JP2011111645A - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011111645A JP2011111645A JP2009268283A JP2009268283A JP2011111645A JP 2011111645 A JP2011111645 A JP 2011111645A JP 2009268283 A JP2009268283 A JP 2009268283A JP 2009268283 A JP2009268283 A JP 2009268283A JP 2011111645 A JP2011111645 A JP 2011111645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- steel sheet
- annealing
- grain
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 94
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 33
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 9
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 8
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 2
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】mass%で、C:0.02〜0.10%、Si:2.0〜4.0%、Cu:0.002〜0.2%、SおよびSeのいずれか1種または2種を0.01〜0.08%を含有する鋼スラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍し、中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延し、脱炭焼鈍し、仕上焼鈍して方向性電磁鋼板を製造するに際し、最終冷延前の中間焼鈍加熱帯のPH2O/PH2を0.01〜0.2に制御し、均熱帯を非酸化性雰囲気とし、さらに必要に応じて酸洗および/または研削して、最終冷延前の鋼板表面の脱珪層深さを、次式;X(μm)=61.7[Cu]2−23.5[Cu]+3.2(ただし、[Cu]:地鉄中のCu含有量(mass%))で求められるX(μm)よりも深くし、かつ、鋼板表面の酸素目付量を両面当たり0.6g/m2以下に調整する。
【選択図】図4
Description
一方、特許文献2および特許文献3に記載の技術では、脱炭焼鈍より前に施す中間焼鈍では、酸素ポテンシャルPH2O/PH2がそれぞれ0.4以上、0.2以上という強い酸化性の雰囲気が脱珪層の制御に利用されていた。しかし、中間焼鈍の雰囲気の酸化性が高い場合には、脱炭が進行しやすく、磁気特性が劣化する、スケールが過剰に生成されて酸洗や研削でスケールが除去されにくくなり、冷間圧延性も低下する、キラキラ(フォルステライト被膜が局所的に厚くなって剥離し、地鉄が露出する被膜不良)が発生する、などの不具合が発生しやすくなるという問題点があった。
X(μm)=61.7[Cu]2−23.5[Cu]+3.2 ・・・(1)
[Cu]:地鉄中のCu含有量(mass%)
から求められるX(μm)よりも大きくし、かつ鋼板表面の酸素目付量を両面当たり0.6g/m2以下に調整することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法である。
C:0.05mass%、Si:3.2mass%、Mn:0.07mass%、Sb:0.03mass%、Mo:0.015mass%、Cu:0.01mass%、Se:0.03mass%、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼素材を熱間圧延した後、1000℃で熱延板焼鈍し、次いで板厚0.8mmでの中間焼鈍を挟む2回の冷間圧延によって板厚が0.29mmの最終冷延板とした。この際、上記中間焼鈍は900〜1100℃×60秒、焼鈍雰囲気vol%比でH2:N2=50:50とし、露点を種々に変更して雰囲気の酸素ポテンシャル(PH2O/PH2)を変化させた。また、中間焼鈍後はミスト冷却した後、8mass%HCl水溶液で10秒の軽酸洗を行い、さらに、研削ロールで表面を研削してスケール層を除去し、酸素目付量を調整した。最終冷延板は、その後、脱脂して表面を清浄化後、湿水素中にて830℃×2分の一次再結晶焼鈍を施した後、MgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、水素雰囲気中で1200℃×5時間の仕上焼鈍して方向性電磁鋼板を得、磁気特性および被膜性状について調査した。
X(μm)=61.7[Cu]2−23.5[Cu]+3.2 ・・・(1)
[Cu]:地鉄中のCu含有量(mass%)
で求められるX(μm)よりも大きいときに、優れた被膜性状が得られることが明らかになった。一方、脱珪層がXよりも小さい場合には、被膜外観が損なわれ、被膜密着性が悪化することもわかった。
本発明は、上記知見に、さらに検討を加えて完成したものである。
C:0.02〜0.10mass%
Cは、熱間圧延や熱延板焼鈍時におけるα−γ変態を利用して結晶組織の改善を行うために有効な元素である。この効果を得るためには、Cは0.02mass%以上含有させる必要がある。一方、Cを0.10mass%超え添加した場合には、中間焼鈍での脱炭が困難になる。よって、C含有量は0.02〜0.10mass%の範囲とする。好ましくは、0.03〜0.06mass%の範囲である。
Siは、鋼の比抵抗を高めて鉄損を低減するのに有効な元素である。この効果を得るためには、Siを2.0mass%以上添加する必要がある。一方、Siを4.0mass%超え添加した場合には、鋼が硬質化して圧延することが困難になる。よって、Si含有量は2.0〜4.0mass%の範囲とする。好ましくは、2.8〜3.5mass%の範囲である。
Mnは、一次再結晶組織の粒成長を抑制するインヒビター成分である。この効果を得るためには、0.01mass%以上の添加が必要である。一方、0.2mass%を超える添加は、インヒビターの分散が不均一になりやすく、磁気特性が低下する。よって、Mn含有量は0.01〜0.2mass%の範囲とする。好ましくは、0.03〜0.1mass%の範囲である。
Sbは、一次再結晶焼鈍における粒成長を抑制する粒界偏析型インヒビターである。この効果を得るためには、0.005mass%以上の添加が必要である。一方、0.2mass%を超えて添加した場合には、フォルステライト被膜に悪影響が生じようになる。よって、Sb含有量は0.005〜0.2mass%の範囲とする。好ましくは、0.01〜0.1mass%の範囲である。
Moは、熱間圧延での割れを抑制し、表面性状を改善する効果がある元素である。このような効果を得るためには0.005mass%以上の添加が必要である。一方、0.1mass%を超えると、その効果が飽和してしまう。よって、Mo含有量は0.005〜0.1mass%の範囲とする。好ましくは、0.01〜0.05mass%の範囲である。
Cuは、サブスケールの品質を改善し、フォルステライト被膜特性を改善する元素である。また、一次再結晶組織の粒成長を抑制するインヒビター成分としての役割もある。しかし、0.2mass%を超えて添加すると、磁束密度が低下する。ただし、Cuは、添加しなくしてもよい成分であり、添加しないあるいは低減する場合は、製鋼コストの観点から、下限を0.002mass%とする。よって、Cu含有量は0.002〜0.2mass%の範囲とする。
SおよびSeは、一次再結晶組織の粒成長を抑制するインヒビター成分である。この効果を得るためには、S,Seのうちから選ばれる1種または2種を合計で0.01mass%以上添加する必要がある。一方、0.08mass%を超えて添加した場合は、インヒビターの分散が不均一になり、磁気特性が低下しやすい。よって、S,Seの合計含有量は0.01〜0.08mass%の範囲とする。好ましくは、0.015〜0.04mass%の範囲である。
本発明の方向性電磁鋼板の製造方法は、上記に説明した適正な成分組成を有する鋼を通常公知の製鋼プロセスで溶製し、連続鋳造法あるいは造塊−分塊圧延法で鋼素材(鋼スラブ)とし、その後、その鋼素材を熱間圧延し、熱延板焼鈍した後、中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延し、脱炭焼鈍を施して鋼板表面にサブスケールを形成後、MgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布し、最終仕上焼鈍を施して鋼板表面にフォルステライト質被膜を形成させる一連の工程からなるものである。ここで、上記製造方法における各工程は、以下に説明する最終焼鈍前の中間焼鈍、酸洗、研削工程以外については、従来公知の条件を採用することができ、特に制限されるものではない。
被膜性状に優れる方向性電磁鋼板を得るためには、上記工程において、最終冷延前の中間焼鈍における加熱帯の雰囲気は、酸素ポテンシャルPH2O/PH2を0.01超え0.2未満の範囲とし、均熱帯の雰囲気を非酸化性とし、さらに必要に応じて、最終冷延前に酸洗および/または研削を施して、最終冷延前の鋼板表面の脱珪層深さを、Cu含有量から下記(1)式;
X(μm)=61.7[Cu]2−23.5[Cu]+3.2 ・・・(1)
[Cu]:地鉄中のCu含有量(mass%)
で求められるX(μm)よりも大きく制御し、かつ、鋼板表面の酸素目付量を両面当たり0.6g/m2以下に調整することが必要である。
X(μm)=61.7[Cu]2−23.5[Cu]+3.2 ・・・(1)
[Cu]:地鉄のCu含有量(mass%)
で求められるX=2.97μmである成分組成を有する鋼素材を板厚2.4mmまで熱間圧延した後、1000℃で熱延板焼鈍し、板厚0.77mmにおいて980℃で焼鈍する中間焼鈍を挟む2回の冷間圧延により板厚0.29mmの最終冷延板とした。このとき、中間焼鈍における加熱帯の露点と、その後の酸洗時間、研削動力を制御することによって、最終冷延前の脱珪層深さを表1に示したように種々に変化させた。これらの冷延板をアルカリ脱脂して表面を清浄化した後、湿水素雰囲気中にて820℃×120秒の一次再結晶焼鈍を施し、次いで、5mass%のTiO2を含有するMgOからなる焼鈍分離剤をスラリーとして塗布、乾燥後、H2雰囲気中で1200℃×5時間の二次再結晶焼鈍を行った。その後、リン酸マグネシウムとコロイダルシリカを主成分とするコーティングを施し、方向性電磁鋼板の製品板とした。
X(μm)=61.7[Cu]2−23.5[Cu]+3.2 ・・・(1)
[Cu]:地鉄のCu含有量(mass%)
で求められるX=1.47μmである成分組成を有する方向性電磁鋼板用素材を板厚2.0mmまで熱間圧延した後、1000℃で熱延板焼鈍し、板厚0.60mmにおいて980℃で再結晶焼鈍する中間焼鈍を挟む2回の冷間圧延により板厚0.23mmの最終冷延板とした。このとき、中間焼鈍における加熱帯の露点と、その後の酸洗時間、研削動力を制御することによって、最終冷延前の脱珪層深さを表2に示したように種々に変化させた。次いで、これらの冷延板をアルカリ脱脂して表面を清浄化した後、湿水素雰囲気中で820℃×120秒の一次再結晶焼鈍した後、5mass%のTiO2を含有するMgO焼鈍分離剤をスラリーとして塗布、乾燥後、H2雰囲気中で1200℃×5時間の二次再結晶焼鈍を施した。その後、リン酸マグネシウムとコロイダルシリカを主成分とするコーティングを施し、方向性電磁鋼板の製品板とした。
Claims (2)
- C:0.02〜0.10mass%、Si:2.0〜4.0mass%、Mn:0.01〜0.2mass%、Sb:0.005〜0.2mass%、Mo:0.005〜0.1mass%、Cu:0.002〜0.2mass%、SおよびSeのうちから選ばれる1種または2種を合計0.01〜0.08mass%含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる方向性電磁鋼板用鋼スラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍し、中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延し、脱炭焼鈍を施して鋼板表面にサブスケールを形成後、MgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布し、最終仕上焼鈍を施して鋼板表面にフォルステライト質被膜を形成させる一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、
最終冷延前における中間焼鈍加熱帯の雰囲気の酸素ポテンシャルPH2O/PH2を0.01超え0.2未満とし、均熱帯の雰囲気を非酸化性雰囲気とし、さらに必要に応じて最終冷延前に酸洗および/または研削を施して、最終冷延前の鋼板表面の脱珪層深さを、下記(1)式から求められるX(μm)よりも大きくし、かつ鋼板表面の酸素目付量を両面当たり0.6g/m2以下に調整することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
記
X(μm)=61.7[Cu]2−23.5[Cu]+3.2 ・・・(1)
[Cu]:地鉄中のCu含有量(mass%) - 最終冷延前の鋼板表面の酸素目付量を0.3g/m2以下に調整することを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009268283A JP5434524B2 (ja) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009268283A JP5434524B2 (ja) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011111645A true JP2011111645A (ja) | 2011-06-09 |
JP5434524B2 JP5434524B2 (ja) | 2014-03-05 |
Family
ID=44234211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009268283A Active JP5434524B2 (ja) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5434524B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2525295A1 (en) | 2011-05-18 | 2012-11-21 | Sony Corporation | Information processing apparatus, information processing method, and program for providing information associated with a search keyword |
WO2017073615A1 (ja) * | 2015-10-26 | 2017-05-04 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造に用いる脱炭鋼板 |
JP2019099827A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-24 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2024111567A1 (ja) * | 2022-11-22 | 2024-05-30 | Jfeスチール株式会社 | 脱炭焼鈍後の酸素目付量予測モデルとその作成方法ならびに方向性電磁鋼板の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09143637A (ja) * | 1995-11-27 | 1997-06-03 | Kawasaki Steel Corp | 極めて鉄損の低い方向性電磁鋼板とその製造方法 |
JPH09143562A (ja) * | 1995-11-27 | 1997-06-03 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性及び鋼板端部形状に優れるAl含有方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH11152517A (ja) * | 1997-11-18 | 1999-06-08 | Kawasaki Steel Corp | コイル内で均一な表面性状を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2002060844A (ja) * | 2000-08-17 | 2002-02-28 | Kawasaki Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
2009
- 2009-11-26 JP JP2009268283A patent/JP5434524B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09143637A (ja) * | 1995-11-27 | 1997-06-03 | Kawasaki Steel Corp | 極めて鉄損の低い方向性電磁鋼板とその製造方法 |
JPH09143562A (ja) * | 1995-11-27 | 1997-06-03 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性及び鋼板端部形状に優れるAl含有方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH11152517A (ja) * | 1997-11-18 | 1999-06-08 | Kawasaki Steel Corp | コイル内で均一な表面性状を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2002060844A (ja) * | 2000-08-17 | 2002-02-28 | Kawasaki Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2525295A1 (en) | 2011-05-18 | 2012-11-21 | Sony Corporation | Information processing apparatus, information processing method, and program for providing information associated with a search keyword |
WO2017073615A1 (ja) * | 2015-10-26 | 2017-05-04 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造に用いる脱炭鋼板 |
CN108138291A (zh) * | 2015-10-26 | 2018-06-08 | 新日铁住金株式会社 | 方向性电磁钢板及用于其制造的脱碳钢板 |
JPWO2017073615A1 (ja) * | 2015-10-26 | 2018-08-16 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造に用いる脱炭鋼板 |
RU2695736C1 (ru) * | 2015-10-26 | 2019-07-25 | Ниппон Стил Корпорейшн | Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой и обезуглероженный стальной лист, используемый для его производства |
KR102062553B1 (ko) | 2015-10-26 | 2020-01-06 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판 및 그의 제조에 사용하는 탈탄 강판 |
US10907234B2 (en) | 2015-10-26 | 2021-02-02 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and decarburized steel sheet used for manufacturing the same |
JP2019099827A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-24 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2024111567A1 (ja) * | 2022-11-22 | 2024-05-30 | Jfeスチール株式会社 | 脱炭焼鈍後の酸素目付量予測モデルとその作成方法ならびに方向性電磁鋼板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5434524B2 (ja) | 2014-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2878687B1 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
KR101498404B1 (ko) | 방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
JP5854233B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR100297046B1 (ko) | 매우철손이낮은방향성전자강판과그제조방법 | |
EP3144400B1 (en) | Method for producing grain-oriented electromagnetic steel sheet | |
JP6844125B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5273944B2 (ja) | 鏡面方向性電磁鋼板の製造方法 | |
EP3144399B1 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
JP6119959B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6436316B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2008001977A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5434524B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR102437377B1 (ko) | 저철손 방향성 전자 강판과 그의 제조 방법 | |
JP5287641B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2002060843A (ja) | 磁束密度の高い鏡面一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2603130B2 (ja) | 高磁束密度方向性電磁鋼板の製造法 | |
JP2014194073A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP3312000B2 (ja) | 被膜特性および磁気特性に優れる方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JP2001303131A (ja) | 表面欠陥が極めて少なくかつ磁気特性に優れる高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH11241120A (ja) | 均質なフォルステライト質被膜を有する方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JP2014173103A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2014173098A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2011208196A (ja) | 著しく鉄損が低い方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH04350124A (ja) | 薄板厚の一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JP2004292834A (ja) | 被膜特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120727 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130619 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130723 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130920 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131112 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131125 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5434524 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |