CN103824987B - 电池壳体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池壳体，它具有壳体开口，其借助于含支架体的膜片支架来遮盖。支架体在其支架体内侧上由撑开等于或大于20mm的最小外径或最小宽度和/或最小长度的且在厚度方向上观察具有膜片厚度的半透性的膜片的膜片覆盖件完全遮盖，其膜片厚度至多是膜片的最小宽度和/或最小长度或最小外径的1/20。支架体与膜片内部保护体连接，膜片内部保护体包含膜片支撑格栅，其在膜片内侧上以大量膜片支撑格栅接片搭接并且在朝向壳体内腔的方向上观察后接膜片覆盖件。在膜片支撑格栅接片之间构造有格栅开口，其被膜片覆盖件遮盖。支架体、膜片、膜片内部保护体和壳体至少基本上防水地相互连接，使得基本上没有水可通过壳体开口到达壳体内腔中。

Description

电池壳体
技术领域
本发明涉及一种尤其设置用于安装在混合动力或电动车辆中、例如在电动汽车中的电池或蓄电池的电池壳体或者一种用于容纳尤其设置用于安装在混合动力或电动车辆中、例如在电动汽车中的电池或蓄电池、尤其锂离子电池或锂离子蓄电池的电池壳体。
背景技术
由文件FR 2 551 172 A1中已知一种用于密封的容器、例如用于电池容器的除气阀。除气阀包括由合成的热塑性橡胶、例如由氯丁橡胶构成的弹性膜片，其设有多个在其厚度上连续的切口(Einschnitt)。如果容器的内压力相应于在容器外的大气的压力，那么膜片贴靠在容器的外表面处并且经由罩或经由框架借助于螺栓固定在容器处。罩或框架在膜片的设有切口的部分之上释放除气口。在膜片之下在电池容器的容器壁中设置有多个较小的通孔，其在由罩或框架的除气口遮盖的区域之下相对于切口侧向错位地布置。如果电池容器中的压力比在容器之外更大，由此弹性的膜片远离设有孔的电池壁向外拱起，由此切口被扩开并且那么形成除气口，其使除气或压力平衡成为可能。为了使这成为可能，在设置罩的实施例中，罩设有多个除气孔。罩可在其面向膜片的内表面处设有由金属构成的滤尘器，其完全遮盖罩的除气孔。
由文件EP 1 970 258 A1和并列的文件EP 2 292 473 A1分别已知一种通风元件，其应适合于汽车部件(如灯、发动机传感器、开关、电子的驱动控制单元和传动装置)的壳体、但是也适合于汽车以外的电气装置(如移动通讯装置、摄像机、电动剃须刀和电动牙刷等)的其它壳体。设置用于安装在壳体处的阀元件包括管状的支撑体，其具有通孔，通孔确定用于使在壳体的内腔与围绕壳体的大气之间气体能够通过。在管形的支撑体中，在其处固定有可透气的且基本上防水的层复合膜片，使得其封闭通孔。借助于阀元件应避免水滴等可到达层复合膜片上，从而当液滴在壳体的外表面上积聚时也能可靠地确保其透气性。可透气的层复合膜片本身使气体能够透过它并且防止异物侵入，如容器中的水滴或污物。可透气的层复合膜片制造成使得多孔的塑料膜片分别被层压(auflaminieren)到强化层的上侧上和到下侧上。由于中央的强化层，可透气的层复合膜片具有提高的刚性。中央的强化层例如可以是织物、纤维无纺物(Faservlies)、格栅、网或海绵等。该强化层由金属或塑料制成。层复合膜片的厚度可在一微米与五毫米之间。为了附加地强化层复合膜片，它可在其从壳体内腔向外指离的外侧上和/或在其由此指离的内侧上设有单独制造的、另外的强化层，以避免在壳体的成形制造期间层复合膜片的缺陷、如脱落或断裂。也称主膜片体的层复合膜片与单独制造的强化层的复合总体上构造可透气的膜片。单独制造的强化层可包含由金属或塑料构成的格栅或可由格栅形成。
由文件WO 2009/089959 A1已知一种集成在箱压力传感器(Tankdrucksensor)的盖中的压力平衡单元，其用于箱压力传感器的也称为参考压力腔的内腔的通风和用于压力平衡。压力平衡单元包括具有集成的圆顶形的带有平面(Planfläche)的突起(Erhebung)的壳盖，在该平面上在中心粘贴有盘形的、面状的、不吸水的、液体不可透过的、然而可透气的过滤膜片。过滤膜片用于保护箱压力传感器的内腔免于液态的介质和灰尘。在实施例中的一个中，壳盖具有带有底部的凹部(Vertiefung)。在底部中存在空气开口，其通过接片(Steg)分开。过滤膜片粘贴在开口的边缘处并且由接片来支撑。在其另一侧上，过滤膜片通过帽状的覆盖元件(其以设置在其内侧处的、面状的、平的多个突起直接置于过滤膜片上)来保护。面状的突起由直线地延伸的空气通道彼此分离，其中，两个平行的空气通道在纵向上彼此平行地延伸，并且其中，垂直于此在横向上延伸的空气通道与纵向通道交叉。帽状的覆盖元件沿着其周缘在构造空气密封的连接的情况下插入所述凹部中。由于这样制造的空气密封的连接，在箱压力传感器的参考压力腔与周围环境或大气之间的压力平衡仅经由被过滤膜片遮盖的至参考压力腔的开口实现，亦即从下面通过向下敞开的空气进入通道、穿过可透气的过滤膜片到覆盖元件的空气通道中并且从那里穿过在壳盖的所述底部中的两个不被过滤膜片遮盖的空气孔(Luftloch)到箱压力传感器的参考压力腔中。覆盖元件和壳盖以注塑方法的途径来制造。通过关闭的和空气密封地构建的覆盖部或帽(Kappe)从上面保护过滤膜片免于负载(Last)、例如免于撞击在那里的喷水。
上述结构具有一系列缺点，其限制其使用于在那里所说明的应用情况。此外，这些结构要求在相应待通风的容器的外表面之上比较多的空间。
发明内容
本发明目的在于提供一种尤其设置用于安装在混合动力或电动车辆、例如电动汽车中的电池或蓄电池的电池壳体或者一种用于容纳尤其设置用于安装在混合动力或电动车辆、例如电动汽车中的电池或蓄电池、尤其锂离子电池或锂离子蓄电池的电池壳体，其特别要符合对这些应用所提出的要求并且在其中避免膜片由于基于气体和/或水压的由使用引起的要求和/或由于在操纵中的机械作用被损坏或塑性变形并且其在特别有利的可能性中对于节约空间的结构提供特别简单的且成本有利的制造并且/或者尤其在起火时提供对高压的可靠的接触保护。
该目的根据本发明通过权利要求1的特征来实现。相应地，本发明涉及一种电池或蓄电池的或用于容纳电池或蓄电池的电池壳体，其具有包围壳体内腔的带有壳体开口的壳体，该壳体开口借助于以壳盖的形式的设置用于除气且用于基本上防水地密封壳体内腔防止水、优选地还有其它液体侵入的膜片支架(Membran-Träger)来遮盖，该膜片支架基本上防水地、尤其液体密封地、优选地还空气密封地或气体密封地与壳体相连接并且其包含支架体(Träger-Körper)，支架体具有从壳体内腔指离的、与围绕壳体的大气或与周围环境处于气体连接中的支架体外侧和指向壳体内腔的支架体内侧和在支架体内侧与支架体外侧之间贯穿地延伸的用于导出气体或用于压力平衡的气体通道开口(Gasdurchgangs-Öffnung)，其在支架体内侧上由撑开等于或大于20mm的最小外径或最小宽度和/或最小长度的且在厚度方向上观察具有膜片厚度的、基本上防水的、尤其满足至少100至3000mm水柱(WS)的密封性要求的、然而可透过空气的、尤其可透过气体的、优选地由塑料、尤其由热塑性塑料、例如由聚四氟乙烯(PTFE)构成的、尤其单层的、优选地平的、尤其薄片形的和/或盘形的、半透性的膜片的膜片覆盖件完全遮盖、优选地基本上防水地封闭，其膜片厚度至多是膜片的最小宽度和/或最小长度或最小外径的1/20、优选地至多是1/40、尤其至多是1/100，其中，至少膜片的膜片覆盖件在厚度方向上观察设计成无穿孔的或不断裂的，使得虽然气体、尤其空气能够但是基本上没有水能够穿过膜片到达那里，其中，膜片在其膜片覆盖件处具有膜片外侧的面向支架体的气体通道开口的膜片外表面和膜片内侧的远离于此指向壳体内腔的膜片内表面，优选地其中，膜片外表面和膜片内表面彼此大致平行地、尤其分别大致平面地来构造，并且其中，支架体与布置在其支架体内侧处的膜片内部保护体固定地连接，膜片内部保护体包含优选地由塑料或金属构成的膜片支撑格栅，其在膜片内侧上利用设置用于支撑膜片的膜片覆盖件防止由操纵引起的损坏和防止由外部的气体和/或水压的作用引起的塑性变形的大量膜片支撑格栅接片搭接并且在朝向壳体内腔的方向上观察后接膜片的膜片覆盖件，其中，在膜片支撑格栅接片之间构造有用于壳体内腔的除气或用于压力平衡的以气体通道穿孔的形式的大量格栅开口，其被膜片覆盖件遮盖、优选地还基本上防水地封闭，其中，膜片覆盖件直接支撑地、优选地可从那里取下地贴靠在膜片支撑格栅接片的支撑接片外表面处或者与膜片支撑格栅接片的支撑接片外表面有较小间距地布置成使得膜片的膜片覆盖件能够基本上弹性地、即基本上无塑性或残留变形地支撑地、优选地又可从那里取下地贴靠在膜片支撑格栅接片的支撑接片外表面处，并且其中，支架体、膜片、膜片内部保护体和壳体至少基本上防水地、优选地还空气或气体密封地相互连接，这样使得基本上没有水、优选地也没有空气或气体能够通过壳体开口到达壳体内腔中。
根据本发明的电池壳体用于容纳一个或多个电池或蓄电池(Akkus)，其例如作为单元(Zelle)布置在电池壳体中。特别优选地，电池壳体用于容纳一个或多个锂离子电池。带有这样的电池壳体的电池或蓄电池尤其可在车辆中、特别优选地在带有具有较高的电能需求的电动驱动器的车辆中被用于供电。电池壳体具有至少一个除气口，其另外用于将通过在电池或蓄电池中的化学过程产生的气体向外导出到大气中。必要时也可存在多个除气口。该或相应的除气口与容纳在电池壳体中的电池或蓄电池流动连接并且延伸直至电池壳体的壳体外侧。
根据本发明，除气口由半透性的膜片来遮盖，该膜片是可透过气体的、然而至少基本上防水的。该膜片保证将在电池或蓄电池中产生的气体向外引导穿过膜片并且导出到大气中。同时可靠地防止水从外向内侵入，这会导致功能限制或甚至导致破坏。因此这样的电池壳体还适合于电池壳体暴露于外部的水加载(Wasserbeaufschlagung)的应用情况，例如在车辆中。遮盖通风开口的半透性的膜片完全防止水从外面进入直至限定的水压，尤其直至在100至3000mm水柱的范围中的水压，即例如在250mm水柱的水压中。
经由半透性的膜片还确保在电池壳体的内腔或者说在电池或蓄电池的内腔与周围环境之间的压力平衡。在电池壳体中的内压力与外压力或周围压力之间的最大允许的压差受能够在两个方向上通过膜片的空气交换限制。
倘若在壳体中设置有多个除气口，其可由共同的膜片遮盖或者每个除气口可由单独的膜片遮盖。
对于半透性的膜片，可使用具有用于持久通风的透气性和足够高的不透水性的所有材料。作为用于半透性的膜片的优选的材料可使用聚四氟乙烯(PTFE)。半透性的膜片具有可处在0.01微米与20微米之间的平均孔尺寸。多孔性优选地为大约50%；平均孔尺寸优选地为大约10微米。
半透性的膜片优选地可设计为薄片状的或薄片形的或盘形的、薄的膜片。透气的膜片具有对于透气有效的膜片表面，其在其外周缘处优选地可具有四边形的或矩形的或圆形的外轮廓。然而应理解的是，膜片的外周缘也可另外来设计。膜片优选地是薄的平膜片(Flachmembran)，其对于气体通过有效的、彼此指离的膜片表面彼此大致平行地并且优选地大致平面地来构造。然而应理解的是，膜片也可设计成三维构造。
至少膜片的遮盖一个通风开口或多个通风开口的膜片覆盖件、优选地整个膜片在其厚度方向上观察设计成无穿孔的或不断裂的，使得虽然气体、尤其空气然而基本上没有水能够穿过膜片。
膜片的膜片厚度比其其余外部尺寸小非常多。根据本发明，膜片撑开等于或大于20mm、优选地等于或大于30mm、尤其等于或大于40mm的最小外径或最小宽度和/或最小长度。膜片厚度根据本发明至多是膜片的最小宽度和/或最小长度或最小外径的1/20、优选地至多是1/40、尤其至多是1/100。膜片厚度优选地可为1微米至5毫米，其中，膜片至少在其与膜片覆盖件相关联的有效的膜片遮盖面上、尤其在其整个膜片表面上可具有大致恒定的膜片厚度。膜片厚度可优选地最大为1mm。
在这样的与其膜片厚度相比大面积的或较大的膜片中存在该问题，即当采取不合适的措施时膜片不仅在操纵中而且在作用于使用地点处的气压和/或水压下可容易地被损坏而在提高的压力下、尤其在提高的水压下会塑性变形或完全会破裂。对此，根据本发明设置有膜片内部保护体，它包含优选地由塑料或金属构成的膜片支撑格栅，其在面向壳体内腔的膜片内侧上利用设置用于支撑膜片的膜片覆盖件防止由操纵引起的损坏和防止由外部的气压和/或水压的作用引起的塑性变形的大量膜片支撑格栅接片搭接并且在朝向壳体内腔的方向上观察后接膜片的膜片覆盖件，其中，在膜片支撑格栅接片之间构造有用于壳体内腔的除气或用于压力平衡的以气体通道穿孔的形式的大量格栅开口，其被膜片覆盖件完全遮盖、优选地还基本上防水地封闭，其中，膜片覆盖件直接支撑地、优选地可从那里取下地贴靠在膜片支撑格栅接片的支撑接片外表面处或者与膜片支撑格栅接片的支撑接片外表面有较小间距地布置成使得膜片的膜片覆盖件能够基本上弹性地、即基本上无塑性或残留变形地支撑地、优选地又可从那里取下地贴靠在膜片支撑格栅接片的支撑接片外表面处。由此还可确保，存在膜片的斥水的效果并且足够大的横截面(气体或空气通过其可流动至膜片内侧)保持有效。
根据一优选的设计方案可设置成，支架体具有在其膜片外侧上搭接并且在远离壳体内腔向外的方向上后接膜片的膜片覆盖件的膜片外部保护体，其具有用于壳体内腔的除气或用于压力平衡的一个或多个气体通道，其经由可透气的膜片与膜片内部保护体的气体通道穿孔处于气体连接中。由此可在有利的气体流通可能性中实现还更好地保护免于由操纵引起的损坏。
根据一有利的改进方案可设置成，支架体具有环形的内贴靠面用于膜片的膜片外表面的贴靠。在一有利的设计方案中，支架体具有在内贴靠面上在壳体内腔的方向上延伸的定位突起，膜片尤其在膜片内部保护体与支架体相连接期间定位成防止侧向移动地容纳在定位突起之间。这使简单的且成本有利的制造成为可能且确保较高的功能可靠性。
根据一优选的实施例可设置成，支架体和/或膜片内部保护体和/或膜片外部保护体主要由塑料、尤其热塑性塑料、优选地主要由相同的塑料构成，并且/或者膜片由塑料、优选地由热塑性塑料、尤其由聚四氟乙烯(PTFE)构成，并且/或者膜片内部保护体和膜片并且/或者膜片和支架体并且/或者膜片内部保护体和支架体优选地在唯一的工序中通过粘合和/或焊接、尤其通过超声波焊接相互连接。由此对于特别简单的且成本有利的制造可实现进一步改善的可能性，其中，不仅可实现足够的密封性而且可实现机械固定的连接。膜片内部保护体和膜片并且/或者膜片和支架体并且/或者膜片内部保护体和支架体可借助于安装在膜片内部保护体或支架体处的或实施为单独的构件的密封元件、优选地以两组分技术、尤其防水地相互连接。
当膜片内部保护体在它的面向膜片的外侧上具有环形的、全周无中断地连续的尤其以薄的接片或薄的板条(Leiste)的形式的膜片固定突起时，可以是特别有利的，其中，环形的膜片固定突起全周地围绕或包围且侧向限制膜片内部保护体的穿孔，其撑开比大量气体通道穿孔或所有气体通道穿孔的合计的内径更大的内横截面，并且其中，大量气体通道穿孔或所有气体通道穿孔共同通到所述穿孔中，并且膜片在构造基本上防水的连接的情况下与环形的膜片固定突起、优选地在一工作步骤中还与支架体、尤其与其环形的内贴靠面相连接、尤其焊接或粘合。由此可在前述的优点的意义中实现进一步的改进。
此外可设置成，膜片内部保护体在它的面向膜片的外侧上具有优选地以薄的接片或板条的形式的多个支架体固定突起，其在侧向远离所述穿孔且朝向膜片内部保护体的外缘的方向上观察与环形的膜片固定突起有侧向间距地错位布置，并且其中，支架体固定突起与支架体的对应的优选地同时构造定位突起的多个膜片内部保护体固定突起或与对应的一个膜片内部保护体固定突起相连接、尤其粘合或焊接，一个或多个膜片内部保护体固定突起在支架体的环形的一个或该内贴靠面上在壳体内腔的方向上延伸。通过该措施可再次在前述的优点的意义中实现进一步的改进。
根据一特别优选的设计方案可设置成，支架体利用处于此之间的膜片自由承载布置在其支架体内侧处的膜片内部保护体。这不仅使简单的且成本有利的制造、而且使特别节约空间的安装情况或安装可能性成为可能。
根据一备选的实施例可设置成，壳体是金属壳体而膜片内部保护体是金属膜片内部保护体，并且优选地由金属板或金属丝编织物构成的膜片内部保护体借助于由金属构成的一个固定件或借助于由金属构成的多个固定件、例如借助于金属螺栓或借助于金属铆钉优选地可松开地固定在金属壳体处。通过这样的结构可在起火时可靠地确保对壳体中的高压或对布置在壳体中的电池的高压足够的接触保护。
在此可特别有利地设置成，支架体由塑料制成并且具有优选地通过在一工作步骤中以塑料熔融物注塑包封(Umspritzen)或通过在随后的工作步骤中热压入(Einsenken)而集成的多个金属套、尤其金属螺纹套，并且金属壳体在其壳体开口的区域处具有与金属套的数目相应的数目的用于由金属构成的固定件的固定通道开口，并且由金属构成的膜片内部保护体借助于相应的、延伸通过相应的固定通道开口的由金属构成的固定件并且支架体还借助于相应的、延伸到相应的金属套中并且固定在那里的或者延伸穿过相应的金属套并且固定在其处的由金属构成的固定件共同固定在金属壳体处。由此可实现与特别简单的且成本有利的制造相联系的上述优点。
膜片内部保护体可以是三维地构造的金属板，其设有朝向膜片内侧延伸的膜片固定突起或压印部(Einpraegung)，借助于其，膜片的膜片覆盖件以其膜片外表面压向支架体的环形的一个或该内贴靠面，使得膜片在膜片内部保护体与支架体之间张紧。这使以特别简单的方式结合所使用的构件的成本有利的可制造性能够足够地密封至少防止水从外面侵入壳体的内腔中。
在此可设置成，膜片固定突起或压印部形成有构造在那里的膜片保护格栅接片的优选地大致平的外贴靠面，其基本上或完全遮盖膜片覆盖件的膜片内表面并且其在膜片的膜片内表面处压紧。这在有利的密封情况下使能够特别良好地保护膜片防止损坏和/或变形。
在一有利的改进方案中，壳体和/或壳盖至少部分地构造成金属性的，并且设置有能导电的、尤其金属性的或设有金属性的覆层的壳体开口盖板，其遮盖壳体的壳体开口，并且其与壳体和/或壳盖电镀地(galvanisch)连接、优选地旋拧。利用能导电的壳体开口盖板(其与金属性的壳体或壳体的金属性的至少一个部段、尤其与壳盖电镀地连接)遮盖壳体开口使能够显著提高电磁兼容性。
根据一相当特别优选的实施例可设置成，支架体具有支架体法兰，其在壳体内腔的方向上进入具有壳体外表面和与此以与限制壳体开口的壳体壁的壳体壁厚度相应的间距布置的壳体内表面的壳体的壳体开口中延伸直至在壳体外表面之下、优选地穿过壳体开口直至在邻接到其处的壳体内表面之下，并且其中，支架体法兰具有支架体的环形的一个或该内贴靠面，膜片以其膜片外表面贴靠在内贴靠面处，其中，搭接膜片的且在朝向壳体内腔的方向上观察后接膜片的膜片支撑格栅、优选地整个膜片内部保护体、尤其膜片布置在壳体外表面之下、优选地在壳体内表面之下。由此可实现相当特别得节约空间的构造，由此可最佳地利用在应用或使用情况中可供电池壳体使用的安装空间。
附图说明
本发明的另外的优点、特征和细节由接下来的说明得出，在其中根据附图来详细阐述本发明的实施例。
应理解的是，专业人员不仅可将上述特征和从权利要求中以及从附图中得出的特征在可实施的范围中相组合、而且可单独观察并且/或者可概括成有意义的另外的组合。
其中：
图1显示了根据第一实施例的以用于电池壳体的壳盖的形式的膜片支架的透视性的分解图示，带有支架体、膜片内部保护体和设置在这些体之间的膜片，
图2在外视图中显示了根据图1的具有膜片外部保护体的支架体的透视性图示，
图3在内视图中显示了根据图1和2的支架体的透视性图示，
图4在外视图中显示了根据图1的膜片内部保护体的透视性图示，
图5在内视图中显示了根据图1和4的膜片内部保护体的透视性图示，
图6在内视图中显示了在安装状态中的根据第一实施例的电池壳体的膜片支架或壳盖的透视性图示，在安装状态中支架体、膜片内部保护体和处于这些体之间的膜片固定地相互连接，
图7显示了膜片支架的横截面的示意性图示，带有第一连接组件(Verbindungsanordnung)的图示，
图8显示了膜片支架的横截面的示意性图示，带有第二连接组件的图示，
图9显示了膜片支架的横截面的示意性图示，带有第三连接组件的图示，
图10显示了膜片支架的横截面的示意性图示，带有第四连接组件的图示，
图11显示了根据第二实施例的以用于电池壳体的壳盖的形式的膜片支架的透视性的分解图示，带有支架体、膜片内部保护体和设置在这些体之间的膜片，
图12在外视图中显示了根据图11的具有膜片外部保护体的支架体的透视性图示，
图13在内视图中显示了根据图11的支架体的透视性图示，
图14在外视图中显示了根据图11的膜片内部保护体的透视性图示，
图15在内视图中显示了根据图11和14的膜片内部保护体的透视性图示，
图16在内视图中显示了在安装状态中的根据第二实施例的电池壳体的膜片支架或壳盖的透视性图示，在安装状态中支架体、膜片内部保护体和处于这些体之间的膜片固定地相互连接，
图17显示了相应于第二实施例的膜片支架的横截面的示意性图示，带有连接组件的图示。
具体实施方式
接下来首先来说明在附图中显示的实施例共同的特征、元件和措施。
示意性且仅部分地显示的电池壳体20包括壳体21和以膜片支架的形式的壳盖22.1、22.2。壳体包围壳体内腔23并且具有至少一个壳体开口24。壳体开口24利用壳盖22.1、22.2又可松开并且基本上防水地、优选还至少空气密封或气体密封地封闭防止水从电池壳体20的外侧这里侵入。
膜片支架22.1、22.2包含支架体31.1、31.2，其具有从壳体内腔23指离的、与围绕壳体21的大气或与周围环境处于气体连接中的支架体外侧32.1、32.2和指向壳体内腔23的支架体内侧33.1、33.2。为了支架体31.1、31.2可松开地固定在壳体20的限制和包围壳体开口24的壳体壁29处，主要由热塑性塑料、优选地通过注塑制造的支架体31.1、31.2设有由金属、例如由铝或黄铜构成的嵌入套(Einlege-Hülse)34.1、34.2，其在制造支架体31.1、31.2的工序中以塑料熔融物被或来注塑包封，或者其在随后的工序中被或来热压入。设置有四个金属套34.1、34.2，其分别布置在支架体31.1、31.2的侧向的外缘的角的区域中。金属套34.1、34.2在此设计为内螺纹套，使得例如在图17中所示可将设有螺栓头35.1的螺栓35旋入相应的金属套34.1、34.2的相应的内螺纹中。相应于这四个金属套34.1、34.2的布置，电池壳体20的壳体21在壳体开口24的区域中设有四个穿孔30、例如孔，所述螺栓35又可松开地插过其。以该方式，支架体31.1、31.2借助于螺栓35又可松开地固定在壳体21处。
支架体31.1、31.2具有在支架体内侧33.1、33.2与支架体外侧32.1、32.2之间贯穿地延伸的气体通道开口36.1、36.2用于导出气体或用于压力平衡。气体通道开口36.1、36.2一方面设有朝向支架体内侧33.1、33.2从支架体31.1、31.2通出的中央通孔37.1、37.2而另一方面朝向支架体外侧32.1、32.2设有罩形或帽形地向外拱的膜片外部保护体40.1、40.2的多个在侧向且在周向上观察彼此相间隔地布置的气体通道38.1、38.2。膜片外部保护体40.1、40.2具有大约轴向延伸的多个接片41.1、41.2，其将气体通道38.1、38.2彼此分离。
支架体31.1、31.2具有环形的、全周无中断地连续的且大致平面的内贴靠面42.1、42.2用于可透气的、然而基本上防水的膜片45的膜片外表面43的贴靠。在侧向上观察在内贴靠面42.1、42.2的外缘(其中的相邻的外缘相应彼此垂直地来构造)处，设置有定位突起43.1、43.2，其在内贴靠面42.1、42.2上在壳体内腔23的方向上延伸。膜片45、尤其在膜片内部保护体51.1、51.2与支架体31.1、31.2相连接期间定位成防止侧向移动地容纳在这些定位突起43.1、43.2之间。
半透性的膜片45构造为盘形的平膜片。其在其厚度方向上由彼此平行的且大致平面的膜片面46、47来限制，亦即由膜片外侧48的指向支架体31.1、31.2的膜片外表面46和由膜片内侧49的由此指离的、指向壳体内腔23的膜片内表面47来限制。膜片45由四边形的外周缘来限制、即设计成四边形。然而应理解的是，膜片45也可具有其它形状、即例如可实施成圆形、尤其圆环形并且/或者可三维地来构造。膜片45具有宽度57和在此等大的长度58或边长57、58，其在此分别为大约55mm。膜片内表面和膜片外表面即分别为大约55mm x 55mm并且因此为大约3.025mm2。膜片45具有大致恒定的膜片厚度59，其例如为0.25mm。相应地，在该示例中膜片厚度59是膜片45的宽度57或长度58大约1/220。半透性的膜片45在其厚度方向上观察设计成无穿孔的或不断裂的，使得虽然气体、尤其空气能够但是基本上没有水能够穿过膜片45(在其厚度方向上观察或垂直于其膜片内和外表面46、47观察)。半透性的膜片45至少这样基本上防水，使得其满足至少100至3000mm水柱(WS)的密封要求。换言之，可透气的膜片45直至至少100mm水柱、优选地直至3000mm水柱的水压是防水的，防止水进入。根据一优选的实施例，半透性的膜片45例如直至250mm水柱的水压是防水的，防止水进入。半透性的膜片45优选地由聚四氟乙烯(PTFE)构成。膜片45优选地制造或设计成单层的。
膜片45在安装状态中以膜片覆盖件50在其膜片外侧48上遮盖支架体31.1、31.2的气体通道开口36.1、36.2的中央通孔37.1、37.2。其在膜片外侧48上以其膜片外表面46贴靠在支架体31.1、31.2的环形的内贴靠面42.1、42.2上。半透性的膜片45完全遮盖气体通道开口38.1、38.2的中央通孔37.1、37.2并且基本上防水地、优选地还基本上空气密封或甚至气体密封地封闭其。
支架体31.1、31.2与布置在其支架体内侧33.1、33.2处的膜片内部保护体51.1、51.2固定地连接，膜片内部保护体51.1、51.2包含膜片支撑格栅52.1、52.2。膜片支撑格栅52.1、52.2在膜片内侧49上搭接膜片45并且在此在朝向壳体内腔23的方向上观察后接膜片45。膜片支撑格栅52.1、52.2具有设置用于支撑该膜片45或者多个膜片45的膜片覆盖件50防止由操纵引起的损坏和防止由外部的气体和/或水压的作用引起的塑性变形的多个膜片支撑格栅接片53.1、53.2。在膜片支撑格栅接片53.1、53.2之间构造有以气体通道穿孔的形式的多个格栅开口55.1、55.2用于壳体内腔23的除气或者用于压力平衡。格栅开口55.1、55.2被膜片45的膜片覆盖件50遮盖。膜片覆盖件50或膜片45直接支撑在膜片支撑格栅接片53.1、53.2的支撑接片外表面54.1、54.2处并且优选地可取下地贴靠在那里，或者膜片覆盖件50或膜片45与膜片支撑格栅接片53.1、53.2的支撑接片外表面54.1、54.2有较小间距地布置成使得膜片45的膜片覆盖件50能够基本上弹性地、即基本上没有塑性的或残留的变形地支撑地、优选地在那里又可取下地贴靠在膜片支撑格栅接片53.1、53.2的支撑接片外表面54.1、54.2处。
支架体31.1、31.2、半透性的膜片45、膜片内部保护体51.1、51.2和壳体21至少基本上防水地相互连接成使得基本上没有水可通过壳体开口34到达壳体内腔23中。
在附图说明的上述部分中说明了在附图中所示的实施例共同的特征之后，接下来研究所示的实施例的相应的特点和差别。
在根据本发明的电池壳体的在图1至10中所示的第一实施例中，其主要由塑料、尤其由热塑性塑料构成。仅仅固定套34.1由金属构成。然而应理解的是，固定套也可由塑料构成。必要时还可略去固定套，使得在其部位处可仅设置有在支架体中的穿孔或孔。
由塑料构成的支架体31.1和由塑料构成的膜片外部保护体40.1相互连接成一体。优选地，支架体31.1与膜片外部保护体40.1在一工序中通过热塑性塑料的注塑来制造。具有膜片支撑格栅52.1的膜片内部保护体51.1同样由热塑性塑料构成，优选地由与支架体31.1相同的热塑性塑料构成。如上面已提及的那样，半透性的膜片45由聚四氟乙烯(PTFE)构成、即同样由热塑性塑料构成。以该方式，支架体31.1和膜片内部保护体51.1以及布置在这两个体之间的膜片45可在一工序中通过粘合和/或焊接、尤其通过超声波焊接相互连接。在所述第一实施例中，一方面支架体31.1和膜片内部保护体51.1以及另一方面半透性的膜片45和支架体31.1和/或膜片内部保护体51.1在一工序中通过粘合和/或焊接、尤其通过超声波焊接相互连接(图6至10)。
在由在图1至5中所示的构件构成的连接组件的在图6中所示的实施例中，支架体31.1和膜片内部保护体51.1以及布置在这些体31.1、51.1之间的半透性的膜片45在一工序中通过超声波焊接相互连接。为了简单地且成本有利地以及有效地使这成为可能，设置以下结构上的措施：如在图4中可见，膜片内部保护体51.1在它的面向膜片45的外侧56.1上具有环形的、全周无中断地连续的以薄的接片的形式的膜片固定突起60，其包围大量气体通道穿孔55.1、62、66。此外，膜片内部保护体51.1在它的面向膜片45的外侧56.1上具有以薄的板条的形式的四个支架体固定突起63。在侧向向外远离所述穿孔55.1、62、66朝向膜片内部保护体51.1的侧向的外缘的方向上观察或远离膜片内部保护体51.1的中心观察，板条63分别与环形的膜片固定突起60有侧向间距地来布置。这些也称为支架体固定突起的板条63对应于支架体31.1的四个在图1和3中示出的膜片内部保护体固定突起43.1，其同时构造用于膜片45的定位或定心的定位突起43.1。这四个突起43.1在支架体31.1的设置成用于膜片45以其膜片外侧49贴靠的、环形的、全周无中断地连续的内贴靠面42.1上在壳体内腔23的方向上延伸。
为了上述构件的连接，通过将膜片45对中地置入由定位突起43.1包围的或者围绕的膜片嵌入腔(Einlegeraum)44.1中，将半透性的膜片45定位在支架体31.1的环形的内贴靠面42.1上。接下来，在其外周缘处将设有环绕的定位凸缘64的膜片内部保护体51.1安放到支架体31.1的膜片内部保护体固定突起43.1上，其中，定位凸缘64侧向搭接膜片内部保护体固定突起43.1。接着借助于合适的超声焊极在一工作步骤中不仅将膜片内部保护体51.1经由它的环形的膜片固定突起60与膜片45、优选地同时还将膜片45与支架体31.1通过超声波焊接相焊接，而且将膜片内部保护体51.1经由它的也称为支架体固定突起的板条63与支架体31.1的所关联的膜片内部保护体固定突起43.1通过超声波焊接相焊接。由于膜片内部保护体51.1的环形的、全周无中断地连续的膜片固定突起60，在与不仅一方面贴靠在该环形的膜片固定突起60处而且另一方面贴靠在支架体31.1的内贴靠面42.1处的膜片45焊接时，在该区域中实现基本上防水的连接，从而在那里基本上没有水能够穿过半透性的膜片45或穿过其膜片覆盖件50。
如在图1以及4和5中可见，膜片内部保护体51.1具有大量气体通道穿孔62，其形成以格栅接片53.1、67形成的膜片支撑格栅52.1的格栅开口62。格栅开口62共同被膜片内部保护体55.1的环形的框架65包围，框架65撑开气体通道穿孔66，其利用大量气体通道穿孔62来形成。在膜片内部保护体55.1的在图5中示出的指向壳体内腔23的内侧69.1上，由框架65包围的气体通道穿孔66被大量保护接片67穿过。这些保护接片67形成对在壳体内腔23中的在附图中未示出的能量单元的高压的接触保护。在膜片内部保护体55.1的在图4中示出的从壳体内腔23指离的外侧68.1上，由框架65包围的气体通道穿孔66被两个在中间交叉的膜片支撑格栅接片53.1分成四个气体通道穿孔55.1，其以该方式由四个膜片支撑格栅接片53.1来限制。其分别在其指向膜片45的膜片内侧49的外侧54.1上具有大致平面的支撑面54.1，在其处膜片45利用其膜片覆盖件50能够受保护免于由同样在膜片外侧48上作用到膜片45上的压力、尤其水压引起的塑性变形地且又可取下地支撑。
在图7至10中以示意性的形式显示了不同连接组件的四个实施例，如果支架体31.1、膜片内部保护体51.1和膜片45(例如在图1至6中所示)由塑料构成，那么例如可来设置这些连接组件。
在图7和8中所示的横截面中，以示意性的形式绘出了接合区域71.1、71.2、71.3、71.4。接合区域71.1和71.3可以是粘合和/或焊接连接，旋拧、铆接或其它类型的连接。接合区域71.2和71.4可以是粘合和/或焊接连接。接合区域71.2、71.4可借助于由合适的材料构成的带有足够的密封效果的密封元件来制造，密封元件直接例如可以以两组分技术安装在膜片内部保护体51.1处或在支架体31.1处，或者密封元件可以是单独的构件。
在图7中接合区域71.1、71.2设置成使得设置有在膜片内部保护体51.1与支架体31.1之间的第一接合连接71.1和在膜片内部保护体51.1与膜片45之间的第二接合连接71.2。
在图8中接合区域71.3、71.4设置成使得再一次设置有在膜片内部保护体51.1与支架体31.1之间的第一接合连接71.3，然而设置有在膜片45与支架体31.1之间的第二接合连接71.4。
在图9中，膜片内部保护体51.1具有在侧向上彼此相间隔地布置的以接片或肋的形式的突起76、77，其在远离壳体内腔23的方向上或在朝向支架体31.1的方向上延伸。这些突起76、77通过使用超声波焊接方法不仅使膜片内部保护体51.1与支架体31.1的而且使膜片内部保护体51.1与膜片45的连接容易。
在图10中膜片内部保护体51.1具有仅仅一个设置用于与支架体31.1连接的以接片或肋的形式的突起78，膜片内部保护体51.1经由其与支架体31.1通过超声波焊接相连接。与此相区别，膜片45通过应用压制方法、优选地在应用热能、尤其提高的温度的情况下或在借助于合适的焊极应用超声波的情况下、在构造压制部(Verpressung)79的情况下或者以压制部79模制在支架体31.1处。
在根据本发明的电池壳体20的在图11至17中所示的第二实施例中，不仅壳体21而且膜片内部保护体51.2由金属、例如由铝构成，其中，膜片内部保护体51.2借助于金属固定件、例如借助于金属螺栓35可松开地固定在金属壳体21处。为了该目的，优选地由塑料构成的支架体31.2可设有由金属构成的螺纹或者螺纹套34.2，插过在金属壳体21的壳体壁29中的所属的穿孔30或孔且还插过由金属构成的膜片内部保护体51.2的所属的穿孔81或孔的金属螺栓35旋入其中，当所提及的构件与相应的螺栓35旋拧且相互张紧时，金属螺栓35的螺栓头35.1贴靠在所述的由金属构成的壳体壁29的内壁处。
如在图11以及14和15中可见，由金属构成的膜片内部保护体51.2是三维地构造的金属板82，其设有大量气体通道穿孔55.2。备选于所示出的作为金属板的实施形式，金属性的膜片内部保护体51.2也可由金属丝编织物构成。例如大致设计为长孔的气体通道穿孔55.2通过膜片内部保护体51.2的金属格栅83、52.2的格栅接片53.2彼此相分离。膜片内部保护体51.2设有朝向膜片内侧49延伸的环形地限制的膜片固定突起84或压印部，借助于其，膜片45的膜片覆盖件50以其膜片外表面46压向支架体31.2的环形的内贴靠面42.2，使得膜片45在膜片内部保护体51.2与支架体31.2之间张紧。膜片固定突起84或压印部形成有构造在那里的膜片保护格栅接片53.2的优选地大致平的外贴靠面54.2，其在膜片45的膜片内表面47处压紧。与在图17中所示类似，由金属构成的膜片内部保护体51.2在图11至16中所示的实施例中设有设置在气体通道穿孔55.2侧面或在金属格栅83侧面的通孔81或孔并且借助于插过其和插过在金属壳体21的邻近于壳体开口24的壳体壁29中的通孔或孔的螺栓35又可松开地旋拧到支架体31.2的金属螺纹套34.2上。支架体31.2在它的指向壳体内腔23的内侧33.2上在中央的气体通道开口37.2两侧上具有多个固定块(Fixier-Noppe)85，其在由此所形成的单元、即膜片支架或壳盖22.2被或已固定在金属壳体21处之前用于膜片内部保护体51.2利用在它与支架体31.2之间置入的膜片45在支架体31.2处的至少暂时的固定和定位。为了该目的，膜片内部保护体51.2的金属板82在与固定块85的位置相对应的部位处具有通孔86或孔，其使固定块85能够穿入或插过，使得膜片内部保护体51.2的金属板82可插上到固定块85上。在插上的状态中，固定块85的从所述通孔86或孔在壳体内腔23的方向上优选地伸出的端部可通过应用超声波铆接、变形、机械压力和/或热能、尤其提高的温度被与在其内侧上后接通孔86或孔的节块头(Noppen-Kopf)87铆接、变形或压紧(图16)，由此可实现膜片内部保护体51.2利用膜片45在支架体31.2处的至少暂时的、优选地不可松开的或在没有破坏的情况下不可松开的固定。
在图17中可见，在那里所示的支架体31.2具有支架体法兰88.2，其在壳体内腔23的方向上进入具有壳体外表面26和与此以与限制壳体开口24的壳体壁29的壳体壁厚度相应的间距布置的壳体内表面28的金属壳体21的壳体开口24中、穿过壳体开口24、延伸直至在邻接到其处的壳体内表面28之下。支架体法兰88.2具有支架体31.2的环形的内贴靠面42.2，半透性的膜片45以其膜片外表面46贴靠在内贴靠面42.2处。搭接且在朝向壳体内腔23的方向上观察后接膜片45的膜片支撑格栅52.2以及膜片45布置在壳体内表面28之下、即向内移置到壳体内腔23中。

Claims (33)

1.一种电池或蓄电池的或用于容纳电池或蓄电池的电池壳体，其具有包围壳体内腔(23)的带有壳体开口(24)的壳体(21)，所述壳体开口(24)借助于以壳盖的形式的设置用于除气或用于压力平衡和用于基本上防水地密封所述壳体内腔(23)防止水进入的膜片支架(22.1, 22.2)来遮盖，所述膜片支架(22.1, 22.2)基本上防水地与所述壳体(21)相连接并且其包含支架体(31.1, 31.2)，所述支架体(31.1, 31.2)具有从所述壳体内腔(23)指离的、与围绕所述壳体的大气或者与周围环境处于气体连接中的支架体外侧(32.1, 32.2)和指向所述壳体内腔(23)的支架体内侧(33.1, 33.2)和用于导出气体或用于压力平衡的在所述支架体内侧(33.1, 33.2)与所述支架体外侧(32.1, 32.2)之间贯穿地延伸的气体通道开口(36.1, 36.2)，其在所述支架体内侧(33.1, 33.2)上由撑开等于或大于20mm的最小外径或最小宽度和/或最小长度的且在厚度方向上观察具有膜片厚度(59)的半透性的膜片(45)的膜片覆盖件(50)完全遮盖，所述膜片(45)的膜片厚度(59)至多是所述膜片的最小宽度和/或最小长度或最小外径的1/20，其中，至少所述膜片(45)的膜片覆盖件(50)在厚度方向上观察设计成无穿孔的或不断裂的，使得虽然气体能够但是基本上没有水能够穿过所述膜片(45)到达那里，其中，所述膜片(45)在其膜片覆盖件(50)处具有膜片外侧(48)的面向所述支架体(31.1, 31.2)的气体通道开口(36.1, 36.2)的膜片外表面(46)和膜片内侧(49)的远离于此指向所述壳体内腔(23)的膜片内表面(47)，并且其中，所述支架体(31.1,31.2)与布置在其支架体内侧(33.1, 33.2)处的膜片内部保护体(51.1, 51.2)固定地连接，所述膜片内部保护体(51.1, 51.2)包含膜片支撑格栅(52.1, 52.2)，其在所述膜片内侧(49)上利用设置用于支撑所述膜片的膜片覆盖件防止由操纵引起的损坏和防止由外部的气体和/或水压的作用引起的塑性变形的大量膜片支撑格栅接片(53.1, 53.2)搭接并且在朝向所述壳体内腔(23)的方向上观察后接所述膜片(45)的膜片覆盖件(50)，其中，在所述膜片支撑格栅接片(53.1, 53.2)之间构造有用于所述壳体内腔(23)的除气或用于压力平衡的以气体通道穿孔的形式的大量格栅开口(55.1, 55.2)，其被所述膜片覆盖件(50)遮盖，其中，所述膜片覆盖件(50)直接支撑地贴靠在所述膜片支撑格栅接片(53.1, 53.2)的支撑接片外表面(54.1, 54.2)处或者与所述膜片支撑格栅接片(53.1, 53.2)的支撑接片外表面(54.1, 54.2)有较小间距地布置成使得所述膜片(45)的膜片覆盖件(50)能够基本上或仅仅弹性支撑地贴靠在所述膜片支撑格栅接片(53.1, 53.2)的支撑接片外表面(54.1, 54.2)处，并且其中，所述支架体(31.1, 31.2)、所述膜片(45)、所述膜片内部保护体(51.1, 51.2)和所述壳体(21)至少基本上防水地相互连接，这样使得基本上没有水能够通过所述壳体开口(24)到达所述壳体内腔(23)中。
2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述支架体(31.1, 31.2)具有环形的内贴靠面(42.1, 42.2)用于所述膜片(45)的膜片外表面(46)的贴靠。
3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述支架体(31.1, 31.2)具有在所述内贴靠面(42.1, 42.2)上在所述壳体内腔(23)的方向上延伸的定位突起(43.1, 43.2)，所述膜片(45)在所述膜片内部保护体(51.1, 51.2)与所述支架体(31.1, 31.2)相连接期间定位成防止侧向移动地容纳在所述定位突起(43.1, 43.2)之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述支架体(31.1,31.2)和/或所述膜片内部保护体(51.1)主要由塑料构成，并且/或者所述膜片(45)由塑料构成，并且/或者所述膜片内部保护体(51.1)和所述膜片(45)并且/或者所述膜片(45)和所述支架体(31.1)并且/或者所述膜片内部保护体(51.1)和所述支架体(31.1)通过粘合和/或焊接相互连接。
5.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述支架体(31.1, 31.2)主要由热塑性塑料构成。
6.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述支架体(31.1, 31.2)和/或所述膜片内部保护体(51.1)主要由相同的塑料构成。
7.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述膜片(45)由热塑性塑料构成。
8.根据权利要求7所述的电池壳体，其特征在于，所述热塑性塑料是聚四氟乙烯(PTFE)。
9.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述膜片内部保护体(51.1)和所述膜片(45)并且/或者所述膜片(45)和所述支架体(31.1)并且/或者所述膜片内部保护体(51.1)和所述支架体(31.1)在唯一的工序中通过粘合和/或焊接相互连接。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述支架体(31.1,31.2)和/或所述膜片内部保护体(51.1)主要由塑料构成，并且/或者所述膜片(45)由塑料构成，并且所述膜片内部保护体(51.1)和所述膜片(45)并且/或者所述膜片(45)和所述支架体(31.1)并且/或者所述膜片内部保护体(51.1)和所述支架体(31.1)借助于安装在所述膜片内部保护体(51.1)或所述支架体(31.1)处的或实施为单独的构件的密封元件相互连接。
11.根据权利要求10所述的电池壳体，其特征在于，所述支架体(31.1, 31.2)主要由热塑性塑料构成。
12.根据权利要求10所述的电池壳体，其特征在于，所述支架体(31.1, 31.2)和/或所述膜片内部保护体(51.1)主要由相同的塑料构成。
13.根据权利要求10所述的电池壳体，其特征在于，所述膜片(45)由热塑性塑料构成。
14.根据权利要求13所述的电池壳体，其特征在于，所述热塑性塑料是聚四氟乙烯(PTFE)。
15.根据权利要求10所述的电池壳体，其特征在于，所述膜片内部保护体(51.1)和所述膜片(45)并且/或者所述膜片(45)和所述支架体(31.1)并且/或者所述膜片内部保护体(51.1)和所述支架体(31.1)借助于安装在所述膜片内部保护体(51.1)或所述支架体(31.1)处的或实施为单独的构件的密封元件以两组分技术防水地相互连接。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述膜片内部保护体(51.1)在它的面向所述膜片(45)的外侧(56.1)上具有环形的、全周无中断地连续的膜片固定突起(60)，其中，环形的所述膜片固定突起(60)全周地围绕或包围且侧向限制所述膜片内部保护体(51.1)的穿孔(66)，其撑开比大量气体通道穿孔(55.1, 62)或所有气体通道穿孔(55.1, 62)的合计的内径更大的内横截面，并且其中，大量气体通道穿孔(55.1, 62)或所有气体通道穿孔(55.1, 62)共同通到所述穿孔(66)中，并且所述膜片(45)在构造基本上防水的连接的情况下与环形的所述膜片固定突起(60)相连接。
17.根据权利要求16所述的电池壳体，其特征在于，所述膜片(45)在构造基本上防水的连接的情况下与环形的所述膜片固定突起(60)在一工作步骤中还与所述支架体(31.1)相连接。
18.根据权利要求17所述的电池壳体，其特征在于，所述膜片(45)在构造基本上防水的连接的情况下与环形的所述膜片固定突起(60)在一工作步骤中还与所述支架体(31.1)的环形的内贴靠面焊接或粘合。
19.根据权利要求16所述的电池壳体，其特征在于，所述膜片内部保护体(51.1)在它的面向所述膜片(45)的外侧(56.1)上具有多个支架体固定突起(63)，其在侧向远离所述穿孔(66)且朝向所述膜片内部保护体(51.1)的外缘的方向上观察与环形的所述膜片固定突起(60)有侧向间距地错位布置，并且其中，所述支架体固定突起(63)与所述支架体(31.1)的对应的多个膜片内部保护体固定突起(43.1)或与对应的一个膜片内部保护体固定突起相连接，一个或多个所述膜片内部保护体固定突起(43.1)在所述支架体(31.1)的环形的一个或该内贴靠面(42.1)上在所述壳体内腔(23)的方向上延伸。
20.根据权利要求19所述的电池壳体，其特征在于，所述多个膜片内部保护体固定突起(43.1)同时构造定位突起。
21.根据权利要求1至3中任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述支架体(31.1)利用处于此之间的所述膜片(45)自由承载布置在其支架体内侧(33.1)处的所述膜片内部保护体(51.1)。
22.根据权利要求1至3中任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述壳体(21)是金属壳体而所述膜片内部保护体(51.2)是金属膜片内部保护体，并且所述膜片内部保护体(51.2)借助于由金属构成的一个固定件(35)或借助于由金属构成的多个固定件固定在金属壳体(21)处。
23.根据权利要求22所述的电池壳体，其特征在于，所述膜片内部保护体(51.2)由金属板(82)或金属丝编织物构成。
24.根据权利要求22所述的电池壳体，其特征在于，所述膜片内部保护体(51.2)借助于金属螺栓或借助于金属铆钉可松开地固定在金属壳体(21)处。
25.根据权利要求22所述的电池壳体，其特征在于，所述支架体(31.2)由塑料制成并且具有集成的多个金属套，并且所述金属壳体(21)在其壳体开口(24)的区域处具有与金属套(34.2)的数目相应的数目的用于由金属构成的固定件(35)的固定通道开口(30)，并且由金属构成的所述膜片内部保护体(51.2)借助于相应的、延伸通过相应的所述固定通道开口(30)的由金属构成的所述固定件(35)并且所述支架体(31.2)还借助于相应的、延伸到相应的所述金属套(34.2)中并且固定在那里的或者延伸穿过相应的所述金属套(34.2)并且固定在其处的由金属构成的所述固定件(35)共同固定在所述金属壳体(21)处。
26.根据权利要求25所述的电池壳体，其特征在于，所述多个金属套通过在一工作步骤中以塑料熔融物注塑包封或通过在随后的工作步骤中热压入而集成。
27.根据权利要求22所述的电池壳体，其特征在于，所述膜片内部保护体(51.2)是三维地构造的金属板(82)，其设有朝向所述膜片内侧(49)延伸的膜片固定突起(84)或压印部，借助于其，所述膜片(45)的膜片覆盖件(50)以其膜片外表面(46)压向所述支架体(31.2)的环形的一个或该内贴靠面(42.2)。
28.根据权利要求1至3中任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述壳体(21)和/或所述壳盖(22.1, 22.2)至少部分地是金属性的，并且设置有能导电的壳体开口盖板，其遮盖所述壳体(21)的壳体开口(24)，并且其与所述壳体(21)和/或所述壳盖(22.1, 22.2)电镀地连接。
29.根据权利要求28所述的电池壳体，其特征在于，所述壳体开口盖板与所述壳体(21)和/或所述壳盖(22.1, 22.2)电镀地旋拧。
30.根据权利要求1至3中任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述支架体(31.1,31.2)具有支架体法兰(88.1, 88.2)，其在所述壳体内腔(23)的方向上进入具有壳体外表面(26)和与此以与限制所述壳体开口(24)的壳体壁(29)的壳体壁厚度相应的间距布置的壳体内表面(28)的所述壳体(21)的壳体开口(24)中延伸直至在所述壳体外表面(26)之下，并且其中，所述支架体法兰(88.1, 88.2)具有所述支架体(31.1, 31.2)的环形的一个或该内贴靠面(42.1, 42.2)，所述膜片(45)以其膜片外表面(46)贴靠在所述内贴靠面(42.1,42.2)处，其中，搭接所述膜片(45)的且在朝向所述壳体内腔(23)的方向上观察后接所述膜片的所述膜片支撑格栅(52.1, 52.2)布置在所述壳体外表面(26)之下。
31.根据权利要求30所述的电池壳体，其特征在于，所述支架体(31.1, 31.2)具有支架体法兰(88.1, 88.2)，其在所述壳体内腔(23)的方向上进入具有壳体外表面(26)和与此以与限制所述壳体开口(24)的壳体壁(29)的壳体壁厚度相应的间距布置的壳体内表面(28)的所述壳体(21)的壳体开口(24)中穿过所述壳体开口(24)延伸直至在邻接到其处的所述壳体内表面(28)之下。
32.根据权利要求30所述的电池壳体，其特征在于，整个所述膜片内部保护体布置在所述壳体外表面(26)之下。
33.根据权利要求32所述的电池壳体，其特征在于，整个所述膜片内部保护体布置在所述壳体内表面(28)之下。
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