JP2011133019A - 配管クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂の成形品を前提として、樹脂特有のヒケや歪変形といった不具合の発生を抑え、しかもさらなる軽量化及びコストダウンを実現する。
【解決手段】全体を合成樹脂の一体成形によって直方体状に形成し、上面に、配管Ｐの外周一部が嵌まり込む断面円弧状の凹部１２，１２を設ける一方、四周に周囲リブ１６…、凹部１２，１２の中心部の真下で凹部１２，１２が延びる方向を前後方向とした場合の前後二辺間の部分に中間リブ１７，１７がそれぞれ形成される状態で、下面側の中央部に第１の樹脂盗み部分１４、左右両側に第２の樹脂盗み部分１５，１５を施した。
【選択図】図１

Description

本発明は油圧ショベル等の建設機械において油圧配管等の配管(可撓性のホース、金属管または合成樹脂管)を固定する配管クランプに関するものである。

この種の配管クランプとして、特許文献１、２に示されているように、長方形の厚肉金属板に必要な機械加工を施して成形されるものが一般的であるが、この金属製クランプは重くて、しかも素材費、加工費を合わせたコストが高い等の難点があるため、これに代えて、安価で軽いポリプレピレン等の合成樹脂製のものが提案されている。

従来のこの合成樹脂製クランプを図６〜図９に示す。

ここでは二本の配管を同時に固定する二本用クランプを例にとっている。

このクランプ１は、全体が合成樹脂の一体成形によって直方体のブロック(塊)状に形成される。

同クランプ１には、上面両側に、配管Ｐ，Ｐの外周一部が嵌まり込む断面円弧状の二つの凹部２，２が平行に設けられるとともに、中央部(両凹部２，２間の部分)に四角形の貫通穴３が設けられ、この貫通穴３が、配管対象部材(たとえば油圧ショベルの作業アタッチメントにおけるブームの側板)４に溶接固定された直方体状の固定部材５に嵌合されることによってクランプ１が配管対象部材４に固定される。

なお、この明細書において、凹部２，２の並び方向を左右、凹部２，２が延びる方向を前後、貫通穴３の延びる方向を上下という。

図７，８中、６は固定部材５の中心部に設けられたねじ穴、図７，９中、７はクランプ下面側において貫通穴３を囲む四角形領域に施された、固定部材５の溶接ビード逃げ用の樹脂盗み部分である。

図６，７はこのクランプ１の使用状態を示す。

図示のようにクランプ１を固定部材５によって配管対象部材４に固定した後、両側凹部２，２に配管Ｐ，Ｐをセットし、その上に円筒状のスペーサ８を介して押えプレート９を両配管Ｐ，Ｐに跨って被せる。

押えプレート９は、中心部にボルト通し穴９ａ(図７参照)を備え、締め付けボルト１０をこのボルト通し穴９ａ及びスペーサ８に通して固定部材５のねじ穴６にねじ込むことにより、押えプレート９で両配管Ｐ，Ｐをクランプ１に押え込んで固定する。

特開２００２−３９４４０号公報 特開平９−７１９６９号公報

ところが、従来の合成樹脂製クランプ１によると、第１に、下面側において貫通穴３を取り囲む中央部のみに樹脂盗み部分７を施しているに過ぎず、左右両側部分と前後両側部分の肉厚差が大きいため、周側面や、凹部２，２を含む上面等にヒケや歪み変形等、樹脂特有の不具合が発生し易かった。

このため、外観不良や、たとえば凹部２，２の歪み変形によって配管Ｐ，Ｐが凹部２，２に適合せず、適正に締め付けられない等の配管取付け不良が起こっていた。

第２に、上記のように盗み部分７が中央部限定であるため、金属製クランプと比べて、ほぼ材料の比重差分しか軽くならないし、材料の節減効果も低く、軽量化、コストダウンがなお不十分であった。

そこで本発明は、合成樹脂の成形品を前提として、樹脂特有のヒケや歪み変形といった不具合の発生を抑え、しかもさらなる軽量化及びコストダウンを実現することができる配管クランプを提供するものである。

請求項１の発明は、全体が合成樹脂の一体成形によって直方体状に形成され、上面に、配管の外周一部が嵌まり込む断面円弧状の凹部が設けられる一方、四周に周囲リブ、上記凹部の下方で凹部が延びる方向を前後方向とした場合の前後二辺間の部分に中間リブがそれぞれ形成される状態で、下面側に樹脂の盗み部分が施されたものである。

請求項２の発明は、請求項１の構成において、上記凹部が上面の左右両側に設けられ、上記中間リブが左右両側に形成される状態で、下面側の中央部に第１の樹脂盗み部分、左右両側に第２の樹脂盗み部分がそれぞれ施されたものである。

請求項３の発明は、請求項１の構成において、上記凹部が上面の左右片側に設けられ、上記中間リブが下面側の左右両側における上記凹部が設けられた側に形成される状態で、下面側における凹部と反対側に第１の樹脂盗み部分、凹部側に第２の樹脂盗み部分がそれぞれ施されたものである。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項の構成において、上記周囲リブと中間リブの肉厚がほぼ同一に設定されたものである。

請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項の構成において、上記中間リブが、上記凹部の中心部の真下部分に形成されたものである。

本発明の合成樹脂製クランプ(請求項２は二本配管用クランプ、請求項３は一本配管用クランプ)によると、四周に周囲リブ、凹部の下方で前後二辺間の部分に中間リブがそれぞれ形成される状態で下面側に樹脂の盗みを施したから、
(ｉ) この盗み部分の体積(材料節減量)が従来の合成樹脂製クランプよりも多いこと、
(ｉｉ) 肉厚差の大きい部分がないこと
の二点により、ヒケや歪み変形といった合成樹脂特有の不具合の発生を抑えながら、従来の合成樹脂製クランプと比べてさらなるコストダウン及び軽量化を実現することができる。

また、盗み部分の体積が大きい分、クランプ全体が締め付け力によって弾性変形し易くなるため、配管固定状態を安定化させることができる。

しかも、配管が設置される凹部の下方に中間リブを配置したから、この中間リブにより締め付け力に対し必要な強度を確保して、十分な配管クランプ力を発揮する。

請求項４の発明によると、周囲リブと中間リブの肉厚をほぼ同一に設定したから、ヒケ、歪変形の抑制効果が一層高いものとなる。

また、請求項５の発明によると、中間リブを凹部の真下、すなわち、締め付け力が作用する線上に配置したから、クランプの対締め付け強度を一層高めることができる。

本発明の第１実施形態に係る配管クランプの使用状態の断面図である。 同クランプの下面図である。 同クランプの下面側から見た斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る配管クランプの使用状態の断面図である。 同クランプの下面図である。 従来の合成樹脂製クランプの使用状態の斜視図である。 同断面図である。 同分解斜視図である。 同クランプの下面側から見た斜視図である。

本発明の実施形態を図１〜図５によって説明する。

第１実施形態は二本配管用、第２実施形態は一本配管用のクランプを適用対象としている。

第１実施形態(図１〜図３参照)
第１実施形態のクランプ１１において、
(Ｉ) 全体がポリプロピレン等の合成樹脂の一体成形によって直方体状に形成される点、
(ＩＩ) 上面の左右両側に、配管Ｐ，Ｐの外周一部が嵌まり込む断面円弧状の二つの凹部１２，１２が平行に設けられるとともに、中央部に四角形の貫通穴１３が設けられ、この貫通穴１３が、配管対象部材４に溶接固定された直方体状の固定部材５に嵌合されることによってクランプ１１が配管対象部材４に固定される点、
(ＩＩＩ) 配管クランプ時に、両側凹部１２，１２に配管Ｐ，Ｐをセットした後、その上にスペーサ８を介して押えプレート９を両配管Ｐ，Ｐに跨って被せ、締め付けボルト１０をボルト通し穴１０及びスペーサ８に通して固定部材５のねじ穴６にねじ込むことにより、押えプレート９で両配管Ｐ，Ｐを押え固定する点
は、図６〜図９に示す従来の合成樹脂製クランプ１と同じである。

このクランプ１１の下面側において、貫通穴１３を取り囲む四角形領域、つまり中央部に第１の樹脂盗み部分１４が施されるとともに、左右両側に、前後二辺間に亘って前後に長い長方形の第２の樹脂盗み部分１５，１５が施されている。

この第１及び第２の樹脂盗み部分１４，１５，１５により、四周に周囲リブ１６…、凹部下方に中間リブ１７，１７がそれぞれ垂直にかつ互いに連続して形成されている。

なお、図２中のリブ１６，１７について、これらの範囲を分かり易くするために斜線を付して示している。

ここで、周囲、中間両リブ１６，１７の肉厚寸法Ａ，Ｂ(図２参照)はほぼ同一(完全同一でもよい)に設定されている。

また、中間リブ１７，１７は凹部１２，１２の中心部の真下、つまり、図１に示すようにその中心Ｏが凹部１２，１２の中心と一致する位置に設けられている。

なお、第１及び第２の樹脂盗み部分１４，１５は、同じ深さで施してもよいが、実施形態では図１に示すように第２の樹脂盗み部分１５が第１の樹脂盗み部分１４よりも深く設定されている。

このように、四周に周囲リブ１６…、凹部１２，１２の下方で前後二辺間の部分に中間リブ１７，１７がそれぞれ形成される状態で下面側に樹脂の盗み部分１４，１５，１５を施したから、
(ｉ) この盗み部分１４，１５，１５の合計の体積(材料節減量)が、図６〜図９に示す従来の合成樹脂製クランプ１よりも多くなること、
(ｉｉ) 肉厚差の大きい部分がないこと
の二点により、ヒケや歪み変形といった合成樹脂特有の不具合の発生を抑えながら、従来の合成樹脂製クランプと比べてさらなるコストダウン及び軽量化を実現することができる。

この場合、周囲リブ１６…と中間リブ１７，１７の肉厚寸法Ａ，Ｂをほぼ同一に設定したから、ヒケ、歪み変形の抑制効果が一層高いものとなる。

また、盗み部分１４，１５，１５の合計体積が大きい分、図１に示す配管取付状態で、クランプ全体が締め付け力によって弾性変形し易くなるため、配管固定状態を安定化させることができる。

しかも、配管Ｐ，Ｐが設置される凹部１２，１２の下方に中間リブ１７，１７を配置したから、この中間リブ１７，１７により締め付け力に対し必要な強度を確保して、十分な配管クランプ力を発揮する。

この場合、中間リブ１７，１７を凹部１２，１２の中心部の真下、すなわち、締め付け力が作用する線上に配置したから、対締め付け強度を一層高めることができる。

第２実施形態(図４，５参照)
第２実施形態に係るクランプ２１は、一本の大径の配管Ｐ´を固定する場合に適する。

第１実施形態のクランプ１１との相違点のみを説明する。

このクランプ２１においては、上面の左右片側のみに、第１実施形態よりも半径の大きな断面円弧状の凹部２２が設けられるとともに、この凹部２２以外の部分に四角形の貫通穴２３が設けられている。

そして、同クランプ２１の下面側において、貫通穴２３を取り囲む四角形領域(凹部２２と反対側)に第１の樹脂盗み部分２４、左右片側に第２の樹脂盗み部分２５がそれぞれ施されている。

これにより、四周に周囲リブ２６…、左右片側であって凹部２２の真下に中間リブ２７がそれぞれ形成されている。

なお、凹部２２の半径が大きい分、第２の樹脂盗み部分２５が第１実施形態における第２の樹脂盗み部分１５よりも幅広に設定されている。

なお、第２実施形態の押えプレート２８は、図４に示すように鉤形に屈曲し、垂直部分の下端面が配管対象部材４に当接する状態で配管Ｐ´に被せられて、締め付けボルト１０で締め付け固定される。図４中、２８ａはこの押えプレート２８のボルト通し穴である。

この第２実施形態のクランプ２１によっても、第１実施形態のクランプ１１と基本的に同じ効果を得ることができる。

他の実施形態
(１) 中間リブ１７，２７は凹部２２の中心部の真下に設けるのが望ましいが、凹部２２の中心部から左右一側に少しずれた位置に設けてもよい。

(２) 上記実施形態では、貫通穴１３，２３を固定部材５に嵌合させてクランプ１１，２１を配管対象部材４に取付ける構成を例示したが、このクランプ１１，２１の配管対象部材４への取付構造は他に種々選択することができる。

(３) 上記実施形態では二本配管用と一本配管用の二種類のクランプ１１，２１を例にとったが、本発明は三本以上の配管を同時に固定するクランプにも適用することができる。

この場合、隣り合う二つの凹部とこれらの間の部分を一つの単位として第１及び第２の樹脂盗み部分を施し、周囲リブと中間リブを形成すればよい。

１１，２１ クランプ
１２，１２，２２ 凹部
１４，２４ 第１の樹脂盗み部分
１５，２５ 第２の樹脂盗み部分
１６，２６，２６ 周囲リブ
１７，１７，２７ 中間リブ
Ｐ，Ｐ´ 配管

Claims (5)

1. 全体が合成樹脂の一体成形によって直方体状に形成され、上面に、配管の外周一部が嵌まり込む断面円弧状の凹部が設けられる一方、四周に周囲リブ、上記凹部の下方で凹部が延びる方向を前後方向とした場合の前後二辺間の部分に中間リブがそれぞれ形成される状態で、下面側に樹脂の盗み部分が施されたことを特徴とする配管クランプ。
2. 上記凹部が上面の左右両側に設けられ、上記中間リブが左右両側に形成される状態で、下面側の中央部に第１の樹脂盗み部分、左右両側に第２の樹脂盗み部分がそれぞれ施されたことを特徴とする請求項１記載の配管クランプ。
3. 上記凹部が上面の左右片側に設けられ、上記中間リブが下面側の左右両側における上記凹部が設けられた側に形成される状態で、下面側における凹部と反対側に第１の樹脂盗み部分、凹部側に第２の樹脂盗み部分がそれぞれ施されたことを特徴とする請求項１記載の配管クランプ。
4. 上記周囲リブと中間リブの肉厚がほぼ同一に設定されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配管クランプ。
5. 上記中間リブが、上記凹部の中心部の真下部分に形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の配管クランプ。

Images