JP2011116100A - 窓枠部材接合方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】溶着面にずれが発生する、縦及び／又は横窓枠部材の側面に擦傷が生成される等の問題を発生せしめることなく、合成樹脂製縦窓枠部材と合成樹脂製横窓枠部材とを接合する方法を提供する。
【解決手段】第一のクランプ手段から縦窓枠部材２６を開放すると共に第二のクランプ手段４から横窓枠部材２８を開放する開放工程において、第一のクランプ手段における一対のクランプ部材の一方８を他方６から離隔する片側クランプ開放と第二のクランプ手段における一対のクランプ部材の一方１８を他方１６から離隔する他側クランプ開放とを、同時ではなくて片側クランプ開放段階と他側クランプ開放段階とのいずれか一方を遂行した後に他方を遂行する。
【選択図】図５

Description

本発明は、合成樹脂製窓枠を構成するために合成樹脂製縦窓枠部材と合成樹脂製横窓枠部材とを接合する接合方法に関する。
下記特許文献１乃至３に開示されている如く、矩形状の合成樹脂製窓枠は、押出成形した細長い４本の合成樹脂製窓枠部材、即ち２本の縦窓枠部材と２本の横窓枠部材を所要とおりに接合して矩形枠形態にせしめることによって構成される。更に詳しくは、２本の縦窓枠部材及び２本の横窓枠部材の両端を長手方向に対して例えば４５度の傾斜角度で切断して傾斜接合端面を形成する。そして、縦窓枠部材の接合端面と横窓枠部材の接合端面とを加熱溶融して相互に押圧することによって接合することによって構成される。
縦窓枠部材の接合端面と横窓枠部材の接合端面との接合は、下記特許文献４及び５に開示されている如く、相互に接近及び離隔する方向に相対的に移動せしめられる一対のクランプ部材を備えた第一のクランプ手段によって縦窓枠部材を、縦窓枠部材の接合端部を一対のクランプ部材を超えて突出せしめてクランプすると共に、相互に接近及び離隔する方向に相対的に移動せしめられる一対のクランプ部材を備えた第二のクランプ手段によって、横窓枠部材を、横窓枠部材の接合端部を一対のクランプ部材を超えて突出せしめてクランプし（クランプ工程）、次いで第一のクランプ手段にクランプされた縦窓枠部材の接合端面を加熱溶融すると共に、第二のクランプ手段にクランプされた横窓枠部材の接合端面を加熱溶融し（加熱溶融工程）、しかる後に第一のクランプ手段にクランプされた縦窓枠部材の加熱溶融された該接合端面と該第二のクランプ手段にクランプされた横窓枠部材の加熱溶融された該接合端面とを相互の押圧せしめて接合し（接合工程）、次いで第一のクランプ手段から縦窓枠部材を開放すると共に、第二のクランプ手段から横窓枠部材を開放する（開放工程）ことによって好都合に遂行することができる。
下記特許文献４及び５には、所要形態の縦及び横窓枠部材を手動で所定位置にセットしさえすれば、上述したクランプ工程、加熱溶融肯定、接合工程及び開放工程を順次に自動的に遂行する接合装置が開示されている。また、下記特許文献７には、接合工程において生成される溶着バリを開放工程の前に自動的に除去する様式が開示され、下記特許文献６には、接合工程において生成される溶着バリを開放工程の後に自動的に除去する様式が開示されている。更に、下記特許文献８には、主層とこの主層の表面に積層された表面層とから構成された積層構造の縦及び横窓枠部材の接合端面を相互に接合するに際し、接合端面から流出する溶着バリの幅を表面層表面において０．２乃至０．６ｍｍに規制すると、後に溶着バリを除去した時に溶着バリを除去した部位における主層の露顕を回避乃至充分に抑制することができ、化粧処理を施さずとも溶着バリを除去した部位の外観を充分良好なものにすることができることが開示されている。
特開２００１−１４０５４３号公報 特許第２５２９４２４号 特開２００１−２２０９５８号公報 大韓民国公開特許１０−１９９８−０００３４７５号公報 大韓民国公開特許１０−２００４−００９５５５５号公報 大韓民国公開特許１０−２００４−０１０７９７９号公報 大韓民国公開特許１０−２００７−００６５１２０号公報 特開２００９−１３７０９９号公報
上述したとおりの従来の接合方法においては、一般に、積層構造の窓枠部材の接合に限らず単層構造の窓枠部材の接合の場合にも、溶着バリの除去された部位の外観の点から第一のクランプ手段の一対のクランプ部材及び第二のクランプ手段の一対のクランプ部材の各々に、縦窓枠部材の接合端面と横窓枠部材の接合端面との間から流出する溶着バリの幅を所要値以下に制限するためのナイフ片を配設することが望まれるが、本発明者等の経験によれば、殊にかようなナイフ片を配設した場合、協働して溶着バリの幅を規制するナイフ片間の間隔を維持したままで開放工程を遂行すると、溶着バリがナイフ片に付着してナイフ片の移動を妨げることに起因して、溶着された窓枠部材が変位して接合装置の構成要素に対して擦られて損傷されてしまう、という問題が発生することが判明した。一方、かような問題を回避せんとして、開放工程の遂行に先立って、協働して溶着バリの幅を規制するナイフ片を移動してナイフ片間の間隔を拡大すると、接合された窓枠部材の表面上をナイフ片が滑動することによって窓枠部材の表面に擦傷が生成されてしまう傾向がある。
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、例えば上記特許文献４及び５に開示されている如き接合装置を利用して、上記特許文献８に開示されている如く溶着バリの幅を規制する場合においても、上述したとおりの問題の発生を充分確実に回避することである。
本発明者等は、従来の接合方法における開放工程の際の挙動について鋭意分析及び検討を加え、従来の接合方法における上述したとおりの問題は、第一のクランプ手段から縦窓枠部材を開放すると共に第二のクランプ手段から横窓枠部材を開放する開放工程において、第一のクランプ手段における一対のクランプ部材の一方を他方から離隔する片側クランプ開放と第二のクランプ手段における一対のクランプ部材の一方を他方から離隔する他側クランプ開放とを実質上同時に遂行することに起因して、縦窓枠部材及び／又は横窓枠部材に第一のクランプ手段の他方のクランプ部材及び第二のクランプ手段の他方のクランプ部材から遠ざかる方向に相当大きな力が作用し、これによって縦窓枠部材及び／又は横窓枠部材に望ましくない移動が生成されることに起因することを認識した。
本発明者等が認識した上記挙動に鑑み、本発明によれば、第一のクランプ手段から縦窓枠部材を開放すると共に第二のクランプ手段から横窓枠部材を開放する開放工程において、第一のクランプ手段の一対のクランプ部材のいずれか一方を他方から離隔せしめる片側クランプ開放段階と、第二のクランプ手段の一対のクランプ部材のいずれか一方を他方から離隔せしめる他側クランプ開放段階とを、同時ではなくて片側クランプ開放段階と他側クランプ開放段階とのいずれか一方を遂行した後に他方を遂行することによって、従来の接合方法における上述したとおりの問題が解決される。
即ち、本発明によれば、従来の接合方法における上述したとおりの問題を確実に回避する接合方法として、相互に接近及び離隔する方向に相対的に移動せしめられる一対のクランプ部材を備えた第一のクランプ手段によって、長手方向に対して傾斜して延在する接合端面を有する合成樹脂製縦窓枠部材を、該縦窓枠部材の接合端部を該一対のクランプ部材を超えて突出せしめてクランプすると共に、相互に接近及び離隔する方向に相対的に移動せしめられる一対のクランプ部材を備えた第二のクランプ手段によって、長手方向に対して傾斜して延在する接合端面を有する合成樹脂製横窓枠部材を、該横窓枠部材の接合端部を該一対のクランプ部材を超えて突出せしめてクランプするクランプ工程と、
該第一のクランプ手段にクランプされた該縦窓枠部材の該接合端面を加熱溶融すると共に、該第二のクランプ手段にクランプされた該横窓枠部材の該接合端面を加熱溶融する加熱溶融工程と、
該第一のクランプ手段にクランプされた該縦窓枠部材の加熱溶融された該接合端面と該第二のクランプ手段にクランプされた該横窓枠部材の加熱溶融された該接合端面とを相互の押圧せしめて接合する接合工程と、
該第一のクランプ手段から該縦窓枠部材を開放すると共に、該第二のクランプ手段から該横窓枠部材を開放する開放工程と、
を含む接合方法において、
該開放工程においては、該第一のクランプ手段の該一対のクランプ部材のいずれか一方を他方から離隔せしめる片側クランプ開放段階と、該第二のクランプ手段の該一対のクランプ部材のいずれか一方を他方から離隔せしめる他側クランプ開放段階とを、同時ではなくて該片側クランプ開放段階と該他側クランプ開放段階とのいずれか一方を遂行した後に他方を遂行する、
ことを特徴とする接合方法が提供される。
好適形態においては、該第一のクランプ手段の該一対のクランプ部材の各々及び該第二のクランプ手段の該一対のクランプ部材の各々は、該縦窓枠部材の接合端面と該横窓枠部材の接合端面とから流出するバリの幅を制限するためのナイフ片を含んでいる。好ましくは、該第一のクランプ手段における該一対のクランプ部材の該一方は該他方の上方に昇降動自在に配設されており、該開放工程においては該一方が上昇せしめられ、該第二のクランプ手段における該一対のクランプ部材の該一方も該他方の上方に昇降動自在に配設されており、該開放工程においては該一方が上昇せしめられる。
第一のクランプ手段から縦窓枠部材を開放すると共に第二のクランプ手段から横窓枠部材を開放する開放工程において、第一のクランプ手段の一対のクランプ部材のいずれか一方を他方から離隔せしめる片側クランプ開放段階と、第二のクランプ手段の一対のクランプ部材のいずれか一方を他方から離隔せしめる他側クランプ開放段階とを、同時ではなくて片側クランプ開放段階と他側クランプ開放段階とのいずれか一方を遂行した後に他方を遂行することによって、縦窓枠部材及び／又は横窓枠部材に望ましくない移動が生成されることが確実に回避され、かくして従来の接合方法における上述したとおりの問題が確実に回避される。
従来の接合方法における上述したとおりの問題を解決するためには、上記特許文献６に開示されている如く、開放工程に先立って、溶着バリを除去することが意図され得る。しかしながら、開放工程に先立って溶着バリを除去するには、ナイフ片間の相当狭い間隙を通してバリ除去用カッターを移動せしめることが必要であり、特に窓枠部材の表面が単一の平面ではなくて所謂段差を含む複雑な形態である場合には、不可能ではないにしてもバリ除去用のカッターに関連して著しく複雑な機構を配設することが必要となることが留意されるべきである。
本発明の接合方法に使用されるクランプ手段の好適実施形態を示す簡略斜面図。 図１に図示するクランプ手段を示す平面図。 本発明の接合方法の好適実施形態における加熱溶融工程を示す簡略断面図。 本発明の接合方法の好適実施形態における接合工程を示す簡略断面図。 本発明の接合方法の好適実施形態における開放工程の片側クランプ開放段階を示す簡略断面図。 本発明の接合方法の好適実施形態における開放工程の他側クランプ開放段階を示す簡略断面図。 本発明の接合方法の変形例を示す図２と同様の平面図。
以下、本発明の接合方法の好適実施形態について、添付図面を参照して更に詳細に説明する。
図１及び図２には、本発明の接合方法を実施するのに好適に使用される一対のクランプ手段即ち第一のクランプ手段２及び第二のクランプ手段４が図示されている。第一のクランプ手段２は、一対のクランプ部材即ち下側クランプ部材６及び上側クランプ部材８を含んでいる。下側クランプ部材６は可動基台１０（図１にその一部のみを図示している）に固定されている。上側クランプ部材８は可動基台１０に昇降自在に装着されており、流体圧シリンダ機構の如き適宜の昇降動手段（図示していない）によって昇降動せしめられる。可動基台１０は矢印ｘａ及びｘｂで示す方向に実質上水平に移動自在に装着されており、流体圧シリンダ機構の如き適宜の移動手段（図示していない）によって矢印ｘａ及びｘｂで示す方向に移動せしめられる。下側クランプ部材６及び上側クランプ部材８には、夫々、先縁が鋭いナイフ縁であるナイフ片１２及び１４が配設されている。ナイフ片１２及び１４の先端ナイフ縁は平面図において整合して延在せしめられている。第二のクランプ手段４も、一対のクランプ部材即ち下側クランプ部材１６及び上側クランプ部材１８を含んでいる。下側クランプ部材１６は可動基台２０（図１にその一部のみを図示している）に固定されている。上側クランプ部材１８は可動基台２０に昇降自在に装着されており、流体圧シリンダ機構の如き適宜の昇降動手段（図示していない）によって昇降動せしめられる。可動基台２０は可動基台１０の移動方向ｘａ及びｘｂに対して垂直である矢印ｙａ及びｙｂで示す方向に実質上水平に移動自在に装着されており、流体圧シリンダ機構の如き適宜の移動手段（図示していない）によって矢印ｙａ及びｙｂで示す方向に移動せしめられる。下側クランプ部材１６及び上側クランプ部材１８には、夫々、先縁が鋭いナイフ縁であるナイフ片２２及び２４が配設されている。ナイフ片２２及び２４の先端ナイフ縁も平面図において相互に整合して延在せしめられている。
図１及び図２には、接合すべき縦窓枠部材２６及び横窓枠部材２８も二点鎖線で部分的に図示されている。縦窓枠部材２６及び横窓枠部材２８は、適宜の合成樹脂から押出成形された細長い素材を適宜に切断することによって形成することができる。縦窓枠部材２６及び横窓枠部材２８を形成するための素材は、通常、例えばポリ塩化ビニルから形成された主層とアクリル樹脂から形成され主層に積層された表面層とを含んでいる。縦窓枠部材２６はその両端に接合端面３０（図１及び図２には一方の接合端面のみを図示している）を有し、かかる接合端面３０は縦窓枠部材２６の長手方向に対して所定傾斜角度で傾斜せしめられている。同様に、横窓枠部材２８もその両端に接合端面３２（図１及び図２には一方の接合端面のみを図示している）を有し、かかる接合端面３２は横窓枠部材２８の長手方向に対して所定傾斜角度で傾斜せしめられている。縦窓枠部材２６の接合端面３０と横窓枠部材２８の接合端面３２とを接合することによって、矩形状の窓枠の片縦枠辺と片横枠辺が形成され、そして更に縦窓枠部材２６の他方の接合端面に他の横窓枠部材（図示していない）の一方の接合端面が接合され、横窓枠部材２８の他の接合端面に他の縦窓枠部材（図示していない）の一方の接合端面が接合され、他の縦窓枠部材の他方の接合端面と他の横窓枠部材の他の接合端面とを接合することによって矩形窓枠が形成される。縦窓枠部材２６の接合端面３０及び横窓枠部材２８の接合端面３２の傾斜角度は、縦窓枠部材２６の幅と横窓枠部材２８の幅とが同一の場合は、通常、４５度に設定されるが、かかる傾斜角度に限定されるものではなく、例えば縦窓枠部材の幅と横窓枠部材の幅とが異なる場合には、夫々の幅に応じて一方の傾斜角度をα度とし他方を（９０−α）度とすることもでき、そしてまた窓枠が矩形状ではなくて適宜の多角形である場合にも、接合すべき縦窓枠部材及び横窓枠部材の相対角度に応じて所要傾斜角度に設定することができる（本明細書において使用する語句「縦窓枠部材」及び「横窓枠部材」は、夫々、実質上鉛直及びｂ水平に延在する窓枠部材のみならず、鉛直に対して９０度以下の傾斜角度及び水平に対して９０度以下の傾斜角度で傾斜する窓枠部材も含有する）。
縦窓枠部材２６の接合端面３０と横窓枠部材２８の接合端面３２との接合は、次のとおりにして遂行される。最初にクランプ工程が遂行される。このクランプ工程においては、第一のクランプ手段２の上側クランプ部材８を図１に実線で示す上昇位置に位置せしめた状態で、下側クランプ部材６上に縦窓枠部材２６の接合端面３０側の端部を位置せしめ、次いで上側クランプ部材８を図１に二点鎖線で示す位置まで下降せしめ、かくして下側クランプ部材６と上側クランプ部材８との間に縦窓枠部材２６をクランプする。この際には、縦窓枠部材２６の接合端部が、下側クランプ部材６及び上側クランプ部材８を超えて所定長さ、好ましくは１.０乃至５．０ｍｍ、特に好ましくは２．５乃至３．０ｍｍ、突出せしめられるようにする。更に詳しくは、縦窓枠部材２６の接合端面３０を、ナイフ片１２及び１４のナイフ縁と平行に且つナイフ片１２及び１４のナイフ縁から所定長さだけ外方に離隔して位置せしめる。また、第二のクランプ手段４の上側クランプ部材1８を図１に実線で示す上昇位置に位置せしめた状態で、下側クランプ部材1６上に横窓枠部材２８の接合端面３２側の端部を位置せしめ、次いで上側クランプ部材１８を図１に二点鎖線で示す位置まで下降せしめ、かくして下側クランプ部材１６と上側クランプ部材１８との間に横窓枠部材２６をクランプする。この際には、横窓枠部材２８の接合端部が、下側クランプ部材１６及び上側クランプ部材１８を超えて所定長さ、好ましくは１.０乃至５．０ｍｍ、特に好ましくは２．５乃至３．０ｍｍ、突出せしめられるようにする。更に詳しくは、横窓枠部材２８の接合端面３２を、ナイフ片２２及び２４のナイフ縁と平行に且つナイフ片２２及び２４のナイフ縁から所定長さだけ外方に離隔して位置せしめる。
次いで、加熱溶融工程を遂行する。この加熱溶融工程においては、図３に図示する如く、第一のクランプ手段２にクランプされた縦窓枠部材２６の接合端面３０と第二のクランプ手段４にクランプされた横窓枠部材２８の接合端面３２との間に、両側面が所要温度、好ましくは２３０乃至２８０℃、特に好ましくは２４０乃至２６５℃、に加熱されている加熱板３４を位置付ける。次いで、可動基台１０を矢印ｘａの方向に移動せしめると共に可動基台２０を矢印ｙａの方向に移動せしめ、縦窓枠部材２６の接合端面３０を加熱板３４の片面に当接せしめると共に横窓枠部材２８の接合端面３２を加熱板３４の他面に当接せしめる。かくして、縦窓枠部材２６の接合端面３０と横窓枠部材２８の接合端面３２とを所要時間加熱する。加熱時間は、接合端面３０及び３２の形態にもよるが、１０乃至５０秒間、好ましくは２０乃至４０秒間、でよい。接合端面３０及び３２が所要とおりに加熱溶融せしめられると、可動基台１０を矢印ｘｂで示す方向に移動せしめると共に可動基台２０を矢印ｙｂで示す方向に移動せしめて、縦窓枠部材２６の接合端面３０を加熱板３４の片面から離隔せしめると共に横窓枠部材２８の接合端面３２を加熱板３４の他面から離隔せしめる。次いで、加熱板３４を第一のクランプ手段２と第二のクランプ手段４との間から退去せしめる。上記加熱板３４は、アルミニウムの如く金属から形成された本体の表面に、溶融合成樹脂の付着を防止するためのフッ素樹脂コーティングを施したものが好都合に使用され得る。
次に遂行される接合工程においては、可動基台１０を矢印ｘａで示す方向に移動せしめると共に可動基台２０を矢印ｙａで示す方向に移動せしめて、図４に図示する如く、縦窓枠部材２６の接合端面３０と横窓枠部材２８の接合端面３２とを相互に押圧し、かくして縦窓枠部材２６の接合端面３０と横窓枠部材２８の接合端面３２とを相互に接合する。この際には縦窓枠部材２６と横窓枠部材２８とに均一な押圧力を加えると共に、下側クランプ部材６のナイフ片１２のナイフ縁と下側クランプ部材１６のナイフ片２２のナイフ縁との間隔ｔ及び上側クランプ部材８のナイフ片１４のナイフ縁と上側クランプ部材１８のナイフ片２４のナイフ縁との間隔ｔを、０ｍｍ＜ｔ≦０．６ｍｍ、特に０．１ｍｍ≦ｔ≦０．３ｍｍ、にせしめるのが好適である。ナイフ縁間の間隔ｔをかように設定すると、図４を参照することによって明確に理解される如く、接合端面３０と接合端面３２を押圧することに起因して両者間から流出する所謂バリ３６の流出面（即ち縦窓枠部材２６及び横窓枠部材２８の表面）における幅が充分小さい値に制限され、後に適宜の切削手段によってバリ３６を削除した場合、目視においては表面層に主層の存在を認識することができないようにせしめることができ、バリ３６の削除の後にバリ削除領域に化粧操作を付加的に遂行する必要性を回避することができる（この点については上記特許文献８を参照されたい）。ナイフ片１２及び１４の先端刃先角度は、上記間隔ｔが小さな値であってもナイフ片１２及び１４間からバリを円滑に流出せしめ、ナイフ片１２及び１４の上面へのバリの付着が充分に抑制するために、３０乃至６０度程度であるのが好適である。また、耐久性等の観点から、ナイフ片１２、１４、２２及び２４は、焼入処理を施した鉄の如き高硬度金属から形成されているのが好適である。
上記接合工程に続いて開放工程が遂行され、第一のクランプ手段２による縦窓枠部材２６のクランプが開放されると共に第二のクランプ手段４により横窓枠部材２８のクランプが開放される。かかる開放工程において、本発明においては、第一のクランプ手段２による縦窓枠部材２６のクランプ開放（片側クランプ開放）と第二のクランプ手段４による横窓枠部材２８のクランプ開放（他側クランプ開放）とは、同時ではなくていずれか一方を遂行した後に他方を遂行することが重要である。図示の実施形態においては、開放工程の第一段階として、図５に図示する如く、第一のクランプ手段２における上側クランプ部材８が上昇せしめられ、第一のクランプ手段２による縦窓枠部材２６のクランプが開放される。次いで、例えば１秒程度の時間遅れの後に、開放工程の第二段階として、図６に図示する如く、第二のクランプ手段４における上側クランプ部材１８が上昇せしめられ、第二のクランプ手段４による横窓枠部材２８のクランプが開放される。
図５及び図６を参照することによって明確に理解される如く、第一のクランプ手段２における上側クランプ部材８の上昇と第二のクランプ手段４における上側クランプ部材１８の上昇を同時に遂行する場合には、ナイフ片１４のナイフ縁とナイフ片２４のナイフ縁との間隙を通って上方に流動したバリ３６がナイフ片１４及びナイフ片２４上に広がっていることに起因して、バリ３６を介して縦窓枠部材２６及び横窓枠部材２８にこれらを上昇せしめんとする力が作用し、縦窓枠部材２６及び横窓枠部材２８が上昇せしめられる傾向があり、溶着された窓枠部材が変位して接合装置の構成要素に対して擦られて損傷されてしまう傾向がある（また、開放工程の遂行に先立って上側クランプ部材８及び／又は１８を、或いはこれに代えて又はこれに加えて下側クランプ部材６及び／又は１６を、接合端面から離隔する方向に摺動せしめると、縦窓枠部材２６及び／又は横窓枠部材２８の表面に擦傷が生成される等の問題が発生する虞がある）。これに対して、第一段階においては第一のクランプ手段２における上側クランプ部材８のみを上昇せしめ場合には、ナイフ片１４のナイフ縁とナイフ片２４のナイフ縁との間隙を通って上方に流動したバリ３６は静止状態にあるナイフ片２４側に容易に変位せしめられる。また、第二段階において第二のクランプ手段４における上側クランプ部材１８を上昇せしめる際には、バリ３６はナイフ片２４のナイフ縁から遠ざかる方向に容易に変位せしめられる。従って、縦窓枠部材２６及び横窓枠部材２８にこれらを上昇せんとする力が作用することが可及的に回避される。
上記開放工程の後には、所要冷却時間の経過を待って、必要に応じて可動基台１０を矢印ｘｂで示す方向に移動せしめると共に可動基台２０を矢印ｙｂで示す方向に移動せしめ、接合端面３０及び３２が接合された縦窓枠部材２６及び横窓枠部材２８を第一のクランプ手段２及び第二のクランプ手段４から取り出し、次いでバリ３６の削除工程を遂行することができる。所望ならば、第一のクランプ手段２及び第二のクランプ手段４から縦窓枠部材２６及び横窓枠部材２８を取り出す前に、自動バリ削除機構の作用によって所要部位のバリ３６を自動的に削除することもできる。
以上添付図面を参照して本発明の接合方法の好適実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲から逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能であることは多言するまでもない。
例えば、図１乃至図６を参照して説明した実施形態においては、縦窓枠部材２６をクランプする第一のクランプ手段２と横窓枠部材２８をクランプする第二のクランプ手段４との双方を可動基台１０及び２０に装着し、加熱溶融工程及び接合工程においては、縦窓枠部材２６と横窓枠部材２８との双方を移動せしめているが、図７に図示する変形例の如く、第一のクランプ手段と第一のクランプ手段との一方を可動基台ではなくて静止基台上に装着し、加熱溶融工程及び接合工程においては第一のクランプ手段と第一クランプ手段との一方のみを移動せしめることもできる。図７に図示する変形例においては、第一にクランプ手段１０２は、矢印ｘａ及びｘｂで示す方向に移動自在に装着され且つシリンダ機構の如き適宜の移動手段（図示していない）によって矢印ｘａ及びｘｂで示す方向に移動せしめられる可動基台（図示していない）上に装着されているが、第二のクランプ手段１０４は所要位置に固定された静止基台（図示していない）上に装着されている。加熱溶融工程においては、第一のクランプ手段１０２が矢印ｘａで示す方向に移動せしめられて、クランプ手段１０２にクランプされた縦窓枠部材１２６の接合端面１３０と第二のクランプ手段１０４にクランプされた横窓枠部材１２８の接合端面１３２とが、両者間に介在せしめられたた加熱板（図示していない）の表面に当接せしめられる。加熱板は第一のクランプ手段１０２と第二のクランプ手段１０３との間に進退自在であると共に第一のクランプ手段１０２の矢印ｘａ及びｘｂで示す方向への移動に付随して矢印ｘａ及びｘｂで示す方向に移動自在である。同様に、接合工程においては、第一のクランプ１０２が矢印ｘａで示す方向に移動せしめられて、第一のクランプ手段１０２にクランプされた縦窓枠部材１２８の接合端面１３０が第二のクランプ手段１０４にクランプされた横窓枠部材１２８の接合端面１３２に押圧せしめられる。図７に図示する実施形態は、駆動機構が簡略化でき、装置全体の構成を簡潔にせしめることができる点で、実用上特に好適である。
更に、図１乃至図６においては、１個の縦窓枠部材の接合端面と１個の横窓枠部材の接合端面との接合についてのみ図示しているが、上記特許文献４及び５にも開示されている如く、２個の縦窓枠部材の両接合端面に２個の横窓枠部材の両接合端面を、夫々、同時に接合して矩形窓枠を構成することもできる。この場合には、２個の縦窓枠部材（或いは２個の横窓枠部材）をクランプする２個のクランプ手段を可動基台に装着し、２個の横窓枠部材（又は２個の縦窓枠部材）をクランプする２個のクランプ手段を静止基台に装着し、加熱溶融工程及び接合工程においては、静止せしめられている２個の横窓枠部材（又は縦窓枠部材）に対して２個の縦窓枠部材を所要方向に移動せしめるのが好都合である。
更にまた、図１乃至図６に図示する実施形態においては、縦窓枠部材及び横窓枠部材を実質上水平にクランプし、加熱溶融工程及び接合工程においては縦窓枠部材及び横窓枠部材を実質上水平に移動せしめているが、所望ならば、縦窓枠部材及び横窓枠部材を実質上鉛直に或いは所要傾斜角度で傾斜せしめた状態にクランプし、加熱溶融工程及び接合工程においては実質上鉛直な平面に或いは所定傾斜角度で傾斜せしめられた傾斜平面に平行な方向に縦窓枠部材及び横窓枠部材を移動せしめることもできる。
２：第一のクランプ手段
４：第二のクランプ手段
６：下側クランプ部材
８：上側クランプ部材
１２：ナイフ片
１４：ナイフ片
１６：下側クランプ部材
１８：上側クランプ部材
２２：ナイフ片
２４：ナイフ片
２６：縦窓枠部材
２８：横窓枠部材
３０：接合端面
３２：接合端面
３６：バリ
１０２：第一のクランプ手段
１０４：第二のクランプ手段
１２６：縦窓枠部材
１２８：横窓枠部材
１３０：接合端面
１３２：接合端面

Claims (3)

  1. 相互に接近及び離隔する方向に相対的に移動せしめられる一対のクランプ部材を備えた第一のクランプ手段によって、長手方向に対して傾斜して延在する接合端面を有する合成樹脂製縦窓枠部材を、該縦窓枠部材の接合端部を該一対のクランプ部材を超えて突出せしめてクランプすると共に、相互に接近及び離隔する方向に相対的に移動せしめられる一対のクランプ部材を備えた第二のクランプ手段によって、長手方向に対して傾斜して延在する接合端面を有する合成樹脂製横窓枠部材を、該横窓枠部材の接合端部を該一対のクランプ部材を超えて突出せしめてクランプするクランプ工程と、
    該第一のクランプ手段にクランプされた該縦窓枠部材の該接合端面を加熱溶融すると共に、該第二のクランプ手段にクランプされた該横窓枠部材の該接合端面を加熱溶融する加熱溶融工程と、
    該第一のクランプ手段にクランプされた該縦窓枠部材の加熱溶融された該接合端面と該第二のクランプ手段にクランプされた該横窓枠部材の加熱溶融された該接合端面とを相互の押圧せしめて接合する接合工程と、
    該第一のクランプ手段から該縦窓枠部材を開放すると共に、該第二のクランプ手段から該横窓枠部材を開放する開放工程と、
    を含む接合方法において、
    該開放工程においては、該第一のクランプ手段の該一対のクランプ部材のいずれか一方を他方から離隔せしめる片側クランプ開放段階と、該第二のクランプ手段の該一対のクランプ部材のいずれか一方を他方から離隔せしめる他側クランプ開放段階とを、同時ではなくて該片側クランプ開放段階と該他側クランプ開放段階とのいずれか一方を遂行した後に他方を遂行する、
    ことを特徴とする接合方法。
  2. 該第一のクランプ手段の該一対のクランプ部材の各々及び該第二のクランプ手段の該一対のクランプ部材の各々は、該縦窓枠部材の接合端面と該横窓枠部材の接合端面とから流出するバリの幅を制限するためのナイフ片を含んでいる、請求項１記載の接合方法。
  3. 該第一のクランプ手段における該一対のクランプ部材の該一方は該他方の上方に昇降動自在に配設されており、該開放工程においては該一方が上昇せしめられ、該第二のクランプ手段における該一対のクランプ部材の該一方も該他方の上方に昇降動自在に配設されており、該開放工程においては該一方が上昇せしめられる、請求項１又は２記載の接合方法。
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