JP2011129333A - 燃料電池筐体ユニット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】燃料電池筐体ユニットにおいて、ガス透過膜を筐体に組み付けしやすくするとともに、筐体の製造作業の容易化を図ることである。
【解決手段】第１換気用開口部２０及び第２換気用開口部２４を有する、燃料電池スタック収容のための筐体１０と、第１膜一体板状部材１２及び第２膜一体板状部材１４とを備える。各膜一体板状部材１２，１４は、第１換気用開口部２０または第２換気用開口部２４よりも小さい複数のスリット３２または円孔４２を有し、第１ガス透過膜３０または第２ガス透過膜４０に重ね合わせるように一体に結合された第１板状部材２８または第２板状部材３８を含む。各膜一体板状部材１２，１４は、対応する換気用開口部２０，２４を覆うように筐体１０に取り付ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、燃料電池収容のための筐体と、ガス透過膜とを備える燃料電池筐体ユニット及びその製造方法に関する。

従来から、環境に与える影響が少ないことから、車両に燃料電池を搭載した燃料電池搭載車両が考えられ、一部で実用化されている。燃料電池は、例えば燃料電池スタックのアノード側に水素ガス等の燃料ガスを供給し、カソード側に酸素を含む酸化ガス、例えば空気を供給し、電解質膜を通しての反応によって必要な電力を取り出す。

また、燃料電池への外部からの雨水の侵入を防止するとともに、感電などの防止を図るために、筐体であるケースに燃料電池を構成する燃料電池スタックを収容することが考えられている。ただし、燃料電池スタックのシール部材の劣化や、シール部材やシール部材と相手部材との間からの水素の漏れである水素透過等の原因により、水素がスタックから漏れ出る、すなわちリークする可能性がある。

これに対して、特許文献１には、燃料電池スタックを収納する燃料電池用ケースにおいて、燃料電池スタックのシール部材を水素が透過した場合や、シール部材の劣化により水素がリークした場合に、水素をケースから外気に開放してケース内の水素濃度を低くするために、ケースの最上部に設けた換気用の換気口と、換気口を密封する水素透過膜とにより構成する換気部を設けることが記載されている。水素透過膜は、液体は透過しないが気体は透過する材料により形成されている。これにより、換気部に集まった水素は、水素透過膜を透過してケースから排出されるとされている。

特開２００２−３６７６４７号公報

上記の特許文献１に記載された燃料電池用ケースの場合、水素透過膜は、脆弱で傷付きやすい場合があるため、筐体であるケースの形状によっては、水素透過膜だけをケースに組み付けることが困難になる可能性がある。このため、水素透過膜を取り付けたケースのコストが高くなる可能性がある。

また、ケース内への電磁波ノイズの侵入や、ケース内からの電磁波ノイズの放射を防止するためにケースを構成する壁部に電磁波を通さない複数の小さい換気用貫通孔を形成し、この複数の換気用貫通孔形成部分を覆うように、壁部の表面に水素透過膜を取り付けることも考えられる。ただし、この場合、壁部に複数の小さい換気用貫通孔を形成するための加工作業が困難で、しかも水素透過膜が大型化する可能性がある。すなわち、剛性の高いケースに電磁波を通さない換気用貫通孔を形成する場合、貫通孔を形成するための大きな力を加える必要があり、隣り合う貫通孔同士のピッチが大きくなる。このため、貫通孔形成部分に取り付ける水素透過膜が大型化する。また、剛性の高いケースに小さいピッチの孔を形成するために、ドリル等の機械加工や、レーザーカット等で個々の円形の孔やスリットを形成する必要があり、コストが高くなる可能性がある。

本発明の目的は、燃料電池筐体ユニット及びその製造方法において、ガス透過膜を筐体に組み付けしやすくするとともに、筐体の製造作業の容易化を図ることである。

本発明に係る燃料電池筐体ユニットは、換気用開口部を有する、燃料電池収容のための筐体と、換気用開口部よりも小さい複数の換気用孔部を有し、ガス透過膜に重ね合わせるように一体に結合された板状部材と、を備え、ガス透過膜に結合された板状部材は、換気用開口部を覆うように筐体に取り付けられていることを特徴とする燃料電池筐体ユニットである。

本発明に係る燃料電池筐体ユニットによれば、各ガス透過膜を対応する板状部材により補強できるため、板状部材に結合した状態でガス透過膜を筐体に結合することで、各ガス透過膜の筐体への組み付け作業の容易化を図れる。このため、ガス透過膜を取り付けた筐体のコストを低減できる。また、ガス透過膜に結合する板状部材に、電磁波ノイズを通さない複数の換気用孔部を設けることができるので、筐体に電磁波を通さない複数の小さい貫通孔を直接形成することなく、筐体内への電磁波ノイズの侵入や筐体外部への電磁波ノイズの放射を防止できる。このため、筐体の加工作業の容易化を図れ、コストの低減を図れる。すなわち、筐体には、水素等のガス放出のために大きな換気用開口部のみを形成すればよいので、筐体のコスト低減を図れる。また、本発明と異なり、筐体に電磁波を通さない複数の小さい貫通孔を直接形成し、その貫通孔形成部分を覆うようにガス透過膜を結合する構成も考えられる。ただし、この構成の場合にガス透過膜が大きくなるのに対し、本発明の場合には、ガス透過膜を小さくできるので、部品コストの低減も図れる。したがって、各ガス透過膜を筐体に組み付けしやすくできるとともに、筐体の製造作業の容易化を図れる。

また、本発明に係る燃料電池筐体ユニットにおいて、好ましくは、ガス透過膜は、平面視の外周形状において、板状部材の平面視の外周形状と同一形状である。

また、本発明に係る燃料電池筐体ユニットにおいて、好ましくは、板状部材の片面と筐体の外面との間に設けられたシール部材を備える。

上記構成によれば、板状部材と筐体との間からのガス漏れを、より有効に防止できる。

また、本発明に係る燃料電池筐体ユニットにおいて、好ましくは、換気用孔部は、電磁波ノイズの内部への侵入を阻止しつつ、筐体内側から外側への水素の流出を可能とする。

また、本発明に係る燃料電池筐体ユニットにおいて、好ましくは、筐体は、外側に突出するように結合されたダクトを備え、換気用開口部は、ダクトに設けられており、ガス透過膜に結合された板状部材は、換気用開口部を覆うようにダクトに取り付けられている。

また、本発明に係る燃料電池筐体ユニットの製造方法は、換気用開口部を有する筐体と、ガス透過膜と、板状部材とを備える、本発明に係る燃料電池筐体ユニットの製造方法であって、換気用孔部を有する板状部材にガス透過膜を重ね合わせるように結合し、膜一体板状部材を構成するステップと、膜一体板状部材を、換気用開口部を覆うように、筐体に取り付けるステップとを含む燃料電池筐体ユニットの製造方法である。

本発明に係る燃料電池筐体ユニット及び燃料電池筐体ユニットの製造方法によれば、ガス透過膜を筐体に組み付けしやすくできるとともに、筐体の製造作業の容易化を図れる。

本発明に係る第１の実施の形態の燃料電池筐体ユニットを構成する筐体と、第１、第２のガス透過膜と、第１、第２の板状部材とを一部を分離して示す斜視図である。 図１に示す第１のガス透過膜と、第１のガス透過膜に結合する第１の板状部材とを上下に並べて示す図である。 図１において、筐体に第１のガス透過膜及び第１の板状部材を取り付けた場合の部分断面図である。 図１に示す第２のガス透過膜と、第２のガス透過膜に結合する第２の板状部材とを上下に並べて示す図である。 本発明に係る第２の実施の形態の燃料電池筐体ユニットを構成する筐体と、ガス透過膜と、板状部材とを分離して示す斜視図である。 図５に示すガス透過膜と、ガス透過膜に結合する板状部材とを上下に並べて示す図である。

［第１の発明の実施の形態］
以下において、図面を用いて本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。図１から図４は、本発明に係る第１の実施の形態を示している。図１に示すように、本実施の形態の燃料電池筐体ユニットは、燃料電池である燃料電池スタック（図示せず）を収容するための筐体（ケース）１０と、それぞれ複数ずつの第１膜一体板状部材１２及び第２膜一体板状部材１４とを備える。筐体１０は、有底の箱状である筐体本体１６と、筐体本体１６の上部開口を塞ぐ蓋部１８とを含む。蓋部１８は、筐体本体１６の上部に複数のボルト結合部により結合している。複数のボルト結合部は、例えばボルトにナットをねじ結合することにより構成する。なお、燃料電池スタックは、複数の燃料電池セルの積層構造を含む。各燃料電池セルは、例えば、電解質膜の両側にアノード側、カソード側の電極を配置し、さらにその両側にセパレータを設けることにより構成する。

蓋部１８の長さ方向複数個所に離隔するように、上下方向に貫通する複数の第１換気用開口部２０を設けている。各第１換気用開口部２０は、略矩形状であり、互いに同一の大きさ及び形状を有する。また、筐体本体１６を構成する側壁部２２の長さ方向複数個所に離隔するように、水平方向に貫通する第２換気用開口部２４を設けている。各第２換気用開口部２４は、略矩形状であり、互いに同一の大きさ及び形状を有する。

蓋部１８の上面で、各第１換気用開口部２０の周辺部は、平坦面となっている。筐体本体１６の側壁部２２の外面で、第２換気用開口部２４の周辺部も、平坦面となっている。蓋部１８の上面で、隣り合う第１換気用開口部２０の間には、外側に突出するリブ２６を設けている。

蓋部１８の上面に、それぞれ各第１換気用開口部２０を覆うように第１膜一体板状部材１２を接着等により結合固定し、取り付けている。各第１膜一体板状部材１２は、略矩形状の第１板状部材２８に第１ガス透過膜３０を一体に重ね合わせるように結合することにより構成している。

図２に示すように、第１ガス透過膜３０は、略矩形状に形成するとともに、例えば、水は透過しないが、水素や空気等の気体は透過する材料、例えば多孔質材料により構成している。第１ガス透過膜３０は、例えば気体のうち、水素のみを透過する水素透過膜とすることもできる。

また、第１板状部材２８は、アルミニウムまたはアルミニウム合金や鉄等の金属により略矩形の外周形状を有する薄板状に造っている。第１板状部材２８は、第１ガス透過膜３０の平面視の外周形状と同一形状または略同一形状で、同一の大きさまたは略同一の大きさの外周形状を有する。第１板状部材２８及び第１ガス透過膜３０は、第１換気用開口部２０（図１）の内周形状よりも少しだけ大きい外形を有する。

また、第１板状部材２８の長さ方向（図２の左右方向）複数個所に、複数の換気用孔部であるスリット３２を、厚さ方向に貫通するように形成している。なお、図２では、第１板状部材２８の長さ方向中間部に設けたスリット３２の図示を省略している。複数のスリット３２は、第１板状部材２８の長さ方向にほぼ等間隔で形成している。各スリット３２は、第１板状部材２８の幅方向（図２の上下方向）に長い断面矩形状を有する。また、各スリット３２は、第１換気用開口部２０（図１）よりも小さい。このようなスリット３２は、プレス等により形成することができる。例えば複数のスリット３２を同時に形成することもできる。

また、図３に示すように、第１板状部材２８の厚さｄ１は、第１板状部材２８を取り付ける蓋部１８の厚さｄ２と略同一か、または蓋部１８の厚さｄ２以下とする。なお、第１板状部材２８は、樹脂に金属メッキを施したものから造ってもよい。

図３に示すように、第１ガス透過膜３０は、第１板状部材２８に重ね合わせ、互いに接着等により結合することにより、第１膜一体板状部材１２を構成している。また、第１ガス透過膜３０と第１板状部材２８との接合部の外周部に、全周にわたってシール部材３４を設けている。シール部材３４は、シールゴムや、両面テープ等の水を通さない性質を有する材料により構成している。このようにシール部材３４を設けるために、例えば、第１ガス透過膜３０と第１板状部材２８との互いに対向する面の外周部のそれぞれに枠状の溝部を形成することもできる。

そして、蓋部１８の上面において、各第１換気用開口部２０の周辺部に第１膜一体板状部材１２を、第１ガス透過膜３０を上側に、第１板状部材２８を下側に配置した状態で、第２シール部材３６を介して結合している。すなわち、第１板状部材２８の下面の周辺部と、蓋部１８の上面の各第１換気用開口部２０の周辺部との間に、第２シール部材３６を設けている。第２シール部材３６も、シール部材３４と同様に、シールゴムや、両面テープ等の水を通さない性質を有する材料により構成している。この結果、第１ガス透過膜３０に結合された第１板状部材２８は、第１換気用開口部２０を覆うように筐体１０に取り付けられる。また、第１板状部材２８の下面と筐体１０の外面との間に第２シール部材３６が設けられる。また、スリット３２は、予め設定した特定の範囲の周波数の電磁波ノイズの筐体１０の内部への侵入を阻止しつつ、筐体１０内側から外側への水素の流出を可能とする。特定の範囲の周波数の電磁波ノイズの通過を阻止できるか否かは、スリット３２の幅Ｗにより決定される。

また、図１に戻って、筐体本体１６の側壁部２２の外面に、それぞれ各第２換気用開口部２４を覆うように第２膜一体板状部材１４を接着等により結合固定し、取り付けている。各第２膜一体板状部材１４は、略矩形状の第２板状部材３８に第２ガス透過膜４０を一体に重ね合わせるように結合することにより構成している。

図４に示すように、第２ガス透過膜４０は、第１ガス透過膜３０（図２）と同様に、略矩形状で例えば、水は透過しないが、水素や空気等の気体は透過する材料、例えば多孔質材料により構成している。第２ガス透過膜４０は、例えば気体のうち、水素のみを透過する水素透過膜とすることもできる。

また、第２板状部材３８は、アルミニウムまたはアルミニウム合金や鉄等の金属により略矩形の外周形状を有する薄板状に造っている。第２板状部材３８は、第２ガス透過膜４０の平面視の外周形状と同一形状または略同一形状で、同一の大きさまたは同一の大きさの外周形状を有する。第２板状部材３８及び第２ガス透過膜４０は、第２換気用開口部２４（図１）の内周形状よりも少しだけ大きい外形を有する。また、第２板状部材３８の複数個所に、ほぼ均一に複数の換気用孔部である断面円形の円孔４２を厚さ方向に貫通するように形成している。各円孔４２は、第２換気用開口部２４よりも小さい。このような円孔４２は、プレス等により形成することができる。また、第２板状部材３８の厚さは、第２板状部材３８を取り付ける筐体本体１６の厚さと略同一か、または筐体本体１６の厚さ以下とする。なお、第２板状部材３８は、樹脂に金属メッキを施したものから造ってもよい。

第２ガス透過膜４０は、第２板状部材３８に重ね合わせ、互いに接着等により結合することにより、第２膜一体板状部材１４を構成している。第２ガス透過膜４０と第２板状部材３８との接合部の外周部に、全周にわたって第３シール部材を設けることもできる。第３シール部材は、シール部材３４（図３）と同様の材料により構成する。

そして、図１に示すように、筐体本体１６の側壁部２２の外面の各第２換気用開口部２４の周辺部に第２膜一体板状部材１４を、第２ガス透過膜４０を外側に、第２板状部材３８を内側に配置した状態で、シール部材３４（図３）と同様の材料により構成する第４シール部材（図示せず）を介して結合している。すなわち、第２板状部材３８の内面の周辺部と、側壁部２２の外面の各第２換気用開口部２４の周辺部との間に、第４シール部材を設けている。この結果、第２ガス透過膜４０に結合された第２板状部材３８は、第２換気用開口部２４を覆うように筐体１０に取り付けられる。また、第２板状部材３８の内面と筐体１０の外面との間に第４シール部材を設けている。

また、第２板状部材３８に設ける円孔４２は、予め設定した特定の範囲の周波数の電磁波ノイズの筐体１０内部への侵入を阻止しつつ、筐体１０内側から外側への水素の流出を可能とする。例えば、円孔４２の内径は、スリット３２の幅Ｗ（図３）とほぼ同一寸法を有するものとする。また、円孔４２の内径とスリット３２の幅Ｗとは、円孔４２及びスリット３２を通じての侵入を阻止する電磁波ノイズの種類に応じて予め設定した寸法以下に設定する。

また、筐体１０と第１膜一体板状部材１２及び第２膜一体板状部材１４とを備える燃料電池筐体ユニットの製造方法は、スリット３２を有する第１板状部材２８に第１ガス透過膜３０を重ね合わせるように結合し、第１膜一体板状部材１２を構成するステップと、円孔４２を有する第２板状部材３８に第２ガス透過膜４０を重ね合わせるように結合し、第２膜一体板状部材１４を構成するステップと、第１膜一体板状部材１２を、第１換気用開口部２０を覆うように、蓋部１８に取り付けるステップと、第２膜一体板状部材１４を、第２換気用開口部２４を覆うように、筐体本体１６に取り付けるステップとを備える。第１膜一体板状部材１２構成ステップは、第２膜一体板状部材１４構成ステップよりも後でもよく、第２膜一体板状部材１４構成ステップは、第１膜一体板状部材１２の蓋部１８への取り付けステップよりも後でもよい。要するに、第１板状部材２８（または第２板状部材３８）に第１ガス透過膜３０（または第２ガス透過膜４０）を結合し、第１膜一体板状部材１２（または第２膜一体板状部材１４）を構成した後で、第１膜一体板状部材１２（または第２膜一体板状部材１４）を蓋部１８（または筐体本体１６）に取り付ける。なお、燃料電池スタックへの水素供給用、酸素供給用等の、燃料電池スタックに接続した配管は、筐体１０の図示しない部分から外部に導出させている。

このような燃料電池筐体ユニット及び燃料電池筐体ユニットの製造方法によれば、得られた燃料電池筐体ユニットにおいて、筐体１０内に収容した燃料電池スタックのシール部材（図示せず）の水素透過や、経年劣化によるシール部材部分からの水素漏れ等により筐体１０内に水素が溜まる傾向となった場合でも、水素を各ガス透過膜３０，４０を通じて外部に排出できる。このため、筐体１０内で水素濃度が高くなることを防止できる。特に、水素は筐体１０内で上部に溜まる傾向となるが、筐体１０の上端部に設けた第１膜一体板状部材１２のスリット３２及び第１ガス透過膜３０を通じて水素を有効に外部に排出できる。

また、第１、第２ガス透過膜３０，４０を筐体１０に組み付けしやすくできるとともに、筐体１０の製造作業の容易化を図れる。すなわち、各ガス透過膜３０，４０を対応する板状部材２８，３８により補強できるため、板状部材２８，３８に結合した状態でガス透過膜３０，４０を筐体１０に結合することで、各ガス透過膜３０，４０の筐体１０への組み付け作業の容易化を図れる。このため、ガス透過膜３０，４０を取り付けた筐体１０のコストを低減できる。

また、ガス透過膜３０，４０に結合する板状部材２８，３８に、電磁波ノイズを通さない複数のスリット３２または円孔４２を設けることができる。このため、筐体１０に電磁波を通さない複数の小さい貫通孔を直接形成することなく、筐体１０内への電磁波ノイズの侵入や筐体１０外部への電磁波ノイズの放射を防止できる。このため、筐体１０の加工作業の容易化を図れ、コストの低減を図れる。すなわち、筐体１０には、水素放出のために大きな換気用開口部２０，２４のみを形成すればよいので、筐体１０のコスト低減を図れる。また、本実施の形態と異なり、筐体１０に電磁波を通さない複数の小さい貫通孔を直接形成し、その貫通孔形成部分を覆うように水素透過膜を結合する構成も考えられる。ただし、この構成の場合には水素透過膜が大きくなるのに対し、本実施の形態では、剛性の低い板状部材２８，３８にプレス等により複数のスリット３２や円孔４２を形成でき、隣り合うスリット３２または円孔４２同士の間隔であるピッチを小さくできる。このため、ガス透過膜３０，４０を小さくでき、部品コストの低減も図れる。したがって、各ガス透過膜３０，４０を筐体１０に組み付けしやすくできるとともに、筐体１０の製造作業の容易化を図れる。また、ガス透過膜３０，４０は、水の通過を阻止するように構成しているので、筐体１０内への外部からの水の浸入を有効に防止できる。

また、板状部材２８，３８の片面と筐体１０の外面との間に設けられた第２シール部材３６等のシール部材を備えるので、板状部材２８，３８と筐体１０との間からのガス漏れをより有効に防止できる。なお、本実施の形態では、第１膜一体板状部材１２と第２膜一体板状部材１４との２種類を筐体１０に取り付けているが、いずれか１種類の膜一体板状部材１２（または１４）のみを筐体１０に取り付けることもできる。

また、筐体１０に設ける換気用開口部の数を１つのみとし、いずれか１の膜一体板状部材を換気用開口部を覆うように筐体１０に取り付けることもできる。例えば、換気用開口部を筐体１０の上部、すなわち、蓋部１８のみに設けることもできる。また、ガス透過膜に設ける換気用孔部は、スリット３２や円孔４２に限定するものではなく、例えば円形や矩形以外の種々の断面形状を有するように構成することもできる。

［第２の発明の実施の形態］
図５は、本発明に係る第２の実施の形態の燃料電池筐体ユニットを構成する筐体と、ガス透過膜と、板状部材とを分離して示す斜視図である。図６は、図５に示すガス透過膜と、ガス透過膜に結合する板状部材とを上下に並べて示す図である。本実施の形態では、上記の第１の実施の形態において、蓋部１８の隅部に上方に立設する状態で、内側が筐体１０内部に通じるダクト４４を設けている。すなわち、筐体１０は、外側に突出するように結合されたダクト４４を備える。ダクト４４は、蓋部１８と一体成形することもでき、また、蓋部１８と別の部材を、蓋部１８に結合固定することによりダクト４４を構成することもできる。

ダクト４４は、換気用ダクトまたは冷却配管またはセンサ接続ダクト等としての機能を有する。例えば、ダクト４４を換気用として使用する場合に、ダクト４４の端部に別の配管を接続し、その配管を通じて水素を排出可能とすることで、外部の好ましい水素排出場所に水素を排出することもできる。例えば、筐体１０の周辺部が水素が溜まりやすい構造になっている等の場合に、筐体１０の周辺部から離れた排出場所に水素を排出させることができる。また、ダクト４４を冷却用として使用する場合、ダクト４４に接続した配管を排気用ファンに導くことで、排気用ファンの駆動により筐体１０内の温度上昇した空気を強制的に外気に排出可能とすることもできる。また、ダクト４４をセンサ接続用として使用する場合、ダクト４４の端部に水素検知センサを結合したり、ダクト４４の端部に別の配管を接続し、その配管を、外部に設けられた水素検知センサまで導くことで、筐体１０内の水素濃度を水素検知センサにより検知可能とすることができる。

また、ダクト４４の端部やダクト４４の中間部の内側に、ガス透過膜４６と板状部材４８とにより構成する膜一体板状部材を取り付けている。また、ダクト４４の内側に換気用開口部５０を設けている。膜一体板状部材は、ガス透過膜４６に板状部材４８を重ね合わせるように一体に結合している。ガス透過膜４６に結合された板状部材４８は、ダクト４４内側の換気用開口部５０を覆うようにダクト４４に取り付けている。

図６に示すように、ガス透過膜４６は、外周形状を円形に形成し、例えば、水は透過しないが、水素や空気等の気体は透過する材料、例えば多孔質材料により構成している。ガス透過膜４６は、例えば気体のうち、水素のみを透過する水素透過膜とすることもできる。

また、板状部材４８は、円形の外周形状を有する薄板状で、アルミニウムまたはアルミニウム合金や鉄等の金属により薄板状に造っており、ガス透過膜４６の平面視の外周形状と同一形状または略同一形状で、同一の大きさまたは同一の大きさの外周形状を有する。板状部材４８及びガス透過膜４６の外周形状は、換気用開口部５０の内周形状とほぼ同じとしている。また、板状部材４８の複数個所にほぼ均一に、厚さ方向に貫通する換気用孔部である、断面円形の円孔５２を形成している。なお、板状部材４８に設ける換気用孔部は、円孔５２以外に、断面円形以外の断面形状を有する貫通孔としたり、断面矩形等のスリットとすることもできる。

各円孔５２は、換気用開口部５０よりも小さい。このような円孔５２は、プレス等により形成することができる。また、板状部材４８の厚さは、板状部材４８を取り付ける蓋部１８（図５）の厚さと略同一か、または蓋部１８の厚さ以下とする。なお、板状部材４８は、樹脂に金属メッキを施したものから造ってもよい。このような板状部材４８はガス透過膜４６に結合することにより膜一体板状部材を構成し、膜一体板状部材をダクト４４に取り付けている。

このような本実施の形態の場合も、ガス透過膜４６を筐体１０に組み付けしやすくできるとともに、筐体１０の製造作業の容易化を図れる。なお、上記の第１の実施の形態で筐体１０に取り付けていた第１膜一体板状部材１２及び第２膜一体板状部材１４（図１等）を省略し、これらの膜一体板状部材１２，１４により覆っていた換気用開口部２０，２４を筐体１０から省略することもできる。なお、ダクト４４を設ける位置は、図示の例の位置に限定するものではなく、例えば蓋部１８の中央部に設けたり、筐体本体１６の側壁部２２に横方向に突出するように設けることもできる。なお、水素排出の面からは、ダクト４４は筐体１０の上部に設けることが好ましい。その他の構成及び作用は、上記の第１の実施の形態と同様であるため、重複する図示及び説明を省略する。

なお、本発明に関する参考例として、燃料電池スタックからの水素透過や水素のリークができる構造で、かつ、電磁波ノイズの筐体内からの放射及び筐体内への侵入を防止できる構造であれば、上記の各実施の形態において、膜一体板状部材１２，１４の代わりに、筐体に膜一体網部材を取り付けたり、筐体に膜一体不織布部材を取り付けることもできる。膜一体網部材は、水素透過膜等のガス透過膜の片面に金属メッシュを結合固定する。膜一体不織布部材は、ガス透過膜の片面に不織布を結合させる。このような構成の場合も、ガス透過膜を金属メッシュや不織布により補強できて、筐体に組み付けしやすくできるとともに、筐体の製造作業の容易化を図れる。

１０ 筐体（ケース）、１２ 第１膜一体板状部材、１４ 第２膜一体板状部材、１６ 筐体本体、１８ 蓋部、２０ 第１換気用開口部、２２ 側壁部、２４ 第２換気用開口部、２６ リブ、２８ 第１板状部材、３０ 第１ガス透過膜、３２ スリット、３４ シール部材、３６ 第２シール部材、３８ 第２板状部材、４０ 第２ガス透過膜、４２ 円孔、４４ ダクト、４６ ガス透過膜、４８ 板状部材、５０ 換気用開口部、５２ 円孔。

Claims (6)

1. 換気用開口部を有する、燃料電池収容のための筐体と、
   換気用開口部よりも小さい複数の換気用孔部を有し、ガス透過膜に重ね合わせるように一体に結合された板状部材と、を備え、
   ガス透過膜に結合された板状部材は、換気用開口部を覆うように筐体に取り付けられていることを特徴とする燃料電池筐体ユニット。
2. 請求項１に記載の燃料電池筐体ユニットにおいて、
   ガス透過膜は、平面視の外周形状において、板状部材の平面視の外周形状と同一形状であることを特徴とする燃料電池筐体ユニット。
3. 請求項１または請求項２に記載の燃料電池筐体ユニットにおいて、
   板状部材の片面と筐体の外面との間に設けられたシール部材を備えることを特徴とする燃料電池筐体ユニット。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１に記載の燃料電池筐体ユニットにおいて、
   換気用孔部は、電磁波ノイズの内部への侵入を阻止しつつ、筐体内側から外側への水素の流出を可能とすることを特徴とする燃料電池筐体ユニット。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１に記載の燃料電池筐体ユニットにおいて、
   筐体は、外側に突出するように結合されたダクトを備え、
   換気用開口部は、ダクトに設けられており、
   ガス透過膜に結合された板状部材は、換気用開口部を覆うようにダクトに取り付けられていることを特徴とする燃料電池筐体ユニット。
6. 換気用開口部を有する筐体と、ガス透過膜と、板状部材とを備える、請求項１に記載の燃料電池筐体ユニットの製造方法であって、
   換気用孔部を有する板状部材にガス透過膜を重ね合わせるように結合し、膜一体板状部材を構成するステップと、
   膜一体板状部材を、換気用開口部を覆うように、筐体に取り付けるステップとを含む燃料電池筐体ユニットの製造方法。

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