JP2011119248A - 発光装置及び照明装置及び色変換器 - Google Patents

Abstract

【課題】発光色を容易に変更することができ、装置外観に違和感ある色付きがほとんどなく、外部から色変換部材を簡単に着脱できる発光装置を提供する。
【解決手段】色変換部材１５は、入射面５５がＬＥＤパッケージ１１の発光面５１と対向するように、リフレクタ支持台１３に着脱自在に組み込まれる。リフレクタ１４は、入射口５２が色変換部材１５の出射面５６と対向するように、リフレクタ支持台１３に着脱自在に取り付けられる。具体的には、リフレクタ１４は、入射口５２が色変換部材１５を隔ててリフレクタ支持台１３の開口部１７と対向するように、リフレクタ支持台１３に着脱自在に取り付けられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、発光装置及び照明装置及び色変換器に関するものである。本発明は、特に、発光ダイオード（ＬＥＤ；Ｌｉｇｈｔ・Ｅｍｉｔｔｉｎｇ・Ｄｉｏｄｅ）を用いた照明器具や表示器具に適用可能な発光装置に関するものである。

これまでＬＥＤを用いた色可変装置は多く提案されている。例えばＲＧＢの単色３種ＬＥＤを備えた構成のもの、あるいは、白色ＬＥＤ（青色ＬＥＤとそれに励起発光する黄色系蛍光体を組み合わせた構成のもの等）に緑色ＬＥＤや赤色ＬＥＤを加えた構成のもの等を電気的に調光制御して色可変とする方式のものが提案されている。

一方、そのような電気的な色可変手法とは異なり、色変換部材を外部から取り換え可能とし比較的容易に光色変換する構成も提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。特許文献１では、ＬＥＤチップを用いた砲弾型ＬＥＤの光色を変える目的で、蛍光体含有の樹脂材料からなるキャップをその表面を覆うように装着し、また、そのキャップを交換可能とする構成の装置が示されている。特許文献２では、実装基板にＬＥＤチップ等の発光素子を載置し、この発光素子の発光により励起され発光素子の波長と異なる波長の光を放射する蛍光部材を、表面カバーや表面レンズに備える発光装置が示されている。この発光装置では、蛍光部材を交換可能にし、蛍光部材の劣化によって装置性能が低下した場合は蛍光部材を未劣化の新しいものに交換することで、装置性能の寿命を延ばすことができるとされている。特許文献３では、ＬＥＤ封止部材表面に対して蛍光体シートを着脱可能に設け、必要に応じて交換可能とし、照明装置の発光モジュールの歩留まりを改善できることが示されている。

また、色調整を目的とするものではないが、リフレクタ部分を着脱可能とする光源装置が提案されている（例えば、特許文献４参照）。特許文献４では、単にリフレクタ部分のみを着脱可能とする構成の光源装置が示されている。この光源装置では、リフレクタ部分を第１反射カップと第２反射カップとに分け、第２反射カップのみを交換可能とし、リフレクタ部分の土台は固定されたままにしている。

特開平９−２７６４２号公報 特開２００３−１１０１４６号公報 特開２００９−６００９４号公報 特開２００５−１７５３８９号公報

上述したような電気的に調色する装置は、各々のＬＥＤの調光で所望の色を実現するためどうしても複雑な制御回路が不可欠であり、高価になるという課題があった。また、隣り合わせに配置するＬＥＤの調光で混色させるため空間的に色分離しやすいという混色性の課題があった。さらに複数種類のＬＥＤを用いるため、部品点数が多くなり、しかもそのばらつき管理に少なからずの負担がかかるという課題があった。これらの点を考えると、時系列的に色変化させる必要がない場合は、特許文献１のような外付けの色変換部材を交換可能とする構成が安価、かつ、交換が簡単なものとして有用である。

しかしながら近年、照明用途向け等では大光束ニーズが高まっており、そのような装置では装置あたり数十〜数百個ものＬＥＤを用いることも珍しくない。このような大光束発光装置を得ることを目的とする場合、特許文献１のようなキャップ着脱による色変換手法は、装置内ＬＥＤの全部について個別にキャップを交換しなければならず作業性が悪いという課題がある。また、近年の発光装置では配光制御を目的として、例えば個々のＬＥＤ光源の周りにリフレクタを備えた構成のものが多い。そのような装置の全光源について蛍光キャップを交換することはリフレクタが邪魔をしてさらに困難なものとなる。

そこで例えば特許文献２のようにリフレクタ外部から蛍光キャップと同様の機能を有する色変換部材を装着（ここではリフレクタも覆うように蛍光部材を配置）することも可能である。しかしながら、通常、蛍光部材は材料独自の色付きを有しているため、照明装置等に用いる場合は特に消灯時、通常の自然光あるいは人工照明環境で装置表面全面に違和感ある色付きが現れてしまう。これは装置自身、また、それを用いた建築空間の美観を損なう原因となることが少なくない。特に、蛍光部材中に含まれる蛍光体が青色励起蛍光体のものではそれが可視光領域でも励起されるため、例えば装置表面に、赤、橙、黄、緑の着色が見られることになる。

特許文献２及び特許文献３では、色変換部材を発光装置の最前面に配置する構成を採用している。いずれにおいても光射出側でのリフレクタによる配光制御は行っていないが、最前面に配置した色変換領域がＬＥＤ光源に対してかなり大きな面積を有するために、蛍光部材（色変換部材）の着色が目立ち、その結果使用空間で違和感を与えてしまう。

本発明は、例えば、発光色を容易に変更することができ、装置外観に違和感ある色付きがほとんどなく、外部から色変換部材を簡単に着脱できる発光装置を提供することを目的とする。

本発明の一の態様に係る発光装置は、
光を発光面から放射する光源と、
前記光源が配設される装置本体と、
光を入射面から入射し、当該光の色を変換して当該光を出射面から出射する色変換部材と、
光を入射口から入射し、当該光を内側面で反射して出射口から出射するリフレクタとを備え、
前記色変換部材は、前記入射面が前記光源の発光面と対向するように前記装置本体に着脱自在に組み込まれ、
前記リフレクタは、前記入射口が前記色変換部材の出射面と対向するように前記装置本体に着脱自在に取り付けられることを特徴とする。

本発明の一の態様によれば、発光装置において、色変換部材を着脱自在としているため、発光色を容易に変更することができる。また、色変換部材を光源とリフレクタとの間に組み込んでいるため、装置外観に違和感ある色付きを抑えることができる。さらに、リフレクタが取り外せるため、外部から色変換部材を簡単に出し入れすることができる。

（ａ）実施の形態１に係る発光装置の底面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。 （ａ）ＬＥＤパッケージの構造の一例を示す図、（ｂ）実施の形態１に係る発光装置のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）（ｂ）でリフレクタとリフレクタ支持台を分離した状態を示す図、（ｄ）（ｂ）で色変換部材を装着しない状態を示す図である。 （ａ）実施の形態１に係る発光装置の領域Ｃの部分拡大図、（ｂ）（ａ）でリフレクタと色変換部材を取り外した状態を示す図である。 実施の形態２に係る発光装置の分解斜視図である。 （ａ）実施の形態２に係る発光装置の底面図、（ｂ）側面図、（ｃ）上面図、（ｄ）Ｄ−Ｄ断面図である。 （ａ）実施の形態３に係る発光装置のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図（一部）、（ｃ）実施の形態４に係る発光装置のＢ−Ｂ断面図、（ｄ）実施の形態５に係る発光装置のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）実施の形態６に係る発光装置の断面図及び底面図、（ｂ）実施の形態７に係る発光装置の断面図及び底面図、（ｃ）実施の形態８に係る発光装置の断面図及び底面図である。 （ａ）実施の形態９に係る照明装置の底面図、（ｂ）Ｅ−Ｅ断面図、（ｃ）実施の形態１０に係る照明装置の底面図である。 （ａ）実施の形態１１に係る発光装置の短手方向の断面図、（ｂ）分解斜視図（一部）、（ｃ）実施の形態１１の第１変形例に係る発光装置の分解斜視図（一部）、（ｄ）実施の形態１１の第２変形例に係る発光装置の分解斜視図（一部）である。 （ａ）実施の形態１２に係る発光装置の分解斜視図、（ｂ）短手方向の断面図である。 （ａ）実施の形態１２に係る発光装置の分解斜視図、（ｂ）短手方向の断面図である。 （ａ）実施の形態１２に係る発光装置の分解斜視図、（ｂ）短手方向の断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。

実施の形態１．
図１（ａ）は、本実施の形態に係る発光装置１０の底面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

発光装置１０は、複数のＬＥＤパッケージ１１、基板１２、リフレクタ支持台１３、リフレクタ１４、色変換部材１５、表面カバー１６を備える。基板１２とリフレクタ支持台１３は、装置本体を構成する。なお、ここでは、発光装置１０の一例として平面形状及び側面形状が長方形のものを示すが、これ以外の形状を採用しても構わない。また、発光装置１０の一例として天井照明等の用途に用いられ、下向きに発光するものを示すが、発光装置１０の用途、発光方向等は任意である。また、発光装置１０の一例として１０個のＬＥＤパッケージ１１を備えたものを示すが、発光装置１０はＬＥＤパッケージ１１を１個のみ、あるいは、１０個以外の複数個備えていても構わない。

図２（ａ）は、ＬＥＤパッケージ１１の構造の一例を示す図（側面図）である。図２（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図２（ｃ）は、図２（ｂ）と同様の断面図であるが、リフレクタ１４とリフレクタ支持台１３を分離した状態を示している。図２（ｄ）も、図２（ｂ）と同様の断面図であるが、色変換部材１５を装着しない状態を示している。

ＬＥＤパッケージ１１は、光源の一例であり、光を発光面５１から放射する。なお、ＬＥＤパッケージ１１は、同様に光を放射する他の種類の光源に置き換えても構わない。ＬＥＤパッケージ１１は、例えば図２（ａ）に示すように、ＬＥＤチップ８１、ＬＥＤパッケージ筐体８２、封止樹脂８３、電極端子８４により構成される。なお、図２（ａ）では簡略化のためダイボンド材やワイワボンド材等は省略している。ＬＥＤチップ８１は、ＬＥＤパッケージ筐体８２に実装され、光を放射する。ＬＥＤパッケージ筐体８２は、樹脂、セラミック、金属等、耐熱性や放熱性をもつ材料で形成される。封止樹脂８３は、例えば蛍光体を混入したエポキシやシリコーン等で形成され、ＬＥＤチップ８１から放射される光の色を所望の色に変化させる。例えば、ＬＥＤチップ８１の発光色が青色であるとして、これを白色に変化させる。電極端子８４は、ＬＥＤチップ８１を駆動するための端子である。図２（ａ）では、封止樹脂８３の下面がＬＥＤパッケージ１１の発光面５１に相当する。

ＬＥＤパッケージ１１は、装置本体に配設されている。具体的には、複数個のＬＥＤパッケージ１１が、基板１２上に実装されている。図示していないが、基板１２には、ＬＥＤパッケージ１１に外部より給電するための導電パターンが形成されている。基板１２としては、例えば安価なガラスエポキシ基板を用いることができる。ハイパワー系のＬＥＤパッケージ１１を使用する場合には、表面絶縁のとれた（即ち、表面に絶縁膜が形成された）アルミニウムやセラミックベースの金属基板等を用いることができる。

リフレクタ支持台１３は、筐体の一例であり、基板１２を覆って固定する。図２（ｃ）に示すように、リフレクタ支持台１３は、基板１２にてＬＥＤパッケージ１１が配設される位置に対応する位置に、ＬＥＤパッケージ１１を囲む開口部１７を有している。

リフレクタ１４は、光を入射口５２から入射し、その光を内側面５３で反射して出射口５４から出射する。即ち、リフレクタ１４は、配光を制御する。図２（ｃ）では、リフレクタ１４のテーパ状に形成された空間の上側の開口が入射口５２に相当し、下側の開口が出射口５４に相当する。なお、ここでは、リフレクタ１４の開口部分（リフレクタ１４のテーパ状に形成された空間）の形状を略四角錐台状としているが、これに限定されるものではなく、例えば略円錐台状としても構わない。

色変換部材１５は、光を入射面５５から入射し、その光の色を変換する。そして、色変換部材１５は、色を変換した光を出射面５６から出射する。図２（ｃ）では、色変換部材１５の上面が入射面５５に相当し、下面が出射面５６に相当する。

色変換部材１５は、入射面５５がＬＥＤパッケージ１１の発光面５１と対向するように、リフレクタ支持台１３に着脱自在に組み込まれる。リフレクタ１４は、入射口５２が色変換部材１５の出射面５６と対向するように、リフレクタ支持台１３に着脱自在に取り付けられる。具体的には、リフレクタ１４は、入射口５２が色変換部材１５を隔ててリフレクタ支持台１３の開口部１７と対向するように、リフレクタ支持台１３に着脱自在に取り付けられる。したがって、色変換部材１５がリフレクタ支持台１３に組み込まれ、リフレクタ１４がリフレクタ支持台１３に取り付けられた状態では、まず、ＬＥＤパッケージ１１の発光面５１から放射された光が色変換部材１５の入射面５５に入射される。次に、入射面５５に入射された光の色が色変換部材１５によって変換される。続けて、色が変換された光が色変換部材１５の出射面５６から出射される。そして、出射面５６から出射された光がリフレクタ１４の入射口５２に入射される。最後に、入射口５２に入射された光がリフレクタ１４の内側面５３で反射して、あるいは、直接リフレクタ１４の出射口５４から出射される。このように、本実施の形態では、色変換部材１５によって調光制御を行うとともに、リフレクタ１４によって配光制御を行うことができる。

表面カバー１６は、グレア抑制や光拡散を目的とするとともに、光源の保護を目的として、リフレクタ１４の表面（出射口５４）に取り付けられるものである。表面カバー１６は、透光性樹脂材料からなる平板であり、表面又は裏面に配光制御のための微細凹凸を有する板材、あるいは、ガラス材料で形成される。本実施の形態において、表面カバー１６は必須部品ではないが、後述するように発光装置１０が表面カバー１６を備えていても色変換部材１５の交換性には影響を与えない。

上記のように、本実施の形態では、筐体であるリフレクタ支持台１３からリフレクタ１４を取り外すことができるため、外部からリフレクタ支持台１３に対して色変換部材１５を容易に出し入れ（交換）することができる。また、色変換部材１５が交換可能であるため、発光装置１０の発光色を容易に変更することができる。さらに、色変換部材１５をリフレクタ１４より内側に組み込む構成を採用しているため、装置外観に違和感ある色付きを抑えることができる。

ここで、リフレクタ１４は筐体の一部であると考えることもできる。この場合、発光装置１０の筐体は、全体が１つの部品ではなく、大きく分けてリフレクタ支持台１３とリフレクタ１４の２つの筐体部品から構成されているといえる。本実施の形態では、これら２つの筐体部品であるリフレクタ支持台１３とリフレクタ１４は絶縁性、難燃性、高反射拡散性をもつポリカーボネート樹脂でできているものとする。ただし、筐体材料自体はこれに限るものではなく、発光装置１０の用途に適したものであればよい。よって、他の樹脂材料あるいは金属材料を用いてもよいし、リフレクタ支持台１３とリフレクタ１４とで異なる材料を用いてもよい。

前述したように、リフレクタ支持台１３はＬＥＤパッケージ１１相当部分に開口部１７を有している。また、リフレクタ支持台１３は中央部（開口部１７を除く）がＬＥＤパッケージ１１の高さより高いか、又は、同じ程度の高さで平坦になっており、全体がリフレクタ１４の形状に合わせた凹形状になっている。そのため、リフレクタ１４との合体時の位置ずれを防ぐことができる。リフレクタ支持台１３は、基板１２の位置を固定するために、基板１２と嵌合するように形成されていてもよい。

配光制御機能を有するリフレクタ１４は光の利用効率を高めるため高反射性材料で構成されている。また、前述したように、リフレクタ１４は、基板１２に近い側の開口（入射口５２）内に個々のＬＥＤパッケージ１１が位置するように配置されている。リフレクタ１４の内表面（内側面５３）は光の利用効率を高めるため高反射性をもつ必要がある。そのため、リフレクタ１４の内表面は、前述した高反射拡散性をもつポリカーボネート樹脂のような樹脂材料の表面を磨いたようなものとするか、あるいは、樹脂材料や金属材料の表面に高反射性物質をメッキや蒸着により付着させた（即ち、表面に高反射層を形成した）ものとする。

発光装置１０は、天井等に設置する照明器具に組み込んで使用することができ、この場合、図２（ｂ）に示したように、発光方向が下向きになる。このような使用形態で、リフレクタ１４とリフレクタ支持台１３を合体させる前の状態（即ち、分離した状態）を示したのが図２（ｃ）である。この図では、リフレクタ１４の光源側の開口面（入射口５２がある面）に色変換部材１５を装着させ、それを上方にあるリフレクタ支持台１３に取り付けようとしている状態を示している。

本実施の形態では、リフレクタ支持台１３は、リフレクタ１４の形状に合わせて凹形状に形成されている。色変換部材１５は、その入射面５５がリフレクタ支持台１３の開口部１７を覆うようにリフレクタ支持台１３の底面に着脱自在に配置される。リフレクタ１４は、その入射口５２が色変換部材１５を隔ててリフレクタ支持台１３の開口部１７と対向するようにリフレクタ支持台１３の内側に着脱自在に嵌合される。このように、リフレクタ支持台１３とリフレクタ１４は嵌合可能な形状を有しているため、リフレクタ１４とリフレクタ支持台１３の分離及び合体が可能となる。

また、本実施の形態では、リフレクタ支持台１３にリフレクタ１４を引っ掛け固定（嵌合固定）するための取り付け凸部１８を設け、逆にリフレクタ１４には取り付け凹部１９を設けている。リフレクタ支持台１３とリフレクタ１４の合体時には、取り付け凸部１８と取り付け凹部１９が嵌合するようにする。これにより、リフレクタ支持台１３にリフレクタ１４を取り付ける作業が容易になる。また、リフレクタ支持台１３とリフレクタ１４を嵌合した後にリフレクタ１４が容易に外れることのないようにすることができる。ここで、リフレクタ支持台１３からリフレクタ１４を分離させる際には、リフレクタ支持台１３の側壁を外側に押し広げる等して、取り付け凸部１８と取り付け凹部１９が嵌合した状態を解除できるようにすることはいうまでもない。なお、嵌合固定のための取り付け凹部１９をリフレクタ支持台１３側に、取り付け凸部１８をリフレクタ１４側に設けても構わない（後述する実施の形態２に相当する）。取り付け凸部１８及び取り付け凹部１９は、それぞれ凸部及び凹部の一例であり、図示したような爪及び切り欠きの組み合わせ以外の形態を採用しても構わない。また、取り付け凸部１８及び取り付け凹部１９は、左右で大きさや形状が異なっていてもよい。例えば、リフレクタ支持台１３にリフレクタ１４を取り付ける際に、図２（ｃ）に示した２対の取り付け凸部１８及び取り付け凹部１９のうち、一方の対を先に嵌合させてから他方の対を嵌合させられるような構成とすることで、取り付け作業がさらに容易になる。

さらに、本実施の形態では、リフレクタ１４は、その入射口５２がある面に挿入凸部２０を具備し、リフレクタ支持台１３は、基板１２と対向する面の反対側の面に挿入凹部２１を具備する。リフレクタ１４は、挿入凸部２０がリフレクタ支持台１３の挿入凹部２１と嵌合するようにリフレクタ支持台１３に着脱自在に取り付けられる。つまり、本実施の形態では、リフレクタ１４にリフレクタ支持台１３へ挿入するための挿入凸部２０を設け、逆にリフレクタ支持台１３には挿入凹部２１を設けている。これにより、リフレクタ支持台１３にリフレクタ１４を取り付ける際に、位置決めしやすくなり、リフレクタ支持台１３とリフレクタ１４をしっかりと嵌合させることができる。なお、挿入凸部２０をリフレクタ支持台１３側に、挿入凹部２１をリフレクタ１４側に設けても構わない。挿入凸部２０及び挿入凹部２１は、それぞれ凸部及び凹部の一例であり、図示したような突起及び孔の組み合わせ以外の形態を採用しても構わない。

リフレクタ１４に設けられた挿入凸部２０は、位置決め部の一例でもある。前述したように、本実施の形態では、ＬＥＤパッケージ１１は、発光面５１が下を向くように装置本体（基板１２）に配設される。リフレクタ１４は、その入射口５２がある上面に色変換部材１５を載せた状態で挿入凸部２０により色変換部材１５の位置決め（固定）をすることができる。したがって、色変換部材１５は、リフレクタ１４の上面に載せられて挿入凸部２０により位置決めされた状態で、リフレクタ１４とともにリフレクタ支持台１３に取り付けられる。なお、挿入凸部２０とは別に、色変換部材１５の位置決めをする位置決め部を設けてもよい。位置決め部を設けることで発光装置１０が照明目的に天井面に設置されたような場合でも色変換部材１５の取り付けが簡単になる。例えば図２（ｄ）に示した状態において、図２（ｂ）に示した発光方向（床面方向）にリフレクタ１４を取り外す。そして、入射口５２があるリフレクタ１４の上面に色変換部材１５を固定配置させ、リフレクタ１４をそのまま色変換部材１５ごとリフレクタ支持台１３に嵌合させることで、図２（ｂ）に示した状態が得られる。また、逆の手順に沿えば、色変換部材１５を容易に取り外すことが可能である。なお、色変換部材１５の幅を広くし、挿入凸部２０に対応する部分に穴を設けてもよい。この場合、色変換部材１５の穴に挿入凸部２０を挿入することで、上記と同様に色変換部材１５の位置決め（固定）をすることができる。

なお、色変換部材１５を取り外す場合には、例えば図２（ｄ）に示したように、少なくともＬＥＤパッケージ１１の周囲において、リフレクタ１４とリフレクタ支持台１３が接するように（隙間が生じないように）する。これにより、器具効率（発光装置１０の光利用効率）の低下を抑えることができる。なお、色変換部材１５と略同形状で色変換機能を有さない透光性（無色透明）材料をリフレクタ１４とリフレクタ支持台１３の間に挟み込むようにしてもよい。

以上説明したように、本実施の形態では、発光装置１０のＬＥＤパッケージ１１を囲む筐体を、大きくリフレクタ１４部分とリフレクタ支持台１３部分として２分割かつ分離合体構造としている。これにより、配光制御機能を備えた発光装置１０において、その機能を損なうことなく色変換部材１５の交換により容易に調色を行う装置を実現することができる。

また、本実施の形態では、色変換部材１５を、それぞれのＬＥＤパッケージ１１に装着するものではなく、ＬＥＤパッケージ１１の全ての表面を一度に（同時に）覆うことのできる一体型のものとしている。なお、このように１つの色変換部材１５のみで、１０個のＬＥＤパッケージ１１の全てを覆うのではなく、例えば、１つの色変換部材１５で３個のＬＥＤパッケージ１１を覆い、もう１つの色変換部材１５で残り７個のＬＥＤパッケージ１１を覆うような構成を採用してもよい。色変換部材１５の数は任意である。つまり、本実施の形態において、色変換部材１５は、その入射面５５がＬＥＤパッケージ１１のうち、２つ以上のＬＥＤパッケージ１１の発光面５１を覆うようにリフレクタ支持台１３に着脱自在に組み込まれる。このため、色変換部材１５の一度の交換作業で２つ以上のＬＥＤパッケージ１１の発光色を目的の光色に調整することが可能である。色変換部材１５は、複数のＬＥＤパッケージ１１の発光面５１を覆うために、光の波長を変換する材料（波長変換材料）が共通の支持体に設けられた構造をとる。例えば、色変換部材１５は数百μｍ（マイクロメートル）程度の薄型シートとして実現することができる。このとき、シート状の色変換部材１５をリフレクタ支持台１３に組み込んだ場合と取り外した場合とで配光に変化がない（発光色の変換のみが行われる）ように、色変換部材１５を構成することもできる。

また、本実施の形態では、色変換部材１５の位置が、表面カバー１６の位置ではなく、リフレクタ１４（特に、入射口５２）とＬＥＤパッケージ１１の間となっている。これにより、外観的に表面カバー１６の全面が色付きすることがなく、外観的な色合いの変化をリフレクタ１４の入射口５２の部分のみにとどめることができる。そのため、発光装置１０が消灯状態であっても、色変換部材１５がもつ独特な色付きにより発光装置１０自体の意匠性に与えられる影響（違和感）を抑えられる。よって、発光装置１０を使用する建築空間の美観を損なうことがない。特に、図１（ａ）、（ｂ）等に示した発光装置１０では、各々のＬＥＤパッケージ１１に対し、リフレクタ１４の配光制御を行う部分（リフレクタ１４のテーパ状に形成された空間）を１つずつ設けているため、見た目の色付き変化は各々の入射口５２の部分（ＬＥＤパッケージ１１の直上部）に限定される。したがって、単純にＬＥＤパッケージ１１を他の光色を有するＬＥＤパッケージに置き換えたのと同様である。

また、本実施の形態では、リフレクタ１４の表面に、リフレクタ１４の出射口５４を覆う透光性の表面カバー１６が設けられているが、色変換部材１５の着脱を行う際に表面カバー１６自身をリフレクタ１４から取り外す必要がない。そのため、表面カバー１６の有無によらず、色変換部材１５の着脱作業が容易であるという効果が得られる。なお、前述したように、表面カバー１６を利用することにより、配光制御や発光量制御が可能となる。また、リフレクタ１４の内部、ＬＥＤパッケージ１１、色変換部材１５に埃や汚れが付着することによる発光装置１０の性能低下を防ぐことが可能となる。

また、本実施の形態では、図１（ｂ）や図２（ｂ）に示したように、発光面５１が平坦な面実装型のＬＥＤパッケージ１１を用いている。そして、例えばシート状の色変換部材１５を、その入射面５５がＬＥＤパッケージ１１の発光面５１に密着する（接する）ように、配置している。これにより、色変換部材１５とＬＥＤパッケージ１１との間に空気層が介在することによる光の損失を抑えている。

また、本実施の形態では、色変換部材１５を構成する顔料種類や配合量を、ＬＥＤパッケージ１１の発光スペクトル特性に対応させて調整することで、例えばＪＩＳ（日本工業規格）照明色範囲に合わせた色度調整や相関色温度調整が可能である。また、演色性を改善できる。さらに、ＬＥＤパッケージ１１の製造ロットの違い等により、複数のＬＥＤパッケージ１１間で発光色に違いが生じた場合に、発光色を補正する部材として色変換部材１５を利用することも可能である。本実施の形態では、このような色変換部材１５による色変換の方法を利用しているため、発光色を変えたいとき、場合によっては基板１２を、異なる光色のＬＥＤパッケージ１１が実装されたものに交換する必要がない。よって、基板１２の交換に伴う電気工事も不要となる。さらに、複数種（色合いや演色性のグレードが異なる）のＬＥＤパッケージ１１を管理する必要がなくなり、部品管理面でも効果がある。また、前述したように、異なる光色をもつ複数のＬＥＤパッケージ１１を用いて調光制御する場合と比較して、複雑な制御回路が不要となるため、装置価格も安く抑えることができる。

色変換部材１５は、有機系等の着色色素材料を樹脂に混合したカラーフィルタでもよいし、蛍光体を樹脂材料等でバインドしたものでもよい。前者の場合、色変換部材１５はＬＥＤパッケージ１１が放射する光の波長領域の一部を制限して発光色を変える。一方、後者の場合、色変換部材１５はＬＥＤパッケージ１１が放射する光により蛍光体が励起されて当該光の波長とは異なる波長の光を発することを利用して発光色を変える。

前者（色変換部材１５をカラーフィルタとする場合）では、例えばＬＥＤパッケージ１１として白色ＬＥＤを用い、色変換部材１５として短波長透過率が低く長波長透過率が高いカラーフィルタを用いることで、発光色を温白色あるいは電球色に変換することができる。一般的に前者では後者に比して安価な材料を用いることができるため、発光装置１０を低コストで実現することができる。また、波長的に制限を設けるという点から、例えば近紫外領域を含む可視光短波長領域をカットするような色付きの少ないフィルタを用いること等も可能である。また、樹脂系材料でもガラスに多層金属蒸着膜を施したような材料を用いることが可能である。

後者（色変換部材１５に蛍光体を用いる場合）では、例えばＬＥＤパッケージ１１として白色ＬＥＤを用い、色変換部材１５として赤色蛍光体や緑色蛍光体を含む蛍光材料を用いてＬＥＤパッケージ１１の光の短波長成分（青色〜黄色領域）を変換することで、発光色を温白色あるいは電球色に変換することができる。このとき、材料の種類や混合比を調整することで発光色の演色性を調整することもできる。したがって、ＬＥＤパッケージ１１と色変換部材１５の材料構成により高演色色温度調整も可能となる。

後者（色変換部材１５に蛍光体を用いる場合）では、特に、バインド樹脂に透光性シリコーンのような耐熱性材料を用いた薄手のシート材料として色変換部材１５を実現することができる。さらに、必要に応じて、光拡散性を向上させる等のため、色変換部材１５の表面に微細凹凸テクスチャを付加することもできる。また、色変換部材１５の表面及び裏面の少なくともいずれかに薄手の耐熱ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）材料やポリカーボネート材料等の保護材料を密着させてもよい。これにより、色変換部材１５の強度が増し、色変換部材１５の交換作業性を高めることができる。このとき、色変換部材１５の表面や裏面に密着させた保護材料にて、各ＬＥＤパッケージ１１の発光面５１に対応する領域については開口してもよい。例えば、リフレクタ１４の入射口５２の開口形状に合わせて保護材料を開口する（即ち、保護材料にて入射口５２と対応する位置に、入射口５２と略同じ形状、略同じサイズの開口部を設ける）ことが考えられる。これにより、色変換部材１５が着脱される際に、色変換部材１５が傷つきにくく、また、折れにくくなる。また、色変換部材１５をＬＥＤパッケージ１１の熱から保護することもできる。例えば、色変換部材１５が耐熱性の低い材料で形成されている場合、色変換部材１５を、高温環境となるＬＥＤパッケージ１１の直上に配置すると、ＬＥＤパッケージ１１の熱によって色変換部材１５が変形したり、色変換部材１５の特性が劣化（透光性が低下）したりする。しかしながら、上記のような保護材料を用いることにより、色変換部材１５が変形したり、色変換部材１５の特性が劣化したりすることを避けることができ、発光装置１０の信頼性を高めることができる。なお、保護材料を用いる代わりに、色変換部材１５自体に強度の高い材料を用いてもよい。例えば、色変換部材１５として、薄手の透光性ＰＥＴ材料上に蛍光樹脂層をスクリーン印刷により形成したものを用いたり、ＵＶ（紫外線）硬化性樹脂に蛍光材料を混合したものを用いたりしてもよい。

色変換部材１５は、バインド材料の中に蛍光体のほか、蛍光体粒径と同等粒径の例えば二酸化チタンやシリカビーズのような光拡散フィラーを含むように構成してもよい。この場合、色変換部材１５での光の散乱効率を高めることができる。そして、色変換部材１５内部での光の広がりを助長して、低色むら化や発光効率の向上にもつなげることができる。

後者（色変換部材１５に蛍光体を用いる場合）では、色変換部材１５を、ＬＥＤパッケージ１１の発光波長に励起発光する赤色蛍光体（顔料）を含むように構成することができる。この場合、例えばＬＥＤパッケージ１１が青色のＬＥＤチップ８１と主に黄色系蛍光体を含む封止樹脂８３で構成された白色ＬＥＤであるとすると、色変換部材１５の赤色蛍光体がＬＥＤパッケージ１１の発光成分を吸収し、長波長成分を与えるため低色温度調整が可能になる。演色性も改善することができる。また、ＬＥＤパッケージ１１として３６０〜４３０ｎｍ（ナノメートル）程度の近紫外（青紫）領域や青色領域に限定して発光するものを使用し、色変換部材１５として、前者では近紫外領域で励起される青色、緑色、赤色の蛍光材料を混合した白色変換材料、後者では４３０〜４７０ｎｍ程度の青色領域で励起される緑色、赤色の蛍光材料を混合した白色変換材料又はさらに黄色の蛍光材料を主材とした白色変換材料を使用して、白色の発光装置１０を実現することができる。このとき、各種蛍光材料の混合条件を調整した色変換部材１５を選択的に用いることにより、例えばＪＩＳ照明色の昼光色、昼白色、白色、温白色、電球色のうち、任意の発光色の発光装置１０を実現することができる。また、蛍光材料の選定によっては演出照明等に適した様々な色相の彩度の高い光色も実現することができる。なお、ＬＥＤパッケージ１１として見た目に白色光を呈するものを用いる場合には、色変換部材１５に用いる蛍光体でのエネルギー吸収を前提として、目的とする光色よりも高色温度の光を発するＬＥＤパッケージ１１を用いるようにすればよい。例えば、目的とする光色がＪＩＳ照明色の電球色である場合は、温白色より高い色温度の白色ＬＥＤを用いる。目的とする光色がＪＩＳ照明色の白色である場合は、昼光色や昼白色等のＬＥＤを用いる。目的とする光色がＪＩＳ照明色の昼白色である場合は、昼光色やそれより色温度の高いＬＥＤを用いる。

上記のような色変換部材１５において、交換時の表面保護や装着後の信頼性向上（寿命や環境要因による劣化の抑制）等を考慮して、表面に耐触性、耐候性、耐光性、耐熱性等のある材料を印刷やラミネート形成等により保護膜として形成するようにしてもよい。これにより、色変換部材１５の交換時にその表面に作業者が触れても、色変換部材１５に含まれる波長変換材料が傷ついたり、剥離したりして、部分的にその機能が失われるような事態を防ぐことができる。また、色変換部材１５の装着後に、発光装置１０内の環境条件に応じて波長変換材料が劣化しにくく、色変換部材１５を寿命の長い部材とすることができる。そのような効果を与える蛍光材料としては、例えば、赤色系ではＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡＬＳｉＮ_３：Ｅｕ等を挙げることができる。ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕには、高耐水性があり、温度消光が小さいといった利点がある。また、Ｃａ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ、ＣａＳｉＮ_２：Ｅｕ等も使用可能である。あるいは、使用温度領域次第ではＣａＳ：Ｅｕ等も使用可能である。また、緑色系ではＣａ_３Ｓｃ_２Ｓｉ_３Ｏ_１２：Ｃｅ、ＣａＳｃ_２Ｏ_４：Ｃｅ等の対環境性のよい材料を挙げることができる。また、緑色〜黄色系では（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ等を挙げることができる。その他にも、αサイアロン系やβサイアロン系蛍光体等も使用可能である。

上記のように、色変換部材１５は、色素顔料を含む着色材料、又は、入射面５５から入射する光の波長の一部をカットする波長フィルタ材料を含有するものとして実現することができる。あるいは、色変換部材１５は、蛍光体を含む蛍光材料を含有するものとして実現することもできる。ＬＥＤパッケージ１１としては、例えば、３６０〜４７０ｎｍの発光波長成分を含む光を発光面５１から放射するものを利用することができる。また、ＬＥＤパッケージ１１としては、例えば、白色ＬＥＤを利用することができる。

図３（ａ）は、図１（ａ）の領域Ｃの部分拡大図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）と同様の部分拡大図であるが、リフレクタ１４と色変換部材１５を取り外した状態を示している。

図３（ｂ）に示したようにリフレクタ支持台１３は個々のＬＥＤパッケージ１１を、その電極端子８４を避けて（電極端子８４に当接しないようにして）囲む開口部１７を有する。器具効率の低下を抑えるため、開口部１７とリフレクタ１４の入射口５２の開口形状及び面積は略同じであることが望ましい。また、開口部１７の開口面積は、可能な限り小さいことが望ましい。開口部１７のサイズをＬＥＤパッケージ１１の外寸程度とすることにより、リフレクタ１４及び色変換部材１５の着脱作業の際に、作業者の指先等がＬＥＤパッケージ１１の電極端子８４に直接触れないようにすることができるため、作業者が安全に作業することが可能となる。例えば、ＬＥＤパッケージ１１として日亜化学工業製ＮＳ３Ｗ１８３を用いるとすると、その電極込みのサイズは幅６．５ｍｍ（ミリメートル）（両側電極領域の幅１．５ｍｍ）×長さ５ｍｍ×高さ１．３５ｍｍである。よって、例えば、開口部１７のサイズを幅７ｍｍ×長さ７ｍｍとすればよい。なお、開口部１７の高さはリフレクタ支持台１３の厚みと同じであり、例えば１．５ｍｍとする。

本実施の形態では、リフレクタ支持台１３の少なくとも開口部１７の内側表面を、高反射性をもつ光反射面とする。つまり、リフレクタ支持台１３の開口部１７は、光を内側面で反射する。これにより、開口部１７内に入り込んだ光を効率よく再利用することができる。その結果、器具効率が向上する。開口部１７の開口領域は、リフレクタ１４の入射口５２の開口領域に全域が含まれるようにすることが望ましい。つまり、前述したように、開口部１７とリフレクタ１４の入射口５２の開口形状及び面積を略同じとするか、開口部１７の開口形状及び面積をリフレクタ１４の入射口５２より小さくすることが望ましい。これは、その大小関係が逆になると、リフレクタ支持台１３の開口部１７内とリフレクタ１４の下部の間に入り込んでしまう光が生じ、その結果、器具効率が低下するからである。

以上のように、本実施の形態では、リフレクタ１４等の配光制御部材を備えた発光装置１０において、電気的な制御方法を用いるのではなく、色変換部材１５を用いることで発光色を容易に変更可能とし、外部から色変換部材１５を簡単に着脱可能とし、かつ、装置外観に違和感ある色付きのないものを提供することができる。したがって、発光装置１０を、例えば照明器具に組み込み、施設空間に設置した場合、施主や設計事務所等から色温度調整や光色変換等の要望があれば、光源モジュール（ＬＥＤパッケージ１１及び基板１２）を変更することなく、色変換部材１５のみ（色変換器）を現地（照明器具を施設空間に設置した状態）で付け加える、あるいは、交換する等の手法にて要望に迅速に応えることができる。また、本実施の形態では、器具効率や光の演色性を向上させることが可能である。さらに、電気的なＬＥＤ調光制御が必要ないため、高価格要因となる混色用調光電源を用いることのない安価な発光装置１０を提供することができる。

ここで、前掲の特許文献４では、単に光源装置のリフレクタ部分のみを着脱可能（色調整を目的とするものではない）とする構成が示されていた。この構成では、第１反射カップと第２反射カップのうち、第２反射カップのみが交換可能であり、リフレクタ部分の土台である第１反射カップは固定されたままである。これに対し、本実施の形態に係る発光装置１０は、複数のＬＥＤパッケージ１１を同時に覆う色変換部材１５を簡単に交換できるようにすべく、リフレクタ１４全体を簡単に着脱せしめる手法を採用したものである。

なお、本実施の形態に係る発光装置１０は、例えば、光束に関係なく一般照明や演出照明等の照明器具のほか、美術館や医療用等の特殊照明に利用できる。また、ショーケースや冷蔵庫等の機器へ組み込まれる照明装置、又は、サイン灯や表示灯用のバックライト等にも利用できる。

実施の形態２．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図４は、本実施の形態に係る発光装置１０の分解斜視図である。図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ発光装置１０の底面図、側面図、上面図である。図５（ｄ）は、図５（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。

本実施の形態では、リフレクタ支持台１３に取り付け凹部１９を設け、逆にリフレクタ１４には取り付け凸部１８を設けている。リフレクタ支持台１３とリフレクタ１４の合体時には、取り付け凹部１９と取り付け凸部１８が嵌合するようにする。これにより、実施の形態１と同様に、リフレクタ支持台１３にリフレクタ１４を取り付ける作業が容易になる。また、実施の形態１と同様に、リフレクタ支持台１３とリフレクタ１４を嵌合した後にリフレクタ１４が容易に外れることのないようにすることができる。本実施の形態においても、リフレクタ支持台１３からリフレクタ１４を分離させる際には、リフレクタ支持台１３の側壁を外側に押し広げる等して、取り付け凸部１８と取り付け凹部１９が嵌合した状態を解除できるようにすることはいうまでもない。なお、図４では、前述したように、基板１２に導電パターン２２が形成されていることを示している。

実施の形態３．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図６（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態に係る発光装置１０の断面図である。本実施の形態において、発光装置１０の底面図は図１（ａ）と同様であり、図６（ａ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図６（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図（一部）に相当する。

本実施の形態では、図６（ａ）、（ｂ）に示したように、発光装置１０を、ＬＥＤパッケージ１１の表面（発光面５１）の位置よりリフレクタ支持台１３の開口部１７（底面）の位置が低くなる（図では、上方になる）ように構成している。つまり、ＬＥＤパッケージ１１の一部分がリフレクタ支持台１３の開口部１７から突出している。そして、リフレクタ支持台１３に装着する色変換部材１５に、ＬＥＤパッケージ１１の形状に合わせてＬＥＤパッケージ１１に被せられるような凹部２３を持たせている。つまり、色変換部材１５が、ＬＥＤパッケージ１１の突出した部分に対応する形状に形成された凹部２３を具備している。色変換部材１５は、この凹部２３がＬＥＤパッケージ１１の突出した部分を覆うようにリフレクタ支持台１３に着脱自在に組み込まれる。

本実施の形態では、リフレクタ１４の底面よりＬＥＤパッケージ１１の発光面５１がやや高い位置に配置されるため、ＬＥＤパッケージ１１からの光を効果的にリフレクタ１４で全面反射でき、発光装置１０の発光効率が向上する。また、それとともに色変換部材１５の凹部２３とＬＥＤパッケージ１１が嵌合するため、色変換部材１５の位置決めができ、色変換部材１５を固定することが可能になる。また、色変換部材１５を装着しない状態では、ＬＥＤパッケージ１１の発光面５１より基板１２に近い側にもリフレクタ１４が存在することになるため、ＬＥＤパッケージ１１の発光面５１より低い方向（図では、上方）に進む光もリフレクタ１４により反射して利用でき、発光装置１０の発光効率が向上する。

なお、図６（ａ）では、色変換部材１５として、実施の形態１のものより幅を広くしたものを用いているが、この幅はもっと狭くしても構わない。前述したように、幅が広いものは、挿入凸部２０に対応する部分に穴を設け、この穴に挿入凸部２０を挿入することで、色変換部材１５の位置決め（固定）をすることができる。また、幅の広狭に関わらず、本実施の形態では、色変換部材１５の凹部２３の幅がリフレクタ１４の入射口５２の幅と同じか、やや小さくなるようにするため、色変換部材１５の凹部２３をリフレクタ１４の入射口５２に嵌合させることでも、色変換部材１５の位置決め（固定）をすることができる。これにより、発光装置１０が照明目的に天井面に設置されたような場合に、色変換部材１５を、リフレクタ１４の上面に載せて位置決めした状態でリフレクタ１４とともにリフレクタ支持台１３に簡単に取り付けることができる。

実施の形態４．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図６（ｃ）は、本実施の形態に係る発光装置１０の断面図である。本実施の形態において、発光装置１０の底面図は図１（ａ）と同様であり、図６（ｃ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図に相当する。

本実施の形態では、色変換部材１５が、ＬＥＤパッケージ１１の発光面５１を覆う領域のみに蛍光材料を含有する。ここでは、色変換部材１５の両端部に、色変換部材１５を支持するための支持板２４（蛍光材料を含有しない）を設けている。蛍光材料は比較的高価であるため、このように、色変換部材１５（特に、蛍光材料）を限定的に配置することで、材料費を低減できる。

実施の形態５．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図６（ｄ）は、本実施の形態に係る発光装置１０の断面図である。図６（ｄ）は、実施の形態１の説明に用いた図２（ｄ）に対応する図であり、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図に相当する。

本実施の形態では、リフレクタ支持台１３の開口部１７は、基板１２に近い側から遠い側に向けて開口面積が大きくなっている。そして、開口面積が最も大きい部分がリフレクタ１４の入射口５２と略同じ大きさになっている。このように、開口部１７の側面をリフレクタ１４の斜面（内側面５３）の形状を延長するような形で斜面状とすることで、色変換部材１５がない場合にリフレクタ１４と開口部１７の側面の形状に段差が生じず、段差での繰り返し反射による光損失を抑えることが可能となる。

実施の形態６．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図７（ａ）は、本実施の形態に係る発光装置１０の断面図及び底面図である。

本実施の形態では、発光装置１０は、円柱状であり、平面形状が円形になっている。構成については、実施の形態１と同様である。この発光装置１０は、例えば空間照明用のダウンライト、あるいは、その中核をなす発光ユニットとして使用することができる。

実施の形態７．
本実施の形態について、主に実施の形態６との差異を説明する。

図７（ｂ）は、本実施の形態に係る発光装置１０の断面図及び底面図である。

図７（ｂ）に示すように、リフレクタ支持台１３の開口部１７が複数（ここでは、一例として５個）のＬＥＤパッケージ１１を同時に囲むような構成を採用してもよい。ここでは、リフレクタ１４の入射口５２がリフレクタ支持台１３の開口部１７と同じか、やや大きくなっており、１つの入射口５２で複数のＬＥＤパッケージ１１からの光を入射するようにしているが、実施の形態６と同様に、入射口５２をＬＥＤパッケージ１１ごとに設けてもよい。

実施の形態８．
本実施の形態について、主に実施の形態７との差異を説明する。

図７（ｃ）は、本実施の形態に係る発光装置１０の断面図及び底面図である。

本実施の形態では、色変換部材１５が、実施の形態４と同様に、ＬＥＤパッケージ１１の発光面５１を覆う領域のみに蛍光材料を含有する。つまり、色変換部材１５は、支持板２４以外の部分が個々のＬＥＤパッケージ１１の直上部にのみ位置するように構成されている。ここで、支持板２４をリフレクタ１４と同じ材料、あるいは、同色の材料で形成することで、支持板２４の着色が装置外観に影響を与えないようにすることができる。

実施の形態９．
図８（ａ）は、本実施の形態に係る照明装置９０の底面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。

図８（ａ）に示すように、実施の形態１〜５に係る発光装置１０は、角状の照明装置９０に使用することができる。ここでは、特に、実施の形態１に係る発光装置１０を使用した例を示すが、これに限定されるものではない。

図８（ａ）、（ｂ）に示した例において、照明装置９０は、発光装置１０を４つ備えるほか、筐体９１、ルーバー９２、電源回路９３、放熱体９４、発光装置取り付け台９５を備えている。発光装置１０は２つで１つの発光ユニットを構成しており、発光ユニットごとに、表面に防眩目的のルーバー９２が設けられている。ルーバー９２は、必要に応じて、筐体９１から取り外すことができるものとする。図８（ｂ）に示したように、１つの発光ユニットを構成する２つの発光装置１０は、それぞれの基板１２が発光装置取り付け台９５に密着するように取り付けられる。基板１２の背面側には発光装置取り付け台９５を介してＬＥＤパッケージ１１の発生熱を放熱する放熱体９４が設けられている。また、ＬＥＤパッケージ１１を駆動するための電源回路９３が設けられている。

このように、発光装置１０を照明器具に使用した場合でも、例えばその器具の設置現場で使用者の要望により発光色の変換を行う必要が生じたのであれば、前述したように簡単かつ迅速に要望に応えることができる。具体的には、ルーバー９２を照明装置９０の筐体９１から取り外し、リフレクタ１４を発光装置１０のリフレクタ支持台１３から取り外せば、後は、単に色変換部材１５を着脱することで簡単かつ迅速に発光色の変換を行うことが可能である。特に、発光装置１０の基板１２を、異なる光色のＬＥＤパッケージ１１を実装した基板１２と交換する作業等が不要であるため、作業に手間がかからないだけでなく、管理するＬＥＤパッケージ１１や基板１２の種類の増大を防ぐことができる。つまり、器具設置現場での電気工事が不要であるため、ＬＥＤパッケージ１１の部品管理面からも色変換部材１５の交換作業面からも負担を少なくできるという効果が得られる。

上記のような照明装置９０は、例えばオフィス空間のシステム天井に埋め込み設置される。本実施の形態では、照明装置９０を設置した状態のまま、外部から色変換部材１５を簡単に交換できるため、使用者（オフィス作業者や施主等）のニーズに合わせ、必要なときに容易に室内照明光の性質（色合い、演色性等）を変更することができる。

実施の形態１０．
図８（ｃ）は、本実施の形態に係る照明装置９０の底面図である。

図８（ｃ）に示すように、実施の形態１〜５に係る発光装置１０は、ライン状の照明装置９０にも使用することができる。

以上では色変換部材１５を着脱可能とする発光装置１０の実施の形態を幾つか示した。そのうち、図１のような複数のＬＥＤパッケージ１１のそれぞれに対応する位置にリフレクタ１４を個別に設けたライン状の装置構成例では、その構成上、ＬＥＤパッケージ１１の実装配置条件（配置ピッチやパッケージ個数）に制約が生じる。一方で日々ＬＥＤパッケージ１１自体の特性改善が進んでおり、発光装置１０としても市場の大光量化要求等に対し柔軟に対応していく必要がある。

以下、そのような観点から発光装置１０の構成を変更した実施の形態について説明する。

実施の形態１１．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図９（ａ）は、本実施の形態に係る発光装置１０の短手方向の断面図（短手方向で切った断面図）、図９（ｂ）は、発光装置１０の分解斜視図（一部）である。

図９（ａ）、（ｂ）に示すように、発光装置１０は、図１や図４に示したものと同様に複数のＬＥＤパッケージ１１がライン状（略直線状）に実装された基板１２と、リフレクタ１４とを備えるとともに、その間に、ＬＥＤの光色を変換する色変換部材１５（例えばシート状）を着脱可能に備える。また、本実施の形態では、発光装置１０が、リフレクタ１４に近い側の端部１０１ａに色変換部材１５を配設可能な本体側リフレクタ１０１（他のリフレクタの一例）を備える。本体側リフレクタ１０１は、ライン状に配置されたＬＥＤパッケージ１１の列であるＬＥＤパッケージアレイ１００（２つ以上の光源からなる光源群の一例）に沿って１つ設けられ、ＬＥＤパッケージアレイ１００から発せられる光を内側面１０１ｂで反射して端部１０１ａから出射する。少なくとも基板１２と本体側リフレクタ１０１は、装置本体を構成する。

なお、ここでは、発光装置１０の一例として平面形状及び側面形状が長方形のものを示すが、これ以外の形状を採用しても構わない。また、発光装置１０の一例として天井照明等の用途に用いられ、下向きに発光するものを示すが、発光装置１０の用途、発光方向等は任意である。また、本体側リフレクタ１０１の一例として、基板１２に実装された全てのＬＥＤパッケージ１１で構成されたＬＥＤパッケージアレイ１００に沿って設けられたものを示すが、本体側リフレクタ１０１は一部のＬＥＤパッケージ１１のみで構成されたＬＥＤパッケージアレイ１００に沿って設けられていても構わない。また、ＬＥＤパッケージアレイ１００の一例として、基板１２上で複数のＬＥＤパッケージ１１が１列にライン状に配置されたものを示すが、複数のＬＥＤパッケージ１１が２列以上ライン状に配置されてＬＥＤパッケージアレイ１００を構成していても構わない。

色変換部材１５は、入射面５５が、ＬＥＤパッケージアレイ１００を構成するＬＥＤパッケージ１１の発光面５１と対向するように、本体側リフレクタ１０１の端部１０１ａに着脱自在に設置される。リフレクタ１４は、入射口５２が色変換部材１５を隔てて本体側リフレクタ１０１の端部１０１ａと対向するように装置本体に着脱自在に取り付けられる。したがって、色変換部材１５が本体側リフレクタ１０１の端部１０１ａに設置され、リフレクタ１４が装置本体に取り付けられた状態では、まず、ＬＥＤパッケージアレイ１００を構成するＬＥＤパッケージ１１の発光面５１から放射された光が直接、あるいは、本体側リフレクタ１０１の内側面１０１ｂで反射して色変換部材１５の入射面５５に入射される。次に、入射面５５に入射された光の色が色変換部材１５によって変換される。続けて、色が変換された光が色変換部材１５の出射面５６から出射される。そして、出射面５６から出射された光がリフレクタ１４の入射口５２に入射される。最後に、入射口５２に入射された光が直接、あるいは、リフレクタ１４の内側面５３で反射してリフレクタ１４の出射口５４から出射される。

このように、本実施の形態では、ＬＥＤパッケージ１１がライン状に実装され、その長手方向に沿う両側に本体側リフレクタ１０１が位置するような構成となっている。各ＬＥＤパッケージ１１間には特に仕切り部材が存在しないため、基板１２に予め個数及び配置を変更可能（結果的には配光を変更可能）とする導電パターン（配線パターン）を設けておくことで、装置大光量化等の必要性に応じＬＥＤパッケージ１１の実装個数や配置間隔等を調整することが可能となる。あるいは、予め異なる実装配置条件でＬＥＤパッケージ１１をライン状に実装しておいた基板１２を交換装着することでの対応も可能である。なお、本実施の形態においては、リフレクタ１４が着脱できなくても、同様の効果を得ることができる。

また、本実施の形態では、本体側リフレクタ１０１の内側面１０１ｂ（表面）を、拡散性、鏡面性を問わず反射率の高い面とすることで、ＬＥＤパッケージ１１から発せられる光がその面で効率よく反射されて色変換部材１５に入射する。さらに色変換部材１５で反射された光が本体側リフレクタ１０１の内側面１０１ｂで再度反射され、光の強さを高く保ったまま色変換部材１５に再入射する。そのため、色変換効率、即ち発光効率のよい色可変の発光装置１０を得ることができる。本体側リフレクタ１０１は、例えば、金属板に表面塗装や表面蒸着を施したもの、高反射性ポリカーボネート等の樹脂を型成形したもの、薄手の高反射シート材料を折り曲げ成形したもの等として構成することができる。本体側リフレクタ１０１は、基板１２あるいは筐体（装置本体の一部）へ取り付けられるが、その固定方法は一通りではなく、例えばネジ止め、嵌合止めのような方法を用いることができる。本体側リフレクタ１０１の端部１０１ａ側には色変換部材１５やリフレクタ１４が配置されるため、特に本体側リフレクタ１０１が薄手のシート材料の場合には本体側リフレクタ１０１が型崩れしないように、図９（ａ）に示したようなリフレクタ支持部１０２（装置本体の一部）（図９（ｂ）では省略している）を設け、強度を与えるように構成することが望ましい。

本実施の形態において、本体側リフレクタ１０１（及びリフレクタ支持部１０２）は、リフレクタ支持台１３を構成する。本体側リフレクタ１０１の内壁は、リフレクタ支持台１３の開口部１７を形成しており、この開口部１７は、実施の形態５と同様に、基板１２に近い側から遠い側に向けて開口面積が大きくなっている。そして、開口面積が最も大きい部分がリフレクタ１４の入射口５２と略同じ大きさになっている。

ここでは図示していないが、実施の形態１と同様に、リフレクタ１４と本体側リフレクタ１０１とのそれぞれに嵌合部等、互いに係り合って固定可能な固定機構を設け、リフレクタ１４と本体側リフレクタ１０１との間に色変換部材１５を配置し固定できるような構成とすることが望ましい。このとき、色変換部材１５は、例えばリフレクタ１４と本体側リフレクタ１０１とで挟み込んで固定されるような形になる。

前述したように、発光装置１０の形状は、図９（ａ）、（ｂ）に示したものに限らず、例えば図７（ｂ）に示したような円形であってもよい。この場合、環状あるいは放射状に配設された２つ以上のＬＥＤパッケージ１１からなる集合光源（光源群）の周囲に本体側リフレクタ１０１を設けるようにすることで、やはり光源配置や個数調整に対応しやすい発光装置１０を得ることが可能である。

以上のような構成にすれば、上述のように発光装置１０への要求仕様変更がなされ、ＬＥＤパッケージ１１の個数調整や配置調整の必要性が生じた場合にも、個々のＬＥＤパッケージ１１の実装配置条件に対応するリフレクタ１４を新たに用意する必要がない。本実施の形態では、このような場合、基板１２上のＬＥＤパッケージ１１の個数や配置を変えることだけ、あるいは、予めＬＥＤパッケージ１１の個数や配置が調整された基板１２と交換することで対応可能である。

また、本実施の形態では、ＬＥＤパッケージ１１の発光面５１から色変換部材１５を離して配置することになるため（距離は本体側リフレクタ１０１の厚みを変更することで調整可能）、色変換部材１５にＬＥＤの発する熱が与えるストレスを和らげることができ、色変換部材１５自体の熱劣化（光束低下）進行が緩やかになり、より長期間の装着使用が可能になる。さらに、配光調整が必要な場合には色変換部材１５の出射面５６側に配置されるリフレクタ１４として、多種形状のものを用意しておき、必要に応じて選択して装着することで対応可能である。

以下では、本実施の形態の変形例について説明する。

図９（ｃ）は、本実施の形態の第１変形例に係る発光装置１０の分解斜視図（一部）である。図９（ｃ）は、本実施の形態の説明に用いた図９（ｂ）に対応する図である。

本例では、色変換部材１５と本体側リフレクタ１０１との間に、絶縁性及び透光性を有する板状部材１０３が着脱自在に取り付けられる。板状部材１０３は、ＬＥＤパッケージアレイ１００を覆い、例えばＰＥＴ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の非導電性（絶縁性）をもつ透光性材料で形成されている。このような構成にすることで、色変換部材１５を着脱する際に個々のＬＥＤパッケージ１１の電極部に作業者が触れることがなく、万一通電したまま着脱作業してしまった場合にも安全な製品とすることができる。

図９（ｄ）は、本実施の形態の第２変形例に係る発光装置１０の分解斜視図（一部）である。図９（ｄ）は、本実施の形態の説明に用いた図９（ｂ）に対応する図である。

本例では、色変換部材１５の出射面５６側に配置されるリフレクタ１４の短手方向で対向する内側面５３の一方から他方にかけて少なくとも１つの反射枠１０４（反射板）が取り付けられる。反射枠１０４は、幾つかのＬＥＤパッケージ１１の間に相当する位置に短手方向に沿って設けられる。このような構成にすることで、発光装置１０が下側を照射する天井照明等に使用される場合、色変換部材１５が反射枠１０４によってしっかりと固定される。さらにＬＥＤパッケージ１１間に相当する位置に幾つかの反射枠１０４を設けることで、消灯時に色変換部材１５の表面で広く観察される色付きの領域を狭くすることができる。また、反射枠１０４をＬＥＤパッケージ１１間に相当する位置に配置することにより、発光装置１０の出光面の輝度分布が明るい部分と暗い部分とで規則的に変化することになるため、意匠性の向上や、照度分布の均斉化にも繋がる。また、同時に反射枠１０４の基本機能として、発光装置１０を遠めより見込んだ際の眩しさによるグレアを抑制することができる。

図示していないが、反射枠１０４はＬＥＤパッケージ１１間に相当する位置ではなく、各ＬＥＤパッケージ１１の光軸上に配置してもよい。発光装置１０の出光面で最も輝度が高いのは、各ＬＥＤパッケージ１１の光軸上であるため、反射枠１０４がＬＥＤパッケージ１１の光軸上に置かれると、発光装置１０を見込んだ際に感じられる不快グレアを抑制でき、眩しさの感じにくい柔らかい照明環境を演出することができる。

実施の形態１２．
本実施の形態について、主に実施の形態１１との差異を説明する。

図１０（ａ）、図１１（ａ）、図１２（ａ）は、本実施の形態に係る発光装置１０の分解斜視図、図１０（ｂ）、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）は、発光装置１０の短手方向の断面図である。図１０（ａ）、（ｂ）は、発光装置１０のリフレクタ１４及び基板受け板１０６（装置本体の一部）を取り外した状態を示しているのに対し、図１１（ａ）、（ｂ）は、発光装置１０のリフレクタ１４及び基板受け板１０６を取り付けた状態を示している。また、図１１（ａ）、（ｂ）は、発光装置１０の透光性カバー１０５及び基板受け板１０６を取り付けた状態を示しているのに対し、図１２（ａ）、（ｂ）は、発光装置１０の透光性カバー１０５及び基板受け板１０６を取り外した状態を示している。

図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、発光装置１０は、図１や図４に示したものと同様に複数のＬＥＤパッケージ１１がライン状（略直線状）に実装され、導電パターン２２が形成された基板１２と、色変換部材１５と、実施の形態１１と同様の本体側リフレクタ１０１とを備える。また、本実施の形態では、発光装置１０が、色変換部材１５の出射面５６側に取り付けられるドーム状（凸状）の透光性カバー１０５を備える。透光性カバー１０５は、色変換部材１５の出射面５６を覆い、発光装置１０の出光面側に湾曲している。透光性カバー１０５としては、例えば乳白カバー等の光拡散性カバーを用いることができる。透光性カバー１０５を湾曲形状とすることで頂点内側付近では色変換部材１５との間に一定の空間ができるため、色変換部材１５から出射される光を透光性カバー１０５内で十分に拡散させることができる。したがって、色変換部材１５の表面でＬＥＤパッケージ１１の配置に応じて生ずる発光強度分布の不均一性（発光強度の高低差）を抑えることができ、例えば蛍光灯のような柔らかい配光特性を得ることができる。

なお、図中、基板１２、本体側リフレクタ１０１、色変換部材１５をそれぞれ２つ連結して用いているが、それぞれ１つのみ用いる構成、それぞれ３つ以上連結して用いる構成、あるいは、それぞれ異なる数連結等して用いる構成を採用しても構わない。また、透光性カバー１０５の数も１つに限らず、２つ以上を連結して用いても構わない（後述する基板受け板１０６、リフレクタ１４についても同様である）。また、ここでは、シームレス型のライン照明が実現できるように、発光装置１０の長手方向の両端部が開口されているが、長手方向の両端部に側壁等が設けられていても構わない。この場合、本体側リフレクタ１０１の長手方向の端部に側壁等が設けられてもよいし（このとき、その内側表面は高反射率の面であることが望ましい）、別途長手状の筐体を用いて、この筐体の長手方向の端部に側壁等を設けてもよい。

また、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態では、発光装置１０を、上から順に、基板受け板１０６（筐体の一例）、基板１２、本体側リフレクタ１０１、色変換部材１５、透光性カバー１０５、リフレクタ１４で構成することができる。基板受け板１０６は、金属材料で構成され、基板１２を支持する。リフレクタ１４は、色変換部材１５の出射面５６側に配置されたドーム状の透光性カバー１０５の上に重ねて配置される。リフレクタ１４は、実施の形態１の第２変形例と同様に、短手方向に沿って複数の反射枠１０４を具備する。透光性カバー１０５がリフレクタ１４の出射口５４側に湾曲しているため、リフレクタ１４の反射枠１０４は、それぞれ断面が透光性カバー１０５と同形状に加工されている。即ち、それぞれの反射枠１０４には、透光性カバー１０５の形状に合わせた切り欠きが設けられている。

以上のような構成にすれば、ＬＥＤパッケージ１１から放射される光が、まず色変換部材１５により異なる色の光に変換され、それが透光性カバー１０５で拡散されて柔らかな光になり、さらにその光が、リフレクタ１４により配光角が絞られて装置下方に照射される。また、上記のような構成の発光装置１０の出光面を遠くから見込んだ場合には、一見、従来の蛍光灯照明装置のような慣れ親しんだ印象が与えられるとともに、リフレクタ１４の反射枠１０４で視野角が制限され不快グレアを知覚しにくいといった効果が得られる。

図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態では、発光装置１０から透光性カバー１０５を取り除いてもよい。この場合、色変換部材１５の出射面５６側にリフレクタ１４がそのまま配置されることになるが、前述したように、リフレクタ１４の反射枠１０４は透光性カバー１０５の湾曲形状に合わせて一部をくり抜いた形状になっているため、必要なときに透光性カバー１０５を挿入して使用することができる。なお、反射枠１０４の高さを調整すること等によっても、グレア対策や配光変更を行うことが可能である。

なお、本実施の形態では、本体側リフレクタ１０１の光を入射する端部において、それぞれのＬＥＤパッケージ１１の位置に合わせて貫通孔を設けているが、実施の形態１１と同様に当該端部の略全面を開口しても構わない。また、リフレクタ１４の反射枠１０４は取り除いてもよい。

以上のような構成を採用したことで、本実施の形態においても、色変換部材１５の着脱により容易に発光色の変更を可能とし、ＬＥＤパッケージ１１の個数（実装密度等）の変更にも柔軟に対応でき、長期間使用可能な発光装置１０を得ることができる。さらに色変換部材１５の出射面５６側に透光性カバー１０５（例えばドーム状の乳白カバー）を配置することで、色変換部材１５の表面上でＬＥＤパッケージ１１の配置による明暗イメージが生じることを抑制し、従来慣れ親しんだ蛍光ランプに近い配光特性をもった照明、即ち、拡散性の高い照明を得ることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、これらのうち、２つ以上の実施の形態を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、これらのうち、１つの実施の形態を部分的に実施しても構わない。あるいは、これらのうち、２つ以上の実施の形態を部分的に組み合わせて実施しても構わない。

１０ 発光装置、１１ ＬＥＤパッケージ、１２ 基板、１３ リフレクタ支持台、１４ リフレクタ、１５ 色変換部材、１６ 表面カバー、１７ 開口部、１８ 取り付け凸部、１９ 取り付け凹部、２０ 挿入凸部、２１ 挿入凹部、２２ 導電パターン、２３ 凹部、２４ 支持板、５１ 発光面、５２ 入射口、５３ 内側面、５４ 出射口、５５ 入射面、５６ 出射面、８１ ＬＥＤチップ、８２ ＬＥＤパッケージ筐体、８３ 封止樹脂、８４ 電極端子、９０ 照明装置、９１ 筐体、９２ ルーバー、９３ 電源回路、９４ 放熱体、９５ 発光装置取り付け台、１００ ＬＥＤパッケージアレイ、１０１ 本体側リフレクタ、１０１ａ 端部、１０１ｂ 内側面、１０２ リフレクタ支持部、１０３ 板状部材、１０４ 反射枠、１０５ 透光性カバー、１０６ 基板受け板。

Claims (24)

1. 光を発光面から放射する光源と、
   前記光源が配設される装置本体と、
   光を入射面から入射し、当該光の色を変換して当該光を出射面から出射する色変換部材と、
   光を入射口から入射し、当該光を内側面で反射して出射口から出射するリフレクタとを備え、
   前記色変換部材は、前記入射面が前記光源の発光面と対向するように前記装置本体に着脱自在に組み込まれ、
   前記リフレクタは、前記入射口が前記色変換部材の出射面と対向するように前記装置本体に着脱自在に取り付けられることを特徴とする発光装置。
2. 前記装置本体は、前記光源が配設される基板と、前記基板を覆う筐体とを具備し、
   前記筐体は、前記基板にて前記光源が配設される位置に対応する位置に、前記光源を囲む開口部を有し、
   前記リフレクタは、前記入射口が前記色変換部材を隔てて前記筐体の開口部と対向するように前記筐体に着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
3. 前記筐体の開口部は、光を内側面で反射することを特徴とする請求項２に記載の発光装置。
4. 前記筐体の開口部は、前記基板に近い側から遠い側に向けて開口面積が大きくなることを特徴とする請求項２又は３に記載の発光装置。
5. 前記筐体の開口部は、開口面積が最も大きい部分が前記リフレクタの入射口と略同じ大きさであることを特徴とする請求項４に記載の発光装置。
6. 前記筐体は、凹形状に形成され、
   前記色変換部材は、前記入射面が前記筐体の開口部を覆うように前記筐体の底面に着脱自在に配置され、
   前記リフレクタは、前記入射口が前記色変換部材を隔てて前記筐体の開口部と対向するように前記筐体の内側に着脱自在に嵌合されることを特徴とする請求項２から５までのいずれかに記載の発光装置。
7. 前記リフレクタは、前記入射口がある面に凸部又は凹部を具備し、
   前記筐体は、前記基板と対向する面の反対側の面に凹部又は凸部を具備し、
   前記リフレクタは、前記凸部又は凹部が前記筐体の凹部又は凸部と嵌合するように前記筐体に着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項２から６までのいずれかに記載の発光装置。
8. 前記光源は、一部分が前記筐体の開口部から突出し、
   前記色変換部材は、前記光源の突出した部分に対応する形状に形成された凹部を具備し、前記凹部が当該部分を覆うように前記筐体に着脱自在に組み込まれることを特徴とする請求項２から７までのいずれかに記載の発光装置。
9. 前記光源は、前記発光面が下を向くように前記装置本体に配設され、
   前記リフレクタは、前記入射口がある上面に前記色変換部材を載せた状態で前記色変換部材の位置決めをする位置決め部を具備し、
   前記色変換部材は、前記リフレクタの上面に載せられて前記位置決め部により位置決めされた状態で前記リフレクタとともに前記装置本体に取り付けられることを特徴とする請求項１から８までのいずれかに記載の発光装置。
10. 前記光源は、前記発光面が平坦であり、
    前記色変換部材は、前記入射面が前記光源の発光面に密着するように前記装置本体に着脱自在に組み込まれることを特徴とする請求項１から９までのいずれかに記載の発光装置。
11. 前記発光装置は、さらに、
    前記リフレクタの出射口を覆う透光性の表面カバーを備えることを特徴とする請求項１から１０までのいずれかに記載の発光装置。
12. 前記色変換部材は、色素顔料を含む着色材料、又は、前記入射面から入射する光の波長の一部をカットする波長フィルタ材料を含有することを特徴とする請求項１から１１までのいずれかに記載の発光装置。
13. 前記色変換部材は、蛍光体を含む蛍光材料を含有することを特徴とする請求項１から１２までのいずれかに記載の発光装置。
14. 前記色変換部材は、前記光源の発光面を覆う領域のみに前記蛍光材料を含有することを特徴とする請求項１３に記載の発光装置。
15. 前記発光装置は、前記光源を複数備え、
    前記色変換部材は、前記入射面が前記光源のうち、２つ以上の光源の発光面を覆うように前記装置本体に着脱自在に組み込まれることを特徴とする請求項１から１４までのいずれかに記載の発光装置。
16. 前記発光装置は、前記光源として、２つ以上の光源からなる光源群を備え、
    前記装置本体は、前記光源群が配設される基板を具備し、
    前記発光装置は、さらに、
    前記光源群から発せられる光を内側面で反射して端部から出射する他のリフレクタを備え、
    前記リフレクタは、前記入射口が前記色変換部材を隔てて前記他のリフレクタの光が出射される端部と対向するように前記装置本体に着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
17. それぞれ光を発光面から放射する２つ以上の光源からなる光源群と、
    前記光源群が配設される装置本体であって、光を入射口から入射し、当該光を内側面で反射して出射口から出射するリフレクタを取り付け可能な装置本体と、
    光を入射面から入射し、当該光の色を変換して当該光を出射面から出射する色変換部材であって、前記入射面が前記光源群の発光面と対向し、かつ、前記出射面が前記リフレクタの入射口と対向するように前記装置本体に着脱自在に組み込まれる色変換部材と、
    前記光源群から発せられる光を内側面で反射して端部から出射する他のリフレクタであって、当該端部が前記色変換部材の入射面と対向するように前記装置本体に配置される他のリフレクタとを備えることを特徴とする発光装置。
18. 前記発光装置は、さらに、
    絶縁性及び透光性を有し、前記色変換部材と前記他のリフレクタとの間に着脱自在に取り付けられる板状部材を備えることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の発光装置。
19. 前記発光装置は、さらに、
    前記色変換部材の出射面を覆い、前記リフレクタの出射口側に湾曲した透光性カバーを備えることを特徴とする請求項１から１８までのいずれかに記載の発光装置。
20. 前記色変換部材は、シート状であることを特徴とする請求項１から１９までのいずれかに記載の発光装置。
21. 前記光源は、３６０〜４７０ｎｍ（ナノメートル）の発光波長成分を含む光を前記発光面から放射することを特徴とする請求項１から２０までのいずれかに記載の発光装置。
22. 前記光源は、白色ＬＥＤ（発光ダイオード）であることを特徴とする請求項１から２１までのいずれかに記載の発光装置。
23. 請求項１から２２までのいずれかに記載の発光装置と、
    前記光源を駆動するための電源回路とを備えることを特徴とする照明装置。
24. 請求項１から２２までのいずれかに記載の発光装置に対して着脱自在の色変換部材を有することを特徴とする色変換器。

Images