JP2011143626A - 紫外線照射装置、記録装置、及び紫外線照射装置における異常判定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光源の出力及び媒体の搬送についてその少なくとも一方の異常を検出するための手段を長期にわたり安定的に使用することができる紫外線照射装置、該紫外線照射装置を備えた記録装置、及び紫外線照射装置における異常判定方法を提供する。
【解決手段】紫外線ランプ４１はインクが付着した用紙１２に対して紫外線を照射する。インクが付着した用紙１２が紫外線ランプ４１により紫外線の照射を受ける紫外線照射位置に搬送される。赤外線センサー５０は紫外線照射位置において紫外線の照射を受ける用紙１２の温度を検出する。判定回路５５は赤外線センサー５０による温度検出結果から紫外線ランプ４１の出力異常及び用紙１２の搬送異常の少なくとも一方の有無を判定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば媒体に付着した紫外線硬化材に紫外線を照射して記録を定着させる紫外線照射装置、該紫外線照射装置を備えた記録装置、及び紫外線照射装置における異常判定方法に関する。

従来から、記録装置の一つとして、紫外線と反応して硬化する紫外線硬化材（インク）を用紙（媒体）に付着させることにより印刷（記録処理）を施すインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」ともいう。）が広く知られている。このプリンターは、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを噴射して用紙に付着させると共に、そのインクが付着した用紙に対して紫外線を照射し、インクを硬化させて印刷を定着させるようになっている。

そして、こうしたプリンターにおいて、特許文献１には、紫外線ランプと同様にランプケース内に紫外線ランプの照度を測定する照度センサーを設置する構成が開示されており、照度センサーによって紫外線ランプが所望の照度で照射しているかを検知することが可能となっている。

一方、このように紫外線ランプを有する記録装置において、紙ジャムや用紙変形などによって、比較的高い温度となる紫外線ランプに用紙が接触して発煙を生じるなどの対策として、特許文献２ではジャムした用紙が接触するジャム検知板（レバー）を設け、これによってジャムを検出することで紫外線ランプに用紙が接触することを防止している。

特開２００６−１８７９２０号公報 特開２００６−１３７１２６号公報

紫外線ランプの出力異常判定については特許文献１に開示された照度センサーが、また、用紙の搬送異常判定については特許文献２に開示されたジャム検知板（レバー）が、それぞれ必要であるとともに、特許文献１における紫外線ランプの紫外線を浴びる位置に設置された照度センサーは、その紫外線により劣化していくため、精度と寿命に課題があった。なお、特許文献２におけるジャム検知板（レバー）を用いた紙ジャムや用紙変形検出は、ジャム検知板に触れない異常（例えば不送）で用紙が著しく高温になる状態などを検出できない。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、光源の出力及び媒体の搬送についてその少なくとも一方の異常を検出するための手段を長期にわたり安定的に使用することができる紫外線照射装置、該紫外線照射装置を備えた記録装置、及び紫外線照射装置における異常判定方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の紫外線照射装置は、紫外線硬化材が付着した媒体に対して紫外線を照射するための光源と、前記紫外線硬化材が付着した前記媒体を前記光源により紫外線の照射を受ける紫外線照射位置に搬送する搬送手段と、前記紫外線照射位置において紫外線の照射を受ける前記媒体の温度を検出する温度検出手段と、前記温度検出手段による温度検出結果から前記光源の出力異常及び前記媒体の搬送異常の少なくとも一方の有無を判定する判定手段とを備えた。

この構成によれば、搬送手段により、紫外線硬化材が付着した媒体が光源により紫外線の照射を受ける紫外線照射位置に搬送され、紫外線硬化材が付着した媒体に対して光源からの紫外線が照射される。この紫外線の照射に伴い媒体の温度が上昇する。ここで、温度検出手段により、紫外線照射位置において紫外線の照射を受ける媒体の温度が検出される。そして、判定手段により、温度検出手段による温度検出結果から光源の出力異常及び媒体の搬送異常の少なくとも一方の有無が判定される。

よって、温度検出手段により媒体の温度を検出する本方式は、照度センサーを用いて紫外線を直接観測する方式とは異なり、紫外線による劣化を回避できる。その結果、光源の出力及び媒体の搬送についてその少なくとも一方の異常を検出するための温度検出手段を長期にわたり安定的に使用することができる。

本発明の紫外線照射装置において、前記判定手段は、前記温度検出手段によって検出された温度が設定値よりも低いと、前記光源が不良又は前記媒体が前記紫外線照射位置に搬送されていないと判定する。

この構成によれば、判定手段により、温度検出手段によって検出された温度が設定値よりも低いと、光源が不良又は媒体が紫外線照射位置に搬送されていないと判定され、効率的な動作を行なうことが可能となる。

本発明の紫外線照射装置において、前記判定手段は、前記温度検出手段によって検出された温度が所定時間内に設定値を超えて大きく変動すると、前記媒体の搬送異常であると判定する。

この構成によれば、判定手段により、温度検出手段によって検出された温度が所定時間内に設定値を超えて大きく変動すると、媒体の搬送異常であると判定され、媒体の搬送異常に伴う回避動作を行なうことが可能となる。

本発明の紫外線照射装置において、前記光源における紫外線の出力を調整する紫外線出力調整手段を更に備え、前記紫外線出力調整手段は、前記温度検出手段により検出された前記媒体の温度に従って紫外線の出力を調整する。

この構成によれば、紫外線出力調整手段において、温度検出手段により検出された媒体の温度に従って紫外線の出力が調整されるので、安定した紫外線照射を行なうことができる。

本発明の紫外線照射装置において、前記搬送手段における前記媒体の搬送速度を調整する搬送速度調整手段を更に備え、前記搬送速度調整手段は、前記温度検出手段により検出された前記媒体の温度に従って前記媒体の搬送速度を調整する。

この構成によれば、搬送速度調整手段において、温度検出手段により検出された媒体の温度に従って媒体の搬送速度が調整されるので、安定した紫外線照射を行なうことができる。

本発明の紫外線照射装置において、前記温度検出手段が前記媒体の搬送方向に複数設置され、各温度検出手段による温度検出結果に基づいて前記判定手段は判定を行なう。
この構成によれば、媒体の搬送方向に複数設置した温度検出手段を用いて判定手段において、より詳細な判定を行なうことが可能となる。

本発明の紫外線照射装置において、前記温度検出手段が前記媒体の搬送方向に直交する方向に複数設置され、各温度検出手段による温度検出結果に基づいて前記判定手段は判定を行なう。
この構成によれば、媒体の搬送方向に直交する方向に複数設置した温度検出手段を用いて判定手段において、より詳細な判定を行なうことが可能となる。
本発明の紫外線照射装置において、前記温度検出手段は、赤外線を検出する赤外線センサーである。
この構成によれば、赤外線センサーを用いて容易に紫外線照射位置において紫外線の照射を受ける媒体の温度を検出することができる。
本発明の記録装置は、前記媒体に対して紫外線硬化材を付着させて記録を施す記録手段と、上記構成の紫外線照射装置とを備える。
この構成によれば、上記紫外線照射装置に係る発明と同様の作用効果を奏し得る。

本発明の紫外線照射装置における異常判定方法は、紫外線硬化材が付着した媒体に対して紫外線を照射するための光源と、前記紫外線硬化材が付着した前記媒体を前記光源により紫外線の照射を受ける紫外線照射位置に搬送する搬送手段を備える紫外線照射装置における異常判定方法であって、前記紫外線照射位置において紫外線の照射を受ける前記媒体の温度を検出する第１段階と、前記第１段階での温度検出結果から前記光源の出力異常及び前記媒体の搬送異常の少なくとも一方の有無を判定する第２段階とを有する。
この構成によれば、上記紫外線照射装置に係る発明と同様の作用効果を奏し得る。

第１の実施形態のプリンターの模式図。 第１の実施形態の紫外線照射装置の模式図。 第１の実施形態の紫外線照射装置の作用を説明するためのフローチャート。 第１の実施形態の紫外線照射装置を説明するための測定結果の一例を示す図。 第２の実施形態の紫外線照射装置の作用を説明するためのフローチャート。 第３の実施形態の紫外線照射装置の模式図。 第４の実施形態の紫外線照射装置の模式図。 （ａ）は第５の実施形態のプリンターの模式図、（ｂ）は（ａ）における一点鎖線で囲った部分の拡大模式図。 第６の実施形態のプリンターの模式図。

（第１の実施形態）
以下、本発明を、インクジェット式プリンター（以下「プリンター」ともいう。）に具体化した第１の実施形態を図１〜図４に従って説明する。

図１に示すように、記録装置としてのプリンター１１には、長尺状の媒体としての用紙１２を繰り出す繰り出し部１３と、その用紙１２に印刷（記録）を施す印刷部１４と、印刷が施された用紙１２を巻き取る巻き取り部１５とが設けられている。

即ち、図１に白抜き矢印で示す用紙１２の搬送方向Ｘにおいて、上流側（図１において右側寄り）の位置に繰り出し部１３が配設されると共に、下流側（図１において左側寄り）の位置に巻き取り部１５が配設されている。そして、繰り出し部１３と巻き取り部１５との間となる位置に印刷部１４が配設されている。

繰り出し部１３には、図１において紙面と直交する方向に延びる巻き軸１６が回転可能に設けられている。そして、その巻き軸１６には、可撓性を有する用紙１２が予めロール状に巻かれた状態で巻き軸１６と一体回転可能に支持されている。用紙１２は、巻き軸１６が第１の搬送モーターＭ１の駆動に伴って回転することにより、繰り出し部１３から繰り出されて搬送方向Ｘの下流側に搬送されるようになっている。

そして、巻き軸１６から繰り出された用紙１２は、第１ローラー１７、プラテンドラム１８、第２ローラー１９に順次巻き掛けられて搬送方向Ｘを変換された後、巻き取り部１５に設けられた巻き取り軸２０に巻き取られるようになっている。

印刷部１４に設けられたプラテンドラム１８は、図１において紙面と直交する方向に延びる円柱体であって、第２の搬送モーターＭ２の駆動に伴って回転する回転軸２１に一体回転可能に支持されている。そして、用紙１２は、プラテンドラム１８にテンションが加えられた状態で巻き掛けられ、曲面状の支持面１８ａに支持されている。そのため、回転軸２１が回転すると、該回転軸２１と共に回転するプラテンドラム１８の回転に伴って用紙１２が搬送されるようになっている。従って、第１の搬送モーターＭ１、第２の搬送モーターＭ２、巻き軸１６、第１ローラー１７、プラテンドラム１８、第２ローラー１９、巻き取り軸２０は、搬送手段として機能している。

また、プラテンドラム１８の周囲には、紫外線と反応して硬化する紫外線硬化材としてのインクを噴射する複数（本実施形態では６つ）の記録手段としての第１〜第６ヘッド３１〜３６が、プラテンドラム１８を囲うように配置されている。

即ち、搬送方向Ｘにおいて最も上流側となる位置には、第１ヘッド３１が配置されている。この第１ヘッド３１には、ホワイトインクを収容する図示しないホワイトインクパックが接続され、該ホワイトインクパックから供給されたホワイトインクを図示しないノズルから用紙１２に対して噴射するようになっている。

そして、搬送方向Ｘにおいて第１ヘッド３１の下流側となる位置には、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のカラーインクをそれぞれ噴射する第２〜第５ヘッド３２〜３５が配置されている。

即ち、第２〜第５ヘッド３２〜３５には、各色のインクを収容する図示しないインクパックがそれぞれ接続され、各インクパックから供給されたインクを図示しないノズルから用紙１２に対して噴射するようになっている。

さらに、搬送方向Ｘにおいて最も下流側となる位置には、第６ヘッド３６が配置されている。この第６ヘッド３６は、透明なクリアインクを収容する図示しないクリアインクパックが接続され、該クリアインクパックから供給されたクリアインクを図示しないノズルから用紙１２に対して噴射するようになっている。
そして、第１〜第６ヘッド３１〜３６により用紙１２に対してインクを付着させて記録が施される。

第６ヘッド３６の搬送方向Ｘの下流側には、インクが付着した用紙１２に紫外線を照射し、インクを硬化させて記録を定着させる紫外線照射装置３８が設けられている。紫外線照射装置３８は、インクが付着した用紙１２に対して紫外線を照射するための光源としての紫外線ランプ４１と、温度検出手段としての赤外線センサー５０と、図２に示す判定手段としての判定回路５５と、コントローラー５６と、紫外線ランプ出力調整機構５７を備えている。上述の搬送手段（第１の搬送モーターＭ１、第２の搬送モーターＭ２、巻き軸１６、第１ローラー１７、プラテンドラム１８、第２ローラー１９、巻き取り軸２０）により、インクが付着した用紙１２が紫外線ランプ４１により紫外線の照射を受ける紫外線照射位置に搬送される。

紫外線照射装置３８は、図２に示すように、ケース４０の内部に紫外線ランプ４１が配置されている。ケース４０は、箱型をなし、用紙１２と対向する面は開口している。ケース４０の内部において、円筒状の紫外線ランプ４１が用紙１２の幅方向、即ち、用紙１２の搬送方向Ｘに直交する方向に延びるように配置されている。

ケース４０における用紙１２と対向する面とは反対面は幅狭になるように絞られており、当該絞られた部位には送風機４２が設けられている。送風機４２の駆動によりケース４０における用紙１２と対向する面（開口部）から空気を吸い込んで紫外線ランプ４１を冷却した後に網４３で覆った排気口からケース４０の外部に排出される。

また、ケース４０の外部におけるケース４０の近傍には赤外線を検出する赤外線センサー（赤外線温度センサー）５０が配置されている。赤外線センサー５０は、搬送方向Ｘの上流側に設けられている。赤外線センサー５０は、ケース４０に設けた貫通孔４０ａを通して、紫外線ランプ４１の紫外線が照射される部位における用紙１２から放射される赤外線が取り込まれるようにセットされている。つまり、赤外線センサー５０は、紫外線照射位置において紫外線の照射を受ける用紙１２の温度を検出する。詳しくは、赤外線センサー５０によって室温からの上昇温度（室温との温度差）が検出される。

赤外線センサー５０には判定回路５５が接続されている。判定回路５５には赤外線センサー５０による赤外線の検出値が取り込まれる。判定回路５５にはコントローラー５６が接続されている。コントローラー５６には紫外線ランプ出力調整機構５７が接続されており、コントローラー５６及び紫外線ランプ出力調整機構５７により紫外線ランプ４１における紫外線の出力を調整する紫外線出力調整手段が構成されている。また、コントローラー５６には第１の搬送モーターＭ１及び第２の搬送モーターＭ２が接続され、コントローラー５６は搬送モーターＭ１，Ｍ２を制御することができるようになっている。

次に、上記のように構成された本実施形態のプリンター１１の作用について、用紙１２に付着したインクを紫外線照射装置３８によって硬化させて印刷を定着させる場合を中心に説明する。

印刷が開始されると、コントローラー５６は第１の搬送モーターＭ１及び第２の搬送モーターＭ２の駆動を開始するとともに紫外線ランプ４１から紫外線を照射させる。第１の搬送モーターＭ１の駆動により巻き軸１６から用紙１２が繰り出される。この用紙１２は、第２の搬送モーターＭ２の駆動によりプラテンドラム１８に巻き掛けられて搬送される。この際に、第１〜第６ヘッド３１〜３６から噴射されたインクが付着される。さらに、この用紙１２は、インクが付着した印刷面１２ａが紫外線照射装置３８のケース４０と対向するように搬送される。

紫外線照射装置３８の紫外線ランプ４１により、搬送された用紙１２に対して紫外線が照射される。この紫外線の照射により用紙１２に付着したインクが硬化される。また、紫外線の照射に伴い用紙１２の温度が上昇する。
ここで、判定回路５５は図３に示す処理を実行する。

まず、判定回路５５は、ステップ１００で赤外線センサー５０による検出値（室温からの上昇温度）を取り込む。つまり、判定回路５５は赤外線センサー５０を用いて紫外線照射装置における異常判定方法での第１段階として紫外線照射位置において紫外線の照射を受ける用紙１２の温度を検出する。そして、判定回路５５は第２段階として、第１段階での温度検出結果から紫外線ランプ４１の出力異常及び用紙１２の搬送異常の少なくとも一方の有無を判定する。
詳しくは、次のようにする。

判定回路５５はステップ１０１において検出値（室温からの上昇温度）の変化が異常か否か判定する。詳しくは、判定回路５５は、検出値が所定時間内に設定値を超えて大きく変動したか否か判定する。そして、判定回路５５は、検出値が所定時間内に設定値を超えて大きく変動すると、用紙１２の搬送異常であると判定してステップ１０６に移行する。判定回路５５はステップ１０６で用紙１２の搬送異常である旨の信号を発信する。ここでの用紙の搬送異常とは、用紙１２が外れたりジャム等で用紙１２の搬送が止まった場合である。ステップ１０６で発信した信号により印字動作が停止される。また。ステップ１０６で発信した信号によりコントローラー５６は用紙１２の搬送動作を停止させるとともに紫外線ランプ４１による紫外線照射も停止させる。

一方、判定回路５５はステップ１０１において検出値（室温からの上昇温度）の変化が異常でないと、ステップ１０２〜１０５において検出値が異常か否か判定する。まず、判定回路５５はステップ１０２において検出値（室温からの上昇温度）が設定値の１．０℃よりも低いか否か判定する。そして、判定回路５５は検出値が１．０℃よりも低いと、紫外線ランプ４１が不良又は用紙１２が紫外線照射位置に搬送されていないと判定してステップ１０６に移行する。判定回路５５はステップ１０６で紫外線ランプ４１の照射異常（出力異常）あるいは用紙１２の搬送異常である旨の信号を発信する。この信号により印字動作が停止される。また、この信号によりコントローラー５６は、用紙１２の搬送動作を停止させる。

判定回路５５はステップ１０２において検出値（室温からの上昇温度）が１．０℃よりも低くないと、ステップ１０３において検出値が設定値の３．５℃よりも大きいか否か判定する。そして、判定回路５５は検出値が３．５℃よりも大きいと、紫外線ランプ４１の照射異常（出力異常）あるいは用紙１２の搬送異常であると判定してステップ１０６に移行する。判定回路５５はステップ１０６で紫外線ランプ４１の照射異常（出力異常）あるいは用紙１２の搬送異常である旨の信号を発信する。この信号により印字動作が停止される。また、コントローラー５６は用紙１２の搬送動作を停止させるとともに紫外線照射を停止させる。照射停止により用紙の発火等を防止することができる。

また、判定回路５５はステップ１０３において検出値（室温からの上昇温度）が３．５℃よりも大きくないと、ステップ１０４において検出値が設定値の１．５℃よりも低いか否か判定する。そして、判定回路５５は検出値が１．５℃よりも低いと、出力異常であり照射が弱いと判定してステップ１０７に移行する。判定回路５５はステップ１０７で照射を出力アップする旨の指示信号をコントローラー５６に発信する。コントローラー５６は紫外線ランプ出力調整機構５７を介して紫外線ランプ４１の紫外線出力を上げる。

このように、紫外線出力調整手段としてのコントローラー５６および紫外線ランプ出力調整機構５７により、赤外線検出値に従って紫外線の出力を上げる調整がされる。

判定回路５５はステップ１０４において検出値（室温からの上昇温度）が１．５℃よりも低くないと、ステップ１０５において検出値が設定値の３℃よりも大きいか否か判定する。そして、判定回路５５は検出値が３℃よりも大きいと、紫外線ランプ４１の出力が異常であり照射が強いと判定してステップ１０８に移行する。判定回路５５はステップ１０８で照射を出力ダウンする旨の指示信号をコントローラー５６に発信する。コントローラー５６は紫外線ランプ出力調整機構５７を介して紫外線ランプ４１の紫外線出力を下げる。

このように、紫外線出力調整手段としてのコントローラー５６および紫外線ランプ出力調整機構５７により、赤外線検出値に従って紫外線の出力を下げる調整がされる。

判定回路５５はステップ１０５，１０７，１０８の処理の終了後にステップ１０９に移行して終了判定を行い、継続の場合はステップ１００に戻り、終了の場合は終了処理を実行する。

次に、図４を用いて、用紙の状態が異なる場合における赤外線検出値の経時変化の例を説明する。図４おいて横軸には紫外線照射開始からの経過時間Ｔをとり、縦軸に室温からの上昇温度Δｔをとっており、図４は、用紙の搬送が正常に行なわれた場合と何らかの不具合が発生した場合の赤外線センサーによる室温からの温度上昇についての挙動を示している。
図４においては、次の５つの場合が示されている。
（Ａ）用紙の搬送が正常に行なわれている時と、
（Ｂ）用紙の搬送が停滞した時と、
（Ｃ）用紙の搬送中に用紙の破断が発生した時と、
（Ｄ）用紙の搬送中に用紙の浮きが発生した時と、
（Ｅ）用紙の搬送中に用紙（ここではラベル紙）においてラベルの一部に剥がれ（ラベルめくれ）が発生した時と
である。
（Ａ）の用紙の搬送が正常に行なわれている時においては、紫外線照射により室温から略２℃上昇した状態で一定となっている。
（Ｂ）の用紙の搬送が停滞した時においては、約０．２秒経過したときから一定の上昇率で温度が徐々に上昇している。
（Ｃ）の用紙の搬送中に用紙の破断が発生した時においては、約０．５秒経過したときに温度がほぼ室温に低下している。

（Ｄ）の用紙の搬送中に用紙の浮きが発生した時においては、用紙の持ち上がりに伴い約０．２５秒経過したときに上昇のピークの約２．４℃になり、その後に用紙が下がることに伴い０．４秒経過したときに低下のピークの約１．８℃となっている。即ち、用紙が波打つのでその山谷の通過がセンサー出力に反映される。

（Ｅ）の用紙の搬送中に用紙の剥がれ（ラベルめくれ）が発生した時においては、剥がれた部分が浮いて０．４秒経過したときに上昇のピークの約２．８℃となり、その後の約０．４５秒経過したときに低下のピークの１℃となっている。

従って、図４において赤外線センサーの検出値の変動について所定の閾値に設定したり、赤外線センサーの検出値自体に所定の閾値を設定することにより用紙の異常を検出することができる。
上記第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）紫外線照射装置３８において、搬送手段（第１の搬送モーターＭ１、第２の搬送モーターＭ２、巻き軸１６、第１ローラー１７、プラテンドラム１８、第２ローラー１９、巻き取り軸２０）によって用紙１２が紫外線照射位置に搬送される。一方、紫外線の照射を受ける用紙１２の温度が赤外線センサー５０で検出される。そして、判定回路５５により赤外線センサー５０による温度検出結果から紫外線ランプ４１の出力異常及び用紙１２の搬送異常の少なくとも一方の有無が判定される。

よって、赤外線センサー５０により用紙１２の温度を検出する本方式は、照度センサーを用いて紫外線を直接観測する方式とは異なり、紫外線による劣化を回避でき、精度と寿命に優れる。

その結果、紫外線ランプ４１の出力及び用紙１２の搬送についてその少なくとも一方の異常を検出するための手段としての赤外線センサー５０を長期にわたり安定的に使用することができる。また、赤外線センサー５０一つで紙ジャム等の検出と紫外線の出力の検出を行なうため、構成が簡単で、省スペースな上、紫外線を直接観測することは無い。

（２）特に、温度検出手段は、赤外線を検出する赤外線センサー５０であるので、赤外線センサー５０を用いて容易に紫外線照射位置において紫外線の照射を受ける用紙１２の温度を検出することができる。

（３）判定回路５５は、赤外線センサー５０によって検出された温度が設定値よりも低いと、紫外線ランプ４１が不良又は用紙１２が紫外線照射位置に搬送されていないと判定する。そして、判定回路５５はその旨の信号を出力することにより、無駄な印字動作を少なくすることができ、結果的に効率よく印字を行なうことができる（効率的な動作を行なうことが可能となる）。

（４）判定回路５５は、赤外線センサー５０によって検出された温度が所定時間内に設定値を超えて大きく変動すると、用紙１２の搬送異常であると判定する。そして、判定回路５５はその旨の信号を出力するので、用紙の発火等を未然に防ぐことができる（用紙２１の搬送異常に伴う回避動作を行なうことが可能となる）。

（５）コントローラー５６および紫外線ランプ出力調整機構５７により、赤外線センサー５０により検出された用紙１２の温度に従って紫外線の出力を調整するので、安定した紫外線照射を行なうことで安定した印刷品質を得ることができる。
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図５に従って説明する。
本実施形態では、図３に代わり図５の処理を実行する。

図５において、まず、判定回路５５は、ステップ２００で赤外線センサー５０による検出値（室温からの上昇温度）を取り込む。そして、判定回路５５はステップ２０１において検出値（室温からの上昇温度）が設定値の１．５℃よりも低いか否か判定する。そして、判定回路５５は検出値が１．５℃よりも低いと、紫外線ランプ４１の出力異常（照射不足）あるいは用紙１２の搬送異常と判定してステップ２０４に移行する。判定回路５５はステップ２０４で紫外線ランプ４１の出力異常（照射不足）あるいは用紙１２の搬送異常である旨の信号を発信する。

判定回路５５はステップ２０１において検出値が１．５℃よりも低くないと、ステップ２０２において検出値が設定値の３．０℃よりも大きいか否か判定して検出値が３．０℃よりも大きいと、紫外線ランプ４１の出力異常（照射過剰）あるいは用紙１２の搬送異常であると判定してステップ２０５に移行する。判定回路５５はステップ２０５で紫外線ランプ４１の出力異常（照射過剰）あるいは用紙１２の搬送異常である旨の信号を発信する。

また、判定回路５５はステップ２０２において検出値（室温からの上昇温度）が３．０℃よりも大きくないと、ステップ２０３において検出値が所定時間内に設定値を超えて大きく変動したか否か判定する。そして、判定回路５５は、検出値が所定時間内に設定値を超えて大きく変動すると、用紙１２の搬送異常もしくは紫外線ランプ４１の出力異常であると判定してステップ２０６に移行する。判定回路５５はステップ２０６で用紙１２の搬送異常あるいは紫外線ランプ４１の照射異常（出力異常）である旨の信号を発信する。

判定回路５５はステップ２０３の処理を終了後にステップ２０７に移行して終了判定を行い、継続の場合はステップ２００に戻り、終了の場合は終了処理を実行する。
（第３の実施形態）

次に、第３の実施形態を図６に従って説明する。なお、第３の実施形態は、第１，２の実施形態とは紫外線照射装置の構成を変更した点でのみ相違しており、その他の構成は共通しているため、同様の構成部分については同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。他の実施形態も同様である。

図６において、光源６１としてＬＥＤを並設して構成している。用紙１２におけるインクが付着した印刷面１２ａとは反対の面（裏面）１２ｂから所定の距離を隔てて温度検出手段としての赤外線センサー６５が配置されている。赤外線センサー６５により紫外線照射位置において紫外線の照射を受ける用紙１２の温度が検出される。そして、判定回路（５５）により赤外線センサー６５の検出値から光源６１の出力異常及び用紙１２の搬送異常の少なくとも一方の有無が判定される。
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態を図７に従って説明する。

図７において、赤外線センサーが用紙１２の搬送方向Ｘに複数設置され、温度検出手段としての各赤外線センサー７４，７７による温度検出結果に基づいて判定回路（５５）は判定を行なう。詳しくは、用紙１２の搬送方向Ｘにおいて下流側に赤外線センサー７４を、上流側に赤外線センサー７７を配置している。このように、赤外線センサーを２つ用いることで、より詳細な判定ができる。これにより、品質をより安定させたり、より高い安全性を確保することができる。つまり、用紙１２の搬送方向Ｘに複数設置した赤外線センサー７４，７７を用いて判定回路（５５）において、より詳細な判定を行なうことが可能となる。

また、赤外線センサーが用紙１２の搬送方向Ｘに直交する方向Ｙに複数設置され、温度検出手段としての各赤外線センサー７２，７３，７４，７５，７６による温度検出結果に基づいて判定回路（５５）は判定を行なう。詳しくは、用紙１２の搬送方向Ｘに直交する方向Ｙにおいて、中央部に赤外線センサー７４を、その両側に赤外線センサー７３，７５を、さらに、その外側に赤外線センサー７２，７６を設置して、それぞれの検出値に基づいて判定を行なう。このように、紙幅方向（Ｙ）に複数の赤外線センサー７２〜７６を設けることで、用紙１２の蛇行や折れなどを検出できる。つまり、用紙１２の搬送方向Ｘに直交する方向Ｙに複数設置した赤外線センサー７２〜７６を用いて判定回路（５５）において、より詳細な判定を行なうことが可能となる。

なお、用紙１２の搬送方向Ｘに赤外線センサーを複数配置するだけの構成でも、用紙１２の搬送方向Ｘに直交する方向Ｙに赤外線センサーを複数配置するだけの構成でもよい。
（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態を図８に従って説明する。

図８においてプラテンドラム１８の内部に温度検出手段としての赤外線センサー７８を設置しており、用紙１２におけるインクが付着した印刷面１２ａとは反対の面１２ｂから所定の距離を隔てて赤外線センサー７８が配置されている。プラテンドラム１８における紫外線ランプ４１から紫外線を受ける部位には貫通孔１８ｂがプラテンドラム１８の周方向において多数形成されている。貫通孔１８ｂを通して赤外線センサー７８により紫外線照射位置において紫外線の照射を受ける用紙１２の温度が検出される。そして、判定回路（５５）により赤外線センサー７８の検出値から紫外線ランプ４１の出力異常及び用紙１２の搬送異常の少なくとも一方の有無が判定される。
（第６の実施形態）
次に、第６の実施形態を図９に従って説明する。

図９に示すように、記録装置としてのプリンター８０の印刷部８１には、用紙１２を支持可能な平面状の支持面８２ａを有するプラテン８２が設けられると共に、該プラテン８２を挟んで左右方向で対向する第３ローラー８３及び第４ローラー８４が設けられている。そして、繰り出し部１３から繰り出された用紙１２は、第１ローラー１７、第３ローラー８３、第４ローラー８４、第２ローラー１９に順に巻きかけられて図９に白抜き矢印で示す用紙１２の搬送方向が変更され、巻き取り部１５に設けられた巻き取り軸２０に巻き取られる。

さらに、印刷部８１には第１〜第６ヘッド３１〜３６が用紙１２の搬送経路に沿って設けられている。具体的には、搬送方向において最も上流側に配置される第１ヘッド３１は、用紙１２の搬送経路における第１ローラー１７と第３ローラー８３との間となる位置でノズルが用紙１２と対向可能に設けられている。また、第１ヘッド３１よりも搬送方向の下流側に設けられる第２〜第５ヘッド３２〜３５は、用紙１２を支持するプラテン８２の支持面８２ａと対向するように、プラテン８２の上方に設けられている。即ち、第２〜第５ヘッド３２〜３５のノズルは鉛直下方に向かって開口するように設けられ、プラテン８２に支持された用紙１２の表面に対して鉛直下方に向かってカラーインクを噴射するようになっている。さらに、搬送方向において最も下流側に配置される第６ヘッド３６は、用紙１２の搬送経路における第４ローラー８４と第２ローラー１９との間となる位置でノズルが用紙１２と対向可能に設けられている。

各ヘッド３１〜３６の搬送方向の下流側には、それぞれ第１〜第６の紫外線照射装置９１〜９６が配置され、第１〜第６の紫外線照射装置９１〜９６の光源としての紫外線ランプ９１ａ〜９６ａが用紙１２に紫外線を照射可能に設けられている。第１及び第６の紫外線照射装置９１，９６には用紙１２における印刷の面とは反対の面（裏面）１２ｂに対向するように温度検出手段としての赤外線センサー１０１，１０６が設けられている。また、第２〜第５の紫外線照射装置９２，９３，９４，９５には用紙１２の印刷面１２ａに対向するように温度検出手段としての赤外線センサー１０２，１０３，１０４，１０５が設けられている。赤外線センサー１０１〜１０６により紫外線照射位置において紫外線の照射を受ける用紙１２の温度が検出される。そして、判定回路（５５）により赤外線センサー１０１〜１０６の検出値から各紫外線照射装置９１〜９６の紫外線ランプ９１ａ〜９６ａの出力異常及び用紙１２の搬送異常の少なくとも一方の有無が判定される。
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。

・図２のコントローラー５６に搬送手段における用紙１２の搬送速度を調整する搬送速度調整手段の機能を持たせ、第１の搬送モーターＭ１及び第２の搬送モーターＭ２の駆動を制御して赤外線検出値に従って搬送速度を調整してもよい。具体的には、温度が高いと用紙１２の搬送速度を速くする。これにより、安定した紫外線照射を行なうことで安定した印刷品質を得ることができる。つまり、搬送速度調整手段としてのコントローラー５６が、赤外線センサー５０により検出された用紙１２の温度に従って用紙１２の搬送速度を調整することによって、安定した紫外線照射を行なうことができる。

・上記実施形態では温度検出手段として赤外線センサーを用いたが、これに限ることなく、赤外線センサー以外の非接触式のセンサー（温度検出手段）を用いてもよい。あるいは、接触式のセンサー（温度検出手段）を用いてもよい。

・赤外線センサー（５０等）はケース４０の外部に設けて温度が上昇しにくい場所に配置したが、ケース４０の内部に配置してもよい。また、赤外線センサー（５０等）の配置位置について、図２等では用紙の搬送方向Ｘの上流側に設けたが、下流側等に設けてもよい。

１１…プリンター（記録装置）、１２…用紙（媒体）、１６…巻き軸（搬送手段）、１７…第１ローラー（搬送手段）、１８…プラテンドラム（搬送手段）、１９…第２ローラー（搬送手段）、２０…巻き取り軸（搬送手段）、３１〜３６…第１〜第６ヘッド（記録手段）、３８…紫外線照射装置、４１…紫外線ランプ（光源）、５０…赤外線センサー（温度検出手段）、５５…判定回路（判定手段）、５６…コントローラー（紫外線出力調整手段、搬送速度調整手段）、５７…紫外線ランプ出力調整機構（紫外線出力調整手段）、６１…光源、６５…赤外線センサー（温度検出手段）、７２〜７８…赤外線センサー（温度検出手段）、８０…プリンター（記録装置）、９１〜９６…紫外線照射装置、９１ａ〜９６ａ…紫外線ランプ（光源）、１０１〜１０６…赤外線センサー（温度検出手段）、Ｍ１…第１の搬送モーター（搬送手段）、Ｍ２…第２の搬送モーター（搬送手段）、Ｘ…搬送方向、Ｙ…搬送方向に直交する方向。

Claims (10)

1. 紫外線硬化材が付着した媒体に対して紫外線を照射するための光源と、
   前記紫外線硬化材が付着した前記媒体を前記光源により紫外線の照射を受ける紫外線照射位置に搬送する搬送手段と、
   前記紫外線照射位置において紫外線の照射を受ける前記媒体の温度を検出する温度検出手段と、
   前記温度検出手段による温度検出結果から前記光源の出力異常及び前記媒体の搬送異常の少なくとも一方の有無を判定する判定手段と
   を備えることを特徴とする紫外線照射装置。
2. 前記判定手段は、前記温度検出手段によって検出された温度が設定値よりも低いと、前記光源が不良又は前記媒体が前記紫外線照射位置に搬送されていないと判定することを特徴とする請求項１に記載の紫外線照射装置。
3. 前記判定手段は、前記温度検出手段によって検出された温度が所定時間内に設定値を超えて大きく変動すると、前記媒体の搬送異常であると判定することを特徴とする請求項１又は２に記載の紫外線照射装置。
4. 前記光源における紫外線の出力を調整する紫外線出力調整手段を更に備え、
   前記紫外線出力調整手段は、前記温度検出手段により検出された前記媒体の温度に従って紫外線の出力を調整することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の紫外線照射装置。
5. 前記搬送手段における前記媒体の搬送速度を調整する搬送速度調整手段を更に備え、
   前記搬送速度調整手段は、前記温度検出手段により検出された前記媒体の温度に従って前記媒体の搬送速度を調整することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の紫外線照射装置。
6. 前記温度検出手段が前記媒体の搬送方向に複数設置され、各温度検出手段による温度検出結果に基づいて前記判定手段は判定を行なうことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の紫外線照射装置。
7. 前記温度検出手段が前記媒体の搬送方向に直交する方向に複数設置され、各温度検出手段による温度検出結果に基づいて前記判定手段は判定を行なうことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の紫外線照射装置。
8. 前記温度検出手段は、赤外線を検出する赤外線センサーであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の紫外線照射装置。
9. 前記媒体に対して紫外線硬化材を付着させて記録を施す記録手段と、
   請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の紫外線照射装置と
   を備えることを特徴とする記録装置。
10. 紫外線硬化材が付着した媒体に対して紫外線を照射するための光源と、前記紫外線硬化材が付着した前記媒体を前記光源により紫外線の照射を受ける紫外線照射位置に搬送する搬送手段を備える紫外線照射装置における異常判定方法であって、
    前記紫外線照射位置において紫外線の照射を受ける前記媒体の温度を検出する第１段階と、
    前記第１段階での温度検出結果から前記光源の出力異常及び前記媒体の搬送異常の少なくとも一方の有無を判定する第２段階と
    を有することを特徴とする紫外線照射装置における異常判定方法。

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