JP2011115989A

JP2011115989A - 製本用糊塗布装置、及び製本用糊塗布方法

Info

Publication number: JP2011115989A
Application number: JP2009273864A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Imaizumi; 健一今泉
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2011-06-16

Abstract

【課題】容易且つ安価に用紙束の背部に糊を塗布可能な製本用糊塗布方法等を提供する。
【解決手段】製本用糊塗布方法は、熱によって溶融する性質を有する糊５が塗布されたシート体２２を表面が加熱される熱源体２１上に配置し、用紙３ａを移動して、前記シート体２２に前記用紙３ａを接触させて、前記用紙３ａの背部近傍に前記糊５を塗布することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、製本時における用紙束の背に糊を塗布する製本用糊塗布装置及び製本用糊塗布方法に関する。

近年、デジタル印刷機の普及により、写真紙を冊子状に製本した一般的にフォトブックと称されるアルバムが多く存在する。このようなアルバムは、例えば、銀塩又は昇華転写により印刷された印刷紙を複数重ね合わせて平綴じ等して製本される。

このような印刷紙を製本する製本装置は、印刷紙の背に接着剤を塗着し、当該印刷紙の背に表紙を圧接して表紙と印刷紙とを接着し製本している。

しかしながら、このような製本では、印刷紙の背に接着剤が塗着されるだけであるので、一枚一枚の印刷紙同士の接着力が弱く、使用しているうちに当該印刷紙がパラパラと抜け落ちる事態を生じる。

このような問題を解決する手法として、印刷紙の背部に切欠加工や凹凸加工した後、接着剤を塗着させたり、印刷紙束の背部を、接着剤を表面に塗着させたローラの周面に押し付け、当該ローラを正逆回転させたりする糊塗布方法や装置が知られている（特許文献１及び特許文献２参照）。

特開平１０−２２６４５５号公報特許第３７１３４７２号公報

しかしながら、特許文献１に開示された糊塗布方法は、印刷紙の背部を加工するための前処理が必要となり、製本作業において作業負荷と製造コストの増加を招く。

また、特許文献２に開示された塗布方法は、ローラの制御機構が複雑化するほか、用紙束の厚さの増減により当該ローラの制御動作を変更する必要があるなど製造コストの増加を招く。

本発明は、このような問題の解消を一つの課題とし、その目的の一例は、容易且つ安価に用紙束の背部に糊を塗布可能な製本用糊塗布装置、及び製本用糊塗布方法を提供するものである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の製本用糊塗布装置（１００）は、用紙（３ａ）を搬送する用紙搬送手段（１０）と、前記用紙の背部近傍に糊（５）を塗布する糊塗布手段（２０）と、前記用紙を堆積する用紙堆積手段（３０）と、を具備する製本用糊塗布装置（１００）において、前記糊は、熱によって溶融する性質を有し、前記糊塗布手段は、表面が加熱される熱源体（２１）と、前記熱源体の表面に配置される前記糊が塗布されたシート体（２２）と、を備え、前記シート体を前記用紙の背部近傍に接触させて、前記用紙の背部近傍に前記糊を塗布することを特徴とする。また、請求項２に記載の製本用糊塗布装置は、請求項１に記載の製本用糊塗布装置において、前記堆積された前記用紙を押圧して用紙同士を接着させる用紙押圧手段（４０）を更に備えていることを特徴とする。

また、請求項３に記載の製本用糊塗布装置は、請求項１、又は２に記載の製本用糊塗布装置において、前記熱源体を、前記用紙の搬送途中であって、前記用紙の背部近傍に前記シート体が接触するように介在させることを特徴とする。

また、請求項４に記載の製本用糊塗布装置は、請求項１、又は２に記載の製本用糊塗布装置において、前記糊塗布手段は、前記熱源体を、集積された複数枚の用紙に接触させるために移動する熱源体移動手段と、前記シート体を前記熱源体の表面に沿って移動させるシート体移動手段（２４）を更に備えていることを特徴とする。

また、請求項５に記載の製本用糊塗布方法は、熱によって溶融する性質を有する糊が塗布されたシート体を表面が加熱される熱源体上に配置し、前記シート体に前記用紙を接触させて、前記用紙の背部近傍に前記糊を塗布することを特徴とする。

本発明によれば、用紙の背部近傍に糊が塗布されて重ね合わされて構成される冊子を容易に製本することが可能である。

本発明を適用可能な製本装置を用いて製本された冊子の斜視図である。実施形態１に係る製本装置の構成を示す外観図である。実施形態２に係る製本装置の構成を示す外観図である。実施形態３に係る製本装置の要部の構成を示す外観図である。実施形態４に係る製本装置の要部の構成を示す外観図である。実施形態５に係る製本装置の要部の構成を示す外観図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、背表紙として機能する用紙３ａの一方の側部を背部２ａ、他方の側部を前方部２ｂ、写真用紙の表面２ｃ及び裏面２ｄを端面と称する。また、用紙３ａの背部近傍とは、用紙３ａの背部２ａ及びその背部２ａと隣接する端面の背部側の縁部２ｅをいうものとする。

まず、本発明を適用可能な製本装置を用いて製本される冊子について図１及び図２を用いて説明する。

図１に示すように、この冊子２は、一般的にフォトブックと称される冊子２であって、例えば、両面印刷可能なインクジェット式プリンター又は銀塩／昇華転写式プリンターにより片面又は両面印刷された用紙３ａの背部近傍に糊５が塗布され、複数枚重ね合わされて製本される。

従来、この種の冊子は、背表紙となる用紙３ａの背部２ａにのみ糊５が塗布されるのが一般的であったため、糊付けが不十分で製本時又は使用しているうちに当該用紙３ａがパラパラと抜け落ちることがあった。そこで、本実施形態の冊子２では、用紙３ａの背部２ａのみではなく、冊子２を構成する一枚一枚の用紙３ａの端面の背部側の縁部２ｅにも糊が塗布されるようになっている。

本実施形態の冊子２は、図１に示すように、用紙３ａの背部近傍に糊５が塗布され、端面の背部側の縁部２ｅにおいて各用紙３ａ同士が互いに接着されるため、上記に示すように製本後に用紙３ａが抜け落ちることを防止可能である。なお、このような冊子２の表面に表紙を別体として取付けても構わない。

次に、本発明を適用可能な製本装置の各実施形態について説明する。

＜実施形態１＞
まず、上記冊子２を製本するのに用いられる、実施形態１に係る製本装置１００について図１及び図２を用いて説明する。

図２に示すように、本実施形態の製本装置１００は、用紙３ａを所定枚数連続して搬送する用紙搬送部１０（本願の用紙搬送手段）と、用紙３ａの搬送途中において、当該用紙３ａの背部近傍に糊５を塗布する糊塗布部２０（本願の糊塗布手段）と、糊５が塗布された用紙３ａを複数枚集積するための集積部３０（本願の用紙堆積手段）と、を備えている。

図示しないが、用紙搬送部１０には、両面印刷可能なインクジェット式プリンター又は銀塩／昇華転写式プリンターなどの印刷装置により片面又は両面印刷された用紙３ａが複数のローラによってガイドされつつ供給される。

用紙搬送部１０は、前記印刷装置から供給される用紙３ａを挟持するとともに、当該挟持した用紙３ａを解放する把持体１２と、当該把持体１２を移動させ、把持体１２により挟持した用紙３ａを集積部３０に移動する移動装置（図示せず）と、を備えている。移動装置は、把持体１２を図２の二点鎖線に示すような所定の移動経路Ｋに沿って移動させるための駆動部（図示せず）を備えている。この移動経路Ｋは、印刷装置により印刷された用紙３ａを挟持して受け取る受け取り位置Ｋ１と、当該用紙３ａを集積部３０にて解放する解放位置Ｋ２と、を通過するように形成されている。

把持体１２は、上下に配置される蝶番型の一対の板状体１２ａ、１２ｂを備え、開閉動作する。この把持体１２は、受け取り位置Ｋ１において、用紙３ａを挿入可能に互いの板状体１２ａ、１２ｂの間に隙間を有するようにして開き、この板状体１２ａ、１２ｂの間に用紙３ａが挿入されると当該用紙３ａを互いの板状体１２ａ、１２ｂを接触させるようにして閉じて当該用紙３ａを互いの板状体１２ａ、１２ｂとの間で挟持する。また、把持体１２は、解放位置Ｋ２において、互いの板状体１２ａ、１２ｂを開き、用紙３ａを解放して集積部３０に排出する。なお、この時の把持体１２の開閉動作は、公知の技術を用いて電気的又は機械的に動作するように構成される。

また、この板状体１２ａ、１２ｂは、例えば樹脂により構成されている。板状体１２ａ、１２ｂの材質は、樹脂に限定されるものではなく、当該用紙３ａを把持した状態を維持できる程度の強度を有していればよい。

糊塗布部２０は、熱源から発生する熱を伝達し少なくとも表面が加熱される熱源ローラ２１（本願の熱源体）と、糊５が表面に塗布されたシート体２２が巻きつけられたローラ２３と、このシート体２２を巻き取るためのローラ２４と、を備えている。なお、当該糊５は、ホットメルトなどのように熱を与えることによって溶融する性質を有し接着剤として機能するものが好適に用いられる。

シート体２２は、例えば、樹脂により形成された担持体であり、熱源ローラ２１の表面に当該シート体２２の裏面が当接し、且つ掛け渡されるようにして配置される。各ローラ２１、２３、２４は、図２の矢印に示すように、所定の方向に回転可能に設けられており、例えば、ローラ２４を回転駆動することで、他のローラ２１、２３を回転させ、シート体２２がローラ２４の表面上に巻き取られるようにして構成されている。

この糊塗布部２０は、受け取り位置Ｋ１と解放位置Ｋ２との間の移動経路Ｋ途中であって、熱源ローラ２１の表面が、搬送途中の用紙３ａの背部近傍と接触するように配置され、搬送途中の当該用紙３ａの背部近傍にシート体２２を接触させて糊５を塗布させる。具体的には、糊塗布部２０は、糊５を熱源ローラ２１上に介在させておくだけであり、用紙３ａの移動によって、用紙３ａの裏面、背部、表面の順に当該糊５に接触することで、順次、糊５が塗布されるようになっている。

集積部３０は、糊５が塗布された用紙３ａを複数枚集積するための用紙受け体３１と、当該用紙受け体３１の上下端部（図１上では前方及び後方）に設けられ前記用紙３ａの上下方向をガイドする第１のガイド体３２、３３と、当該用紙受け体３２の一方の側部（図１上では右側）に設けられ用紙３ａの前方部２ｂをガイドする第２のガイド体３４と、を備えている。

用紙受け体３１は、用紙３ａの解放位置Ｋ２の下方に配置される。そして、用紙受け体３１の上方で把持体１２より解放される用紙３ａの前方部２ｂが第２のガイド体３４により揃えられ、上下両端部が当該第１のガイド体３２、３３により揃えられて当該用紙３ａが位置決めされた状態で、複数枚の用紙３ａが用紙受け体３１上に集積される。

なお、用紙受け体３１の上方に、集積された複数枚の用紙３ａを押圧する押圧装置（図示せず）（本願の用紙押圧手段）を設け、用紙受け体３１に複数枚の用紙３ａが集積された後、用紙受け体３１との間で当該複数枚の用紙３ａをこの押圧装置を用いて押圧し、冊子２が製本されるようになっている。なお、この工程は、別工程で行っても構わない。

以上に説明したように、本実施形態の製本装置１００は、冊子２として構成される用紙３ａを挟持するとともに集積部３０へと搬送し、挟持した当該用紙３ａを解放する用紙搬送部１０と、用紙３ａの搬送途中において、熱源ローラ２１上に配置された糊５が塗布されたシート体２２に当該用紙３ａの背部近傍を接触させて当該用紙３ａの背部近傍に糊５を塗布する糊塗布部２０と、糊５が塗布された複数枚の用紙３ａを重ね合わせて集積する集積部３０と、を備えている。

このような製本装置１００によれば、用紙３ａの背部近傍に糊５が塗布されて重ね合わされて構成される冊子２を容易に製本することが可能である。また、当該冊子２を構成する用紙３ａの両端面の背部側の縁部２ｅにも糊５が塗布されるため、各用紙３ａ同士の密着性が高まり、密着度の高い冊子２を製本できる。また、製本装置１００は、簡易な構成であるため、冊子２を製本するための製造コストの低減が図れる。

次に、図２を用いて本実施形態の製本装置１００の作用について冊子の製本方法と共に説明する。

（１）まず、両面印刷可能なプリンターを用いて出力した用紙３ａが所定の搬送手段を用いて移動経路Ｋにおける受け取り位置Ｋ１まで搬送され、把持体１２により当該搬送された用紙３ａが挟持されて受け取られる。

（２）次に、搬送途中において、用紙３ａの背部近傍を熱源ローラ２１の表面上に配置される糊５が塗布されたシート体２２と接触させて、当該用紙３ａの背部近傍に糊５を塗布させる。

（３）次に、移動経路Ｋにおける解放位置Ｋ２において、把持体１２によって挟持された用紙３ａが解放され、用紙受け体３１上に用紙３ａが積み重ねられる。

（４）最後に、押圧装置等を用いて複数枚の用紙３ａを用紙受け体３１との間で押圧（圧着）することで、重ね合わされた用紙３ａ同士が接着し、冊子２が製本される。

このような、本発明を適用可能な冊子の製本方法によれば、用紙３ａの背部近傍に糊５が塗布されて重ね合わされて構成される冊子２を容易に製本することが可能である。また、当該冊子２を構成する用紙３ａの両端面の背部側の縁部２ｅにも糊５が塗布されるため、各用紙３ａ同士の密着性が高まり、密着度の高い冊子２を製本できる。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係る製本装置２００について図１及び図３を用いて説明する。なお、本実施形態において、実施形態１に係る製本装置１００の構成と同じ部分には同一の符号を付しその詳しい説明を省略する。

本実施形態２の製本装置２００は、用紙３ａを用紙受け体３１に落下させて押圧体４１により用紙３ａを押圧し、その押圧過程において、その用紙３ａの背部近傍を熱源ローラ２１に接触させている点で、用紙搬送部１０を用いて用紙３ａを搬送し、その搬送途中において、その用紙３ａの背部近傍を熱源ローラ２１に接触させている実施形態１の製本装置１００とは異なるものである。

図３に示すように、本実施形態の製本装置２００は、用紙３ａを集積する集積部３０と、この集積部３０に用紙を供給する用紙供給装置（図示せず）と、用紙３ａを用紙受け体３１に供給する途中において、当該用紙３ａの背部近傍に糊５を塗布する糊塗布部２０と、を備えている。

用紙供給装置は、例えば、複数のローラ（図示せず）を備え、両面印刷可能なインクジェット式プリンター又は銀塩／昇華転写式プリンターなどの印刷装置により片面又は両面印刷された用紙３ａを当該ローラによってガイドし、その後、当該用紙３ａを落下させて集積部３０に供給する。

集積部３０は、用紙供給装置から供給される用紙３ａを複数枚集積するための用紙受け体３１を備えている。この用紙受け体３１の上下端部（図３上では前方及び後方）には、前記用紙３ａの上下方向をガイドする第１のガイド体３２、３３が設けられ、当該用紙受け体３２の一方の側部（図３上では右側）には、用紙３ａの前方部２ｂをガイドする第２のガイド体３４が設けられている。当該用紙受け体３１は、下方に移動可能となっており、集積する用紙３ａの枚数に応じて下方に移動する。

糊塗布部２０は、熱源ローラ２１と、ホットメルトなどのように熱を与えることによって溶融し接着剤として機能する糊５が表面に塗布されたシート体２２が巻きつけられたローラ２３と、このシート体２２を巻き取るためのローラ２４と、を備えている。シート体２２は、熱源ローラ２１の表面に当該シート体２２の裏面が当接し、且つ掛け渡されるようにして配置される。各ローラ２１、２３、２４は、図３の矢印に示すように、所定の方向に回転可能に設けられており、例えば、ローラ２４を回転駆動することで、他のローラ２１、２３を回転させ、シート体がローラ２４の表面上に巻き取られるように構成されている。

この糊塗布部２０は、用紙供給装置から集積部３０へと落下する用紙３ａの移動経路途中であって、熱源ローラ２１の表面が、落下途中の用紙３ａの背部近傍と接触するように配置され、落下途中の当該用紙３ａの裏面の縁部に糊５を塗布させる。

また、糊塗布部２０は、図３中の矢印に示すように、用紙受け体３１へ用紙３ａを押し込む押圧装置４０を備えている。押圧装置４０は、略矩形状の押圧体４１と、この押圧体４１を下方（用紙受け体３１）へと移動させる駆動部（図示せず）と、を備えている。そして、上述したように、裏面の縁部に糊５が塗布された用紙３ａを用紙受け体３１へと押し込むことによって、用紙３ａの裏面縁部、背部、表面縁部の順に熱源ローラ２１上に配置されているシート体２２と摺接し、当該糊５に接触することで、順次、糊５が塗布されるようになっている。なお、背部近傍に糊５が塗布された用紙３ａは、順次重ね合わされて用紙受け体３１上に集積される。

以上に説明したように、本実施形態の製本装置２００は、冊子２として構成される用紙３ａを落下させて集積部３０へと供給する用紙供給装置と、用紙３ａの落下途中において、熱源ローラ２１上に配置された糊５が塗布されたシート体２２に押圧体４１を用いて当該用紙３ａの背部近傍を接触させて糊５を塗布する糊塗布部２０と、糊５が塗布された複数枚の用紙３ａを重ね合わせて集積する集積部３０と、を備えている。

このような製本装置２００によれば、用紙３ａの背部近傍に糊５が塗布されて重ね合わされて構成される冊子２を容易に製本することが可能である。また、当該冊子２を構成する用紙３ａの両端面の背部側の縁部２ｅにも糊５が塗布されるため、各用紙３ａ同士の密着性が高まり、密着度の高い冊子２を製本できる。また、製本装置１００は、簡易な構成であるため、冊子２を製本するための製造コストの低減が図れる。

次に、図３を用いて本実施形態の製本装置２００の作用について冊子の製本方法と共に説明する。

（１）まず、両面印刷可能なプリンターを用いて出力した用紙３ａを用紙供給装置によって集積部３０の用紙受け体３１へと落下させる。

（２）次に、用紙３ａの前方部及び上下端部が第１及び第２のガイド部３２、３３に当接し、用紙３ａの背部側が熱源ローラ２２上に配置されているシート体２２と接触することによって（落下途中において）、用紙３ａの裏面縁部に糊５が塗布される。

（３）次に、押圧装置４０の押圧体４１により用紙３ａが用紙受け体３１側に押し込まれると、用紙３ａの背部及び裏面の縁部がシート体と摺接され、用紙３ａの背部近傍に糊５が塗布され、順次、上記作業が繰り返されることによって、用紙受け体３１上に用紙３ａが積み重ねられ、重ね合わされた用紙３ａ同士が接着し、冊子２が製本される。

＜実施形態３＞
次に、実施形態３に係る製本装置３００について図１及び図４を用いて説明する。なお、本実施形態において、実施形態２に係る製本装置２００の構成と同じ部分には同一の符号を付しその詳しい説明を省略する。

本実施形態３の製本装置３００は、実施形態２における製本装置２００の熱源ローラ２１の代わりに熱板２１ａを用いた点で異なるものである。

図４に示すように、本実施形態の製本装置３００に係る糊塗布部２０は、熱源から発生する熱を伝達し少なくとも表面が加熱される略矩形状の熱板２１ａと、糊５が表面に塗布されたシート体２２が巻きつけられたローラ２３と、このシート体２２を巻き取るためのローラ２４（本願のシート体移動手段）と、を備えている。シート体２２は、熱板２１ａの表面に当該シート体２２の裏面が当接し、且つ掛け渡されるように配置される。各ローラ２３、２４は、図４の矢印に示すように、所定の方向に回転可能に設けられており、例えば、ローラ２４を回転駆動することで、他のローラ２３を回転させ、シート体２２がローラ２４の表面上に巻き取られるように構成されている。

この糊塗布部２０は、用紙供給装置から集積部３０へと落下する用紙３ａの移動経路途中であって、熱板２１ａの表面が、落下途中の用紙３ａの背部近傍と接触するように配置され、落下途中の当該用紙３ａの裏面縁部に糊５を塗布させる。

また、糊塗布部２０は、用紙受け体３１へ用紙を押し込む押圧装置４０を備えている。押圧装置４０は、略矩形状の押圧体４１と、この押圧体４１を下方（用紙受け体３１）へと移動させる駆動部（図示せず）と、を備えている。そして、上述したように、裏面の縁部に糊５が塗布された用紙３ａを用紙受け体３１へと押し込むことによって、用紙３ａの裏面縁部、背部の順に熱板２１ａ上を摺接し、当該糊５に接触することで、順次、糊５が塗布されるようになっている。なお、背部近傍に糊５が塗布された用紙３ａは、順次重ね合わされて用紙受け体３１上に集積される。

以上に説明したように、本実施形態の製本装置３００は、冊子２として構成される用紙３ａを落下させて集積部３０へと供給する用紙供給装置と、用紙３ａの落下途中において、熱板２１ａの表面に配置された糊５が塗布されたシート体２２に当該用紙３ａの背部近傍を接触させて糊５を塗布する糊塗布部２０と、糊５が塗布された複数枚の用紙３ａを重ね合わせて集積する集積部３０と、を備えている。

このような製本装置３００によれば、用紙３ａの背部近傍に糊５が塗布されて重ね合わされて構成される冊子２を容易に製本することが可能である。また、当該冊子２を構成する用紙３ａの両端面の背部側の縁部２ｅにも糊５が塗布されるため、各用紙３ａ同士の密着性が高まり、密着度の高い冊子２を製本できる。また、製本装置３００は、簡易な構成であるため、冊子２を製本するための製造コストの低減が図れる。

次に、図４を用いて本実施形態の製本装置３００の作用について冊子の製本方法と共に説明する。

（１）まず、両面印刷可能なプリンターを用いて出力した用紙３ａを用紙供給装置によって集積部３０の用紙受け体３１上に落下させる。

（２）次に、用紙３ａの前方部及び上下端部が第１及び第２のガイド部３２、３３に当接し、用紙３ａの背部側が熱板２１ａ上に配置されているシート体２２と接触することによって（落下途中において）、用紙３ａの裏面縁部に糊５が塗布される。

（３）次に、押圧装置４０の押圧体４１により用紙３ａが用紙受け体３１側に押し込まれると、用紙３ａの背部及び裏面の縁部がシート体２２と摺接され、用紙３ａの背部近傍に糊５が塗布され、順次、上記作業が繰り返されることによって、用紙受け体３１上に用紙３ａが積み重ねられ、重ね合わされた用紙３ａ同士が接着し、冊子２が製本される。

＜実施形態４＞
次に、実施形態４に係る製本装置４００について図１及び図５を用いて説明する。なお、本実施形態において、実施形態３に係る製本装置３００の構成と同じ部分には同一の符号を付して示しその詳しい説明を省略する。

本実施形態４の製本装置４００は、実施形態３の製本装置３００の熱板２１ａを幅広にした点、シート体２２の巻取り方向を逆にした点、熱板２１ｂの表面を用紙３ａの背部に押し付けることで複数枚の用紙３ａを揃えるとともに、当該用紙３ａの背部近傍に糊５を塗布する点で異なるものである。

図５に示すように、本実施形態の製本装置４００に係る糊塗布部２０は、複数枚の用紙３ａに押し当て可能に上下方向に幅広に形成された略矩形状の熱板２１ｂを備えている。この熱板２１ｂは、複数枚の用紙３ａの背部に接触可能な大きさを有する。

また、糊塗布部２０は、図示しない駆動部（本願の熱源体移動手段）によって水平方向に移動可能となっており、熱板２１ｂを用紙受け体３１に集積された用紙３ａの背部へ押し当てられる。このように熱板２１ｂを用紙に押し当てることによって、複数枚の用紙を用紙受け体３１上で揃えることが可能である。

また、糊塗布部２０は、熱板２１ｂを用紙３ａが少し撓む程度まで用紙３ａに接触させ、用紙受け体３１に集積されている用紙３ａの背部に熱板２１ｂを押し当てて、シート体２２を下方に移動させることで用紙３ａの背部２ａ及び表面の背部側の縁部２ｅに糊５を塗布させる。

本実施形態の糊塗布部２０は、用紙供給装置から用紙が供給され、用紙受け体３１上に複数枚の用紙３ａを堆積させた後、熱板２１ｂを用紙３ａに接触させて堆積される複数枚の用紙３ａを揃えるとともに、シート体２２を下方に移動させることで、用紙３ａの背部近傍に糊５を塗布させ、更に、押圧体４１を動作させることで用紙同士を確実に接着させる。

以上に説明したように、本実施形態の製本装置４００は、冊子２として構成される用紙３ａを落下させて集積部３０へと供給する用紙供給装置と、複数枚の用紙３ａを集積する集積部３０と、熱板２１ｂを集積部３０に集積された用紙３ａの背部近傍に押し当てシート体２２を下方に移動させて、用紙３ａの背部近傍に糊５を塗布させる糊塗布部２０と、を備えている。

このような製本装置４００によれば、用紙３ａの背部近傍に糊５が塗布されて重ね合わされて構成される冊子２を容易に製本することが可能である。また、当該冊子２を構成する用紙３ａの背部２ａ及び表面の背部側の縁部２ｅに糊５が塗布されるため、各用紙３ａ同士の密着性が高まり、密着度の高い冊子２を製本できる。また、製本装置４００は、簡易な構成であるため、冊子２を製本するための製造コストの低減が図れる。

次に、図５を用いて本実施形態の製本装置４００の作用について冊子の製本方法と共に説明する。

（１）まず、両面印刷可能なプリンターを用いて出力した複数枚の用紙３ａを用紙供給装置によって集積部３０の用紙受け体３１上に落下させる。

（２）次に、用紙３ａの前方及び上下端部が第１及び第２のガイド部３２、３３に当接し、用紙３ａの位置決めがされた状態で、熱板２１ｂを複数枚の用紙３ａの背部に押し当てて、更に、シート体２２を下方に移動させることで、用紙３ａの表面の背部側縁部及び背部に糊５を塗布させる。なお、この用紙３ａへの糊５の塗布は、用紙受け体３１へ用紙３ａが１枚ずつ集積する度になされる。

（３）次に、押圧体４１を動作させて、用紙受け体３１との間で複数枚の用紙を押圧し、用紙同士を確実に接着させることで、冊子２が製本される。

＜実施形態５＞
次に、実施形態５に係る製本装置５００について図１及び図６を用いて説明する。なお、本実施形態において、実施形態４に係る製本装置４００の構成と同じ部分には同一の符号を付して示しその詳しい説明を省略する。

本実施形態５の製本装置５００は、実施形態１〜４の製本装置が、枚葉紙を用いて冊子２を製本する装置であるのに対して、帯状の用紙３ｂを用いて冊子２を製本する装置である点で異なるものである。

本実施形態の用紙供給装置は、蛇腹折装置（図示せず）を備えており、図６に示すように、集積部３０には、用紙供給装置から蛇腹折装置（図示せず）を介して帯状の用紙３ｂが供給される。蛇腹折装置は公知の装置を用いるため、ここではその説明を省略するが、帯状の用紙３ｂを所定の幅で蛇腹状に折畳む装置である。

本実施形態の糊塗布部２０は、この蛇腹折りされた帯状の用紙３ｂが集積部３０へ集積された後、実施形態４で説明したように、糊塗布部２０を用いて背表紙となるべき用紙３ｂの背部近傍に糊５を塗布する。

なお、図示していないが、用紙受け体３１の上方に、用紙受け体３１との間で用紙３ｂを押圧する押圧装置を設け、実施形態４の製本装置４００と同様に、用紙３ｂの背部近傍に糊５が塗布された後、用紙受け体３１との間で当該用紙３ｂをこの押圧装置の押圧体を用いて押圧することで、冊子２が製本される。なお、この工程は、別工程で行っても構わない。

以上に説明したように、本実施形態の製本装置５００は、蛇腹折りされた帯状の用紙３ｂを落下させて集積部３０へと供給する用紙供給装置と、蛇腹折りされた帯状の用紙３ｂを集積する集積部３０と、熱板２１ｂを用紙３ｂの背部近傍に押し当てシート体２２を下方に移動させて、用紙３ｂの背部近傍に糊５を塗布させる糊塗布部２０と、を備えている。

このような製本装置５００によれば、用紙３ａの背部近傍に糊５が塗布されて重ね合わされて構成される冊子２を容易に製本することが可能である。また、当該冊子２を構成する用紙３ｂの背部２ａ及び表面の背部側の縁部２ｅに糊５が塗布されているため、各用紙３ｂ同士の密着性が高まり、密着度の高い冊子２を製本できる。また、製本装置５００は、簡易な構成であるため、冊子２を製本するための製造コストの低減が図れる。

次に、図６を用いて本実施形態の製本装置５００の作用について冊子の製本方法と共に説明する。

（１）まず、両面印刷可能なプリンターを用いて出力した帯状の用紙３ｂを所定の蛇腹折り装置を用いて蛇腹状に折畳み、用紙供給装置によって集積部３０へと落下させる。

（２）次に、用紙３ｂの前方及び上下端部が第１及び第２のガイド部３２、３３に当接し、用紙３ａの位置決めがされた状態で、熱板２１ｂを複数枚の用紙３ａの背部に押し当てて、更に、シート体２２を下方に移動させることで、用紙３ｂの表面の背部側の縁部２ｅ及び背部２ａに糊５を塗布させる。

（３）次に、押圧体を動作させて、用紙受け体３１との間で複数枚の用紙を押圧し、用紙同士を確実に接着させることで、冊子２が製本される。

このような、本発明を適用可能な冊子の製本方法によれば、用紙３ｂの背部近傍に糊５が塗布されて重ね合わされて構成される冊子２を容易に製本することが可能である。また、当該冊子２を構成する用紙３ａの両端面の背部側の縁部２ｅにも糊５が塗布されるため、各用紙３ｂ同士の密着性が高まり、密着度の高い冊子２を製本できる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変更可能である。例えば、冊子２を構成する用紙３ａ、３ｂは、印刷された用紙でなく、白紙の用紙などであっても構わない。

３ａ用紙
５糊
１０用紙搬送部
２０糊塗布部
２１熱源ローラ
２２シート体
３０集積部

Claims

用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙の背部近傍に糊を塗布する糊塗布手段と、前記用紙を堆積する用紙堆積手段と、を具備する製本用糊塗布装置において、
前記糊は、熱によって溶融する性質を有し、
前記糊塗布手段は、
表面が加熱される熱源体と、
前記熱源体の表面に配置される前記糊が塗布されたシート体と、を備え、
前記シート体を前記用紙の背部近傍に接触させて、前記用紙の背部近傍に前記糊を塗布することを特徴とする製本用糊塗布装置。
前記堆積された前記用紙を押圧して用紙同士を接着させる用紙押圧手段を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の製本用糊塗布装置。
前記熱源体を、前記用紙の搬送途中であって、前記用紙の背部近傍に前記シート体が接触するように介在させることを特徴とする請求項１、又は２に記載の製本用糊塗布装置。
前記糊塗布手段は、
前記熱源体を、集積された複数枚の用紙に接触させるために移動する熱源体移動手段と、
前記シート体を前記熱源体の表面に沿って移動させるシート体移動手段を更に備えていることを特徴とする請求項１、又は２に記載の製本用糊塗布装置。
熱によって溶融する性質を有する糊が塗布されたシート体を表面が加熱される熱源体上に配置し、前記シート体に用紙を接触させて、前記用紙の背部近傍に前記糊を塗布することを特徴とする製本用糊塗布方法。