JP2011121737A - 用紙の糊付け装置及び糊付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単、かつ、連続的に、用紙を折り畳み、接着剤により封止し、ミシン目より開封できる用紙糊付け装置及び方法を提供する。
【解決手段】第１の搬送方向を有する第１の搬送部Ｘ１と、折り部Ｘ２と、第１の搬送方向と直交する第２の搬送方向に搬送する第２の搬送部Ｘ３と、を備えている。第１の搬送部Ｘ１には、第１の搬送方向と直交する方向の用紙両端部に接着剤を塗布する第１の接着剤塗布機構６５と、該第１の接着剤塗布機構６５による接着剤塗布位置よりも用紙内方側にミシン目加工する第１のミシン目加工機構６４と、を設けている。第２の搬送部Ｘ３には、折り畳んだ状態の用紙を上下方向に開放する開放機構１１と、用紙の開放端部に前記第２の搬送方向と平行に接着剤を塗布する第２の接着剤塗布機構１２と前記用紙の上側の折り片を下側折り片に重ね合わせ、上下の折り片を接着する封止機構１３と、を設けている。
【選択図】図８

Description

本発明は、用紙を二つ折りあるいは三つ折り又はそれ以上に折り畳み、接着剤により封止するための糊付け装置及び糊付け方法に関する。

ダイレクトメールは、郵便の確実性を利用して個別の対象者に届けられる利便さが認められ、急速に普及した宣伝方法であるが、近年のように多くの企業又は商店がダイレクトメールを利用するに至っては、各家庭では、一日に数件から多い時で数十件のダイレクトメールを受け取ることがある。

封書のダイレクトメールでは、一々封筒を開くことが煩わしいため、受取人の多くは、開封もせずに捨ててしまう傾向にある。また、企業等の送り主側にとっても、封書でダイレクトメールを送る場合には、封筒内に挨拶状やカタログ、さらには返信用葉書等を同封することから、カタログのコストやこれらの書類を封筒内に封入する作業コストが高くなってしまう問題がある。

上記のように封書で送付するダイレクトメールに対して、昨今では、折り畳まれた用紙の折り片同士を、所定圧力が加わると剥離可能に接着する感圧疑似接着剤で封止し、封筒に入れずに直接郵送するダイレクトメールあるいは情報隠匿葉書がある（特許文献１）。上記のように折り畳まれた用紙は、そのまま郵便物として葉書料金で郵送でき、また、受取人は、両折り片を剥離することにより、簡単に内容を確認することができる。すなわち、封筒で送る場合に比べ、コスト的に有利であると共に、送り主及び受取人のいずれにとっても、便利である。

また、情報を隠匿する必要のない広告やカタログをダイレクトメールで送付する場合には、広告やカタログを折り畳んで、粘着テープにより封止し、受取人が封書を開封する手間を省いたものも有る（特許文献２）。この場合、受取人は、単にテープを剥がすだけでダイレクトメールの内容を読むことができ、無駄な塵の発生の防止を期待でき、さらに封書を使用しないことにより、封入作業も不要になる。

特開平５−２０１１７９号公報 特開平７−２９０８６６号公報

上記特許文献１によるダイレクトメール又は情報隠匿葉書等では、予め、折り片全面に接着剤の塗布処理を行い、折り面の全面を加圧するローラによって加圧することにより、接着するため、用紙全体の塗布処理装置が必要になると共に、折り片の全面を加圧するローラが必要となり、機械が大形化すると共に重量も増加する。

特許文献２によるダイレクトメールでは、封緘用のシールがコスト高の原因になり、また、折り畳まれた用紙の開放端部に自動的に封緘用シールを貼り付ける機械が開発されているものの、処理速度が遅いという問題がある。

（発明の目的）
本発明の目的は、用紙糊付け装置及び糊付け方法において、予め、用紙の全面に接着剤塗布処理を行わずとも、自動的に、用紙を折り畳み、迅速に封止処理でき、しかも、情報の機密性を考慮して、剥離出来ない本接着剤を用いた場合であっても、ミシン目で切り取ることにより、簡単に開封作業を行うことができるようにすることである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

前記課題を解決するため、本願発明による用紙糊付け装置は、未折り状態の用紙を第１の搬送方向に搬送する第１の搬送部と、該第１の搬送部の搬送下流端に配置されて第１の搬送方向と直交する折線により前記用紙を折り畳む折り部と、折り畳んだ前記用紙を前記折り部から前記第１の搬送方向と直交する第２の搬送方向に搬送する第２の搬送部と、を備え、前記第１の搬送部には、前記第１の搬送方向と直交する方向の用紙両端部に第１の搬送方向と平行に接着剤を塗布する第１の接着剤塗布機構と、該第１の接着剤塗布機構による接着剤塗布位置よりも用紙内方側に前記第１の搬送方向と平行にミシン目加工する第１のミシン目加工機構と、を設け、前記第２の搬送部には、折り畳んだ状態の用紙を上下方向に開放する開放機構と、前記用紙の開放端部に前記第２の搬送方向と平行に接着剤を塗布する第２の接着剤塗布機構と前記用紙の上側の折り片を下側折り片に重ね合わせ、上下の折り片を接着する封止機構と、を設けている。

前記用紙糊付け装置によると、用紙を二つ折り又は三つ折りに折り畳み、用紙開放端部等に接着剤を塗布し、かつ、接着剤塗布位置より用紙内方側にミシン目を加工し、封止する作業を、総て自動で行うことができるので、封筒と同様に郵便物として利用できるダイレクトメール等を、簡単かつ連続的に製作できると共に、材料コスト及び封入作業にかかる作業コスト等を低減できる。しかも、ダイレクトメール等を製作した場合に、受取人は、ミシン目で切り取るだけで、挟み等を使用することなく、簡単に開封し、内容を見ることができる。

本発明において、前記第２の搬送部には、第２の接着剤塗布機構よりも用紙内方側に前記第２の搬送方向と平行にミシン目加工する第２のミシン目加工機構を設けることができる。

前記構成によると、封止されたダイレクト等の開封作業が、さらに容易になる。

本発明において、前記第１及び第２の接着剤塗布機構は、剥離不能な接着剤を塗布する塗布機構とすることができる。

上記構成によると、個人情報等の秘密情報の隠匿性が向上する。

本発明において、前記第２のミシン目加工機構は、前記封止機構の第２の搬送方向の下流側に配置したり、上流側に配置したり、することができる。

下流側に配置する場合には、たとえば、二つ折りに折り畳まれた用紙の開放端部にミシン目を加工する場合に、上下の両折り片に同時にミシン目を加工することができる。

上流側に配置する場合には、たとえば、内側三つ折りに折り畳まれた用紙の開放端部にミシン目を加工する場合に、最も下側に位置する一枚の折り片だけに、簡単にミシン目を加工することができる。

また、本発明は、用紙を二つ折りに折り畳んで糊付けする方法として、次の方法を提供する。

未折り状態の用紙を第１の搬送方向に搬送しつつ、前記第１の搬送方向と直交する方向の用紙両端部に、第１の搬送方向と平行に接着剤を塗布する第１の接着剤塗布工程と、第１の接着剤塗布工程の後、同時又は前工程として、前記第１の接着剤塗布工程による接着剤塗布位置よりも用紙内方側に、第１の搬送方向と平行にミシン目を加工する第１のミシン目加工工程と、前記第１の接着剤塗布工程及び第１のミシン目加工工程を経た前記用紙を、第１の搬送方向と直交する一つに折り線により二つ折りに折り畳む折り畳み工程と、折り畳んだ前記用紙を、第１の搬送方向と直交する第２の搬送方向に搬送しつつ、上下方向に開放する開放工程と、開放された前記用紙の開放端部に前記第２の搬送方向と平行に接着剤を塗布する第２の接着剤塗布工程と、上側の折り片を下側折り片に重ね合わせ、封止機構により、上下の折り片を接着する封止工程と、封止された用紙の前記第２の接着剤塗布工程における接着剤塗布位置よりも用紙内方側に第２の搬送方向と平行にミシン目を形成する第２のミシン目加工工程と、を有する。

さらに、本発明は、用紙を二つの平行な折線により内側三つ折り折り畳んで糊付けする方法として、次の方法を提供する。

未折り状態の用紙を第１の搬送方向に搬送しつつ、前記第１の搬送方向と直交する方向の用紙両端部に、第１の搬送方向と平行に接着剤を塗布する第１の接着剤塗布工程と、第１の接着剤塗布工程の後、同時又は前工程として、前記第１の接着剤塗布工程による接着剤塗布位置よりも用紙内方側に、第１の搬送方向と平行にミシン目を加工する第１のミシン目加工工程と、前記第１の接着剤塗布工程及び第１のミシン目加工工程を経た前記用紙を、第１の搬送方向と直交する二つの折り線により三つ折りに折り畳む折り畳み工程と、折り畳んだ前記用紙を、第１の搬送方向と直交する第２の搬送方向に搬送しつつ、上下方向に開放する開放工程と、開放された前記用紙の開放端部に前記第２の搬送方向と平行に接着剤を塗布する第２の接着剤塗布工程と、上側の折り片を下側折り片に重ね合わせ、封止機構により、上下の折り片を接着する封止工程と、を有する。

かかる方法の発明において、さらに、第２の接着剤塗布工程の後又は前工程として、前記第２の接着剤塗布工程による接着剤塗布位置よりも用紙内方側に、第２の搬送方向と平行にミシン目を加工する第１のミシン目加工工程を有することができる。

上記各糊付け方法によると、前記基本の糊付け装置の発明による効果と略同等の効果を得ることが可能となる。

本発明にかかる装置及び方法により糊付けされる二つ折り用紙の展開斜視図である。 図１の用紙の封止完了後の状態を示す平面図である。 本発明にかかる装置及び方法により糊付けされる内側三つ折り用紙の第１の例の展開斜視図である。 図３の用紙の封止完了後の状態を示す平面図である。 図１の二つ折り用紙を本発明の方法により糊付けする場合の作業工程図である。 図３の三つ折り用紙を本発明の方法により糊付けする場合の作業工程図である。 本発明の装置及び方法により糊付けされる内側三つ折り用紙の第２の例の作業工程図である。 本発明の第１の実施形態にかかる用紙糊付け装置全体の平面図である。 図８の用紙糊付け装置の第１の搬送部及び折り部の側面図である。 図８の用紙糊付け装置の第２の搬送部の側面図である。 第２の搬送部の糊付け本体部の拡大平面図である。 図１１の側面図である。 第１のミシン目加工機構と第１の接着剤塗布機構の拡大側面図である。 第２のミシン目加工機構の一つを示す拡大側面図である。 用紙の開封工程を示す図１０のXV-XV断面図である。 用紙の開封工程を示す図１０のXVI-XVI断面図である。 用紙の開封工程を示す図１０のXVII-XVII断面図である。 第２の接着剤塗布機構による用紙の接着剤塗布工程を示す図１０のXVIII-XVIII断面図である。 用紙の封止工程の前段階を示す図１０のXIX-XIX断面図である。 用紙の封止工程の押圧段階を示す図１０のXX-XX断面図である。 折り機による二つ折り工程を順に示す作動説明図である。 折り機による内側三つ折り工程を順に示す作動説明図である。 本発明の装置及び方法により糊付けされる内側三つ折り用紙の第３の例の展開斜視図である。 図２３の封止完了後の状態を示す平面図である。 図２３の内側三つ折り用紙の作業工程図である。 図２３の内側三つ折り用紙を折り畳むための折り機であって、工程を順に示す作動説明図である。

［本発明の装置及び方法により糊付けされる折り畳み用紙］
図１及び図２は、本発明の装置及び方法により二つに折り畳まれて糊付けされる折り畳み用紙を示している。展開図を示す図１において、一つの折り線ｑ１により、二つ折りとする用紙Ｐであり、第１の折り片Ｐ１と第２の折り片Ｐ２を有している。折り線ｑ１方向の両端部に、折り線ｑ１と直角方向に第１の接着剤Ａ１が筋状に塗布され、該第１の接着剤Ａ１の塗布位置より用紙内方側に、折り線ｑ１と直角方向に第１のミシン目Ｂ１が加工されている。さらに、第２の折り片Ｐ２の開放側の端部に、第２の接着剤Ａ２が折り線ｑ１と平行に筋状に塗布され、該第２の接着剤Ａ２の塗布位置より用紙内方側に、折り線ｑ１と平行に、第２のミシン目Ｂ２が加工されている。図２は、封止完了後の状態であり、第１及び第２のミシン目Ｂ１，Ｂ２で切り取ることにより、用紙Ｐの３辺の接着剤Ａ１，Ａ２の塗布箇所を切除し、開封する。

図３及び図４は、本発明の装置及び方法により内側三つに折りに折り畳まれて糊付けされる折り畳み用紙の第１の例を示している。展開図を示す図３において、互いに平行な第１及び第２の折り線ｑ１、ｑ２により、内側三つ折りとした用紙Ｐであり、第１、第２及び第３の折り片Ｐ１、Ｐ２，Ｐ３を有している。第３の折り片Ｐ３が、第２の折り線ｑ２により第２の折り片Ｐ２の上側に折り畳まれ、折り畳まれた第３の折り片Ｐ３の上側に、第１の折り片Ｐ１が折り畳まれる。第１の折り線ｑ１（及び第２の折り線ｑ２）方向の両端部に、第１の折り線ｑ１と直角方向に第１の接着剤Ａ１が筋状に塗布され、該第１の接着剤Ａ１の塗布位置より用紙内方側に、第１の折り線ｑ１と直角方向に、第１のミシン目Ｂ１が加工されている。さらに、第３の折り片Ｐ３の開放側の端部に、第２の接着剤Ａ２が第１の折り線ｑ１と平行に筋状に塗布されている。図４は、封止完了後の状態であり、第１のミシン目Ｂ１により、折り線ｑ１方向の両端部の糊代部分を切除し、第１の折り片Ｐ１の開放端部を破って開くことにより、開封する。なお、図３及び図４の糊付け方法において、第２の接着剤Ａ２として剥離可能な接着剤を使用することができ、その場合は、第１の折り片Ｐ１の開放端部を破らずとも、容易に開封することができる。

［用紙糊付け装置全体の構成］
図８乃至図２２は、本発明に係る糊付け装置の第１の実施形態であり、これらの図面に基づいて、本発明の第１の実施形態を説明する。

図８は用紙糊付け装置全体の平面図、図９は用紙糊付け装置の第１の搬送部Ｘ１及び折り部Ｘ２の側面図、図１０は用紙糊付け装置の第２の搬送部Ｘ３の正面図である。図８において、用紙糊付け装置は、矢印Ｆ１方向を第１の搬送方向とする第１の搬送部Ｘ１と、該第１の搬送部Ｘ１の搬送下流端に配置された折り部Ｘ２と、該折り部Ｘ２から前記第１の搬送方向Ｆ１と直交する矢印Ｆ２方向を第２の搬送方向とする第２の搬送部Ｘ３とから構成されている。説明の都合上、第２の搬送方向Ｆ２を「前方」と称し、第２の搬送方向Ｆ２と直交する方向を「左右方向」と称することとする。

第１の搬送部Ｘ１は、第１の搬送方向Ｆ１の上流側から、未折り状態の用紙を積載する用紙積載部６１と、該用紙積載部６１の用紙を一枚ずつ送り出す第１の給紙機構６２と、未折り状態の用紙を第１の搬送方向Ｆ１に搬送する搬送機構６３と、搬送機構６３上に配置された一対の第１のミシン目加工機構６４と、該第１のミシン目加工機構６４の第１の搬送方向Ｆ１の下流側近傍に配置された一対の第１の接着剤塗布機構６５とを備えている。

一対の第１の接着剤塗布機構６５は、第１の搬送方向Ｆ１と直交する方向に所定間隔をおいて配置され、それぞれ第１の搬送方向Ｆ１と直交する方向に位置調節自在となっており、各種大きさの未折り状態の用紙の第１の搬送方向Ｆ１の両端部に対応する位置に固定される。一対の第１のミシン目加工機構６４も、第１の搬送方向Ｆ１と直交する方向に所定間隔をおいて配置され、それぞれ第１の搬送方向Ｆ１と直交する方向に位置調節自在となっているが、前記第１の接着剤塗布機構６５による接着剤塗布位置よりも用紙内方側近傍位置に固定される。また、図９において、用紙積載部６１には、昇降可能な積載台７７が設けられている。

折り部Ｘ２は、用紙を二つ折り又は三つ折りに折り畳む折り機構６７と、折り畳んだ用紙を送り出す中間搬送機構６８と、該中間搬送機構６８で第１の搬送方向Ｆ１に送られた用紙を一旦停止して、一枚単位で第２の搬送方向Ｆ２に方向変換する方向変換部６１ａとを備えている。なお、方向変換部６１ａとしてクロスコンベアを配置することも可能である。

図１０において、第２の搬送部Ｘ３は、第２の搬送方向Ｆ２の上流側から順に、方向変換部６１ａ上の折り畳んだ用紙を一枚ずつ第２の搬送方向Ｆ２に送り出す第２の給紙機構８１と、糊付け本体部８２と、紙受け部８３を備えている。

糊付け本体部８２内には、第２の搬送方向Ｆ２の上流側から順に、閉塞状態の用紙を上下方向に開放する開放機構１１と、開放された上下の折り片の開放状態を拡張すると共に下側の折り片に接着剤を筋状に塗布する第２の接着剤塗布機構１２と、上側の折り片を下側の折り片に重ねて上下の折り片の開放端部を接着する封止機構１３とを備えると共に、前記開放機構１１、前記第２の接着剤塗布機構１２及び前記封止機構１３の左側部に沿って用紙を搬送する主搬送機構１５と補助搬送機構１６とを備えている。

図１０において、紙受け部８３は、第２の搬送方向Ｆ２の上流側から順に、ベルト搬送機構４１と、紙受けトレー４０を有しており、ベルト搬送機構４１は、伝動機構を介して紙受け用の第３の駆動モータ４４に連動連結している。ベルト搬送機構４１の上側には、第２の搬送方向Ｆ２の上流側から順に、第２のミシン目加工機構１１０と、前後一対の金属製の補助加圧ローラ４２が配置され、該補助加圧ローラ４２は、昇降自在にブラケット４３に支持されている。

［第１のミシン目加工機構６４及び第１の接着剤塗布機構６５の構成］
図１３は、第１の搬送部Ｘ１内の第１のミシン目加工機構６４及び第１の接着剤塗布機構６５の詳細を示している。第１のミシン目加工機構６４は、外周端に多数の刃部１０１ａを有する円板状のミシン刃１０１と、該ミシン刃１０１に下方から対向する駆動ローラ１０２とから構成されている。駆動ローラ１０２は、高周波焼き入れされた鉄等の金属により構成されており、図示しない駆動源に連結し、矢印Ｄ方向に回転するように構成されている。ミシン刃１０１は、アーム１０３により支持壁１０４に上下方向揺動可能に支持されると共に圧縮ばね１０５により下方に付勢（弾圧）され、駆動ローラ１０２の外周面に圧接しており、駆動ローラ１０２が矢印Ｄ回転することにより、ミシン刃１０１が従動する。すなわち、用紙Ｐを駆動ローラ１０２で支承しつつ、第１の搬送方向Ｆ１に送り、従動するミシン刃１０１が用紙Ｐに食い込むことにより、第１のミシン目Ｂ１が加工される。

第１の接着剤塗布機構６５は、接着剤が収納された容器本体６５ｂと、該容器本体６５ｂの下部に下向きに設けられたノズル部６５ａとから構成されており、接着剤容器本体６５ｂの近傍には、用紙Ｐの第１の搬送方向Ｆ１の先端を検出して接着剤の塗布開始信号を発する光透過式の第１の用紙検出センサーＳ１と、用紙の第１の用紙搬送方向Ｆ１の終端を検出して接着剤の塗布終了信号を発する光透過式の第２の用紙検出センサーＳ２が配置されている。これらセンサーＳ１，Ｓ２の検出に基づき、図示しない制御装置により、所望時期及び所望時間、搬送面上の用紙Ｐの上面に接着剤を塗布するようになっている。該実施の形態では、接着剤として、剥離不能な本接着剤（永久接着剤）を使用している。

［折り機構６７の構成］
図９において、折り部Ｘ２の折り機構６７は、上下一対の第１及び第２の折りトレー６９，７０と、第１及び第２の折りトレー６９，７０間に配置された４つの第１乃至第４の折りローラ７１，７２，７３、７４から構成されており、各折りトレー６９，７０はそれらのストッパー６９ａ，７０ａの位置が変更自在となっており、各折りローラ７１乃至７４は、隣り合うローラ同士が当接して、それぞれニップ部を形成している。

この折り機構６７によると、ストッパー６９ａ，７０ａの位置を変更したり、下側の第２の折りトレー７０の上端入口に、円弧形ガイド面を有するガイド部材７０ｂを配置することにより、用紙を、Ｖ形二つ折り、内側三つ折りあるいはＺ形三つ折り等、各種形態に用紙を折り畳むことができる。

［方向変換部６１ａ及び第２の給紙機構８１の構成］
図１０において、方向変換部６１ａは、折り畳まれた状態の用紙Ｐを、一枚単位で第２の搬送方向Ｆ２へと方向変換して給紙する第２の給紙機構８１を備え、該第２の給紙機構８１は、前記エア吸引式ベルト搬送機構２２の第２の搬送方向Ｆ２の下流側に配置された上下一対の給紙ローラ２３等を備えている。エア吸引式ベルト搬送機構２２と給紙ローラ２３とは、伝動機構を介して給紙用の第１の駆動モータ２６に連動連結している。すなわち、方向変換部６１ａにおいて停止された用紙Ｐを、エア吸引式ベルト搬送機構２２により、一枚単位で第２の搬送方向Ｆ２に送り出し、給紙ローラ２３により、糊付け本体部８２に供給するようになっている。

［糊付け本体部８２の構成］
図１２において、糊付け本体部８２の開放機構１１は、搬送通路の上側に配置された吸引ボックス３０と、搬送通路の下側に配置されたエア吸引式ベルト搬送機構３２とを有し、第２の接着剤塗布機構１２は、下端にノズル部３３ａを有する接着剤容器本体３３ｂと、下側の折り片をガイドする上下一対のガイド板３４，３５と、上側の折り片をガイドする左右一対のガイドロッド（拡張用ガイド部材）３６，３７と、を有し、封止機構１３は、上側の折り片を下方にガイドする封止用ガイドロッド（封止用ガイド部材）３８と、上側の折り片を下側の折り片に圧接する押圧ローラ３９と、を有している。なお、図１２の接着剤容器本体３３ｂは、下端部のノズル本体３３ａと一体的に設けられているが、ノズル本体３３ａのみを接着剤塗布位置に配置し、接着剤容器本体３３ｂを別の箇所に配置してエアホースで接続し、接着剤をノズル本体３３ａに供給するように構成することもできる。

図１０において、糊付け本体部８２の主搬送機構１５は、上下一対のベルト搬送部１５ａ、１５ｂから構成されており、下側のベルト搬送部１５ｂは、伝動機構を介して搬送用の第２の駆動モータ２８に連動連結され、上側のベルト搬送部１５ａは、図示しない適宜の連動機構を介して下側ベルト搬送部１５ｂと同期作動し、上下のベルト搬送部１５ａ、１５ｂ間で用紙の左端部を挟持し、第２の搬送方向Ｆ２に用紙を搬送する。

図１２において、開封機構１１は、前述のように、搬送通路の上側に配置された吸引ボックス３０と、下側に配置された吸引ボックス３１有するエア吸引式ベルト搬送機構３２とを備えている。上側の吸引ボックス３０の下面の前部は、前方に向いて上方に開く傾斜面３０ｂを有している。

図１６において、上側吸引ボックス３０の下面には、前後方向に矩形状に延びる左右一対の吸引孔３０ａが形成され、用紙Ｐの上側の折り片Ｐ１を上方に吸引するようになっている。一方、下側のエア吸引式ベルト搬送機構３２の吸引ボックス３１の上面には、上記上側吸引ボックス３０の吸引孔３０ａに対応するように、前後方向に矩形状に延びる左右一対の吸引孔３１ａが形成され、用紙Ｐの下側の折り片Ｐ２を下方に吸引しつつ、前方に搬送するようになっている。なお、下側のエア吸引式ベルト搬送機構３２は、左右に間隔を置いて３本の搬送ベルトが配設されており、各搬送ベルト間に、前記各吸引孔３１ａ、３０ａがそれぞれ位置している。なお、エア吸引式ベルト搬送機構３２のベルト数は、３本には限定されず、１本、２本あるいは４本以上でも良い。

図１１において、第２の接着剤塗布機構１２の接着剤容器本体３３ｂは、前述のように、第２の接着剤塗布機構１２の前端部（第２の搬送方向Ｆ２の下流端部）に配置されると共に、その下端ノズル部３３ａが、搬送中の用紙Ｐの下側の折り片Ｐ２の右端部に上方から対応する位置に配置されている。

図１２において、第２の接着剤塗布機構１２の接着剤容器本体３３ｂの近傍には、用紙の第２の搬送方向Ｆ２の先端（前端）を検出して接着剤の塗布開始信号を発する光透過式の第３の用紙検出センサーＳ３と、用紙の第２の用紙搬送方向Ｆ２の終端（後端）を検出して接着剤の塗布終了信号を発する光透過式の第４の用紙検出センサーＳ４が配置されている。これらセンサーＳ３，Ｓ４の検出に基づき、図示しない制御装置により、所望時期及び所望時間、搬送面上の用紙Ｐの上面に接着剤を塗布するようになっている。該実施の形態では、接着剤として、剥離不能な本接着剤（永久接着剤）を使用している。

用紙Ｐの下側の折り片Ｐ２をガイドする上下一対のガイド板３４，３５は、上下方向に所定隙間をおいて略水平に配置されると共に、前記開放機構１１のベルト搬送機構３２の上端搬送面と略同一高さに設定されている。下側のガイド板３５は、開放機構１１のベルト搬送機構３２の前端部近傍位置から前方に延び、下端ノズル部３３ａの下方を通過して封止機構１３の押圧ローラ３９の近傍まで至っている。一方、上側のガイド板３４は、開放機構１１のベルト搬送機構３２の前端部近傍位置から前方に延び、接着剤容器本体３３ｂの下端ノズル部３３ａの少し後方位置で途切れている。

上側の折り片Ｐ１をガイドする左右一対のガイドロッド３６，３７のうち、右側に配置された第１のガイドロッド３６は、後端部に楔状の分離爪３６ａを一体的に備えており、該分離爪３６ａは、前記開放機構１１の上側吸引ボックス３０の前部傾斜面３０ｂと下側のベルト搬送機構３２との間に配置されている。右側の第１のガイドロッド３６は、前記分離爪３６ａから前上がり傾斜状に前方に延び、ノズル部３３ａの左側方に至っている。一方、左側の第２のガイドロッド３７は、後端部が前記分離爪３６ａよりも上方に位置し、略水平に前方に延び、ノズル部３３ａの左側方に至り、さらに前方に延びている。前記各ガイドロッド３６，３７は、用紙を滑らかにガイドできるように、断面円形のステンレス鋼又はアルミ鋼でできている。

図１１において、封止機構１３の封止用ガイドロッド３８は、後端部が、前記第２の接着剤塗布機構１２の接着剤容器本体３３ｂの左方近傍に位置すると共に、第２のガイドロッド３７の前端部の上方に位置しており、右前下がり傾斜状に前方に延び、押圧ローラ３９の下端近傍まで至っている。また、封止用ガイドロッド３８の前端部は、平面視で、ノズル部３３ｂの左右方向の位置と略同じ位置まで右方に延び、押圧ローラ３９の近傍位置に至っている。

図２０において、押圧ローラ３９は、所定の重量を有するように金属により形成されると共に左右一対備えられ、揺動アーム５０の前端部に回動軸５１を介して回動自在に支持されており、各押圧ローラ３９の下側には、押圧ローラ３９よりも小径のゴムローラ４５がそれぞれ対設されている。各ゴムローラ４５は、前記主搬送機構１５の駆動軸４９に固着され、主搬送機構１５と同期回転するようになっている。

上記揺動アーム５０は、図１０に示すように後端部が支持軸５２に回動自在に支持されており、これにより、押圧ローラ３９を昇降可能とし、押圧ローラ３９の自重により、用紙を上方から加圧する。

［紙受け部８３及び第２のミシン目加工機構１１０の構成］
図１０において、第２のミシン目加工機構１１０は、前述のように、紙受け部８３の後端部（第２の搬送方向Ｆ２の上流端部）であって、押圧ローラ３９の前方に配置されている。

図１４は、第２のミシン目加工機構１１０の詳細を示しており、前述の第１のミシン目加工機構６４と同様な構造となっている。すなわち、多数の刃部１１１ａを有する円板状のミシン刃１１１と、駆動ローラ１１２とから構成されている。駆動ローラ１１２は、外周面がゴムにより構成されると共に、図示しない駆動源に連結し、矢印Ｄ方向に回転するように構成されている。ミシン刃１１１はアーム１１３により支持壁１１４に上下方向揺動可能に支持され、圧縮ばね１１５により下方に付勢されており、前記駆動ロータ１１２の上端部に当接している。駆動ローラ１１２が矢印Ｄ回転することにより、ミシン刃１１１が従動し、ミシン刃１１１と駆動ローラ１１２との間に挟持された用紙が第２の搬送方向Ｆ２に送られると共に、ミシン目が加工される。なお、圧縮ばね１１５の強さを調節することにより、ミシン刃１１１の用紙への食い込み強さを調節することができる。

紙受け部８３のベルト搬送機構４１の用紙搬送速度Ｖ３は、糊付け本体部８２の主搬送機構１５の用紙搬送速度Ｖ１より小さく設定されており、これにより、紙受け部８３のベルト搬送機構４１上では、糊付け本体部８２から連続的に排出される糊付け後の用紙が、部分的に重なった状態、いわゆる鱗状に重なった状態で搬送され、該鱗状に重なった状態で、上記補助加圧ローラ４２で最終的に加圧されるようになっている。
れている。

［二つ折り用紙の糊付け作業の概要］
図１及び２のように、二つ折りの用紙Ｐを、用紙糊付け装置で糊付けし、封止する場合の作業の流れを図５により簡単に説明する。

（１）図５の左上に示すように、未折りの用紙Ｐを第１の搬送方向Ｆ１に搬送しつつ、用紙Ｐの第１の搬送方向Ｆ１と直交する方向の両端部に、第１のミシン目Ｂ１を加工すると共に、第１のミシン目Ｂ１よりも用紙外方側に、第１の接着剤Ａ１を第１の搬送方向Ｆ１と平行に筋状に塗布する。

（２）右上に示すように、第１の折り片Ｐ１が上側となるように、かつ、右側が開放端部となるように二つに折り畳み、第２の搬送方向Ｆ２に搬送する。

（３）右中段に示すように、第２の搬送方向Ｆ２に搬送しつつ、上側の第１の折り片Ｐ１を上方に開放し、下側の第２の折り片Ｐ２の開放側端部（右端部）に、第２の接着剤Ａ２を塗布する。

（４）上側の折片Ｐ１を下側の折片Ｐ２に重ねると共に上方から押圧することにより、二つ折りの用紙Ｐを封止する。

（５）右下に示すように、最後に、封止後の用紙Ｐの封止部（右端部）であって、前記第２の接着剤Ａ２による塗布位置よりも用紙内方位置に、第２のミシン目Ｂ２を加工する。この第２のミシン目Ｂ２は、上側の第１の折り片Ｐ１と下側の第２の折り片Ｐ２の右端部を、同時にミシン目加工することになる。

［二つ折り用紙の糊付け作業の詳細］
上記二つ折り用紙の糊付け作業を、用紙糊付け装置と関連して説明する。
（１）第１の給紙工程
図８において、用紙積載部６１に積載された未折り状態の用紙Ｐは、第１の給紙機構６２により一枚ずつ搬送機構６３上に送り出される。

（２）第１のミシン目加工及び第１の接着剤塗布工程
搬送機構６３上を搬送される過程において、第１のミシン目加工機構６４により、用紙Ｐの前後両端部に第１のミシン目Ｂ１（図５参照）が形成され、続いて、第１の接着剤塗布機構６５により、第１のミシン目Ｂ１より用紙外方側に、第１の接着剤Ａ１（図５参照）が塗布される。

図１３において、第１の接着剤塗布機構６５による塗布開始及び終了の時期は、第１のセンサーＳ１によって用紙Ｐの第１の搬送方向Ｆ１の先端を検出することにより塗布を開始し、第２のセンサーＳ２によって用紙Ｐの第１の搬送方向Ｆ１の終端を検出することにより、塗布を終了する。これにより、図５のように、用紙Ｐの第１の搬送方向Ｆ１の略全幅に亘り、剥離不能な接着剤Ａ１を筋状に塗布する。

（３）折り畳み工程
折り機構６７に供給された未折り用紙Ｐは、図２１の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す作業工程により、二つ折りに折り畳まれ、中間搬送機構６８へ搬送される。

図２１において、上側の第１の折りトレー６９のストッパー６９ａは、二つ折りされる用紙の第１の折り片Ｐ１（図１参照）の長さに相当する位置に設定され、下側の第２の折りトレー７０は上端の入口が前記円弧形のガイド７０ｂにより閉塞されている。第１の搬送方向Ｆ１に搬送されてくる用紙Ｐは、第１及び第２の折りローラ７１、７２間のニップ部に挟持され、まず、上側の第１の折りトレー６９内に送られる。上側の第１の折トレー６９のストッパー６９ａの位置は、第１の折り片Ｐ１の合計の長さに相当する位置に設定されているので、上側の第１の折りトレー６９の上端ストッパー６９ａに用紙Ｐの先端が当接した後、さらに第１及び第２の折りローラ７１，７２で用紙が送り込まれると、用紙Ｐは折り線ｑ１で折られ、第２の折りローラ７２と第３の折りローラ７３のニップ部で前記折り線ｑ１部分が挟持され、下方に送り込まれる。用紙Ｐは、下側の第２の折りトレー７０の上端に配置されたガイド７０ｂにより、第３及び第４の折りローラ７３，７４のニップ部に送られ、二つ折り状態となって、中間搬送部６８を経て方向変換部６１ａに供給され、一旦停止される。

（４）第２の給紙工程
図９において、方向変換部６１ａのエア吸引式ベルト搬送機構２２上に供給された二つ折り状態の用紙Ｐは、エア吸引式ベルト搬送機構２２により第２の搬送方向Ｆ２（前方）に送り出され、図１５のように、上下の給紙ローラ２３で挟持され、略水平な閉塞状態（平面状態）で第２の搬送方向Ｆ２（前方）に供給される。

（５）開放工程
図１６において、略水平な閉塞状態で開放機構１１に供給された用紙Ｐは、左端部が主搬送機構１５の上下のベルト搬送部１５ａ、１５ｂにより挟持され、前方に搬送される。この搬送中において、下側の第２の折り片Ｐ２は下側の吸引ボックス３１により下方に吸引され、上側の第１の折り片Ｐ１は、上側の吸引ボックス３０で上方に吸引されることにより、下側の第２の折り片Ｐ２から上方に離れる。すなわち、用紙Ｐは閉塞状態から右端部が開放された状態に変化する。そして、開放された用紙Ｐは、第１のガイドロッド３６の先端分離爪３６ａにより、上側の第１の折り片Ｐ１と、下側の第２の折り片Ｐ２とに、機械的に分離される。

（６）開放拡張工程
図１７において、用紙Ｐが第２の接着剤塗布機構１２に移行すると、下側の第２の折り片Ｐ２は、下側のガイド板３４，３５間の隙間に入り込み、略水平状態に維持されて搬送される。上側の第１の折り片Ｐ１は、右端部近傍が右側の第１のガイドロッド３６により下側から徐々に押し上げられ、一方、第１のガイドロッド３６と主搬送機構１５との間の部分は、略水平な左側の第２のガイドロッド３７により、上方への移動が規制される。これにより、上側の第１の折り片Ｐ１の右半部は徐々に垂直姿勢に近づくように立ち上がってゆく。すなわち、開放度合いが拡張してゆく。

（７）第２の接着剤塗布工程
図１８において、用紙Ｐが第２の接着剤塗布機構１２の接着剤容器本体３３ｂのノズル部３３ａに対応する位置まで到達すると、上側のガイド板３４が途切れることにより、第２の折り片Ｐ２の上面が露出する。このとき、第１の折り片Ｐ１は接着剤容器本体３３ｂに干渉しない状態まで立ち上がっている。この状態で、ノズル部３３ａから接着剤を吐出すると共に用紙Ｐを前方（第２の搬送方向Ｆ２）に搬送することにより、第２の折り片Ｐ２の上面の右端部に、第２の搬送方向Ｆ２と平行に筋状に第２の接着剤Ａ２が塗布される。

第２の接着剤塗布機構１２の接着剤容器本体３３ｂによる塗布開始及び終了の時期は、図１３の第３のセンサーＳ３によって用紙Ｐの前端を検出することにより塗布を開始し、第４のセンサーＳ４によって用紙Ｐの後端を検出することにより、塗布を終了する。これにより、図５のように、用紙Ｐの前後方向の略全幅に亘り、剥離不能な第２の接着剤Ａ２が筋状に塗布される。

（８）封止工程
図１８において、第２の接着剤Ａ２が塗布された後、上側の第１のガイド片Ｐ１は、拡張用の第１及び第２のガイドロッド３６，３７による位置規制が解除されると同時に、図１９のように、封止機構１３の封止用ガイドロッド３８により、第２の折り片Ｐ２側へと下方へガイドされる。

図２０において、第１の折り片Ｐ１が第２の折り片Ｐ２の上面に重ね合わされた後、用紙Ｐは金属製の押圧ローラ３９とゴムローラ４５とに間に挟持される。

（９）第２のミシン目加工工程
封止後、紙受け部８３に供給された用紙Ｐは、図１１に示す第２のミシン目加工機構１１０により、前記第２の接着剤塗布機構１２による接着剤塗布位置よりも用紙内方側（左方）に、第２の搬送方向Ｆ２と平行な第２のミシン目Ｂ２が加工される。

なお、接着剤Ａ１，Ａ２の乾燥時間は、約１５秒〜３０秒以内であり、また、単位時間当たりの機械の用紙処理枚数は、１００枚／分（用紙１枚の処理時間は０．６秒）のため、用紙に接着剤を塗布後、開放機構と封止機構による折り用紙の開閉作業を行っても、不用意に用紙が接着されるおそれはない。

［内側三つ折り用紙の第１の例の糊付け作業の概要］
次に、図３及び４のような内側三つ折りの用紙Ｐ（第１の例）を、用紙糊付け装置で糊付けする場合の作業の流れの概要を、図６により簡単に説明する。

（１）図６の左上に示すように、第１の搬送方向Ｆ１に搬送する過程において、未折り状態の用紙Ｐの第１の搬送方向Ｆ１と直交する方向の両端部に、第１のミシン目Ｂ１を加工すると共に、第１のミシン目Ｂ１よりも用紙外方側に、第１の接着剤Ａ１を第１の搬送方向Ｆ１と平行に筋状に塗布する。

（２）右上に示すように、第３の折り片Ｐ３が第２の折り片Ｐ２の上側に、さらに、第１の折り片Ｐ１が第３の折り片Ｐ３の上側にくるように、かつ、右側が開放端部となるように三つに折り畳み、第２の搬送方向Ｆ２に搬送する。

（３）第２の搬送方向Ｆ２に搬送しつつ、上側の第１の折り片Ｐ１を上方に開放し、第２の折り片Ｐ２の開放側端部（右端部）に、第２の接着剤Ａ２を塗布する。

（４）上側の第１の折り片Ｐ１を第２及び第３の折り片Ｐ２、Ｐ３に重ねると共に上方から押圧することにより、用紙を封止する。

図２２（ａ）〜（ｃ）は、上記内側三つ折り（図３参照）とする場合の設定状態及び工程を示している。上側の第１の折りトレー６９のストッパー６９ａの位置は、第１及び第２の折り片Ｐ１，Ｐ２の合計の長さに相当する位置に設定され、下側の第２の折りトレー７０のストッパー７０ａの位置は、第２の折り片Ｐ２の長さに相当する位置に設定され、また、図２１のガイド７０ｂは取り外されている。すなわち、図２２（ａ）に示すように、第１の搬送方向Ｆ１に搬送されてくる用紙Ｐは、第１及び第２の折りローラ７１、７２間のニップ部に送り込まれ、まず、上側の第１の折りトレー６９内に送られ、上側の折トレー６９の上端ストッパー６９ａに用紙Ｐの先端が当接した後、さらに第１及び第２の折りローラ７１，７２で用紙が送り込まれると、用紙Ｐは第２の折り線ｑ２で折られ、第２の折りローラ７２と第３の折りローラ７３のニップ部で前記折り線ｑ２部分が挟持され、図２２の（ｂ）のように、下側の第２の折トレー７０内に送り込まれる。

下側の第２の折トレー７０内において、第２の折り線ｑ２部分がストッパー７０ａに当接した後、さらに第３及び第４の折りローラ７３，７４により送られると、今度は、第１の折り線ｑ１部分で折れ、該折れ線ｑ１部分は、第３の折りローラ７３と第４の折りローラ７４とのニップ部で挟持され、図２２の（ｃ）に示すように、内側三つ折り状態となって、中間搬送部６８へと搬送される。すなわち、第１及び第２の折り線ｑ１，ｑ２でそれぞれ折り畳まれることにより、内側三つ折り状態となり、中間搬送部６８に供給されるのである。

［内側三つ折り用紙の第２の例の糊付け作業の概要］
図７は、内側三つ折りの用紙Ｐの第２の例の作業工程図であり、図７の右下に示すように、封止後、最も上側に位置する第１の折り片Ｐ１の右端部のみに、第２のミシン目Ｂ２を加工した例である。その他の構成及び作業工程は、前記図６の作業工程と同様である。

前記第２のミシン目Ｂ２を加工する場合には、図１４に示す第２のミシン目加工機構１１０を利用するが、圧縮ばね１１５の強さを調節することにより、最も上側の第１の折り片Ｐ１のみにミシン目Ｂ２が加工される。なお、予め、ミシン目を加工した用紙を使用することも可能である。

［用紙糊付け装置の第２の実施の形態］
本発明の用紙糊付け装置の第２の実施の形態として、図８において、糊付け本体部８２の第２の接着剤塗布機構１２の前端部（第２の搬送方向Ｆ２の下流端部）に、第２のミシン目加工機構１１０ａを配置しており、かつ、折り機構６７として、図２６に示す折り機構６７を有している。

図２６において、この折り機構６７は、第１の折りトレー６９と第２の折りトレー７０を、搬送面の上方に平行に配置し、第４の折りローラ７４の前側に、第５の折りローラ７５を追加した構造となっている。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。

図２３及び図２４は、上記第２の実施形態の用紙糊付け装置により糊付けされる内側三つ折りの用紙の第３の例を示している。展開図を示す図２３において、互いに平行な第１及び第２の折り線ｑ１、ｑ２により、内側三つ折りとした用紙Ｐであり、第１、第２及び第３の折り片Ｐ１、Ｐ２，Ｐ３を有している。第１の折り片Ｐ１が、第１の折り線ｑ１により、第２の折り片Ｐ２の上側に折り畳まれ、次に第１及び第２の折り片Ｐ１，Ｐ２が第３の折り片Ｐ３の上側に折り畳まれる。第１の折り線ｑ１（及び第２の折り線ｑ２）方向の両端部に、第１の折り線ｑ１と直角方向に第１の接着剤Ａ１が筋状に塗布され、該第１の接着剤Ａ１の塗布位置より用紙内方側に、第１の折り線ｑ１と直角方向に、第１のミシン目Ｂ１が加工されている。さらに、第３の折り片Ｐ３の開放側の端部に、第２の接着剤Ａ２が第１の折り線ｑ１と平行に筋状に塗布され、第３の折り片Ｐ３の開放端部（右端部）に、前記第２の接着剤Ａ２の塗布位置より用紙内方に、第２のミシン目が加工されている。図２４は、封止完了後の状態であり、第１及び第２のミシン目Ｂ１、Ｂ２で、用紙の三辺の糊代部分を切除することにより、開封する。

図２５は、上記内側三つ折りの用紙Ｐの第３の例を、第２の実施の形態の用紙糊付け装置で糊付けする場合の作業の流れの概要を示している。

（１）図２５の左上に示すように、第１の搬送方向Ｆ１に搬送する過程において、未折り状態の用紙Ｐの第１の搬送方向Ｆ１と直交する方向の両端部に、第１のミシン目Ｂ１を加工すると共に、第１のミシン目Ｂ１よりも用紙外方側に、第１の接着剤Ａ１を第１の搬送方向Ｆ１と平行に筋状に塗布する。

（２）右上に示すように、第３の折り片Ｐ３が第２の折り片Ｐ２の上側に、さらに、第１の折り片Ｐ１が第３の折り片Ｐ３の上側にくるように、かつ、右側が開放端部となるように三つ折りに折り畳み、第２の搬送方向Ｆ２に搬送する。

（３）第２の搬送方向Ｆ２に搬送しつつ、上側の第１の折り片Ｐ１を上方に開放し、第３の折り片Ｐ３の開放側端部（右端部）に、第２の接着剤Ａ２を塗布する。

（４）第３の折り片Ｐ３の開放側端部（右端部）であって、第２の接着剤Ａ２の塗布位置よりも用紙内方側に、第２のミシン目Ｂ２を加工する。

（５）最後に、上側の第１及び第２の折り片Ｐ１、Ｐ２を下側の第３の折り片Ｐ３に重ねると共に上方から押圧することにより、用紙を封止する。

図２６の（ａ）〜（ｃ）は、第２の実施形態の折り機構６７により、上記内側三つ折りの用紙の第３の例を三つ折りする場合の設定状態及び工程を示している。第１及び第２の折りトレー６９、７０のストッパー６９ａ，７０ａの位置は、いずれも、第１の折り片Ｐ１の長さ（用紙Ｐ１の第１の搬送方向Ｆ２の全長の略１／３の長さ）に相当する位置に設定されている。図２６（ａ）に示すように、第１の搬送方向Ｆ１に搬送されてくる用紙Ｐは、第１及び第２の折りローラ７１、７２間のニップ部に送り込まれ、まず、第１の折りトレー６９内に送られ、第１の折トレー６９の上端ストッパー６９ａに用紙Ｐの先端が当接した後、さらに第１及び第２の折りローラ７１，７２で用紙が送り込まれると、用紙Ｐは第１の折り線ｑ１で折られ、第２の折りローラ７２と第３の折りローラ７３のニップ部で第１の折り線ｑ１部分が挟持され、図２６の（ｂ）のように、ガイド部材７０ｂを介して、第２の折トレー７０内に送り込まれる。

第２の折トレー７０内において、第１の折り線ｑ１部分がストッパー７０ａに当接した後、さらに第３及び第４の折りローラ７３，７４により送られると、今度は、第２の折り線ｑ２部分で折れ、該第２の折れ線ｑ２部分は、第４の折りローラ７４と第５の折りローラ７４とのニップ部で挟持され、図２６の（ｃ）に示すように、内側三つ折り状態となって、中間搬送部６８へと搬送される。すなわち、最も下側に第３の折り辺Ｐ３が位置し、その上に第１及び第２の折り片Ｐ１，Ｐ２が順次重ねられた内側三つ折り状態となり、中間搬送部６８に供給されるのである。

図８において、前述のように、第２の接着剤塗布機構１２の接着剤容器本体３３ｂの近傍に配置された第２のミシン目加工機構１１０ａにより、第２のミシン目Ｂ２を加工する。すなわち、図２５の右側中段に示すように、第１及び第２の折り片Ｐ１，Ｐ２が上方に開放された状態において、第２の接着剤塗布作業直後に、第２のミシン目Ｂ２を第３の折り片Ｐ３の右端部のみに加工するのである。この第２のミシン目Ｂ２は第２の接着剤塗布位置よりも用紙内方に位置している。

（実施形態の効果）
（１）前記いずれの実施形態及び用紙に関しても、未折り状態の用紙を、自動的に、かつ、連続的に、接着剤により封止し、かつ、接着剤塗布位置の用紙内方側にミシン目を加工することができるのである。

（２）第１のミシン目加工機構６４を、第１の接着剤塗布機構６５の第１の搬送方向Ｆ１の上流側に配置しているので、第１のミシン目加工機構６４に接着剤が付着する心配がない。

（３）剥離不能な本接着剤で糊付けし、かつ、接着剤塗布機構による接着剤塗布位置よりも用紙内方側のミシン目Ｂ１、Ｂ２等を加工しているので、本接着剤により、情報の隠匿性を高く確保しつつ、開封する時には、ミシン目Ｂ１，Ｂ２を利用して簡単に開くことができる。

［他の実施の形態］
（１）前記の実施の形態では、第１及び第２の接着剤塗布機構６５，１２は、いずれも、一つの接着箇所に一本のノズル部６５ａ，３３ａを配置しているが、ノズル部６５ａ，３３ａをそれぞれ一箇所に二個設け、一箇所の接着箇所に２筋の接着剤を塗布することも可能である。これにより、接着強度の向上が図れる。

（２）前記各実施形態では、接着剤として剥離不能な本接着剤を使用し、接着強度を高めているが、剥離可能な仮接着剤を使用することも可能である。

（３）前記実施の形態では、第１のミシン目加工機構を第１の接着剤塗布機構よりも第１の搬送方向Ｆ１の上流側に配置しているが、第１の搬送方向Ｆ１の同一箇所あるいは下流側に配置する構造とすることも可能である。

（４）ノズル部３３ａ，６５ａで筋状に接着剤を塗布する場合、連続的に接着剤を塗布する場合には限らず、不連続な破線上に塗布することも可能である。

（５）前記実施の形態では、接着剤の塗布開始及び終了のための用紙検出センサーを、一個の接着剤塗布機構に対して二個（Ｓ１及びＳ２、あるいはＳ３及びＳ４）配置しているが、一個の用紙検出センサーで接着剤の塗布開始及び終了を制御することも可能である。たとえば、一つの用紙検出センサーで用紙の先端を検知してから、搬送モータと連動したパルス数をカウントすることにより、塗布開始及び終了を制御することもできる。

Ｘ１ 第１の搬送部
Ｘ２ 折り部
Ｘ３ 第２の搬送部
１１ 開封機構
１２ 第２の接着剤塗布機構
１３ 封止機構
３３ａ 第２の接着剤塗布機構のノズル部
６４ 第１のミシン目加工機構
６５ 第１の接着剤塗布機構
６５ａ 第１の接着剤塗布機構のノズル部
６７ 折り機構
１１０、１１０ａ 第２のミシン目加工機構

Claims (8)

1. 用紙を折り畳んで折り片同士を接着剤により封止する用紙糊付け装置において、
   未折り状態の用紙を第１の搬送方向に搬送する第１の搬送部と、
   該第１の搬送部の搬送下流端に配置されて第１の搬送方向と直交する折線により前記用紙を折り畳む折り部と、
   折り畳んだ前記用紙を前記折り部から前記第１の搬送方向と直交する第２の搬送方向に搬送する第２の搬送部と、を備え、
   前記第１の搬送部には、前記第１の搬送方向と直交する方向の用紙両端部に第１の搬送方向と平行に接着剤を塗布する第１の接着剤塗布機構と、該第１の接着剤塗布機構による接着剤塗布位置よりも用紙内方側に前記第１の搬送方向と平行にミシン目加工する第１のミシン目加工機構と、を設け、
   前記第２の搬送部には、折り畳んだ状態の用紙を上下方向に開放する開放機構と、前記用紙の開放端部に前記第２の搬送方向と平行に接着剤を塗布する第２の接着剤塗布機構と前記用紙の上側の折り片を下側折り片に重ね合わせ、上下の折り片を接着する封止機構と、を設けている、ことを特徴とする用紙糊付け装置。
2. 請求項１に記載の用紙糊付け装置において、
   前記第２の搬送部には、第２の接着剤塗布機構よりも用紙内方側に前記第２の搬送方向と平行にミシン目加工する第２のミシン目加工機構を設けている、用紙糊付け装置。
3. 請求項１又は２に記載の用紙糊付け装置において、
   前記第１及び第２の接着剤塗布機構は、剥離不能な接着剤を塗布する塗布機構である、用紙糊付け装置。
4. 請求項２又は３に記載の用紙糊付け装置において、
   前記第２のミシン目加工機構は、前記封止機構の第２の搬送方向の下流側に配置されている、用紙糊付け装置。
5. 請求項２又は３に記載の用紙糊付け装置において、
   前記第２のミシン目加工機構は、前記封止機構の第２の搬送方向の上流側に配置されている、用紙糊付け装置。
6. 未折り状態の用紙を折り畳み、糊付けし、封止する用紙糊付け方法において、
   未折り状態の用紙を第１の搬送方向に搬送しつつ、前記第１の搬送方向と直交する方向の用紙両端部に、第１の搬送方向と平行に接着剤を塗布する第１の接着剤塗布工程と、
   第１の接着剤塗布工程の後、同時又は前工程として、前記第１の接着剤塗布工程による接着剤塗布位置よりも用紙内方側に、第１の搬送方向と平行にミシン目を加工する第１のミシン目加工工程と、
   前記第１の接着剤塗布工程及び第１のミシン目加工工程を経た前記用紙を、第１の搬送方向と直交する一つに折り線により二つ折りに折り畳む折り畳み工程と、
   折り畳んだ前記用紙を、第１の搬送方向と直交する第２の搬送方向に搬送しつつ、上下方向に開放する開放工程と、
   開放された前記用紙の開放端部に前記第２の搬送方向と平行に接着剤を塗布する第２の接着剤塗布工程と、
   上側の折り片を下側折り片に重ね合わせ、封止機構により、上下の折り片を接着する封止工程と、
   封止された用紙の前記第２の接着剤塗布工程における接着剤塗布位置よりも用紙内方側に第２の搬送方向と平行にミシン目を形成する第２のミシン目加工工程と、
   を有する、用紙糊付け方法。
7. 未折り状態の用紙を折り畳み、糊付けし、封止する用紙糊付け方法において、
   未折り状態の用紙を第１の搬送方向に搬送しつつ、前記第１の搬送方向と直交する方向の用紙両端部に、第１の搬送方向と平行に接着剤を塗布する第１の接着剤塗布工程と、
   第１の接着剤塗布工程の後、同時又は前工程として、前記第１の接着剤塗布工程による接着剤塗布位置よりも用紙内方側に、第１の搬送方向と平行にミシン目を加工する第１のミシン目加工工程と、
   前記第１の接着剤塗布工程及び第１のミシン目加工工程を経た前記用紙を、第１の搬送方向と直交する二つの折り線により三つ折りに折り畳む折り畳み工程と、
   折り畳んだ前記用紙を、第１の搬送方向と直交する第２の搬送方向に搬送しつつ、上下方向に開放する開放工程と、
   開放された前記用紙の開放端部に前記第２の搬送方向と平行に接着剤を塗布する第２の接着剤塗布工程と、
   上側の折り片を下側折り片に重ね合わせ、封止機構により、上下の折り片を接着する封止工程と、
   を有する、用紙糊付け方法。
8. 請求項７に記載の用紙糊付け方法において、
   さらに、第２の接着剤塗布工程の後又は前工程として、前記第２の接着剤塗布工程による接着剤塗布位置よりも用紙内方側に、第２の搬送方向と平行にミシン目を加工する第１のミシン目加工工程を有する、用紙糊付け方法。

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