JP2011110568A - 伝熱管の溶接用冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】伝熱管の溶接部位を部分的に効率よく冷却することができる伝熱管の溶接用冷却装置を提供する。
【解決手段】伝熱管１の溶接部位（例えば肉盛補修部位）３を冷却する伝熱管１の溶接用冷却装置１０において、伝熱管１の長手方向に沿って溶接部位３の少なくとも両側に配置される冷却用流体通路１１と、伝熱管１に対して着脱自在で、冷却用流体通路１１を伝熱管１に固定する固定手段１２とを備え、冷却用流体通路１１を流れる冷却用流体により溶接部位３を周囲から部分的に冷却する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、伝熱管の溶接部位を部分的に冷却する伝熱管の溶接用冷却装置に関する。

従来、ボイラ等に用いられる伝熱管は、経年使用により腐食割れや減肉が生じるため、これらの不具合が生じた部位を切断して、肉盛溶接等の溶接により補修していた。切断した管は、内面に付着したスケールを除去した後に管外面を肉盛補修する。しかし、管を部分的に切断して補修する場合、ケーシングの除去や足場設置等の付帯工事が加わることから、メンテナンスが工程的に厳しい場合や更新部材の手配による日程遅れが発生してしまう。
そこで、管を切断せずに肉盛補修する場合、伝熱管の内面に付着している低融点金属によるはんだ脆性を回避するために、伝熱管を冷却しながら溶接を行なっている。

図１０に示すように例えばボイラにおいて、伝熱管５０内部には水が流れるが、この水には銅やアルミニウム、スズ等の低融点金属５３が含まれることがある。ここでいう低融点金属５３とは、伝熱管５０を構成する金属（主に鋼材）よりも低い融点を有する金属のことである。低融点金属５３が伝熱管５０の内面に付着した状態で伝熱管５０の外表面を溶接棒５１により肉盛補修（部位５２）すると、低融点金属５３が溶接熱により溶融し、溶融した金属が金属組織の結晶粒界に入り込み、亀裂５５が発生してしまう。亀裂が発生した伝熱管の写真を図１１に示す。

したがって、従来伝熱管を肉盛補修する際には、伝熱管に水を張った状態で肉盛補修を実施することが多かった。伝熱管に水を張ることで、低融点金属が溶融することを防止し、はんだ脆性による亀裂の発生を防止していた。
一方、伝熱管の腐食割れを防止する方法として、特許文献１（特公平１−２８８３６号公報）には、ステンレス鋼材の表面にストリッパブルペイントを塗装して塗膜を形成し、腐食を引き起こす物質と接触しないようにした構成が開示されている。

特公平１−２８８３６号公報

しかしながら、特許文献１に開示される方法は、塗装材料の耐熱性の限界からボイラ等の高温雰囲気下で用いられる伝熱管には適用しにくいという問題があった。また、伝熱管の全てに塗装を施すとコストが嵩んでしまうため実現性が低かった。
そこで、腐食割れや減肉等の不具合を早期に補修することが求められるが、メンテナンス時に伝熱管に水を張って肉盛補修する場合、他の部位での工事があると水張りができず、メンテナンス工程の後半でボイラ内に水を張ることになる。補修箇所が多いとその期間に溶接作業員や資材を集中させる必要があり、万が一不具合が発生した場合は、ボイラ立ち上げを遅らせなければならない。

したがって、本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、伝熱管の溶接部位を部分的に効率よく冷却することができる伝熱管の溶接用冷却装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の伝熱管の溶接用冷却装置は、伝熱管の溶接部位を冷却する伝熱管の溶接用冷却装置において、前記伝熱管の長手方向に沿って前記溶接部位の少なくとも両側に配置される冷却用流体通路と、前記伝熱管に対して着脱自在で、前記冷却用流体通路を前記伝熱管に固定する固定手段とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、冷却用流体通路と固定手段とを備えることにより、伝熱管を部分的に冷却することが可能となる。また、冷却用流体通路は、伝熱管の長手方向に沿って溶接部位の少なくとも両側に配置されているため、冷却流体通路の長さを十分に確保することができ、良好な冷却性能を得ることができる。さらに、冷却用流体通路を固定する固定手段は伝熱管に対して着脱自在であるため、異なる複数の溶接部位を迅速に補修することが可能である。

本発明は、特に伝熱管の肉盛補修に好適に用いられ、伝熱管内面のスケール成分を溶融させずに肉盛補修できるため、スケール成分の低融点金属によるはんだ脆性を回避することが可能である。また、伝熱管の外面から冷却することができるため、管の切断を行なう必要がない。さらに、伝熱管内に水張りする必要がないため、メンテナンス時期であればいつでも肉盛補修可能である。

また、前記伝熱管に当接する側が開放され、前記伝熱管に当接されることにより前記冷却用流体通路を形成するケーシングと、前記冷却用流体通路と前記溶接部位の間に位置する前記ケーシングの伝熱管当接部位に介装されたシール部材とをさらに備えることが好ましい。
このように、シール部材を備えることにより、冷却用流体通路を流れる冷却用流体が溶接部位に漏れ出すことを防止できる。

さらに、前記ケーシングが、前記溶接部位の周囲を囲むように形成されており、前記ケーシングの上部に冷却用流体の供給口が設けられ、前記ケーシングの下部に前記冷却用流体の排出口が設けられていることが好ましい。
このように、冷却用流体の供給口がケーシングの上部に、排出口がケーシングの下部に設けられていることにより、ケーシング内を流れる冷却用流体が上部から下部に流れて下部より排出されるため、排出口より排出された冷却用流体により伝熱管表面に付着した異物が下方に落下し、溶接部位に異物が降りかかることを防止できる。

また、前記供給口直下の前記冷却用流体通路に、前記冷却用流体を左右に分岐させる整流板をさらに備えることが好ましく、これにより供給口より供給された冷却用流体が左右の冷却用流体通路に略均一に流れることとなり、冷却性能を高く維持できる。

また、前記冷却用流体通路内に、複数の孔部が形成され、前記伝熱管の面に平行に配置された多孔板を含む仕切り部材を備えるとともに、前記冷却用流体通路が、前記仕切り部材と前記ケーシングにより形成され、前記供給口から供給された前記冷却用流体が流入する第１の通路と、主に前記仕切り部材と前記伝熱管とにより形成され、前記第１の通路を流れる前記冷却用流体が前記孔部を通って前記伝熱管に噴射される第２の通路とを有することが好ましい。
このように、冷却用流体を仕切り部材の孔部より伝熱管表面に噴射させることにより、冷却性能を向上させることが可能である。さらに、複数の孔部より冷却用流体を噴射するため、伝熱管表面を均一に冷却することが可能である。

また、前記冷却用流体通路は、冷却用流体が通流する流体管であり、前記伝熱管に当接する側が開放され、前記伝熱管に当接されることにより閉空間を形成し、内部に前記流体管が配置されたケーシングと、前記流体管と前記ケーシングとの間に充填された冷媒とをさらに備えることが好ましい。
このように、冷却用流体が流体管を流れることにより、冷却用流体が漏れ出すことを確実に防止できる。また、伝熱管の肉盛補修部位を効率的に冷却可能であり過冷却も抑えられる。さらに、流体管とケーシングとの間に冷媒を充填させているため、冷却性能を高くすることが可能である。なお、冷媒は、冷却用流体の冷熱を伝熱管に供給する媒体である。このとき、冷媒は、それ自身が冷却機能を有する潜熱利用可能な流体であることが好ましく、例えば水、溶媒が用いられる。

さらにまた、前記冷却用流体が空気であることが好ましい。
一般に、溶接時には、研磨やトーチ調整のために空気を使用することから、冷却用流体として空気を用いることにより、新たに配管等を用意する必要がなくコスト低減が図れる。

以上記載のように本発明によれば、冷却用流体通路と固定手段とを備えることにより、伝熱管を部分的に冷却することが可能となる。また、冷却用流体通路は、伝熱管の長手方向に沿って溶接部位の少なくとも両側に配置されているため、冷却流体通路の長さを十分に確保することができ、良好な冷却性能を得ることができる。さらに、冷却用流体通路を固定する固定手段は伝熱管に対して着脱自在であるため、異なる複数の溶接部位を迅速に補修することが可能である。

また、本発明は特に伝熱管の肉盛補修に好適に用いられ、伝熱管内面のスケール成分を溶融させずに肉盛補修できるため、スケール成分の低融点金属によるはんだ脆性を回避することが可能である。また、伝熱管の外面から冷却することができるため、管の切断を行なう必要がない。さらに、伝熱管内に水張りする必要がないため、メンテナンス時期であればいつでも肉盛補修可能である。

本発明の第１実施形態に係る溶接用冷却装置の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る溶接用冷却装置の正面図である。 図２に示す溶接用冷却装置の矢視図で、（ａ）はＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視図、（ｄ）はＤ−Ｄ矢視図である。 本発明の第２実施形態に係る溶接用冷却装置を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図である。 図４に示す溶接用冷却装置の矢視図で、（ａ）はＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図である。 本発明の第３実施形態に係る溶接用冷却装置の斜視図である。 流体管を示す図である。 本発明の第３実施形態に係る溶接用冷却装置の正面図である。 図８に示す溶接用冷却装置の矢視図で、（ａ）はＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視図、（ｄ）はＤ−Ｄ矢視図である。 伝熱管の肉盛溶接による亀裂発生の原理を説明する図である。 伝熱管に発生した亀裂の写真である。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
本実施形態に係る伝熱管の溶接用冷却装置は、溶接部位を周囲から冷却する装置であり、一例として以下の実施形態では、伝熱管を肉盛補修する際に肉盛補修部位（溶接部位）を冷却する装置について説明する。

（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る溶接用冷却装置の斜視図で、図２は本発明の第１実施形態に係る溶接用冷却装置の正面図で、図３は図２に示す溶接用冷却装置の矢視図で、（ａ）はＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視図、（ｄ）はＤ−Ｄ矢視図である。

肉盛補修する伝熱管１は、鉛直方向に複数並列に配置され、隣り合う伝熱管１同士がフィン２で連結されている。なお、伝熱管１は鉛直方向に配置されたものに限定されない。
図１乃至図３を参照して、第１実施形態に係る溶接用冷却装置１０は、主に、伝熱管１に沿って配置される冷却用流体通路１１と、冷却用流体通路１１を伝熱管１に固定する固定手段１２とを備える。

冷却用流体通路１１は、少なくとも伝熱管１の長手方向に沿って肉盛補修部位３の少なくとも両側に配置され、冷却用流体が流れるようになっている。冷却用流体は、気体、液体又は気液二相流体のいずれであってもよいが、好ましくは気体とし、さらに好ましくは空気を用いる。これは、一般に肉盛溶接時には、研磨やトーチ調整のために空気を使用することから、冷却用流体として空気を用いることにより新たに配管等を用意する必要がなくコスト低減が図れるためである。

冷却用流体通路１１は、例えば伝熱管１とケーシング１３により形成される。
ケーシング１３は、伝熱管１に当接する側が開放されており、肉盛補修部位３を囲むように伝熱管１に垂直に設けられた遮蔽部１３ａを含み、少なくとも伝熱管１の長手方向に沿って肉盛補修部位３の両側に冷却用流体通路１１が形成されるように設けられている。遮蔽部１３ａは、冷却用流体が肉盛補修部位３に流れることを防止するためである。ケーシング１３は、伝熱管１表面の曲率に合わせて湾曲している。好ましくは、肉盛補修部位３を囲む方形状の冷却用流体通路１１が形成されるようにケーシング１３を設ける。このとき、ケーシング１３の上部に冷却用流体の供給口１４を設け、下部に冷却用流体の排出口１５を設けるとよい。

また、供給口１４直下の冷却用流体通路１１に、冷却用流体を左右に分岐させる整流板１６をさらに備えることが好ましい。例えば、図２及び図３（ｂ）に示すように、供給口１４直下から左右に向けて傾斜した整流板１２とし、供給口１４から真下に向けて供給された冷却用流体の流れ方向が、肉盛補修部位３の左右の冷却用流体通路１１へ向くようにする。このように整流板１４を設けることにより、供給口１４より供給された冷却用流体が左右の冷却用流体通路１１に略均一に流れることとなり、冷却性能を高く維持できる。なお、整流板１２の構成は上記に限定されるものではない。他の例として、供給口１４から供給される冷却用流体の流れ方向に平行に、一枚の平板からなる整流板１２を設けてもよい。

また、冷却用流体通路１１と肉盛補修部位３の間に位置するケーシング１３の伝熱管１当接部位に介装されたシール部材１８をさらに備えることが好ましい。シール部材１８は、少なくとも肉盛補修部位３を囲むケーシング１３の遮蔽部１３ａと伝熱管１との間に介装されている。ただし、この部位に限らず、シール部材１８はケーシング１３と伝熱管１との間の全ての部位に介装してもよい。また、シール部材１８は樹脂等の弾性部材で形成されることがより好ましい。このように、シール部材１８を備えることにより、冷却用流体通路１１を流れる冷却用流体が肉盛補修部位３に漏れ出すことを防止できる。

固定手段１２は、伝熱管１に対して着脱自在で、冷却用流体通路１１を伝熱管１に固定する。例えば、図１、図２及び図３（ａ）、（ｄ）に示すように、固定手段１２はケーシング１３の外周に固定された磁石であり、磁石の磁力によってケーシング１３を伝熱管１に固定する。磁石は、ケーシング１３の周囲に複数設けられていることが好ましい。この磁石は作業員が簡単に取り外し可能な磁力を有するものであり、これによりケーシング１３、すなわち冷却用流体通路１１を伝熱管１に対して脱着自在とすることができる。
固定手段１２は上記構成に限定されるものではなく、例えば作業員の足場等の外部機器にクランプを取り付け、このクランプによりケーシング１３を伝熱管１表面に押圧して固定する構成としてもよい。

上記構成を備える溶接用冷却装置１０において、伝熱管１の肉盛補修部位３の冷却方法をその作用とともに説明する。
まず、図１に示すように、肉盛補修部位３を囲むようにケーシング１３を配置し、固定手段１２により溶接用冷却装置１０を伝熱管１に固定する。そして、図１、図２及び図３（ａ）に示す供給口１４よりケーシング１３内の冷却用流体通路１１に冷却用流体を供給する。ケーシング１３上部では、図３（ｂ）に示す整流板１６により冷却用流体が左右に分岐し、冷却用流体は図３（ｃ）に示す肉盛補修部位３の左右の冷却用流体通路を通って、図１、図２及び図３（ｄ）に示す排出口１５より排出される。冷却用流体通路を流れる冷却用流体によって溶接棒５により肉盛補修される肉盛補修部位３は周囲から冷却される。

このとき、図１に示すように、熱電対に接続された温度計８により肉盛補修部位３の温度を計測し、肉盛補修部位３の温度が、伝熱管１内部に付着している低融点物質の融点よりも高い温度となった場合には、冷却用流体の流量を増加または温度を低下させることが好ましい。
肉盛補修が終了したら溶接用冷却装置１０を伝熱管１から取り外し、次の肉盛補修部位に移動させる。

このように第１実施形態によれば、冷却用流体通路１１と固定手段１２とを備えることにより、伝熱管１を部分的に冷却することが可能となる。また、冷却用流体通路１１は、伝熱管１の長手方向に沿って溶接部位３の少なくとも両側に配置されているため、冷却流体通路１１の長さを十分に確保することができ、良好な冷却性能を得ることができる。さらに、冷却用流体通路１１を固定する固定手段１２は伝熱管１に対して着脱自在であるため、異なる複数の溶接部位３を迅速に補修することが可能である。

第１実施形態の溶接用冷却装置１０は特に上記したような伝熱管１の肉盛補修に好適に用いられ、伝熱管１内面のスケール成分を溶融させずに肉盛補修できるため、スケール成分の低融点金属によるはんだ脆性を回避することが可能である。また、伝熱管１の外面から冷却することができるため、管の切断を行なう必要がない。さらに、伝熱管１内に水張りする必要がないため、メンテナンス時期であればいつでも肉盛補修可能である。

（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態に係る溶接用冷却装置を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図で、図５は図４に示す溶接用冷却装置の矢視図で、（ａ）はＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図である。

図４及び図５を参照して、第２実施形態に係る溶接用冷却装置１０は、第１実施形態で説明した構成に加えて、冷却用流体通路１１に設けられた仕切り部材１９をさらに備えている。
仕切り部材１９は、伝熱管１の面に平行に配置され、複数の孔部１９ｂが形成された多孔板１９ａを含む。多孔板１９ａは、少なくとも肉盛補修部位３の両側の冷却用流体通路１１に配設される。孔部１９ｂは、伝熱管１の長手方向に沿って所定間隙を隔てて複数穿設されている。
冷却用流体通路１１は、仕切り部材１９とケーシング１３とにより形成され、供給口１４から供給された冷却用流体が流入する第１の通路１１ａと、主に仕切り部材１９と伝熱管１とにより形成され、第１の通路１１ａを流れる冷却用流体が孔部１９ｂを通って伝熱管１に噴射される第２の通路１１ｂとを有する。

上記構成を備える溶接用冷却装置１０において、図５（ａ）に示すように、供給口１４より供給された冷却用流体は、伝熱管１の肉盛補修部位３の両側の冷却用流体通路１１に分岐され、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように第１の通路１１ａを通って仕切り板１９の孔部１９ｂより第２の通路１１ｂに噴射される。第２の通路１１ｂでは、孔部１９ｂから噴射される冷却用流体が伝熱管１に直角に吹き付けられた後、排出口１５より排出される。
このように、冷却用流体を仕切り部材１９の孔部１９ｂより伝熱管１表面に噴射させることにより、伝熱管１の冷却性能を向上させることが可能である。さらに、複数の孔部１９ｂより冷却用流体を噴射するため、伝熱管１表面を均一に冷却することが可能である。

（第３実施形態）
図６は本発明の第３実施形態に係る溶接用冷却装置の斜視図で、図７は流体管を示す図で、図８は本発明の第３実施形態に係る溶接用冷却装置の正面図で、図９は図８に示す溶接用冷却装置の矢視図で、（ａ）はＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視図、（ｄ）はＤ−Ｄ矢視図である。
以下に示す第３実施形態において、第１実施形態と同様の構成についてはその詳細な説明を省略する。

図６乃至図９を参照して、第３実施形態に係る溶接用冷却装置２０は、主に、伝熱管１に沿って配置される冷却用流体通路と、冷却用流体通路を伝熱管１に固定する固定手段２２とを備える。
冷却用流体通路は、図７に示すような流体管２１により形成される。流体管２１は、少なくとも伝熱管１の長手方向に沿って肉盛補修部位３の少なくとも両側に配置される。

さらに、流体管２１を内部に収容したケーシング２３を備えている。
ケーシング２３は、伝熱管１に当接する側が開放されており、肉盛補修部位３を囲むように形成されている。またケーシング２３は、伝熱管１表面の曲率に合わせて湾曲している。好ましくは図８及び図９に示すように、肉盛補修部位３を囲むように形成された流体管２１を収容する方形状のケーシング２３とする。
さらにまた、流体管２１の冷却用流体の供給側は上部に位置させ、これに対応させてケーシング２３上部に供給口２４を設け、流体管２１の排出側は下部に位置させ、これに対応させてケーシング２３下部に排出口２５を設けることが好ましい。これにより、排出口２５より排出した冷却用流体により伝熱管１表面に付着した異物が下方に落下し、肉盛補修部位３に異物が降りかかることを防止できる。

また、ケーシング２３と流体管２１との間に冷媒２６を充填することが好ましい。冷媒２６は、冷却用流体の冷熱を伝熱管１に供給する媒体である。特に冷媒２６は、それ自身が冷却機能を有する潜熱利用可能な流体であることが好ましく、例えば水、溶媒が用いられる。冷媒２６に潜熱利用可能な流体を用いることで、潜熱を用いて伝熱管１温度の過上昇を防ぐことができる。さらに好ましくは、冷媒２６を吸水ポリマーに含浸させ、この吸水ポリマーを流体管２１に巻き付けるなどしてケーシング２３内に充填することが好ましい。このように冷媒２６を吸水ポリマーに含浸させることにより、液ダレを防止することが可能である。
さらにまた、ケーシング２３と伝熱管１との間には、冷媒２６が漏れ出さないようにシール部材２８を介装してもよい。

上記構成を備える溶接用冷却装置２０において、ケーシング２３上部の供給口２４より供給された冷却用流体は、流体管２１内を流れてケーシング２３内に充填された冷媒２６を冷却した後に排出口２５より排出される。冷媒２６は、冷却用流体より供給された冷熱または自身の潜熱により肉盛補修部位３を周囲から冷却する。
このように、冷却用流体が流体管２１を流れることにより、冷却用流体が漏れ出すことを確実に防止できる。また、伝熱管１の肉盛補修部位３を効率的に冷却可能であり過冷却も抑えられる。さらに、流体管２１とケーシング２３との間に冷媒２６を充填させているため、冷却性能を高くすることが可能である。

１ 伝熱管
２ フィン
３ 肉盛補修部位（溶接部位）
５ 溶接棒
８ 温度計
１０、２０ 溶接用冷却装置
１１ 冷却用流体通路
１１ａ 第１の通路
１１ｂ 第２の通路
１２、２２ 固定手段
１３、２３ ケーシング
１４、２４ 供給口
１５、２５ 排出口
１６ 整流板
１８、２８ シール部材
１９ 仕切り部材
１９ａ 多孔板
１９ｂ 孔部
２６ 冷媒

Claims (7)

1. 伝熱管の溶接部位を冷却する伝熱管の溶接用冷却装置において、
   前記伝熱管の長手方向に沿って前記溶接部位の少なくとも両側に配置される冷却用流体通路と、
   前記伝熱管に対して着脱自在で、前記冷却用流体通路を前記伝熱管に固定する固定手段とを備えることを特徴とする伝熱管の溶接用冷却装置。
2. 前記伝熱管に当接する側が開放され、前記伝熱管に当接されることにより前記冷却用流体通路を形成するケーシングと、
   前記冷却用流体通路と前記溶接部位の間に位置する前記ケーシングの伝熱管当接部位に介装されたシール部材とをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の伝熱管の溶接用冷却装置。
3. 前記ケーシングが、前記溶接部位の周囲を囲むように形成されており、
   前記ケーシングの上部に冷却用流体の供給口が設けられ、前記ケーシングの下部に前記冷却用流体の排出口が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の伝熱管の溶接用冷却装置。
4. 前記供給口直下の前記冷却用流体通路に、前記冷却用流体を左右に分岐させる整流板をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の伝熱管の溶接用冷却装置。
5. 前記冷却用流体通路内に、複数の孔部が形成され、前記伝熱管の面に平行に配置された多孔板を含む仕切り部材を備えるとともに、
   前記冷却用流体通路が、前記仕切り部材と前記ケーシングにより形成され、前記供給口から供給された前記冷却用流体が流入する第１の通路と、
   主に前記仕切り部材と前記伝熱管とにより形成され、前記第１の通路を流れる前記冷却用流体が前記孔部を通って前記伝熱管に噴射される第２の通路とを有することを特徴とする請求項３又は４に記載の伝熱管の溶接用冷却装置。
6. 前記冷却用流体通路は、冷却用流体が通流する流体管であり、
   前記伝熱管に当接する側が開放され、前記伝熱管に当接されることにより閉空間を形成し、内部に前記流体管が配置されたケーシングと、
   前記流体管と前記ケーシングとの間に充填された冷媒とをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の伝熱管の溶接用冷却装置。
7. 前記冷却用流体が空気であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の伝熱管の溶接用冷却装置。

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