JP2011127131A - 反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート - Google Patents

Abstract

【課題】 放熱機能を有し、且つ反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートを提供する。
【解決手段】 反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートは、基材の少なくとも一方の面にアクリル系粘着剤で構成される粘着剤層を有しており、且つ少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上、及び／又は、透過率が０．３（％）以下の特性を有しており、基材が、厚みが３μｍ以上の金属製基材であり、前記アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分モノマーとしたアクリル系重合体をベースポリマーとし、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分全量に対して５０重量％以上用いられることを特徴とする。
【選択図】 なし

Description

本発明は、反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートに関する。

いわゆる「携帯電話」などでは、表示画面に関する液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとが、粘着テープ又はシートで固定されており、このような粘着テープ又はシートとして、反射性や遮光性を有している粘着テープ又はシートが用いられている（特許文献１〜１２参照）。

特開２００４−５９７２３号公報 特開２００２−２３５０５３号公報 特開２００２−３５０６１２号公報 特開２００４−１６１９５５号公報 特開２００４−１８４４４３号公報 特開２００４−２３１７３６号公報 特開２００４−２３１７３７号公報 特開２００４−１５６０１５号公報 特開２００４−２４４４９９号公報 特開２００２−２４９７４１号公報 特開２００４−５３７５９号公報 特開２００２−２３６６３号公報

従来の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートとしては、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとの固定の際に用いられる場合、通常、基材の少なくとも一方の面（片面または両面）に粘着剤層が形成された構成を有し、且つ反射性層及び／又は遮光性層を有している反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート（「反射遮光性粘着テープ又はシート」と称する場合がある）が用いられている。このような反射遮光性粘着テープ又はシートは、通常、基材として、ポリエステル系基材（ポリエチレンテレフタレート製基材など）等のプラスチック製基材が用いられており、熱伝導性が極めて低い状態となっている。

一方、液晶表示モジュールユニットやバックライトユニットは発熱している。そのため、反射遮光性粘着テープ又はシートとしては、液晶表示モジュールユニットやバックライトユニットなどを起因とする熱を伝導させて、系外に放熱させる機能が付加された反射遮光性粘着テープ又はシートが求められている。

なお、反射遮光性粘着テープ又はシートの粘着面は、液晶表示モジュールユニットなどの電子部品に電気的損傷を与えないために、非導電性を有する粘着面（非導電性粘着面）となっていることが好ましい。

従って、本発明の目的は、放熱機能を有し、且つ反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートを提供することにある。
本発明の他の目的は、放熱機能を有するとともに、非導電性粘着面を有し、且つ反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートを提供することにある。

本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、基材として特定の厚みを有する金属製基材を用いると、反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートに優れた熱伝導性機能を付加させることができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明は、基材の少なくとも一方の面にアクリル系粘着剤で構成される粘着剤層を有しており、且つ少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上、及び／又は、透過率が０．３（％）以下の特性を有する反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートであって、基材が、厚みが３μｍ以上の金属製基材であり、前記アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分モノマーとしたアクリル系重合体をベースポリマーとし、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分全量に対して５０重量％以上用いられることを特徴とする反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートである。

前記金属製基材としては金属箔が好適であり、特にアルミニウム製基材が好適である。また、金属製基材は、少なくとも一方の面に黒色層を有している金属製基材であってもよい。基材の少なくとも一方の面の粘着剤層は、熱伝導性化合物を含有していることが好ましい。

遮光性層は黒色を呈している黒色層であることが好ましく、また、黒色を呈している粘着剤層であってもよい。反射性層は白色を呈している白色層であることが好ましく、また、白色を呈している粘着剤層であってもよい。

このような反射遮光性粘着テープ又はシートは、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとの固定に好適に用いることができる。

本発明は、また、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとを有している液晶表示装置であって、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとが、前記反射遮光性粘着テープ又はシートにより固定されていることを特徴とする液晶表示装置を提供する。

本発明の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートによれば、前記構成を有しているので、放熱機能を有している。さらに、非導電性粘着面を有している。そのため、本発明の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートを用いることにより、発熱体を有する装置内の熱を装置外に放熱させ、装置の安定性を向上させることができる。

図１は、熱伝導率を測定する際に、熱伝導率測定装置中のサンプルの設置状態を示す概略図である。

本発明の反射遮光性粘着テープ又はシート（反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート）は、基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有しており、且つ少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上、及び／又は、透過率が０．３（％）以下の特性を有しており、さらに、基材が、厚みが３μｍ以上の金属製基材であることを特徴としている。

このように、反射遮光性粘着テープ又はシートは、基材として、特定の厚みを有する金属性基材が用いられているので、系内で発熱した熱は、金属製基材中を熱伝導して、系外に放熱させることができる。そのため、前記反射遮光性粘着テープ又はシートを用いると、装置内で発熱した熱を装置内に蓄積させず、効果的に装置外に放熱させて、熱による装置の損傷（熱的損傷）を抑制又は防止することができ、装置の安定性を大きく高めることができる。

なお、本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートは、基材の片面又は両面に粘着剤層を有しており、且つ少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上となっている特性、及び／又は、透過率が０．３（％）以下となっている特性を有している。反射遮光性粘着テープ又はシートが、少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上となっている特性を有している場合、反射率が６０（％）以上となっている面における反射率としては、６０（％）以上［例えば、６０〜１００（％）］であれば特に制限されないが、高ければ高いほど好ましい。反射遮光性粘着テープ又はシートにおいて、反射率が６０（％）以上となっている面における反射率としては、好ましくは７０（％）以上［さらに好ましくは８０（％）以上］である。

なお、反射遮光性粘着テープ又はシートにおける所定の面の反射率（拡散反射率）（％）は、島津製作所製の分光光度計（装置名「ＭＰＳ−２０００」）を用いて、波長が５５０ｎｍの光を反射遮光性粘着テープ又はシートの一方の面側（所定の面側）から照射して、前記光を照射した面で反射した光の強度を測定することにより求められる。

また、反射遮光性粘着テープ又はシートが、透過率が０．３（％）以下となっている特性を有している場合、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率としては、０．３（％）以下［０〜０．３（％）］であれば特に制限されないが、低ければ低いほど好ましい。反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率としては、好ましくは０．１（％）以下［さらに好ましくは０．０５（％）以下］であり、中でも０．０３（％）以下［特に０．０１（％）以下］であることが好適である。

なお、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率（％）は、日立製作所製の分光光度計（装置名「Ｕ４１００型分光光度計」）を用いて、波長が５５０ｎｍの光を反射遮光性粘着テープ又はシートの一方の面側から照射して、他方の面側に透過した光の強度を測定することにより求められる。

（金属製基材）
本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートは、基材として、厚みが３μｍ以上の金属製基材（金属箔など）が用いられている。金属製基材の厚みとしては、厚みが３μｍ以上であれば特に制限されず、例えば、５〜１５０μｍ（好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは１５〜７５μｍ）の範囲から適宜選択することができる。

なお、非金属製基材（例えば、プラスチック製基材）上に、金属蒸着法により蒸着された金属蒸着層は、通常、厚みが１μｍ未満（例えば、０．０１〜０．１μｍ）となっているため、熱伝導性が低く、厚みが３μｍ以上の金属製基材から除かれる。しかし、例えば、金属蒸着層を何層も形成することにより、金属蒸着層の厚みが３μｍ以上となっている場合は、該金属蒸着層は、厚みが３μｍ以上の金属製基材として利用することが可能である。従って、厚みが３μｍ以上の金属蒸着層は、厚みが３μｍ以上の金属製基材に含めることができる。

このような金属製基材としては、厚みが３μｍ以上である金属製基材であれば特に制限されない。金属製基材の材質又は素材としては、金属元素単体や合金等の金属元素のみからなる金属材料などを用いることができる。具体的には、金属元素単体よりなる金属材料における金属元素としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等の周期表１族元素；マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等の周期表２族元素；スカンジウム、イットリウム、ランタノイド元素（ランタン、セリウムなど）、アクチノイド元素（アクチニウムなど）等の周期表３族元素；チタン、ジルコニウム、ハフニウム等の周期表４族元素；バナジウム、ニオブ、タンタル等の周期表５族元素；クロム、モリブデン、タングステン等の周期表６族元素；マンガン、テクネチウム、レニウム等の周期表７族元素；鉄、ルテニウム、オスミウム等の周期表８族元素；コバルト、ロジウム、イリジウム等の周期表９族元素；ニッケル、パラジウム、白金等の周期表１０族元素；銅、銀、金等の周期表１１族元素；亜鉛、カドミウム、水銀等の周期表１２族元素；アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム等の周期表１３族元素；スズ、鉛等の周期表１４族元素；アンチモン、ビスマス等の周期表１５族元素などが挙げられる。一方、合金としては、例えば、ステンレス、銅−ニッケル合金、真ちゅう、ニッケル−クロム合金、鉄−ニッケル合金、亜鉛−ニッケル合金、金−銅合金、スズ−鉛合金、銀−スズ−鉛合金、ニッケル−クロム−鉄合金、銅−マンガン−ニッケル合金、ニッケル−マンガン−鉄合金などが挙げられる。これらの金属材料は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

金属材料としては、アルミニウム、銅、銀、金、鉄、ニッケル、ステンレスが好適であり、なかでもアルミニウム、銅（特にアルミニウム）が好適である。従って、金属製基材としては、アルミニウム製基材、銅製基材（特にアルミニウム製基材）を好適に用いることができる。

金属製基材は、単層、多層のいずれの形態を有していてもよい。

金属製基材中には、必要に応じて、例えば、充填剤、難燃剤、老化防止剤、帯電防止剤、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤等の公知の添加剤などが含まれていてもよい。

金属製基材の形成方法は、特に制限されず、例えば、圧延方法や電解方法などが挙げられる。

本発明では、金属製基材としては、少なくとも一方の面に黒色層を有している金属製基材（「黒色層付き金属製基材」と称する場合がある）を用いることができる。もちろん、黒色層付き金属製基材の厚みは、３μｍ以上であることが重要である。このような黒色層付き金属製基材は、遮光性層（特に透過率が０．３％以下の遮光性層）と、優れた熱伝導性を有する金属製基材とが一体化された遮光性層含有金属製基材として利用することができる。もちろん、遮光性層含有金属製基材上に、さらに、１層又は２層以上の遮光性層や、遮光性粘着剤層などが形成されていてもよい。

黒色層付き金属製基材の形成方法は、特に制限されず、例えば、刷毛ローラー塗装、スプレー塗装方法、静電塗装方法、電解塗装方法、粉体塗装方法、焼付け塗装方法、活版印刷方法、グラビア印刷方法、孔版印刷方法などが挙げられる。

なお、黒色層付き金属製基材を製造する際に用いられる黒系色材としては、金属製基材に付着させることが可能な黒系色材であれば特に制限されないが、例えば、無機の黒系顔料を好適に用いることができる。具体的には、黒系色材としては、カーボンブラック（ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなど）、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト（非磁性フェライト、磁性フェライトなど）、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブデン、クロム錯体、複合酸化物系黒色色素などが挙げられる。黒系色材は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

（反射性層）
本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートでは、一方の面の反射率が６０（％）以上となっている場合、一方の面の反射率を６０（％）以上にするための反射性層を有している。反射性層としては、反射遮光性粘着テープ又はシートの所定の面の反射率を６０（％）以上にすることが可能な反射率を有していることが重要である。従って、反射性層の反射率としては、反射遮光性粘着テープ又はシートの反射率と同様に、６０（％）以上［６０〜１００（％）］であることが重要であり、好ましくは７０（％）以上［さらに好ましくは８０（％）以上］であり、中でも８５（％）以上であることが好適である。

このような反射性層としては、反射性を発揮する層であればよく、例えば、粘着剤層、基材、樹脂層、インク層（印刷層等）などのいずれの層であってもよい。なお、反射性層は、反射遮光性粘着テープ又はシートの一方の面に照射された光を反射させるため、反射遮光性粘着テープ又はシートの一方の面の反射率が６０％以上となるような形態で形成されていればよく、例えば、反射遮光性粘着テープ又はシートの一方の面に露出した形態で形成されていてもよく、透明性を有している層（例えば、透明な粘着剤層や、透明な基材など）の内面側に位置する形態で形成されていてもよい。なお、反射遮光性粘着テープ又はシートが、下記に示されるように遮光性層を有している場合、反射性層は、遮光性層に対して基材側の面に形成されていることが好ましい。

なお、反射性層は、反射性を発揮することが可能な各種材料（粘着剤組成物、樹脂組成物、インク組成物など）により形成することができる。

このような反射性層としては、例えば、白色を呈している白色層や、銀色を呈している銀色層などが挙げられるが、白色を呈している白色層を好適に用いることができる。白色層において、白色とは、基本的には、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*が、８７以上（８７〜１００）［好ましくは９０以上（９０〜１００）、さらに好ましくは９２以上（９２〜１００）］となる白色系色のことを意味している。なお、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるａ^*やｂ^*は、それぞれ、Ｌ^*の値に応じて適宜選択することができる。ａ^*やｂ^*としては、例えば、両方とも、−１０〜１０（なかでも−５〜５）の範囲であることが好ましく、特に、両方とも、０又はほぼ０（−２〜２の範囲）であることが好適である。

また、銀色とは、基本的には、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*が、７０〜９０（好ましくは７２〜８８、さらに好ましくは７５〜８５）となる銀色系色のことを意味している。なお、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるａ^*やｂ^*は、それぞれ、Ｌ^*の値に応じて適宜選択することができる。ａ^*やｂ^*としては、例えば、両方とも、−１０〜１０（なかでも−５〜５）の範囲であることが好ましく、特に、両方とも、０又はほぼ０（−２〜２の範囲）であることが好適である。

なお、本発明において、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*は、色彩色差計（商品名「ＣＲ−２００」ミノルタ社製；色彩色差計）を用いて測定することにより求められる。なお、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系は、国際照明委員会（ＣＩＥ）が１９７６年に推奨した色空間であり、ＣＩＥ１９７６（Ｌ^*ａ^*ｂ^*）表色系と称される色空間のことを意味している。また、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系は、日本工業規格では、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されている。

このような白色層や銀色層等の反射性層としては、例えば、色材として白系色材を主として含む白色系インク組成物や、色材として銀系色材を主として含む銀色系インク組成物により形成されていてもよいが、前記金属製基材上に直接形成する場合は、白色系樹脂層（特に白色系フィルム層）や、銀色系樹脂層（特に銀色系フィルム層）であることが好ましい。このような白色系樹脂層は、白色系樹脂を含む樹脂組成物により形成された樹脂層や、白系色材を含む樹脂組成物により形成された樹脂層などが挙げられる。また、銀色系樹脂層は、銀系色材を含む樹脂組成物により形成された樹脂層などが挙げられる。

なお、白系色材や銀系色材としては、顔料、染料などのいずれの色材（着色剤）であってもよいが、顔料を好適に用いることができる。具体的には、白系色材としては、例えば、酸化チタン（ルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタンなどの二酸化チタン）、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化スズ、酸化バリウム、酸化セシウム，酸化イットリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム（軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウムなど）、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、亜鉛華、硫化亜鉛、タルク、シリカ、アルミナ、クレー、カオリン、燐酸チタン、マイカ、石膏、ホワイトカーボン、珪藻土、ベントナイト、リトポン、ゼオライト、セリサイト、加水ハロイサイト等の無機の白系色材や、アクリル系樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂粒子、ポリウレタン系樹脂粒子、アミド系樹脂粒子、ポリカーボネート系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、尿素−ホルマリン系樹脂粒子、メラミン系樹脂粒子等の有機の白系色材などが挙げられる。白系色材として、蛍光増白剤を用いることもでき、該蛍光増白剤としては、公知の蛍光増白剤から適宜選択することができる。白系色材は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、銀系色材としては、例えば、銀、アルミニウムなどが挙げられる。銀系色材は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

反射性層を形成するためのインク組成物（白色系インク組成物や銀色系インク組成物など）は、色材の他、必要に応じてバインダー、分散剤や溶剤などを含んでいる。なお、バインダーとしては、特に制限されず、例えば、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノキシ樹脂、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂など）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、セルロース類（酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂など）、ポリアセタール等の公知の樹脂（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂など）などが挙げられる。バインダーは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、白色系樹脂層（特に白色系フィルム層）や、銀色系樹脂層（特に銀色系フィルム層）を形成するための樹脂組成物における樹脂（白色系樹脂の他、透明な樹脂等の他の色の樹脂など）としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレートなど）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリイミド、セルロース類、フッ素系樹脂、ポリエーテル、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレンなど）、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホンなどが挙げられる。なお、白系色材や銀系色材を用いる場合は、樹脂としては、透明な樹脂を用いることが好ましい。樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

なお、反射性層において、銀色層は、銀やアルミニウムなどの銀色系色を呈することが可能な金属成分による蒸着法を利用しても形成することができる。蒸着法としては、減圧蒸着法（真空蒸着法）、物理スパッタリング法、化学スパッタリング法などを採用することができる。

反射性層は、単層、多層のいずれの形態を有していてもよいが、反射性をより一層高める観点から、多層の形態を有していることが好ましい。従って、反射遮光性粘着テープ又はシートは、多層構造の反射性層（特に、多層構造の白色層）を有していることが好ましい。なお、反射性層が多層の形態を有している場合、反射性層の層の数としては、２以上であればよく、例えば、２〜１０の範囲から適宜選択することができ、好ましくは２〜６（さらに好ましくは２〜４、特に２）である。

なお、反射性層が多層の形態を有している場合、反射遮光性粘着テープ又はシートの反射率が６０（％）以上となるように、各層の反射性層の反射率ではなく、多層の形態の反射性層全体での反射率を調整することが重要である。

反射性層の厚さ（反射性層が多層構造の場合は、多層構造の反射性層全体の厚さ）としては、特に制限されず、例えば、５〜１５０μｍ（好ましくは１０〜１００μｍ）の範囲から適宜選択することができる。なお、反射性層として、蒸着法により形成される銀色層の厚みとしては、特に制限されず、例えば、０．３〜２μｍ（好ましくは０．４〜１μｍ、さらに好ましくは０．４〜０．５μｍ）であってもよい。

なお、本発明において、金属製基材が、アルミニウム製基材や銀製基材などの銀色を呈している金属製基材である場合、反射性層としての銀色層として、銀色を呈している金属製基材を利用することが可能である。また、金属製基材が、銅製基材や金製基材などの銀色を呈していない金属製基材である場合、反射性層としての銀色層としては、銀やアルミニウムなどの銀色系色を呈することが可能な金属成分による蒸着層であってもよい。

また、本発明において、粘着剤層が、白色を呈している粘着剤層（白色粘着剤層）や、銀色を呈している粘着剤層（銀色粘着剤層）である場合、反射性層としての白色層として、白色粘着剤層を用いることが可能であり、反射性層としての銀色層として、銀色粘着剤層を用いることが可能である。

本発明では、反射性層は、基材（すなわち、反射性基材）、粘着剤層（すなわち、反射性粘着剤層）、基材上に設けられた層などのいずれであってもよい。前記反射性基材としては、銀色を呈している金属製基材が用いられ、アルミニウム製基材が好適である。また、反射性粘着剤層としては、白色粘着剤層が好適である。さらに、基材上に設けられた反射性層としては、白色系樹脂層が好適である。

なお、反射性層が多層の形態を有している場合、多層の形態の反射性層に含まれる層として、反射性基材や反射性粘着剤層が含まれていてもよい。具体的には、反射性層の層構成としては、例えば、基材としての反射性基材（アルミニウム製基材など）と、該反射性基材上に形成された１層又は２層以上の反射性層（白色系フィルム層等の白色系樹脂層など）とによる層構成、基材としての反射性基材（アルミニウム製基材など）と、該反射性基材上に形成された１層又は２層以上の反射性層（白色系フィルム層等の白色系樹脂層など）と、該反射性層上に形成された粘着剤層としての反射性粘着剤層（白色粘着剤層など）とによる層構成、基材としての反射性基材（アルミニウム製基材など）と、該反射性基材上に形成された粘着剤層としての反射性粘着剤層（白色粘着剤層など）とによる層構成などが挙げられる。

また、反射性層は、白色層と銀色層とによる多層の形態を有していてもよい。このように、反射性層が白色層と銀色層とを有している場合、例えば、白色層および銀色層のうち少なくとも一方の層は、反射性基材や反射性粘着剤層であってもよい。具体的には、前述のように、銀色層が基材としてのアルミニウム製基材であり、白色層が白色系樹脂層である構成の多層の形態や、銀色層が基材としてのアルミニウム製基材であり、白色層が粘着剤層としての白色粘着剤層である構成の多層の形態などが挙げられる。

反射性層の形成方法は、特に制限されず、反射性層の種類や層構成などに応じて、公知の反射性層の形成方法の中から適宜選択することができる。具体的には、反射性層が、例えば、白色系樹脂を含む樹脂組成物または白系色材を含む樹脂組成物により形成され且つ金属製基材上に設けられた白色系樹脂層である場合、白色系樹脂層の形成方法としては、白色系樹脂層を形成するための樹脂組成物を用いて、押出成型、インフレーション成型、カレンダ成型等の成型方法を利用してシート状に成型させ、該シート状の樹脂層を、金属製基材上に積層させる方法などが挙げられる。また、反射性層が銀色層である場合、前述のように、蒸着法を利用した方法によっても、反射性層としての銀色層を形成することができる。もちろん、反射性層が、反射性基材や反射性粘着剤層を含む多層の反射性層である場合、前記方法を組み合わせた方法を利用することにより、反射性層を形成することができる。

（遮光性層）
本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートでは、透過率が０．３（％）以下となっている場合、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率を０．３（％）以下にするための遮光性層を有している。遮光性層としては、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率を０．３（％）以下にすることが可能な透過率を有していることが重要である。従って、遮光性層の透過率としては、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率と同様に、０．３（％）以下［０〜０．３（％）］であることが重要であり、好ましくは０．１（％）以下［さらに好ましくは０．０５（％）以下］であり、中でも０．０３（％）以下［特に０．０１（％）以下］であることが好適である。

なお、遮光性層の透過率は、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率に相当（又は一致）するので、反射遮光性粘着テープ又はシートより遮光性層を分離させて取り出さなくても、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率を測定することにより、遮光性層の透過率を求めることができる。

このような遮光性層としては、遮光性を発揮する層であればよく、例えば、粘着剤層、基材、樹脂層、インク層（印刷層等）などのいずれの層であってもよい。なお、遮光性層は、遮光性を発揮することが可能な各種材料（粘着剤組成物、樹脂組成物、インク組成物など）により形成することができる。

本発明では、遮光性層としては、黒色を呈している黒色層が好適である。黒色層において、黒色とは、基本的には、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*が、３５以下（０〜３５）［好ましくは３０以下（０〜３０）、さらに好ましくは２５以下（０〜２５）］となる黒色系色のことを意味している。なお、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるａ^*やｂ^*は、それぞれ、Ｌ^*の値に応じて適宜選択することができる。ａ^*やｂ^*としては、例えば、両方とも、−１０〜１０（なかでも−５〜５）の範囲であることが好ましく、特に、両方とも、０又はほぼ０（−２〜２の範囲）であることが好適である。

このような黒色層等の遮光性層は、例えば、色材として黒系色材を主として含む黒色系インク組成物や、シアン系色材（青緑系色材）、マゼンダ系色材（赤紫系色材）およびイエロー系色材（黄系色材）が混合された混合インク組成物などにより形成されていてもよいが、前記金属製基材上に直接形成する場合は、黒色系樹脂層（特に黒色系フィルム層）であることが好ましい。このような黒色系樹脂層は、黒系色材を含む樹脂組成物により形成された樹脂層などが挙げられる。

また、黒色層等の遮光性層は、シアン系色材を含む樹脂組成物により形成された樹脂層と、マゼンダ系色材を含む樹脂組成物により形成された樹脂層と、イエロー系色材を含む樹脂組成物により形成された樹脂層との多層構造により構成されていてもよい。

なお、これらの各色材としては、顔料、染料などのいずれの色材（着色剤）であってもよいが、顔料を好適に用いることができる。

具体的には、黒系色材としては、例えば、カーボンブラック（ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなど）、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト（非磁性フェライト、磁性フェライトなど）、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブデン、クロム錯体、複合酸化物系黒色色素、アントラキノン系有機黒色色素などが挙げられる。黒系色材は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

シアン系色材において、顔料（シアン系顔料）としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：５、同１５：６、同１６、同１７、同１７：１、同１８、同２２、同２５、同５６、同６０、同６３、同６５、同６６；Ｃ．Ｉ．バットブルー４；同６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７などが挙げられる。また、シアン系色材において、染料（シアン系染料）としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９５；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー６、同４５などが挙げられる。

また、マゼンダ系色材において、顔料（マゼンダ系顔料）としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４２、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同４９、同４９：１、同５０、同５１、同５２、同５２：２、同５３：１、同５４、同５５、同５６、同５７：１、同５８、同６０、同６０：１、同６３、同６３：１、同６３：２、同６４、同６４：１、同６７、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同９２、同１０１、同１０４、同１０５、同１０６、同１０８、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１３９、同１４４、同１４６、同１４７、同１４９、同１５０、同１５１、同１６３、同１６６、同１６８、同１７０、同１７１、同１７２、同１７５、同１７６、同１７７、同１７８、同１７９、同１８４、同１８５、同１８７、同１９０、同１９３、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、同２１９、同２２２、同２２４、同２３８、同２４５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、同９、同１９、同２３、同３１、同３２、同３３、同３６、同３８、同４３、同５０；Ｃ．Ｉ．バットレッド１、同２、同１０、同１３、同１５、同２３、同２９、同３５などが挙げられる。

また、マゼンダ系色材において、染料（マゼンダ系染料）としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同５２、同５８、同６３、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１１１、同１２１、同１２２；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９；Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット８、同１３、同１４、同２１、同２７；Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１、同３、同７、同１０、同１４、同１５、同２１、同２５、同２６、同２７、２８などが挙げられる。

さらにまた、イエロー系色材において、顔料（イエロー系顔料）としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同４３；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同２３、同２４、同３４、同３５、同３７、同４２、同５３、同５５、同６５、同７３、同７４、同７５、同８１、同８３、同９３、同９４、同９５、同９７、同９８、同１００、同１０１、同１０４、同１０８、同１０９、同１１０、同１１３、同１１４、同１１６、同１１７、同１２０、同１２８、同１２９、同１３３、同１３８、同１３９、同１４７、同１５０、同１５１、同１５３、同１５４、同１５５、同１５６、同１６７、同１７２、同１７３、同１８０、同１８５、同１９５；Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、同３、同２０などが挙げられる。また、イエロー系色材において、染料（イエロー系染料）としては、例えばＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２などが挙げられる。

混合インク組成物において、シアン系色材、マゼンダ系色材、イエロー系色材は、それぞれ、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、混合インク組成物中のシアン系色材、マゼンダ系色材およびイエロー系色材の混合割合（または配合割合）としては、黒色系色（例えば、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*やｂ^*が、前記範囲となる黒色系色）を呈することができれば特に制限されず、各色材の種類などに応じて適宜選択することができる。混合インク組成物中におけるシアン系色材、マゼンダ系色材およびイエロー系色材の各色材の含有割合は、例えば、色材の総量に対して、シアン系色材／マゼンダ系色材／イエロー系色材＝１０〜５０重量％／１０〜５０重量％／１０〜５０重量％（好ましくは２０〜４０重量％／２０〜４０重量％／２０〜４０重量％）の範囲から適宜選択することができる。

遮光性層を形成するためのインク組成物（黒色系インク組成物や、混合インク組成物など）は、色材の他、必要に応じてバインダー、分散剤や溶剤などを含んでいる。なお、バインダーとしては、例えば、前記反射性層の項でインク組成物（白色系インク組成物や銀色系インク組成物など）中に含まれるバインダーとして例示のバインダーなどが挙げられる。

また、黒色系樹脂層（特に黒色系フィルム層）において、用いられる樹脂としては、例えば、前記反射性層の項で、白色系樹脂層（特に白色系フィルム層）や、銀色系樹脂層（特に銀色系フィルム層）を形成するための樹脂組成物における樹脂として例示の樹脂の中から、適宜な樹脂（特に、透明な樹脂）を選択して用いることができる。

本発明では、遮光性層は、単層、多層のいずれの形態を有していてもよいが、多層の形態を有していることが好ましい。従って、反射遮光性粘着テープ又はシートは、多層構造の遮光性層（特に、多層構造の黒色層）を有していることが好ましい。このように、遮光性層を多層構造とすることにより、より一層、遮光性層の遮光性を高めることができる。なお、遮光性層が多層の形態を有している場合、遮光性層の層の数としては、２以上であればよく、例えば、２〜１０の範囲から適宜選択することができ、好ましくは２〜８（さらに好ましくは２〜６）である。

なお、遮光性層が多層の形態を有している場合、反射遮光性粘着テープ又はシートの透過率が０．３（％）以下となるように、各層の遮光性層の透過率ではなく、多層の形態の遮光性層全体での透過率を調整することが重要である。

遮光性層の厚さは特に制限されない。例えば、遮光性層が樹脂層や印刷層（遮光性印刷層）である場合、樹脂層や遮光性印刷層の厚さ（遮光性層が多層構造の場合は、遮光性層全体の厚さ）としては、０．５〜２０μｍ（好ましくは３〜１５μｍ、さらに好ましくは５〜１０μｍ）の範囲から選択することができる。また、遮光性層が基材や粘着剤層である場合は、遮光性層の厚さとしては、下記に例示の基材の厚さや粘着剤層の厚さの範囲から選択することができる。

なお、本発明において、金属製基材が、黒色層付き金属製基材である場合、遮光性層としての黒色層として、黒色層付き金属製基材を利用することが可能である。また、粘着剤層が、黒色を呈している粘着剤層（黒色粘着剤層）である場合、遮光性層としての黒色層として、黒色粘着剤層を用いることが可能である。

本発明では、遮光性層は、基材（すなわち、遮光性基材）、粘着剤層（すなわち、遮光性粘着剤層）、基材上に設けられた層などのいずれであってもよい。前記遮光性基材としては、黒色層付き金属製基材が好適である。また、遮光性粘着剤層としては、黒色粘着剤層が好適である。さらに、基材上に設けられた遮光性層としては、黒色系樹脂層が好適である。

なお、遮光性層が多層の形態を有している場合、多層の形態の遮光性層に含まれる層として、遮光性基材や遮光性粘着剤層が含まれていてもよい。具体的には、遮光性層の層構成としては、例えば、基材としての遮光性基材（黒色層付き金属製基材など）と、該遮光性基材上に形成された１層又は２層以上の遮光性層（黒色系フィルム層等の黒色系樹脂層など）とによる層構成、基材としての遮光性基材（黒色層付き金属製基材など）と、該遮光性基材上に形成された１層又は２層以上の遮光性層（黒色系フィルム層等の黒色系樹脂層など）と、該遮光性層上に形成された粘着剤層としての遮光性粘着剤層（黒色粘着剤層など）とによる層構成、基材としての遮光性基材（黒色層付き金属製基材など）と、該遮光性基材上に形成された粘着剤層としての遮光性粘着剤層（黒色粘着剤層など）とによる層構成などが挙げられる。

遮光性層の形成方法は、特に制限されず、遮光性層の種類や層構成などに応じて、公知の遮光性層の形成方法の中から適宜選択することができる。具体的には、遮光性層が、例えば、黒系色材を含む樹脂組成物により形成され且つ金属製基材上に設けられた黒色系樹脂層である場合、黒色系樹脂層の形成方法としては、黒色系樹脂層を形成するための樹脂組成物を用いて、押出成型、インフレーション成型、カレンダ成型等の成型方法を利用してシート状に成型させ、該シート状の樹脂層を、金属製基材上に積層させる方法などが挙げられる。もちろん、遮光性層が、遮光性基材や遮光性粘着剤層を含む多層の遮光性層である場合、前記方法を組み合わせた方法を利用することにより、遮光性層を形成することができる。

（他の層）
本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートは、さらに、他の層を有していてもよい。反射遮光性粘着テープ又はシートが、例えば、遮光性層としての黒色層と、反射性層としての白色層又は銀色層とを有している場合、例えば、黒色層と白色層又は銀色層との間に、黒色の他、白色又は銀色以外の色を呈している層（特に、遮光性と、反射性とが、それぞれ、一方の側から他方の側にかけて段階的に変化させて調整させることが可能な反射遮光調整層）を有していてもよい。このように、他の層として、反射性層と遮光性層との間に反射遮光調整層を設けること（すなわち、反射性層、反射遮光調整層、遮光性層をこの順で形成すること）により、反射遮光性粘着テープ又はシートは、遮光性については、遮光性層側から反射性層側にかけて、反射性については、反射性層側から遮光性層側にかけて、段階的に発揮させることができる。

黒色、白色および銀色以外の色を呈している層において、黒色、白色および銀色以外の色としては、黒色、白色及び銀色以外の色であればいずれの色であってもよく、例えば、赤色、青色、黄色、緑色、黄緑色、橙色、紫色、灰色、金色などが挙げられる。なお、黒色及び白色以外の色としては、銀色や灰色であってもよく、また、黒色及び銀色以外の色としては、白色であってもよい。

（粘着剤層）
反射遮光性粘着テープ又はシートにおける粘着剤層を形成するための粘着剤としては、特に制限されず、例えば、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤などの公知の粘着剤が挙げられる。粘着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、粘着剤は、いずれの形態を有している粘着剤であってもよく、例えば、エマルジョン型粘着剤、溶剤型粘着剤、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）などが挙げられる。

粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤を好適に用いることができる。アクリル系粘着剤は、アクリル系重合体を主成分又はベースポリマーとして含んでいる。アクリル系重合体としては、特に制限されないが、主構成単量体成分（モノマー主成分）として、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル）が用いられていることが好ましい。具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

アクリル系重合体を構成するモノマー成分としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー主成分としていれば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合が可能な他のモノマー成分（「共重合性モノマー成分」と称する場合がある）が用いられていてもよい。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル系重合体を構成するモノマー成分全量に対して５０重量％以上の割合で用いることが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合が、アクリル系重合体を構成するモノマー成分全量に対して５０重量％未満であると、アクリル系重合体としての特性（粘着性など）が発現しにくくなる場合がある。

共重合性モノマー成分としては、アクリル系重合体に架橋点を導入させるためや、アクリル系重合体の凝集力を高めるために用いることができる。共重合性モノマー成分は単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

具体的には、共重合性モノマー成分としては、アクリル系重合体に架橋点を導入させるために、官能基含有モノマー成分（特に、アクリル系重合体に熱架橋する架橋点を導入させるための熱架橋性官能基含有モノマー成分）を用いることができる。このような官能基含有モノマー成分としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合が可能であり、且つ架橋点となる官能基を有しているモノマー成分であれば特に制限されず、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー又はその酸無水物（無水マレイン酸、無水イコタン酸など）；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルの他、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリンなどの窒素原子含有環を有するモノマーなどが挙げられる。官能基含有モノマー成分としては、アクリル酸等のカルボキシル基含有モノマー又はその酸無水物を好適に用いることができる。

また、共重合性モノマー成分としては、アクリル系重合体の凝集力を高めるために、他の共重合性モノマー成分を用いることができる。他の共重合性モノマー成分としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー；スチレン、置換スチレン（α−メチルスチレン等）、ビニルトルエンなどのスチレン系モノマー；（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル［（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、シクロペンチルジ（メタ）アクリレートなど］や、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸アリールエステル［（メタ）アクリル酸フェニルなど］、（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル［（メタ）アクリル酸フェノキシエチルなど］や、（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステル［（メタ）アクリル酸ベンジルエステル］などの芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステル；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのオレフィン系モノマー；塩化ビニル、塩化ビニリデン；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどのアルコキシ基含有モノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマーの他、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマー等が挙げられる。

ゴム系粘着剤としては、天然ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳブロック共重合体）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳブロック共重合体）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳブロック共重合体）、スチレン−ブタジエンゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンターポリマー等のゴム成分をベースポリマーとするゴム系粘着剤などが挙げられる。

なお、粘着剤中には、必要に応じて、例えば、架橋剤、交叉結合剤、粘着付与樹脂、充填剤、難燃剤、老化防止剤、帯電防止剤、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤等の公知の添加剤などが含まれていてもよい。

粘着剤層は、単層、多層のいずれの形態を有していてもよい。

なお、粘着剤層は、遮光性層（遮光性粘着剤層）としての黒色層や、反射性層（反射性粘着剤層）としての白色層または銀色層である場合、呈している色に応じた色材（黒系色材、白系色材や、銀系色材など）を含有していてもよい。具体的には、例えば、遮光性粘着剤層は、黒系色材を含有していてもよく、また、シアン系色材、マゼンダ系色材およびイエロー系色材の混合色材を含有していてもよい。このような黒系色材、シアン系色材、マゼンダ系色材、イエロー系色材は、前記遮光性層の項で例示の黒系色材、シアン系色材、マゼンダ系色材、イエロー系色材の中から適宜選択して用いることができる。また、例えば、反射性粘着剤層は、白系色材または銀系色材を含有していてもよく、このような白系色材や、銀系色材は、前記反射性層の項で例示の白系色材や、銀系色材の中から適宜選択して用いることができる。

本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートは、いわゆる「携帯電話」等の電子機器における液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとの固定の際などで用いられるため、適用される電子機器の電気的損傷を抑制又は防止する観点から、粘着剤層は、非導電性を有していることが好ましい。そのため、粘着剤層中に含有させる色材としては、非導電性を有する色材を用いることが望ましい。非導電性を有する色材としては、前記に例示の各種色材の中から非導電性を有するものを適宜選択して用いることができる。例えば、非導電性を有する遮光性粘着剤層は、カーボンブラック等の導電性を有する黒系色材を用いずに、シアン系色材、マゼンダ系色材およびイエロー系色材の混合色材を用いることにより形成することができる。

また、粘着剤層は、遮光性層（遮光性粘着剤層）としての黒色層や、反射性層（反射性粘着剤層）としての白色層または銀色層でない場合、透明性を有する粘着剤層（「透明粘着剤層」と称する場合がある）を好適に用いることができる。

本発明では、粘着剤層は、熱伝導性化合物を含有していてもよい。すなわち、粘着剤層は、熱伝導性を有する粘着剤層（熱伝導性粘着剤層）であってもよい。このように、粘着剤層が熱伝導性粘着剤層であると、基材とともに、粘着剤層も熱伝導性を発揮することができ、より一層、反射遮光性粘着テープ又はシートの放熱機能を高めることができる。

熱伝導性化合物としては、熱伝導性を有する化合物であれば特に制限されないが、金属系化合物、カーボンブラックなどを用いることができる。熱伝導性化合物は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

熱伝導性化合物としての金属系化合物としては、金属元素単体や合金等の金属元素のみからなる金属系化合物であってもよく、金属元素とともに、非金属元素を含有する金属系化合物であってもよい。これらの金属系化合物において、金属元素としては、前記金属製基材の項で例示の金属元素から適宜選択して用いることができる。

また、金属元素とともに、非金属元素を含有する金属系化合物としては、例えば、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化スズ、酸化バリウム、酸化セシウム，酸化イットリウム、酸化鉄、酸化セリウム等の金属酸化物；窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化マグネシウム、窒化リチウム、窒化クロム、窒化タングステン、窒化モリブデン等の金属窒化物；炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化ジルコニウム、炭化タンタル、炭化チタン、炭化鉄等の金属炭化物；水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の金属水酸化物などが挙げられる。

本発明では、適用される電子機器の電気的損傷を抑制又は防止する観点から、熱伝導性化合物としては、熱伝導性とともに非導電性を有する化合物（非導電性を有する熱伝導性化合物）を好適に用いることができる。非導電性を有する熱伝導性化合物としては、前記に例示の熱伝導性化合物の中から非導電性を有するもの（例えば、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム等の金属酸化物；窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素等の金属窒化物；炭化ケイ素、炭化ホウ素等の金属炭化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物など）を適宜選択して用いることができる。

また、本発明では、熱伝導性化合物は、白色や黒色等の各種色を有している場合、熱伝導性を有する色材としても利用することができる。例えば、白色の熱伝導性化合物（例えば、アルミナ、シリカなど）は、熱伝導性化合物および白系色材として利用することができ、熱伝導性を有する反射性粘着剤層を形成することができる。

粘着剤層の厚さとしては、特に制限されず、例えば、２〜１００μｍ（好ましくは５〜８０μｍ）の範囲から適宜選択することができる。

粘着剤層の形成方法は、特に制限されず、例えば、所定の面上に、粘着剤を塗布し、必要に応じて乾燥乃至硬化させる方法や、セパレータ（剥離ライナー）上に、粘着剤を塗布し、必要に応じて乾燥乃至硬化させて粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を所定の面上に貼り合わせて転写させる方法などが挙げられる。なお、粘着剤の塗布に際しては、慣用の塗工機（例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなど）を用いることができる。

本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートは、前述のように、金属製基材を有しているので、基材付きタイプの粘着テープ又はシートとしての形態を有している。反射遮光性粘着テープ又はシートは、厚みが３μｍ以上の金属製基材と、前記金属製基材の少なくとも一方の面（片面または両面）に形成された１つ又は２つの粘着剤層とを有しており、且つ少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上、及び／又は、透過率が０．３（％）以下の特性を有している。反射遮光性粘着テープ又はシートは、具体的には、例えば、下記の層構成（Ａ１）〜（Ａ６）、（Ｂ１）〜（Ｂ７）、（Ｃ１）〜（Ｃ４）、（Ｄ１）〜（Ｄ４）、（Ｅ１）〜（Ｅ８）、（Ｆ１）〜（Ｆ７）、（Ｇ１）〜（Ｇ７）、（Ｈ１）〜（Ｈ６）、（Ｉ１）〜（Ｉ７）を有している反射遮光性粘着テープ又はシートなどが挙げられる。
層構成（Ａ１）：銀色を呈している金属製基材／透明粘着剤層の層構成
層構成（Ａ２）：透明粘着剤層／銀色を呈している金属製基材／透明粘着剤層の層構成
層構成（Ａ３）：銀色を呈している金属製基材／反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ａ４）：透明粘着剤層／銀色を呈している金属製基材／反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ａ５）：反射性粘着剤層／銀色を呈している金属製基材／反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ａ６）：層構成（Ａ１）〜（Ａ５）における銀色を呈している金属製基材と、片面又は両面の粘着剤層（透明粘着剤層または反射性粘着剤層）との間に、１層又は２層以上の反射性層が形成された層構成
層構成（Ｂ１）：銀色を呈している金属製基材／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｂ２）：１層又は２層以上の反射性層／銀色を呈している金属製基材／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｂ３）：透明粘着剤層／銀色を呈している金属製基材／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｂ４）：反射性粘着剤層／銀色を呈している金属製基材／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｂ５）：透明粘着剤層／１層又は２層以上の反射性層／銀色を呈している金属製基材／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｂ６）：反射性粘着剤層／１層又は２層以上の反射性層／銀色を呈している金属製基材／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｂ７）：層構成（Ｂ１）〜（Ｂ６）における銀色を呈している金属製基材と、遮光性粘着剤層との間に、１層又は２層以上の遮光性層が形成された層構成
層構成（Ｃ１）：銀色以外の色を呈している金属製基材／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｃ２）：銀色以外の色を呈している金属製基材／１層又は２層以上の遮光性層／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｃ３）：透明粘着剤層／銀色以外の色を呈している金属製基材／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｃ４）：透明粘着剤層／銀色以外の色を呈している金属製基材／１層又は２層以上の遮光性層／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｄ１）：銀色以外の色を呈している金属製基材／反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ｄ２）：銀色以外の色を呈している金属製基材／１層又は２層以上の反射性層／反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ｄ３）：透明粘着剤層／銀色以外の色を呈している金属製基材／反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ｄ４）：透明粘着剤層／銀色以外の色を呈している金属製基材／１層又は２層以上の反射性層／反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ｅ１）：１層又は２層以上の反射性層／銀色以外の色を呈している金属製基材／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｅ２）：透明粘着剤層／１層又は２層以上の反射性層／銀色以外の色を呈している金属製基材／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｅ３）：１層又は２層以上の遮光性層／銀色以外の色を呈している金属製基材／反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ｅ４）：透明粘着剤層／１層又は２層以上の遮光性層／銀色以外の色を呈している金属製基材／反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ｅ５）：反射性粘着剤層／銀色以外の色を呈している金属製基材／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｅ６）：層構成（Ｅ１）〜（Ｅ２）、（Ｅ５）における銀色以外の色を呈している金属製基材と、遮光性粘着剤層との間に、１層又は２層以上の遮光性層が形成された層構成
層構成（Ｅ７）：層構成（Ｅ３）〜（Ｅ５）における銀色以外の色を呈している金属製基材と、反射性粘着剤層との間に、１層又は２層以上の反射性層が形成された層構成
層構成（Ｅ８）：層構成（Ｅ６）と層構成（Ｅ７）とが組み合わされた層構成
層構成（Ｆ１）：片面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／黒色層付き金属製基材における黒色層側に形成された透明粘着剤層の層構成
層構成（Ｆ２）：片面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／黒色層付き金属製基材における黒色層が形成されていない側に形成された透明粘着剤層の層構成
層構成（Ｆ３）：透明粘着剤層／片面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／透明粘着剤層の層構成
層構成（Ｆ４）：片面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／黒色層付き金属製基材における黒色層側に形成された遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｆ５）：黒色層付き金属製基材における黒色層が形成されていない側に形成された透明粘着剤層／片面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／黒色層付き金属製基材における黒色層側に形成された遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｆ６）：片面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／黒色層付き金属製基材における黒色層が形成されていない側に形成された遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｆ７）：黒色層付き金属製基材における黒色層が形成されていない側に形成された遮光性粘着剤層／片面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／黒色層付き金属製基材における黒色層側に形成された透明粘着剤層の層構成
層構成（Ｇ１）：黒色層付き金属製基材における黒色層が形成されていない側に形成された１層又は２層以上の反射性層／片面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／黒色層付き金属製基材における黒色層側に形成された透明粘着剤層の層構成
層構成（Ｇ２）：黒色層付き金属製基材における黒色層が形成されていない側に形成された１層又は２層以上の反射性層／片面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／黒色層付き金属製基材における黒色層側に形成された遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｇ３）：反射性粘着剤層／片面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／黒色層付き金属製基材における黒色層側に形成された透明粘着剤層の層構成
層構成（Ｇ４）：反射性粘着剤層／片面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／黒色層付き金属製基材における黒色層側に形成された遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｇ５）：層構成（Ｇ１）〜（Ｇ４）における片面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材と、透明粘着剤層または遮光性粘着剤層との間に、１層又は２層以上の遮光性層が形成された層構成
層構成（Ｇ６）：層構成（Ｇ３）〜（Ｇ４）における片面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材と、反射性粘着剤層との間に、１層又は２層以上の反射性層が形成された層構成
層構成（Ｇ７）：層構成（Ｇ５）と層構成（Ｇ６）とが組み合わされた層構成
層構成（Ｈ１）：両面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／透明粘着剤層の層構成
層構成（Ｈ２）：透明粘着剤層／両面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／透明粘着剤層の層構成
層構成（Ｈ３）：両面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｈ４）：透明粘着剤層／両面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｈ５）：遮光性粘着剤層／両面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材／遮光性粘着剤層の層構成
層構成（Ｈ６）：層構成（Ｈ１）〜（Ｈ５）における両面に黒色層を有している黒色層付き金属製基材と、粘着剤層（透明粘着剤層または遮光性粘着剤層）との間に、１層又は２層以上の遮光性層が形成された層構成
層構成（Ｉ１）：銀色を呈している金属製基材／熱伝導性を有する反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ｉ２）：透明粘着剤層／銀色を呈している金属製基材／熱伝導性を有する反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ｉ３）：反射性粘着剤層／銀色を呈している金属製基材／熱伝導性を有する反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ｉ４）：熱伝導性を有する反射性粘着剤層／銀色を呈している金属製基材／熱伝導性を有する反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ｉ５）：遮光性粘着剤層／銀色を呈している金属製基材／熱伝導性を有する反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ｉ６）：遮光性粘着剤層／１層又は２層以上の遮光性層／銀色を呈している金属製基材／熱伝導性を有する反射性粘着剤層の層構成
層構成（Ｉ７）：層構成（Ｉ１）〜（Ｉ６）における銀色を呈している金属製基材と、反射性粘着剤層または伝導性を有する反射性粘着剤層との間に、１層又は２層以上の反射性層が形成された層構成

なお、反射遮光性粘着テープ又はシートは、シート状のものが積層された形態を有していてもよく、ロール状に巻回された形態を有していてもよい。

また、反射遮光性粘着テープ又はシートにおいて、粘着剤層（透明粘着剤層、遮光性粘着剤層、反射性粘着剤層など）の表面は、公知のセパレータ（剥離ライナー）により保護されていてもよい。また、反射遮光性粘着テープ又はシートが、金属製基材の片面にのみ粘着剤層が形成された構成を有している場合、例えば、金属製基材の表面（背面）に、公知の剥離処理剤（シリコーン系剥離処理剤など）による剥離処理層を形成し、該剥離処理層と粘着剤層とが接触する形態でロール状に巻回させることにより、粘着剤層の表面を保護してもよい。

本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートは、一方の面の反射率が６０（％）以上である場合、反射性を有する粘着テープ又はシート（反射性粘着テープ又はシート）として好適に利用することができ、また、透過率が０．３（％）以下である場合、遮光性を有する粘着テープ又はシート（遮光性粘着テープ又はシート）として好適に利用することができ、さらに、一方の面の反射率が６０（％）以上であり且つ透過率が０．３（％）以下である場合、反射性および遮光性を有する粘着テープ又はシート（反射性・遮光性粘着テープ又はシート）として好適に利用することができる。このような反射遮光性粘着テープ又はシートは、両面が粘着面となっている形態の粘着テープ又はシート（両面粘着テープ又はシート）であってもよく、片面のみが粘着面となっている形態の粘着テープ又はシートであってもよい。

従って、本発明の反射遮光性粘着テープ又はシートは、いわゆる「携帯電話」や、いわゆる「ＰＤＡ」等で用いられている液晶表示装置（ＬＣＤ）（特に、小型の液晶表示装置）などにおける液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとの固定に用いられる反射遮光性粘着テープ又はシート（反射性粘着テープ又はシート、遮光性粘着テープ又はシート、反射性・遮光性粘着テープ又はシート）として、有用である。

また、本発明の液晶表示装置は、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとを有しており、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとが、前記反射遮光性粘着テープ又はシート［すなわち、基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有しており、且つ少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上、及び／又は、透過率が０．３（％）以下の特性を有しており、さらに、基材が、厚みが３μｍ以上の金属製基材である反射遮光性粘着テープ又はシート］により固定された構成を有している。なお、前記反射遮光性粘着テープ又はシートが、一方の面の反射率が６０（％）未満であり、他方の面の反射率が６０（％）以上である場合、反射率が６０（％）未満となっている側の面が液晶表示モジュールユニット側に位置し、反射率が６０（％）以上となっている側の面がバックライトユニット側に位置していてもよく、反射率が６０（％）未満となっている側の面がバックライトユニット側に位置し、反射率が６０（％）以上となっている側の面が液晶表示モジュールユニット側に位置していてもよい。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、実施例において、透過率（％）、反射率（％）や、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*は、それぞれ、以下の測定方法により求めた。

（透過率の測定方法）
日立製作所製の分光光度計（装置名「Ｕ４１００型分光光度計」）を用いて、波長が５５０ｎｍの光を粘着テープ又はシートの一方の面側から照射して、他方の面側に透過した光の強度を測定することにより、透過率（％）を求める。

（反射率の測定方法）
島津製作所製の分光光度計（装置名「ＭＰＳ−２０００」）を用いて、波長が５５０ｎｍの光を粘着テープ又はシートにおける白色の基材（実施例１〜２や比較例２）側の面に照射して、前記光を照射した面で反射した光の強度を測定することにより、反射率（％）を求める。

（Ｌ^*、ａ^*、ｂ^*の測定方法）
ミノルタ社製の色彩色差計（装置名「ＣＲ−２００」）を用いて、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を測定する。

（粘着剤の調製例１）
アクリル系ポリマー（アクリル酸２−エチルヘキシル：７０重量部、アクリル酸ブチル：３０重量部、アクリル酸：２重量部の割合で用いて重合させて得られるアクリル系ポリマー）：１００重量部に対して、重合ロジン系樹脂（商品名「ペンセルＤ１２５」荒川化学工業社製）：３０重量部、カーボンブラック：５重量部を添加し、さらに、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン工業社製）：２重量部を添加して、黒色を呈している粘着剤（黒色粘着剤）を調製した。

（粘着剤の調製例２）
アクリル系ポリマー（アクリル酸２−エチルヘキシル：７０重量部、アクリル酸ブチル：３０重量部、アクリル酸：２重量部の割合で用いて重合させて得られるアクリル系ポリマー）：１００重量部に対して、重合ロジン系樹脂（商品名「ペンセルＤ１２５」荒川化学工業社製）：３０重量部を添加し、さらに、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン工業社製）：２重量部を添加して、透明性を有している粘着剤（透明粘着剤）を調製した。

（粘着剤の調製例３）
アクリル系ポリマー（アクリル酸２−エチルヘキシル：７０重量部、アクリル酸ブチル：３０重量部、アクリル酸：２重量部の割合で用いて重合させて得られるアクリル系ポリマー）：１００重量部に対して、重合ロジン系樹脂（商品名「ペンセルＤ１２５」荒川化学工業社製）：３０重量部、丸味状アルミナ（商品名「ＡＳ−５０」昭和電工社製）：７０重量部を添加し、さらに、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン工業社製）：２重量部を添加して、熱伝導性を有し且つ白色を呈している粘着剤（熱伝導性白色粘着剤）を調製した。

（実施例１）
厚さが２５μｍのアルミニウム製基材の一方の面上に、粘着剤の調製例１により得られた黒色粘着剤を塗布し、乾燥して、厚みが３０μｍの黒色粘着剤層を形成した後、該黒色粘着剤層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせ、さらに、アルミニウム製基材の露出している面上に、粘着剤の調製例２により得られた透明粘着剤を塗布し、乾燥して、厚みが３０μｍの透明な粘着剤層（透明粘着剤層）を形成した後、該透明粘着剤層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせて、透明粘着剤層／アルミニウム製基材／黒色粘着剤層の層構成を有する両面粘着テープ又はシートを得た。

なお、実施例１により得られた両面粘着テープ又はシートの透過率を、前記の（透過率の測定方法）により測定したところ、０％であった。また、両面粘着テープ又はシートの黒色粘着剤層側の面について、前記の（Ｌ^*、ａ^*、ｂ^*の測定方法）により、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を測定したところ、Ｌ^*は２８．０であり、ａ^*は０．４８であり、ｂ^*は１．３３であった。

（実施例２）
片面に黒色層を有し且つ厚さが３０μｍのアルミニウム製基材の黒色層側の面上に、粘着剤の調製例２により得られた透明粘着剤を塗布し、乾燥して、厚みが３５μｍの透明粘着剤層を形成した後、該透明粘着剤層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせ、さらに、アルミニウム製基材の黒色層が形成されてない側の面（露出している面）上に、粘着剤の調製例２により得られた透明粘着剤を塗布し、乾燥して、厚みが３５μｍの透明粘着剤層を形成した後、該透明粘着剤層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせて、透明粘着剤層／片面に黒色層を有するアルミニウム製基材／透明粘着剤層の層構成を有する両面粘着テープ又はシートを得た。

なお、実施例２により得られた両面粘着テープ又はシートの透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、０％であった。また、両面粘着テープ又はシートにおいて、片面に黒色層を有するアルミニウム製基材の黒色層側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１と同様にして測定したところ、Ｌ^*は２４．０であり、ａ^*は０．２３であり、ｂ^*は０．８０であった。

（実施例３）
厚さが２５μｍのアルミニウム製基材の一方の面上に、粘着剤の調製例３により得られた熱伝導性白色粘着剤を塗布し、乾燥して、厚みが３０μｍの熱伝導性を有する白色粘着剤層（熱伝導性白色粘着剤層）を形成した後、該熱伝導性白色粘着剤層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせ、さらに、アルミニウム製基材の露出している面上に、粘着剤の調製例２により得られた透明粘着剤を塗布し、乾燥して、厚みが３０μｍの透明粘着剤層を形成した後、該透明粘着剤層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせて、透明粘着剤層／アルミニウム製基材／熱伝導性白色粘着剤層の層構成を有する両面粘着テープ又はシートを得た。

なお、実施例３により得られた両面粘着テープ又はシートの透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、０％であった。また、両面粘着テープ又はシートの熱伝導性白色粘着剤層側の面の反射率を、前記の（反射率の測定方法）により測定したところ、６９％であった。さらに、両面粘着テープ又はシートにおいて、熱伝導性白色粘着剤層側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１と同様にして測定したところ、Ｌ^*は９１．８であり、ａ^*は−０．８であり、ｂ^*は−０．５であった。

（実施例４）
厚さが２５μｍのアルミニウム製基材の一方の面上に、粘着剤の調製例３により得られた熱伝導性白色粘着剤を塗布し、乾燥して、厚みが３０μｍの熱伝導性白色粘着剤層を形成した後、該熱伝導性白色粘着剤層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせ、さらに、アルミニウム製基材の露出している面上に、粘着剤の調製例１により得られた黒色粘着剤を塗布し、乾燥して、厚みが３０μｍの黒色粘着剤層を形成した後、該黒色粘着剤層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせて、黒色粘着剤層／アルミニウム製基材／熱伝導性白色粘着剤層の層構成を有する両面粘着テープ又はシートを得た。

なお、実施例４により得られた両面粘着テープ又はシートの透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、０％であった。また、両面粘着テープ又はシートの黒色粘着剤層側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１と同様にして測定したところ、Ｌ^*は２８．０であり、ａ^*は０．４８であり、ｂ^*は１．３３であった。

また、両面粘着テープ又はシートの熱伝導性白色粘着剤層側の面の反射率を、実施例３と同様にして測定したところ、６８％であった。さらに、両面粘着テープ又はシートにおいて、熱伝導性白色粘着剤層側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１と同様にして測定したところ、Ｌ^*は９０．８であり、ａ^*は−１．３であり、ｂ^*は−０．３であった。

（実施例５）
厚さが２５μｍのアルミニウム製基材の一方の面上に、粘着剤の調製例３により得られた熱伝導性白色粘着剤を塗布し、乾燥して、厚みが３０μｍの熱伝導性を有する白色粘着剤層（熱伝導性白色粘着剤層）を形成した後、該熱伝導性白色粘着剤層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせ、さらに、アルミニウム製基材の露出している面上に、粘着剤の調製例３により得られた熱伝導性白色粘着剤を塗布し、乾燥して、厚みが３０μｍの熱伝導性白色粘着剤層を形成した後、該熱伝導性白色粘着剤層上に、一方の面がシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施された構成を有しているセパレータを重ね合わせて、熱伝導性白色粘着剤層／アルミニウム製基材／熱伝導性白色粘着剤層の層構成を有する両面粘着テープ又はシートを得た。

なお、実施例５により得られた両面粘着テープ又はシートの透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、０％であった。また、両面粘着テープ又はシートの両側の熱伝導性白色粘着剤層側の面の反射率を、実施例３と同様にして測定したところ、それぞれ、６９％、７０％であった。さらに、両面粘着テープ又はシートにおいて、両方の熱伝導性白色粘着剤層側の面について、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*を、実施例１と同様にして測定したところ、一方の熱伝導性白色粘着剤層側の面については、Ｌ^*は８７．５であり、ａ^*は−１．０３であり、ｂ^*は２．８６であり、他方の熱伝導性白色粘着剤層側の面については、Ｌ^*は８７．６であり、ａ^*は−０．９６であり、ｂ^*は２．７８であった。

（比較例１）
アルミニウム製基材に代えて、片面にアルミニウム蒸着層（厚さ：０．０５μｍ）が形成されたポリエチレンテレフタレート製基材（総厚み：４０μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、透明粘着剤層／ポリエチレンテレフタレートフィルム／黒色粘着剤層の層構成を有する両面粘着テープ又はシートを得た。

（比較例２）
アルミニウム製基材に代えて、片面にアルミニウム蒸着層（厚さ：０．０５μｍ）が形成されたポリエチレンテレフタレート製基材（総厚み：４０μｍ）を用いたこと以外は、実施例３と同様にして、透明粘着剤層／ポリエチレンテレフタレートフィルム／熱伝導性白色粘着剤層の層構成を有する両面粘着テープ又はシートを得た。

（比較例３）
アルミニウム製基材に代えて、片面にアルミニウム蒸着層（厚さ：０．０５μｍ）が形成されたポリエチレンテレフタレート製基材（総厚み：４０μｍ）を用いたこと以外は、実施例４と同様にして、黒色粘着剤層／ポリエチレンテレフタレートフィルム／熱伝導性白色粘着剤層の層構成を有する両面粘着テープ又はシートを得た。

（評価）
実施例１〜５及び比較例１〜３により得られた両面粘着テープ又はシートについて、熱伝導性を評価するために、下記の（熱伝導率の測定方法）により、熱伝導率を求めたところ、表１に示される結果が得られた。表１より、実施例１〜５に係る両面粘着テープ又はシートは、いずれも熱伝導率が高く、熱伝導性が優れている。従って、実施例１〜５に係る両面粘着テープ又はシートは、いずれも、放熱性が良好であることが確認された。

一方、比較例１〜３に係る両面粘着テープ又はシートは、熱伝導率が低く、熱伝導性が低い。

（熱伝導率の測定方法）
保護熱板式平板比較法（ＡＳＴＭ Ｅ１５３０−９３）に準じて、両面粘着テープ又はシートの熱伝導率を測定する。該保護熱板式平板比較法では、サンプルの厚さ方向を流れる熱流束（Ｗ）を熱流計で測定して、熱抵抗Ｒ_S（ｍ²・Ｋ／Ｗ）を求め、下記式（１）より、熱伝導率λ（Ｗ／ｍ・Ｋ）を求める。

λ（Ｗ／ｍ・Ｋ）＝ｄ／Ｒ_S （１）
［式（１）中、λは熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）、ｄは厚さ（ｍ）、Ｒ_Sは熱抵抗（ｍ²・Ｋ／Ｗ）である。］

前記式（１）における熱抵抗Ｒ_S（ｍ²・Ｋ／Ｗ）は、下記式（２）より求めることができる。なお、下記式（２）において、比例定数Ｆと、サンプルと上下のヒーター部との間の接触熱抵抗Ｒ_intは、予め、標準試料で温度毎に校正しておき、実際の測定温度に直線補間した値を採用する。
Ｒ_S（ｍ²・Ｋ／Ｗ）＝［Ｆ×（Ｔ_U−Ｔ_M）／（Ｔ_M−Ｔ_L）］−Ｒ_int （２）
［式（２）中、Ｒ_Sは熱抵抗（ｍ²・Ｋ／Ｗ）、Ｆは比例定数、Ｔ_Uは上側のヒーター部とサンプルとの間の温度、Ｔ_Mはサンプルと熱流計との間の温度、Ｔ_Lは熱流計と下側のヒーター部との間の温度、Ｒ_intはサンプルと、上下のヒーター部との間の接触熱抵抗である。］

具体的には、熱伝導率測定装置として、装置名「ＵＮＩＴＨＥＲＭ ２０２１型」（ＡＮＴＥＲ社製）を用い、サンプル［直径（φ）：５０ｍｍの円板状の両面粘着テープ又はシート］を、熱伝導率測定装置の所定の位置に、図１に示される形態で設置し、上下のヒーター部により加温して、サンプルの上側表面および下側表面に温度差をつけ、この際の熱流束（Ｗ）を熱流計（熱量計）により測定して、前記式（１）および（２）を利用して熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を求める。

なお、図１は、熱伝導率を測定する際に、熱伝導率測定装置（装置名「ＵＮＩＴＨＥＲＭ ２０２１型」ＡＮＴＥＲ社製）中のサンプルの設置状態を示す概略図である。図１において、１は上側のヒーター部（上部ヒーター）、２は温度計、３はサンプル、４は温度計、５は熱流計（熱量計）、６は温度計、７は下側のヒーター部（下部ヒーター）、８はヒートシンク部、９は冷却チラー部、１０はカードヒーター部（保護ヒーター部）、１１はガードヒーター部（保護ヒーター部）、１２は熱の移動方向である。

１ 上側のヒーター部（上部ヒーター）
２ 温度計
３ サンプル
４ 温度計
５ 熱流計（熱量計）
６ 温度計
７ 下側のヒーター部（下部ヒーター）
８ ヒートシンク部
９ 冷却チラー部
１０ カードヒーター部（保護ヒーター部）
１１ ガードヒーター部（保護ヒーター部）
１２ 熱の移動方向

Claims (11)

1. 基材の少なくとも一方の面にアクリル系粘着剤で構成される粘着剤層を有しており、且つ少なくとも一方の面の反射率が６０（％）以上、及び／又は、透過率が０．３（％）以下の特性を有する反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートであって、基材が、厚みが３μｍ以上の金属製基材であり、
   前記アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分モノマーとしたアクリル系重合体をベースポリマーとし、
   前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分全量に対して５０重量％以上用いられることを特徴とする反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
2. 金属製基材が金属箔である請求項１記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
3. 金属製基材がアルミニウム製基材である請求項１又は２記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
4. 金属製基材が、少なくとも一方の面に黒色層を有している金属製基材である請求項１〜３の何れか１項に記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
5. 基材の少なくとも一方の面の粘着剤層が、熱伝導性化合物を含有している請求項１〜４の何れか１項に記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
6. 遮光性層が黒色を呈している黒色層である請求項１〜５の何れか１項に記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
7. 遮光性層が黒色を呈している粘着剤層である請求項６記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
8. 反射性層が白色を呈している白色層である請求項１〜７の何れか１項に記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
9. 反射性層が白色を呈している粘着剤層である請求項８記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
10. 液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとの固定に用いられる請求項１〜９の何れか１項に記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシート。
11. 液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとを有している液晶表示装置であって、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとが、請求項１〜９の何れか１項に記載の反射性及び／又は遮光性を有する粘着テープ又はシートにより固定されていることを特徴とする液晶表示装置。

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