JP2011121201A - 装飾体の貼付け方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装飾体の位置ずれを防止すると共に材料ロスを低減することができ、並びに装置全体を簡易にすることができる装飾体の貼付け技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）のヒーター昇降シリンダ３５を稼働させてヒーター３３を、矢印（８）のように下降させる。流体排出弁５２を閉じて減圧ポンプ５５を停止する。流体導入弁５４を開き、矢印（９）のように流体を容器１３内に導入する。すると、収納部材２４内は減圧されているため、矢印（１０）のように圧力を受けて圧縮され、被装飾体２５に装飾体２７が圧着して貼付けられる。
【効果】装飾体の大きさが被装飾体より小さくて済むので、装飾体を必要最低限の大きさにし、材料ロスを低減することができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、被装飾体に、装飾体を貼付ける装飾体の貼付け技術の改良に関する。

例えば、自動二輪車の外面に、ロゴマークなどの装飾体が貼付けられることがある。このような装飾体の貼付け方法の具体例が提案されている（例えば、特許文献１（図５）参照。）。

この特許文献１の技術を図面に基づいて以下に説明する。
図９（ａ）に示されるように、装飾体貼付け装置１００において、真空容器１０１の支持治具１０２に被装飾体１０３をセットし、把持枠１０４で装飾用シート（装飾体）１０５を把持する。ヒーター１０６で装飾用シート１０５を加熱して軟化させ、ヒーター１０６を退避させる。

図９（ｂ）に示されるように、装飾用シート１０５を移動して被装飾体１０３に接近させる。通路１０７から空気を吸引し、装飾用シート１０５と被装飾体１０３との間に形成される空間１０８を減圧する。さらに、装飾用シート１０５の上方の空間１０９を加圧し、装飾用シート１０５を境界にして圧力差を生じさせる。すると、装飾用シート１０５が均一な圧力で被装飾体１０３に押し付けられる。結果、被装飾体１０３に装飾用シート１０５が貼付けられる。

しかし、従来技術においては、装飾用シート１０５自体で真空容器１０１の内部を仕切るため、被装飾体１０３よりも装飾用シート１０５を大きくする必要がある。加熱されて軟化した大きい装飾用シート１０５が被装飾体１０３に接触することで、装飾用シート１０５はある程度移動し、位置ずれが生じ得る。また、貼付け後に、装飾用シート１０５の不要な部分を切除する必要もあり、材料ロスが生じる。

また、把持枠１０４を昇降させる昇降手段と、ヒーター１０６を進退させる進退手段とが必要になるので、装置全体が複雑になる。
そこで、装飾用シート等の装飾体の位置ずれを防止するとともに材料ロスを低減することができ、並びに装置全体を簡易にすることができる装飾体の貼付け技術が望まれる。

特開２００８−１０９３公報

本発明は、装飾体の位置ずれを防止すると共に材料ロスを低減することができ、並びに装置全体を簡易にすることができる装飾体の貼付け技術を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、被装飾体に装飾体を貼付ける装飾体の貼付け方法であって、前記被装飾体を袋状の収納部材の中に配置する工程と、前記装飾体を、前記被装飾体に対面するようにして前記収納部材の内側に仮付けする工程と、口を閉じない形態で前記収納部材を容器内に収納するとともに、この容器に蓋体を被せて前記容器内を減圧する工程と、前記収納部材の口を閉塞する工程と、前記容器内に流体を導入して前記収納部材を圧縮し、前記装飾体を前記被装飾体に圧着させて貼付ける工程と、からなることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、被装飾体に装飾体を貼付ける装飾体の貼付け装置において、この装飾体の貼付け装置は、容器と、この容器に被せる蓋体と、容器に内在して袋状の形態を呈し且つ被装飾体に対面するようにして装飾体が内側に仮付けされる収納部材と、収納部材の口を閉塞するための閉塞手段と、容器に設けられ容器内の流体を排出する流体排出機構と、容器に設けられ容器内へ流体を導入する流体導入機構と、からなることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、装飾体を収納部材の内側に仮付けし、容器内を減圧する。そして、収納部材の口を閉塞し、容器内に流体を導入して収納部材を圧縮することで、装飾体を被装飾体に圧着させる。装飾体は収納部材に仮付けされるため、収納部材より十分に小さくすることができ、結果、被装飾体よりも小さくすることができる。装飾体の大きさが被装飾体より小さくて済むので、装飾体を必要最低限の大きさにし、材料ロスを低減することができる。
従来技術においては、装飾用シートをヒーターで加熱して軟化させた後、被装飾体に貼付けているので、個体差が生じないように装飾用シートの位置決め精度を高めるために、真空容器内の温度を厳密に管理し、装飾用シートの軟化による伸び率を制御する必要がある。この点、本発明では、装飾体は収納部材の内側に仮付けした後、被装飾体に貼付けているため、装飾体を軟化させる必要がないので、位置ずれを防止することができる。

加えて、袋状の収納部材内が減圧されるので、空気が混入することなく装飾体を被装飾体に接合することができ、品質を向上することができる。
さらに、収納部材の内側に仮付けした装飾体を、被装飾体の貼付け位置の近傍に配置してから圧着するので、装飾体の位置ずれを防止することができる。

請求項２に係る発明では、装飾体の貼付け装置は、容器と、蓋体と、収納部材と、閉塞手段と、流体導入排出機構とからなる。従来技術では、装飾体の昇降手段とヒーターの進退手段が必要であり、装置が複雑になり勝ちである。従来技術に比較して、本発明では、装飾体は収納部材に仮付けするだけであり、装飾体の昇降手段が必要ない。すなわち、貼付け装置を簡易にすることができる。

加えて、袋状の収納部材内が減圧されるので、空気が混入することなく装飾体を被装飾体に接合することができ、品質を向上することができる。
さらに、装飾体の大きさが被装飾体より小さくてもよく、装飾体を必要最低限の大きさにし、材料ロスを低減することができる。

本発明に係る装飾体の貼付け装置の正面図である。 装飾体の貼付け装置の要部を説明する図である。 図２の３−３線断面図である。 仮付け工程を説明する図である。 容器内を減圧する工程を説明する図である。 貼付け工程を説明する図である。 実施例２の装飾体の貼付け装置の要部を説明する図である。 図７の８矢視図である。 従来の技術の基本原理を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。

先ず、本発明の実施例１を図面に基づいて説明する。
図１に示されるように、装飾体の貼付け装置１０は、基礎部にはベース１１上に設けられ、テーブル１２に載せられている容器１３と、この容器１３に被せる蓋体１４と、容器１３内の流体を排出する流体排出機構１５と、容器１３内へ空気等の流体を導入する流体導入機構１６と、流体排出機構１５や流体導入機構１６等を制御する制御部１７とからなる。

蓋体１４は、上面１８に取っ手２１が設けられており、ヒンジ２２を介して容器１３に開閉自在に接続されている。

次に断面図に基づいて装飾体の貼付け装置１０の要部について説明する。
図２に示されるように、容器１３の底部２３に、袋状の形態を呈している収納部材２４が配置され、この収納部材２４の中に被装飾体２５が収納されている。被装飾体２５は、収納部材２４の中に収納されている仮支持部材としてのスポンジ２６に挟まれている。また、被装飾体２５に対面するようにして装飾体２７が、収納部材２４の内側に仮付けされている。
なお、仮支持部材２６は、スポンジに限定されず、発泡体、弾性体等、伸縮する部材であれば、他の部材であっても差し支えない。

装飾体の貼付け装置１０は、収納部材２４の口３１を閉塞するための閉塞手段３２を備えている。
閉塞手段３２は、収納部材２４の口３１を熱するヒーター３３と、容器１３の底部２３に設けられヒーター３３をロッド３４によって昇降させるヒーター昇降シリンダ３５とを備える。

また、閉塞手段３２は、ヒーター昇降シリンダ３５に圧縮空気を導く圧空供給管３６と、この圧空供給管３６に接続されヒーター昇降シリンダ３５の昇降を制御する昇降シリンダ制御弁３７と、圧空供給管３６に接続され昇降シリンダ制御弁３７に圧縮空気を送る圧縮空気源３８と、蓋体１４に設けられ蓋体１４が閉じた状態でヒーター３３が上昇したときに口３１を挟んでヒーター３３からの熱を受ける受熱板４１とを備える。
なお、符号４２は、ヒーター３３に電気を導く給電線である。

容器１３は、底部２３に設けられ収納部材２４の口３１近傍を載せる台４３と、容器１３の内側に揺動自在に設けられ収納部材２４を台４３に押さえ付ける押さえ手段４４とを備えている。
蓋体１４のフランジ部４５には、蓋体１４が閉じた状態で容器１３を密閉するパッキン４６が設けられている。

また、流体排出機構１５は、容器１３に設けられ容器１３内の流体を導く流体ホース５１と、この流体ホース５１に接続され容器１３内の流体を排出する流体排出弁５２とを備えている。
また、流体導入機構１６は、容器に設けられ容器１３内へ流体を導く流体導入管５３と、この流体導入管５３に接続され容器１３内へ流体を導入する流体導入弁５４とからなる。

なお、本発明に係る装飾体の貼付け装置１０は、図９に示す従来技術のような装飾用シート１０５を軟化させるためのヒーター１０６及び装飾用シート１０５の昇降手段を必要としないので、装置を簡易にすることができる。また、押さえ手段４４で収納部材２４を押さえた上で、収納部材２４の内側に仮付けした装飾体２７を、被装飾体２５の貼付け位置の近傍に配置して圧着するので、装飾体２７の位置ずれを防止することができる。

図１に戻って、流体排出機構１５は、流体ホース５１、流体排出弁５２と、この流体ホース５１に接続され容器１３内を減圧する減圧ポンプ５５とからなる。

また、減圧ポンプ５５に減圧ポンプ制御線５６が接続され、流体排出弁５２に流体排出弁制御線５７が接続され、昇降シリンダ制御弁３７に昇降シリンダ制御線５８が接続され、流体導入弁５４に流体導入弁制御線６１が接続されており、制御部１７から制御がなされる。

なお、実施例では、容器１３に、流体排出弁５２と流体導入弁５４との２個の弁を設けているが、これらの２個の弁を１個にまとめても差し支えない。この場合は、流体排出弁５２を三方弁にし、流体の排出及び導入を行う。
また、実施例では、流体を空気としたが、これに限らず、窒素や水等の他の流体であっても差し支えない。

次に押さえ手段４４について説明する。
図３に示されるように、押さえ手段４４は、容器１３の内側に設けられているハンドル軸受け６２と、このハンドル軸受け６２に揺動自在に設けられているハンドル６３と、このハンドル６３に設けられ収納部材２４を押さえるローラー６４とからなる。

収納部材２４は、ローラー６４により２ヵ所押さえられている。結果、収納部材２４の口３１に隙間６５を作ることができ、流体排出機構１５により収納部材２４の中からも空気を抜いて減圧することができる。加えて、装飾体（図２、符号２７）の貼付け位置のずれの防止を図ることができる。

以上に述べた装飾体の貼付け装置１０の作用を次に述べる。
図４（ａ）は被装飾体２５を袋状の収納部材２４の中に配置する工程から、装飾体２７を仮付けする工程までを説明する図であり、被装飾体２５及びスポンジ２６を、矢印（１）のように、袋状の収納部材２４の中に配置する。一方、装飾体２７を、被装飾体２５に対面するようにして収納部材２４の内側に仮付けする。
そして、被装飾体２５等を収納した収納部材２４を、矢印（２）のように、容器１３の中に移動させる。

図４（ｂ）は容器１３に収納された収納部材２４の口３１近傍を押さえる工程を説明する図であり、口３１を閉じない形態で収納部材２４を容器１３に収納する。
そして、ハンドル６３を、矢印（３）のように移動させ、ローラー６４で収納部材２４の口３１近傍を押さえる。
なお、収納部材２４の口３１は、口３１全体が押さえられている形態ではなく、部分的に押さえられているので、収納部材２４内との空気の移動は可能である。

図５（ａ）は容器１３に蓋体１４を被せて容器１３内を密封する工程を説明する図であり、手で取っ手２１を動かし、蓋体１４を矢印（４）のように移動させ、容器１３に蓋体１４を被せる。これで、容器１３は密封される。

図５（ｂ）は容器１３内を減圧する工程から、収納部材２４の口３１を閉塞する工程までを説明する図であり、流体排出弁５２を開いて減圧ポンプ５５を稼働させ、矢印（５）のように、収納部材２４内及び容器１３内から空気等の流体を排出する。これで、収納部材２４内及び容器１３内は減圧される。

ヒーター昇降シリンダ３５を稼働させてヒーター３３を、矢印（６）のように上昇させ、収納部材２４の口３１をヒーター３３と受熱板４１とで挟んで閉じる。ヒーター３３に、矢印（７）のように電流を流し、収納部材２４の口３１を熱で溶着させる。これで、収納部材２４は密封される。

図６（ａ）は装飾体２７を被装飾体２５に圧着させて貼付ける工程を説明する図であり、ヒーター昇降シリンダ３５を稼働させてヒーター３３を、矢印（８）のように下降させる。流体排出弁５２を閉じて減圧を停止する。流体導入弁５４を開き、矢印（９）のように流体を容器１３内に導入する。すると、収納部材２４内は減圧されているため、矢印（１０）のように圧力を受けて圧縮され、被装飾体２５に装飾体２７が圧着して貼付けられる。

なお、収納部材２４が圧縮される際、ローラー６４が回転することで、収納部材２４の口３１が被装飾体２５側に引っ張られることを妨げない。結果、装飾体２７は、ずれることなく正確な位置に貼付けられる。

図６（ｂ）は装飾体２７が貼付けられた被装飾体２５を取り出す工程を説明する図であり、手で取っ手２１を動かし、矢印（１１）のように蓋体１４を開く。ハンドル６３を、矢印（１２）のように移動させ、収納部材２４の口３１近傍からローラー６４を放して、押さえを外す。収納部材２４を、矢印（１３）のように移動させ、収納部材２４の中から装飾体２７が貼付けられた被装飾体２５を取り出す。

なお、実施例では、装飾体２７をシート状のものとして収納部材２４の内側に仮付けしたが、これに限定されず、装飾体２７をインク状のものとして仮付けしてから被装飾体２５に転写しても差し支えない。
また、流体排出機構１５等の動作は、制御部（図１、符号１７）による動作制御に限らず、手動で行っても差し支えない。
また、閉塞手段３２のヒーター３３は、ヒーターではなく、収納部材２４の口３１を受熱板４１とで挟んで密封されるように圧接するアーム状部材であっても差し支えない。この場合、閉塞手段３２のヒーター３３で、収納部材２４の口３１を溶着せずに、受熱板４１とで挟んで圧接することで密封する工程にしてもよい。これにより、収納部材２４を再利用することができる。

次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明する。なお、実施例１に示した構成と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
図７に示されるように、装飾体の貼付け装置７０において、成形することで袋状の形態を呈する収納部材２４が、容器１３の底部２３に配置されている。この収納部材２４は、被装飾体２５の下側に配置されている第１貼付け部材７１と、被装飾体の上側に配置されている第２貼付け部材７２とからなる。第１貼付け部材７１の端部７３、７４を、第２貼付け部材７２の端部７５、７６に熱で溶着させることで、袋状の収納部材２４が成形される。

装飾体の貼付け装置７０は、第１貼付け部材７１の端部７３を、第２貼付け部材７２の端部７５に熱で溶着することで閉塞する閉塞手段３２を備えている。また、装飾体の貼付け装置７０は、被装飾体２５を挟んで閉塞手段３２の反対側に、第１貼付け部材７１の端部７４を、第２貼付け部材７２の端部７６に熱で溶着することで閉塞する閉塞手段７７を備えている。
閉塞手段７７は、第１貼付け部材７１の端部７４及び第２貼付け部材７２の端部７６を熱するヒーター７８と、容器１３の底部２３に設けられヒーター７８をロッド８１によって昇降させるヒーター昇降シリンダ８２とを備える。

被装飾体２５は、第１貼付け部材７１と第２貼付け部材７２に挟まれる形態で配置されている。被装飾体２５は、収納部材２４の中に収納されている仮支持部材としてのスポンジ２６に挟まれている。また、第２貼付け部材７２はスポンジ２６に載せられており、被装飾体２５に対面するようにして装飾体２７が第２貼付け部材７２の内側に仮付けされている。なお、符号８３は圧空供給管、符号８４は昇降シリンダ制御弁、符号８５は給電線である。

次に実施例２における閉塞手段３２、７７及び台４３を平面図に基づいて説明する。
図８に示されるように、閉塞手段３２において、ヒーター３３はＬ字形状を呈する。また、閉塞手段７７において、ヒーター７８はＬ字形状を呈する。ヒーター３３とヒーター７８は、それぞれ独立して昇降可能である。ヒーター３３及びヒーター７８は、ロの字形状の受熱板４１（図７参照）に接するように上昇する。ヒーター３３と受熱板４１とで、第１貼付け部材７１の端部７３及び第２貼付け部材７２の端部７５を挟む。ヒーター７８と受熱板４１とで、第１貼付け部材７１の端部７４及び第２貼付け部材７２の端部７６を挟む。
また、台４３は、被装飾体２５を囲うようにロの字形状を呈している。これにより、四角形状の第１貼付け部材７１の端部７３、７４及び第２貼付け部材７２の端部７５、７６を、全て支持することができる。

なお、閉塞手段３２のヒーター３３は、ヒーターではなく、第１貼付け部材７１及び第２貼付け部材７２を、受熱板４１とで挟んで密封されるように圧接するアーム状部材であっても差し支えない。また、閉塞手段７７のヒーター７８は、ヒーターではなく、第１貼付け部材７１及び第２貼付け部材７２を、受熱板４１とで挟んで密封されるように圧接するアーム状部材であっても差し支えない。

以上に述べた装飾体の貼付け装置７０の作用を次に述べる。
図７に戻って、第１貼付け部材７１を、端部７３、７４が台４３に乗るようにして容器１３の底２３に配置する。被装飾体２５とスポンジ２６を容器１３内に配置する。装飾体２７を被装飾体２５に対面するようにして第２貼付け部材７２の下側（内側）に仮付けし、台４３及びスポンジ２６の上に配置する。

このとき、第２貼付け部材７２の端部７５と第１貼付け部材７１の端部７３が合うよう配置し、第２貼付け部材７２の端部７６と第１貼付け部材７１の端部７４が合うよう配置する。これにより、端部７３、７４、７５、７６が閉じない形態で容器１３内に収納される。すなわち、口３１を閉じない形態で収納部材２４を容器１３内に収納するのと同様になる。

次に容器１３に蓋体１４を被せ、容器１３を密封する。ヒーター７８を上昇させ、第１貼付け部材７１の端部７４と第２貼付け部材７２の端部７６を熱で溶着させて閉塞する。ヒーター７８を下降させる。
流体排出弁５２を開いて減圧ポンプ５５（図１参照）を稼働させ、収納部材２４内及び容器１３内から空気等の流体を排出する。これで、収納部材２４内及び容器１３内は減圧される。

ヒーター３３を上昇させ、第１貼付け部材７１の端部７３と第２貼付け部材７２の端部７５を熱で溶着させて閉塞する。すなわち、収納部材２４の口３１は閉塞され、収納部材２４は密封状態となる。
ヒーター３３を下降させる。流体排出弁５２を閉じて減圧を停止する。流体導入弁５４を開き、流体を容器１３内に導入する。すると、収納部材２４内は減圧されているため、圧力を受けて圧縮され、被装飾体２５に装飾体２７が圧着して貼付けられる。

手で取っ手２１を動かし、蓋体１４を開く。収納部材２４を移動させ、収納部材２４の中から装飾体２７が貼付けられた被装飾体２５を取り出す。
上記の作用では、収納部材２４を最初から袋状にしなくても良い。

なお、閉塞手段３２のヒーター３３と閉塞手段７７のヒーター７８で、第１貼付け部材７１と第２貼付け部材７２をそれぞれ溶着せずに、受熱板４１とで挟んで圧接することで密封する工程にしても差し支えない。この場合、収納部材２４（第１貼付け部材７１、第２貼付け部材７２）を再利用することができる。

次に実施例２の別形態について説明する。
装飾体の貼付け装置７０の構成は、図７、図８に示したものと同様である。
装飾体の貼付け装置７０の別形態の作用を次に述べる。
図７に示されるように、第１貼付け部材７１を、端部７３、７４が台４３に乗るようにして容器１３の底２３に配置する。被装飾体２５とスポンジ２６を容器１３内に配置する。装飾体２７を被装飾体２５に対面するようにして第２貼付け部材７２の下側（内側）に仮付けし、台４３及びスポンジ２６の上に配置する。すなわち、口３１を閉じない形態で収納部材２４を容器１３内に収納するのと同様にする。

次に容器１３に蓋体１４を被せ、容器１３を密封する。
流体排出弁５２を開いて減圧ポンプ５５（図１参照）を稼働させ、収納部材２４内及び容器１３内から空気等の流体を排出する。これで、収納部材２４内及び容器１３内は減圧される。

ヒーター３３、７８を上昇させ、第１貼付け部材７１の端部７３、７４と第２貼付け部材７２の端部７５、７６を熱で溶着させて閉塞する。すなわち、収納部材２４の口３１は閉塞され、収納部材２４は密封状態となる。ヒーター３３、７８を下降させる。

流体排出弁５２を閉じて減圧を停止する。流体導入弁５４を開き、流体を容器１３内に導入する。すると、収納部材２４内は減圧されているため、圧力を受けて圧縮され、被装飾体２５に装飾体２７が圧着して貼付けられる。そして、装飾体２７が貼付けられた被装飾体２５を取り出す。
別形態の作用では、短時間で減圧することができる。

なお、閉塞手段３２のヒーター３３と閉塞手段７７のヒーター７８で、第１貼付け部材７１と第２貼付け部材７２をそれぞれ溶着せずに、受熱板４１とで挟んで圧接することで密封する工程にしても差し支えない。この場合、収納部材２４（第１貼付け部材７１、第２貼付け部材７２）を再利用することができる。

上記の図３〜図７、図９に示したように、被装飾体２５に装飾体２７を貼付ける装飾体２７の貼付け方法であって、被装飾体２５を袋状の収納部材２４（第１貼付け部材７１、第２貼付け部材７２）の中に配置する工程と、装飾体２７を、被装飾体２５に対面するようにして収納部材２４の内側に仮付けする工程と、口を閉じない形態で収納部材２４を容器１３内に収納するとともに、この容器１３に蓋体１４を被せて容器１３内を減圧する工程と、収納部材２４の口を閉塞する工程と、容器１３内に流体を導入して収納部材２４を圧縮し、装飾体２７を被装飾体２５に圧着させて貼付ける工程と、からなる。

この工程により、装飾体２７は収納部材２４に仮付けされるため、収納部材２４より十分に小さくすることができ、結果、被装飾体２５よりも小さくすることができる。装飾体２７の大きさが被装飾体２５より小さくて済むので、装飾体２７を必要最低限の大きさにし、材料ロスを低減することができる。
従来技術においては、装飾用シート１０５をヒーター１０６で加熱して軟化させた後、被装飾体１０３に貼付けているので、個体差が生じないように装飾用シート１０５の位置決め精度を高めるために、真空容器１０１内の温度を厳密に管理し、装飾用シート１０５の軟化による伸び率を制御する必要がある。この点、本発明では、装飾体２７は収納部材２４の内側に仮付けした後、被装飾体２５に貼付けているため、装飾体２７を軟化させる必要がないので、位置ずれを防止することができる。

加えて、袋状の収納部材２４内が減圧されるので、空気が混入することなく装飾体２７を被装飾体２５に接合することができ、品質を向上することができる。
さらに、収納部材２４の内側に仮付けした装飾体２７を、被装飾体２５の貼付け位置の近傍に配置してから圧着するので、装飾体２７の位置ずれを防止することができる。

上記の図１、図２、図７、図８に示したように、被装飾体２５に装飾体２７を貼付ける装飾体の貼付け装置１０、７０において、この装飾体の貼付け装置１０、７０は、容器１３と、この容器１３に被せる蓋体１４と、容器１３に内在して袋状の形態を呈し且つ被装飾体２５に対面するようにして装飾体２７が内側に仮付けされる収納部材２４（第１貼付け部材７１、第２貼付け部材７２）と、収納部材２４の口３１を閉塞するための閉塞手段３２、７７と、容器１３に設けられ容器１３内の流体を排出する流体排出機構１５と、容器１３に設けられ容器１３内へ流体を導入する流体導入機構１６と、からなる。

この構成により、従来技術に比較して、本発明では、装飾体２７は収納部材２４に仮付けするだけであり、装飾体２７の昇降手段が必要ない。すなわち、貼付け装置１０、７０を簡易にすることができる。

加えて、袋状の収納部材２４内が減圧されるので、空気が混入することなく装飾体２７を被装飾体２５に接合することができ、品質を向上することができる。
さらに、装飾体２７の大きさが被装飾体２５より小さくてもよく、装飾体２７を必要最低限の大きさにし、材料ロスを低減することができる。

尚、本発明に係る装飾体の貼付け装置は、樹脂等からなる成形品への装飾体の貼付けに適用したが、これに限定されず、金属を材料とする一般的な機械部品に適用することは差し支えない。
ここで言う装飾体とは、危険表示や標識等のシール及び貼付材を含む。ここで言う貼付材とは、のりやシール等に限らず、フィルムや紙等、貼付可能なもの全てを言う。
また、装飾体は、シート状のものに限定されず、インク又は塗料を用いることで、加飾することも可能である。

本発明の装飾体の貼付け装置は、被装飾体に、装飾体を貼付ける装飾体の貼付けに好適である。

１０、７０…装飾体の貼付け装置、１３…容器、１４…蓋体、１５…流体排出機構、１６…流体導入機構、２４…収納部材、２５…被装飾体、２７…装飾体、３１…収納部材の口、３２、７７…閉塞手段、３３、７８…ヒーター、３５、８２…ヒーター昇降シリンダ、４１…受熱板、４２…台、４４…押さえ手段、５２…流体排出弁、５４…流体導入弁、５５…減圧ポンプ、６３…ハンドル、６４…ローラー、７１…第１貼付け部材、７２…第２貼付け部材、７３、７４…第１貼付部材の端部、７５、７６…第２貼付け部材の端部。

Claims (2)

1. 被装飾体に装飾体を貼付ける装飾体の貼付け方法であって、
   前記被装飾体を袋状の収納部材の中に配置する工程と、
   前記装飾体を、前記被装飾体に対面するようにして前記収納部材の内側に仮付けする工程と、
   口を閉じない形態で前記収納部材を容器内に収納するとともに、この容器に蓋体を被せて前記容器内を減圧する工程と、
   前記収納部材の口を閉塞する工程と、
   前記容器内に流体を導入して前記収納部材を圧縮し、前記装飾体を前記被装飾体に圧着させて貼付ける工程と、からなることを特徴とする装飾体の貼付け方法。
2. 被装飾体に装飾体を貼付ける装飾体の貼付け装置において、
   この装飾体の貼付け装置は、容器と、この容器に被せる蓋体と、前記容器に内在して袋状の形態を呈し且つ前記被装飾体に対面するようにして前記装飾体が内側に仮付けされる収納部材と、前記収納部材の口を閉塞するための閉塞手段と、前記容器に設けられ前記容器内の流体を排出する流体排出機構と、前記容器に設けられ前記容器内へ流体を導入する流体導入機構と、からなることを特徴とする装飾体の貼付け装置。

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