JP2011143396A - 有機物を分解炭化する為の触媒 - Google Patents

Abstract

【課題】現在、食品残さ等（有機物）の分解処理方法としてあげられるのは大別して微生物によって有機物を酸化分解させる方法（微生物分解）と温風等による加熱によって有機物の水分を蒸発させ乾燥させる方法が行われている。がしかし微生物分解とは実際、腐敗分解とも呼ばれ臭気問題や分解（腐敗）時間も長時間に至っている。乾燥方式も単純に乾燥させるだけであり残渣は一般に、可燃物として焼却されているのが現状でもありこの方法にも臭気や温室効果がス（二酸化炭素）の排出量の問題も掲げあげられる。
【解決手段】有機物分子の骨格をなす炭素−炭素間結合は互いの電子軌道とその電子を共有し合って結合している共有結合である。同じ分子中の特定の原子又は原子団には電子吸引性があることからこの電子吸引性を強めてやることで炭素−炭素間の共有結合が弱くなり切断できると考えこの目的を達成するため本触媒を発明した。この特徴は有機物を構成する単位分子構造内にＯ（酸素）原子やＮ（窒素）原子を含む全てのものに本発明の触媒を接触させる事によって比較的低温度、短時間に分解炭化することが出来、主成物が炭素粉末であることからも判るように二酸化炭素（ＣＯ２）を排出しないことである。

Description

本発明は、食品残さ等の有機物を分解炭化する為に用いる触媒に関するものである。

従来、食品残さ等の有機物の処理方法としては、一般的に微生物による醗酵分解処理と有機物を炭化させる事を目的とした熱分解処理が行われている。

また、最近では食品残さ等の有機物を水蒸気と炭酸ガスに分解させる為の触媒を使用したガス化処理も行われている。

上述のように従来から、食品残さ等の処理方法としては微生物による醗酵分解処理が行われているが、この分解処理では分解できる有機物の種類が一部に限定されてしまい、有機物とはいえ、木材、プラスチックの分解は不可能であった。更に、分解処理に掛かる処理時間も非常に長時間を要すると言う問題があり、その上、醗酵とは即ち腐敗でありその臭気も大きな問題である。

一方、熱分解処理では空気（酸素）を遮断し６００℃前後の高温が必要であることから装置が複雑かつ大型となり設備費用が高くなる上、稼動経費も高くなると言う問題がある。

また、食品残さ等の有機物を触媒により水蒸気と炭酸ガスに分解するガス化処理がでは、触媒と有機物（食品残さ等）を攪拌させながら温風等によって１３０〜１４０℃に加熱しガス化しているが、実際には分解しきれない残渣が残ってしまい、一般に焼却されているのが現状であり、温室効果ガス（二酸化炭素）の排出量の大きな問題がある。

上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の条件で製造された触媒を用いて有機物を分解炭化処理する事により、有機物は炭化され上記課題を解決することを見出して本発明にいたった。

すなわち、請求項１に記載の発明は、食品残さ等の有機物を分解炭化するために用いる触媒であって、濃硫酸または発煙硫酸中に粒状活性炭、炭素粉末、備長炭との一種又は二種以上を入れて、１６０〜２００℃の温度でスルホン化処理して得ることを特徴とする。

請求項２の記載の発明は、食品残さ等の有機物を分解炭化するために用いる触媒であって、濃硫酸または発煙硫酸中に表層部を分子内脱水した木片を入れて、１６０〜２００℃の温度でスルホン化処理して得ることを特徴とする。

請求項１に記載の触媒を用いて有機物を分解炭化処理すると食品残さ等は勿論、木材やプラスチックの分解も可能となり、処理時間も短縮され、臭気の発生も抑えることもできると言う効果が得られる。また、６００℃前後の高温に晒す必要もなく処理装置に係る設備費用は低く抑えられ、稼動経費も低く抑えることもできると言う効果が得られる。更に、有機物は炭化され、活性炭、固形燃料、田畑の土壌改質保温、土中菌繁殖のためのバイオリアクター等に有効利用されると言う効果がえられる。

請求項２に記載の触媒を用いて有機物を分解処理すると、請求項１に記載の触媒を用いて有機物を分解処理するのと同様の効果がえられる。

後述、実施例の如く、野菜屑、割り箸、弁当容器のプラスチック等、何ら分別する事なく処理機に投入して全て分解炭化をする事ができる。（但し、金属類、ガラス等の無機物を除く）
主に、１００〜１２０℃と比較的低温で２０分程度（実験例）と短時間で分解炭化処理が可能となった。

本発明最大の利点は、本発明は食品残さ等の有機物を分解炭化するため二酸化炭素を一切排出しない事である。

本発明を実証するため、後述の如き実験を実施した。

濃硫酸中に粒状活性炭を入れて、１６０〜２００℃の温度でスルホン化処理して得た触媒１０ｇをビーカーの中に入れ、更に野菜屑（葉類）１００ｇを入れた後、加熱して触媒の温度を９５℃〜１００℃の間に設定しながら野菜屑（葉類）の分解炭化処理を複数回行ったところ、８〜１０分後に野菜屑（葉類）はすべて炭化された。

次に、前記実施例で用いた触媒を使用して表１に示す被分解対象物を、表１に示す分解処理温度に設定しながら分解炭化処理を行い、表１に示す分解炭化終了までの時間後に被分解対象物の分解炭化処理を終了したところ、鶏肉などの脂肪を含む被分解対象物の場合は、脂肪は残らず炭化していて、骨付き肉などの骨を含む被分解対象物の場合は、骨以外はすべて炭化しており、骨は攪拌によって粉末状になっていた。
なお、分解炭化終了までの時間に範囲で示した例は分解炭化処理を複数回行った例で、範囲で示していない例は分解炭化処理を１回行った例である。

本発明の触媒で分解炭化処理可能な対象物としては有機物であればよく、表１に示した被分解対象物のほか紙類やレジ袋などであっても前記実施例と同様の効果を得ることができた。

Claims (2)

1. 食品残さ等の有機物を分解炭化するために用いる触媒であって、濃硫酸または発煙硫酸中に粒状活性炭、炭素粉末、備長炭との一種又は二種以上を入れて、１６０〜２００℃の温度でスルホン化処理して得ることを特徴とする触媒。
2. 食品残さ等の有機物を分解炭化するために用いる触媒であって、濃硫酸または発煙硫酸中に表層部を分子内脱水した木片を入れて、１６０〜２００℃の温度でスルホン化処理して得ることを特徴とする触媒。