JP2011115354A

JP2011115354A - ヘッドレスト

Info

Publication number: JP2011115354A
Application number: JP2009275069A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tabata; 毅田畑
Original assignee: Tachi S Co Ltd
Current assignee: Tachi S Co Ltd
Priority date: 2009-12-03
Filing date: 2009-12-03
Publication date: 2011-06-16
Anticipated expiration: 2029-12-03
Also published as: JP5562620B2

Abstract

【課題】本発明は、トリムカバーに設けられた開口部の壁部の湾曲部分に皺を寄り難くして、開口部の外観品質を向上させるようにしたヘッドレストを提供する。
【解決手段】ヘッドレストＨＲにおいて、開口部１２の壁部をなすトリムカバー２の開口形成部１２Ａは、トリムカバー２の前部２ｂの一部として帯状に形成された第１の開口形成半部２１と、トリムカバー２の後部２ｂの一部として帯状に形成された第２の開口形成半部２２とで２分割され、重ね合わされる第１の開口形成半部２１の湾曲部２１ａと第２の開口形成半部２２の湾曲部２２ａとの少なくとも一方には、湾曲形状の保形板２３,２４が逢着され、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２と保形板２３,２４とを重ね合わせて開口部１２の壁部が形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、後方視認可能な開口部が設けられたヘッドレストに関するものである。

従来、このような分野の技術として、特開平１０−１４６８４８号公報がある。この公報に記載されたヘッドレストには、後方視認可能な開口部(開窓部)が形成され、この開口部の壁面をなすトリムカバーの開口形成部は、トリムカバーの前部の一部として帯状に形成された第１の開口形成半部と、トリムカバーの後部の一部として帯状に形成された第２の開口形成半部とで２分割されている。そして、ヘッドレストの開口部の壁面では、第１の開口形成半部の端部と第２の開口形成半部の端部とが突き合わされてはいるが、端部間に隙間ができるので、ゴム性のベルトでこの隙間を塞ぎ、この隙間から発泡液が漏れ出すことを防いでいる。

特開平１０−１４６８４８号公報

しかしながら、前述した従来のヘッドレストの開口部の壁面では、第１の開口形成半部の端部と第２の開口形成半部の端部とが突き合わされているので、第１の開口形成半部の端部と第２の開口形成半部の端部との隙間にバラツキが生じ易く、開口部の外観品質を劣化させるといった問題点があった。

本発明は、トリムカバーに設けられた開口部の壁部の湾曲部分に皺を寄り難くして、開口部の外観品質を向上させるようにしたヘッドレストを提供することを目的とする。

本発明は、後方視認可能な開口部が設けられた袋状のトリムカバー内に発泡液が注入されて一体発泡成形されたヘッドレストにおいて、
前記開口部の壁部をなす前記トリムカバーの開口形成部は、前記トリムカバーの前部の一部として帯状に形成された第１の開口形成半部と、前記トリムカバーの後部の一部として帯状に形成された第２の開口形成半部とで２分割され、
重ね合わされる前記第１の開口形成半部の湾曲部と前記第２の開口形成半部の湾曲部との少なくとも一方には、湾曲形状の保形板が逢着され、前記第１の開口形成半部と前記第２の開口形成半部と前記保形板とを重ね合わせて前記開口部の前記壁部が形成されていることを特徴とする。

このヘッドレストにおいては、第１の開口形成半部と第２の開口形成半部とが重ね合わされているので、第１の開口形成半部の端部と第２の開口形成半部の端部との間に隙間が発生することがなく、開口部の外観品質を向上させることができる。しかしながら、第１の開口形成半部と第２の開口形成半部とを単に重ね合わせて一体発泡成形しただけでは、開口部の壁部の湾曲部分に皺が寄り易い。そこで、本発明では、第１の開口形成半部の湾曲部と第２の開口形成半部の湾曲部との少なくとも一方に湾曲形状の保形板を逢着しておき、開口部の壁部の湾曲部分を予め所望の湾曲形状にしておくことで、一体発泡成形時に開口部の壁部の湾曲部分に皺が寄り難く、これによって、開口部の外観品質を更に向上させることができる。しかも、第１の開口形成半部の端部と第２の開口形成半部の端部との隙間のバラツキを気にすることなく型入れ作業を行うことができるので、作業性をも向上させることができる。

また、前記開口部内に装填された中子により前記保形板が押圧された状態で、前記トリムカバー内に前記発泡液が注入されて一体発泡成形されと好適である。
保形板を薄くした場合、発泡圧によって保形板が変形する虞があるので、中子によってその変形を効果的に抑制することができる。

本発明によれば、トリムカバーに設けられた開口部の壁部の湾曲部分に皺を寄り難くして、開口部の外観品質を向上させることができる。

本発明に係るヘッドレストの一実施形態を示す斜視図である。図１に示されたヘッドレストの断面図である。開口部の湾曲部分の位置でヘッドレストを切断して示す要部拡大断面図である。開口部の直線部分の位置でヘッドレストを切断して示す要部拡大断面図である。開口部の直線部分に沿ってヘッドレストを切断して示す要部拡大断面図である。開口部内に中子を入れた状態を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係るヘッドレストの好適な実施形態について詳細に説明する。

図１及び図２に示すように、一体発泡成形品としてのヘッドレストＨＲは、袋状のトリムカバー２と、このトリムカバー２内に注入された発泡液(例えば発泡性ウレタン)が硬化してなるパッド体３と、パッド体３内のヘッドレストフレーム４に固定されたヘッドレストステー５とからなる。

このトリムカバー２は、通気性がない合成皮からなる表皮と、表皮の裏面に固着されて、スラブウレタンフォーム材からなるワディングからなり、２層タイプのものが利用されている。

このヘッドレストＨＲは、格納状態すなわち最下位置の状態でシートバックＳＢの頂部６に当接する略水平で偏平な上部１０と、格納状態でシートバックＳＢの前面７に重なるように、前面７の傾斜と略同じ傾斜をもって上部１０から斜め下方に向かって延在する偏平な前側垂下部１１とを有している。

このような断面略逆Ｌ字状のヘッドレストＨＲでは、格納状態で、略水平なシートバックＳＢの頂部６に偏平な上部１０が密着する。これによって、ヘッドレストＨＲの格納状態でシートバックＳＢの頂部６から上部１０が突出する量を少なくできるので、運転者の後方視界の邪魔になり難く、しかも、シートバックＳＢの前倒状態において、シートクッションの先端からヘッドレストＨＲの上部１０が大きく飛び出さないようにでき、ヘッドレストＨＲが邪魔になり難い。

また、断面略逆Ｌ字状のヘッドレストＨＲでは、傾斜したシートバックＳＢの前面７に偏平な前側垂下部１１が密着する。これにより、ヘッドレストＨＲの格納状態にあっては、シートバックＳＢの前面７から前側垂下部１１が突出する量を少なくできるので、シートバックＳＢの前倒状態において、シートバックＳＢを略フラットな状態にし易い。

さらに、前側垂下部１１には、後方視認可能で且つ上下で並設された略同一形状の開口部１２が２個設けられている。そして、各開口部１２は、横長形状をなし、上下で対向する直線的で且つ平行なフラット面１２ａ,１２ｂと、左右対称な湾曲面１２ｃ,１２ｄとからなる。このように、開口部１２が横長で且つ上下で並設されることで、運転者の後方視界の確保がより良好なものになる。なお、上方の開口部１２と下方の開口部１２との間の変形を防止するために、この部分に、ヘッドレストフレーム４の横ビーム４ａが配置されている。

そして、この開口部１２の壁部は、トリムカバー２の一部をなす開口形成部１２Ａによって形成され、この開口形成部１２Ａは、トリムカバー２の前部２ａの一部として無端帯状に形成された第１の開口形成半部２１と、トリムカバー２の後部２ｂの一部として無端帯状に形成された第２の開口形成半部２２とで２分割されている。

そして、二点鎖線で示されるように、外側に露出している第１の開口形成半部２１及び第２の開口形成半部２２を内側に折り返すようにして、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２とは、開口部１２内で重ね合わされている。

なお、第１の開口形成半部２１の端部は、開口部１２内に露出するので、折り返して縫合され、第２の開口形成半部２２の端部は、開口部１２内に露出しないので、折り返されていない。

図３及び図５に示すように、第１及び第２の開口形成半部２１,２２のうちで開口部１２の湾曲面１２ｃ,１２ｄを作り出す湾曲部２１ａ,２２ａには、湾曲(半円)形状の保形板２３,２４が逢着され、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２と保形板２３,２４とを重ね合わせて開口部１２の壁部(開口形成部)１２Ａが形成されている。

そして、湾曲部２１ａ,２２ａにおいて、第１の開口形成半部２１の端部は、開口部１２内に露出するので、保形板２４を包み込むように折り返して縫合され、第２の開口形成半部２２の端部は、開口部１２内に露出しないので、折り返されることなく保形板２４が逢着されている。ここで利用される保形板２３,２４は、ポリプロピレンなどの熱変形し難い材質が好ましい。

これに対して、図４及び図５に示すように、第１及び第２の開口形成半部２１,２２のうちで開口部１２のフラット面１２ａ,１２ｂを作り出す直線部２１ｂ,２２ｂには、直線形状の保形板が逢着されておらず、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２とを重ね合わせて開口部１２の壁部(開口形成部)１２Ａが形成されている。

そして、直線部２１ｂ,２２ｂにおいて、第１の開口形成半部２１の端部は、開口部１２内に露出するので、単に折り返して縫合され、第２の開口形成半部２２の端部は、開口部１２内に露出しないので、折り返されていない。

第１の開口形成半部２０と第２の開口形成半部２１とを、開口部１２内で重ね合わせた状態で、図６に示すような中子３０を開口部１２内に押し込んで、保形板２３,２４を矢印の方向に押圧する。この状態で、金型内に装填し、発泡液注入口２９(図２参照)から発泡液を注入して、ヘッドレストＨＲを一体発泡成形する。このとき、発泡液の熱により、湾曲部２１ａ,２２ａにおいて、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２と保形板２３,２４とが熱融着されて固着され、直線部２１ｂ,２２ｂにおいて、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２とが熱融着されて固着される。

このようなヘッドレストＨＲにおいては、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２とが重ね合わされているので、第１の開口形成半部２１の端部と第２の開口形成半部２２の端部との間に隙間が発生することがなく、開口部１２の外観品質を向上させることができる。

しかしながら、第１の開口形成半部２１と第２の開口形成半部２２とを単に重ね合わせて一体発泡成形しただけでは、開口部１２の壁部の湾曲部分に皺が寄り易い。そこで、第１の開口形成半部２１の湾曲部２１ａと第２の開口形成半部２２の湾曲部２２ａとのいずれにも湾曲形状の保形板２３,２４を逢着しておき、開口部１２の壁部の湾曲部分を予め所望の湾曲形状にしておくことで、一体発泡成形時に開口部１２の壁部の湾曲部分に皺が寄り難く、これによって、開口部１２の外観品質を更に向上させることができる。

しかも、第１の開口形成半部２１の端部と第２の開口形成半部２２の端部との隙間のバラツキを気にすることなく型入れ作業を行うことができるので、作業性をも向上させることができる。

また、保形板２３,２４を薄くした場合、発泡圧によって保形板２３,２４が変形する虞があるので、中子３０によってその変形を効果的に抑制することができる。

本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、保形板は、第１及び第２の開口形成半部２１,２２のうちの少なくともいずれか一方に逢着されていればよい。

また、前述した開口部１２は、単数又は複数のいずれでも良く、その形状は、楕円、丸など曲線を含む形状であればよい。

また、表皮とワディングとワディングの裏面に接着した非通気性フィルム(ポリウレタンフィルム、ポリエチレンフィルムなど)とからなる３層タイプのトリムカバーの適用も可能である。

ＨＲ…ヘッドレスト、２…トリムカバー、２ａ…トリムカバーの前部、２ｂ…トリムカバーの後部、１２…開口部、１２Ａ…開口形成部、２１…第１の開口形成半部、２１ａ,２２ａ…湾曲部、２２…第２の開口形成半部、２３,２４…保形板、３０…中子。

Claims

後方視認可能な開口部が設けられた袋状のトリムカバー内に発泡液が注入されて一体発泡成形されたヘッドレストにおいて、
前記開口部の壁部をなす前記トリムカバーの開口形成部は、前記トリムカバーの前部の一部として帯状に形成された第１の開口形成半部と、前記トリムカバーの後部の一部として帯状に形成された第２の開口形成半部とで２分割され、
重ね合わされる前記第１の開口形成半部の湾曲部と前記第２の開口形成半部の湾曲部との少なくとも一方には、湾曲形状の保形板が逢着され、前記第１の開口形成半部と前記第２の開口形成半部と前記保形板とを重ね合わせて前記開口部の前記壁部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のヘッドレスト。
前記開口部内に装填された中子により前記保形板が押圧された状態で、前記トリムカバー内に前記発泡液が注入されて一体発泡成形されたことを特徴とする請求項１記載のヘッドレスト。