JP2011154050A - ホログラムシート - Google Patents

Abstract

【課題】
ホログラムを用いたホログラムシートにおいて、その真正性を高めるために、通常は視認できないが、電圧を印加することで、室内等の照明光源とは異なる波長でホログラム再生像を再生する新規なホログラムシートを提供する。
【解決手段】
ホログラム形成層上にエレクトロルミネッセンス素子層を設け、そのエレクトロルミネッセンス素子層が、ホログラムレリーフの形状を有することで、所定の電圧を印加したときのみ、空間にその所定の可視光波長のホログラムが浮き上がり、このことによって、そのホログラムが真正品であると、目視にて判定可能とし、偽造防止性を高めた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、新規なホログラムシート、特に、位相ホログラムを呈するレリーフホログラムのレリーフ位置に、蛍光および／又は燐光（以後、まとめて「蛍光」と称す。）発光するエレクトロルミネッセンス素子薄膜を配した蛍光発光型のホログラムシートに関するものである。
本明細書において、配合を示す「部」は質量基準である。また、「ホログラム」はホログラムと、回折格子などの光回折性機能を有するものも含む。

（主なる用途）
本発明のホログラムシートの主なる用途としては、ホログラムそのものを装飾用として用いる美術・工芸品分野や商業用分野があるが、それにとどまらず、偽造防止分野に使用されるホログラムシートであって、具体的には、クレジットカード等の偽造されて使用されると、カード保持者やカード会社等に損害を与え得るもの、運転免許証、社員証、会員証等の身分証明書、入学試験用の受験票、パスポート等、紙幣、商品券、ポイントカード、株券、証券、抽選券、馬券、預金通帳、乗車券、通行券、航空券、種々の催事の入場券、遊戯券、交通機関や公衆電話用のプリペイドカード等がある。
これらはいずれも、経済的、もしくは社会的な価値を有する情報を保持した情報記録体であり、偽造による損害を防止する目的で、記録体そのものの真正性を識別できる機能を有することが望まれる。

また、これら情報記録体以外であっても、高額商品、例えば、高級腕時計、高級皮革製品、貴金属製品、もしくは宝飾品等の、しばしば、高級ブランド品と言われるもの、または、それら高額商品の収納箱やケース等も偽造され得るものである。また、量産品でも有名ブランドのもの、例えば、オーディオ製品、電化製品等、または、それらに吊り下げられるタグも、偽造の対象となりやすい。
さらに、著作物である音楽ソフト、映像ソフト、コンピュータソフト、もしくはゲームソフト等が記録された記憶体、またはそれらのケース等も、やはり偽造の対象となり得る。また、プリンター用のトナー、用紙など、交換する備品を純正材料に限定している製品などにも、偽造による損害を防止する目的で、そのものの真正性を識別できる機能を有することが望まれる。

（背景技術）
従来、情報記録体や上記した種々の物品（総称して、真正性識別対象物と言う。）の偽造を防止する目的で、その構造の精密さから、製造上の困難性を有すると言われるホログラムを真正性の識別可能なものとして適用することが多く行なわれている。しかしながら、ホログラムの製造方法自体は知られており、その方法により精密な加工を施すことができることから、ホログラムが単に目視による判定だけのものであるときは、真正なホログラムと偽造されたホログラムとの区別は困難である。
これらの真正性識別対象物、特にラベル形態や転写形態にてホログラム画像を施された物品は、ホログラム画像の目視確認という真正性識別のみでなく、新たな真正性識別方法を用いてその対象物の真正性を識別する必要が生じている。

（先行技術）
これらの要求に応えるため、ホログラムに積層して、入射した光の内、左回り偏光もしくは、右回り偏光のいずれか一方の光のみを反射する光選択反射層を有するホログラムシートが提案された。（例えば、特許文献１参照。）
この光選択反射層として、コレステリック液晶を使用し、偏光版等を用いて確認する方法で偽造防止性を高めている。
しかしながら、特許文献１の記載にあるように、ホログラム形成層上の反射性薄膜層の反射率が高いため、コレステリック液晶層で反射されず透過した光（選択的反射光の補色光）が、この反射性薄膜層で反射し、再びコレステリック液晶層へ戻る（以下戻り光とする）ことにより、この戻り光が、コレステリック液晶を観察する際のノイズ成分となって、選択的反射光に付加・混在し、液晶本来の色調とならず、視認・識別することすら難しくなっていた。

また、コレステリック液晶材料そのものが高価であり、その液晶性能を引き出すためには液晶層に接して、配向膜の形成が不可欠であって煩雑であり、さらには、コレステリック液晶の光散乱性により、ホログラム画像を再生する光がその液晶層を通過するときに画像にボケ・歪みを生じる等の問題があった。
このため、コレステリック液晶層の光散乱性を抑えたり、コレステリック液晶層そのものを薄くする等の工夫が考えられたが、コレステリック液晶層の光散乱性を抑えるために屈折率差を小さくしたり、コレステリック液晶層を薄くしたりすると、上記した光選択反射層としての機能が低下してしまい、ホログラム画像の鮮明性と偽造防止性能を確保する最適な条件を得ることが難しいという欠点を有していた。

特開２００７−９０５３８号公報

そこで、本発明はこのような問題点を解消するためになされたものである。その目的は、位相ホログラムのホログラム形成層、すなわちホログラムレリーフに接するようにエレクトロルミネッセンス素子層を設け、電圧を印加したとき、所定の波長で光るホログラムを視認することができる新規なホログラムシートを提供することである。さらに、このようなホログラムシートはこれまでに存在しないため、新規な装飾性及び、これを応用する偽造防止性を提供することである。

上記の課題を解決するために、
本発明のホログラムシートの第１の態様は、
透明基材の一方の面に、ホログラム画像に対応したホログラムレリーフを有する透明樹脂層、及び、前記ホログラムレリーフに接するように、且つ追従するように陽極としての透明導電性薄膜層、正孔輸送層及び、発光層が設けられ、その上に陰極としての透明導電性薄膜層がさらに設けられ、前記陽極としての透明導電性薄膜層と前記陰極としての透明導電性薄膜層との間に直流電圧を印加することにより、前記発光層がエレクトロルミネッセンスによる発光を生じることを特徴とするものである。
上記第１の態様のホログラムシートによれば、
透明基材の一方の面に、ホログラム画像に対応したホログラムレリーフを有する透明樹脂層、及び、前記ホログラムレリーフに接するように、且つ追従するように陽極としての透明導電性薄膜層、正孔輸送層及び、発光層が設けられ、その上に陰極としての透明導電性薄膜層がさらに設けられ、前記陽極としての透明導電性薄膜層と前記陰極としての透明導電性薄膜層との間に直流電圧を印加することにより、前記発光層がエレクトロルミネッセンスによる発光を生じることを特徴とするホログラムシートを提供することができる。
本発明のホログラムシートの第２の態様は、
前記陽極としての透明導電性薄膜層と前記発光層との間に、さらに電子輸送層が設けられていることを特徴とするものである。
上記第２の態様のホログラムシートによれば、
前記陽極としての透明導電性薄膜層と前記発光層との間に、さらに電子輸送層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のホログラムシートを提供することができる。
本発明のホログラムシートの第３の態様は、
前記陽極としての透明導電性薄膜層、前記正孔輸送層、前記発光層の総厚さは、０．０３μｍ〜０．２μｍであることを特徴とするものである。
上記第３の態様のホログラムシートによれば、
前記陽極としての透明導電性薄膜層、前記正孔輸送層、前記発光層の総厚さは、０．０３μｍ〜０．２μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のホログラムシートを提供することができる。

ホログラム画像を再生する干渉縞や回折格子群が、ホログラムレリーフとして、透明樹脂層面上に略一平面として形成されており、このレリーフに上に接して、且つ、このレリーフに追従して均一な厚さで有機エレクトロルミネッセンス素子を構成する層である、陽極（透明導電性薄膜層）、正孔輸送層及び、発光層が設けられている。ここで、エレクトロルミネッセンス素子を構成する各層は、そのレリーフ全面を覆うように設けてもよいし、部分的に覆うように設けてもよい。さらに、もう一つの、有機エレクトロルミネッセンス素子を構成する層である、陰極（透明導電性薄膜層）は、一方の面が上記ホログラムレリーフの形状に追従するように設けられるが、他方の面は、上記ホログラムレリーフの形状に追従するように設けられるていてもよいし、敢えて追従させず、上記レリーフ形状に無関係な面、特に、鏡面とすることもできる。
陰極の上記他方の面を上記レリーフ形状に追従させないことで、陰極層を厚くして、その電子供給量を十分なものとしたり、陰極層に導電性樹脂をコーティングにより形成する等の自由度が増すとともに、陰極側からの不要なホログラム再生を抑える効果を有する。
さらに、陰極の上記他方の面を鏡面としたり、光の反射を防止する無反射形状（光を散乱させる微細な凹凸を有する形状、又は、微細な円錐状等の凹凸を連続して形成したもの、さらには、その凹凸の大きさをランダムにしたもの等。）とすることで、上記した効果をより大きくすることができる。
ホログラムレリーフは、位相ホログラムとしての位相差を、レリーフ形状に現しているが、この位相差を有するレリーフ形状に追従して（沿って）、薄膜である、有機エレクトロルミネッセンス素子を構成する層である、陽極（透明導電性薄膜層）、正孔輸送層及び、発光層（以下、まとめて、「エレクトロルミネッセンス素子層」とも呼ぶ。）が設けられることにより、エレクトロルミネッセンス素子層そのものが、ホログラムレリーフ形状を形作り（特に、その素子の中で光を発する発光層がそのレリーフ形状を形作り）、そのエレクトロルミネッセンス素子層が発する（放射する）光が、上記位相差を含むことになる。

これは、レリーフホログラムを再生する場合に、そのレリーフホログラムを所定の照明光で照明した際に、そのレリーフホログラム面上のあらゆる点（場所）で生じるホイヘンスの２次波に対し、本発明のホログラムシートの場合においては、この２次波に相当するものが、ホログラムレリーフ面に配されたエレクトロルミネッセンス素子層の発光光であり、この光がその役目を担い、ホログラム画像に対応したホログラムレリーフが有する位相差を含んで発光光を観察者側に届けるものである。
すなわち、この発光光が、ホログラムレリーフ面上の空間において干渉現象を起こし、その結果、所定の方向に所定のホログラム再生像を発現する。
エレクトロルミネッセンスとは、電場のエネルギーによって、蛍光物質等が発光する現象であって、面光源を得ることが可能である。
特に、有機エレクトロルミネッセンスは、電流を流すと発光する性質を有する有機物質を用いた発光現象のことであり、ベースとなる層に有機物質を挟み込んだ構造をしている。
その層間に電流を流すことで、その有機物質の分子が励起され発光する仕組みとなっている。
代表的な層構成は、／陽極（透明導電層）／正孔輸送層／有機物質層／陰極（透明導電性反射層）／若しくは、／陽極（透明導電層）／正孔輸送層／有機物質層／電子輸送層／陰極（透明導電性反射層）／からなり、陽極側及び陰極側から発光光が出る。
すなわち、薄膜等で形成された有機エレクトロルミネッセンス素子は、陰極（陰極層ともいう。）から電子輸送層を経て有機物質層に到達した電子と、陽極からホール輸送層を経て有機物質層に到達した正孔とを再結合させることにより生じた HYPERLINK "http://www.weblio.jp/content/%E5%8A%B1%E8%B5%B7%E5%AD%90" \o "励起子" 励起子（エキシトン）によって発光する。

つまり、その再結合の際に発生するエネルギーにより有機物質の分子等を励起し、励起状態から、再び、基底状態へ戻るときに、蛍光（燐光を含む。）発光等が起こる。
蛍光発光の原理は、図１に示すジャブロンスキー図にあるように、その有機物質（複数の物質の複合系を含む。）の分子等の基底状態（Ｓ０：一重項状態）からエネルギー吸収によって第一（Ｓ１）、第二（Ｓ２）、第三励起状態（Ｓ３）・・・のどれかの振動状態に励起された有機物質の分子等が、無放射過程で非常に速やかに緩和してＳ１の電子励起状態に移るか、あるいは項間交差によって三重項状態（Ｔ１、Ｔ２）へ移る。
Ｓ１の最低振動状態になった蛍光体は、無放射過程によるか蛍光を発して基底状態に戻り、三重項状態になった分子は、無放射過程によるか、燐光を発して基底状態に戻る。
励起しても光に上手く利用できないエネルギーは無放射失活（熱失活）する。
一重項同士の遷移は瞬間的に起こるため、蛍光の半減期は１０^-4ｓｅｃ以下と短いものである。遷移に要する時間は、１０^-15ｓｅｃで励起が起こり、その後１０^-9〜１０^-7ｓｅｃで蛍光発光が起こるとされている。
一方、三重項から一重項への遷移はスピン変化禁止により禁制遷移となり自発的放出が起こりにくいので、燐光の半減期は大きく、秒単位のものもある。
基底状態に戻る際に光を発するか否か、光の強度が強いか弱いか、蛍光寿命が長いか短いかは、その有機物質の分子等の分子構造や分子等の置かれた環境に大きく依存する。
有機物質の分子等の放出光の波長分布を発光スペクトルといい、発光スペクトルは発光の波長に対し相対的な発光強度をプロットして作成される。発光スペクトルに示される波長（エネルギー）は一次励起状態の最低振動エネルギー準位から基底状態の優先的な振動エネルギー準位までのエネルギー差と等しくなる。
本発明は、従来のホログラムの再生方法、すなわち、ホログラムに照明光源からの照明光を当て、ホログラムレリーフ面での反射光の干渉現象によって、その照明光の波長のホログラムを再生するもの、とは異なり、電圧を印加することによって、エレクトロルミネッセンス素子が発光し、その発光光そのものが上記干渉現象を生じて、その発光光の波長におけるホログラムを再生するものである。従って、回折角度も、その発光光の波長に依存する。

例えば、透明でほとんど何も見えない空間（レーザー再生ホログラム等のようにその再生に単波長光を必要とするものは、白色光光源では視認できない。また、白色光再生に適するレインボーホログラムであっても、ホログラフレリーフ面の界面反射強度が小さい場合にも、やはり視認しにくくなる。）に、電圧印加によって初めて、例えば「緑色」のホログラムを視認することもできるため、観察者の目には、あたかも、通常再生に用いられる「緑色の照明光源」の無いところに、ホログラムだけが光輝き、空中に浮いているように見え、意匠性にも優れるものとなる。
さらに、ホログラムを再生可能な電源端子（陽極端子と、陰極端子。複数設けてもよいし、ダミー端子を設けることで、その偽造防止性を高めることが出来る。）がどの部分に形成されているか判別しにくくして、その構造を知りうる者のみがホログラム再生を果たすことができるよう設けて、真正性判定用に有用なものとすることができる。
また、上記した、発光光の波長を知りうる者のみがホログラム再生像の色調を予測でき、その再生波長に調整したバンドパスフィルターを通して覗いて、そのバンドパスフィルターを通過できるホログラムのみが、真正であると判定することもできる。
また、このバンドパスフィルターを通過する角度（回折角度）も、その発光波長に依存し、やはり、その値を知りうる者のみがその所定の角度で判定を行うことができる。
さらに、薄膜で形成された有機エレクトロルミネッセンス素子を複数含めることにより、この再生像は複数の角度に異なる色調で現れることになり、意匠性の面でも、真正性判定の面でもより優れたものとすることができる。
もちろん、有機エレクトロルミネッセンス素子は、その印加する電圧により、発光スペクトルが異なり（発光強度等）、また個々の素子独特の発光特性を有するため、真正性判定に使用する印加電圧を知りえない偽造者が、真正品と全く同一のホログラムシートを作製しようとしても、物理的に困難と言える。

有機エレクトロルミネッセンス素子の構造は、具体的には、発光層となる有機薄膜を陰極と陽極で挟んだ単層構造のものや、陽極と発光層との間に正孔輸送層を有する構造のもの、陰極と発光層との間に電子輸送層を有するもの、発光層部分を電子輸送層、発光層、正孔輸送層の３層構造とするもの、さらには必要に応じて多層化した構造のもの等を用いることができる。
本発明においては、これらの層の内、陽極（透明導電層）、正孔輸送層及び有機物質層（発光層）の総厚さが、薄ければ薄い程、ホログラムレリーフ上に順次形成した際に、ホログラムの位相情報を発光光に含ませる主体となる、有機物質層（発光層）の形状が、ホログラムレリーフ形状を忠実に再現するものとなるため、且つ、各層間の界面が滑らかなのもであって、不要な散乱光や、不要な屈折光を発生することのない平滑な面（滑らかな曲面）とする必要がある。
このため、各層の形成には、スパッタリング法のような基材面へ物理的衝撃を与えるものや、過度はエネルギー照射を避け、基材表面への負担の少ない真空蒸着法や、化学気相法（ＣＶＤ法）等を用いて、薄く、均一に形成する。
陽極（透明導電層）は、導電性を確保する必要があるため、１０ｎｍ〜２００ｎｍに抑える。１０ｎｍ未満では、導電性の機能を発揮できず、２００ｎｍを超えると、ホログラムレリーフへの追従性が劣化する。
他の２層、正孔輸送層及び有機物質層も同様の薄い膜とする必要があり、その厚さは、１０〜１００ｎｍとする。
１０ｎｍ未満では、各層の機能を十分発揮できず、また、１００ｎｍあれば、各層の機能を達成するためには十分であり、それより厚くすることによる不要なレリーフ追従性低下を避けるため、１００ｎｍ以下とする。
従って、上記３層の総厚さは、３０ｎｍ〜４００ｎｍとなる。

発光層は、主材料（ホスト材料）と不純物材料（ドーパント材料：発光強度向上等の機能向上のために添加される。）との２成分系であり、発光する不純物材料は、０．１〜３０％添加で主材料中に均一に分散されている。
０．１％以下では、発光性が不十分であり、３０％を超えると、その不純物性（特異点としての存在性）が薄れ、かえって発光性が低下し始める。
陽極には、透明導電性薄膜と称される、透明性と導電性をあわせもつＩＴＯ薄膜（インジウム・スズ酸化物薄膜）、錫ドープ酸化錫、アンチモンドープ酸化錫、亜鉛ドープ酸化錫、フッ素ドープ酸化錫、酸化亜鉛などの金属酸化物、銀の薄膜を高屈折率層で挟んだ多層構造、ポリアニリン、ポリピロールなどの共役系高分子などが挙げられる。
形成方法は、薄膜形成方法、すなわち、真空蒸着法等を用いて、厚さ１０〜２００ｎｍで形成する。以上の配慮から、透明導電性薄膜の表面抵抗値は、０．０１Ω／□〜０．１Ω／□とする。
さらに、薄くしても表面抵抗値を維持するためには、酸化スズに酸化アンチモンやフッ素をドープ、酸化亜鉛に酸化アルミニウムや酸化ガリウムを添加したもの等よりも、表面抵抗値が低くできる、酸化インジウムに５〜１０ｗｔ％の酸化スズを添加したＩＴＯ薄膜が、好適である。薄膜形成時の基材の加熱は高ければ高いほど、表面抵抗値そさげることができるが、上記したホログラムレリーフのレリーフ形状の熱変形を抑えるため、基材処理速度を上げ、且つ、基材の冷却を十分施す。
形成方法としては、一般的には印刷法等も用いることが可能であるが、本発明の目的である、ホログラムレリーフに接して、且つ、追従して、さらに、平滑な界面を形成するように設ける必要があり、この層がレリーフ形状を維持し、次の薄膜層にもそのレリーフ形状を与えるためには、この層の膜厚さが、薄く且つ高度に均一である必要があり、上記した薄膜形成方法が望ましい。

ホログラムレリーフのレリーフ形状の凹凸は、０．０１μｍ〜１μｍと微細であり、その周期も０．０１μｍ〜１μｍと、非常に微細でなだらかな変化を有しているが、このなだらかな変化を忠実に再現できないと、再生されるホログラムの像を正確に、且つ、明るく鮮明に再現することができない。
従って、上記した「ホログラムレリーフへの追従性」は、多層構造となる、エレクトロルミネッセンス素子の発光層及び、発光層から光が放出される透明導電性薄膜層の膜厚さ及び、その均一性が、より薄く、且つ、より均一であることが要求されることを意味する。
すなわち、ホログラムレリーフ面と発光層との間に多層が介在しても、発光層の発光面のレリーフ形状が、そのホログラムレリーフのレリーフ形状と同一乃至はほぼ同一となることが重要である。ほぼ同一とは、レリーフ形状の凹凸の再現性が、９０％以上、さらには、９５％以上であることが望ましい。
この再現性は、例えば、２つの３次元曲線の比較において、元の３次元曲線の凹凸領域の体積に対して、もう一つの３次元曲線との差分領域の体積が、その１０％以内、さらには、５％以内にあることを意味する。これは、一つの凹凸の再現性であると同時に、ホログラムを再生する領域全体の再現性を示す指標である。簡易的な評価として、レリーフ断面同士を２次曲線で比較する方法を用いることも好適である。
以上を配慮して、その膜厚さは、５０ｎｍ未満では、その導電性が不十分であり、２００ｎｍを超えると、ホログラムレリーフへの追従性が劣化する。さらに、ホログラムレリーフに接して設けた場合に、その加熱負荷により、ホログラムレリーフ形状を保持している透明樹脂の劣化、すなわち、ホログラムレリーフ形状の変形（劣化）を起こす。

発光層である有機薄膜には、低分子系と高分子系とを用いることができる。
低分子系には、
・正孔輸送材料として、ＴＰＡＣ（１，１−ビス[４-［Ｎ，Ｎ―ジ（ｐ−トリル）アミノ］フェニル]シクロヘキサン）、ＴＰＤ（Ｎ，Ｎ´―ジフェニル−Ｎ，Ｎ´―ジ（ｍ―トリル）ベンジジン）、ＣｕＰｃ（フタロシアニン銅）、銅フタロシアニンやその誘導体、α―ＮＰＤ（４，４´―ビス[フェニル（１−ナフチル）アミノ]−１，１´ビフェニール、４，４’−ビス〔Ｎ−フェニル−Ｎ−（４”−メチルフェニル）アミノ〕ビフェニル、４，４’−ビス〔Ｎ−フェニル−Ｎ−（３”−メチルフェニル）アミノ〕ビフェニル、４，４’−ビス〔Ｎ−フェニル−Ｎ−（３”−メトキシフェニル）アミノ〕ビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ビス〔Ｎ−フェニル−Ｎ−（３”−メチルフェニル）アミノ〕ビフェニル、９，１０−ビス〔Ｎ−（４’−メチルフェニル）−Ｎ−（４”−ｎ−ブチルフェニル）アミノ〕フェナントレン、３，８−ビス（Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノ）−６−フェニルフェナントリジン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ビス〔４”，４"'−ビス[ Ｎ’，Ｎ’−ジ（４−メチルフェニル）アミノ] ビフェニル−４’−イル〕アニリン、Ｎ，Ｎ’−ビス〔４−（ジフェニルアミノ）フェニル〕−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，３−ジアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ビス〔４−（ジフェニルアミノ）フェニル〕−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，４−ジアミノベンゼン、５，５”−ビス〔４−（ビス[ ４−メチルフェニル] アミノ）フェニル〕−２，２’：５’，２”−ターチオフェン、１，３，５−トリス（ジフェニルアミノ）ベンゼン、４，４’，４”−トリス（Ｎ−カルバゾリル）トリフェニルアミン、４，４’，４”−トリス〔Ｎ−（３"'−メチルフェニル）−Ｎ−フェニルアミノ〕トリフェニルアミン、１，３，５−トリス〔４−ジフェニルアミノフェニル）フェニルアミノ〕ベンゼンなどのトリアリールアミン誘導体等、
その他、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン、芳香族三級アミン等、
さらに、トリフェニルジアミン誘導体、オキサジアゾール誘導体、ポリフィリル誘導体、スチルベン誘導体等を使用できる。

・発光層材料として、ＺｎＰＢＯ（ビス[２−（２−ベンゾキサゾリル）フェノラト]亜鉛）等、アルミニウムトリスオキシン、フタロペリノン等、アクリドン誘導体、キナクリドン誘導体、ルブレン、アントラセン、テトラセン、ピレン、ペリレン、クリセン、デカシクレン、コロネン、テトラフェニルシクロペンタジエン、ペンタフェニルシクロペンタジエン、９，１０−ジフェニルアントラセン、９，１０−ビス（フェニルエチニル）アントラセン、１，４−ビス（９’−エチニルアントラセニル）ベンゼン、４，４’−ビス（９”−エチニルアントラセニル）ビフェニル等の多環芳香族化合物、トリアリールアミン誘導体、１，１，４，４−テトラフェニル−１，３−ブタジエン、４，４’−ビス（２，２−ジフェニルビニル）ビフェニル〕、等のスチルベン誘導体、
クマリン１、クマリン６、クマリン７、クマリン３０、クマリン１０６、クマリン１３８、クマリン１５１、クマリン１５２、クマリン１５３、クマリン３０７、クマリン３１１、クマリン３１４、クマリン３３４、クマリン３３８、クマリン３４３、クマリン５００〕、等のクマリン誘導体、ＤＣＭ１、ＤＣＭ２、等のピラン誘導体、ナイルレッド等のオキサゾン誘導体、ベンゾチアゾール誘導体、ベンゾオキサゾール誘導体、ベンゾイミダゾール誘導体、ピラジン誘導体、ケイ皮酸エステル誘導体、その他、シクロペンダミン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体、トリフェニルアミン誘導体、オキサジアゾ−ル誘導体、ピラゾロキノリン誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチリルアリーレン誘導体、シロール誘導体、チオフェン環化合物、ピリジン環化合物、ペリノン誘導体、ペリレン誘導体、オリゴチオフェン誘導体、トリフマニルアミン誘導体、オキサジアゾールダイマー、ピラゾリンダイマー等を使用できる。
・金属錯体系材料として、アルミキノリノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベンゾオキサゾール亜鉛錯体、ベンゾチアゾール亜鉛錯体、アゾメチル亜鉛錯体、ポルフィリン亜鉛錯体、ユーロピウム錯体等、中心金属に、Ａｌ、Ｚｎ、Ｂｅ等または、Ｔｂ、Ｅｕ、Ｄｙ等の希土類金属を有し、配位子にオキサジアゾール、チアジアゾール、フェニルピリジン、フェニルベンゾイミダゾール、キノリン構造等を有する金属錯体等、又は、トリス（８−キノリノラート）アルミニウム、ビス（１０−ベンゾ[h] キノリノラート）ベリリウム、２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾオキサゾールの亜鉛錯体、２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾチアゾールの亜鉛塩、４−ヒドロキシアクリジンの亜鉛錯体、等、及び、電子注入性発光材料として、アルミニウムトリスオキシン等を使用できる。

・ドーピング（色素）材料としては、Ｃｏｕｍａｒｉｎ６（３−（２−ベンゾチアゾリル）−７−（ジエチルアミノ）コーマリン、ＱＮ−（Ｎ，Ｎ´−ジメチルキナクリドン）、ナイルレッド、ベリレンラブレン、ＴＢＰ（１，１，４，４−テトラフェニル−１，３−ブタジエン）キナクリドン等、その他、４−（ジシアノメチレン）−２−メチル−６−（４−ジメチルアミノスチリル）−４Ｈ−ピラン、３−（４−ビフェニリル）−４−フェニル−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，２，４−トリアゾール、４，４'−ビス（９−カルバゾリル）ビフェニル等を用いることができる。
その他、ジスチリルビフェニル系、ジメシチルボリル基結合アモルファス系、スチルベン系共役デンドリマー系、ジピリリルジンシアノベンゼン系、メチル置換ベンズオキサゾール蛍光・燐光発光系、ジスチリル系、カルバゾール系、ジベンゾクリセン系、アリールアミン系、ピレン置換オリゴチオフェン系、ジビニルフェニル結合トリフェンニン系、ペリレン系、カルバゾール−トリフェニレンアミン系、アリールエチニルベンゼン系、キンキピリジン系、ビチアゾール系、セキシフェニル系、ジメシチルボリルアントラセン系、ペリレン系、クマリン系、ルブレン系、キナクリドン系、スクアリウム系、ポルフィレン系、スチリル系、テトラセン系、ピラゾリン系、デカシクレン系、フェノキサゾン系、等を挙げることができ。
これらの低分子系材料は、真空蒸着法、ＣＶＤ法（化学蒸着法）等の薄膜形成法により設けることができる。

高分子系には、
・発光層材料として、ＰＰＶ（ポリパラフェニレンビニレン）系、ＰＡＴ（ポリチオフェン）系、ＰＦ（ポリフルオレン）系、ＰＰＰ系（ポリパラフェニレン）、ポリシラン系、ポリアセチレン系、ポリビニルカルバゾール系、さらには、色素体、金属錯体系発光材料を高分子化したもの等、
ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールおよびその誘導体、ポリチオフェンおよびその誘導体、ポリフェニレンおよびその誘導体、ポリフルオレンおよびその誘導体、ポリフェニレンビニレンおよびその誘導体、ポリビフェニレンビニレンおよびその誘導体、ポリターフェニレンビニレンおよびその誘導体、ポリナフチレンビニレンおよびその誘導体、ポリチエニレンビニレンおよびその誘導体等、
その他、クマリン系、ペリレン系、ピラン系、アンスロン系、ポルフィレン系、キナクリドン系、Ｎ，Ｎ’−ジアルキル置換キナクリドン系、ナフタルイミド系、Ｎ，Ｎ’−ジアリール置換ピロロピロール系などの蛍光性色素をポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルカルバゾールなどの高分子中に溶解させたものや、ポリアリールビニレン系やポリフルオレン系などの高分子蛍光体等を使用できる。
・正孔層材料として、ＰＥＤＯＴ（ポリ-3,4-エチレンジオキシチオフェン）＋ＰＳＳ（ポリスチレンスルホン酸：ドーパント）共重合体、ＰＥＤＯＴ+ＰＶＳ（ポリビニルスルホン酸）共重合体、ポリアニリン＋ＰＳＳ共重合体、ポリピロール＋ＰＳＳ共重合体等、
その他、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリビニルカルバゾール、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸との混合物等、を用いることができる。
これらの高分子系材料は、各種のコーティング法、印刷法により設けることことができる。

その他、トリアリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、ポリアリーレン、芳香族縮合多環化合物、芳香族複素環化合物、芳香族複素縮合環化合物、金属錯体化合物等及びこれらの単独オリゴ体あるいは複合オリゴ体等。またこれらの発光材料の一種以上を正孔輸送層又は、電子輸送層にドーピングして用いることもできる。
さらに、オリゴフェニレンビニレンテトラマー系、液晶性フルオレン系、ビナフタレン含有系、ジシラニレンオリゴエチニレン系、フルオレンーカルバゾール系、ジシアノフェニレン−ＰＰＶ系、シリコン系、オキサジアゾール系、チェニレン−フェニレン系、液晶性キラル置換フルオレン系、スピロ型フルオレン系、ジエチルベンゼン系系、ポルフィリン基グラフトＰＰＶ系、液晶性ジオクチルフルオレン系、エチレンオキサイド基付加チオフェン系、オキサゾール−カルバゾール−ナフタルイミド系、アルキルチオフェン系、ポリシラン系、等の発光ポリマー、発光コポリマー等を使用可能である。
さらに、陰極としての透明導電性薄膜層と、発光層との間に、さらに電子輸送層が設けられている場合には、そのエレクトロルミネッセンスの強度が増し、より明るく、鮮明なホログラム再生像を再生することができる。

このように、電子輸送層を追加形成することで、正孔と電子の再結合の発生確率を増加させ、エレクトロルミネッセンスの発光強度を増し、ホログラムをより鮮明に認識することができる。
この電子輸送層は、陰極と、発光層の間であって、発光層の上に形成され、もはや、陽極へ向かうホログラムを再生する発光光の波面形状や、位相情報への影響はほとんどないため、薄膜もしくは、比較的厚い層として形成可能である。
従って、低分子系材料のみならず、高分子系材料をも用いることができ、形成方法も、通常の薄膜形成方法や、コーティング等の印刷方法を採用することができる。
特に、発光層と接してる面とは反対の面の形状は、ホログラムレリーフのレリーフ形状とは無関係な形状をしていることが望ましく、（この面、すなわち、最表面が、レリーフ形状を忠実に再現していると、陰極側から観察した際に、電子輸送層と陰極との界面で反射光を発し、その反射光により、ホログラム再生像を視認可能としてしまう。
意匠性や、偽造防止という観点から、発光前のホログラムの視認性は不要であって、この界面の形状は、印刷等による形成面のように、凹凸の少ない平坦な面、ゆるやかな単純曲面、さらには、光を散乱するような散乱面であることが望ましい。
より望ましくは、電子輸送層の上記界面を鏡面としたり（界面の鏡面反射光により、ホログラム再生像を視認しにくくする。）、光の反射を防止する無反射形状（光を散乱させる微細な凹凸を有する形状、又は、微細な円錐状等の凹凸を連続して形成したもの、さらには、その凹凸の大きさをランダムにしたもの等。）とすることで、その効果をより大きくすることも好適である。この場合は、電子輸送層として、高分子系を用いて、コーティング後、加熱・乾燥もしくは、電離放射線等の硬化の前、又はその際に、その最表面に、所望の形状（光を散乱させる微細な凹凸を有する形状、又は、微細な円錐状等の凹凸を連続して形成したもの、さらには、その凹凸の大きさをランダムにしたもの）を有する原盤を重ねることによって、その所望の形状を賦型することも、好適である。
その形成厚さは、５０ｎｍ〜２００ｎｍとする。
５０ｎｍ以下では、その機能が不十分となるが、２００ｎｍを超えると、陽極と陰極の距離が大きく開くことによる損失が大きくなる。

電子輸送材料としては、ＢＮＤ（２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４− オキサジアゾール）、ＰＢＤ（２−（ターシャリー−ブチルフェニル）―５― （４−ビフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール）、Ｂｕｔｙｌ−ＰＢＤ（２−ビフェニル−５−（パラ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル)−１，３，４−オキサジアゾール）、ＴＡＺ（１−フェニル−２−ビフェニル−５−パラ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−１，３，４−トリアゾール）、Ａｌｑ₃（トリス（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム）、Ｂｅｑ₂（ビス（８−ヒドロキシ−キノリノ）ベリリウム）、Ｚｎ（ＢＯＺ）２（亜鉛−ビス−ベンゾキサゾール）、Ｚｎ（ＢＴＺ）２（亜鉛−ビス−ベンゾチアゾール）、Ｅｕ（ＤＢＭ）３（Ｐｈｅｎ）（トリス（１，３−ジフェニル−１，３−プロパンジオノ）（モノフェナントロリン）ユーロピウム（III））等、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸ビスベンズイミダゾール等、さらには、ポリオキサジアゾール誘導体等を用いることができる。
以上を各材料として、少なくとも１種用いて各層を形成することができる。

次に、陰極にも、陽極と同様にして透明導電性薄膜を形成する。
但し、陰極も、もはや、ホログラムレリーフのレリーフ形状に追従して形成する必要は無いため、陽極形成のような制限はなく、通常の薄膜形成方法や、コーティング等の印刷方法を採用することができる。
特に、電子輸送材料と接している面は、電子輸送材料の表面形状に沿って、その界面を形成するが、その反対の面（最表面であって、空気と接触する界面となる。この面での反射光は比較的強い反射光となる。）も、ホログラムレリーフのレリーフ形状とは無関係な形状をしていることが望ましく、（この面、すなわち、最表面が、レリーフ形状を忠実に再現していると、陰極側から観察した際に、空気と陰極との界面で強い反射光を発し、その反射光により、ホログラム再生像を視認可能としてしまう。
意匠性や、偽造防止という観点から、発光前のホログラムの視認性は不要であって、この最表面の形状は、印刷等による形成面のように、凹凸の少ない平坦な面、ゆるやかな単純曲面、さらには、光を散乱するような散乱面であることが望ましい。
より望ましくは、陰極の上記他方の面を鏡面としたり（鏡面反射光により、ホログラム再生像を視認しにくくなる。）、光の反射を防止する無反射形状（光を散乱させる微細な凹凸を有する形状、又は、微細な円錐状等の凹凸を連続して形成したもの、さらには、その凹凸の大きさをランダムにしたもの等。）とすることで、その効果をより大きくすることも好適である。この場合は、陰極として、透明導電性樹脂を用いて、コーティング後、乾燥もしくは、電離放射線硬化の前、又はその際に、その最表面に、所望の形状（光を散乱させる微細な凹凸を有する形状、又は、微細な円錐状等の凹凸を連続して形成したもの、さらには、その凹凸の大きさをランダムにしたもの）を有する原盤を重ねることによって、その所望の形状を賦型することも、好適である。
陽極と陰極との間にかける印加直流電圧は、１〜１０Ｖである。印加する手段は、ハンディタイプであることが望ましく、その場合は、乾電池電圧、すなわち、１．５Ｖの整数倍に設定することも好適である。
いずれにしても、印加電圧、印加電源等の性質により、発光スペクトルが左右されるため、真正性判定条件として、所定の条件をあらかじめ設定しておく必要がある。

次に、ホログラフィの原理について説明する。
物体がコヒーレント光で照明され，物体から回折された光が記録媒体(フォトレジスト等。）を照明しているとした場合、物体から回折されて記録面に到達した波面を物体波は、
Ｆ（ｘ，ｙ）＝Ａ（ｘ，ｙ）ＥＸＰ[φ（ｘ，ｙ）]
であらわされる。ここで、
Ａ（ｘ，ｙ） は物体波の振幅分布とし、
φ（ｘ，ｙ） は位相分布とする。
このとき、記録媒体には、記録媒体に到達する光波の強度分布が記録される。その強度分布は、
Ｉ（ｘ，ｙ）＝｜Ｆ（ｘ，ｙ）｜²＝Ａ²（ｘ，ｙ） （１）
となり、位相分布は記録されない。
ここで，物体波にこれと干渉性のある光波（参照波という）を重ね合わせると，記録される光波の強度分布は、
Ｉ（ｘ，ｙ）＝｜Ｆ（ｘ，ｙ）＋Ｒ（ｘ，ｙ）｜²
＝｜Ｆ（ｘ，ｙ）｜²＋｜Ｒ（ｘ，ｙ）｜²
＋Ｆ（ｘ，ｙ）Ｒ^*（ｘ，ｙ）＋Ｆ^*（ｘ，ｙ）Ｒ（ｘ，ｙ） （２）
となる．（＊は複素共役項を表す。）

ただし，参照光が記録面に角度θで入射する平面波であるとすれば、
Ｒ（ｘ，ｙ）＝ｒ（ｘ，ｙ）ＥＸＰ（２πｉαｘ） （３）
と書け、
α ＝ ＳＩＮ（θ）／λ （４）
である。（２）の第１項と第２項はそれぞれ、物体波の強度と参照波の強度でいずれも位相情報は欠落している。第３項と第４項は干渉の項でそれぞれ
Ｆ（ｘ，ｙ）Ｒ＊（ｘ，ｙ）＝
Ａ（ｘ，ｙ）ｒ（ｘ，ｙ）ＥＸＰ[ｉ [φ（ｘ，ｙ）−2παｘ] ] （５）
Ｆ＊（ｘ，ｙ）Ｒ（ｘ，ｙ）＝
Ａ（ｘ，ｙ）ｒ（ｘ，ｙ）ＥＸＰ[−ｉ [φ（ｘ，ｙ）−2παｘ]] （６）
とあらわされ、物体の位相項 φ（ｘ，ｙ） が残っている。（５）、（６）は互いに複素共役であり、(4.2)の第３項は物体の複素振幅分布を含んでいる。（５）、（６）を（２）に代入すると、
Ｉ（ｘ，ｙ）＝｜Ｆ（ｘ，ｙ）｜²＋｜Ｒ（ｘ，ｙ）｜²
＋２Ａ（ｘ，ｙ）ｒ（ｘ，ｙ）ＣＯＳ [２παｘ−φ（ｘ，ｙ）] （７）
となる．物体波と参照波が干渉して干渉縞を形成していることがわかる。

このように、物体波に参照波を重ね合わせて干渉記録し、 物体の位相情報を欠落させずに記録する方法がホログラフィである。（７）を記録したものが「ホログラム」と呼ばれる。ホログラムの振幅透過率もしくは振幅反射率が、記録した強度分布 Ｉ（ｘ，ｙ）
比例し、
Ｔ（ｘ，ｙ）＝τＩ（ｘ，ｙ） （８）
とかけるとする。このホログラムに、記録したときに用いた参照波を所定の角度であてると、ホログラムを透過もしくは反射してきた波面は、
Ｔ（ｘ，ｙ）Ｒ（ｘ，ｙ）＝τ（｜Ｆ（ｘ，ｙ）｜²＋｜Ｒ（ｘ，ｙ）｜² ）
＋τＦ（ｘ，ｙ）｜Ｒ（ｘ，ｙ）｜²
＋τＦ^*（ｘ，ｙ）Ｒ²（ｘ，ｙ） （９）
とあらわすことが出来る．この第２項は
τＦ（ｘ，ｙ）｜Ｒ（ｘ，ｙ）｜²＝
τＡ（ｘ，ｙ）ｒ²（ｘ，ｙ）ＥＸＰ[ｉφ（ｘ，ｙ）]] （１０）
第３項は、
τＦ＊（ｘ，ｙ）Ｒ²（ｘ，ｙ）＝
τＡ（ｘ，ｙ）ｒ²（ｘ，ｙ）ＥＸＰ[−ｉφ（ｘ，ｙ）＋２πｉα] （１１）
とかける。

このことから、（９）の第１項は、照明光と同じ方向にホログラムを突き抜ける光束もしくは正反射する光束であり、第２項は、(１０)より、物体光に比例した振幅を持つ光波であることがわかり、第３項は、(１１)より、物体波と共役な位相分布を持ち、２θの方向に伝播する光波であることがわかる。
このようにして，ホログラフィの技術を使うと複素振幅分布を記録して再生することが出来る。
本発明の場合は、ホログラムの振幅透過率もしくは振幅反射率が、記録した強度分布に比例し、（８）の式で表されてはいるものの、このホログラムに、記録したときに用いた参照波を所定の角度であてるのではなく、（８）の振幅透過率もしくは振幅反射率と同様の空間的な分布を持つ発光波がこのホログラムから発せられることになる。
従って、参照光にホログラムに記録された位相項を付与するという従来のホログラム再生の原理によらず、既にホログラムに記録されている位相項を保持して発光波を放射するものである。従って、理論上は、物体の位相差を含む空間関数を持つ３次元の連続曲面状の発光面を有し、その曲面から光が放射されることになる。

従来のホログラム再生原理を、透過タイプについて、単純化して説明すると、参照光としての平行光をホログラムにあてた際、遮蔽部分では、平行光が遮蔽され、透過部分からのみその平行光を透過し、透過部分と遮蔽部分との境界において回折が起こり、物体の持つ位相項を受け取り、ホログラムを透過した成分全体が重ね合わさり、それがホログラム再生光となって観察者の目に届くものである。
本発明の場合は、上記した参照光としての平行光が存在せず、ホログラムレリーフに接するように設けられた発光面での発光時、その放射光が物体の位相項を保持しており、その放射光同士の干渉現象により、ホログラム再生がなされるものである。
時間的且つ空間的コヒーレンス性を完全には持たない放射光同士の干渉効果は、レーザー光のような十分な干渉を生じないが、低コヒーレント光で ホログラムを照明した際と同様のレベルでホログラム再生が行われる。以上のような原理による再生であるため、ホログラム撮影時の参照光は平行光であることが好ましく（複雑な参照光を再現できないため。）、もしくは、「回折格子により表現されたホログラム」（回折格子は、物体光、参照光とも平行光である。）であることが好ましく、回折格子は計算機ホログラム等、電子線描画により形成したものが精密であり、好適である。
但し、陽極の断線等を防止するため、凹凸形状は比較的ゆるやかなものとし、薄膜形成時に、凹凸の「影」が生じてその部分だけ形成材料の付着が少なくなる、もしくは、全く付着しない等の不具合を解消する。この目的のために、薄膜形成時に、薄膜材料を基材面により垂直な方向から投入することが好適である。

さらに、上記の理由から、ホログラム再生像をより鮮明にするためには、放射光に対して、時間的若しくは空間的なコヒーレンス性に関する特性を付与することが必要であり、例えば、発光体の発光する部分の厚さ（放射方向の距離）を薄いものとして、発光点の厚さ方向におけるばらつきを小さいものとしたり、発光層その他の層を均一（層厚さを均一にしたり、均一分散や、均一組成とするなど、層内のムラをなくすこと。）にして、発光スペクトルのばらつきや、発光スペクトルの幅を小さいものとすることが望ましい。
また、ホログラムを光学的に記録する際に使用する光の主波長や、回折格子等を形成する際に想定する回折光の主波長と、エレクトロルミネッセンス素子からの発光波長を同一、乃至はほぼ同一とすることで、より鮮明なホログラム再生像を得ることができる。
さらには、発光光が通過する透明導電性薄膜、正孔輸送層等の透明な層での光の多重反射を考慮して、発光発光波長の通過する光の強度が最大となるように、各層の屈折率と厚さを設定することが好ましい。
但し、本発明のホログラムシートの本来の目的は、発光層の発光面で有する位相差分布を維持したまま素子から光を放出し、放出直後の空間において、その位相差分布に基づく光の干渉を十分行わせることであるから、この位相差分布を撹乱するような多重反射は、光の強度を増しすことはあっても、返ってホログラム再生像の鮮明度の低下を招く。
従って、上記した透明層等の屈折率分布や、厚さの設定は、これを配慮して行う必要がある。逆に、上記した透明層等での多重反射や、照明光のそれらの界面での反射を抑制する構成とすることも、ホログラム再生像の鮮明度を高めるために好適である。

もちろん、偽造防止性を高めるために、敢えて、発光する波長を記録形成時の波長と異ならせることも好適である。その場合は、波長が異なることによる、ホログラム再生像の変形や、回折角度の変化を予想し、あらかじめ確認しておくことが必須となる。
さらに、エレクトロルミネッセンス素子形成領域の部分的なばらつき、すなわち、形成場所による発光波長や、発光強度のばらつきは、ホログラム再生像の品質を劣化させるため、発光層の均一性は重要となる。
少なくとも、発光波長のピーク値の部分的なばらつき（ある１ｍｍ径のスポット領域と、それに隣接する１ｍｍ径のスポット領域との差など。）や半値幅のばらつきは、３０ｎｍ以内、発光強度ばらつきは１０％以内であることが好適である。発光波長のピーク値や、半値幅のバラツキが３０ｎｍを超えると、ホログラム再生像の再生位置のばらつきが発生し、ホログラム再生像がボケて不鮮明となる。また、発光強度のばらつきが１０％を超えると、光の干渉にもばらつきが発生し、結果的に不鮮明な再生となる。

また、エレクトロルミネッセンス素子を多数の微細なスポット（例えば、網点状等）として、離散させて設けた場合（発光層のみを網点状とする等、素子全体を離散的に設けても良いし、単層乃至は複数の層のみを離散的に設けても良い。）には、発光量が減少し、全体的な明るさは低下するものの、個々のスポットに隣接する領域から発光光がでないため、不要な干渉を低減させることができ、ホログラム再生像のシャープさが増し、好適である。
但し、このスポットの大きさや、発光層等の厚さが、ホログラムレリーフとは無関係にそのホログラム面上に離散的に形成されている場合には、その大きさ分布や、厚さ分布に起因する蛍光発光強度分布が、場合によっては、ホログラムを再生する光と不要な干渉を生じ、若しくは、あるべき干渉を撹乱し、ホログラム再生像を不鮮明にする要因となり得る。
この要因を排除するため、発光層を、連続して形成する場合、及び、離散的に形成する場合においても、ホログラムレリーフを形成する凹凸に追従して均一な厚さ、そして、均一な分布で形成して、ホログラムレリーフ面のどの領域からも、同一の強度の発光が生じるようにし、ホログラム再生像の鮮明化を図ることができる。

本発明のホログラムシートは、室内照明光や、自然光照明下では、ホログラム再生像があまり認識できず、電圧を印加した時のみ、突然ホログラム再生像が出現し、まったく照明光のないところに、ホログラム再生像が浮き上がっているように観察される。
但し、陰極の金属層が高い反射性を有しているため、この層の反射により、ホログラム再生像が視認できることになる。そこで、陰極そのものも透明層としたり、陰極層のみホログラムレリーフに追従させないように陰極層に接している層の厚さを制御、若しくは、ばらつかせて、さらには、敢えて平坦化して（鏡面となる。）、室内照明光や、自然光照明下では、ホログラム再生像を全く認識できないようにすることも偽造防止性の向上や、意外性という意味での意匠性の向上に寄与する。
本発明のホログラムシートのホログラム再生像は、空間的なホログラムの位相を含んではいるとはいえ、その発光光同士の時間的及び空間的なコヒーレント性は小さく、このホログラム再生像は通常のレーザー再生レリーフホログラムの再生像より微弱であって且つ不鮮明となっている。
もちろん、ビーム形状の回折光を観察するのみであれば、その色調と回折方向を確認することは容易であり、そのままでも真正性の判定に差し支えないものの、この微弱且つ不鮮明なホログラム再生像を観察者が認識しその存在を正確に判定可能とするために、発光体の発光性能を向上させ、且つ、回折角度を大きくとって波長―回折角依存性を強め、０次回折光の角度と発光の回折角度の差を大きくし、さらには、発光層を薄くして、発光層厚さ方向のばらつきを抑え且つ均一なものとすることが必要となる。（発光面が位相情報を含んでいるため、その空間的な形状を正確に再現するものとする。）

さらには、時間的なコヒーレント性を発現するため、電圧の印加をパルス状とし、パルスとパルスの時間的間隔を蛍光等の発光時間である１０^-7ｓｅｃ以上あけて照明することも好適である。これにより、一つの印加パルスによって生じた一つの蛍光の発光面が、次の印加パルスによって生じた蛍光の発光面とは、互いに撹乱現象を起こさず、一つのパルスによって発現した一つの蛍光発光面によって生じるホログラフィックな干渉現象により、鮮明なホログラム再生像を観察することができるようになる。もちろん、単純に秒単位でＯＮ−ＯＦＦする電圧印加手法（手動でも可能なレベル。）を使用した場合でも、観察者には、連続して発光しているようにも見えるため、このような簡易な手段であっても目視で確認する場合には、上記した効果を十分得ることができる。

本発明のホログラムシートにおいて、エレクトロルミネッセンス素子層の発光側、すなわち、発光層、正孔輸送層と、透明導電性薄膜の積層の積層等における、透明導電性薄膜の最表面が、ホログラム形成層のホログラムレリーフに接し、且つ追従しているので、透明導電性薄膜の最表面を通過した発光が、ホログラム形成層と透明基材を通過して、観察者側にその発光光の波長におけるホログラム再生像を再生する。
この場合には、ホログラム形成層、透明導電性薄膜、及び発光層等の屈折率差を小さくしたり（その差を０．１０以内とするなど。）、その分布を制御する（屈折率を高、低、高と積層し、低い層の屈折率の二乗が高い層の屈折率に相当するなど。）ことで、各層の界面での不要な反射を抑制することができ、エレクトロルミネッセンス素子に電圧を印加する前の視認性を抑制可能であって、より意匠性を高いものとすることができる。
さらには、発光層の表面からホログラム形成層のホログラムレリーフ面までの距離（その間の各層の層厚さ）を極力小さいものとすることで、発光層表面のレリーフ形状のホログラムレリーフに対する追従性を高いものとすることができる。これにより、より鮮明なホログラム再生像を得ることができる。

さらに、エレクトロルミネッセンス素子を、レリーフ形状に、接するように、且つ追従するように設ける際に、ホログラム再生像をより鮮明にするためには、エレクトロルミネッセンス素子層の厚さ、すなわち、陽極、正孔輸送層、発光層を合わせた総厚さは、薄く形成することが好適であり、ホログラムレリーフの凹凸の深さや、ピッチの大きさに対して、同じレベルとすることが望ましく、０．０３μｍ〜０．２μｍであることが好ましい。
この厚さが、０．０３μｍ、すなわち、３０ｎｍ以下であれば、エレクトルミネッセンス素子としての性能が不十分であり、０．２μｍ、すなわち、２００ｎｍを超えると、ホログラムレリーフの追従性が不要に低下し、いずれにしても鮮明なホロググラム再生像を得るには不十分となる。
従って、各層において、薄い層であっても、各層の機能を維持するようその材料、及び薄膜形成方法を選定し、且つ、ホログラムにおいても、その回折効率（再生像の明るさを示す。）の高いものを使用する。
また、このような微弱な再生像を持つホログラムシートの真正性を判定する際に、視認だけでなく、ホログラム再生像を受像する機器により検知して、判定する方法も好適である。

本発明のホログラムシートによれば、
透明基材の一方の面に、ホログラム画像に対応したホログラムレリーフを有する透明樹脂層、及び、前記ホログラムレリーフに接するように、且つ、追従するように陽極としての透明導電性薄膜層、正孔輸送層及び、発光層が設けられ、その上に、陰極としての透明導電性薄膜層、又は、電子輸送層を介して陰極としての透明導電性薄膜層、がさらに設けられていることを特徴とするホログラムシートが提供され、電圧印加により有機エレクトロルミネッセンス素子としての発光が生じ、その発光波長によるホログラム再生像を持つ、意匠性及び真正性判定性に優れるホログラムシートが提供される。

は、ジャブロンスキー図である。 は、本発明の１実施例を示すホログラムシートＡの断面図である。 （エレクトロルミネッセンス素子を構成する層（透明導電性薄膜層、正孔輸送層 及び、発光層）が、「ホログラムレリーフを形成する凹凸に接するように追従 して形成され」、陰極としての透明導電性薄膜層の最表面が鏡面となっている 例である。） は、本発明の１実施例を示すホログラムシートＡ´の断面図である。 （図２の構成に、電子輸送層が追加形成されている例である。） は、本発明の１実施例を判定するプロセスである。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
（透明基材）本発明で使用される透明基材１は、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、ホログラムシートＡを製造する際の加工に耐える耐溶剤性および耐熱性を有するものが好ましい。使用目的にもよるので、限定されるものではないが、フィルム状もしくはシート状のプラスチックであって、判定時の直流電圧による漏電等を防止する絶縁性を有するものが好ましい。
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、ポリエチレン／ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。
その中でも、紫外線等の励起光に対する耐性を有するもの、例えば、紫外線吸収剤を含むものであってもよい。紫外線吸収剤を含むものは、自然光等の中に含まれる紫外線により微かではあるが、予定外のホログラム再生を防ぐ効果も有する。
透明基材１の厚さは、通常５〜１００μｍであるが、ホログラム再生像の視認性を配慮する場合には、５〜５０μｍ、特に５〜２５μｍとすることが望ましい。

（ホログラムレリーフを有する透明樹脂層：ホログラム形成層ともいう。）
本発明のホログラム形成層２を構成するための透明な樹脂材料としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としてはアクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、もしくはポリスチレン樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、もしくはフェノール樹脂等が挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができる。これらの樹脂の１種もしくは２種以上は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。

また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル変性ポリエステル等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。
上記の樹脂材料を用いてホログラム形成層２を形成するには、感光性樹脂材料にホログラムの干渉露光を行なって現像することによって直接的に形成することもできるが、予め作成したレリーフホログラムもしくはその複製物、またはそれらのメッキ型等を複製用型として用い、その型面を、透明基材1上に、コーティング方式、グラビア印刷方式、カーテンコート方式、インクジェット方式等種々の形成方式を用いて、上記の樹脂を、１〜１０μｍ厚さに形成したホログラム形成層２に押し付けることにより、賦型を行なうのがよい。ホログラム形成層２には、エレクトロルミネッセンス素子による発光波長に対する高い透明性を有することが要求される。

熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、型面に未硬化の樹脂を密着させたまま、加熱もしくは電離放射線照射により、硬化を行わせ、硬化後に剥離することによって、硬化した透明な樹脂材料からなる層の片面にレリーフホログラムの微細凹凸を形成することができる。なお、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層も光回折構造として使用できる。
ホログラムは物体光と参照光との光の干渉による干渉縞を凹凸のレリーフ形状で記録されたもので、例えば、フレネルホログラムなどのレーザ再生ホログラム、及びレインボーホログラムなどの白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーティッドホログラム（ＣＧＨ）、ホログラフィック回折格子などがある。また、マシンリーダブルホログラムのように、その再生光を受光部でデータに変換し所定の情報として伝達したり、真偽判定を行うものであってもよい。
但し、再生時の発光強度が小さい場合でも、判定精度を維持するため、ホログラムとして回折効率の高い（再生像が明るいことを示す。回折効率として、１０％以上、好ましくは２０％以上のもの。）ものを使用する。

微細な凹凸を精密に作成するため、光学的な方法だけでなく、電子線描画装置を用いて、精密に設計されたレリーフ構造を作り出し、より精密で複雑な再生光を作り出すものであってもよい。このレリーフ形状は、ホログラムを再現もしくは再生する光もしくは光源の波長（域）と、再現もしくは再生する方向、及び強度によってその凹凸のピッチや、深さ、もしくは特定の周期的形状が設計される。
また、カラーホログラム画像を、回折格子線からなる回折格子画素（同一の回折格子線からなる単一回折格子エリアの最小単位。これら画素から回折光としてでてくる光の集合が一つのカラーホログラム画像を形成する。）に要素分解し、所定の画素のサイズ、格子線ピッチ、格子線角度をその各要素に割り当てて再現するという画像処理方法を用いて形成することも可能である。
凹凸のピッチ（周期）は再現もしくは再生角度に依存するが、通常０．０１μｍ〜数μｍであり、凹凸の深さは、再現もしくは再生強度に大きな影響を与える要素であるが、通常０．０１μｍ〜数μｍである。
単一回折格子のように、全く同一形状の凹凸の繰り返しであるものは、隣り合う凹凸が同じ形状であればある程、反射する光の干渉度合いが増しその強度が強くなり、最大値へと収束する。回折方向のぶれも最小となる。立体像のように、画像の個々の点が焦点に収束するものは、その焦点への収束精度が向上し、再現もしくは再生画像が鮮明となる。

ホログラムレリーフ形状を賦形（複製ともいう）する方法は、回折格子や干渉縞が凹凸の形で記録された原版をプレス型（スタンパという）として用い、上記透明基材１上にコーティング方法等、適宜な印刷方法により形成したホログラム形成層２上に、前記原版を重ねて加熱ロールなどの適宜手段により、両者を加熱圧着することにより、原版の凹凸模様を複製することができる。形成するホログラムパターンは単独でも、複数でもよい。
上記の極微細な形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、原版は金属を使用し、低温・高圧下で複製を行う。
原版は、Ｎｉなどの硬度の高い金属を用いる。光学的撮影もしくは、電子線描画などにより形成したガラスマスターなどの表面にＣｒ、Ｎｉ薄膜層を真空蒸着法、スパッタリングなどにより５〜５０ｎｍ形成後、Ｎｉなどを電着法（電気めっき、無電解めっき、さらには複合めっきなど）により５０〜１０００μｍ形成した後、金属を剥離することで作ることができる。
複製方式は、平板式もしくは、回転式を用い、線圧０．１トン／ｍ〜１０トン／ｍ、複製温度は、通常６０℃〜２００℃とする。

ホログラムレリーフ面のそのレリーフ形状が、エレクトロルミネッセンス素子層を設ける際の種々の負荷、すなわち、薄膜形成時の熱粒子の衝突や、薄膜材料を加熱する電子線への暴露、薄膜特性を向上させるための加熱エージング処理等による、ホログラム形成層にかかる種々の負荷、による熱変形等を受けてホログラム再生像が劣化することを防ぐため、ホログラム形成層は、電離放射線硬化型とすることが好ましく、レリーフ形成後にさらに硬化度を向上させるための、追加加熱処理や、追加電離放射処理をするものが、さらに好ましい。
また、電圧を印加した際の電気的絶縁性を確保するため、導電性がなく、絶縁性の高いものが望ましく、絶縁破壊強さ（ＡＳＴＭ−１４９）で、１５ＭＶ／ｍ以上、さらには、２０ＭＶ／ｍ以上のものが望ましい。絶縁破壊強さは、ガラス粉等の充填剤を混入することで、より高い値とすることができるが、本発明の目的から、光学的透明性が要求されるため、絶縁破壊強さは、高いものでも、５０ＭＶ／ｍ以下となる。
絶縁破壊強さが、１５ＭＶ／ｍ未満では、エレクトロルミネッセンス素子への印加電圧が安定せず、発光がムラとなることで、ホログラム再生像が劣化する。また、電気が漏れることによる感電の不安が残る。
熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としてはアクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、もしくはポリスチレン樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、等が挙げられる。
但し、ホログラム形成層そのものが、エレクトロルミネッセンス素子における陽極の役目をする場合には、これとは逆に、導電性を有する樹脂を用い、その樹脂層にホログラム形成レリーフを施すことも、好適である。この場合には、層構成が簡易となり、また、透明導電性薄膜を形成する際の種々の負荷を避けることが可能となる。

（エレクトロルミネッセンス素子を構成する層）
エレクトロルミネッセンス素子を構成する層は、ホログラム形成層２のホログラムレリーフ上に、構成する層、すなわち、透明導電性薄膜層（陽極）、正孔輸送層、及び、発光層を順次設けていくことで、形成される。
陽極としての透明導電性薄膜層３の材料としては、例えば、ＩＴＯ薄膜（インジウム・スズ酸化物薄膜）、酸化インジウム、錫ドープ酸化錫、アンチモンドープ酸化錫、亜鉛ドープ酸化錫、フッ素ドープ酸化錫、酸化亜鉛等の透明導電性材料、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン、ポリアルキルチオフェン誘導体、ポリシラン誘導体等の導電性高分子等、を使用して形成することができる。
陽極３の形成形成方法は、スパッタリング法、真空蒸着法、化学蒸着法（ＣＶＤ法）、スピンコート法、キャスト法を用いたゾルゲル法、スプレイパイロリシス法、イオンプレーティング法等の方法があるが、ホログラム形成層２のホログラムレリーフのレリーフ形状の変形を最小限とし、且つ、滑らかな形成面とするために、ホログラム形成層２へのダメージが小さい、真空蒸着法、化学蒸着法（ＣＶＤ法）等を用いる。

特に、電子ビーム加熱真空蒸着法を採ることが好ましい。具体的には、真空度１×１０^-7〜１×１０^-5Ｐａ、成膜速度１０〜５０ｎｍ／秒、基材温度（冷却）−１０〜１００℃の条件で成膜する。
陽極３の代表的なものは、透明導電性薄膜である、ＩＴＯ薄膜であり、ホログラムレリーフ上に、電子線加熱真空蒸着法により、例えば１００ｎｍ程度形成する。
透明導電性薄膜の導電性は、その表面抵抗値で管理しており、０．１Ω／□以下となるよう、インジウムと錫の加熱速度や、導入する酸素がスの量を制御する。
ホログラムレリーフは、その凹凸深さが０．０１μｍと微細であり、しかも、その微妙に変化する曲線の変化そのものが、ホログラム再生情報を含んでいる為、この薄膜形成による加熱や、金属粒子の衝突等の衝撃によって、その曲線に変化を生じないよう、ホログラム形成層及び透明基材を十分冷却し、高速で処理する。従って、膜厚さを薄く形成する。
透明導電性薄膜の膜厚さ制御を十分行い、膜厚さばらつきが、数％以内にとどめ（１００ｎｍの数％→数ｎｍレベル）、透明導電性薄膜の表面（レリーフと接着している面とは反対の面）が、ホログラム形成面とほぼ同一の形となるようにする。
ホログラム形成層２へのダメージをさらに軽減するために、ＣＶＤ法（化学蒸着法)等を用いることもできる。ＣＶＤ法の場合は、ホログラム形成層へのダメージはほとんど無いが、薄膜形成後の加熱処理等付加的な処理を要し、薄膜の表面性もホログラムレリーフのレリーフ形状としてはやや粗いものとなる。

次に、上記した、陽極としての透明導電性薄膜層３の上に、正孔輸送材料４として、ＴＰＡＣ（１，１−ビス[４-［Ｎ，Ｎ―ジ（ｐ−トリル）アミノ］フェニル]シクロヘキサン）等の有機材料をを真空蒸着法、ＣＶＤ法等で設ける。
ホログラム形成層２上に既に、透明導電性薄膜層３が形成されているため、ホログラムレリーフのレリーフ形状の耐熱性等が向上しており、比較的薄膜形成におけるダメージは小さくなる。
ここで、正孔輸送材料４を透明導電性薄膜３上の隅々まで形成すると、陽極端子を設けることができないため、マスキング法により、透明導電性薄膜３上の一部を、そのホログラムの大きさとのバランスを考慮して、例えば、５０ｍｍ×４０ｍｍサイズのホログラムの場合には、２ｍｍ×４ｍｍサイズのマスキングを施して、正孔輸送材料４を形成する。
次に、上記した、正孔輸送材料４の上に、発光層５となる有機薄膜を形成し、陰極で挟んだものが最も単純な有機エレクトロルミネッセンス素子となる。
発光層５は、例えば、主材料（ホスト材料）と不純物材料（ドーパント材料）との２成分系を用いることができ、発光する不純物材料は、０．１〜３０％添加で主材料中に均一に分散されている。
有機薄膜の電子移動度は、高速応答を目的とするものではないため、比較的小さいものでも用いることができ、１×１０^-6ｃｍ2 ／Ｖ・ｓ以上の値とするのが好ましい。
発光層５である有機薄膜は、ホログラム形成層２のホログラムレリーフ形状に、追従させるため、薄膜形成が容易な低分子系を用いることが好適である。
発光層材料として、ＺｎＰＢＯ（ビス[２−（２−ベンゾキサゾリル）フェノラト]亜鉛）と、ドーピング色素材料として、Ｃｏｕｍａｒｉｎ６（３−（２−ベンゾチアゾリル）−７−（ジエチルアミノ）コーマリンを用いて、ＣＶＤ法を用いて、例えば、５０ｎｍ厚さに形成する。

発光層５である有機薄膜に、敢えて、高分子系を用いる場合には、
発光層材料として、ＰＰＶ（ポリパラフェニレンビニレン）系、正孔層材料として、ＰＥＤＯＴ（ポリ-3,4-エチレンジオキシチオフェン）＋ＰＳＳ（ポリスチレンスルホン酸：ドーパント）共重合体を、コーティング方式により、固形分を非常に小さくし、例えば、０．１％として、乾燥後の厚さを５０ｎｍとすることも可能である。但し、乾燥等によって、発光層５の表面がやや荒れる傾向があるため、その表面性を考慮すると、低分子系を薄膜形成する方法が好ましい。
形成方法としては、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ（ラングミュア・ブロジェット）法、スパッタリング法等の方法を採用することができるものの、上記の理由より、真空蒸着法、ＣＶＤ法が好ましい。
例えば、真空蒸着法により形成する場合は、真空度１×１０-7〜１×１０-５Ｐａ、成膜速度１〜２０ｎｍ／秒、基板温度（冷却）−１０〜１００℃の条件を採ることが好ましい。
この発光層５の上に、電子輸送層７を設ける。
電子輸送層７に用いられる材料としては、ＢＮＤ（２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール）等、を用いて、上記した適宜な薄膜形成法を用いて、上記と同様のマスキング処理を施して、薄膜として形成することもできるが、高分子材料であるポリオキサジアゾール誘導体を用いて、適宜な溶剤に希釈してコーティング方式等により比較的厚く、すなわち、５０ｎｍ〜２００ｎｍに形成することができる。この場合においても、適宜なマスキング処理を行う。
次に、電子輸送層７上に、陽極と同様にして、透明導電性薄膜（陰極）６を形成する。
但し、陰極６も、もはや、ホログラムレリーフのレリーフ形状に追従して形成する必要は無いため、陽極形成のような制限はなく、通常の薄膜形成方法や、コーティング等の印刷方法を採用することができる。
特に、電子輸送層６と接してる面（界面）とは反対の面の形状も、ホログラム形成層２のホログラムレリーフのレリーフ形状とは無関係な形状をしていることが望ましく、（この面、すなわち、最表面が、レリーフ形状を忠実に再現していると、陰極６側から観察した際に、空気と陰極との界面で強い反射光を発し、その反射光により、ホログラム再生像を視認可能としてしまう。

意匠性や、偽造防止という観点から、発光前のホログラムの視認性は不要であって、この最表面の形状は、印刷等による形成面のように、凹凸の少ない平坦な面、ゆるやかな単純曲面、さらには、光を散乱するような散乱面であることが望ましい。
より望ましくは、陰極の上記他方の面を鏡面としたり（鏡面反射光により、ホログラム再生像を視認しにくくなる。）、光の反射を防止する無反射形状（光を散乱させる微細な凹凸を有する形状、又は、微細な円錐状等の凹凸を連続して形成したもの、さらには、その凹凸の大きさをランダムにしたもの等。）とすることで、その効果をより大きくすることも好適である。この場合は、陰極６として、透明導電性樹脂を用いて、コーティング後、乾燥もしくは、電離放射線硬化の前、又はその際に、その最表面に、所望の形状（光を散乱させる微細な凹凸を有する形状、又は、微細な円錐状等の凹凸を連続して形成したもの、さらには、その凹凸の大きさをランダムにしたもの）を有する原盤を重ねることによって、その所望の形状を賦型することも、好適である。この場合においても、上記したと同様のマスキング処理を施しす。
陽極３の（マスキング処理により露出している）端子部分と、陰極６の面上との間に１〜１０Ｖの印加直流電圧を掛けることにより、発光層５においてエレクトロルミネッセンスによる所定の波長の発光を生じさせ、陽極側より、ホログラム形成層２、透明基材１を通して、その発光波長により結像したホログラム再生像を、目視等の所定の方法により認識し、本発明のホログラムシートの真正性を判定することができる。

（実施例１）
透明基材１として、１２μｍのＰＥＴフィルムの表面に、メラミン樹脂組成物を塗布し、ホログラム画像位置検知パターン付きのレリーフホログラム（３０ｍｍ×４０ｍｍサイズ：「発光」の文字画像：図３参照）の複製用型の型面を、接触させたまま加熱硬化させることにより、レリーフホログラムの形成を行ない、厚さ３μｍのホログラム形成層２を得た。
このホログラム形成層２上に、そのホログラムレリーフ形成領域を覆うように、陽極３として、ＩＴＯ薄膜を、電子線加熱真空蒸着法により、２００ｎｍ厚さで形成した。
その上に、正孔輸送層４を、正孔輸送材料として、ＴＰＡＣ（１，１−ビス[４-［Ｎ，Ｎ―ジ（ｐ−トリル）アミノ］フェニル]シクロヘキサン）を厚さ６０ｎｍで、そして、発光層５を、発光層材料として、ＺｎＰＢＯ（ビス[２−（２−ベンゾキサゾリル）フェノラト]亜鉛）及びドーピング色素材料として、Ｃｏｕｍａｒｉｎ６（３−（２−ベンゾチアゾリル）−７−（ジエチルアミノ）コーマリン）を３％混入させ、厚さ１００ｎｍで、真空蒸着法により形成した。
この時、陽極端子を残すため、ホログラム画像の右端下に３ｍｍ×３ｍｍの領域で、それぞれ、マスキング処理を行った。

さらに、その上に、陰極６として、ＩＴＯ薄膜を、同様の位置のマスキング処理を施して、電子線加熱真空蒸着法により、厚さ５００ｎｍで形成した。この際、蒸着角度を被蒸着面に対して、垂直方向より４５度〜６０度とし、その形成表面がホログラムレリーフとは無関係な面（追従性がほとんどみられない面という意味。）とした。
以上により、ホログラム形成層２上に、陽極３、正孔輸送層４、発光層５、及び陰極６からなる有機エレクトロルミネッセンス素子を形成し、実施例１のホログラムシートＡを作製した。
このホログラムシートＡを室内の照明光下で観察したところ、透明基材１側からは、ホログラム再生像を視認しにくく、さらに、その反対面のＩＴＯ薄膜側（陰極６側）からは、ホログラム再生像を全く視認できなかった。
このホログラムシートＡの陽極３の端子部分と、の陰極６であるＩＴＯ薄膜形成表面との間に、６Ｖの直流電圧を印加したところ、発光が生じ、透明基材１側からの観察において、透明な空間上に緑色の、非常に鮮明なホログラム再生像を視認することができた。
このホログラムシートＡへの電圧印加を止めると、印加前の状態に戻った。
以上のことから、このホログラムシートＡは、真正品であることを容易に且つ確実に判断することができた。
（実施例２）
発光層５と陰極６との間に、電子輸送層７として、電子輸送材料である、ＢＮＤ（２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール）を厚さ５０ｎｍで、真空蒸着法により、実施例１と同様のマスキング処理を施して、形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例２のホログラムシートＡ´を得た。
実施例１と同様にして評価したところ、電圧印加時のホログラム再生像がより明るく鮮明に観察され、意匠性が向上し、真性性判定がより確実に行われると思われたこと以外は、実施例１と同様の結果が得られた。

（実施例３）
陰極６として、化学酸化重合法により作製した、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）−ポリスチレンサルフォネート（ＰＳＳ）を、厚さ３μｍ（１０ＫＳ（ジーメンス）／ｍ）で形成し、微細な光散乱面（マット状）を有するＮｉ製賦型を１００度・１トン／ｍ線圧にて加熱・加圧しながら賦型し、その最表面をマット状とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３のホログラムシートＡを得た。
実施例１と同様にして評価したところ、電圧印加前のホログラムの視認性がさらに抑制され、意匠性、偽造防止性を向上できたこと以外は、実施例１と同様の結果が得られた。
（実施例４）
陽極３として、ＳｎＯ２添加量を４倍として、その導電性を向上させたＩＴＯ薄膜を、電子線加熱真空蒸着法により、７０ｎｍ厚さで形成し、正孔輸送層４を、４０ｎｍ、発光層５を、８０ｎｍで形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例４のホログラムシートＡを得た。
実施例１と同様にして評価したところ、電圧印加時のホログラム再生像が、より高い精度で再現され、意匠性が向上し、真性性判定がより確実に行われると思われたこと以外は、実施例１と同様の結果が得られた。

(比較例)
エレクトロルミネッセンス素子層３を形成せず、陰極であるアルミニウム薄膜層のみを実施例１と同様にホログラムシートを形成し、比較例とした。
実施例１と同様に観察したところ、室内照明下で目視にて、反射光によるホログラム再生像は視認できたが、電圧を印加しても何らの変化も生じず、発光によるホログラム再生像を確認することはできなかった。
このことより、このホログラムシートが真正なものでないと判断できた。

Ａ、Ａ´ ホログラムシート
１ 透明基材
２ ホログラムレリーフを有する透明樹脂層（ホログラム形成層）
３ 透明導電性薄膜層（陽極）
４ 正孔輸送層
５ 発光層
６ 透明導電性薄膜層（陰極）
７ 電子輸送層
８ 観察状態の例示：可視光線（室内照明光）
９ 同上 ：反射光による再生像（視認できる場合と、出来ない場合が ある。）
１０ 同上 ：電圧を印加した状態
１１ 同上 ：緑色の再生像（発光による再生像）

Claims (3)

1. 透明基材の一方の面に、ホログラム画像に対応したホログラムレリーフを有する透明樹脂層、及び、前記ホログラムレリーフに接するように、且つ追従するように陽極としての透明導電性薄膜層、正孔輸送層及び、発光層が設けられ、
   その上に陰極としての透明導電性薄膜層がさらに設けられ、前記陽極としての透明導電性薄膜層と前記陰極としての透明導電性薄膜層との間に直流電圧を印加することにより、前記発光層がエレクトロルミネッセンスによる発光を生じることを特徴とする
   ホログラムシート。
   
2. 前記陽極としての透明導電性薄膜層と前記発光層との間に、さらに電子輸送層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のホログラムシート。
   
3. 前記陽極としての透明導電性薄膜層、前記正孔輸送層、前記発光層の総厚さは、０．０３μｍ〜０．２μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のホログラムシート。
   

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