紙材排出口から目的箇所へ流出することは抑制され、これにより、紙材排出口から目的箇所に排出される紙材が気流によって飛散するのを防止することができる。

本第６発明は、上記第１発明から上記第５発明のいずれか１項に記載の紙材供給装置を備えた古紙再生処理装置であって、
パルパー装置と、パルパー装置に投入される紙材の投入量を計量する計量部とが備えられ、
目的箇所は計量部であるものである。

これによると、紙材は、紙材供給装置によって計量部に供給され、計量される。計量部に供給された紙材の量が規定の計量値になると、紙材が計量部からパルパー装置に投入される。

本第７発明における古紙再生処理装置は、紙材は、細断された古紙又は製紙の際の仕上げ工程において細断された不用な屑紙であるものである。
これによると、用紙裁断機等によって細断された古紙だけでなく、仕上げ工程において細断された不用な屑紙をも無駄なく古紙再生処理することができ、ゴミの発生を減らすことができる。

以上のように本発明によると、気流流出抑制手段によって、気流が紙材排出口から目的箇所へ流出することは抑制されるため、紙材排出口から目的箇所に排出される紙材が気流によって飛散するのを防止することができる。

また、紙材を移送通路部材内の気流に乗せて目的箇所まで移送するため、排出装置を目的箇所に配置しておけばよく、紙材投入部を排出装置から離れた場所に配置することが可能になる。したがって、紙材投入部の配置位置が排出装置の真上に限定されてしまうことはなく、設計の自由度が高くなる。

本発明の第１の実施の形態における古紙再生処理装置の主要構成を示す概略図である。 同、古紙再生処理装置に備えられた紙材供給装置の図である。 同、紙材供給装置の排出装置と計量部の拡大図である。 同、紙材供給装置の排出装置の一部切欠き平面図である。 同、紙材供給装置の送風機の斜視図である。 同、紙材供給装置の送風機の一部切欠き平面図である。 図５におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、古紙再生処理装置の計量部の平面図である。 本発明の第２の実施の形態における古紙再生処理装置に備えられた紙材供給装置の図である。 同、紙材供給装置の排出装置と計量部の拡大図である。 同、紙材供給装置の排出装置の縦断面図である。 図１１におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、紙材供給装置の開閉装置の図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図を示す。 従来の紙材供給装置の図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態を、図１〜図８を参照して説明する。図１は古紙再生処理装置１の構成を示す概略図であり、古紙再生処理装置１は古紙パルプ製造装置２と脱墨装置３と抄紙装置４と仕上げ装置５と排液処理装置６とを一体的に備える小型のものである。

古紙パルプ製造装置２は、用紙細断機等によって細断された古紙７（以下、紙材７と記載）を離解してパルプ懸濁液９を製造するパルパー装置１０と、パルパー装置１０に投入される紙材７の投入量を計量する計量部１１（目的箇所の一例）と、紙材７を計量部１１へ供給する紙材供給装置１２とを備えている。

また、脱墨装置３は、パルパー装置１０において製造されたパルプ懸濁液９を脱墨するものである。抄紙装置４は、パルパー装置１０で製造された後に脱墨装置３において脱墨されたパルプ懸濁液９を抄紙し、抄紙により得られた湿紙を乾燥するものである。仕上げ装置５は、抄紙装置４において湿紙を乾燥したものを所定のサイズに裁断等することにより仕上げを行って再生紙１４を得るものである。また、排液処理装置６は脱墨装置３と抄紙装置４においてそれぞれ生じた排液を処理するものである。

以下に、紙材供給装置１２の構成を説明する。
図２に示すように、紙材供給装置１２は、内部に移送空間１６を有する円管中空状の移送用ダクト１７（移送通路部材の一例）と、移送用ダクト１７の上流側に設けられて移送用ダクト１７内に紙材７を投入する紙材投入部１８と、移送用ダクト１７の下流側に設けられて移送用ダクト１７内から計量部１１へ紙材７を排出する排出装置１９と、移送用ダクト１７内に送風して、紙材投入部１８から移送用ダクト１７内に投入された紙材７を排出装置１９へ流す気流２１を発生させる送風機２０とが備えられている。

紙材投入部１８は、紙材７を貯留するホッパー２３（貯留部の一例）と、ホッパー２３内の紙材７を解しながら移送用ダクト１７内に送り出す送り出し手段２４と、送り出し手段２４によって送り出される紙材７を移送用ダクト１７内に分散させる分散用サイクロン２５（分散手段の一例）とを有している。

分散用サイクロン２５は、送り出し手段２４によって送り出された紙材７が投入される紙材投入口２８と、送風機２０からの送気が流入する送気流入口２９と、送気と共に紙材７を移送用ダクト１７内に排出する排出口３０とを有している。

図２〜図４に示すように、排出装置１９は、下部が円錐筒状で且つ上部が円筒状のサイクロン構造をした排出部本体３３と、移送用ダクト１７内の紙材７を気流２１と共に排出部本体３３内に導入する導入口３４と、導入口３４から排出部本体３３内へ導入された紙材７を計量部１１へ排出する紙材排出口３５と、導入口３４から排出部本体３３内へ導入された気流２１を排出部本体３３の外部へ逃す気流逃し口３６と、気流２１が紙材排出口３５から計量部１１へ流出するのを抑制する気流流出抑制手段３７とを有している。

排出部本体３３内には、導入口３４から導入された気流２１を旋回流３８に変える旋回流発生室３９が形成されている。導入口３４は排出部本体３３の円筒状部分に接線方向へ設けられている。また、気流逃し口３６は排出部本体３３の上端部に設けられている。尚、紙材排出口３５は旋回流３８の中心部を通る軸心４０の下端（一端）に位置し、気流逃し口３６は上記軸心４０の上端（他端）に位置している。また、排出部本体３３は水平面に対して所定角度Ａで傾斜している。

移送用ダクト１７は分散用サイクロン２５の排出口３０と排出装置１９の導入口３４との間に接続されており、これにより、紙材投入部１８と排出装置１９とは移送用ダクト１７を介して接続されている。

図５〜図７に示すように、送風機２０は、空気を吸い込む吸込口４３と、吸い込んだ空気を吐出する吐出口４４とを有している。図２に示すように、吐出口４４と分散用サイクロン２５の送気流入口２９との間には円管中空状の送気用ダクト４５が接続されている。これにより、送風機２０の吐出口４４は送気用ダクト４５と紙材投入部１８の分散用サイクロン２５とを介して移送用ダクト１７の上流側に連通している。

気流流出抑制手段３７は、排出装置１９の気流逃し口３６と送風機２０の吸込口４３との間に接続される円管中空状の戻り用ダクト４７（戻り通路部材の一例）からなる。尚、上記各ダクト１７，４５，４７はゴム等で製作された可撓性を有する屈曲自在で柔軟なチューブである。

送風機２０は、排出装置１９の気流逃し口３６から戻り用ダクト４７に流れる気流２１の流量を調節する調節手段４９を有している。調節手段４９は、送風機２０の吸込側に形成された調節室５０と、調節室５０に形成された複数の調節孔５１とを有している。調節孔５１は調節室５０の内外に貫通しており、吸込口４３は調節室５０に連通している。

図３，図８に示すように、計量部１１は、紙材排出口３５から排出された紙材７を受ける受け皿５４と、受け皿５４を支持する支持部材５５と、支軸５６を中心にして支持部材５５を受け位置Ｂと投入位置Ｃとに上下揺動させる揺動装置５７と、受け皿５４上に受けられた紙材７の重さを検出する重さ検出器５８とを有している。

支持部材５５の遊端部には、受け皿５４の一端を下方から支持する支持フレーム５９が支軸６０周りに回動自在に設けられている。また、重さ検出器５８は、支持部材５５の基端部に設けられ、受け皿５４の他端を下方から支持している。

以下、上記構成における作用を説明する。
図２に示すように、送風機２０を駆動して送風することにより、送風機２０の吐出口４４から吐出された空気は、送気用ダクト４５内を流れ、分散用サイクロン２５内を経て、移送用ダクト１７内を流れ、排出装置１９の排出部本体３３内を通って戻り用ダクト４７内へ流れ込み、戻り用ダクト４７から送風機２０の吸込口４３に吸い込まれる。これにより、送風機２０の吐出口４４からから各ダクト１７，４５，４７と分散用サイクロン２５と排出装置１９とを通過して吸込口４３に戻る気流２１が発生する。

送り出し手段２４を作動して、ホッパー２３内の紙材７を分散用サイクロン２５内へ送り出すことにより、紙材７は、分散用サイクロン２５によって分散され、空気と共に分散用サイクロン２５から移送用ダクト１７内の上流側へ投入され、気流２１に乗って移送用ダクト１７内を下流側へ運ばれ、図３，図４に示すように、気流２１と共に排出装置１９の導入口３４から排出部本体３３内の旋回流発生室３９に導入され、旋回流発生室３９の旋回流３８（渦流）の遠心力により外側に寄せられると共に重力により下降し、紙材排出口３５から計量部１１の受け皿５４に排出される。

また、紙材７と共に導入口３４から旋回流発生室３９に導入された気流２１（空気）は、旋回流３８となって紙材排出口３５の近傍まで流下した後、向きを変えて、排出部本体３３の軸心に沿って上昇気流となり、気流逃し口３６から戻り用ダクト４７内へ流れ、戻り用ダクト４７内を通って送風機２０の吸込口４３に吸い込まれ、再び、吐出口４４から送気用ダクト４５内に供給される。

この際、送風機２０の吸込圧により、気流２１が紙材排出口３５から計量部１１へ流出することは抑制されるため、紙材排出口３５から計量部１１へ排出される紙材７が気流２１によって飛散するのを防止することができる。

また、図６に示すように、調節手段４９の調節孔５１を通じて外気が送風機２０に吸い込まれるため、調節孔５１の大きさを縮小したり或は個数を減らすことによって、調節孔５１を通じて送風機２０に吸い込まれる空気量が減り、その分、戻り用ダクト４７から吸込口４３に吸い込まれる空気量が増える。これにより、気流逃し口３６から戻り用ダクト４７に流れる気流２１の流量が増加し、紙材排出口３５から計量部１１へ流出する気流２１の流出量が大幅に抑制される。

反対に、調節孔５１の大きさを拡大したり或は個数を増やすことによって、調節孔５１を通じて送風機２０に吸い込まれる空気量が増え、その分、戻り用ダクト４７から吸込口４３に吸い込まれる空気量が減る。これにより、気流逃し口３６から戻り用ダクト４７に流れる気流２１の流量が減少し、紙材排出口３５から計量部１１へ流出する気流２１の流出量が増える。

上記のようなことから、調節孔５１の大きさ又は個数を変えることにより、紙材排出口３５から計量部１１へ流出する気流２１の流出量を調整することができる。特に、図３に示すように、排出部本体３３を所定角度Ａで傾斜させて配置し、所定角度Ａが小さくなって水平に近付くほど、紙材７が、紙材排出口３５から十分に排出されず、排出部本体３３内に残留し易くなる。この対策として、上記のように紙材排出口３５から計量部１１へ流出する気流２１の流出量を増やすことにより、紙材７を確実に紙材排出口３５から排出することができる。また、所定角度Ａが大きくなって９０°に近付くほど、紙材７は重力により紙材排出口３５から容易に排出されるため、上記のように紙材排出口３５から計量部１１へ流出する気流２１の流出量を減らす（又は無くす）ことにより、紙材排出口３５から排出される紙材７が気流２１によって飛散するのをより確実に防止することができる。

尚、全ての調節孔５１を閉じることにより、紙材排出口３５から計量部１１へ流出する気流２１の流出量を最小限又は無くしてもよい。
また、上記のように紙材７を移送用ダクト１７内の気流２１に乗せて目的箇所の計量部１１まで移送するため、図２に示すように、排出装置１９の排出部本体３３を計量部１１に配置しておけばよく、紙材投入部１８を排出部本体３３から離れた場所に配置することが可能になる。したがって、従来のように紙材投入部の配置位置が排出部の真上に限定されてしまうことはなく、設計の自由度が高くなる。

また、排出部本体３３の配置位置に対する紙材投入部１８の配置位置を変更する場合、各ダクト１７，４５，４７が撓む（曲がる）ため、紙材投入部１８と排出部本体３３と送風機２０と各ダクト１７，４５，４７とをそれぞれ接続した状態で、排出部本体３３に対して紙材投入部１８を簡単に移動させることが可能である。これにより、レイアウトを容易且つ自由に組み替えることができる。

尚、図３に示すように、計量部１１の受け皿５４に紙材７が排出されると、紙材７の重さに応じて支持フレーム５９が支軸６０を中心として沈み方向Ｆへ回動し、受け皿５４内の紙材７の重さが重さ検出器５８によって検出される。検出される紙材７の重さが規定の重さ（規定の計量値の一例であり、例えば１００ｇ）に達すると、送り出し手段２４が作動停止してホッパー２３内の紙材７の送り出しを停止し、揺動装置５７が作動して、支持部材５５と共に受け皿５４が受け位置Ｂ（図２の実線参照）から投入位置Ｃ（図２の仮想線参照）に揺動し、受け皿５４上の紙材７がパルパー装置１０へ投入される。

その後、パルパー装置１０において紙材７を離解してパルプ懸濁液９を製造し、脱墨装置３においてパルプ懸濁液９を脱墨し、抄紙装置４において抄紙により得られた湿紙を乾燥し、仕上げ装置５において所定サイズに裁断して再生紙１４を得る。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、図２に示すように、排出装置１９の排出部本体３３をサイクロン構造にしたが、サイクロン構造以外の構造を有していてもよい。例えば、第２の実施の形態として、図９〜図１３に示すように、排出部本体３３は、内部に、互いに連通する固気分離室６５と流出室６６とを有している。

図１１に示すように、導入口３４は固気分離室６５の上部に形成され、紙材排出口３５は固気分離室６５の下端に形成され、気流逃し口３６は流出室６６に形成されている。固気分離室６５内には隔壁６７が上下方向に設けられ、固気分離室６５は隔壁６７によって第１分離室６５ａと第２分離室６５ｂとに二分割されている。

第１分離室６５ａの上部は導入口３４に連通し、第１分離室６５ａの下部は紙材排出口３５に連通している。また、第２分離室６５ｂの上部は流出室６６を介して気流逃し口３６に連通し、第２分離室６５ｂの下部は紙材排出口３５に連通している。また、隔壁６７の下部には連通口６８が形成され、第１分離室６５ａと第２分離室６５ｂとは連通口６８を介して連通している。

気流流出抑制手段３７は、図９に示すように気流逃し口３６と送風機２０の吸込口４３との間に接続される戻り用ダクト４７と、図１１に示すように紙材排出口３５を閉塞した状態で固気分離室６５内の紙材７を紙材排出口３５から計量部１１へ送り出す送出装置６９とからなる。

送出装置６９は、排出部本体３３の下端部に設けられた一対の回転自在な送出ローラ７０，７１と、両送出ローラ７０，７１を互いに反対方向Ｄ，Ｅへ回転させる回転駆動装置７２とを有している。

図１１，図１２に示すように、送出ローラ７０，７１は、紙材７を両側から挟んで固気分離室６５内から下方へ送り出すものであって、排出部本体３３の下端部から下向きに設けられた一対の板部７３間に互いに平行に設けられた一対の回転軸７４と、回転軸７４に設けられた円形のローラ本体７５とを有している。ローラ本体７５は、回転軸７４に取り付けられた芯部材７６と、芯部材７６の外周部に設けられた外周部材７７とで構成されている。

外周部材７７は例えばスポンジやゴム等の弾性を有する柔軟な材質で形成されており、これにより、両送出ローラ７０，７１は径方向に拡縮自在な柔軟性を有している。尚、両送出ローラ７０，７１は外周面同士が当接している。また、各送出ローラ７０，７１の外周面と回転軸心方向の両端面とはそれぞれ紙材排出口３５の周縁部に当接し、これにより、紙材排出口３５が両送出ローラ７０，７１によって閉塞される。

回転駆動装置７２は、電動機７９により回転駆動される駆動歯車８０と、各回転軸７４に設けられた従動歯車８１，８２とを有している。電動機７９は一方の板部７３に設けられている。両従動歯車８１，８２は、一方の板部７３の外側に設けられて、互いに歯合している。駆動歯車８０は片方の従動歯車８１に歯合している。

図９，図１３に示すように、送気用ダクト４５の途中には、送気用ダクト４５内の流路４５ａを開閉する開閉装置８３が設けられている。開閉装置８３は送気用ダクト４５の途中に接続された円筒状のケーシング８４と、ケーシング８４内に回転自在に設けられた円形の開閉板８５と、開閉板８５を回転させる電動機等からなる駆動装置８６とを有している。ケーシング８４は、内部に、送気用ダクト４５の流路４５ａに連通する流路８４ａを有している。

図１３の仮想線で示すように、開閉板８５を閉位置Ｓに回転することにより、送気用ダクト４５内の流路４５ａが閉じられ、送風機２０から分散用サイクロン２５への空気の供給が遮断され、紙材７の移送が停止する。また、図１３の実線で示すように、開閉板８５を開位置Ｏに回転することにより、送気用ダクト４５内の流路４５ａが開かれ、送風機２０から分散用サイクロン２５へ空気が供給され、紙材７が移送される。

以下、上記構成における作用を説明する。
送風機２０を駆動し、図１３の実線で示すように、開閉装置８３の開閉板８５を開位置Ｏに回転して送気用ダクト４５内の流路４５ａを開くことにより、図９に示すように、送風機２０の吐出口４４から各ダクト１７，４５，４７と分散用サイクロン２５と排出装置１９とを通過して吸込口４３に戻る気流２１が発生する。

送り出し手段２４を作動することにより、ホッパー２３内の紙材７が、分散用サイクロン２５内へ送り出されて分散され、空気と共に分散用サイクロン２５から移送用ダクト１７内の上流側へ投入され、気流２１に乗って移送用ダクト１７内を下流側へ運ばれ、図１１に示すように、気流２１と共に排出装置１９の導入口３４から排出部本体３３内の第１分離室６５ａに流入する。

紙材７と共に導入口３４から第１分離室６５ａに流入した気流２１は、第１分離室６５ａを下向きに流れ、第１分離室６５ａから連通口６８を通って第２分離室６５ｂへ流入し、第２分離室６５ｂを上向きに流れ、流出室６６を通って気流逃し口３６から戻り用ダクト４７へ排出され、戻り用ダクト４７内を流れて送風機２０の吸込口４３に吸い込まれる。

上記のように固気分離室６５内に流れ込んだ気流２１は第１分離室６５ａから第２分離室６５ｂを流れる際に流れ方向を大きく変化させるため、紙材７が気流２１から分離され、紙材７が第１および第２分離室６５ａ，６６ｂの下部に残留する。

この際、回転駆動装置７２の電動機７９を駆動して、両送出ローラ７０，７１を互いに反対方向Ｄ，Ｅへ回転させることにより、第１および第２分離室６５ａ，６６ｂ内の紙材７が、両送出ローラ７０，７１間に挟まれて下方へ送り出され、紙材排出口３５から計量部１１の受け皿５４に排出される。この時、紙材排出口３５は両送出ローラ７０，７１によって閉塞されているため、気流２１が紙材排出口３５から計量部１１へ流出することは抑制され、これにより、紙材排出口３５から計量部１１に排出される紙材７が気流２１によって飛散するのを防止することができる。

また、送り出し手段２４を作動停止し、図１３の仮想線で示すように、開閉装置８３の開閉板８５を閉位置Ｓに回転して送気用ダクト４５内の流路４５ａを閉じて、送風機２０から分散用サイクロン２５への空気の供給を遮断し、この状態で、両送出ローラ７０，７１を互いに反対方向Ｄ，Ｅへ回転して、第１および第２分離室６５ａ，６６ｂ内の紙材７を紙材排出口３５から計量部１１の受け皿５４に排出することもできる。

また、紙材７が送出ローラ７０，７１間に挟まれて送り出される際、送出ローラ７０，７１の外周部材７７が径方向に縮小することで、紙材７を無理なくスムーズに且つ確実に送り出すことができる。

上記各実施の形態では、用紙裁断機等によって細断された古紙７を紙材７としているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１に示すように製紙の際に仕上げ装置５によって行われる仕上げ工程において細断された不用な屑紙を紙材７としてもよい。これによると、古紙７だけでなく、仕上げ工程において細断された不用な屑紙をも無駄なく古紙再生処理することができ、ゴミの発生を減らすことができる。

上記各実施の形態では、図３に示すように、支持部材５５の基端部に一個の重さ検出器５８を設けているが、別の実施の形態として、支持部材５５の基端部に、ゼロ基準検知器（図示省略）と複数個の重さ検出器（図示省略）とを設けてもよい。ゼロ基準検知器は、空の状態の受け皿５４の重量を検知し、検知した重量を基準の０グラムに設定するものである。また、複数個の重さ検出器はそれぞれ、紙材７の種類に対応して、支持部材５５から異なる高さに配置されている。尚、紙材７の種類とは、例えば、紙材７の大きさ（大き目に裁断された紙材７や小さ目に裁断された紙材７）、紙材７の坪量（単位面積当りの重さ）、紙材７のコーティングの有無等をいう。

これによると、紙材７が受け皿５４に排出されて受けられた際、受け皿５４上での紙材７の積載状態は上記紙材７の種類によって異なるため、紙材７を積載した受け皿５４の重心位置が紙材７の種類に応じて変化し、これに応じて、支持フレーム５９の沈み方向Ｆへの回動具合（回動量）も変化する。したがって、複数個の重さ検出器により検出された重さのうちから、紙材７の種類に応じた重さ検出器により検出された重さを正式な値として採用することで、紙材７の種類が異なっても、正確に規定の重さ分の紙材７を受け皿５４上に積載することができる。

１ 古紙再生処理装置
７ 紙材
１０ パルパー装置
１１ 計量部（目的箇所）
１２ 紙材供給装置
１６ 移送空間
１７ 移送用ダクト（移送通路部材）
１８ 紙材投入部
１９ 排出装置
２０ 送風機
２１ 気流
３３ 排出部本体
３４ 導入口
３５ 紙材排出口
３６ 気流逃し口
３７ 気流流出抑制手段
３８ 旋回流
３９ 旋回流発生室
４０ 軸心
４３ 吸込口
４４ 吐出口
４７ 戻り用ダクト（戻り通路部材）
４９ 調節手段
６５ 固気分離室
６９ 送出装置

Claims (7)

1. 紙材を目的箇所へ供給する紙材供給装置であって、
   内部に移送空間を有する中空状の移送通路部材と、
   移送通路部材の上流側に設けられて移送通路部材内に紙材を投入する紙材投入部と、
   移送通路部材の下流側に設けられて移送通路部材内から目的箇所へ紙材を排出する排出装置と、
   移送通路部材内に送風して、紙材投入部から移送通路部材内に投入された紙材を排出装置へ流す気流を発生させる送風機とが備えられ、
   排出装置は、排出部本体と、移送通路部材内の紙材を気流と共に排出部本体内に導入する導入口と、導入口から排出部本体内へ導入された紙材を目的箇所へ排出する紙材排出口と、導入口から排出部本体内へ導入された気流を排出部本体の外部へ逃す気流逃し口と、気流が紙材排出口から目的箇所へ流出するのを抑制する気流流出抑制手段とを有していることを特徴とする紙材供給装置。
2. 送風機は吸込口と吐出口とを有し、
   移送通路部材は紙材投入部と排出装置の導入口との間に接続され、
   送風機の吐出口は紙材投入部を介して移送通路部材に連通し、
   気流流出抑制手段は気流逃し口と送風機の吸込口との間に接続される中空状の戻り通路部材からなることを特徴とする請求項１記載の紙材供給装置。
3. 気流逃し口から戻り通路部材に流れる気流の量を調節する調節手段が備えられていることを特徴とする請求項２記載の紙材供給装置。
4. 排出部本体内に、導入口から導入された気流を旋回流に変える旋回流発生室が形成され、
   旋回流の中心部を通る軸心の一端に紙材排出口が位置するとともに他端に気流逃し口が位置することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の紙材供給装置。
5. 排出部本体内に、導入口から導入された気流の流れ方向を変えることにより紙材を気流から分離する固気分離室が形成され、
   気流流出抑制手段は、紙材排出口を閉塞した状態で固気分離室内の紙材を紙材排出口から目的箇所へ送り出す送出装置からなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の紙材供給装置。
6. 上記請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の紙材供給装置を備えた古紙再生処理装置であって、
   パルパー装置と、パルパー装置に投入される紙材の投入量を計量する計量部とが備えられ、
   目的箇所は計量部であることを特徴とする古紙再生処理装置。
7. 紙材は、細断された古紙又は製紙の際の仕上げ工程において細断された不用な屑紙であることを特徴とする請求項６記載の古紙再生処理装置。

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