JP2011138051A - 積層型表示素子 - Google Patents

Abstract

【課題】表示素子を複数枚積層したとしてもフィルム基板をたわませること。
【解決手段】積層型表示素子１は、接着性構造体の位置がＢパネル３、Ｇパネル５およびＲパネル７の間で異なるように、接着性構造体３Ｂ１および接着性構造体３Ｂ２と、接着性構造体５Ｇ１と、接着性構造体７Ｒ１および接着性構造体７Ｒ２とを配置する。言い換えれば、積層型表示素子１は、複数の液晶パネルで積層方向に位置する各画素のうち一部の積層画素の空隙にだけ接着性構造体を配置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数のフィルム表示素子を積層した表示素子、特に赤、緑、青の３色の表示素子を積層した積層型表示素子に関する。

２つのフィルム基板間に液晶層を有する表示素子がある。表示素子は、例えば、電子ペーパーなどの表示装置の表示部に用いられる。フィルム基板を用いた表示素子は、樹脂構造体などで２つのフィルム基板を接着することで、２つのフィルム基板間の距離（セルギャップとも称する）を一定に保持する。液晶層は、例えば、２つのフィルム基板間の空間（セルとも称する）に液晶分子が封入されることで形成される。

液晶分子の熱膨張率は、フィルム基板や樹脂構造体などの熱膨張率と比べて大きく、液晶層を形成する液晶分子の体積（液晶体積とも称する）とセルの容積との比率が温度変化により変化する。例えば、表示素子の温度が低い場合には、液晶体積はセルの容積よりも小さくなり、液晶層に気泡が発生する。また、例えば、表示素子の温度が高い場合には、液晶体積はセルの容積よりも大きくなり、樹脂構造体がフィルム基板からはく離する。

ここで、気泡の発生や樹脂構造体のはく離は、表示素子の性能を劣化させる。気泡の発生を低減することを目的として、表示素子のうち、表示部として用いられる部分以外の部分である周辺部について、セルギャップを予め厚くした表示素子が知られている。周辺部のセルギャップを予め厚くした表示素子では、液晶体積が小さくなると、周辺部のセルの厚さが樹脂構造体の大きさまで小さくなる。つまり、周辺部のセルギャップを予め厚くした表示素子では、液晶体積の減少に追随して周辺部の基板が狭まる方向にたわむことで、液晶体積とセルの容積との差を緩和し、気泡の発生を低減する。

なお、長方形の平板のたわみは、短辺の長さの４乗に比例し、板厚の３乗に反比例する。つまり、フィルム基板は、フィルム基板の長さが長くなればなるほどたわみ易くなり、フィルム基板の板厚が大きくなればなるほどたわみ難くなる。

なお、選択反射性を有するコレステリック液晶などを用いた表示装置では、表示素子を複数枚積層したカラー表示装置が知られている。また、フィルム基板を用いることで、フレキシブルな表示素子を実現できる。

特開昭６３−６４０２１号公報

しかしながら、周辺部のセルギャップを予め厚くした表示素子では、表示素子を複数枚積層すると、基板がたわみ難いという課題があった。すなわち、表示素子を複数積層した液晶表示素子では、フィルム基板に他の表示素子が積層されることでフィルム基板の板厚が大きくなり、撓みにくくなっていた。例えば、表示素子を３枚積層した場合を用いて説明する。この場合、２層目の表示素子のフィルム基板の板厚は、２層目のフィルム基板の厚みに加えて、１層目の表示素子や３層目の表示素子の厚みが加わった値になる。

この結果、周辺部のセルギャップを予め厚くした表示素子では、表示素子を複数枚積層するとフィルム基板が撓みにくくなり、低温時には気泡が発生し、高温時には樹脂構造体がはく離していた。つまり、周辺部の液晶層を厚くした表示素子では、液晶体積とセルの容積との差を緩和できなかった。

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、表示素子を複数枚積層したとしてもフィルム基板をたわませることが可能である積層型表示素子を提供することを目的とする。

本願の開示する積層型表示素子は、液晶層を挟持する２つの基板を接着性構造体で貼り合せた液晶パネルを複数積層する積層型表示素子である。前記積層型表示素子において、前記接着性構造体が、各液晶パネル内で所定の画素間の空隙に配置され、かつ２つの接する液晶パネル間で異なる位置に配置される。

開示する積層型表示素子の一つの態様によれば、表示素子を複数枚積層したとしてもフィルム基板をたわませることが可能であるという効果を奏する。

図１は、実施例１に係る積層型表示素子の断面構成を模式的に示す断面図である。 図２は、接着性構造体の密度とはく離温度との関係を示すグラフである。 図３は、実施例２に係る接着性構造体の配置例１を示す図である。 図４は、ＢパネルとＧパネル間の接着性構造体の配置関係を説明するための説明図である。 図５は、実施例２に係る積層型表示素子の製造手順を示すフローチャートである。 図６は、実施例３に係る接着性構造体の配置例２を示す図である。 図７は、実施例４に係る接着性構造体の配置例３を示す図である。 図８は、実施例５に係る接着性構造体の配置例４を示す図である。 図９は、実施例６に係る接着性構造体の配置例５を示す図である。

以下に、本願の開示する積層型表示素子の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例は開示の技術を限定するものではない。

まず、実施例１に係る積層型表示素子について説明する。図１は、実施例１に係る積層型表示素子の断面構成を模式的に示す断面図である。図１に示すように、実施例１に係る積層型表示素子１は、Ｂ（Blue：青色）パネル３と、Ｇ（Green：緑色）パネル５と、Ｒ（Red：赤色）パネル７とを有する。図１の例では、Ｂパネル３の上方に観察者の目とその観察方向（破線矢印の方向）を模式的に示す。各パネルは、ディスプレイの観察方向から順に、Ｂパネル３、Ｇパネル５、Ｒパネル７の順に積層される。また、積層型表示素子１の最下層には、入射光を吸収する黒色層８が設けられる。なお、以下では、Ｂパネル３、Ｇパネル５及びＲパネル７を総称する場合には液晶パネルと記載する。

このうち、Ｂパネル３は、基板３ｆ_１および基板３ｆ_２と、青色用液晶層３ｂと、パルス電圧源３ｐとを有する。これら基板３ｆ_１および基板３ｆ_２はフィルム基板であり、一対の対向基板３ｆとして形成される。青色用液晶層３ｂは、青色に相当する波長の光を反射可能な液晶を有する。この青色用液晶層３ｂは、対向基板３ｆによって挟持されるとともに図示しないシール剤によって封止される。パルス電圧源３ｐは、基板３ｆ_１および基板３ｆ_２における液晶層との隣接面にパターニングされた電極間に所定のパルス電圧を印加する。なお、ここでは、反射型の液晶パネルを実装する場合を説明するが、透過型の液晶パネルでも開示の積層型表示素子を同様に適用できる。

Ｇパネル５は、基板５ｆ_１および基板５ｆ_２と、緑色用液晶層５ｇと、パルス電圧源５ｐとを有する。これら基板５ｆ_１および基板５ｆ_２はフィルム基板であり、一対の対向基板５ｆとして形成される。緑色用液晶層５ｇは、緑色に相当する波長の光を反射可能な液晶を有する。この緑色用液晶層５ｇは、対向基板５ｆによって挟持されるとともに図示しないシール剤によって封止される。パルス電圧源５ｐは、基板５ｆ_１および基板５ｆ_２における液晶層との隣接面にパターニングされた電極間に所定のパルス電圧を印加する。

Ｒパネル７は、基板７ｆ_１および基板７ｆ_２と、赤色用液晶層７ｒと、パルス電圧源７ｐとを有する。これら基板７ｆ_１および基板７ｆ_２はフィルム基板であり、一対の対向基板７ｆとして形成される。赤色用液晶層７ｒは、赤色に相当する波長の光を反射可能な液晶を有する。この赤色用液晶層７ｒは、対向基板７ｆによって挟持されるとともに図示しないシール剤によって封止される。パルス電圧源７ｐは、基板７ｆ_１および基板７ｆ_２における液晶層との隣接面にパターニングされた電極間に所定のパルス電圧を印加する。なお、これらＢパネル３、Ｇパネル５及びＲパネル７は、液晶層が選択反射する光の波長帯域が異なる他は同様である。

ここで、積層型表示素子１では、液晶の厚さ、いわゆるセルギャップを担保するために、接着性を有する樹脂などの構造体（以下、接着性構造体と記載）が、液晶パネルに含まれる上下の基板に接着される。このとき、各液晶パネルで各画素全ての空隙に接着性構造体を配置したのでは、上記の従来技術のように、各液晶パネルの基板がたわむ余地がなくなる。この場合、低温時における発泡および高温時における接着性構造体のはく離が発生しやすくなる。

そこで、本実施例に係る積層型表示素子１は、接着性構造体が、各液晶パネル内で所定の画素間の空隙に配置され、かつ２つの接する液晶パネル間で異なる位置に配置される。図１の例で言えば、Ｂパネル３においては、接着性構造体３Ｂ１および接着性構造体３Ｂ２は、１画素分の間隔Ｘではなく３画素分の間隔Ｙとして画素間の空隙に配置される。また、Ｇパネル５においては、接着性構造体５Ｇ１および接着性構造体５Ｇ２は、同様に、３画素分の間隔Ｙとして配置される。さらに、Ｒパネル７においては、接着性構造体７Ｒ１および接着性構造体７Ｒ２は、同様に、３画素分の間隔Ｙとして配置される。その上、隣接するＢパネル３及びＧパネル５の間では、接着性構造体３Ｂと接着性構造体５Ｇが積層方向に重ならないように配置される。さらに、隣接するＧパネル５及びＲパネル７の間では、接着性構造体５Ｇと接着性構造体７Ｒが積層方向に重ならないように配置される。このように、接着性構造体を疎とする配置を行うことにより、各液晶パネルで各画素全ての空隙に接着性構造体を配置する場合よりも接着性構造体の密度を疎にすることができる。

かかる接着性構造体の配置は、接着性構造体の密度を疎に配置するほど低温時の発泡や高温時のはく離が発生しにくくなるという知見に基づくものである。図２は、接着性構造体の密度とはく離温度の関係を示すグラフである。なお、図２に示すグラフの縦軸は、はく離温度（℃）を示し、横軸は接着性構造体の間隔（μｍ）を示す。また、横軸上のＸは、接着性構造体の間隔が約２４０μｍであることを示し、横軸上のＹは、接着性構造体の間隔が約４８０μｍであることを示す。

図２に示すように、各液晶パネルにおける接着性構造体の間隔を１画素分の間隔Ｘとした場合、すなわち接着性構造体が密である場合には、温度が約２０度に達するとはく離が発生する。一方、各液晶パネルにおける接着性構造体の間隔を２画素分の間隔Ｙとした場合、すなわち接着性構造体が疎である場合には、温度が約１００度に達するまではく離が発生しない。なお、ここでは、接着性構造体の密度とはく離温度の関係を説明したが、接着性構造体は発泡温度についても同様の関係を有する。

このように、はく離温度を上昇させることができるのは、接着性構造体の間隔がフィルム基板のたわみに４乗で効くからである。例えば、接着性構造体の間隔を１画素分から２画素分に長くした場合には、その領域におけるフィルム基板一辺の長さは約２倍となるので、たわみは２の４乗、つまり約１６倍となる。

すなわち、本実施例に係る積層型表示素子では、平板のたわみが定まる因子となる「板厚」及び「辺」のうち「辺」に着眼し、接着性構造体の間隔を長くした。このため、液晶パネルが複数積層された場合でも、フィルム基板が接着性構造体の間隔を長く、すなわち密度を疎とした領域を緩衝領域としてたわむことができる。したがって、液晶体積とセルの容積との差を緩和することができ、低温時の発泡や高温時のはく離を抑制する。

続いて、実施例２では、上記の実施例１で説明した接着性構造体の配置要領を基本とした接着性構造体の他の配置例を具体的に説明する。本実施例に係る積層型表示素子１０は、液晶層内部における接着性構造体の配置以外は図１に示した積層型表示素子１と同様の構成を有するものとする。なお、ここでは、図１に示した液晶層３ｂ、５ｇ及び７ｒの実装例を説明した後に対向基板３ｆ、５ｆ及び７ｆの実装例を説明し、その後に実施例２に係る接着性構造体の配置例１を説明することとする。

［液晶層の実装例］
図１に示した液晶層３ｂ、５ｇ及び７ｒの実装例を説明する。図１に示す青色用液晶層３ｂ、緑色用液晶層５ｇおよび赤色用液晶層７ｒには、コレステリック液晶をはじめ、ネマティック液晶やスメクティック液晶などの各種の液晶を使用できる。ここでは、一例として、コレステリック液晶を液晶層に用いる場合を想定し、緑色用の液晶パネルを例示して説明を行う。なお、ここでは、緑色用の液晶パネルを例に取って説明するが、青色用および赤色用の液晶パネルにおいても液晶が異なる以外は同様である。

緑色用液晶層５ｇを構成する液晶組成物は、ネマティック液晶混合物にカイラル材を１０〜４０ｗｔ％添加したコレステリック液晶である。このカイラル材の添加率は、ネマティック液晶成分とカイラル材との合計量を１００ｗｔ％としたときの値である。また、ネマティック液晶としては、従来公知の各種のものを用いることができるが、コレステリック液晶組成物としての誘電率異方性Δεが２０≦Δε≦５０であることが好ましい。このように誘電率異方性Δεを２０以上とするのは、使用可能なカイラル材の選択範囲が広くなるからである。なお、誘電率異方性Δεが上記の範囲より低すぎると、液晶層の駆動電圧が高くなってしまう。また、誘電率異方性Δεが上記の範囲より高すぎると、液晶表示素子としての安定性や信頼性が低下して画像欠陥や画像ノイズが発生し易くなる。

また、コレステリック液晶の屈折率異方性Δｎは画質を支配する重要な物性である。かかる屈折率異方性Δｎの値は、０．１８≦Δｎ≦０．２５であることが好ましい。すなわち、例えば屈折率異方性Δｎが上記の範囲より小さいと、プレーナ状態での各液晶層の反射率が低くなるので明るさが不足した暗い表示となるからである。また、例えば屈折率異方性Δｎが上記の範囲より大きいと、液晶層はフォーカルコニック状態での散乱反射が大きくなるので、表示画面の色純度及びコントラストが不足してぼやけた表示となるからである。さらに、屈折率異方性Δｎが上記の範囲より大きいと粘度が高くなるので、コレステリック液晶の応答速度が低下する。

コレステリック液晶の比抵抗ρの値は、１０^１０≦ρ≦１０^１３（Ω・ｃｍ）であることが好ましい。また、コレステリック液晶の粘性は低い方が低温時の電圧上昇やコントラスト低下を抑制できるので好ましい。

このように、コレステリック液晶を液晶パネルに用いる場合には、半永久的な表示保持特性（メモリ性）、鮮やかなカラー表示特性、高コントラスト特性及び高解像度特性などの優れた表示特性を有する積層型表示素子を実現できる。

［基板の実装例］
次に、図１に示した対向基板３ｆ、５ｆ及び７ｆの実装例を説明する。これら基板３ｆ_１、３ｆ_２、５ｆ_１、５ｆ_２、７ｆ_１、７ｆ_２には、例えばポリカーボネート（ＰＣ：Poly carbonate）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethlene Terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：Polyethlene Naphthalate）などの各種のフィルム基板を適用できる。また、各基板は、透光性を有するものが一般的であるが、最下層に配置される基板（図１の例では７ｆ_２）については必ずしも透光性を有する必要はない。

また、各液晶パネルが有する２つの基板のうち一方の基板は、液晶層側の面に、ストライプ状で並列したデータ電極を有する。また、液晶パネルが有する２つの基板のうち他方の基板は、液晶層側の面に、データ電極と直交するストライプ状で並列した走査電極を有する。例えば、図１に示す例では、基板３ｆ_１、５ｆ_１、７ｆ_１はデータ電極を有し、基板３ｆ_２、５ｆ_２、７ｆ_２は走査電極を有する。

例えば、各基板は、インジウム錫酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ； ＩＴＯ）を含む透明電極を用いて、走査電極やデータ電極が形成される。なお、走査電極やデータ電極の材料は、ＩＴＯに限定されるものではなく、任意の材料を用いて良い。例えば、走査電極やデータ電極の材料は、インジウム亜鉛酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ； ＩＺＯ）などの透明導電膜や、アモルファスシリコン等の光導電性膜等であっても良い。

また、各基板は、電極上に、絶縁性薄膜や液晶分子の配向安定化膜などがコーティングされても良い。例えば、電極上に絶縁性薄膜をコーティングすることで、電極間の短絡を防止したり、ガスバリア層として液晶表示素子の信頼性を向上させたりすることが可能である。また、電極上に配向安定化膜をコーティングすることで、各液晶パネルの液晶層を形成する液晶分子の配向を安定させることが可能である。例えば、配向安定化膜の材料としては、ポリイミド樹脂やアクリル樹脂などが用いられる。なお、各基板は、電極上に、配向安定化膜と絶縁性薄膜との両方の性質を備えた膜をコーティングされても良い。

［接着性構造体の配置例１］
次に、実施例２に係る接着性構造体の配置例１を説明する。図３は、実施例２に係る接着性構造体の配置例１を示す図である。図３の例では、Ｂパネル１３、Ｇパネル１５及びＲパネル１７それぞれを上面視した場合の上面図と、３つの液晶パネルを積層した積層型表示素子１０を上面視した場合の上面図とを示す。また、図３の例では、液晶パネルにおける行をＸ０〜Ｘ９と表記し、列をＹ０〜Ｙ１８として表記する。なお、行Ｘ０〜行Ｘ１、行Ｘ８〜行Ｘ９、列Ｙ０〜列Ｙ１および列Ｙ１７〜列Ｙ１８の区間は画素がない非表示エリアであるものとする。

図３に示すように、Ｂパネル１３は、棒型の接着性構造体１３Ｂ１と、十字型の接着性構造体１３Ｂ２とを有する。Ｇパネル１５は、網状の接着性構造体１５Ｇ１を有する。また、Ｒパネル１７は、棒型の接着性構造体１７Ｒ１と、十字型の接着性構造体１７Ｒ２とを有する。なお、各液晶パネルの接着性構造体は、パネルの面積に対して２〜３０％が好ましい。その中でも、接着性構造体は、パネルの面積に対する比率が低すぎると密着強度が低下し、逆に高すぎると明るさが低下するため、５〜１５％であるのがより好ましい。また、液晶層のセルギャップｄは、狭すぎると明るさが低下し、広すぎると駆動電圧が高くなるなどの問題があるため、３μｍ≦ｄ≦１０μｍの範囲であることが好ましい。

Ｂパネル１３には、行Ｘ１〜行Ｘ２における列Ｙ２の画素間の空隙に棒型の接着性構造体１３Ｂ１が配置される。この接着性構造体１３Ｂ１は、行Ｘ１〜行Ｘ２における他の偶数列Ｙ４、偶数列Ｙ６、・・・、偶数列Ｙ１６にもそれぞれ配置される。また、Ｂパネル１３には、列Ｙ２における行Ｘ２〜行Ｘ４の画素間の空隙および行Ｘ３における列Ｙ１〜列Ｙ３の画素間の空隙に行Ｘ３及び列Ｙ２を交点とした十字型の接着性構造体１３Ｂ２が配置される。この接着性構造体１３Ｂ２は、奇数行Ｘ３〜奇数行Ｘ７および偶数列Ｙ４〜偶数列Ｙ１６の交点となる位置にもそれぞれ配置される。なお、Ｒパネル１７においても、Ｂパネル１３と同様に、棒型の接着性構造体１７Ｒ１および十字型の接着性構造体１７Ｒ２がそれぞれ配置される。

また、Ｇパネル１５には、偶数行Ｘ２〜偶数行Ｘ６における列Ｙ１〜列１７の画素間の空隙および奇数列Ｙ３〜奇数列Ｙ１７における行Ｘ１〜行Ｘ８の画素間の空隙に網状の接着性構造体１５Ｇ１が配置される。

このように、Ｂパネル１３及びＧパネル１５の間では、接着性構造体１３Ｂ１および接着性構造体１３Ｂ２と、接着性構造体１５Ｇ１とが積層方向に重ならないように配置される。さらに、Ｇパネル１５とＲパネル１７の間では、接着性構造体１５Ｇ１と、接着性構造体１７Ｒ１および接着性構造体１７Ｒ２とが積層方向に重ならないように配置される。このため、実施例２に係る配置例１によれば、実施例１と同様に、接着性構造体の密度を疎として基板をたわませることができる。

さらに、Ｂパネル１３の接着性構造体とＧパネル１５の接着性構造体とが同一の画素を囲むように配置される。図３の例で言えば、行Ｘ１〜行Ｘ２及び列Ｙ１〜列Ｙ２に所在する画素は、列Ｙ２における行Ｘ１〜行Ｘ２の画素間の空隙が接着性構造体１３Ｂ１に囲われ、行Ｘ２における列Ｙ１〜列Ｙ２の画素間の空隙が接着性構造体１５Ｇ１に囲われる。また、行Ｘ１〜行Ｘ２及び列Ｙ２〜列Ｙ３に所在する画素は、列Ｙ２における行Ｘ１〜行Ｘ２の画素間の空隙が接着性構造体１３Ｂ１に囲われ、列Ｙ３における行Ｘ１〜行Ｘ２、行Ｘ２における列Ｙ２〜列Ｙ３の画素間の空隙が接着性構造体１５Ｇ１に囲われる。また、行Ｘ２〜行Ｘ４及び列Ｙ１〜列Ｙ３に所在する４つの画素は、列Ｙ２における行Ｘ２〜行Ｘ４の画素間の空隙および行Ｘ３における列Ｙ１〜列Ｙ３の画素間の空隙が接着性構造体１３Ｂ２に囲われる。さらに、この４つの画素は、行Ｘ２及び行Ｘ４における列Ｙ１〜列Ｙ３の画素間の空隙、列Ｙ３における行Ｘ２〜行Ｘ４の画素間の空隙が接着性構造体１５Ｇ１に囲われる。このようにして、Ｂパネル１３及びＧパネル１５が合わさった状態で、接着性構造体１３Ｂ１及び接着性構造体１３Ｂ２と接着性構造体１５Ｇ１が同一の画素を囲むように配置される。

図４は、ＢパネルとＧパネル間の接着性構造体の配置関係を説明するための説明図である。図４の右側には、Ｂパネル１３で画素を黒表示とした場合における青色用液晶層１３ｂの拡大図を示す。また、図４の左側には、Ｇパネル１５で画素を黒表示とした場合における緑色用液晶層１５ｇの拡大図を示す。

図４に示すように、Ｇパネル１５の接着性構造体１５Ｇ１が配置されていない概上部の空隙にＢパネル１３の接着性構造体１３Ｂ１及び接着性構造体１３Ｂ２が配置される。そして、接着性構造体１３Ｂ１及び接着性構造体１３Ｂ２が配置されていない概下部の空隙にＧパネル１５の接着性構造体１５Ｇ１が配置される。つまり、Ｂパネル１３の青画素の空隙、或いはその積層方向に位置するＧパネル１５の緑画素の空隙のいずれかに接着性構造体が配置されることとなる。

ここで、接着性構造体の密度を疎とした場合には、接着性構造体の代わりに液晶が画素間部に封入される。そして、仮に接着性構造体で画素が囲われていない状態で画面が観察された場合には、画素間部に封入された液晶が光を反射するので、視感性が高い液晶パネルであるほどコントラストが低下する。特に、緑色は青色や赤色よりも視感度が高い。このため、配置例１に示すように、Ｇパネル１５を観察方向から２段目に設置する場合には、観察方向から２段目までの液晶パネル間で接着性構造体が同一の画素を囲むように配置することが好ましい。なお、青色は緑色や赤色よりも視感度が低いので、配置例１に示すように、Ｂパネル１３を観察方向から１段目に設置する場合には、コントラストの低下は少ない。

［配置例１による効果］
このため、本実施例に係る配置例１によれば、青色や赤色よりも視感度が高い緑色の画素間部における外光反射を低減できる。したがって、接着性構造体の密度を疎として基板をたわませることができる上、コントラストの低下を抑制することができる。さらに、青画素、緑画素および赤画素のいずれか１つの空隙には接着性構造体が配置されるので、接着性構造体の密度を疎としてもセルギャップを担保することができる。

［製造方法］
次に、上記の実施例で説明した積層型表示素子１０の製造方法について説明する。積層型表示素子１０は、以下に説明するステップを経て好適に製造することができる。図５は、実施例２に係る積層型表示素子の製造手順を示すフローチャートである。

図５に示すように、積層型表示素子の製造装置は、製造を開始すると（ステップＳ１０１肯定）、基板に電極パターンを形成する（ステップＳ１０２）。具体的には、製造装置は、データ電極や走査電極を基板に形成する。例えば、製造装置は、基板３ｆ_１、５ｆ_１、７ｆ_１に対して、データ電極を形成し、基板３ｆ_２、５ｆ_２、７ｆ_２に対して、走査電極を形成する。例えば、透明電極が予め被覆されたフィルム基板を用いる場合を用いて、更に説明する。製造装置は、透明電極付きのフィルム基板を洗浄し、そのフィルム基板の上にレジスト（感光性樹脂）を塗布する。そして、製造装置は、データ電極または走査電極を形成する位置をマスクして、レジストが塗布された基板表面に紫外線を照射することにより露光する。その後、製造装置は、紫外線が照射された基板表面を現像液につけ、電極形成位置のマスク部分をエッチングし、電極上にレジストが塗布されている基板からマスクに使用したレジストをはく離する。このようにして基板に残った透明電極が、データ電極や走査電極になる。

続いて、製造装置は、データ電極または走査電極が形成されたフィルム基板上に液晶分子の配向を安定化させる配向膜を印刷する（ステップＳ１０３）。その後、製造装置は、データ電極が形成されたフィルム基板に液晶を封止するシール剤を塗布する（ステップＳ１０４Ａ）。

また、製造装置は、ステップＳ８Ａとは前後または並列して、走査電極が形成されたフィルム基板の電極間にフォトリソ等の樹脂構造体を柱状に形成する（ステップＳ１０４Ｂ）。例えば、青色用の表示パネルを製造する場合には、図３に示したＢパネル１３の接着性構造体１３Ｂ１及び１３Ｂ２と同様の位置に樹脂構造体を形成する。また、緑色用の表示パネルを製造する場合には、図３に示したＧパネル１５の接着性構造体１５Ｇ１と同様の位置に樹脂構造体を形成する。また、赤色用の表示パネルを製造する場合には、図３に示したＲパネル１７の接着性構造体１７Ｒ１及び１７Ｒ２と同様の位置に樹脂構造体を形成する。

そして、製造装置は、ステップＳ１０４Ａでシール剤を塗布したフィルム基板と、ステップＳ１０４Ｂで樹脂構造体を形成したフィルム基板とを貼り合せる（ステップＳ１０５）。続いて、製造装置は、基板の貼り合せにより得たパネルを所定の脱気槽に投入した上で減圧し、パネルを液晶に接触させることにより液晶を注入する（ステップＳ１０６）ことにより液晶パネルを得る。液晶の注入後に、製造装置は、脱気槽の減圧を解除して液晶の注入口を封止し（ステップＳ１０７）、処理を終了する。

その後、製造装置は、このようにして得られた液晶パネルを積層することによって積層型表示素子１０を作成し（ステップＳ１０８）、処理を終了する。例えば、製造装置は、観察方向から順に、図３に示すＢパネル１３、Ｇパネル１５、Ｒパネル１７を積層することにより、積層型表示素子１０を作成する。

なお、このフローチャートでは、電極パターンを形成する段階から製造する場合を説明したが、予め電極パターンが形成された基板を用いて、液晶パネルを作成することとしてもかまわない。

なお、上記の実施例２では、３層の液晶パネルを例示したが、開示の積層型表示素子はこれに限定されるものではない。例えば、２つの液晶パネルが積層されたものであっても良いし、４つ以上の液晶パネルが積層されたものであっても良く、複数であれば任意の数の表示パネルが積層されて良い。

さて、上記の実施例２では、配置例１を採用した積層型表示素子１０を例示したが、開示の積層型表示素子はこれに限定されるものではない。そこで、実施例３では、配置例１とは異なる配置例２を採用する積層型表示素子２０について説明する。

［接着性構造体の配置例２］
図６は、実施例３に係る接着性構造体の配置例２を示す図である。図６の例では、Ｂパネル２３、Ｇパネル２５及びＲパネル２７それぞれを上面視した場合の上面図と、３つの液晶パネルを積層した積層型表示素子２０を上面視した場合の上面図とを示す。また、図６の例では、液晶パネルにおける行をＸ０〜Ｘ８と表記し、列をＹ０〜Ｙ１４として表記する。なお、行Ｘ０〜行Ｘ１、行Ｘ７〜行Ｘ８、列Ｙ０〜列Ｙ１および列Ｙ１３〜列Ｙ１４の区間は画素がない非表示エリアであるものとする。

図６に示すように、Ｂパネル２３は、Ｌ字型の接着性構造体２３Ｂ１と、Ｉ字型の接着性構造体２３Ｂ２とを有する。Ｇパネル２５は、Ｌ字型の接着性構造体２５Ｇ１と、Ｌ字連結型の接着性構造体２５Ｇ２と、Ｉ字型の接着性構造体２５Ｇ３とを有する。また、Ｒパネル２７は、Ｌ字型の接着性構造体２７Ｒ１と、Ｉ字型の接着性構造体２７Ｒ２とを有する。

Ｂパネル２３の行Ｘ１には、列Ｙ１〜列Ｙ２、列Ｙ３〜列Ｙ４、列Ｙ５〜列Ｙ６、列Ｙ７〜列Ｙ８、列Ｙ９〜列Ｙ１０、列Ｙ１１〜列Ｙ１２にＬ字の縦部分が重なるようにＬ字型の接着性構造体２３Ｂ１が配置される。さらに、Ｂパネル２３の行Ｘ２には、列Ｙ２〜列Ｙ３、列Ｙ４〜列Ｙ５、列Ｙ６〜列Ｙ７、列Ｙ８〜列Ｙ９、列Ｙ１０〜列Ｙ１１、列Ｙ１２〜列Ｙ１３にＬ字の縦部分が重なるようにＬ字型の接着性構造体２３Ｂ１が配置される。このようにして、Ｂパネル２３には、Ｌ字の接着性構造体２３Ｂ１が右下がりの階段状に配置される。なお、Ｂパネル２３の行Ｘ７以降は、非表示エリアであるため、列Ｙ７〜列Ｙ８、列Ｙ９〜列Ｙ１０、列Ｙ１１〜列Ｙ１２に重なるようにＩ字状の接着性構造体２３Ｂ２が配置される。

また、Ｂパネル２３の行Ｘ３には、列Ｙ１〜列Ｙ２に逆さＬ字の縦部分が重なるようにＬ字型の接着性構造体２３Ｂ１が配置される。さらに、Ｂパネル２３の行Ｘ４には、列Ｙ２〜列Ｙ３に逆さＬ字の縦部分が重なるようにＬ字型の接着性構造体２３Ｂ１が配置される。さらに、Ｂパネル２３の行Ｘ５には、列Ｙ１〜列Ｙ２、列Ｙ３〜列Ｙ４に逆さＬ字の縦部分が重なるようにＬ字状の接着性構造体２３Ｂ１が配置される。さらに、Ｂパネル２３の行Ｘ６には、列Ｙ２〜列Ｙ３、列Ｙ４〜列Ｙ５に逆さＬ字の縦部分が重なるようにＬ字型の接着性構造体２３Ｂ１が配置される。さらに、Ｂパネル２３の行Ｘ７には、列Ｙ１〜列Ｙ２、列Ｙ３〜列Ｙ４、列Ｙ５〜列Ｙ６に逆さＬ字の縦部分が重なるようにＬ字型の接着性構造体２３Ｂ１が配置される。このようにして、Ｂパネル２３には、逆さＬ字の接着性構造体２３Ｂ１が右下がりの階段状に配置される。なお、Ｒパネル２７においても、Ｂパネル２３と同様に、接着性構造体２７Ｒ１および接着性構造体２７Ｒ２がそれぞれ配置される。

Ｇパネル２５の行Ｘ１には、列Ｙ２〜列Ｙ３、列Ｙ４〜列Ｙ５、列Ｙ６〜列Ｙ７、列Ｙ８〜列Ｙ９、列Ｙ１０〜列Ｙ１１、列Ｙ１２〜列Ｙ１３にＬ字の縦部分が重なるようにＬ字型の接着性構造体２５Ｇ１が配置される。さらに、Ｇパネル２５の行Ｘ２には、列Ｙ３〜列Ｙ４、列Ｙ５〜列Ｙ６、列Ｙ７〜列Ｙ８、列Ｙ９〜列Ｙ１０、列Ｙ１１〜列Ｙ１２にＬ字の縦部分が重なるようにＬ字型の接着性構造体２５Ｇ１が配置される。このようにして、Ｇパネル２５には、Ｌ字型の接着性構造体２５Ｇ１が右下がりの階段状に配置される。なお、Ｇパネル２５の行Ｘ７以降は、非表示エリアであるため、列Ｙ８〜列Ｙ９、列Ｙ１０〜列Ｙ１１、列Ｙ１２〜列Ｙ１３に重なるようにＩ字型の接着性構造体２５Ｇ３が配置される。また、Ｇパネル２５は、行Ｘ１及び列Ｙ１を起点とし、行Ｘ７及び列Ｙ７を終点として逆さＬ字を連結したＬ字連結型の接着性構造体２５Ｇ２を有する。

また、Ｇパネル２５の行Ｘ４には、列Ｙ１〜列Ｙ２に逆さＬ字の縦部分が重なるようにＬ字型の接着性構造体２５Ｇ１が配置される。さらに、Ｇパネル２５の行Ｘ５には、列Ｙ２〜列Ｙ３に逆さＬ字の縦部分が重なるようにＬ字型の接着性構造体２５Ｇ１が配置される。さらに、Ｇパネル２５の行Ｘ６には、列Ｙ１〜列Ｙ２、列Ｙ３〜列Ｙ４に逆さＬ字の縦部分が重なるようにＬ字状の接着性構造体２５Ｇ１が配置される。さらに、Ｇパネル２５の行Ｘ７には、列Ｙ２〜列Ｙ３、列Ｙ４〜列Ｙ５に逆さＬ字の縦部分が重なるようにＬ字型の接着性構造体２５Ｇ１が配置される。このようにして、Ｇパネル２５には、逆さＬ字の接着性構造体２５Ｇ１が右下がりの階段状に配置される。

このように、Ｂパネル２３及びＧパネル２５の間では、接着性構造体２３Ｂ１〜２３Ｂ２と、接着性構造体２５Ｇ１〜２５Ｇ３とが積層方向に重ならないように配置される。さらに、Ｇパネル２５とＲパネル２７の間では、接着性構造体２５Ｇ１〜２５Ｇ３と、接着性構造体２７Ｒ１〜２７Ｒ２とが積層方向に重ならないように配置される。このため、実施例３に係る配置例２によれば、実施例１と同様に、接着性構造体の密度を疎として基板をたわませることができる。

さらに、Ｂパネル２３の接着性構造体とＧパネル２５の接着性構造体とが同一の画素を囲むように配置される。図６の例で言えば、行Ｘ１〜行Ｘ２及び列Ｙ１〜列Ｙ２に所在する画素は、行Ｘ１における列Ｙ１〜列Ｙ２の画素間の空隙および列Ｙ２における行Ｘ１〜行Ｘ２の画素間の空隙がＬ字の接着性構造体２３Ｂ１に囲われる。さらに、この画素は、列Ｙ１における行Ｘ１〜行Ｘ２の画素間の空隙および行Ｘ２における列Ｙ１〜列Ｙ２の画素間の空隙が接着性構造体２５Ｇ２に囲われる。また、行Ｘ２〜行Ｘ３及び列Ｙ１〜列Ｙ２に所在する画素は、列Ｙ１における行Ｘ２〜行Ｘ３の画素間の空隙および行Ｘ３における列Ｙ１〜列Ｙ２の画素間の空隙が接着性構造体２３Ｂ１に囲われる。さらに、この画素は、行Ｘ２における列Ｙ１〜列Ｙ２の画素間の空隙および列Ｙ２における行Ｘ２〜行Ｘ３の画素間の空隙が逆さＬ字の接着性構造体２５Ｇ２に囲われる。このようにして、Ｂパネル１３及びＧパネル１５間で階段状の互い違いに形成された接着性構造体が同一の画素を囲むように配置される。

このように、Ｇパネル２５の接着性構造体２５Ｇ１〜２５Ｇ３が配置されていない概上部の空隙にＢパネル２３の接着性構造体２３Ｂ１〜２３Ｂ２が配置される。そして、Ｂパネル２３の接着性構造体２３Ｂ１〜２３Ｂ２が配置されていない概下部の空隙にＧパネル２５の接着性構造体２５Ｇ１〜２５Ｇ３が配置される。つまり、Ｂパネル２３の青画素の空隙、或いはその積層方向に位置するＧパネル２５の緑画素の空隙のいずれかに接着性構造体が配置されることとなる。

［配置例２による効果］
このため、本実施例に係る配置例２によれば、配置例１と同様に、青色や赤色よりも視感度が高い緑色の画素間部における外光反射を低減できる。したがって、接着性構造体の密度を疎として基板をたわませることができる上、コントラストの低下を抑制することができる。さらに、積層画素のいずれか１つの空隙には接着性構造体が配置されるので、接着性構造体の密度を疎としてもセルギャップを担保することができる。

さて、上記の実施例２及び３では、配置例１及び２を採用した積層型表示素子１０および２０を例示したが、開示の積層型表示素子はこれに限定されるものではない。そこで、実施例４では、配置例１及び２とは異なる配置例３を採用する積層型表示素子３０について説明する。

［接着性構造体の配置例３］
図７は、実施例４に係る接着性構造体の配置例３を示す図である。図７の例では、Ｂパネル３３、Ｇパネル３５及びＲパネル３７それぞれを上面視した場合の上面図と、３つの液晶パネルを積層した積層型表示素子３０を上面視した場合の上面図とを示す。また、図７の例では、液晶パネルにおける行をＸ０〜Ｘ１４と表記し、列をＹ０〜Ｙ２６として表記する。なお、行Ｘ０〜行Ｘ１、行Ｘ１３〜行Ｘ１４、列Ｙ０〜列Ｙ１および列Ｙ２５〜列Ｙ２６の区間は画素がない非表示エリアであるものとする。

図７に示すように、Ｂパネル３３は、十字型の接着性構造体３３Ｂを有する。Ｇパネル３５は、十字型の接着性構造体３５Ｇを有する。また、Ｒパネル３７は、十字型の接着性構造体３７Ｒを有する。

Ｂパネル３３には、行Ｘ２における列Ｙ３〜列Ｙ５の画素間の空隙および列Ｙ４における行Ｘ１〜行Ｘ３の画素間の空隙に行Ｘ２及び列Ｙ４を十字の交点とした接着性構造体３３Ｂが配置される。さらに、接着性構造体３３Ｂは、行Ｘ４、行Ｘ８または行Ｘ１２と交わる列Ｙ２、列Ｙ６、列Ｙ１０、列Ｙ１４、列Ｙ１８または列Ｙ２２の座標を十字の交点とした位置にも配置される。さらに、接着性構造体３３Ｂは、行Ｘ２、行Ｘ６または行Ｘ１０と交わる列Ｙ４、列Ｙ８、列Ｙ１２、列Ｙ１６、列Ｙ２０または列Ｙ２４の座標を十字の交点とした位置にも配置される。なお、Ｒパネル３７においても、Ｂパネル３３と同様に、十字型の接着性構造体３７Ｒがそれぞれ配置される。

また、Ｇパネル３５には、行Ｘ２における列Ｙ１〜列Ｙ３の画素間の空隙および列Ｙ２における行Ｘ１〜行Ｘ３の画素間の空隙に行Ｘ２及び列Ｙ２を十字の交点とした接着性構造体３５Ｇが配置される。さらに、接着性構造体３５Ｇは、行Ｘ２、行Ｘ６または行Ｘ１０と交わる列Ｙ２、列Ｙ６、列Ｙ１０、列Ｙ１４、列Ｙ１８または列Ｙ２２の座標を十字の交点とした位置にも配置される。さらに、接着性構造体３５Ｇは、行Ｘ４、行Ｘ８または行Ｘ１２と交わる列Ｙ４、列Ｙ８、列Ｙ１２、列Ｙ１６、列Ｙ２０または列Ｙ２４の座標を十字の交点とした位置にも配置される。

このように、Ｂパネル３３及びＧパネル３５の間では、接着性構造体３３Ｂと接着性構造体３５Ｇが積層方向に重ならないように配置される。さらに、Ｇパネル３５とＲパネル３７の間では、接着性構造体３５Ｇと接着性構造体３７Ｒが積層方向に重ならないように配置される。このため、実施例４に係る配置例３によれば、実施例１と同様に、接着性構造体の密度を疎として基板をたわませることができる。

さらに、Ｂパネル３３の接着性構造体とＧパネル３５の接着性構造体とが同一の画素を囲むように配置される。図７の例で言えば、行Ｘ１〜行Ｘ３及び列Ｙ３〜列Ｙ５に所在する画素は、行Ｘ２及び列Ｙ４を十字の交点とした接着性構造体３３Ｂにより、行Ｘ２における列Ｙ３〜列Ｙ４の画素間の空隙および列Ｙ４における行Ｘ２〜行Ｘ３の画素間の空隙が囲われる。この画素は、行Ｘ４及び列Ｙ２を十字の交点とした接着性構造体３３Ｂにより、行Ｘ４における列Ｙ２〜列Ｙ３の画素間の空隙および列Ｙ２における行Ｘ３〜行Ｘ４の画素間の空隙が囲われる。また、この画素は、行Ｘ２及び列Ｙ２を十字の交点とした接着性構造体３５Ｇにより、行Ｘ２における列Ｙ２〜列Ｙ３の画素間の空隙および列Ｙ２における行Ｘ２〜行Ｘ３の画素間の空隙が囲われる。この画素は、行Ｘ４及び列Ｙ４を十字の交点とした接着性構造体３５Ｇにより、行Ｘ４における列Ｙ３〜列Ｙ４の画素間の空隙および列Ｙ４における行Ｘ３〜行Ｘ４の画素間の空隙が囲われる。Ｂパネル３３及びＧパネル３５間で互い違いに形成された十字型の接着性構造体が同一の画素を囲むように配置される。

このように、Ｇパネル３５の接着性構造体３５Ｇが配置されていない概上部の空隙にＢパネル３３の接着性構造体３３Ｂが配置される。そして、Ｂパネル３３の接着性構造体３３Ｂが配置されていない概下部の空隙にＧパネル３５の接着性構造体３５Ｇが配置される。つまり、Ｂパネル３３の青画素の空隙、或いはその積層方向に位置するＧパネル３５の緑画素の空隙のいずれかに接着性構造体が配置されることとなる。

［配置例３による効果］
このため、本実施例に係る配置例３によれば、配置例１と同様に、青色や赤色よりも視感度が高い緑色の画素間部における外光反射を低減できる。したがって、接着性構造体の密度を疎として基板をたわませることができる上、コントラストの低下を抑制することができる。さらに、積層画素のいずれか１つの空隙には接着性構造体が配置されるので、接着性構造体の密度を疎としてもセルギャップを担保することができる。

さて、上記の実施例２〜４では、配置例１〜３を採用した積層型表示素子１０〜３０を例示したが、開示の積層型表示素子はこれに限定されるものではない。そこで、実施例５では、配置例１〜３とは異なる配置例４を採用する積層型表示素子４０について説明する。

［接着性構造体の配置例４］
図８は、実施例５に係る接着性構造体の配置例４を示す図である。図８の例では、Ｂパネル４３、Ｇパネル４５及びＲパネル４７それぞれを上面視した場合の上面図と、３つの液晶パネルを積層した積層型表示素子４０を上面視した場合の上面図とを示す。また、図８の例では、液晶パネルにおける行をＸ０〜Ｘ１４と表記し、列をＹ０〜Ｙ２６として表記する。なお、行Ｘ０〜行Ｘ１、行Ｘ１３〜行Ｘ１４、列Ｙ０〜列Ｙ１および列Ｙ２５〜列Ｙ２６の区間は画素がない非表示エリアであるものとする。

図８に示すように、Ｂパネル４３は、十字型の接着性構造体４３Ｂを有する。Ｇパネル４５は、十字型の接着性構造体４５Ｇを有する。また、Ｒパネル４７は、十字型の接着性構造体４７Ｒを有する。

Ｂパネル４３には、行Ｘ２における列Ｙ１〜列Ｙ３の画素間の空隙および列Ｙ２における行Ｘ１〜行Ｘ３の画素間の空隙に行Ｘ２及び列Ｙ２を十字の交点とした接着性構造体４３Ｂが配置される。さらに、接着性構造体４３Ｂは、行Ｘ２または行Ｘ８と交わる列Ｙ２、列Ｙ８、列Ｙ１４または列Ｙ２０の座標を十字の交点とした位置にも配置される。さらに、接着性構造体４３Ｂは、行Ｘ４または行Ｘ１０と交わる列Ｙ４、列Ｙ１０、列Ｙ１６または列Ｙ２２の座標を十字の交点とした位置にも配置される。さらに、接着性構造体４３Ｂは、行Ｘ６または行Ｘ１２と交わる列Ｙ６、列Ｙ１２、列Ｙ１８または列Ｙ２４の座標を十字の交点とした位置にも配置される。

Ｇパネル４５には、行Ｘ４における列Ｙ１〜列Ｙ３の画素間の空隙および列Ｙ２における行Ｘ３〜行Ｘ５の画素間の空隙に行Ｘ４及び列Ｙ２を十字の交点とした接着性構造体４５Ｇが配置される。さらに、接着性構造体４５Ｇは、行Ｘ４または行Ｘ１０と交わる列Ｙ２、列Ｙ８、列Ｙ１４または列Ｙ２０の座標を十字の交点とした位置にも配置される。さらに、接着性構造体４５Ｇは、行Ｘ６または行Ｘ１２と交わる列Ｙ４、列Ｙ１０、列Ｙ１６または列Ｙ２２の座標を十字の交点とした位置にも配置される。さらに、接着性構造体４５Ｇは、行Ｘ２または行Ｘ８と交わる列Ｙ６、列Ｙ１２、列Ｙ１８または列Ｙ２４の座標を十字の交点とした位置にも配置される。

Ｒパネル４７には、行Ｘ６における列Ｙ１〜列Ｙ３の画素間の空隙および列Ｙ２における行Ｘ５〜行Ｘ７の画素間の空隙に行Ｘ６及び列Ｙ２を十字の交点とした接着性構造体４７Ｒが配置される。さらに、接着性構造体４７Ｒは、行Ｘ６または行Ｘ１２と交わる列Ｙ２、列Ｙ８、列Ｙ１４または列Ｙ２０の座標を十字の交点とした位置にも配置される。さらに、接着性構造体４７Ｒは、行Ｘ２または行Ｘ８と交わる列Ｙ４、列Ｙ１０、列Ｙ１６または列Ｙ２２の座標を十字の交点とした位置にも配置される。さらに、接着性構造体４７Ｒは、行Ｘ４または行Ｘ１０と交わる列Ｙ６、列Ｙ１２、列Ｙ１８または列Ｙ２４の座標を十字の交点とした位置にも配置される。

このように、Ｂパネル４３、Ｇパネル４５及びＲパネル４７の間では、接着性構造体４３Ｂ、接着性構造体４５Ｇ及び接着性構造体４７Ｒが積層方向に重ならないようにそれぞれ配置される。

言い換えれば、Ｇパネル４５の接着性構造体４５ＧおよびＲパネル４７の接着性構造体４７Ｒが配置されていない概上部の空隙にＢパネル４３の接着性構造体４３Ｂが配置される。そして、Ｂパネル４３の接着性構造体４３Ｂが配置されていない概下部の空隙であり、Ｒパネル４７の接着性構造体４７Ｒが配置されていない概上部の空隙にＧパネル４５の接着性構造体４５Ｇが配置される。また、Ｂパネル４３の接着性構造体４３ＢおよびＧパネル４５の接着性構造体４５Ｇが配置されていない概下部の空隙にＲパネル４７の接着性構造体４７Ｒが配置される。

つまり、Ｂパネル４３の青画素の空隙、その積層方向に位置するＧパネル４５の緑画素の空隙、さらにその積層方向に位置するＲパネル４７の赤画素の空隙のいずれか１つだけに接着性構造体が配置されることとなる。

［配置例４による効果］
このため、本実施例に係る配置例４によれば、各液晶パネルのセルギャップを支持する最低限の部材を配置しつつ、接着性構造体の密度を下げる度合いを最大限高めた配置を行うことができる。このような配置により、実施例１と同様に、コントラストの低下を抑制できる上、接着性構造体の密度を疎として基板をたわませる緩衝領域をより広く確保でき、低温時の気泡や高温時のはく離への耐性を効果的に高めることができる。さらに、青画素、緑画素または赤画素のいずれか１つの空隙には接着性構造体が配置されるので、接着性構造体の密度を疎としてもセルギャップを担保することもできる。

さて、上記の実施例２〜５では、配置例１〜４を採用した積層型表示素子１０〜４０を例示したが、開示の積層型表示素子はこれに限定されるものではない。そこで、実施例６では、配置例１〜４とは異なる配置例５を採用する積層型表示素子５０について説明する。

［接着性構造体の配置例５］
図９は、実施例６に係る接着性構造体の配置例５を示す図である。図９の例では、Ｂパネル５３、Ｇパネル５５及びＲパネル５７それぞれを上面視した場合の上面図と、３つの液晶パネルを積層した積層型表示素子５０を上面視した場合の上面図とを示す。また、図９の例では、液晶パネルにおける行をＸ０〜Ｘ１４と表記し、列をＹ０〜Ｙ２６として表記する。なお、行Ｘ０〜行Ｘ１、行Ｘ１３〜行Ｘ１４、列Ｙ０〜列Ｙ１および列Ｙ２５〜列Ｙ２６の区間は画素がない非表示エリアであるものとする。

図９に示すように、Ｂパネル５３は、十字型の接着性構造体要素の集合体である接着性構造体５３Ｂを有する。Ｇパネル５５は、十字型の接着性構造体５５Ｇを有する。また、Ｒパネル５７は、十字型の接着性構造体５７Ｒを有する。

Ｂパネル５３の接着性構造体５３Ｂは、行Ｘ２、行Ｘ６または行Ｘ１０と交わる列Ｙ２、列Ｙ６、列Ｙ１０、列Ｙ１４、列Ｙ１８または列Ｙ２２の座標を十字の交点とし、かつ各辺の長さが図中の２メモリの間隔を有する十字だけを全体からくり抜いた形状を持つ。

Ｇパネル５５には、行Ｘ２における列Ｙ１〜列Ｙ３の画素間の空隙および列Ｙ２における行Ｘ１〜行Ｘ３の画素間の空隙に行Ｘ２及び列Ｙ２を十字の交点とした接着性構造体５３Ｇが配置される。さらに、接着性構造体５３Ｇは、行Ｘ２、行Ｘ６または行Ｘ１０と交わる列Ｙ２、列Ｙ６、列Ｙ１０、列Ｙ１４、列１８または列Ｙ２２の座標を十字の交点とした位置にも配置される。

Ｒパネル５７には、行Ｘ２における列Ｙ３〜列Ｙ５の画素間の空隙および列Ｙ４における行Ｘ１〜行Ｘ３の画素間の空隙に行Ｘ２及び列Ｙ４を十字の交点とした接着性構造体５７Ｒが配置される。さらに、接着性構造体５７Ｒは、行Ｘ４、行Ｘ８または行Ｘ１２と交わる列Ｙ２、列Ｙ６、列Ｙ１０、列Ｙ１４、列Ｙ１８または列Ｙ２２の座標を十字の交点とした位置にも配置される。さらに、接着性構造体５７Ｒは、行Ｘ２、行Ｘ６または行Ｘ１０と交わる列Ｙ４、列Ｙ８、列Ｙ１２、列Ｙ１６、列Ｙ２０または列Ｙ２４の座標を十字の交点とした位置にも配置される。

このように、Ｂパネル５３及びＧパネル５５の間では、接着性構造体５３Ｂと接着性構造体５５Ｇが積層方向に重ならないように配置される。さらに、Ｇパネル５５とＲパネル５７の間では、接着性構造体５５Ｇと接着性構造体５７Ｒが積層方向に重ならないように配置される。このため、実施例６に係る配置例５によれば、実施例１と同様に、接着性構造体の密度を疎として基板をたわませることができる。

さらに、この配置例５では、Ｂパネル５３、Ｇパネル５５及びＲパネル５７の全ての液晶パネルの間で接着性構造体の配置が異なる。ここで、配置例５における積層型表示素子５０では、Ｇパネル５３における接着性構造体５３Ｂの密度＞Ｒパネル５７における接着性構造体５７Ｒの密度＞Ｇパネル５５における接着性構造体５５Ｇの密度となるように配置される。つまり、配置例５では、Ｇパネル５５における接着性構造体５５Ｇの密度が最も疎となるように各液晶パネルの接着性構造体を配置する。

このような配置を行うのは、Ｂパネル５３及びＲパネル５７の間に挟持されることに起因してＧパネル５５の基板が他の液晶パネルの基板よりもたわみにくくなっているからである。そして、Ｇパネル５５における接着性構造体５５Ｇの密度が最も疎となるように各液晶パネルの接着性構造体を配置すれば、Ｇパネル５５の基板５ｆ_１及び基板５ｆ_２も他の液晶パネルの基板と同様にたわませることができる。

［配置例５による効果］
このように、本実施例に係る配置例５によれば、実施例１と同様に、接着性構造体の密度を疎として基板をたわませ、コントラストの低下を抑制できる上、他の液晶パネルに挟持されるＧパネル５５の基板を他の液晶パネルと同様にたわませることができる。また、青画素、緑画素または赤画素のいずれか１つの空隙には接着性構造体が配置されるので、接着性構造体の密度を疎としてもセルギャップを担保することもできる。

［樹脂構造体の剥離や気泡発生確認］
種々の積層型表示素子を実際に作成し、低温時の気泡発生や高温時の樹脂構造体のはく離や気泡の発生を防止することが可能であるかについて実際に確認した。以下に、実際に作成した積層型表示素子Ａ〜積層型表示素子Ｄについて説明する。

積層型表示素子Ａは、厚さ約１００μｍのポリカーボネートを基材上に、電極幅２２０μｍ、電極間スペース２０μｍのストライプ状ＩＴＯ導電層を形成した２枚のフィルム基板を、アクリル系感光性樹脂を含んでなる接着性構造体で貼り合せて形成した。これによって、Ｂ、Ｇ、Ｒ色の選択反射を示す３枚の液晶パネルを作製する。そして、接着性構造体は、上記の配置例１のように４８０μｍピッチで形成し、Ｇパネル１５の接着性構造体の位置が、Ｂパネル１３、Ｒパネル１７の接着性構造体の位置とずれるようにした。その上で、Ｂパネル１３、Ｇパネル１５、Ｒパネル１７の順に積層し、Ｒパネル１７の背面には入射光を吸収する黒色層を形成することにより積層型表示素子Ａ（配置例１対応）を作製した。

積層型表示素子Ｂは、各液晶パネルにおける接着性構造体の配置を配置例５とした以外は、積層型表示素子Ａと同様にして積層型表示素子Ｂ（配置例５対応）を作製した。

積層型表示素子Ｃは、各液晶パネルで画素の空隙に接着性構造体を一様に配置し、さらに、全て２４０μｍピッチで形成した以外は、積層型表示素子Ａと同様にして積層型表示素子Ｃを作製した。

積層型表示素子Ｄは、各液晶パネルにおける接着性構造体の配置を配置例１におけるＧパネル１５と同じ配置とし、４８０μｍピッチで形成した以外は、積層型表示素子Ａと同様にして積層型表示素子Ｄを作製した。

これら積層型表示素子Ａ〜Ｄの表示試験の結果、積層型表示素子Ｄはコントラスト比がおよそ４．５：１であったのに対し、積層型表示素子Ａ〜Ｃは、コントラスト比がおよそ５：１と高い結果が得られた。さらに、パネル温度８０℃と−１０℃の温度サイクルを１００回繰り返したところ、積層型表示素子Ｃでは、パネルがはく離し、表示ムラが発生したのに対し、積層型表示素子Ａ、Ｂ及びＤには、パネルのはく離および発泡は発生しなかった。これらの表示試験の結果から、配置例１を採用する積層型表示素子Ａ及び配置例５を採用する積層型表示素子Ｂでは、コントラストの低下を抑制できるとともに低温発泡および高温はく離に強い耐性を持つことがわかった。

１ 積層型表示素子
３ Ｂパネル
３ｆ_１，３ｆ_２ 基板
３ｂ 青色用液晶層
３Ｂ１，３Ｂ２ 接着性構造体
３ｐ パルス電圧源
５ Ｇパネル
５ｆ_１，５ｆ_２ 基板
５ｇ 緑色用液晶層
５Ｇ１，５Ｇ２ 接着性構造体
５ｐ パルス電圧源
７ Ｒパネル
７ｆ_１，７ｆ_２ 基板
７ｒ 赤色用液晶層
７Ｒ１，７Ｒ２ 接着性構造体
７ｐ パルス電圧源

Claims (4)

1. 液晶層を挟持する２つの基板を接着性構造体で貼り合せた液晶パネルを複数積層する積層型表示素子であって、
   前記接着性構造体が、各液晶パネル内で所定の画素間の空隙に配置され、かつ２つの接する液晶パネル間で異なる位置に配置されることを特徴とする積層型表示素子。
2. 一の液晶パネルの前記接着性構造体と他の液晶パネルの前記接着性構造体とが同一の画素を囲むように配置されることを特徴とする請求項１に記載の積層型表示素子。
3. 複数の液晶パネルは、青色光を反射可能な青色表示パネル、緑色光を反射可能な緑色表示パネルおよび赤色光を反射可能な赤色表示パネルを含み、
   前記青色表示パネルが上層、前記緑色表示パネルが中層、前記赤色表示パネルが下層となるように各液晶パネルが配置されるとともに、前記青色表示パネルの接着性構造体と前記緑色表示パネルの接着性構造体とが同一の画素を囲むように配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の積層型表示素子。
4. 前記緑色表示パネルに占める接着性構造体の密度が前記青色表示パネルに占める接着性構造体の密度よりも疎となり、かつ前記赤色表示パネルに占める接着性構造体の密度よりも疎となるように前記接着性構造体が各液晶パネルに配置されることを特徴とする請求項３に記載の積層型表示素子。

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