JP2011127607A - 排気ガス処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】摺動シートによる解決策に関する複数の欠陥の少なくとも一つを回避する。
【解決手段】本発明は、燃焼機関（より好ましくは路上走行車両の燃焼機関）の排気システム（４）用排気ガス処理装置に関し、少なくとも一つの内部空間（３）を含むハウジング（２）、および、途切れることなく内部空間（３）を貫通するとともに、互いに離間した二つの固定位置（６、７）においてハウジング（２）に接続固定された少なくとも一つの貫通パイプ（５）を備える。熱膨張による影響を調整するために、貫通パイプ（５）は、固定位置（６、７）間において、少なくとも膨張調整部（８）を有するとともに、膨張調整部（８）において、貫通パイプ（５）の壁（１０）は、壁（１０）の周方向に交互に設けられ、壁（１０）を貫通しているスリット（１２）と、貫通パイプ（５）の隣接した壁部（１３、１４）よりも突出しているストリップ（１１）とを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、燃焼機関（より好ましくは路上走行車両の燃焼機関）の排気システム用排気ガス処理装置に関する。

排気ガス処理装置は、例えば、触媒変換装置、粒子フィルタ、または、消音器として構成するか、あるいは、それらを任意に組み合わせることによって構成することができる。いずれの場合も、そのような排気ガス処理装置は、通常、少なくとも一つの内部空間を含むハウジングを有している。特定の用途、特に、消音器の場合には、少なくとも一本の貫通パイプが、前記内部空間を途切れることなく貫通することが必要になることがあり、この場合、前記貫通パイプは、互いに離間した二つの位置で前記ハウジング内に支持される。例えば、前記貫通パイプは、前記ハウジングの二つの互いに離間した端部を貫通し、これによって、前記貫通パイプは横方向に安定する。

前記貫通パイプと前記ハウジング間の、熱膨張の影響による応力を軽減するか、または、避けるために、通常、前記貫通パイプは、一方の端部のみにおいて固定され、他方の端部において、摺動シートを介して軸方向に移動可能になっている。

このような摺動シートによる解決策は、不純物によって摺動シートが作動しなくなるため、問題である。また、前記摺動シートにおける公差寸法のずれによって、過度の遊びが発生し、これによって、横方向に移動し、騒音が発生することがある。過度の遊びがあると、機械的な荷重がかかっているパイプに対して、径方向の支持が足りず、これにより、前記各パイプと前記ハウジング間の溶接接続に対して、大きな荷重がかかることになる。

本発明は上述の問題を解決するものであり、連続したパイプ配列がハウジング内で支持された排気ガス処理装置において、特に、摺動シートによる解決策に関する前述の欠陥の少なくとも一つを回避することを特徴とする、改良された、または、少なくとも一つの実施形態を示すことを目的としている。

本発明によると、上述の問題は独立請求項の主題によって解決される。他の好適な実施形態は従属請求項の主題である。

本発明は、各パイプの壁にストリップを設け、このストリップは周方向に互いに隣接し、各パイプの長手方向中心軸に対して径方向にばね弾性を有して形成されるとともに、他のパイプより外側、または、内側に向かって突出しているという一般的な考えに基づいている。これにより、前記ストリップは、径方向にばね弾性的に撓む構成要素を形成している。これは、本発明の第一の解決策によると、例えば、前記貫通パイプが、前記ストリップが設けられた領域の両側において、前記ハウジングと接続固定されている場合に、前記貫通パイプに作用する軸方向の力を吸収するために使用することができる。他方、本発明の第二の解決策では、前記ばね弾性を有するストリップは、摺動シートの実現を可能にし、この摺動シートにより、一方のパイプは、径方向の付勢力の下で、前記径方向にばね弾性を有するストリップを介して、他方のパイプに支持される。公差寸法のずれは、前記ばね弾性を有するストリップにより相殺され、これにより、騒音が発生する危険性を大幅に低減することが可能である。さらに、前記ストリップは、非常に小さな接触領域において、前記他のパイプと接触し、これにより、前記摺動シート内において前記パイプが作動しなくなる危険性も大幅に低減される。

上述した第一の解決策によると、前記少なくとも一つの貫通パイプは、二つの互いに離間した固定位置において、前記ハウジングと接続固定され、この場合、前記貫通パイプは、前記固定位置の間において、前記ばね弾性ストリップを有する少なくとも一つの膨張調整部を備えている。しかも、前記膨張調整部では、前記貫通パイプの壁内において、スリットとストリップが形成されており、周方向に交互に設けられている。前記スリットは前記貫通パイプの壁を貫通しており、前記ストリップは、前記貫通パイプの隣接する壁部よりも突出している。

上述した第二の解決策によると、前記排気ガス処理装置の前記ハウジングは、摺動シートを介して互いに長手方向移動可能に配置された二つのパイプを有し、この場合、一方のパイプは、前記摺動シート内において、前記ばね弾性ストリップを有するばね部を備えている。その上、前記各パイプの壁は周方向に隣接する複数のストリップを有するとともに、前記ばね部に存在する前記パイプの長手方向中心軸に対して径方向に、他方のパイプにばね弾性で接触する。

好適な実施形態では、前記ばね部において、前記ストリップは、前記ばね部における壁が、周方向において、前記壁を貫通する複数のスリットにより不連続になるとともに、前記ストリップは前記各パイプの隣接する壁部よりも突出するように形成されている。この点では、前記ばね部は、基本的に、前記第一の解決策による前記膨張調整部と同様に形成することができる。

代替的に、複数のストリップ形状の壁部が切り込みによって設けられ、かつ、突出するように、前記ばね部において、前記壁内に周方向に隣接する、前記ばね部の前記ストリップを形成することも同様に可能である。各切片は、それぞれストリップ形状の壁部を三側面に有するとともに、第四の側面においてのみ、前記パイプの他の壁に接続固定されている。このように形成することにより、前記切り込みにより形成された壁部は突出している。上述した実施形態と比較すると、前記スリットは、それぞれ、隣接するストリップと一側面においてのみ境界をなしている。また、前記ストリップは、前記スリット端部の領域の二つの互いに離間して設けられた側面において、前記貫通パイプの前記壁に接続固定されている。

前記ストリップは、前記スリットの助けを借りて形成されているか、または、前記切片の助けを借りて形成されているかに関わらず、波形状に湾曲するか、または、ジグザグ形状に屈曲することが可能である。この場合、コンパクトな構造では、応力のピーク値が高くなる危険性が軽減される点で、波形状の湾曲が好ましい。さらに、前記ストリップは、前記各貫通パイプの長手方向中心軸に関し、外側または内側に向かって、一方向に湾曲または屈曲していることが好ましい。同様に、基本的に、前記ストリップは、それぞれ、外側に湾曲または屈曲する少なくとも一つの領域、および、内側に湾曲するかまたは屈曲する少なくとも一つの領域を有するように、前記各パイプの長手方向の中心軸に関し、複数回湾曲または屈曲することが可能である。

手頃な価格の実施形態では、前記ストリップは、前記各パイプの長手方向中心軸のみに関して湾曲するように、一方向または二次元的に湾曲することが可能である。代替的に、多少高価な実施形態では、前記ストリップは、長手方向においても、また、横方向、つまり、周方向においても、湾曲するように、二方向または三次元的に湾曲することが可能である。

本発明の他の重要な特徴ならびに効果は、従属請求項、図面、および図面に基づく説明より明らかになる。

上述した特徴、および以下に述べる特徴は、本発明の範囲を逸脱することなく、記載している各組み合わせにおいてだけでなく、他の組み合わせ、あるいは、単独で利用できることは明白である。

本発明によると、摺動シートによる解決策に関する前述の欠陥の少なくとも一つを回避することができる。

第一実施形態による排気ガス処理装置の、非常に簡略化された、原理的な長手方向断面図である。 図１における膨張調整部領域の拡大詳細図ＩＩである。 図２における前記膨張調整部のストリップ領域の拡大詳細図ＩＩＩである。 図１と同様の図であるが、前記排気ガス処理装置の第二実施形態の図である。 図４におけるばね部領域の拡大詳細図Ｖである。 図５における前記ばね部のストリップ領域の拡大詳細図ＶＩである。 図５と同様の詳細図であるが、他の実施形態の図である。 図７と同様の詳細図であるが、さらに他の実施形態の図である。 異なる他の実施形態によるストリップの、非常に簡略化された図である。 異なる他の実施形態によるストリップの、非常に簡略化された図である。 異なる他の実施形態によるストリップの、非常に簡略化された図である。 異なる他の実施形態によるストリップの、非常に簡略化された図である。 異なる実施形態によるストリップを示す図であって、図５のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った、簡略化された断面図である。 異なる実施形態によるストリップを示す図であって、図５のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った、簡略化された断面図である。

本発明の好適な実施例は図示されるとともに、以下に、さらに詳細に説明されるが、同一か、類似しているか、または、機能的に同一の構成要素は同一の参照符号で示す。

以下の図面はそれぞれ概略を示している。図１は、第一実施形態による排気ガス処理装置の、非常に簡略化された、原理的な長手方向断面図である。図２は、図１における膨張調整部領域の拡大詳細図ＩＩである。図３は、図２における前記膨張調整部のストリップ領域の拡大詳細図ＩＩＩである。図４は図１と同様の図であるが、前記排気ガス処理装置の第二実施形態の図である。図５は、図４におけるばね部領域の拡大詳細図Ｖである。図６は、図５における前記ばね部のストリップ領域の拡大詳細図ＶＩである。図７は図５と同様の詳細図であるが、他の実施形態の図である。図８は図７と同様の詳細図であるが、さらに他の実施形態の図である。図９乃至図１２は、それぞれ異なる他の実施形態によるストリップの、非常に簡略化された図である。図１３および図１４は、異なる実施形態によるストリップを示す図であって、図５のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った、簡略化された断面図である。

図１において、排気ガス処理装置１は、少なくとも一つの内部空間３を含むハウジング２を備えている。排気ガス処理装置１は、特に、路上走行車両に設置可能な燃焼機関の排気システム４（ここでは、部分的にしか示していない）用に配置されている。排気ガス処理装置１として、例えば、酸化触媒変換器、ＮＯＸ貯蔵触媒変換器、あるいは、ＳＣＲ触媒変換器等の触媒変換器を使用することができる。同様に、排気ガス処理装置１として、粒子フィルタ、特に、すすフィルタを使用することができる。さらに、排気ガス処理装置１として、消音器を使用することができる。同様に、基本的に、触媒変換器、粒子フィルタ、および／または、消音器を任意に組み合わせることができる。特に、図１および図４は、それぞれ、排気ガス処理装置１の一部のみを示している。

図１に示す実施形態では、排気ガス処理装置１は、少なくとも一つの貫通パイプ５を備えており、貫通パイプ５は内部空間３を途切れることなく通過、つまり、内部空間３を途切れることなく貫通している。さらに、貫通パイプ５は、互いに離間した固定位置６および７にて、ハウジング２に接続固定されている。例えば、固定位置６、７は溶接接続によって実現される。

固定位置６，７の間において、貫通パイプ５は、図１に中括弧で示された、一つの膨張調整部８を少なくとも備えている。貫通パイプ５の長手方向中心軸９に関し、膨張調整部８は長手方向断面、または、軸方向断面になる。図１の例では、このような膨張調整部８が二つ示されているが、これは、代替的にまたは累積的に実現可能である。

図２において、各膨張調整部８は、そこでの貫通パイプ５の壁１０が複数のストリップ１１、および、複数のスリット１２を備え、これらが、長手方向の軸９に関し周方向に、交互に形成されていることを特徴としている。スリット１２は壁１０を貫通している。ストリップ１１は、貫通パイプ５の隣接した壁部１３および１４より突出している。実際には、ストリップ１１は、貫通パイプ５内において作用する引張り力および圧縮力を、ばね弾性的に吸収するように、幾何学的に形成されている。このような力は、固定位置６，７を介して、貫通パイプ５内に導入される。例えば、熱膨張の影響により、貫通パイプ５は、ハウジング２より速く、および／または、強く膨張し、これにより、上述した力が発生することになる。

図２および３において、ストリップ１１は波形状であり、しかも、外側に向かって一方向に湾曲している。図３はストリップ１１の作用を示している。矢印１５で示す圧縮力１５により、貫通パイプ５に圧縮１６が発生する。ストリップ１１は外側に向かって弾性的に膨らむことができ、その膨らみによりストローク１７が生じ、ストローク１７が、圧縮１６を相殺するか、または、圧縮力１５をばね弾性的に吸収する。圧縮力１５がなくなると、圧縮１６もなくなり、これにより、ストローク１７もばね弾性的になくなる。同様のことが、引張り力の場合には、逆に行われる。

図１では、固定位置６，７は、ハウジング２側であって、ハウジング２の側端部３４，３５に設けられている。端部３４、３５は内部、つまり、ハウジング２の内部に設ける他の構成も可能であることは明らかである。

図４は排気ガス処理装置１の他の実施形態を示す。この実施形態は、二つの固定位置６、７を介してハウジング２に固定された貫通パイプ５は存在せず、二つのパイプ１８、１９が、摺動シート２０を介して、ハウジング２内を、互いに長手方向に移動可能に設けられている点で、図１に示す実施形態とは異なっている。以後、第一のパイプ１８とも呼ぶ一方のパイプ１８は、一つの固定位置２１を介して、ハウジング２に接続することが可能である。固定位置２１は、例えば、溶接接続によって実現可能である。第二のパイプ１９とも呼ぶ他方のパイプ１９は、同様に、ハウジング２に装着固定可能である。両方のパイプ１８、１９は、摺動シート２０内に互いに同軸状に挿入されている。

図４における短い方の第二のパイプ１９は、ハウジング２の壁３３に設けられたパイプソケットにより構成することも可能である。パイプソケット１９は、壁３３に一体的に形成することも可能である。

パイプ１８、１９の一方は、摺動シート２０内に、図４に中括弧で示すばね部２２を備えている。図５では、ばね部２２は、以後、同様に符号１１で示す複数のストリップを備えていることを特徴としている。ストリップ１１は、長手方向の軸９に関して、周方向に隣接して設けられている。さらに、ストリップ１１は、長手方向中心軸９に対して、径方向にばね弾性的に構成されている。さらに、ストリップ１１は、より好ましくは、径方向の付勢力の下で、パイプ１８、１９の他方に接触する。

図５、７および８の実施形態では、各第一のパイプ１８に、ばね部２２が設けられている。図５および８に示す実施形態では、第一のパイプ１８は第二のパイプ１９内に挿入され、それによって、摺動シート２０内において、内側に位置するパイプ１８が形成されている。これらの実施形態では、ストリップ１１は、第一のパイプ１８から外側に向かって突出し、かつ、径方向に付勢されて、外側に位置する第二のパイプ１９に接触している。これに対して、図７は他の実施形態を示しており、これによると、第一のパイプ１８は、他のパイプ１９の外側に装着されており、したがって、摺動シート２０内において、外側に位置するパイプ１８が形成されている。この場合、ストリップ１１は、内側方向に、内側に設けられた第二のパイプ１９に向かって突出するとともに、径方向に付勢されて、第二のパイプ１９に接触している。ストリップ１１の形成については、図７も図５の実施形態と同様である。内側に付勢されるストリップ１１を有する構成は、図８に示すストリップ１１の実施形態でも実施可能であることは明らかである。

ばね部２２の作用は図６に示している。図６は図５に示す実施形態に関するものであるが、同様に、図７および８に示す実施形態にも利用できる。

ストリップ１１は、ばね部２２における摺動シート２０内にパイプ１８、１９を共に挿入する前に、断面が、第二のパイプ１９の断面よりも大きく、外側に存在する外接円を構成するように、幾何学的に形成されており、第二のパイプ１９の中に、ばね部２２が設けられた第一のパイプ１８が挿入される。第一のパイプ１８が、図７のように、第二のパイプ１９上に装着される場合は、ストリップ１１は、同様に、摺動シート２０内にパイプ１８、１９を共に挿入する前に、断面が、第二のパイプ１９の外側断面よりも小さく、内側に存在する外接円を構成するように、幾何学的に形成される。

いずれの場合も、図６の挿入工程により、矢印で示す径方向の力２３が発生し、ストリップ１１をばね弾性的に変形、つまり、圧縮するか、平らにする。こうして、ストローク変化２４が発生し、これにより、ばね状のストリップ１１は径方向に、弾性的にへこむ。ストローク変化２４により、矢印で示す第一のパイプ１８の長さ変化２５が生じる。ストリップ１１は弾性的に変形するので、第一のパイプ１８の長さ変化２５も弾性的である。ストリップ１１はばね弾性的にへこむので、その変形により元に戻ろうとするばね力が発生して、径方向の付勢力が生じ、これにより、ストリップ１１は他のパイプ１９に接触する。

図１３および１４より明らかなように、各ストリップ１１は一方向だけでなく、二方向に湾曲するか、または、アーチ形状になるように、選択的に設けることができる。一方向に湾曲するか、または、二次元的にのみ湾曲するストリップ１１は、長手方向に関してのみ湾曲するか、または、アーチ形状になる。二方向に湾曲するか、または、三次元的に湾曲するストリップ１１は、さらに、周方向にも湾曲するか、または、アーチ形状になる。これはすべての摺動シート２０において実現可能である。周方向に関するアーチ形状、または、湾曲は、図１３および１４において符号３７で示している。図１３では、アーチ形状３７は二つの曲点を有し、図１４では、アーチ形状３７に曲点はない。

さらに、図５、７および８では、ストリップ１１の形成により、ストリップ１１は、比較的小さな接触面２６を介してのみ、各他のパイプ１９と接触する。一方で、摩擦は大幅に減少し、他方で、摺動シート２０内で両方のパイプ１８、１９が動作しなくなる危険性が大幅に軽減される。

ここで、各接触面２６は、他のパイプ１９に対向する各ストリップ１１の面３６より小さい。例えば、各ストリップ１１の接触面２６は、最大で、各ストリップ１１の面３６の３０％、２５％、２０％、１５％、１０％、または、５％である。各ストリップ１１が一方向に湾曲するかまたはアーチ形状の場合、各接触面２６は縮減して、周方向に伸びる線状になることが好ましい。各ストリップ１１の湾曲またはアーチ形状が、二方向、または、三次元的に形成されている場合は、各接触面２６が縮減して一点になることが好ましい。

図５から図７に示している実施形態では、ストリップ１１は、各パイプ、ここでは、ばね部２２における第一のパイプ１８の壁（以後、符号１０で示す）が、複数のスリット（以後、符号１２で示す）により不連続となるように形成されている。スリット１２は壁１０を貫通している。スリット１２とストリップ１１は周方向に交互に形成されている。図５の例では、ばね部２２は摺動シート２０の内側に設けられたパイプ１８に形成され、ストリップ１１は外側に向かって突出している。これに対して、図７に示す実施形態では、ばね部２２は、摺動シート２０の外側に設けられたパイプ１８に形成され、ストリップ１１は内側に向かって突出している。

図５から７に示している実施形態におけるばね部２２は、図１から３に示している実施形態における膨張調整部８に、構造上、基本的に同様に形成することが可能である。

図８はばね部２２を実現する他の実施形態を示している。この場合、ストリップ１１は、各パイプ、ここでは、第一のパイプ１８の壁（以後、符号１０で示す）のばね部２２に、複数のストリップ形状の壁部２７が切り込み２８の助けを借りて形成され、突出するように構成されている。切り込み２８は、より好ましくは、Ｕ字状に形成することができる。いずれの場合も、切り込み２８は、ストリップ形状の壁部２７を三側面から囲んでおり、これによって、壁部２７は突出して、ストリップ１１を形成している。隣接して突出するストリップ１１の間には、本実施形態では、ばね部２２内に、さらに、ストリップ形状の壁部２９が存在し、ばね部２２に隣接するパイプ１８の壁部（以後、符号１３、１４で示す）を互いに接続している。隣接した壁部１３、１４を互いに接続するとともに、突出したストリップ１１に存在するストリップ形状の壁部２９は、図５から７に示している実施形態では存在しない。ここで、両方の隣接した壁部１３、１４に接続されたストリップ１１が、接続機能を有している。

図８に示す例では、ばね部２２は、摺動シート２０において内側に設けられたパイプ１８に形成され、ストリップ１１は外側に向かって突出している。代替的に、ストリップ１１が内側に向かって突出するように、ばね部２２を摺動シート２０において外側に設けられたパイプに形成することも可能である。図８に矢印で示す排気ガスの流れ方向３０に関し、ストリップの流入してくる側の端部が壁１０に接続固定されている。逆に、ストリップ１１の流出する側の端部が壁１０に接続固定される構成を実現する他の実施形態も可能であることは明らかである。

貫通パイプ５、または、各パイプ１８、１９は、各実施形態において、膨張調整部８の外側か、または、ばね部２２の外側において、単に一例として、それぞれ、一定の断面を有している。他の実施形態では、様々な断面を実現することも可能であるというのは明らかである。特に、各パイプ５、１８、１９では、漏斗形状を採用することも可能である。

図１から８に示す実施形態では、ストリップ１１は、実現された形状に関係なく、それぞれ、波形状で、かつ、一方向に湾曲している。図９から１２はストリップ１１の他の幾何学形状を示しているが、特許請求の範囲では正確には記載していない。図９から１２に示すストリップ１１の異なる形状は、ばね部２２に示すように、膨張調整部８の内側で実現可能である。また、これらの形状は、図２、５および７の実施形態における、両側で壁１０に接続されたストリップ１１に対してだけでなく、図８の実施形態における、一側で壁１０に接続されたストリップ１１に対しても実現可能である。

図９は、二方向に、波形状に湾曲したストリップ１１を詳細に示しており、そのストリップ１１は、外側に向かって湾曲するか、または、外側に向かって突出する領域３１と、内側に向かって湾曲するか、または、内側に向かって突出する領域３２とを備えている。図１０および図１１は、それぞれ、ジグザグ形状に屈曲しているか、または、所定の角度で屈曲するストリップ１１を示している。図１０では、ストリップ１１は、外側に向かって曲がるか、または、所定角度で屈曲しており、図１１では、内側に向かって曲がるか、または、所定角度で屈曲している。図１０および図１１のストリップは、それぞれ、一方向にのみジグザグ形状に屈曲しているのに対して、図１２は、ストリップ１１が、二方向に、ジグザグ形状に屈曲するか、または、所定角度で屈曲する変形例を示している。この実施形態では、ストリップ１１は、また、外側に向かって曲がるか、または、外側に向かって突出する領域３１と、内側に向かって曲がるか、または、内側に向かって突出する領域３２とを有している。

ここで示した実施形態では、ストリップ１１は、それぞれ、長手方向中心軸９に平行に伸びている。したがって、スリット１２も長手方向中心軸９に平行に伸びている。しかしながら、基本的には、ストリップ１１と、それに従うスリット１２とが、例えば、ねじのように伸びるか、または、例えば、ピッチを有するように、長手方向中心軸９に対して傾斜して伸びる実施形態も考えられる。

以上のすべての実施形態では、ストリップ１１は各パイプ５、１８に一体的に形成されている。しかしながら、基本的には、ストリップ１１が別体の構成要素で、各パイプ５、１８に取り付けられる実施形態も考えられる。

１ 排気ガス処理装置
２ ハウジング
３ 内部空間
４ 排気システム
５ 貫通パイプ
６、７ 固定位置
８ 膨張調整部
９ 長手方向中心軸
１０ 壁
１１ ストリップ
１２ スリット
１３、１４ 隣接した壁部
１５ 圧縮力
１６ 圧縮
１７ ストローク
１８、１９ パイプ
２０ 摺動シート
２１ 固定位置
２２ ばね部
２３ 径方向の力
２４ ストローク変化
２５ 長さ変化
２６ 接触面
２７ ストリップ形状の壁部
２８ 切り込み
２９ ストリップ形状の壁部
３０ 流れ方向
３１ 外側に向かって湾曲または突出する領域
３２ 内側に向かって湾曲または突出する領域
３３ 壁
３４、３５ 端部
３６ 面
３７ 湾曲またはアーチ形状

Claims (12)

1. 燃焼機関、より好ましくは路上走行車両の燃焼機関の排気システム（４）用排気ガス処理装置であって、
   少なくとも一つの内部空間（３）を含むハウジング（２）、および
   途切れることなく前記内部空間（３）を貫通するとともに、互いに離間した二つの固定位置（６、７）において、前記ハウジング（２）に接続固定された少なくとも一つの貫通パイプ（５）を備え、
   前記貫通パイプ（５）は、前記固定位置（６、７）間において、少なくとも一つの膨張調整部（８）を有するとともに、この膨張調整部（８）内において、前記貫通パイプ（５）の壁（１０）は、周方向に交互に設けられ、前記壁（１０）を貫通しているスリット（１２）と、前記貫通パイプ（５）の隣接した壁部（１３、１４）よりも突出しているストリップ（１１）とを有していることを特徴とする排気ガス処理装置。
2. 前記ストリップ（１１）は、前記固定位置（６、７）を介して前記貫通パイプ（５）に導入される引張り力および圧縮力（１５）をばね弾性的に吸収するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の排気ガス処理装置。
3. 前記ストリップ（１１）は波形状に湾曲するか、または、ジグザグ形状に屈曲しており、
   前記膨張調整部（８）内において、前記ストリップ（１１）は、より好ましくは、前記貫通パイプ（５）の長手方向中心軸（９）に関して、外側または内側に向かって一方向に湾曲または屈曲するように設けることが可能であり、
   前記膨張調整部（８）内において、前記ストリップ（１１）は、より好ましくは、前記貫通パイプ（５）の長手方向中心軸（９）に関して、複数回湾曲または屈曲しているとともに、外側に向かって湾曲または屈曲している少なくとも一つの領域（３１）と、内側に向かって湾曲または屈曲している少なくとも一つの領域（３２）とを有しているように設けることが可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の排気ガス処理装置。
4. 燃焼機関、より好ましくは路上走行車両の燃焼機関の排気システム（４）用排気ガス処理装置であって、
   ハウジング（２）を備え、
   前記ハウジング（２）の内部で、第一のパイプ（１８）が、摺動シート（２０）を介して長手方向に移動可能に、第二のパイプ（１９）に取り付けられており、
   前記二つのパイプ（１８、１９）の一方が、前記摺動シート（２０）内においてばね部（２２）を有し、このばね部（２２）において、前記各パイプ（１８、１９）の壁（１０）が、周方向に隣接する複数のストリップ（１１）を有するとともに、このストリップは、前記ばね部（２２）内において、前記各パイプ（１８、１９）の長手方向中心軸に関して径方向に、ばね弾性的に前記二つのパイプ（１８、１９）の他方に接触することを特徴とする排気ガス処理装置。
5. 前記ストリップ（１１）は、付勢力の下で、前記二つのパイプ（１８、１９）の他方に接触するように形成されており、
   前記各ストリップ（１１）は接触面（２６）を介して、前記二つのパイプ（１８、１９）の他方に接触するとともに、前記接触面（２６）は、前記ストリップ（１１）の、前記前記二つのパイプ（１８，１９）の他方に対向している面（３６）よりも小さく、前記ストリップ（１１）の面（３６）に対して最大３０％、２５％、２０％、または、１０％であることを特徴とする請求項４に記載の排気ガス処理装置。
6. 前記ストリップ（１１）は、前記ばね部（２２）における前記壁（１０）が、周方向において、前記壁（１０）を貫通する複数のスリット（１２）で不連続となり、前記ストリップ（１１）が、各パイプ（１８、１９）の隣接する壁部（１３、１４）よりも突出して形成されており、
   前記ばね部（２２）は、より好ましくは、前記摺動シート（２）の内側に配置されたパイプ（１８）上に形成されるとともに、前記ストリップ（１１）は外側に向かって突出するか、または、前記ばね部（２２）は、前記摺動シート（２）の外側に配置されたパイプ（１８）上に形成されるとともに、前記ストリップ（１１）は内側に向かって突出することが可能であることを特徴とする請求項４または５に記載の排気ガス処理装置。
7. 前記ストリップ（１１）は、波形状に湾曲、または、ジグザグ形状に屈曲しており、
   前記膨張調整部（８）内において、前記ストリップ（１１）は、より好ましくは、前記貫通パイプ（５）の長手方向中心軸（９）に関して、外側または内側に向かって一方向に湾曲または屈曲するように設けることが可能であり、
   前記膨張調整部（８）内において、前記ストリップ（１１）は、より好ましくは、前記貫通パイプ（５）の長手方向中心軸（９）に関して、複数回湾曲または屈曲しているとともに、外側に向かって湾曲または屈曲している少なくとも一つの領域（３１）と、内側に向かって湾曲または屈曲している少なくとも一つの領域（３２）とを有しているように設けることが可能であることを特徴とする請求項６に記載の排気ガス処理装置。
8. 前記ストリップ（１１）は、前記ばね部（２２）において、前記壁（１０）の周方向に隣接する複数のストリップ形状の壁部（２７）が切り込みにより設けられ、かつ、突出するように形成されており、
   周方向において隣接し、突出するストリップ（１１）の間で、前記ばね部（２２）の壁（１０）は、より好ましくは、前記各パイプ（１８，１９）の隣接する壁部（１３、１４）を互いに接続するストリップ形状の壁部（２９）をさらに有しているように設けることが可能であり、
   より好ましくは、前記ばね部（２２）は、前記摺動シート（２）の内側に配置されたパイプ（１８）上に形成されるとともに、前記ストリップ（１１）は外側に向かって突出するか、または、前記ばね部（２２）は、前記摺動シート（２）の外側に配置されたパイプ（１８）上に形成されるとともに、前記ストリップ（１１）は内側に向かって突出するように設けることが可能であることを特徴とする請求項４または５に記載の排気ガス処理装置。
9. 前記突出するストリップ（１１）は、波形状もしくは屈曲形状であり、および／または、
   前記ストリップ（１１）は、前縁側もしくは後縁側にて突出していることを特徴とする請求項８に記載の排気ガス処理装置。
10. 前記各ストリップ（１１）は、前記各パイプ（１８、１９）の長手方向にのみ湾曲しており、より好ましくは、前記摺動シート（２０）における前記各ストリップ（１１）は、他方のパイプ（１８，１９）に対して一次元的に接触するように設けることが可能であり、
    前記各ストリップ（１１）は、前記各パイプ（１８、１９）の長手方向、および、周方向に湾曲しており、より好ましくは、前記摺動シート（２０）における前記各ストリップ（１１）は、他方のパイプ（１８，１９）に対して一点で接触するように設けることが可能であることを特徴とする請求項４乃至９のいずれか１項に記載の排気ガス処理装置。
11. 前記排気ガス処理装置（１）は消音器であり、および／または、
    前記各パイプ（１８，１９）は、前記摺動シート（２０）から離間した固定位置（２１）において、前記ハウジング（２）に接続固定され、および／または、
    前記各固定位置（６、７、２１）は溶接接続により形成され、および／または，
    パイプ（１９）はパイプソケットにより構成され、前記パイプソケットは、前記ハウジング（２）の壁（３３）に設けられ、より好ましくは、壁（３３）と一体的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の排気ガス処理装置。
12. 前記ストリップ（１１）は、前記各パイプ（５、１８、１９）の長手方向中心軸（９）に対して平行に伸びていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の排気ガス処理装置。

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