JP2011121994A - 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 - Google Patents
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011121994A JP2011121994A JP2009278152A JP2009278152A JP2011121994A JP 2011121994 A JP2011121994 A JP 2011121994A JP 2009278152 A JP2009278152 A JP 2009278152A JP 2009278152 A JP2009278152 A JP 2009278152A JP 2011121994 A JP2011121994 A JP 2011121994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- chloride resin
- resin composition
- group
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Instrument Panels (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が、(a)塩化ビニル樹脂100質量部、(b)可塑剤70〜130質量部及び(c)炭素数7以上のハロゲン化アルキル化合物0.05〜12質量部を配合してなる。
【選択図】なし
Description
一方、芯材と表皮を接合する合成樹脂製発泡体層が設けられ、発泡体層で発生するガスを排出するガス抜き孔が前記芯材に設けられている積層体が検討された(例えば、特許文献2参照)。上記表皮と上記合成樹脂製発泡体層も接触しており、上記化学反応による表皮材の変色を長期間防止できず、表皮材の耐熱老化性は低下する。
ところで、特定のトリメリテート類可塑剤が配合された粉末成形用塩化ビニル樹脂組成物が自動車内装材の表皮材の原料として検討された(例えば、特許文献4参照)。上記粉末成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉末成形により得られる表皮材の耐熱老化性を向上させる場合、上記可塑剤の配合量を増加させなければならず、上記可塑剤に由来するベトツキ感が発生する。
本発明が解決しようとする課題は、可塑剤を多量に含有せず、発泡ポリウレタン層が積層されていても耐熱老化性が良好な成形体を与える粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の提供である。本発明が解決しようとする別の課題は、上記粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる、発泡ポリウレタン層が積層されても耐熱老化性が良好な塩化ビニル樹脂成形体、上記塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体が設けられている積層体の提供である。
本発明は、(a)塩化ビニル樹脂100質量部、(b)可塑剤70〜130質量部及び(c)炭素数7以上のハロゲン化アルキル化合物0.05〜12質量部を配合してなる粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物である。(c)炭素数7以上のハロゲン化アルキル化合物が有する好ましいハロゲン原子は、ヨウ素原子、臭素原子、塩素原子からなる群より選ばれる少なくとも1種である。(c)炭素数7以上のハロゲン化アルキル化合物の好ましい炭素数は7〜20である。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、好ましくはパウダースラッシュ成形に用いられる。
また、本発明は、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体である。上記塩化ビニル樹脂成形体は、好ましくは自動車インスツルメントパネル表皮である。
更に、本発明は、発泡ポリウレタン成形体と上記塩化ビニル樹脂成形体が設けられている積層体である。好ましい上記積層体は自動車インスツルメントパネル用積層体である。
当該トリメリテート系可塑剤は、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。通常、市販されているものは、混合物であり、市販の混合物において、上記の規定を満足するものを選択するのが好ましい。
(b)可塑剤の配合量は、(a)塩化ビニル樹脂100質量部に対して70〜130質量部である。
(c)炭素数7以上のハロゲン化アルキル化合物の配合量は、(a)塩化ビニル樹脂100質量部に対して0.05〜12質量部である。好ましい当該配合量は0.1〜10質量部であり、より好ましい当該配合量は0.15〜5質量部であり、更に好ましい当該配合量は0.2〜2質量部であり、特に好ましい当該配合量は0.2〜1.5質量部である。
ハイドロタルサイトの配合量は特定の範囲に限定されない。好ましい当該配合量は、(a)塩化ビニル樹脂100質量部に対して0.5〜10質量部である。
Mx/n・[(AlO2)x・(SiO2)y]・zH2O
(式中のMは原子価nの金属イオン、x+yは単子格子当たりの四面体数、zは水のモル数である)で表されるものであって、該式中のMの種類としてはNa、Li、Ca、Mg、Znなどの一価又は二価の金属及びこれらの混合型が挙げられる。
ゼオライトの配合量は特定の範囲に限定されない。好ましい当該配合量は、(a)塩化ビニル樹脂100質量部に対して0.1〜5質量部である。
防黴剤の具体例は、脂肪族エステル系防黴剤、炭化水素系防黴剤、有機窒素系防黴剤、有機窒素硫黄系防黴剤などである。
帯電防止剤の具体例は、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル類、スルホン酸塩類等のアニオン系帯電防止剤;脂肪族アミン塩類、第四級アンモニウム塩類のカチオン系帯電防止剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル類等のノニオン系帯電防止剤;などである。
光安定剤の具体例は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ニッケルキレート系等の紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤などである。
β−ジケトン類の配合量は特定の範囲に限定されない。好ましい当該配合量は、(a)塩化ビニル樹脂100質量部に対して0.1〜3質量部である。
本発明の積層体は、自動車内装材、例えばインストルメントパネル、ドアトリム等として好適に用いられる。
表1に示す配合成分のうち可塑剤(花王(株)製トリメリックスNSK)及びペースト塩化ビニル樹脂を除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合し、混合物の温度が80℃に上昇した時点で可塑剤を添加後、ドライアップ(可塑剤が塩化ビニル系樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。)し、その後、組成物が70℃以下に冷却された時点でダスティング剤であるペースト塩化ビニル樹脂を添加し、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を調製した。その後、上記した方法に従って耐熱老化性を測定した。結果を表1に示す。
配合成分を表1に示すように変更する以外、実施例1と同一の操作を行った。結果を表1に示す。
2)花王(株)製トリメリックスNSK
3)(株)ADEKA製O−130P
4)協和化学工業(株)製アルカマイザー5
5)水澤化学工業(株)製ミズカライザーDS
6)昭和電工(株)製カレンズDK−1
7)チバスペシャリティーケミカルズ社製IRGANOX1010
8)(株)ADEKA製アデカスタブLA−67
9)チバスペシャリティーケミカルズ社製TINUVIN P
10)和光純薬工業(株)製
11)ペースト塩化ビニル樹脂(新第一塩ビ(株)製ZEST PQLT、重合度800、平均粒子径1μm)
12)0.6質量部の大日精化(株)製DA P 1050ホワイト及び3.8質量部の大日精化(株)製DA PX 1720(A)ブラック
一方、炭素数7以上のハロゲン化アルキル化合物を含まない比較例1の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、炭素数7以上のハロゲン化アルキル化合物の配合量が多すぎる比較例2の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体が積層されたときの当該塩化ビニル樹脂成形体の耐熱老化性は低かった。
Claims (8)
- (a)塩化ビニル樹脂100質量部、(b)可塑剤70〜130質量部及び(c)炭素数7以上のハロゲン化アルキル化合物0.05〜12質量部を配合してなる粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
- (c)炭素数7以上のハロゲン化アルキル化合物が有するハロゲン原子が、ヨウ素原子、臭素原子、塩素原子からなる群より選ばれる少なくとも1種である、請求項1に記載された粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
- (c)炭素数7以上のハロゲン化アルキル化合物が、炭素数7〜20のハロゲン化アルキル化合物である、請求項1又は2に記載された粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
- パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項1〜3のいずれか1項に記載された粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載された粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形してなる塩化ビニル樹脂成形体。
- 自動車インスツルメントパネル表皮である、請求項5に記載された塩化ビニル樹脂成形体。
- 発泡ポリウレタン成形体と請求項5又は6に記載された塩化ビニル樹脂成形体が設けられている積層体。
- 自動車インスツルメントパネル用積層体である、請求項7に記載された積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009278152A JP5354203B2 (ja) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009278152A JP5354203B2 (ja) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011121994A true JP2011121994A (ja) | 2011-06-23 |
JP5354203B2 JP5354203B2 (ja) | 2013-11-27 |
Family
ID=44286202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009278152A Active JP5354203B2 (ja) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5354203B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111518345A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-11 | 王智辉 | 一种耐老化聚氯乙烯复合材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62116135A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | 東海化成工業株式会社 | ポリ塩化ビニル表皮を有するポリウレタン成形体 |
JPH07268207A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Zeon Kasei Co Ltd | ポリウレタン組成物およびそれを用いた積層体 |
JP2001192506A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物およびその製造方法 |
JP2004002695A (ja) * | 2002-03-26 | 2004-01-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | スラッシュ成形用塩化ビニル系樹脂ペースト、それを用いてなる成形物 |
-
2009
- 2009-12-08 JP JP2009278152A patent/JP5354203B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62116135A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | 東海化成工業株式会社 | ポリ塩化ビニル表皮を有するポリウレタン成形体 |
JPH07268207A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Zeon Kasei Co Ltd | ポリウレタン組成物およびそれを用いた積層体 |
JP2001192506A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物およびその製造方法 |
JP2004002695A (ja) * | 2002-03-26 | 2004-01-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | スラッシュ成形用塩化ビニル系樹脂ペースト、それを用いてなる成形物 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111518345A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-11 | 王智辉 | 一种耐老化聚氯乙烯复合材料及其制备方法 |
CN111518345B (zh) * | 2020-05-13 | 2021-12-07 | 浙江亿美科技股份有限公司 | 一种耐老化聚氯乙烯复合材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5354203B2 (ja) | 2013-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5803921B2 (ja) | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 | |
JP6191619B2 (ja) | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 | |
JP5729552B2 (ja) | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 | |
JP6614132B2 (ja) | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 | |
JP5435238B2 (ja) | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 | |
JP5360422B2 (ja) | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 | |
WO2015087522A1 (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 | |
WO2017170221A1 (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体、及び積層体 | |
JP6471744B2 (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 | |
JP6468281B2 (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 | |
JP5263545B2 (ja) | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 | |
JP5737188B2 (ja) | 自動車インスツルメントパネル用積層体 | |
JP5354203B2 (ja) | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 | |
WO2017170037A1 (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体、及び積層体 | |
JP6708201B2 (ja) | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 | |
JP5093512B2 (ja) | 粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物、塩化ビニル系樹脂成形体及び積層体 | |
US10829618B2 (en) | Vinyl chloride resin composition for powder molding, and vinyl chloride resin molded body and laminate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120921 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130328 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130403 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130527 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130731 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130813 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5354203 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |