JP2011136262A - 不良品の排出方法 - Google Patents
不良品の排出方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011136262A JP2011136262A JP2009296347A JP2009296347A JP2011136262A JP 2011136262 A JP2011136262 A JP 2011136262A JP 2009296347 A JP2009296347 A JP 2009296347A JP 2009296347 A JP2009296347 A JP 2009296347A JP 2011136262 A JP2011136262 A JP 2011136262A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- defective
- sheet
- defective product
- discharged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】長尺帯状シート21に含まれる欠陥を検出し、該欠陥を含む製品1を、長尺帯状加工品100の裁断後に不良品1’として排出し、かつ加工品100を裁断するたびにシフト信号を発生させる装置10を用いる。装置10に配置された位置合わせセンサ61aによって、長尺帯状加工品100中における製品長さの基準位置を検出して位置合わせ信号を発生させ;位置合わせ信号の発生とシフト信号の発生との時間差を測定し、該時間差が、閾値未満であれば、不良品排出位置80にある製品1のみを排出し、閾値以上の場合には、不良品排出位置80にある製品1及び該製品1の搬送方向の前側又は後側に位置する製品1を排出する。
【選択図】図2
Description
該装置は、該長尺帯状シートに含まれる欠陥を検出し、該欠陥を含む製品を、前記の裁断後に不良品として排出し、かつ長尺帯状加工品を裁断するたびにシフト信号を発生させるようになされており、
長尺帯状シートに欠陥が検出されたら、該装置の制御部に備えられたレジスタに検出ビットを立て、
該レジスタにおいて、シフト信号の発生ごとに、検出ビットを1ビットずつシフトさせていき、
シフトされた該検出ビットが、不良品の排出位置として予め該レジスタに設定されたビットに到達したら、そのときに該装置の不良品排出位置にある製品を不良品として排出する、不良品の排出方法であって、
前記装置の加工ラインに配置された位置合わせセンサによって、長尺帯状加工品中における製品長さの基準位置を検出して位置合わせ信号を発生させ、
位置合わせ信号の発生とシフト信号の発生との時間差を測定し、該時間差が、予め設定しておいた閾値未満であれば、不良品排出位置にある製品のみを排出し、閾値以上の場合には、不良品排出位置にある製品及び該製品の搬送方向の前側又は後側に位置する製品を排出する、不良品の排出方法を提供するものである。
ダンサーロール26を通過した第1原反シート21は、第1欠陥検出部23を通過する。第1欠陥検出部23は、光源24と受光センサ25との組み合わせを備えている。光源24と受光センサ25とは、第1原反シート21を挟んで対向する位置に配置されている。第1欠陥検出部23は主として、第1原反シート21に存在するピンホール、異物混入等の欠陥を検出するために用いられる。受光センサ25によって欠陥が検出された場合、欠陥の検出を知らせる信号が、受光センサ25より装置10の制御部(図示せず)に送信される。
1c 介在物
10 製造装置
20 第1原反シート供給部
21 第1原反シート
25 受光センサ
30 第2原反シート供給部
31 第2原反シート
35 受光センサ
40 介在物供給部
50 シート重合部
60 封止部
61a,61b 位置合わせセンサ
70 裁断部
80 不良品排出部
82a82b,82c 監視センサ
100 長尺帯状加工物
Claims (7)
- 走行する長尺帯状シートに一又は二以上の加工を行い長尺帯状加工品を製造し、然る後、該加工品をその長手方向と交差する方向に裁断して個々の製品を製造する装置を用い、
該装置は、該長尺帯状シートに含まれる欠陥を検出し、該欠陥を含む製品を、前記の裁断後に不良品として排出し、かつ長尺帯状加工品を裁断するたびにシフト信号を発生させるようになされており、
長尺帯状シートに欠陥が検出されたら、該装置の制御部に備えられたレジスタに検出ビットを立て、
該レジスタにおいて、前記シフト信号の発生ごとに、検出ビットを1ビットずつシフトさせていき、
シフトされた該検出ビットが、不良品の排出位置として予め該レジスタに設定されたビットに到達したら、そのときに該装置の不良品排出位置にある製品を不良品として排出する、不良品の排出方法であって、
前記装置の加工ラインに配置された位置合わせセンサによって、長尺帯状加工品中における製品長さの基準位置を検出して位置合わせ信号を発生させ、
位置合わせ信号の発生とシフト信号の発生との時間差を測定し、該時間差が、予め設定しておいた閾値未満であれば、不良品排出位置にある製品のみを排出し、閾値以上の場合には、不良品排出位置にある製品及び該製品の搬送方向の前側又は後側に位置する製品を排出する、不良品の排出方法。 - 前記時間差が閾値以上であり、かつシフト信号よりも位置合わせ信号の方が先に発生した場合には、不良品排出位置にある製品を排出するとともに、それに先んじて該製品の搬送方向の前側に位置する製品を排出し、
前記時間差が閾値以上であり、かつシフト信号よりも位置合わせ信号の方が後に発生した場合には、不良品排出位置にある製品及び該製品の搬送方向の後側に位置する製品を排出する請求項1記載の不良品の排出方法。 - 閾値が、裁断ピッチの1/3長に相当する時間である請求項1又は2に記載の不良品の排出方法。
- 前記装置に複数配置された各センサによって製品長さの基準位置を検出して位置合わせ信号を発生させ、各センサからの位置合わせ信号とシフト信号との時間差に基づき、不良品排出位置にある製品の前側又は後側に位置する製品のどちらを排出するかを決定する請求項1ないし3のいずれかに記載の不良品の排出方法。
- 前記装置の加工ラインにおける2点間での長尺帯状シートの伸縮の程度を測定し、
該伸縮の程度が、予め設定しておいた閾値未満であれば、不良品排出位置にある製品のみを排出し、閾値以上の場合には、不良品排出位置にある製品及び該製品の搬送方向の前側又は後側に位置する製品を排出する請求項1ないし4のいずれかに記載の不良品の排出方法。 - 前記の2点が、前記長尺帯状シートの欠陥の検出位置と、前記位置合わせセンサによる検出である請求項6記載の不良品の排出方法。
- 前記長尺帯状シートに貼付されたスプライシングテープの存在を検出することで、前記の2点間での長尺帯状シートの距離及びその間の製品数を測定し、その測定結果に基づきシフトレジスタにおける検出ビットのビット位置を校正する請求項5又は6記載の不良品の排出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009296347A JP5558805B2 (ja) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 不良品の排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009296347A JP5558805B2 (ja) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 不良品の排出方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011136262A true JP2011136262A (ja) | 2011-07-14 |
JP5558805B2 JP5558805B2 (ja) | 2014-07-23 |
Family
ID=44348231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009296347A Active JP5558805B2 (ja) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 不良品の排出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5558805B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5658987B2 (ja) * | 2010-12-09 | 2015-01-28 | 花王株式会社 | 不良品の排出方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62188323U (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-30 | ||
JPH0539123A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-19 | Dainippon Printing Co Ltd | ワーク選別パレタイズ装置 |
JPH05146763A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 原反検査・スリーブ成形装置 |
JPH06144695A (ja) * | 1992-11-10 | 1994-05-24 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | シート欠陥自動検査装置 |
JPH08245058A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-09-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 不良指示方法と不良抜取方法およびそれらの装置 |
JP2007084164A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 不良選定装置 |
JP2007260414A (ja) * | 2001-08-29 | 2007-10-11 | Zuiko Corp | 物品の製造方法 |
-
2009
- 2009-12-25 JP JP2009296347A patent/JP5558805B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62188323U (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-30 | ||
JPH0539123A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-19 | Dainippon Printing Co Ltd | ワーク選別パレタイズ装置 |
JPH05146763A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 原反検査・スリーブ成形装置 |
JPH06144695A (ja) * | 1992-11-10 | 1994-05-24 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | シート欠陥自動検査装置 |
JPH08245058A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-09-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 不良指示方法と不良抜取方法およびそれらの装置 |
JP2007260414A (ja) * | 2001-08-29 | 2007-10-11 | Zuiko Corp | 物品の製造方法 |
JP2007084164A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 不良選定装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5558805B2 (ja) | 2014-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005080827A (ja) | 吸収性物品の製造方法 | |
CA2837005A1 (en) | Method for detecting the transverse position of a packing material, in particular a film wrapping | |
JP4563311B2 (ja) | コルゲートマシンおよびこれに用いる生産管理装置 | |
JP5558805B2 (ja) | 不良品の排出方法 | |
JP6373676B2 (ja) | ゴムシートの厚み分布測定装置および測定方法 | |
JP2011051763A (ja) | 物品搬送装置 | |
JPH0648608A (ja) | 印刷機における印刷製品の搬送の監視法 | |
WO2017090317A1 (ja) | 製袋包装機 | |
KR101855048B1 (ko) | 접착필름 타발 장치 및 접착필름 타발 방법 | |
WO2020026620A1 (ja) | 間欠搬送装置 | |
JP2018047655A (ja) | シートの不良除去装置及び方法、シートの不良除去制御装置、段ボールシートの製造装置 | |
JP5658987B2 (ja) | 不良品の排出方法 | |
US20070081715A1 (en) | Quality control system and method for moving web material | |
JP2011126551A (ja) | 製袋充填機 | |
JP3186889U (ja) | 連包品検査装置 | |
JP2013202916A (ja) | 段ボールシート製造装置 | |
JP6217511B2 (ja) | 化学処理装置 | |
JP2004010107A (ja) | 連続包装体の搬送位置検出方法および搬送位置検出装置 | |
JP5125529B2 (ja) | 製袋機および製袋機のシールユニットの位置調整方法 | |
JP2011189607A (ja) | パンチ穴位置ずれ検知装置及び製袋機 | |
JP2007297099A (ja) | シール検査方法および装置 | |
JP6493002B2 (ja) | カット片検査装置 | |
EP4074491B1 (en) | Machine for manufacturing pouches of cohesionless material and method thereof | |
JP2014024556A (ja) | 製袋充填包装における連包排出制御方法及び連包排出制御を行う製袋充填包装機 | |
US20240123693A1 (en) | Ultrasonic welding system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120913 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131224 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131224 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140603 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140605 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5558805 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |