JP2011110925A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送ベルトに付着したインクによって吸着力が低下しにくい。
【解決手段】搬送ベルト５３の内周面には電極の櫛歯部６２ａと櫛歯部６３ａとが対向している。櫛歯部６２ａと櫛歯部６３ａの間に電圧が印加されることで、搬送ベルト５３上の印刷用紙をその外周面５４に吸着させる。外周面５４に吸着された印刷用紙には、上方からインクが吐出される。一方、外周面５４には帯電ローラ７２が当接している。帯電ローラ７２は、所定の間隔で配列された複数の分割ローラ７２ａを有している。分割ローラ７２ａは、外周面５４に当接した当接領域Ｙが主走査方向に関して櫛歯部６２ａと櫛歯部６３ａとを跨がないように配置されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、記録媒体を搬送部材に吸着させて搬送するインクジェット記録装置に関する。

記録媒体を搬送ベルトに吸着させて記録ヘッドへと搬送するものとして特許文献１がある。この文献では、搬送ベルト内に配置された電極を利用して搬送面上の記録媒体を搬送面に吸着させている。

特開平１１−１５１８２２号公報（図２）

特許文献１の紙押さえ部のように搬送ベルトに当接する部材が設けられていると、搬送ベルトに付着したインクがこのような当接部材によって搬送ベルトの移動方向に引き伸ばされる。この場合、引き伸ばされたインクが電極同士を短絡し、記録媒体を搬送面に吸着させる吸着力を低下させるおそれがある。

本発明の目的は、吸着力が低下しにくいインクジェット記録装置を提供することにある。

本発明の一観点によるインクジェット記録装置は、記録媒体が載置される搬送面を有する搬送ベルトを所定の経路に沿って移動させることにより前記搬送ベルトに載置された記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段が搬送した記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、前記搬送面とは反対側の表面に対向する第１及び第２の電極を有し、当該第１及び第２の電極間に電圧を印加して前記搬送面上の記録媒体を前記搬送面に吸着させる吸着手段と、前記搬送面に当接する当接部材とを備えており、前記第１及び第２の電極が、記録媒体の搬送方向に直交する方向に沿った前記搬送ベルトの幅方向に離隔して配置されており、前記搬送面上の前記当接部材が当接し得る当接可能領域が、前記幅方向において前記第１及び第２の電極を跨がない。

本発明の別の観点によるインクジェット記録装置は、記録媒体が載置される搬送面を有する搬送ベルトを所定の経路に沿って移動させることにより前記搬送ベルトに載置された記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段が搬送した記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、前記搬送面上の記録媒体との間に前記搬送ベルトの一部を挟む、前記搬送ベルト内に配置された第１及び第２の電極を有し、当該第１及び第２の電極間に電圧を印加して前記搬送面上の記録媒体を前記搬送面に吸着させる吸着手段と、前記搬送面に当接する当接部材とを備えており、前記第１及び第２の電極が、記録媒体の搬送方向に直交する方向に沿った前記搬送ベルトの幅方向に離隔して配置されており、前記搬送面上の前記当接部材が当接し得る当接可能領域が、前記幅方向において前記第１及び第２の電極を跨がない。

本発明の上記２つの観点のインクジェット記録装置によると、当接部材が当接し得る領域が第１及び第２の電極を跨がないので、当接部材によってインクが引き伸ばされたとしても、引き伸ばされたインクが第１及び第２の電極間を短絡させにくい。したがって、記録媒体を搬送面に吸着させる吸着力が低下しにくい。

また、本発明においては、前記第１及び第２の電極のそれぞれが、前記搬送方向に沿った複数の櫛歯部を有しており、前記当接可能領域が、前記第１の電極の前記櫛歯部と前記第２の電極の前記櫛歯部とを跨がないことが好ましい。これによると、複数の櫛歯が形成されている場合には櫛歯間が短絡されやすくなるが、本発明によりインクが櫛歯間を短絡するのが抑制される。

また、本発明においては、前記当接部材が、前記幅方向に沿って互いに間隔を空けつつ配列された複数の回転体であってもよい。ローラなどの回転体が搬送ベルトに当接する際には、この構成のように間隔を空けて配列させることにより、回転体によって引き伸ばされたインクが電極間を短絡しにくくなる。

また、本発明においては、前記当接部材が、記録媒体に当接してその記録媒体を前記搬送面に押し付けるものであってもよい。記録媒体を搬送面に押し付ける部材が設けられることが多いが、この部材により引き伸ばされたインクが櫛歯間を短絡するのが抑制される。

また、本発明においては、前記当接部材が、前記第１及び第２の電極の少なくともいずれかに対向していてもよい。当接部材が第１及び第２の電極の少なくともいずれかと対向している場合には、搬送ベルトにおいて当接部材が当接した領域が第１及び第２の電極を跨がないことにより、当接部材が当接した領域のインクが電極間を短絡しにくくなる。

また、本発明においては、前記搬送手段が、前記所定の経路に沿って前記搬送ベルトを搬送する複数のローラを有しており、前記当接部材が、前記複数のローラのうちのいずれかであってもよい。このような搬送用のローラにより引き伸ばされたインクが電極間を短絡するのが抑制される。

本発明の一実施の形態である第１の実施形態に係るインクジェットプリンタの内部構成を概略的に示す模式図である。 図１の搬送機構周辺の平面図であって、搬送ベルトの一部の図示を省略してその下方の吸着プラテンを図示している。 図１の帯電ローラ周辺の拡大図である。 図４（ａ）は、図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）とは異なる実施例である。 図５（ａ）は、本実施形態の記録媒体、吸着プラテン及び搬送機構間に形成される電気回路図である。図５（ｂ）は、本実施形態において形成される電気回路に一部短絡が生じた場合の電気回路図である。 図６（ａ）は、本発明の別の実施形態である第２の実施形態に係る搬送ベルトの平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明のさらに別の実施形態である第３の実施形態に係る搬送機構の正面図である。 図８は、本発明のさらに別の実施形態である第４の実施形態に係る搬送機構の正面図である。

［第１の実施形態］
以下、本発明の好適な一実施の形態である第１の実施形態について、図１〜図５を参照しつつ説明する。

第１の実施形態におけるインクジェットプリンタ１は、図１に示すように、直方体形状の筐体１ａを有しており、上部に排紙部１５が設けられている。筐体１ａ内は、上から順に２つの空間Ｓ１，Ｓ２に区分されている。空間Ｓ１には、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッド２（記録ヘッド）及び搬送方向Ａに用紙Ｐを搬送する搬送機構５０（搬送手段）が上方から順に配置されている。空間Ｓ２には、給紙装置１０が配置されている。さらに、インクジェットプリンタ１には、これらの動作を制御する制御部１００が含まれている。なお、本実施形態においては、搬送機構５０で用紙Ｐを搬送するときの搬送方向Ａと平行な方向を副走査方向とし、副走査方向と直交する方向であって水平面に沿った方向を主走査方向とする。

インクジェットプリンタ１の内部には、給紙装置１０から排紙部１５に向けて図１に示す太矢印に沿って用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路が形成されている。給紙装置１０は、積層された複数の用紙Ｐを収容可能な給紙カセット１１と、給紙カセット１１から用紙Ｐを送り出す給紙ローラ１２と、制御部１００により制御され給紙ローラ１２を回転させる給紙モータ（不図示）とを有している。

給紙ローラ１２は、給紙カセット１１に積層して収納された複数の用紙Ｐのうち、最も上方にある用紙Ｐを送り出す。搬送機構５０の図１中左方には、給紙カセット１１から上方に向かって湾曲しながら延在する搬送ガイド１７が設けられている。

この構成において、制御部１００の制御により、給紙ローラ１２が図１中時計回りに回転することによって、給紙ローラ１２と接触した用紙Ｐが搬送ガイド１７を通って搬送機構５０に送り出される。

搬送機構５０は、図１及び図２に示すように、４つのインクジェットヘッド２と対向する位置に配置されており、２つのベルトローラ５１，５２と、両ローラ５１，５２間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト５３と、制御部１００に制御されベルトローラ５２を回転させる搬送モータ（不図示）と、４つのインクジェットヘッド２に対向する吸着プラテン６０とを有している。２つのベルトローラ５１，５２は、搬送方向Ａに沿って並設されており、筐体１ａに回転可能に支持されている。吸着プラテン６０の上面はベルトローラ５１及び５２の上端とほぼ同じ高さに配置されており、搬送ベルト５３はベルトローラ５１及び５２間を水平に延びている。

搬送ベルト５３は、例えば、ポリイミドやフッ素樹脂からなり、１０^８〜１０^１４Ωcm（オームセンチメートル）程度（例えば１０^１２Ωcm程度）の体積抵抗率を有しており、且つ可撓性を有している。搬送ベルト５３に用いられる材質は、上記と同様の体積抵抗率及び可撓性を有することが可能であれば、どのような材質であってもよい。搬送ベルト５３がこのようにある程度高い体積抵抗率の材質とされている理由は後述する。

吸着プラテン６０は、図２及び図４に示すように、絶縁材料から構成された板状のベース部材６１と、その上面６１ａに接着された電極６２及び６３（第１及び第２の電極）とを含んでいる。電極６２及び６３は、搬送方向Ａに沿って延在する複数の櫛歯部６２ａ，６３ａを有し、これら櫛歯部６２ａ及び６３ａが主走査方向に交互に配置された櫛歯形状となっている。電極６２及び６３が形成された領域は、主走査方向に関して用紙Ｐとほぼ同じ幅を有しており、インクジェットヘッド２が配置された領域を副走査方向に関して跨いでいる。電極６２及び６３の上面は水平に沿って形成され、互いに同じ高さに配置されている。電極６２は筐体１ａ内に設けられた電源６９に接続されており、電極６３はグランド接続されている。電源６９は、制御部１００により制御される。電極６２及び６３には金属などの電気伝導性のよい材質が用いられている。電極６２及び６３の上面には、樹脂材料等からなる保護層が形成されている。

吸着プラテン６０の上流端であって、ベルトローラ５１と対向する位置には、帯電ローラ７０（当接部材）が配置されている。帯電ローラ７０は下方へと付勢されており、これによって搬送ベルト５３の外周面５４（搬送面）へと押し付けられている。帯電ローラ７０は、軸方向が主走査方向に沿った円柱型の概略形状を有しており、主走査方向に関してほぼ搬送ベルト５３の一端から他端まで延びている。帯電ローラ７０は、図４に示すように、回転軸７１とその外周に固定されたローラ本体７２とを有している。回転軸７１及びローラ本体７２は、電気伝導性のよい金属材料か、ある程度電気伝導性を有する半導電性の材料から構成されている。回転軸７１は電源７９と接続されており、電源７９は制御部１００によって制御される。一方、ベルトローラ５１の回転軸５１ａはグランド接続されている。ベルトローラ５１もその回転軸５１ａも、電気伝導性のよい材質が用いられており、回転軸５１ａがグランド接続されることにより、ベルトローラ５１もグランド電位となる。

この構成において、制御部１００の制御により、ベルトローラ５２を図１中時計回りに回転させることによって、搬送ベルト５３が回転する。一方、給紙装置１０から送り出された用紙Ｐが、帯電ローラ７０及びベルトローラ５１と吸着プラテン６０とによって以下のように搬送ベルト５３の外周面５４に吸着される。用紙Ｐは、まず搬送ベルト５３の外周面５４と帯電ローラ７０との間に挟みこまれる。帯電ローラ７０は下方に付勢されているため、用紙Ｐが外周面５４へと押し付けられる。ここで、帯電ローラ７０の回転軸７１に所定の大きさの電圧が供給されていると、帯電ローラ７０から用紙Ｐに向かって放電が発生し、用紙Ｐが正に帯電する。一方、搬送ベルト５３にはグランド接続されたベルトローラ５１を介して負の電荷が供給され、これによって搬送ベルト５３が負に帯電する。したがって、正に帯電した用紙Ｐは負に帯電した搬送ベルト５３の外周面５４に静電吸着される。

帯電ローラ７０からの放電によって外周面５４に吸着された用紙Ｐは、搬送ベルト５３の移動に伴って、吸着プラテン６０の上方へと搬送される。吸着プラテン６０では、制御部１００の制御により電極６２には正の電位が印加され、電極６３にはグランド電位が印加される。なお、電極６２及び６３間に何らかの電位差を発生させる構成であればどのような構成でもよい。例えば、電極６２に負の電位が印加されてもよいし、電極６２にグランド電位が、電極６３にグランド電位とは異なる電位が印加されてもよい。

電極６２及び６３間に電圧が印加されると、搬送ベルト５３や用紙Ｐを介して電極６２及び６３間に電流が流れる。図５（ａ）は、電極６２及び６３間に電圧Ｖを印加した際に形成される電気回路を示している。なお、図５（ａ）に示す電気回路は、本実施形態を電気的な構成として理想化した場合に想定される単なる一モデルである。

この電気回路は、電極６２→搬送ベルト５３→用紙Ｐ→搬送ベルト５３→電極６３の主経路を含んでいる。図５（ａ）のＲｋ，Ｒｇｂ，Ｒｂ，Ｒｇｐ及びＲｐは、この主経路に沿った各部分の電気抵抗を表している。具体的には、Ｒｋは、電極６２及び６３の上面に形成された保護層の電気抵抗に対応している。Ｒｇｂは、保護層と搬送ベルト５３との間隙の電気抵抗に対応している。Ｒｂは、搬送ベルト５３の電気抵抗に対応している。Ｒｇｐは、搬送ベルト５３と用紙Ｐの間隙の電気抵抗に対応している。Ｒｐは、用紙Ｐの電気抵抗にそれぞれ対応している。

また、この電気回路は、上記の主経路に並列に接続された迂回経路を含んでおり、ＲｋｍやＲｂｍはこれらの迂回経路の電気抵抗を示している。具体的には、Ｒｋｍは、保護層を介して電極６２及び６３間を結ぶ迂回経路の電気抵抗を示している。Ｒｂｍは、電極６２と電極６３とを用紙Ｐを介さず搬送ベルト５３を介して結ぶ迂回経路の電気抵抗を示している。

また、この電気回路には、図５（ａ）に示すように各電気抵抗に並列に接続されたコンデンサが形成される。電極６２及び６３間に電圧が印加されると、微小な電流が用紙Ｐと搬送ベルト５３との間隙に流れ、この間隙に電位差が発生する。これにより、用紙Ｐと搬送ベルト５３との間にジョンセン・ラーベック力による吸着力が発生する。この吸着力により、搬送ベルト５３上の用紙Ｐが外周面５４に静電吸着される。

なお、上記の通り搬送ベルト５３がある程度高い体積抵抗率の材質とされているのは、搬送ベルト５３の電気抵抗が小さいと、搬送ベルト５３を介して電極６２側と電極６３側とを結ぶ迂回経路の電気抵抗Ｒｂｍが小さくなるので、電流が迂回経路に流れやすくなり、用紙Ｐに流れにくくなる。一方、搬送ベルト５３の電気抵抗が大きくなり過ぎると、搬送ベルト５３から用紙Ｐへと電流が流れにくくなる。したがって、搬送ベルト５３の電気抵抗が小さ過ぎても大き過ぎても、ジョンセン・ラーベック力による吸着力が小さくなるからである。

こうして、給紙装置１０から送り出された用紙Ｐが、帯電ローラ７０及び吸着プラテン６０による吸着力によって外周面５４に吸着されながら搬送方向Ａに搬送される。さらにこのとき、搬送ベルト５３の外周面５４上に吸着されつつ搬送されてきた用紙Ｐが４つのインクジェットヘッド２のすぐ下方（吐出面２ａと対向する領域）を順に通過する際に、制御部１００が各インクジェットヘッド２を制御し、用紙Ｐに向けて各色のインクを吐出する。これにより、用紙Ｐに所望のカラー画像が形成される。

ところで、例えば、設定サイズと異なる印刷用紙を使用した際や、紙詰まりが生じた際、インクジェットヘッド２から吐出されたインクによって搬送ベルト５３の外周面５４が汚染されることがある。搬送ベルト５３において外周面５４にインクが付着した部分が吸着プラテン６０と対向する位置まで搬送されると、その部分が図２の領域Ｘに示すように櫛歯部６２ａと櫛歯部６３ａとに跨る場合には、電極６２と電極６３とを短絡させるおそれがある。つまり、搬送ベルト５３に付着したインクが櫛歯部６２ａと櫛歯部６３ａとに跨ると、図５（ｂ）の抵抗Ｒｉに示すように、電流が用紙Ｐ（抵抗Ｒｐ）を通らずに付着したインクを通ることにより、主経路を短絡させる抵抗Ｒｉで示す迂回経路が形成されるおそれがある。このような迂回経路が形成されると、インクの抵抗Ｒｉは用紙Ｐの抵抗Ｒｐより小さいため、電流が主に抵抗Ｒｐを流れて抵抗Ｒｉには流れにくくなり、用紙Ｐを搬送ベルト５３に吸着させる吸着力が小さくなる。

そこで、本実施形態の帯電ローラ７０は、図２及び図４（ａ）に示すように、ローラ本体７２が主走査方向に関して複数に分割されている。つまり、ローラ本体７２は、互いに間隔を空けつつ配列された複数の分割ローラ７２ａ（回転体）を有している。分割ローラ７２ａは、主走査方向に軸方向が沿った円筒形の形状を有しており、円筒形の中心に回転軸７１が固定されている。分割ローラ７２ａは、搬送ベルト５３の外周面５４において分割ローラ７２ａが当接し得る領域（当接可能領域）が、主走査方向に櫛歯部６２ａと櫛歯部６３ａとを跨がないように配置されている。搬送ベルト５３の外周面５４において分割ローラ７２ａが当接し得る領域とは、分割ローラ７２ａの主走査方向に関する幅に対応する図２のＹの領域を搬送ベルト５３に沿って延長した全領域に相当する。つまり、ローラ本体７２は、上記の領域が、櫛歯部６２ａと櫛歯部６３ａとを跨がないように配置されている。

なお、図４（ｂ）の帯電ローラ１７０に示すように、ローラ本体１７２が複数の薄い円盤状のローラから構成されることにより、主走査方向に櫛歯部６２ａと櫛歯部６３ａとを跨がないように配置されていてもよい。

帯電ローラ７０は搬送ベルト５３の外周面５４へと押し付けられているので、外周面５４にインクが付着している場合、搬送ベルト５３が搬送されたときに、外周面５４に付着したインクが帯電ローラ７０によって引き伸ばされるおそれがある。これに対して本願実施形態では、上記の通り、各分割ローラ７２ａが当接し得る領域が主走査方向に櫛歯部６２ａと櫛歯部６３ａとを跨がないように構成されている。帯電ローラ７０が外周面５４上のインクを引き伸ばしたとしても、引き伸ばされたインクは、各分割ローラ７２ａの幅の範囲（図２のＹが示す範囲）内に留まりやすい。この範囲は、図４（ａ）に示すように、櫛歯部６２ａと櫛歯部６３ａのいずれか一方には掛かっているが、他方には掛かっていない。したがって、引き伸ばされたインクが電極６２と電極６３とを短絡させにくいため、用紙Ｐを搬送ベルト５３に吸着させる吸着力が小さくなるという問題も生じにくくなる。図４（ｂ）の帯電ローラ１７０を採用した場合も同様である。

以下、本発明の第２〜第４の実施形態について図６〜図８を参照しつつ説明する。第２〜第４の実施形態において第１の実施形態との違いは、搬送機構の構成のみであり、その他の構成については説明を省略する。また、搬送機構内の構成に関しても共通の構成については同じ記号を付し、説明を適宜省略する。

［第２の実施形態］
第１の実施形態においては、吸着機構として吸着プラテン６０が設けられているのに対し、第２の実施形態においては、搬送ベルト側に吸着機構が設けられている。具体的には、第２の実施形態の搬送ベルト２５３は、第１の実施形態の搬送ベルト５３と同様、ローラ５１及び５２間に架け渡されるように巻回されたエンドレスのベルトであるが、搬送ベルト２５３の内部には電極６２及び６３が設けられている。これにより、電極６２及び６３は、図６（ｂ）に示すように、搬送ベルト２５３の一部（図６（ｂ）のＺで示される部分）を、搬送ベルト２５３の外周面２５４上に載置された用紙Ｐとの間に挟むように配置されている。

搬送ベルト２５３の外周面２５４には複数の凹部２５３ａと複数の凹部２５３ｂが形成されている。凹部２５３ａは、図中最も左方に配置された櫛歯部６３ａに沿って配列され、凹部２５３ｂは、図中最も右方に配置された櫛歯部６２ａに沿って配列されている。そして、凹部２５３ａからは櫛歯部６３ａが露出し、凹部２５３ｂからは櫛歯部６２ａが露出している。この構成により、凹部２５３ａ及び２５３ｂを介して搬送ベルト２５３の上方から櫛歯部６２ａ及び６３ａに当接するブラシ電極をそれぞれ設けることで、電極６２及び６３間に電圧を印加することができる。

第２の実施形態においても、帯電ローラ７０のローラ本体７２が主走査方向に櫛歯部６２ａと櫛歯部６３ａとを跨がないように配置されている。このため、外周面２５４上のインクを帯電ローラ７０が引き伸ばしたとしても、引き伸ばされたインクは櫛歯部６２ａと櫛歯部６３ａとを跨ぎにくい。したがって、外周面２５４上のインクが電極６２と電極６３とを短絡させにくく、用紙Ｐを搬送ベルト２５３に吸着させる吸着力が小さくなるという問題も生じにくい。

［第３の実施形態］
第３の実施形態に係る搬送機構３５０は、ベルトローラ５１及び５２と、ベルトローラ５１及び５２間に架け渡されたエンドレスの搬送ベルト３５３と、吸着プラテン６０とを有している。図７に示すように、吸着プラテン６０の上面はベルトローラ５１及び５２の上端より上方に配置されており、搬送ベルト３５３の走行経路が、ベルトローラ５１及び５２より上方に突出する経路となっている。搬送ベルト３５３には吸着プラテン６０によって第１の実施形態と比べて大きなテンションが掛かっており、特に、このテンションは、主走査方向に関する吸着プラテン６０の角部において大きい。したがって、この角部において摩擦による帯電が発生し、搬送ベルト３５３が吸着プラテン６０に吸着されて、搬送ベルト３５３の走行負荷が過大になるおそれがある。

そこで、第３の実施形態では、主走査方向に関する吸着プラテン６０の角部のそれぞれに、帯電防止部材３６４及び３６５が設けられている。帯電防止部材３６４及び３６５は、電極６２及び６３のいずれとも重ならないように設けられてもよいし、電極６２又は６３と重なるように設けられてもよい。帯電防止部材３６４及び３６５は、搬送ベルト３５３の表面に用いられている材料と同じ極性を有する材料で構成されている。つまり、搬送ベルト３５３の表面に用いられている材料がプラスの電荷に帯電しやすい極性の場合には、帯電防止部材３６４及び３６５にもプラスの電荷に帯電しやすい材料が用いられ、搬送ベルト３５３の表面に用いられている材料がマイナスの電荷に帯電しやすい極性の場合には、帯電防止部材３６４及び３６５にもマイナスの電荷に帯電しやすい材料が用いられている。また、帯電防止部材３６４及び３６５には、なるべく電気抵抗が小さい材料が用いられることが好ましい。

このように、帯電防止部材３６４及び３６５が搬送ベルト３５３の表面と同じ極性の材料で構成され、電気抵抗の小さい材料で構成されることにより、搬送ベルト３５３と帯電防止部材３６４及び３６５とが擦れ合っても、帯電防止部材３６４及び３６５が帯電しにくい。したがって、搬送ベルト３５３の走行負荷が過大になるのが防止されている。

［第４の実施形態］
以下、本発明の第４の実施形態について図８を参照しつつ説明する。第５の実施形態では、図８に示すように、搬送ベルト５３を搬送する搬送ローラとして、ベルトローラ５１及び５２以外に、外周面５４に当接するテンションローラ４７０が設けられている。上述の実施形態では、搬送ベルト５３の外周面５４に帯電ローラ７０が当接しており、この帯電ローラ７０によって引き伸ばされるインクが問題となっている。しかし、第４の実施形態のように、帯電ローラ７０以外のローラが外周面５４に当接する場合にも、そのようなローラによって引き伸ばされるインクが問題となる。テンションローラ４７０が帯電ローラ７０と同様に、外周面５４においてテンションローラ４７０が当接する領域が電極６２と電極６３とを跨がないようになっていることにより、外周面５４上のインクが電極６２と電極６３とを短絡させにくくなっている。

＜その他の変形例＞
以上は、本発明の好適な実施形態についての説明であるが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、課題を解決するための手段に記載された範囲の限りにおいて様々な変更が可能なものである。

例えば、上述の実施形態では、搬送ベルト５３の外周面５４に用紙Ｐを押し付けるローラとして、用紙Ｐに放電する帯電ローラ７０が用いられている。しかし、用紙Ｐに放電しない単なる押し付け用のローラが用いられてもよい。この場合にも、外周面５４においてそのローラが当接する領域が電極６２と電極６３とを跨がないように構成されていればよい。

また、上述の実施形態では、用紙Ｐや搬送ベルト５３の外周面５４に当接する当接部材として帯電ローラ７０や搬送ローラなどの回転体が想定されている。しかし、このようなローラ部材以外にも、例えば、用紙Ｐや外周面５４を清掃する回転ブラシのような回転体が設けられてもよい。また、回転体でなくとも、外周面５４に付着したインクを払拭するワイパブレードのような固定された当接部材が設けられてもよい。この場合にも、外周面５４において回転体やワイパブレードが当接する領域が電極６２と電極６３とを跨がないように構成されていればよい。

１ インクジェットプリンタ
２ インクジェットヘッド
６０ 吸着プラテン
１００ 制御部
５０、３５０ 搬送機構
５３、２５３、３５３ 搬送ベルト
６２、６３ 電極
６２ａ、６３ａ 櫛歯部
７０、１７０ 帯電ローラ

Claims (7)

1. 記録媒体が載置される搬送面を有する搬送ベルトを所定の経路に沿って移動させることにより前記搬送ベルトに載置された記録媒体を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段が搬送した記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、
   前記搬送面とは反対側の表面に対向する第１及び第２の電極を有し、当該第１及び第２の電極間に電圧を印加して前記搬送面上の記録媒体を前記搬送面に吸着させる吸着手段と、
   前記搬送面に当接する当接部材とを備えており、
   前記第１及び第２の電極が、記録媒体の搬送方向に直交する方向に沿った前記搬送ベルトの幅方向に離隔して配置されており、
   前記搬送面上の前記当接部材が当接し得る当接可能領域が、前記幅方向において前記第１及び第２の電極を跨がないことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 記録媒体が載置される搬送面を有する搬送ベルトを所定の経路に沿って移動させることにより前記搬送ベルトに載置された記録媒体を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段が搬送した記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、
   前記搬送面上の記録媒体との間に前記搬送ベルトの一部を挟む、前記搬送ベルト内に配置された第１及び第２の電極を有し、当該第１及び第２の電極間に電圧を印加して前記搬送面上の記録媒体を前記搬送面に吸着させる吸着手段と、
   前記搬送面に当接する当接部材とを備えており、
   前記第１及び第２の電極が、記録媒体の搬送方向に直交する方向に沿った前記搬送ベルトの幅方向に離隔して配置されており、
   前記搬送面上の前記当接部材が当接し得る当接可能領域が、前記幅方向において前記第１及び第２の電極を跨がないことを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 前記第１及び第２の電極のそれぞれが、前記搬送方向に沿った複数の櫛歯部を有しており、
   前記当接可能領域が、前記第１の電極の前記櫛歯部と前記第２の電極の前記櫛歯部とを跨がないことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記当接部材が、前記幅方向に沿って互いに間隔を空けつつ配列された複数の回転体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記当接部材が、記録媒体に当接してその記録媒体を前記搬送面に押し付けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記当接部材が、前記第１及び第２の電極の少なくともいずれかに対向していることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記搬送手段が、前記所定の経路に沿って前記搬送ベルトを搬送する複数のローラを有しており、
   前記当接部材が、前記複数のローラのうちのいずれかであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
   

Images