JP2018115369A - ステーブクーラー及びステーブクーラーの補修方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ステーブクーラーを炉に取り付けたまま行うことができ、しかも補修後の冷却効率を低下させることがないステーブクーラー及びステーブクーラーの補修方法を提供する。
【解決手段】銅製の本体部11の炉外側面に冷却配管12が溶接され、高炉の炉壁を構成する鉄皮1の炉内側面に取付けられるステーブクーラー20の補修方法であって、ステーブクーラー20を鉄皮1に取付ける前に、本体部11の炉外側面又は冷却配管12の周面のうち少なくいずれか一方に、銅よりも熱伝導率の低い金属からなる溶接補助部材24を取付けておき、ステーブクーラー20を鉄皮1に取付けた後に溶接部13に亀裂Kが生じ漏水が発生した場合には、ステーブクーラー20を鉄皮1に取付けた状態で、底面に孔25aが形成された器状のシール部材25のその孔25aに冷却配管12を挿通させ、シール部材25を溶接補助部材24に対して溶接する。
【選択図】図3
【解決手段】銅製の本体部11の炉外側面に冷却配管12が溶接され、高炉の炉壁を構成する鉄皮1の炉内側面に取付けられるステーブクーラー20の補修方法であって、ステーブクーラー20を鉄皮1に取付ける前に、本体部11の炉外側面又は冷却配管12の周面のうち少なくいずれか一方に、銅よりも熱伝導率の低い金属からなる溶接補助部材24を取付けておき、ステーブクーラー20を鉄皮1に取付けた後に溶接部13に亀裂Kが生じ漏水が発生した場合には、ステーブクーラー20を鉄皮1に取付けた状態で、底面に孔25aが形成された器状のシール部材25のその孔25aに冷却配管12を挿通させ、シール部材25を溶接補助部材24に対して溶接する。
【選択図】図3
Description
本発明は、高炉の鉄皮の炉内側面に取付けられるステーブクーラー及びステーブクーラーの補修方法に関するものである。
通常、高炉の炉壁内面には、炉体鉄皮を冷却し保護することを目的にしてステーブクーラーが取付けられており、炉寿命の延長化が図られている。
一般的なステーブクーラーには、上下に延びる冷却パイプが複数本埋設されていて、それら冷却パイプにそれぞれ冷却水を下方向から上方向に通水することによって炉壁に対して冷却する。
そして、図4に示すように冷却配管12がステーブクーラー10の炉外側面に溶接されており、冷却パイプと冷却配管12が連通され、鉄皮の炉外側から冷却水がステーブクーラーに送られ冷却される。なお、図4においては冷却パイプについて記載を省略している。
一般的なステーブクーラーには、上下に延びる冷却パイプが複数本埋設されていて、それら冷却パイプにそれぞれ冷却水を下方向から上方向に通水することによって炉壁に対して冷却する。
そして、図4に示すように冷却配管12がステーブクーラー10の炉外側面に溶接されており、冷却パイプと冷却配管12が連通され、鉄皮の炉外側から冷却水がステーブクーラーに送られ冷却される。なお、図4においては冷却パイプについて記載を省略している。
ここで、ステーブクーラーは高熱の環境下に曝され続けるので、ステーブクーラーを冷却していても熱変形によってステーブクーラーの上端および下端が炉内面側に湾曲してしまう。
このような変形等により冷却配管12の付け根の溶接部13に高い応力が発生し、これが蓄積されると疲労によって、図4に示すように溶接部13に亀裂Kが生じてしまう。
この溶接部13は冷却配管12と本体を接続すると同時に、内部を流れる冷却水に対してシールの役目も果たしているので、僅かな亀裂Kであってもその部分から漏水につながってしまう。
この溶接部13は冷却配管12と本体を接続すると同時に、内部を流れる冷却水に対してシールの役目も果たしているので、僅かな亀裂Kであってもその部分から漏水につながってしまう。
冷却配管12が溶接されているステーブクーラー10は鉄皮1の炉内側にあるので、溶接部13から漏水するとそれは炉内へ流れ込みことを意味する。したがって、ステーブクーラー10からの漏水は炉の操業に多大な悪影響がある。
このような漏水の根本的な対応はステーブクーラー10の交換することであるが、ステーブクーラー10を交換するとなると長時間にわたって炉を停止した大掛かりな補修になってしまうので、そう簡単に行うことができない。
なお、ステーブクーラー10から炉内への漏水に関して、冷却配管12の溶接部13における亀裂K以外にも多くの原因がある。
このような漏水の根本的な対応はステーブクーラー10の交換することであるが、ステーブクーラー10を交換するとなると長時間にわたって炉を停止した大掛かりな補修になってしまうので、そう簡単に行うことができない。
なお、ステーブクーラー10から炉内への漏水に関して、冷却配管12の溶接部13における亀裂K以外にも多くの原因がある。
ここで、ステーブクーラー10を交換せず炉を短時間の停止時にステーブクーラー10の冷却配管12を補修する方法としては、亀裂Kが生じた箇所に溶接を施し、亀裂Kを埋めるということが考えられる。
また、冷却配管12の溶接部13の亀裂K以外の原因による漏水の対応策については次のような補修方法が開示されている(例えば、特許文献1及び2参照)。
特許文献1に記載の発明は、漏水発生箇所を迂回するバイパス管を設けるものである。
これにより、炉の操業を停止しなくても、正常部には通水してステーブクーラー10を冷却可能とするとともに、炉内への漏水を防止できる。
特許文献1に記載の発明は、漏水発生箇所を迂回するバイパス管を設けるものである。
これにより、炉の操業を停止しなくても、正常部には通水してステーブクーラー10を冷却可能とするとともに、炉内への漏水を防止できる。
特許文献2に記載の発明は、冷却パイプの中に、噴霧孔を有するフレキシブルホースを挿入して配置し、噴霧孔から冷却水を噴霧するものである。
この発明によっても、炉の操業を停止せずに漏水を防止しつつステーブクーラー10を冷却可能である。
この発明によっても、炉の操業を停止せずに漏水を防止しつつステーブクーラー10を冷却可能である。
しかしながら、溶接によるステーブクーラー10の補修方法では、銅の様な熱伝導率の高い材質では溶接を行う際には十分に予熱が必要になるが、炉に取り付けた状態での予熱が難しいため、溶接すること自体が難しいという問題がある。
すなわち、炉に取り付けた状態での補修では、漏水している冷却配管12については止水するとしても、通水している冷却配管12は他にもあり、対象のステーブクーラー10を冷却し続けている状態ある。ステーブクーラー10は冷却効率を高くする目的で熱伝導率の高い銅を原料として使用しているので、溶接の為にステーブクーラー10を予熱してもどんどん冷却されてしまい、その結果、補修の為の溶接は困難である。
すなわち、炉に取り付けた状態での補修では、漏水している冷却配管12については止水するとしても、通水している冷却配管12は他にもあり、対象のステーブクーラー10を冷却し続けている状態ある。ステーブクーラー10は冷却効率を高くする目的で熱伝導率の高い銅を原料として使用しているので、溶接の為にステーブクーラー10を予熱してもどんどん冷却されてしまい、その結果、補修の為の溶接は困難である。
一方、特許文献1に記載の発明では、漏水箇所をバイパスするので本来であれば通水する箇所の冷却を行うことができず、ステーブクーラー10全体として冷却が不十分になってしまう。
また、特許文献2の発明では、補修後のステーブクーラー10は冷却パイプの中を通水する場合に比べて、冷却効率が悪くなってしまう。
冷却が不十分であった場合、ステーブクーラー10が溶損し、鉄皮1の損傷してしまう危険性もある。
冷却が不十分であった場合、ステーブクーラー10が溶損し、鉄皮1の損傷してしまう危険性もある。
そこで、本発明の目的とするところは、ステーブクーラーを炉に取り付けたまま行うことができ、しかも補修後の冷却効率を低下させることがないステーブクーラー及びステーブクーラーの補修方法を提供することにある。
上記の目的を達成するために、本発明の請求項1に記載のステーブクーラー(20)は、銅製の本体部(11)の炉外側面に冷却配管(12)が溶接され、高炉の鉄皮(1)の炉内側面に取付けられるステーブクーラー(20)であって、前記本体部(11)の炉外側面に、前記冷却配管(12)が溶接された溶接部(13)の周囲を囲うように、銅よりも熱伝導率の低い金属からなる溶接補助部材(24)を取付けたことを特徴とする。
また、請求項2に記載のステーブクーラー(20)は、銅製の本体部(11)の炉外側面に冷却配管(12)が溶接され、高炉の鉄皮(1)の炉内側面に取付けられるステーブクーラー(20)であって、前記冷却配管(12)の周面に、銅よりも熱伝導率の低い金属からなる溶接補助部材(24)を取付けたことを特徴とする。
また、請求項3に記載のステーブクーラー(20)は、前記金属は、鋼、ステンレス鋼、又はアルミニウムのうちいずれか一つであることを特徴とする。
また、請求項4に記載のステーブクーラー(20)の補修方法は、銅製の本体部(11)の炉外側面に冷却配管(12)が溶接され、高炉の炉壁を構成する鉄皮(1)の炉内側面に取付けられるステーブクーラー(20)の補修方法であって、前記ステーブクーラー(20)を前記鉄皮(1)に取付ける前に、前記本体部(11)の炉外側面又は前記冷却配管(12)の周面のうち少なくいずれか一方に、銅よりも熱伝導率の低い金属からなる溶接補助部材(24)を取付けておき、前記ステーブクーラー(20)を前記鉄皮(1)に取付けた後に前記溶接部(13)に亀裂(K)が生じ漏水が発生した場合には、前記ステーブクーラー(20)を前記鉄皮(1)に取付けた状態で、底面に孔(25a)が形成された器状のシール部材(25)のその孔(25a)に前記冷却配管(12)を挿通させ、前記シール部材(25)を前記溶接補助部材(24)に対して溶接することを特徴とする。
ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。
本発明によれば、本体部の炉外側面に、冷却配管が溶接された溶接部の周囲を囲うように、鋼、ステンレス鋼、又はアルミニウムという銅よりも熱伝導率の低い金属からなる溶接補助部材を取付けたので、炉に取りつけたままでも溶接補助部材を予熱可能であり、溶接することができる。
よって、ステーブクーラーを鉄皮に取付けた後に溶接部に亀裂が生じ漏水が発生した場合には、ステーブクーラーを鉄皮に取付けた状態で、底面に孔が形成された器状のシール部材のその孔に冷却配管を挿通させ、シール部材を溶接補助部材に対して溶接することで、亀裂が生じた溶接部を完全に覆うことができる。
よって、ステーブクーラーを鉄皮に取付けた後に溶接部に亀裂が生じ漏水が発生した場合には、ステーブクーラーを鉄皮に取付けた状態で、底面に孔が形成された器状のシール部材のその孔に冷却配管を挿通させ、シール部材を溶接補助部材に対して溶接することで、亀裂が生じた溶接部を完全に覆うことができる。
そして、シール部材の内部が漏れ出た冷却水で満たされた後には、冷却配管における冷却水の流量は変わらないので、ステーブクーラーの冷却効率は悪化せず、確実に冷却可能である。
なお、本発明のステーブクーラー及びステーブクーラーの補修方法のように、事前に銅よりも熱伝導率の低い金属からなる溶接補助部材を取付けておく点は、上述した特許文献1及び2には全く記載されていない。
図1乃至図3を参照して、本発明の実施形態に係るステーブクーラー20及びステーブクーラー20の補修方法を説明する。
このステーブクーラー20は、本体部11と、冷却配管12と、溶接補助部材24を備え、溶接補助部材24を特徴とする。
従来例で示したものと同一部分には同一符号を付した。
このステーブクーラー20は、本体部11と、冷却配管12と、溶接補助部材24を備え、溶接補助部材24を特徴とする。
従来例で示したものと同一部分には同一符号を付した。
本実施形態に係るステーブクーラー20は、高炉などの竪型炉の鉄皮1の炉内側面に対して上下方向及び左右方向(周方向:図1においては紙面前後方向)に複数枚取付けられている。隣接するステーブクーラー20間の隙間には耐火性物質からなる目地材が施されている。
本体部11は、銅製の薄板状で、上下に延びる冷却パイプが左右方向に間隔をあけて複数本埋設されている。それらの冷却パイプにはそれぞれ冷却媒体として冷却水が下方向から上方向に通水させられていて、炉壁に対する冷却効果が図られている。
本体部11は、銅製の薄板状で、上下に延びる冷却パイプが左右方向に間隔をあけて複数本埋設されている。それらの冷却パイプにはそれぞれ冷却媒体として冷却水が下方向から上方向に通水させられていて、炉壁に対する冷却効果が図られている。
冷却配管12は、本体部11の炉外側面に溶接されて、本体部11内の冷却パイプと連通し、炉外に配置されたポンプ(図示しない)を介して冷却水を本体部11内で循環させている。
冷却配管12の付け根部分には溶接されてなる溶接部13が形成されている。
また、冷却配管12はその長さを継ぎ足すように所定の位置で着脱自在に連結されており、その連結を外した状態においてメンテナンス等を行うことができる。
冷却配管12の付け根部分には溶接されてなる溶接部13が形成されている。
また、冷却配管12はその長さを継ぎ足すように所定の位置で着脱自在に連結されており、その連結を外した状態においてメンテナンス等を行うことができる。
溶接補助部材24は、ステンレス鋼(他の鋼でもよい)製のリング状の部材であり、ステーブクーラー20の製造時に予め本体部11に溶接補助部材24を鋳込んでおく。このとき、溶接補助部材24は本体部11の炉外側面に露出し、冷却配管12が溶接された溶接部13の周囲を囲う状態で固定されている。
ここで、ステンレス鋼は銅よりも熱伝導率の低い金属であり、銅の熱伝導率が約400W/(m・K)のところ、ステンレス鋼の熱伝導率は約20W/(m・K)である。
また、炉外側からステーブクーラー20を見たときに、鉄皮1により溶接補助部材24が取り付けられるように鉄皮1に空隙を形成しておく。
ここで、ステンレス鋼は銅よりも熱伝導率の低い金属であり、銅の熱伝導率が約400W/(m・K)のところ、ステンレス鋼の熱伝導率は約20W/(m・K)である。
また、炉外側からステーブクーラー20を見たときに、鉄皮1により溶接補助部材24が取り付けられるように鉄皮1に空隙を形成しておく。
それに加え、冷却配管12の溶接部13寄りの周面にも筒状の溶接補助部材24が取付けられている。冷却配管12に取付けられた溶接補助部材24もステンレス鋼からなる。
以上のように構成されたステーブクーラー20の補修方法について説明する。
通常時(平常時)には、図1に示したようにステーブクーラー20を鉄皮1に取付けた状態で使用する。
そして、ステーブクーラー20を鉄皮1に取付けた後に溶接部13に亀裂Kが生じ漏水が発生した場合には、漏水の原因となった冷却配管12に流れる冷却水を一旦停止させる。
このとき、同一ステーブクーラー20に取付けれられている他の冷却配管12ではそのまま通水し、ステーブクーラー20を冷却し続ける。
通常時(平常時)には、図1に示したようにステーブクーラー20を鉄皮1に取付けた状態で使用する。
そして、ステーブクーラー20を鉄皮1に取付けた後に溶接部13に亀裂Kが生じ漏水が発生した場合には、漏水の原因となった冷却配管12に流れる冷却水を一旦停止させる。
このとき、同一ステーブクーラー20に取付けれられている他の冷却配管12ではそのまま通水し、ステーブクーラー20を冷却し続ける。
当該冷却配管12に流れる冷却水を停止した後、冷却配管12の連結を解除して冷却配管12の端部(断面)が露出した状態にする。
そして、ステーブクーラー20を鉄皮1に取付けたままの状態で、図2に示すような、底面に孔25aが形成された器状のシール部材25のその孔25aに冷却配管12を挿通させるように、シール部材25を冷却配管12に嵌める。
そして、ステーブクーラー20を鉄皮1に取付けたままの状態で、図2に示すような、底面に孔25aが形成された器状のシール部材25のその孔25aに冷却配管12を挿通させるように、シール部材25を冷却配管12に嵌める。
このシール部材25の孔25aの直径は冷却配管12に取付けられた筒状の溶接補助部材24の外径より若干大きく、孔25aに冷却配管12の溶接補助部材24を挿入可能である。
また、シール部材25の外径は本体部11の溶接補助部材24の外径よりも小さく、シール部材25の内径は本体部11の溶接補助部材24の内径よりも大きい。
また、シール部材25の縁部25bを本体部11の溶接補助部材24に当接したときに、シール部材25の孔25aが冷却配管12の溶接補助部材24に相対向する位置となるだけの深さ(図3における左右方向の寸法)をシール部材25は有している。
また、シール部材25の外径は本体部11の溶接補助部材24の外径よりも小さく、シール部材25の内径は本体部11の溶接補助部材24の内径よりも大きい。
また、シール部材25の縁部25bを本体部11の溶接補助部材24に当接したときに、シール部材25の孔25aが冷却配管12の溶接補助部材24に相対向する位置となるだけの深さ(図3における左右方向の寸法)をシール部材25は有している。
そして、本体部11の溶接補助部材24及び冷却配管12の溶接補助部材24を予熱し、本体部11の溶接補助部材24とシール部材25の縁部25bとを全周にわたり溶接し、また冷却配管12の溶接補助部材24とシール部材25の孔25aとを全周にわたり溶接する。つまり、これによって亀裂Kが生じた溶接部13をシール部材25によって完全に覆い、シール部材25が閉空間を形成している。
最後に当該冷却配管12に再び通水させる。
最後に当該冷却配管12に再び通水させる。
以上のように構成されたステーブクーラー20及びステーブクーラー20の補修方法によれば、本体部11の炉外側面に、冷却配管12が溶接された溶接部13の周囲を囲うように、ステンレス鋼という銅よりも熱伝導率の低い金属からなる溶接補助部材24を取付けたので、炉に取り付けたままでも溶接補助部材24を予熱可能であり、溶接することができる。
よって、ステーブクーラー20を鉄皮1に取付けた後に溶接部13に亀裂Kが生じ漏水が発生した場合には、ステーブクーラー20を鉄皮1に取付けた状態で、底面に孔25aが形成された器状のシール部材25のその孔25aに冷却配管12を挿通させ、シール部材25を溶接補助部材24に対して溶接することで、亀裂Kが生じた溶接部13を完全に覆うことができる。
そして、冷却配管12に通水し、シール部材25の内部が漏れ出た冷却水で満たされた後には、冷却配管12における冷却水の流量は変わらないので、ステーブクーラー20の冷却効率は悪化せず、確実に冷却可能である。
なお、本実施形態において、シール部材25の材質をステンレス鋼(鋼)としたが、これに限られるものではなく、その他の熱伝導率が銅よりも低い金属、例えばアルミニウムであっても本実施形態のようにオンライン溶接可能である。
また、溶接補助部材24を本体部11に鋳込んだが、これに限られるものではなく、ステーブクーラー20の製造時に本体部11に溶接して取付けておいてもよい。
また、本体部11と冷却配管12の両方に溶接補助部材24を取付けたが、どちらか一方に溶接補助部材24が取付けられているだけでもよい。
例えば、本体部11にのみ溶接補助部材24が取付けられている場合には、Oリング等の軟質のシール材をシール部材25の孔25aに設けることでシールすることが可能である。
例えば、本体部11にのみ溶接補助部材24が取付けられている場合には、Oリング等の軟質のシール材をシール部材25の孔25aに設けることでシールすることが可能である。
また、溶接補助部材24の形状は本実施形態に係るものに限られるものではなく、溶接部13を内包する閉空間を形成可能なものであればよい。
1 鉄皮
10 ステーブクーラー
11 本体部
12 冷却配管
13 溶接部
20 ステーブクーラー
24 溶接補助部材
25 シール部材
25a 孔
25b 縁部
K 亀裂
10 ステーブクーラー
11 本体部
12 冷却配管
13 溶接部
20 ステーブクーラー
24 溶接補助部材
25 シール部材
25a 孔
25b 縁部
K 亀裂
Claims (4)
- 銅製の本体部の炉外側面に冷却配管が溶接され、高炉の鉄皮の炉内側面に取付けられるステーブクーラーであって、
前記本体部の炉外側面に、前記冷却配管が溶接された溶接部の周囲を囲うように、銅よりも熱伝導率の低い金属からなる溶接補助部材を取付けたことを特徴とするステーブクーラー。 - 銅製の本体部の炉外側面に冷却配管が溶接され、高炉の鉄皮の炉内側面に取付けられるステーブクーラーであって、
前記冷却配管の周面に、銅よりも熱伝導率の低い金属からなる溶接補助部材を取付けたことを特徴とするステーブクーラー。 - 前記金属は、鋼、ステンレス鋼、又はアルミニウムのうちいずれか一つであることを特徴とする請求項1又は2に記載のステーブクーラー。
- 銅製の本体部の炉外側面に冷却配管が溶接され、高炉の炉壁を構成する鉄皮の炉内側面に取付けられるステーブクーラーの補修方法であって、
前記ステーブクーラーを前記鉄皮に取付ける前に、前記本体部の炉外側面又は前記冷却配管の周面のうち少なくいずれか一方に、銅よりも熱伝導率の低い金属からなる溶接補助部材を取付けておき、
前記ステーブクーラーを前記鉄皮に取付けた後に前記溶接部に亀裂が生じ漏水が発生した場合には、前記ステーブクーラーを前記鉄皮に取付けた状態で、底面に孔が形成された器状のシール部材のその孔に前記冷却配管を挿通させ、前記シール部材を前記溶接補助部材に対して溶接することを特徴とするステーブクーラーの補修方法。
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---|---|---|---|---|
CN111500809A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-08-07 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种冷却壁封堵工艺及封堵泥浆 |
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- 2017-01-18 JP JP2017006682A patent/JP2018115369A/ja active Pending
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