JP2011131422A - 長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置は、強化繊維束2に含浸される熱可塑性の第1樹脂7bを溶融状態で貯留する第1樹脂槽と、第1樹脂槽での含浸に先立って含浸され且つ第1樹脂7bより溶融粘度が低く設定されている第2樹脂7aを溶融状態で貯留する第2樹脂槽とを備え、第1樹脂槽と第2樹脂槽とは隔壁20により隔てられており、隔壁20には強化繊維束2を第2樹脂槽から第1樹脂槽へと抜き出す抜出口21が設けられ、強化繊維束2を、第2樹脂槽から抜出口21を経由し第1樹脂槽へと引き抜くことで、第2樹脂7aが含浸した強化繊維束2に第1樹脂7bを含浸する。
【選択図】図1
Description
このような長繊維強化熱可塑性樹脂の成形に用いられるストランドは、溶融された熱可塑性樹脂浴中にガラスロービングなどの強化繊維束を通過させ、強化繊維束を熱可塑性樹脂浴中から引き抜くことにより、強化繊維束に熱可塑性樹脂が含浸されたものとして形成される。
しかし、特許文献1のコーティング方法は、あくまでも樹脂を強化繊維束に被覆する方法を例示するに過ぎないものであり、実際の現場においてどのようなコーティング装置を用いてどのような手順で複数の樹脂を連続して強化繊維束にコーティングすればよいのかを示すものではない。すなわち、特許文献1の開示内容のみでは、製造現場で溶融粘度が異なる複数の樹脂を相次いで強化繊維束に被覆することは困難であると言わざるを得ない。
即ち、本発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置は、強化繊維束に含浸される熱可塑性の第1樹脂を溶融状態で貯留する第1樹脂槽と、前記第1樹脂槽での含浸に先立って前記強化繊維束に含浸され且つ前記第1樹脂より溶融粘度が低く設定されている第2樹脂を溶融状態で貯留する第2樹脂槽とを備え、前記第1樹脂槽と第2樹脂槽とは隔壁により隔てられており、前記隔壁には強化繊維束を第2樹脂槽から第1樹脂槽へと抜き出す抜出口が設けられ、前記強化繊維束を第2樹脂槽から抜出口を経由し第1樹脂槽へと引き抜くことで前記第2樹脂が含浸した強化繊維束に第1樹脂を含浸させる構成とされていることを特徴とするものである。
そして、強化繊維束が第1樹脂槽内を通過する際には、第2樹脂槽で含浸された第2樹脂に対して第1樹脂槽で含浸される第1樹脂が置き換わるか、又は第2樹脂と第1樹脂とが混合・積層する状態となり、結果として、含浸させたい第1樹脂が強化繊維束の内部まで(芯まで)浸透しやすくなる。このように本発明では、強化繊維束の内部にまで熱可塑性樹脂が確実且つ良好に含浸しており、且つ強化繊維の分散性に優れており、また気泡が含まれていないようになった良質のストランドやペレットを製造できる装置を、具体的且つ実現可能なものとして提供することができる。
なお、前記抜出口は、第2樹脂槽から第1樹脂槽へと強化繊維束が引き出されるときに当該強化繊維束をしごいて気泡を押し出し可能にする口径で形成されているものとするのが好適である。
このようにすれば、第1樹脂槽の保持温度と第2樹脂槽の保持温度とを変更することで同じ種類の樹脂を互いに溶融粘度が異なる第1樹脂と第2樹脂として用いることができ、さまざまな種類の樹脂を用いて多様な繊維強化熱可塑性樹脂ペレットを製造することが可能となる。
図1及び図2は、本発明に係る長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置1を模式的に示している。
この製造装置1は、ガラス繊維などの長繊維(フィラメント)を2000〜3000本集めて外径1〜2mm程度の紐状束にした上で、この紐状束の内部及び外側にポリプロピレン(PP)等の集束剤を含浸及び塗布することで、ペレットの元となる強化繊維束2(ストランド)を製造するものである。
製造装置1に備えられた樹脂含浸部8は、強化繊維束2の移送方向を向く長い筒状となっており、この樹脂含浸部8内には熱可塑性の溶融樹脂7が貯留されている。強化繊維束2が筒状の樹脂含浸部8内を通過することで、熱可塑性の溶融樹脂7が含浸・塗布される。
第2樹脂7aの溶融粘度を第1樹脂7bの溶融粘度よりも低くする手法としては、第2樹脂7aに第1樹脂7bの樹脂より同じ溶融温度でも溶融粘度が低くなるような種類の熱可塑性樹脂を用いてもよいし、また第2樹脂槽15内の温度(樹脂の貯留温度)を第1樹脂槽16内より高温にすれば同じ種類の熱可塑性樹脂でも溶融粘度を変化させることができる。また、例えば熱可塑性樹脂が同じPPであっても、第2樹脂7aに低分子量のもの、第1樹脂7bに高分子量のものを用いれば、第2樹脂7aの溶融粘度を第1樹脂7bの溶融粘度よりも低くすることができる。
まずは、製造装置1のストック部5に保持された一つ又は複数の回巻体4から、フィード部6が強化繊維束2を連続的に引き出し、この強化繊維束2を樹脂含浸部8の入口孔27を介して樹脂含浸部8内へと送り込む。樹脂含浸部8では、強化繊維束2は最初に第2樹脂槽15内を通過し、次に隔壁20の抜出口21を経由して第1樹脂槽16内を通過するようになる。強化繊維束2は、フィード部6により連続的に送り出されているため、第2樹脂槽15を通過した強化繊維束2は連続的に第2樹脂7aが含浸され、第2樹脂7aが含浸した強化繊維束2は抜出口21を通過した後、第2樹脂槽16の第1樹脂7bに含浸されることになる。
そして、第1樹脂槽16に設けられたダイノズル11から所定断面径(太さ)を有した長繊維強化樹脂ストランド9として取り出され、この長繊維強化樹脂ストランド9が、後処理部10において水槽12での冷却、撚りローラ装置13による撚りの付与、ペレタイザ14による所定長さごとの切断などを受けることとなり、最終的に長繊維強化熱可塑性樹脂ペレット30として製造されることとなる。
しかも、第2樹脂槽15中で強化繊維束2に気泡が含まれていたとしても、強化繊維束2が第2樹脂槽15から第1樹脂槽16へ引き出される際に抜出口21によってしごかれるので、この気泡が繊維束外へと押し出され、強化繊維束2内には第2樹脂7aだけでなく第1樹脂7bも十分にしみ込んで行き渡るようになる。
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
2 強化繊維束
7a 第2樹脂
7b 第1樹脂
15 第1樹脂槽
16 第2樹脂槽
20 隔壁
21 抜出口
30 ペレット
Claims (4)
- 強化繊維束に含浸される熱可塑性の第1樹脂を溶融状態で貯留する第1樹脂槽と、前記第1樹脂槽での含浸に先立って前記強化繊維束に含浸され且つ前記第1樹脂より溶融粘度が低く設定されている第2樹脂を溶融状態で貯留する第2樹脂槽とを備え、
前記第1樹脂槽と第2樹脂槽とは隔壁により隔てられており、前記隔壁には強化繊維束を第2樹脂槽から第1樹脂槽へと抜き出す抜出口が設けられ、
前記強化繊維束を、第2樹脂槽から抜出口を経由し第1樹脂槽へと引き抜くことで、前記第2樹脂が含浸した強化繊維束に第1樹脂を含浸させる構成とされていることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置。 - 前記抜出口は、第2樹脂槽から第1樹脂槽へと強化繊維束が引き出されるときに当該強化繊維束をしごいて気泡を押し出し可能にする口径で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置。
- 前記隔壁は、槽間での熱移動を抑制する断熱部材で構成されて、前記第1樹脂槽と第2樹脂槽が互いに異なる温度で樹脂を保持できるようになっていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置。
- 請求項1〜3のいずれかに記載された製造装置を用いて、長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドを製造する長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法であって、
前記第1樹脂槽と第2樹脂槽とを隔壁を用いて隔てると共に、当該隔壁に強化繊維束が通過可能な抜出口を形成しておき、
前記第2樹脂槽で第2樹脂が含浸した強化繊維束を前記抜出口を経由して第1樹脂槽へと直接引き抜くことで、前記第2樹脂が含浸した強化繊維束に第1樹脂を含浸させることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造方法。
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