JP2011112316A

JP2011112316A - 冷却装置

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Publication number: JP2011112316A
Application number: JP2009271044A
Authority: JP
Inventors: Hajime Fujimoto; 肇藤本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2009-11-30
Publication date: 2011-06-09
Anticipated expiration: 2029-11-30
Also published as: JP5534789B2

Abstract

【課題】霜取りを行う際のエネルギー消費量を削減することができる冷却装置を得る。
【解決手段】冷媒を圧縮する圧縮機１、圧縮機１から吐出された冷媒と熱媒体とを熱交換する熱交換器２、膨張弁４、及び蒸発器５を冷媒配管で接続し冷媒を循環させる第１の回路と、熱交換器２、ポンプ７、及び熱媒体を貯留するタンク６を配管で接続し熱媒体を循環させる第２の回路と、タンク６に貯留された熱媒体を蒸発器５に供給し、当該蒸発器５に付着した霜を除霜する除霜手段とを備えたものである。
【選択図】図１

Description

この発明は、冷却装置に関するものである。

従来の技術においては、例えば、「冷却コンデンサ−を組み込んだ第一の冷凍機の冷却回路と、ユニットク−ラ−を組み込んだ第二の冷凍機の冷却回路をコンデンサ−で接続して、前記ユニットク−ラ−で超低温による冷却を可能としてあり、前記した第二の冷凍機のホットガス回路を第一の冷凍機のホットガス回路とデフロスト用コンデンサ−で接続して前記したユニットク−ラ−の冷媒配管に連続的にホットガスを通すことを特徴とするデフロスト方法。」ものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、ユニットクーラー（冷却器）に電気ヒーターを取り付けて、一定周期で電気ヒーターに通電することで、ユニットクーラーに付着した氷や霜を加熱融解させて除去するものがある。

特開２００３−２１４７３１号公報（請求項１）

上記特許文献１に記載の技術では、ホットガスによる霜取りを実施するために非常に複雑な冷媒回路を構成する必要がある。このため冷媒回路を構成するための製造コストが非常に高価となってしまう、という問題点があった。
また、霜取り時には冷媒回路を切り替えて冷却器（ユニットクーラー）にホットガスを直接導入している。このため、冬場などの外気温度が低い場合などは、冷凍機の高圧圧力が上昇しにくくホットガスそのものの熱量が不足しがちとなり、霜取り不良を引き起こす可能性がある、という問題点があった。
また、冷却器で液化された吐出ガスを直接圧縮機に戻すと、圧縮機が液圧縮を起こし故障の原因となる。このため、液圧縮を起こさないための追加回路構成も必要となる、という問題点があった。

また、電気ヒーターを用いる従来の技術では、電気ヒーターを冷却器の各部に装着する必要が生じ、構造が複雑となり製造コストが高価になる、という問題点があった。
また、霜取りを行う運転（除霜運転）の際には、電気ヒーターで冷却器を加熱する必要がある。このため、除霜運転の時間が長時間となり、冷却対象となる冷凍庫（室）内の温度が上昇してしまう、という問題点があった。また、冷凍庫（室）内の温度上昇により、食品などの保管品の温度が上昇し、鮮度低下を引き起こす可能性がある。

また、電気ヒーターを加熱するための電力を消費するため、省エネルギー性に乏しい、という問題点があった。
例えば、１０馬力クラスの冷却装置の場合、通常、冷却能力が８〜１５ｋＷ程度であるのに対し、霜取り用の電気ヒーターとして４〜８ｋＷ程度必要となる。このため電気ヒーターによる霜取り時には非常に多くの電力を必要とすることになる。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、製造コストを低減することができる冷却装置を得るものである。また、霜取りを行う際の庫内温度の上昇を抑制することができる冷却装置を得るものである。また、霜取りを行う際のエネルギー消費量を削減することができる冷却装置を得るものである。

この発明に係る冷却装置は、冷媒を圧縮する圧縮機、前記圧縮機から吐出された冷媒と熱媒体とを熱交換する熱媒体熱交換器、膨張弁、及び蒸発器を冷媒配管で接続し冷媒を循環させる第１の回路と、前記熱媒体熱交換器、ポンプ、及び前記熱媒体を貯留するタンクを配管で接続し熱媒体を循環させる第２の回路と、前記タンクに貯留された熱媒体を前記蒸発器に供給し、当該蒸発器に付着した霜を除霜する除霜手段とを備えたものである。

この発明は、圧縮機から吐出された冷媒と熱媒体とを熱交換し、タンクに貯留された熱媒体を蒸発器に供給し、当該蒸発器に付着した霜を除霜する。このため、製造コストを低減することができる。また、霜取りを行う際のエネルギー消費量を削減することができる。

実施の形態１における冷却装置の構成を示す回路図である。実施の形態１における冷却器の構成を示す図である。実施の形態１におけるタンクの構成を示す図である。実施の形態１における冷却器の構成を示す図である。実施の形態２における冷却装置の要部を示す図である。実施の形態２における冷却装置の要部を示す図である。

実施の形態１．
図１は実施の形態１における冷却装置の構成を示す回路図である。
図１において、冷却装置は、冷媒を圧縮する圧縮機１、圧縮機１から吐出された冷媒と熱媒体とを熱交換する熱交換器２、凝縮器として作用する熱交換器３、膨張弁４、及び蒸発器５を冷媒配管で接続し、冷媒を循環させる第１の回路を備える。
また、熱交換器２、ポンプ７、及び熱媒体を貯留するタンク６を配管で接続し、熱媒体を循環させる第２の回路を備える。
また、タンク６に貯留された熱媒体を蒸発器５に供給し、当該蒸発器５に付着した霜を除霜する散水装置１４及び接続配管１８を備える。

また、第２の回路の熱交換器２とポンプ７の間の配管には、電磁弁８が設けられている。接続配管１８には、電磁弁９が設けられている。
また、タンク６の上部には、タンク６に対する熱媒体の供給流路を開閉する電磁弁１０が設けられている。
さらに、冷却装置は、少なくとも、ポンプ７、電磁弁８、９、１０の動作を制御する制御器１１を備える。

なお、「熱交換器２」は、本発明における「熱媒体熱交換器」に相当する。
また、「散水装置１４」及び「接続配管１８」は、本発明における「除霜手段」に相当する。
また、「電磁弁８」及び「電磁弁９」は、本発明における「切替装置」に相当する。
また、「電磁弁１０」は、本発明における「開閉弁」に相当する。
また、「制御器１１」は、本発明における「制御装置」に相当する。

第１の回路を循環する冷媒としては、例えば、フロン冷媒（Ｒ４０４Ａ、Ｒ４１０Ａなど）や自然冷媒（ＣＯ₂、ＮＨ₃など）などを用いることができる。
また、熱媒体としては、例えば水を用いることができる。

圧縮機１は、冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温・高圧の状態にするものである。圧縮機１は、例えば容量制御可能なインバータ圧縮機等で構成すると良い。

熱交換器２は、例えばプレート熱交換器や二重管コイルなどの熱交換器により構成される。
熱交換器２は、第１の回路を循環する冷媒と、第２の回路を循環する熱媒体とで熱交換を行い、冷媒に貯えられた温熱を熱媒体に伝達するものである。
また、熱交換器２は、凝縮器として機能し、冷媒を凝縮液化するものである。

熱交換器３は、凝縮器として機能し、図示省略のファン等の送風機から供給される空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を凝縮液化するものである。
膨張弁４は、冷媒を減圧して膨張させるものである。この膨張弁４は、開度が可変に制御可能なもの、例えば電子式膨張弁等で構成すると良い。

冷却器２０は、冷却対象となる冷凍庫（室）１７に配置され、冷凍庫（室）１７内部（以下「庫内」ともいう。）を冷却するものである。冷却器２０は、蒸発器５と、散水装置１４とから構成される。

蒸発器５は、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されるクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成される。
この蒸発器５は、膨張弁４によって減圧された冷媒と庫内の空気とを熱交換して、庫内を冷却する。

タンク６は、熱媒体としての水を貯留するものである。
ポンプ７は、第２の回路の配管を導通する水を循環させるものである。このポンプ７は、例えば容量制御可能なポンプ等で構成すると良い。

電磁弁８及び電磁弁９は、熱媒体が第２の回路を循環する流路と、熱媒体が散水装置１４に至る流路とを切り替えるものである。
なお、電磁弁８、９に代えて、切替装置として三方弁を設けるようにしても良い。この場合、三方のうちの一つを熱交換器２に接続し、三方のうちの一つをポンプ７に接続し、三方のうちの一つを散水装置１４に接続する。

接続配管１８は、ポンプ７と電磁弁８との間の配管を分岐させて、ポンプ７と散水装置１４とを接続する。
散水装置１４は、熱媒体を蒸発器５に散水し、蒸発器５に付着した霜を除霜するものである。

図２は実施の形態１における冷却器の構成を示す図である。
図２に示すように、冷却器２０は、蒸発器５と散水装置１４とから構成される。
また、冷却器２０には、蒸発器５に散水された熱媒体（温水）や、融解した霜を収集するドレンパンと、ドレンパンにより収集された熱媒体などを排出するドレン管１９と、庫内の空気を蒸発器５に供給するファンとが設けられている。

図２に示すように、散水装置１４は、例えば蒸発器５の上部に配置される。
このように、蒸発器５の上部に散水装置１４を配置することにより、蒸発器５に散水されてた温水は、蒸発器５のフィンを伝い冷却器２０のドレンパンへ流れ込み、その後、ドレン管１９から排出される。
これにより、蒸発器５の全面に満遍なく温水を供給することができ、短時間かつ効率的に霜取りを行うことができる。
また、冷却器２０の庫内空気吸込み側に散水装置１４を取り付けた場合と比較すると、庫内へ熱媒体が飛散する危険性が少なくなる。

なお、散水装置１４の配置はこれに限るものではない。例えば、冷却器２０の空気吸込み側（図２の右側）に取り付ければ、既に施工されている物件への対応も容易に可能である。

図３は実施の形態１におけるタンクの構成を示す図である。
図３に示すように、タンク６の内部には、水位センサー１２、及び第１の温度センサー１３を備えている。

なお、「水位センサー１２」は、本発明における「貯留量センサー」に相当する。

水位センサー１２は、タンク６内の水位を検知することにより、タンク６に貯留された熱媒体の量を検知する。
第１の温度センサー１３は、例えばサーミスタにより構成される。この第１の温度センサー１３は、タンク６に貯留された熱媒体（水）の温度を検知する。
水位センサー１２及び第１の温度センサー１３の検知信号は、制御器１１に入力される。制御器１１は、これらの検知信号に応じて電磁弁１０を制御する。詳細は後述する。

次に、本実施の形態１における冷却装置の動作を、「冷却運転」と「除霜運転」とに分けて説明する。

［冷却運転］
まず、冷却器２０により冷凍庫（室）１７内を冷却する冷却運転について説明する。

まず、第１の回路の動作を説明する。
冷却運転時には、圧縮機１から吐出された高温・高圧の冷媒ガスは熱交換器２に流入する。そして、熱交換器２に流入した冷媒ガスは、第２の回路内の熱媒体（水）と熱交換されることにより高圧・中温の冷媒ガスとなる。
高圧・中温となった冷媒ガスは、熱交換器３に流入し、冷凍庫（室）１７外の空気（外気）と熱交換することにより高圧・中温の液冷媒に凝縮される。

なお、冬場など外気温度が低いときには、熱交換器２の出口で既に液冷媒に凝縮される場合もある。
なお、本実施の形態１では、第２の回路の熱媒体と熱交換する熱交換器２と、外気と熱交換する熱交換器３とを設ける構成としたが、本発明はこれに限るものではない。例えば、熱交換器２のみを用いて冷媒を凝縮するようにしても良い。

次に、凝縮器として作用する熱交換器３を出た液冷媒は、膨張弁４で低圧・低温の二相冷媒状態に膨張し、冷却器２０内の蒸発器５に流入する。
そして、蒸発器５に流入した冷媒は、庫内空気と熱交換して吸熱することで庫内空気に冷熱を供給し、低温・低圧のガス冷媒となる。これにより、冷凍庫（室）１７内に冷熱を供給して庫内温度を下げることができる。
蒸発器５を出た低圧・低温のガス冷媒は、圧縮機１に吸入される。

次に、第２の回路の動作を説明する。
冷却運転時においては、制御器１１は、電磁弁８を開状態とし、電磁弁９を閉状態とする。そして、ポンプ７を駆動する。

ポンプ７から吐出された水は、電磁弁８を通り、熱交換器２に導入される。
熱交換器２に流入した低温の水は、第１の回路内の高温の冷媒と熱交換されることにより高温の水（温水）となる。
熱交換器２から出た高温の水は、その後、タンク６内に貯槽される。
これにより、熱媒体を第２の回路に循環させて、熱交換器２により加熱された熱媒体（温水）をタンク６に貯留する。

そして、制御器１１は、第１の温度センサー１３により検知されたタンク６内の水温が、一定温度以上に上昇した場合、ポンプ７の運転を停止させる。
また、制御器１１は、タンク６内の水温が、一定温度未満に低下した場合には、ポンプ７の運転を再開させ、水の温度を加熱させるように制御する。

［除霜運転］
ここで、冷却器２０の蒸発器５に付着する霜と冷却能力の低下について説明する。
冷却器２０の冷却対象となる冷凍庫（室）１７内部には、例えば搬入される食品などから発生する水分や、冷凍庫（室）１７に設けられた扉から流入した空気に含まれる水分が存在する。
冷却器２０の蒸発器５は一般的にプレートフィンチューブ方式が採用されることが多く、蒸発器５のフィン表面温度は、冷凍庫（室）１７内の空気温度より低い状態となっている。
このため水分を含んだ空気がフィン表面を通過する際にフィン表面で結露し、氷点下以下の低温状態であるために霜となりフィン表面を覆うことになる。

蒸発器５のフィン表面が霜で覆われるとフィン間の面積が少なくなり、通風抵抗が増大し、冷却器２０内を通過する風量が低下し、ひいては冷却能力が低下していく。
この冷却能力低下を防ぐためには、周期的あるいは定期的に、蒸発器５に付着した霜を除霜する除霜運転を実施して冷却能力回復を図る必要がある。
次に、このような除霜運転の動作を説明する。

除霜運転時においては、圧縮機１の運転を停止させ、第１の回路による冷媒の循環を停止させ、冷却運転を中断する。
そして、制御器１１は、電磁弁８を開状態から閉状態とし、電磁弁９を閉状態から開状態とする。そして、ポンプ７を駆動する。

これにより、タンク６に貯留された温水は、ポンプ７、電磁弁９、及び接続配管１８を通り、散水装置１４に流入される。
そして、散水装置１４から、冷却器２０の蒸発器５に噴出される。
蒸発器５に噴出された温水により、蒸発器５の表面に付着した霜を溶かし噴出された温水とともにドレン管１９から排出される。

このとき、制御器１１は、タンク６に貯留される熱媒体の量が所定範囲となるように、電磁弁１０を制御する。
例えば、制御器１１は、水位センサー１２が検知した水量が、規定された量（例えば次回の霜取り運転時に必要な水量以上）未満となった場合、電磁弁１０を開状態とする。これにより、タンク６に対する給水流路が開となり、タンク６内に水が供給される。
また、水位センサー１２が検知した水量が、規定量以上となった場合、電磁弁１０を閉状態とする。これにより、タンク６に対する水の供給が停止される。

制御器１１は、除霜運転の開始から、予め設定した所定時間を経過したとき、電磁弁９を開放状態から閉状態とし、電磁弁８を閉状態から開状態として、除霜運転を終了させる。
なお、ポンプ７は運転を継続し、タンク６内に供給された水を加熱する。
また、第１の回路は、圧縮機１の運転を再開させ、前述した冷却運転へ移行する。

なお、上記説明では、除霜運転の開始から所定時間を経過したとき除霜運転を停止させる場合を説明したが、これに限るものではない。
制御器１１は、第１の温度センサー１３の検知温度に応じて、除霜運転の運転時間を設定するようにしても良い。すなわち、タンク６内部の水温に応じて霜取り時間を可変することも可能である。
例えば、タンク６内の水温が高い程、除霜運転の時間を短くし、水温が低い程、除霜運転の時間を長く設定する。
これにより、熱媒体の温度に応じて適切な除霜運転時間を設定することができ、除霜運転の時間が長時間となり、冷却対象となる冷凍庫（室）１７内の温度が上昇するのを抑制することができる。
したがって、冷凍庫（室）１７内の温度上昇により、食品などの保管品の温度が上昇し、鮮度低下を引き起こす可能性を低減することができる。

なお、制御器１１は、蒸発器５の温度が所定値以上に上昇したとき、除霜運転を終了させるようにしても良い。
例えば、図４に示すように、蒸発器５の温度を検知する第２の温度センサー２１を備える。制御器１１は、第２の温度センサー２１の検知温度が所定値以上のとき、除霜運転を終了する。
これにより、蒸発器５の温度が所定値以上に上昇することを抑制し、冷却対象となる冷凍庫（室）１７内の温度が上昇するのを抑制することができる。
また、蒸発器５の温度が低い状態で除霜運転が停止することがなく、霜取り不良の可能性を低減することができる。

以上のように本実施の形態においては、第１の回路の冷凍サイクルにおける凝縮排熱により、第２の回路の熱媒体を加熱し、この熱媒体により第１の回路の蒸発器５に付着した霜を除霜する。
このため、簡易な機器構成及び制御により霜取りをすることができ、製造コストを低減することができる。

また、散水装置１４により温水を蒸発器５に散水することにより霜取りを行う。
このため、蒸発器５の全面を均一に温水で加熱することができ、電気ヒーターにより加熱溶解する場合と比較して、短時間での霜取りが可能となる。
よって、霜取りを行う際の庫内温度の上昇を抑制することができる。
したがって、冷凍庫（室）１７内に配置された食品などの保管品の温度が上昇するのを抑制し、保管品の鮮度維持を図ることができる。
さらに、庫内温度の上昇を抑制することにより、霜取り後の庫内の冷却に使用する消費エネルギーを削減できる。

また、除霜運転時にはポンプ７の動力以外の電力を必要とせず、第１の回路の冷凍サイクルにおける凝縮排熱を利用して蒸発器５の霜取りを行う。
このため、電気ヒーターにより霜取りを行う場合と比較して、霜取りを行う際のエネルギー消費量を削減することができる。
したがって、地球温暖化の原因とされるＣＯ₂排出量を削減することができる。
さらに、冷却装置の使用に対する電気料金の削減にもつながる。

また、散水装置１４により温水を蒸発器５に散水することにより、蒸発器５のフィン等を洗浄する効果もある。特に、食品工場などで冷却器２０の洗浄を実施している場所では、洗浄作業が除霜運転と同時に実施でき、作業の軽減を図るという効果も有する。

実施の形態２．
本実施の形態２では、熱媒体である水が接続配管１８内部で凍結するのを防止する構成について説明する。

図５は実施の形態２における冷却装置の要部を示す図である。
図５に示すように、本実施の形態における冷却装置は、上記実施の形態１の構成に加え、第３の温度センサー１５、及びヒーター１６を備える。
また、第３の温度センサー１５の検知信号は、制御器１１に入力される。制御器１１は、検知信号に応じてヒーター１６を制御する。
なお、その他の構成は上記実施の形態１と同様であり、同一部分には同一の符号を付する。

第３の温度センサー１５は、例えばサーミスタにより構成される。この第３の温度センサー１５は、除霜手段を構成する接続配管１８のうち、冷却対象となる冷凍庫（室）１７内に配置される部分の温度を検知する。
例えば、図５に示すように、散水装置１４の近傍の接続配管１８に配置される。

ヒーター１６は、例えばシーズヒーターやベルトヒーターなどにより構成される。このヒーター１６は、除霜手段を構成する接続配管１８のうち、冷却対象となる冷凍庫（室）１７内に配置される部分を加熱する。

上記実施の形態１で説明したように、冷却器２０は、冷却対象である冷凍庫（室）１７内に配置される。また、この冷却器２０の散水装置１４に対して熱媒体を供給する接続配管１８の一部は、冷凍庫（室）１７内に配置される。
例えば冷却器２０により冷却する庫内温度は氷点下以下（例えば−３０℃以下）に設定される場合がある。
このため、冷凍庫（室）１７内に配置された接続配管１８は、常時低温の状態であるため、接続配管１８内部で熱媒体としての水が凍り、接続配管１８を破裂させる危険性がある。

このようなことから、冷却運転時に接続配管１８内部の水が凍結するのを防ぐため、制御器１１は、第３の温度センサー１５の検知温度が所定値以下（０度以下）のとき、ヒーター１６を動作させ、接続配管１８内部の水を加熱させる。

これにより、熱媒体である水が接続配管１８内部で凍結するのを防止することができ、接続配管１８が破裂させる危険性を低減することができる。

なお、接続配管１８内の凍結を防止する構成はこれに限らず、接続配管１８内の水を排出する構成としても良い。

例えば図６に示すように、電磁弁９を、冷凍庫（室）１７の外部の近辺に配置する。
また、電磁弁９と散水装置１４との間に、接続配管１８内の水を排出する開放弁２２を設ける。
そして、制御器１１は、除霜運転を終了した後、電磁弁９を閉状態、開放弁２２を開状態とし、接続配管１８の内部に溜まった温水を排出する。

このような構成により、冷却運転中に接続配管１８内部の水が凍結することを防ぐことができる。
さらに、このような構成により、図５で図示した第３の温度センサー１５及びヒーター１６を省略することができる。
これにより、より安価に冷却装置を供給することができる。
また、ヒーター１６の加熱に伴う電力を消費することがなく、消費エネルギーを削減することができる。

なお、上記実施の形態１及び２では、熱媒体として水を利用し、蒸発器５の霜取りのみを目的とした用途を説明したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、熱媒体として、低濃度の塩素系殺菌剤、陽イオン界面活性剤、両性イオン界面活性剤などと併用すれば、当該熱媒体を蒸発器５に散水することで、蒸発器５のフィン表面の殺菌処理を同時実施することが可能となる。
また、霜取り時に限らず、必要な時期に上記の熱媒体を散水することで、食品工場などではフィン表面の雑菌や埃などを除去することが可能となる。

なお、上記実施の形態１及び２では、第１の回路の凝縮排熱により熱媒体を加熱する場合を説明したが、これに限るものではない。
近年、さまざまな発電装置（例えば、燃料電池システム）が開発されており、この発電装置の排熱を利用し霜取り時に使用する温水を作り出すことも可能である。
この場合には、熱交換器２で水と熱交換する回路を発電システムから排出される排熱回路に接続することで容易に回路を作ることができる。

１圧縮機、２熱交換器、３熱交換器（凝縮器）、４膨張弁、５蒸発器、６タンク、７ポンプ、８電磁弁、９電磁弁、１０電磁弁、１１制御器、１２水位センサー、１３第１の温度センサー、１４散水装置、１５第３の温度センサー、１６ヒーター、１７冷凍庫（室）、１８接続配管、１９ドレン管、２０冷却器、２１第２の温度センサー、２２開放弁。

Claims

冷媒を圧縮する圧縮機、前記圧縮機から吐出された冷媒と熱媒体とを熱交換する熱媒体熱交換器、膨張弁、及び蒸発器を冷媒配管で接続し冷媒を循環させる第１の回路と、
前記熱媒体熱交換器、ポンプ、及び前記熱媒体を貯留するタンクを配管で接続し熱媒体を循環させる第２の回路と、
前記タンクに貯留された熱媒体を前記蒸発器に供給し、当該蒸発器に付着した霜を除霜する除霜手段と
を備えたことを特徴とする冷却装置。
前記除霜手段は、
前記熱媒体を前記蒸発器に散水する散水装置と、
前記散水装置と前記第２の回路とを接続する接続配管と
を備えたことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
前記熱媒体が前記第２の回路を循環する流路と、前記熱媒体が前記除霜手段に至る流路とを切り替える切替装置と、
前記切替装置の動作を制御する制御装置と
を備え、
前記制御装置は、
前記第１の回路に前記冷媒を循環させる冷却運転時には、前記熱媒体を前記第２の回路に循環させて、前記熱媒体熱交換器により加熱された前記熱媒体を前記タンクに貯留し、
前記蒸発器に付着した霜を除霜する除霜運転時には、前記タンクに貯留された前記熱媒体を前記除霜手段に流入させる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の冷却装置。
前記タンクに貯留された前記熱媒体の温度を検知する第１の温度センサーを備え、
前記制御装置は、
前記第１の温度センサーの検知温度に応じて、前記除霜運転の運転時間を設定する
ことを特徴とする請求項３記載の冷却装置。
前記蒸発器の温度を検知する第２の温度センサーを備え、
前記制御装置は、
前記第２の温度センサーの検知温度が所定値以上のとき、前記除霜運転を終了する
ことを特徴とする請求項３又は４記載の冷却装置。
前記タンクに対する熱媒体の供給流路を開閉する開閉弁と、
前記タンクに貯留された前記熱媒体の量を検知する貯留量センサーと
を備え、
前記制御装置は、
前記タンクに貯留される前記熱媒体の量が所定範囲となるように、前記開閉弁を制御する
ことを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載の冷却装置。
前記除霜手段の温度を検知する第３の温度センサーと、
前記除霜手段を加熱するヒーターと
を備え、
前記第３の温度センサーの検知温度が所定値以下のとき、前記ヒーターを動作させる
ことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の冷却装置。
前記接続配管内の熱媒体を排出する開放弁を設けた
ことを特徴とする請求項２〜７の何れかに記載の冷却装置。
前記熱媒体は、
水、塩素系殺菌剤、陽イオン界面活性剤、及び両性イオン界面活性剤の少なくとも１つを含む
ことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の冷却装置。