JP2011109958A - 小粒物付着菓子製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小粒物付着菓子の代表例である鹿の子菓子は、こし餡等の芯玉の表面全面に粒餡等の多数の小粒物を付着させたものであるが、この鹿の子菓子は、専ら菓子職人が１個ずつ手作業で製造していたので、製造が面倒で且つ能率が悪かった。
【解決手段】ターンテーブル１１の外周部に成形容器２を設け、該成形容器２をターンテーブル駆動手段により小粒物供給位置Ａと芯玉供給位置Ｂと小粒物付着位置Ｃ₁，Ｃ₂と製品排出位置Ｅとに順次循環させる一方、小粒物供給位置Ａに小粒物供給装置３と、芯玉供給位置Ｂに芯玉供給装置４と、小粒物付着位置Ｃ₁，Ｃ₂に小粒物付着装置５，６と、製品排出位置Ｅに製品排出装置９とをそれぞれ備えていることにより、予め多数個の芯玉と多量の小粒物とを準備しておくだけで、後は少人数の管理者により順次自動で且つ能率よく小粒物付着菓子に成形できるようにしている。
【選択図】 図２

Description

本願発明は、鹿の子菓子やごま団子のような芯玉の表面前面に小粒物を付着させた小粒物付着菓子を自動で製造できるようにした小粒物付着菓子製造装置に関するものである。

小粒物付着菓子の代表例として鹿の子菓子やごま団子がある。尚、鹿の子菓子は、こし餡や餅等を丸めた芯玉の表面全面に甘納豆や粒餡等の小粒物を付着させたものであり、ごま団子は、餡入り餅からなる芯玉の表面全面にごま（小粒物）を付着させたものである。 そして、従来では、このような小粒物付着菓子（鹿の子菓子やごま団子等）を機械化により量産できる装置はなく、専ら菓子職人が１個ずつ手作業で製造しているのが現状である。

又、鹿の子菓子を例にすると、この鹿の子菓子は、芯玉（例えばこし餡）の表面全面に小粒物（例えば粒餡）を均一に付着させる必要から、１個当たりの製造に熟練者でも１分程度の時間がかかり、製造能率はかなり悪い（人件費コストが高い）ものであった。

又、大手の菓子製造企業では、鹿の子菓子の需要期（特に年末年始）に向けて、前以て量産して冷凍保存しているが、その需要期前になると、多人数で集中して鹿の子菓子の製造に取り組んでいるのが現状であり、人手の確保にも苦労がある。

そこで、本願発明は、予めこし餡や餅（又は餡入り餅）等を丸めた多数個の芯玉と、甘納豆や粒餡（又はごま）等の多量の小粒物とを準備しておくだけで、後は少人数の管理者により順次自動で且つ能率よく小粒物付着菓子（鹿の子菓子やごま団子）に成形できるようにした小粒物付着菓子製造装置を提供することを目的とするものである。

本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。

［本願請求項１の発明］
本願請求項１の発明は、こし餡や餅又は餡入り餅等を丸めた芯玉の表面全面に甘納豆や粒餡又はごま等の小粒物を付着させてなる小粒物付着菓子（例えば鹿の子菓子やごま団子等）の製造装置を対象にしている。尚、芯玉（例えばこし餡）は比較的柔らかい性状であり、小粒物（例えば粒餡）は粘着性を有しているので、芯玉の表面に小粒物が接触すると、該小粒物が芯玉表面に比較的容易に付着する性質がある。

そして、本願請求項１の小粒物付着菓子製造装置では、水平面内で回転可能なターンテーブルの外周部に上記小粒物と上記芯玉とを収容して小粒物付着菓子に成形するための成形容器を設けたものを使用している。この成形容器は、上部が開口する縦向き姿勢の筒体を使用している。又、この成形容器として、後述する請求項４のように筒体内に上部が開口する可撓袋を設置したものを使用できる。尚、成形容器は、この請求項１ではターンテーブルに１個だけ取付けたものでもよいが、後述する請求項２のようにターンテーブルの外周部に所定等角度間隔（例えば角度４５°間隔）をもって複数個（例えば８個）設置することができる。

この請求項１の小粒物付着菓子製造装置では、成形容器は、ターンテーブル駆動手段により、小粒物供給位置と、芯玉供給位置と、芯玉表面に小粒物を付着させる小粒物付着位置と、成形容器内で成形された小粒物付着菓子を成形容器から排出する製品排出位置、とに順次循環させるようにしている。尚、成形容器は、ターンテーブルを所定角度範囲（例えば角度４５°）ずつ回転させることにより、上記の各位置（請求項１では小粒物供給位置と芯玉供給位置と小粒物付着位置と製品排出位置）を順次循環させ得るようになっている。又、上記小粒物付着位置は、１箇所でもよいがターンテーブルの周方向の隣接する２箇所に設けることができる。

小粒物供給位置には、そこに位置する成形容器内に小粒物を製品１個当たりの量ずつ供給する小粒物供給装置を設けている。この小粒物供給装置としては、所定タイミングで間欠駆動するコンベアベルトが使用可能である。そして、この小粒物供給装置（コンベアベルト上）には、小粒物を均一密度で連続して載せるか、所定間隔をもって製品１個当たりの量ずつ山盛り状に載せる。尚、小粒物をコンベアベルト上に均一密度で連続して載せた場合には、１回当たりコンベアベルト走行距離を制御することによって小粒物を製品１個当たりの量ずつ供給することができる。

芯玉供給位置には、そこに位置する成形容器内に芯玉を１個ずつ供給する芯玉供給装置を設けている。この芯玉供給装置も、所定タイミングで間欠駆動するコンベアベルトが使用可能である。尚、この芯玉供給装置（コンベアベルト上）には、芯玉を所定間隔をもって載せておき、１回当たりのコンベアベルト走行距離を制御したりあるいはコンベアベルトの終端から放出される芯玉を検出器で検出したりして、１回当たり芯玉を１個ずつ供給するようにする。

小粒物付着位置には、成形容器内で芯玉の表面に小粒物を付着させる小粒物付着装置を設けている。この小粒物付着装置としては、成形容器内で芯玉の表面に小粒物を付着させ得るものであれば適宜構成のものを採用できるが、例えば後述する請求項３で採用している振動装置を用いたものを使用することができる。又、小粒物付着位置をターンテーブルの周方向の２箇所に設けたものでは、該各小粒物付着位置にそれぞれ小粒物付着装置（例えば振動装置）を設けて、２回続けて小粒物付着作業を行う。

製品排出位置には、成形容器内で成形された小粒物付着菓子を成形容器外に排出させる製品排出装置を設けている。この製品排出装置としては、成形容器内で成形された小粒物付着菓子を成形容器外に排出させ得るものであれば適宜のものが採用できるが、例えば後述する請求項５のもの（可撓袋裏返し装置）を使用することができる。

この請求項１の小粒物付着菓子製造装置は、次のように作動する。

まず、小粒物供給装置（コンベアベルト上）には、多量の小粒物（粒餡）をほぼ均一密度で載せておく（又は製品１個当たりの小粒物の量を間隔をもって山盛り状に載せておく）一方、芯玉供給位置（コンベアベルト上）には、所定間隔をもって多数の芯玉を載せておく。

そして、運転を開始すると、小粒物供給位置において、そこにある成形容器内に小粒物供給装置から製品１個当たりの量の小粒物（例えば粒餡）が供給される。尚、成形容器内に供給された小粒物は、成形容器内の成形部の底部に貯留される。

次に、小粒物を収容した成形容器は芯玉供給位置まで移動されて、そこで芯玉供給装置により成形容器内に１個の芯玉が供給される。尚、ターンテーブルに複数の成形容器を使用したものでは、ターンテーブルが１ピッチずつ回転する度に次順の成形容器が順次各処理位置に巡ってくる。

次に、小粒物と芯玉を収容した成形容器は、小粒物付着位置まで移動され、そこで小粒物付着装置により成形容器内で芯玉の表面全面に小粒物が付着せしめられる。尚、小粒物付着位置として成形容器を振動させるものを採用したものでは、成形容器が上下に激しく振動されることにより該成形容器内で芯玉が回転及びバウンドし、芯玉の表面全面に小粒物がほぼ均一に付着して、小粒物付着菓子が成形される。

次に、小粒物付着菓子が成形された成形容器は、製品排出位置まで移動され、そこで製品排出装置により成形容器内の小粒物付着菓子が該成形容器外に排出される。尚、製品排出装置として、後述する請求項５の可撓袋裏返し装置を使用したものでは、可撓袋を上方に裏返し状態で突出させることによって可撓袋内で成形された小粒物付着菓子を外部に排出することができる。

そして、製品排出位置で空になった成形容器は、ターンテーブルが回転することによってスタート位置である小粒物供給位置まで移動せしめられ、上記した各工程が順次行われる。

このように、請求項１の小粒物付着菓子製造装置を使用すると、小粒物供給装置に小粒物を載せ且つ芯玉供給装置に芯玉を載せるだけで、各処理位置においてそれぞれの処理が実行され、製品排出位置から成形された小粒物付着菓子が順次連続して排出されるようになる。

［本願請求項２の発明］
本願請求項２の発明は、上記請求項１の小粒物付着菓子製造装置において、成形容器をターンテーブルの外周部に所定等間隔をもって複数個設置している。

この成形容器の使用個数は、複数個であればいくつでもよいが、例えば角度４５°間隔で８個程度使用することができる。

このように、複数個の成形容器をそれぞれ循環させるようにすると、小粒物付着菓子を能率よく製造することができる。

［本願請求項３の発明］
本願請求項３の発明は、上記請求項１又は２の小粒物付着菓子製造装置において、成形容器をターンテーブルに対して上下移動自在に設置している一方、小粒物付着装置として成形容器を上下に振動させる振動装置を使用している。

この請求項３のように、小粒物付着装置に振動装置を使用すると、成形容器内で芯玉と小粒物とを激しく上下動（バウンド））させることができるので、芯玉の表面全面に小粒物が均一に付着し易くなる。

［本願請求項４の発明］
本願請求項４の発明は、上記請求項１から３のいずれか１項の小粒物付着菓子製造装置において、成形容器の筒体内に、上部が開口する柔軟材製の可撓袋を、その袋開口縁が筒体の上部開口縁に気密保持された状態で設置して、該可撓袋内で小粒物付着菓子を成形するようにしている。

この可撓袋は、例えばプラスチックフイルム製で有底筒状のものが使用できる。そして、この可撓袋は、袋開口縁を筒体の上部開口縁に対して気密保持状態で設置していることにより、筒体と可撓袋間の空所を気密状態に維持させている。

又、この請求項４では、小粒物付着位置と製品排出位置との間に締め固め位置を設けて、該締め固め位置に、成形容器の筒体と可撓袋との間に圧縮エアを吹き込んで可撓袋を縮小させることにより可撓袋内で小粒物付着菓子を締め固めるようにした締め固め装置を設けている。

この締め固め装置には、筒体と可撓袋間の空所にエアを給排するためのエア給排装置を使用している。

そして、この締め固め装置は、エア給排装置により筒体と可撓袋間の空所にエアを吹き込むと、その圧縮エアによって可撓袋の側周面を全周から圧縮して袋容積を縮小させ得る（可撓袋内で小粒物付着菓子を締め固める）ようになっている。尚、締め固め位置には、成形容器の上部近傍位置に、成形容器の筒体内に圧縮エアを供給したときに可撓袋が裏返し状態で上方に突出するのを防止するための押え板を設けておくとよい。

このように、上記小粒物付着装置により可撓袋内で芯玉の表面全面に小粒物を付着させた状態で、この締め固め装置により可撓袋を圧縮させる（袋容積を縮小させる）と、可撓袋が製品（小粒物付着菓子）の外表面を圧締するようになり、各小粒物を芯玉の表面に強く付着させることができる。

［本願請求項５の発明］
本願請求項５の発明は、上記請求項４の小粒物付着菓子製造装置において、製品排出装置として成形容器の筒体と可撓袋との間に圧縮エアを吹き込んで可撓袋を筒体の上方に裏返し状態で突出させる可撓袋裏返し装置を用いている。

この可撓袋裏返し装置には、上記締め固め装置のエア給排装置と同様なエア給排装置が使用可能である。そして、可撓袋裏返し装置は、そのエア給排装置で成形容器の筒体と可撓袋との間に圧縮エアを吹き込むことにより、可撓袋を筒体の上方に裏返し状態で突出させて、可撓袋内で成形されている製品（小粒物付着菓子）を成形容器外に排出させ得るようになっている。

尚、製品排出位置において製品（小粒物付着菓子）が排出された後、エア給排装置により筒体内を吸気すると、筒体上方に裏返し状態で突出していた可撓袋が筒体内のエア吸引により元の状態（可撓袋が筒体内において下向き姿勢で収容された状態）に復帰するようになる。

［本願請求項６の発明］
本願請求項６の発明は、上記請求項５の小粒物付着菓子製造装置において、成形容器をターンテーブルに対してターンテーブル中心方向に傾動可能に設置する一方、製品排出位置に成形容器をその上部開口が外側に移動するように傾動させる傾動装置を設けている。

この傾動装置は、製品排出位置において上記可撓袋裏返し装置が作動する前に成形容器を傾動させるものである。そして、この傾動装置で成形容器をその上部開口が外側に移動するように傾動させた状態で、上記可撓袋裏返し装置を作動させることにより、成形容器（可撓袋）内で成形されている製品（小粒物付着菓子）をターンテーブルの外周縁より外側の定位置（例えば製品受台上）に排出させ得るようになっている。

［本願請求項１の発明の効果］
本願請求項１の小粒物付着菓子製造装置では、ターンテーブルの外周部に設けた成形容器を、ターンテーブル駆動手段により小粒物供給位置と芯玉供給位置と小粒物付着位置と製品排出位置とに順次循環せしめ、それらの各位置において小粒物供給装置、芯玉供給装置、小粒物付着装置、製品排出装置によりそれぞれの処理を行わせることによって、製品となる小粒物付着菓子を自動で製造できるようになっている。

従って、この請求項１の小粒物付着菓子製造装置を使用すれば、予め多数個の芯玉（例えばこし餡玉）と多量の小粒物（例えばつぶ餡）とを準備しておくだけで、後は少人数の管理者だけで順次自動で且つ能率よく小粒物付着菓子に成形できるという効果がある。

［本願請求項２の発明の効果］
本願請求項２の発明は、上記請求項１の小粒物付着菓子製造装置において、成形容器をターンテーブルの外周部に所定等間隔をもって複数個設置して、該各成形容器をそれぞれ同時に次順の処理位置に循環させるようにしているので、小粒物供給装置、芯玉供給装置、小粒物付着装置、及び製品排出装置の各装置に待ち時間がなくなる。

従って、この請求項２の小粒物付着菓子製造装置では、上記請求項１の効果に加えて、小粒物付着菓子の製造能率が成形容器の使用個数の倍数分、向上するという効果がある。

［本願請求項３の発明の効果］
本願請求項３の発明は、上記請求項１又は２の小粒物付着菓子製造装置において、小粒物付着装置として成形容器を振動装置により上下に振動させるものを使用しているので、成形容器内で芯玉と小粒物とを激しく上下動（バウンド）させることができる。

従って、この請求項３の小粒物付着菓子製造装置では、上記請求項１及び２の効果に加えて、芯玉の表面全面に小粒物を均一に付着させることができ、品質の良好な小粒物付着菓子を製造することができるという効果がある。

［本願請求項４の発明の効果］
本願請求項４の発明は、上記請求項１から３のいずれか１項の小粒物付着菓子製造装置において、成形容器の筒体内に可撓袋を設置する一方、小粒物付着位置と製品排出位置との間に設けた締め固め位置に、可撓袋を圧縮させる（袋容積を縮小させる）ことによって可撓袋内で小粒物付着菓子を締め固めるようにした締め固め装置を設けている。

従って、この請求項４の小粒物付着菓子製造装置では、上記請求項１から３の効果に加えて、締め固め装置により可撓袋内において各小粒物を芯玉の表面に強く付着させることができるので、芯玉から小粒物が剥がれ落ちにくくなり、安定した状態の小粒物付着菓子に成形できるという効果がある。

［本願請求項５の発明の効果］
本願請求項５の発明は、上記請求項４の小粒物付着菓子製造装置において、製品排出装置として成形容器の筒体と可撓袋との間に圧縮エアを吹き込んで可撓袋を筒体の上方に裏返し状態で突出させる可撓袋裏返し装置を用いている。

従って、この請求項５の小粒物付着菓子製造装置では、上記請求項４の効果に加えて、可撓袋裏返し装置により可撓袋内で成形されている製品（小粒物付着菓子）を確実に成形容器外に排出させることができるという効果がある。尚、このように、製品排出位置において成形容器内から製品（小粒物付着菓子）を確実に排出できると、この小粒物付着菓子製造装置を自動で確実に連続運転させることができる。

［本願請求項６の発明の効果］
本願請求項６の発明は、上記請求項５の小粒物付着菓子製造装置において、製品排出位置に成形容器をその上部開口が外側に移動するように傾動させる傾動装置を設けているので、成形容器内の製品（小粒物付着菓子）を毎回ターンテーブル外周縁の定位置に排出できる。

従って、この請求項６の小粒物付着菓子製造装置では、上記請求項５の効果に加えて、製品排出位置において順次排出される製品（小粒物付着菓子）を確実に定位置（例えば製品受台上）に排出させることができるので、後の整頓作業（容器への整列作業）が容易になるという効果がある。。

本願実施例の小粒物付着菓子製造装置の側面図である。 図１の小粒物付着菓子製造装置の平面図である。 図２のIII−III拡大断面図である。 図３のIV−IV断面図である。 図４のＶ−Ｖ矢視図である。 図２における小粒物供給位置Ａでの作動説明図である。 図２における芯玉供給位置Ｂでの作動説明図である。 図２における第１小粒物付着位置Ｃ₁での作動説明図である。 図２における第２小粒物付着位置Ｃ₂での作動説明図である。 図２における締め固め位置Ｄでの作動説明図である。 図２における製品排出位置Ｅでの第１の作動説明図である。 図２における製品排出位置Ｅでの第２の作動説明図である。 図２における製品排出位置Ｅでの第３の作動説明図である。

［実施例］
図１〜図１３を参照して本願実施例の小粒物付着菓子製造装置を説明する。

この製造装置で製造される小粒物付着菓子Ｚとしては、こし餡や餅等を丸めた芯玉Ｘの表面全面に甘納豆や粒餡等の小粒物Ｙを付着させた鹿の子菓子や、餡入り餅（丸めたもの）からなる芯玉Ｘの表面全面にごま（小粒物Ｙ）を付着させたごま団子が代表例であるが、そのほかに同種の小粒物付着菓子を対象にできるものである。

そして、本願の実施例では、小粒物付着菓子Ｚとして鹿の子菓子を適用したもので説明する。従って、以下の実施例では、小粒物付着菓子製造装置として鹿の子菓子製造装置と表現する。

この実施例の鹿の子菓子製造装置で製造される鹿の子菓子Ｚの大きさは例えば４〜５cm程度のものである。尚、この実施例では、芯玉Ｘとしてこし餡を直径が３〜４cm程度の大きさに丸めたものを使用し、小粒物Ｙとして粘り気の少ないつぶ餡を使用している。

図１及び図２には、この実施例の鹿の子菓子製造装置の全体図を示しているが、この実施例の鹿の子菓子製造装置は、基台１０上に円形のターンテーブル１１を水平面内で順次所定角度（この実施例では角度４５°）ずつ回転させるように設置したターンテーブル装置１と、ターンテーブル１１の外周部における所定等角度間隔（角度４５°間隔）をもった各位置にそれぞれ取付けた複数個（この実施例では８個）の成形容器２，２・・とを有している。

ターンテーブル装置１は、図３に拡大図示するように、中空の支柱１２の上部にターンテーブル１１の中心をセンターブロック１５を介して水平回転自在に支持している一方、該ターンテーブル１１をターンテーブル駆動手段で１回当たり所定角度（この実施例では角度４５°）ずつ水平回転させ得るようにしたものである。

このターンテーブル駆動手段は、図３に示すように、モータ（ステップモータ）１６の軸に設けたギヤ１６ａをセンターブロック１５の外周に設けたギヤ１５ａに噛合させており、モータ１６の１回当たりの駆動量を、ターンテーブル１１が角度４５°だけ回転するように設定している。尚、この実施例では、ターンテーブル１１の外周部に角度４５°間隔をもった８箇所にそれぞれ成形容器２，２・・を設けている関係で、ターンテーブル１１を１回当たり角度４５°ずつ回転させるようにしているが、成形容器２の使用個数に応じてターンテーブル１１の１回当たりの回転角度を調整することができる。

支柱１２は、中空の筒体が使用されていて、基台１０上に設けた台板１０ａ上に立設されている。又、支柱１２の中間高さ位置には、ターンテーブル１１とほぼ同径の中間棚板１３が設置されている。

ターンテーブル１１は、外径が７０cm程度（特に限定するものではない）のものが使用されている。このターンテーブル１１の外周部には、図２に示すように、角度４５°間隔をもって８箇所に切欠部１１ａ，１１ａ・・設けており、該各切欠部１１ａ，１１ａ・・にそれぞれ成形容器２を１個ずつ設置している。

ターンテーブル１１の外側には、細幅の保護リング１４が設けられている。この保護リング１４は、中間棚板１３から複数本のステーで支持されている。

成形容器２の構成は後述するが、この各成形容器２，２・・は、ターンテーブル１１が角度４５°ずつ間欠的に回転することにより、図２に示す８つの位置（Ａ，Ｂ，Ｃ₁，Ｃ₂，Ｄ，Ｅ，Ｆ₁，Ｆ₂）を順次循環するようになっている。８つの各位置における処理内容はそれぞれ後述するが、符号Ａの位置が小粒物供給位置であり、符号Ｂの位置が芯玉供給位置であり、符号Ｃ₁の位置が第１小粒物付着位置であり、符号Ｃ₂の位置が第２小粒物付着位置であり、符号Ｄの位置が締め固め位置であり、符号Ｅの位置が製品排出位置であり、符号Ｆ₁の位置が第１メンテナンス位置であり、符号Ｆ₂の位置が第２メンテナンス位置である。

ターンテーブル１１の中央部下面にあるセンターブロック１５には、角度４５°間隔をもって８個の通孔１７，１７・・（図２、図３）が設けられている。この各通孔１７，１７・・は、図３に示すようにそれぞれセンターブロック１５の側周面から中央部下面に連通する状態で形成している。

他方、支柱１２の上端部には、図３に示すように、センターブロック１５の中央部下面が摺接する受板１８が設けられている。この受板１８には、締め固め位置Ｄと製品排出位置Ｅに対応する位置にそれぞれ上下に貫通する通孔１９Ａ，１９Ｂ（図２、図３）が形成されている。

この受板１８の各通孔１９Ａ，１９Ｂは、センターブロック１５に形成した８つの通孔１７，１７・・のうちの、締め固め位置Ｄに指向する位置にある通孔と製品排出位置Ｅに指向する位置にある通孔にそれぞれ連通している。

尚、これらの通孔１７，１７・・、１９Ａ，１９Ｂは、後述するエア給排装置７０，８０に関連するもので、該各通孔１７，１７・・、１９Ａ，１９Ｂの機能については後述する。

８個の成形容器２，２・・は、ターンテーブル１１が回転することによって同時に角度４５°ずつ移動し、且つ各位置においてそれぞれ所定時間停止するようになっている。尚、成形容器２が角度４５°の範囲を移動するのに約１〜２秒かかり、該成形容器２が各位置で停止している時間は約６秒間であって、ターンテーブル１１が回転する時間間隔は１回当たり７〜８秒（実際には７.５秒）である。

合計８個の成形容器２，２・・は相互に同じものであが、この各成形容器２は、図３〜図５に示すように、所定内径（例えば７〜８cm程度の内径）で所定長さ（例えば３５〜４０cm程度の長さ）を有した縦向きの筒体２１を使用している。この筒体２１は、上部が開口し（上部開口２１ａ）、下部を底蓋２２で閉塞している。尚、この筒体２１の胴部には透明材が使用されていて、筒体内部が外から見えるようになっている。

筒体２１内には、図３及び図４に示すように、上部が開口する柔軟材製の可撓袋２９を設置している。そして、この実施例の成形容器２では、可撓袋２９内で鹿の子菓子Ｚを成形するようにしている。尚、この可撓袋２９は、例えばプラスチックフイルム製で有底筒状のものが使用可能である。又、この可撓袋２９は、透明なものを使用することが好ましい（可撓袋内部で形成される鹿の子菓子Ｚが外部から見えるようにする）。

又、可撓袋２９は、その袋開口縁を筒体２１の上部内周面に気密保持された状態で取付けている。従って、筒体２１と可撓袋２９間の空所Ｓは気密状態に維持されている。尚、可撓袋２９の開口縁は、筒体２１の胴部の上部に設けた内外２重筒部分で挟み込まれて保持されている。

成形容器２の底蓋２２には、筒体２１と可撓袋２９間の空所Ｓにエアを給排するための通孔２７（図３、図４）が形成されている。この底蓋２２の通孔２７は、各成形容器（８個）２，２・・にそれぞれ設けられており、該各通孔２７（８つある）と上記センターブロック１５の各通孔１７（８つある）とはそれぞれエアホース３０で接続されている。そして、各成形容器２の筒体２１と可撓袋２９間の空所Ｓには、後述するように締め固め位置Ｄ及び製品排出位置Ｅにおいて各エア給排装置７０，８０から、エアホース７３，８３（後述する）、受板１８の通孔１９Ａ，１９Ｂ、センターブロック１５の通孔１７、エアホース３０、及び底蓋２２の通孔２７を介してエアが給排されるようになっている。

成形容器２の底蓋２２の外面には、前後２つのローラ２８，２８（図３〜図５）が設けられている。このローラ２８，２８は、第１小粒物付着位置Ｃ₁及び第２小粒物付着位置Ｃ₂において、成形容器２を後述する各振動装置６０，７０（図８、図９）で上下に振動させる際に、上下動部材５１，６１の係合部５３，６３を係止させるものである。

各成形容器２は、ターンテーブル１１に対して上下移動自在で且つ鉛直姿勢から上部側がターンテーブル１１の外側に移動する方向に傾動し得るように取付けられている。

まず、成形容器２を上下移動させ得る構成としては、図４に示すように筒体２１の左右各側部に上下に長い２本のスライド棒２４，２４を取付けている一方、ターンテーブル１１の切欠部１１ａの左右各縁部の下面にそれぞれ支持ブロック２０，２０を介して左右のガイドブロック２３，２３を設けて、該各ガイドブロック２３，２３に対して各スライド棒２４，２４を上下動自在に挿通させている。そして、この成形容器２は、通常は図４に実線図示するように、成形容器２の自重によって各スライド棒２４，２４の上部が各ガイドブロック２３，２３の上部に衝合する位置まで最下動しているが、後述（図８及び図９）する振動装置６０（又は７０）の上下動部材６１（又は７１）による突き上げによって、図４に鎖線図示（符号２′）するように上動するようになっている。

他方、成形容器２を傾動させ得る構成としては、上記各スライド棒２４，２４を挿通させている各ガイドブロック２３，２３の各外面側にそれぞれ軸２５，２５を突出させて、該軸２５，２５を各ガイドブロック２３，２３の外側にある各支持ブロック２０，２０に支持させている。尚、各ガイドブロック２３，２３の各軸２５，２５は、成形容器２の上部寄り位置において相互に同軸上にあり、該各軸２５，２５を中心にして成形容器２がターンテーブル１１の半径方向に向けて傾動し得るようになっている。

この成形容器２は、図３及び図５に示すように各ガイドブロック２３，２３と各支持ブロック２０，２０との間に設けたバネ（左右に２つある）２６によって、成形容器２の上部側がターンテーブル１１の中心側（図３及び図５において左回転方向）に付勢された状態で設置されている。又、この成形容器２は、図３及び図５に示す鉛直姿勢状態でその上部側がターンテーブル１１の切欠１１ａの奥端縁１１ｂに衝合していることにより、それ以上、右回転することがないようにしている。そして、この成形容器２は、その下部側が後述する傾動装置８６（詳細は図１１〜図１３）によりターンテーブル中心方向に押圧されることで、図５に鎖線図示（符号２″）するように度４５°程度傾動するようになっている。

この実施例の鹿の子菓子製造装置には、図２に示すようにターンテーブル１１の中心から角度４５°間隔をもった位置で各成形容器２，２・・がそれぞれ停止する位置に、小粒物供給位置Ａと、芯玉供給位置Ｂと、第１小粒物付着位置Ｃ₁と、第２小粒物付着位置Ｃ₂と、締め固め位置Ｄと、製品排出位置Ｅと、第１メンテナンス位置Ｆ₁と、第２メンテナンス位置Ｆ₂とがある。尚、小粒物付着位置は第１と第２の２箇所（Ｃ₁とＣ₂）あり、メンテナンス位置も第１と第２の２箇所（Ｆ₁とＦ₂）ある。

そして、小粒物供給位置Ａには小粒物供給装置３（図２、図６）、芯玉供給位置Ｂには芯玉供給装置４（図２、図７）、第１小粒物付着位置Ｃ₁には第１小粒物付着装置５（図８）、第２小粒物付着位置Ｃ₂には第２小粒物付着装置６（図９）、締め固め位置Ｄには締め固め装置７（図１０）、製品排出位置Ｅには製品排出装置８（図１１〜図１３）、がそれぞれ設けられている。尚、小粒物付着装置は、第１と第２の２つ（５，６）あり、後述するように第１小粒物付着位置Ｃ₁と第２小粒物付着位置Ｃ₂の２箇所で小粒物付着作業が行われる。

小粒物供給位置Ａにある小粒物供給装置３は、図２及び図６に示すように、細幅のコンベアベルト３１をモータ３２で１回当たり所定長さＬ（図６）ずつ間欠的に走行させるものを使用している。コンベアベルト３１の先端（終端）は、小粒物供給位置Ａにある成形容器２の上部開口２１ａ内に小粒物Ｙを投入し得る位置にある。又、コンベアベルト３１の側部には小粒物置台３４（図２）を並置しており、該小粒物置台３４上に山盛り状に置いてある小粒物Ｙを作業員が手作業でコンベアベルト３１上に送り込めるようにしている。その際、コンベアベルト３１上には、その幅方向及び長さ方向に小粒物Ｙを均一に分布させた状態で載せるようにする。

そして、この小粒物供給装置３は、ターンテーブル１１が回転して空の成形容器２が第２メンテナンス位置Ｆ₂から小粒物供給位置Ａに移動して停止したときに、モータ３２が作動してコンベアベルト３１を所定長さＬだけ走行させて、製品１個当たりの量の小粒物Ｙを成形容器２（可撓袋２９）内に投入するようになっている。尚、成形容器２内に投入された小粒物Ｙは、可撓袋２９内の底部に溜まる。

芯玉供給位置Ｂにある芯玉供給装置４は、図２及び図７に示すように、細幅のコンベアベルト４１をモータ４２で走行させるものを使用している。コンベアベルト４１の先端（終端）は、芯玉供給位置Ｂにある成形容器２の上部開口２１ａ内に芯玉Ｘを投入し得る位置にある。コンベアベルト４１の終端部には、図７に示すように、該コンベアベルト４１の終端部から排出される芯玉Ｘを検出するための検出器（光電管）４３を設けている。

そして、この芯玉供給装置４は、図２及び図７に示すように、ターンテーブル１１が回転して小粒物供給位置Ａから小粒物入りの成形容器２が芯玉供給位置Ｂに移動して停止したときに、モータ４２が作動してコンベアベルト４１を走行させて、先頭の１個の芯玉Ｘを成形容器２内に投入するようになっている。又、先頭の１個の芯玉Ｘがコンベアベルト４１の先端から排出されたときに、それを検出器４３（図７）で検出し、該検出器４３からの信号でモータ４２（図２）を直ちに停止させるようになっている。尚、成形容器２内に投入された芯玉Ｘは、可撓袋２９内の小粒物Ｙの上に落下する。

第１小粒物付着位置Ｃ₁にある第１小粒物付着装置５には、図１及び図８に示すように、振動装置５０が採用されている。この振動装置５０は、上下動部材５１をモータ５５によってクランク機構５４を介して上下動させ得るようにしたものである。

上下動部材５１の上部には、成形容器２の下面を押し上げるローラ５２と、成形容器２の下部にある前後のローラ２８，２８の上面側に係合する係合部５３が設けられている。この係合部５３は、図８に示すように前後に間隔をもって２つあり、両係合部５３，５３間に成形容器２の下部（両ローラ２８，２８）が出入り自在となっている。即ち、成形容器２が第１小粒物付着位置Ｃ₁に移動したときに両ローラ２８，２８が両係合部５３，５３間に進入し（各係合部５３，５３の上部横曲げ部が各ローラ２８，２８の上面側に位置する）、該成形容器２が第１小粒物付着位置Ｃ₁から第２小粒物付着位置Ｃ₂側に移動したときに両ローラ２８，２８が両係合部５３，５３から脱出するようになっている。

そして、この第１小粒物付着装置５（振動装置５０）は、図８に示すように、モータ５５が作動すると上下動部材５１が高さＨ（Ｈ＝例えば８〜１０cm）の範囲で激しく上下動することにより、第１小粒物付着位置Ｃ₁にある成形容器２を上下に振動させ得るようになっている。このように、成形容器２が上下に振動すると、可撓袋２９内にある芯玉Ｘが転動しながら激しく上下動（バウンド）して芯玉Ｘの表面全面に小粒物Ｙが付着するようになる。

第２小粒物付着位置Ｃ₂にある第２小粒物付着装置６は、図９に示すように、上記第１小粒物付着装置５と同構成の振動装置６０が採用されている。即ち、第２小粒物付着装置６（振動装置６０）も、モータ６５によりクランク機構６４を介して上下動部材６１を上下動させるようにしたものであり、上下動部材６１の上部にローラ６２と係合部６３，６３を設けていることも第１小粒物付着装置５と同じである。

そして、この第２小粒物付着装置６（振動装置６０）は、前工程の第１小粒物付着装置５で芯玉Ｘの表面に小粒物Ｙを付着させたものを、第２小粒物付着位置Ｃ₂においてさらに成形容器２を振動させることにより、芯玉Ｘの表面に一層多くの小粒物Ｙを付着させるものである。

尚、この第２小粒物付着装置６で第２回目の小粒物付着作業を行っても、一部の小粒物Ｙは芯玉Ｘに付着していないものがあり、その未付着の小粒物Ｙは、次工程の締め固め装置７で芯玉Ｘの周りに付着させる。

締め固め位置Ｄにある締め固め装置７は、図１０に示すように、可撓袋２９内である程度まで成形された鹿の子菓子Ｚを締め固めるものである。そして、この締め固め装置７には、図１０（及び図１、図２）に示すようにエア給排装置７０が採用されている。

この実施例で使用されているエア給排装置７０（締め固め装置７）は、モータ駆動式の伸縮シリンダ７１でエアシリンダ７２を伸縮させ得るようにしたものである。尚、このエア給排装置７０として、コンプレッサーからの圧縮エアでエアシリンダ７２を伸縮させる形式のものも採用できるが、この実施例のようにモータ駆動式の伸縮シリンダ７１でエアシリンダ７２を伸縮させるようにしたものでは、運転ガ静かである。

エアシリンダ７２からのエアホース７３の先端は、図３に示すように支柱１２の内部空所を通して受板１８の１つの通孔１９Ａ（締め固め位置Ｄに指向する位置にある）に接続させている。又、エアホース７３の途中には、電磁切換弁７４を設けている。

締め固め位置Ｄにある成形容器２の上部には、図１０に示すように、筒体２１の上部開口２１ａから僅かに離間させた状態で押え板７６を設けている。この押え板７６は、後述するように成形容器２内の空所Ｓ内に圧縮エアを吹き込んだときに、可撓袋２９が裏返し状態で上方に突出するのを防止するためのものである。

この締め固め装置７となるエア給排装置７０は、図１０に示すように、電磁切換弁７４をＯＮ（閉止）にし、伸縮シリンダ７１を伸長（鎖線図示）させることによって、エアシリンダ７２からの圧縮エアを、エアホース７３、通孔１９Ａ、エアホース３０、通孔２７を通して符号ａで示すように成形容器２内の空所Ｓ（密閉されている）に吹き込むことにより、可撓袋２９の外面を圧縮エアで圧縮して鹿の子菓子Ｚ入りの可撓袋２９を鎖線図示（符号２９′）するように萎ませることができるようになっている。

そして、可撓袋が符号２９′で示す萎んている状態でさらに可撓袋外面を圧縮エアａ′で押圧することにより、可撓袋２９′によって内部の鹿の子菓子Ｚ′が圧締され、未付着の小粒物Ｙも確実に芯玉Ｘの表面に付着されるようになる。尚、鹿の子菓子Ｚ′に対する圧締後は、電磁切換弁７４をＯＦＦ（開放）することにより、成形容器２内の空所Ｓの高圧エアが電磁切換弁７４から放出されて、該空所Ｓ内が大気圧状態となることにより、押え板７６の下面に圧接していた可撓袋の上端が該押え板７６から離間し、成形容器２が次の製品排出位置Ｅ側へ移動するのを許容する。

製品排出位置Ｅには、図１１〜図１３に示すように、成形容器２を傾動させる傾動装置８６と、成形容器２（可撓袋２９）内で成形されている鹿の子菓子Ｚを排出するための製品排出装置８が設置されている。

傾動装置８６は、ターンテーブル装置１１の中間棚板１３上に設置したモータ８７と、該モータ８７で上下に揺動される揺腕８８とを有している。揺腕８８の先端部にはローラ８８ａが取付けられており、該揺腕８８が上方に揺動することによって、揺腕先端のローラ８８ａが製品排出位置Ｅにある成形容器２のスライド棒２４に外側から衝合するようになっている。

そして、この傾動装置８６は、ターンテーブル１１の回転動作時には揺腕８８が下方位置で待機しているが（図１１の実線図示状態）、ターンテーブル１１の回転が停止直後にモータ８７が作動して揺腕８８を鎖線図示（符号８８′）するように上方に揺動させることによって、成形容器２を鎖線図示（符号２″）するように角度４５°程度だけ傾動させ得るようになっている。尚、成形容器の傾動姿勢（鎖線図示姿勢）では、該成形容器２′の上部がターンテーブル１１の外方側に倒れている。

製品排出装置８は、成形容器２内にある鹿の子菓子入りの可撓袋２９を裏返し状態で上方に突出させるようにした可撓袋裏返し装置８０を使用している。尚、この可撓袋裏返し装置８０には、成形容器２内の空所Ｓに圧縮エアを吹き込むエア給排装置を採用しており、以下の説明では、この可撓袋裏返し装置をエア給排装置８０という。

製品排出装置８となるエア給排装置８０は、上記の締め固め装置７のエア給排装置７０と同様に、モータ駆動式の伸縮シリンダ８１でエアシリンダ８２を伸縮させ得るようにしたものである。

エアシリンダ８２からのエアホース８３の先端は、図３に示すように支柱１２の内部空所を通して受板１８の１つの通孔１９Ｂ（製品排出位置Ｅに指向する位置にある）に接続させている。又、エアホース８３の途中には、電磁切換弁８４を設けている。

そして、この製品排出装置８となるエア給排装置８０は、図１２に示すように、電磁切換弁８４をＯＮ（閉止）にし、伸縮シリンダ８１を伸長（鎖線図示）させることによって、エアシリンダ８２からの圧縮エアを、エアホース８３、通孔１９Ｂ、エアホース３０、通孔２７を通して符号ａで示すように成形容器２内の空所Ｓ（密閉されている）に吹き込むことにより、可撓袋２９の外面を圧縮エアで圧縮して該可撓袋を鎖線図示（符号２９′）するように裏返し状態で筒体２１の上部開口２１ａから斜め上方に突出させることができるようになっている。このように可撓袋２９′が裏返し状態で斜め上方に突出すると、可撓袋内で成形されていた鹿の子菓子Ｚが筒体２１の上部開口２１ａから確実に製品受台８９上に排出される。

又、成形容器２内から製品（鹿の子菓子Ｚ）を排出した後に、図１３に示すように傾動装置８６の揺腕８８を元の下動位置まで揺動させると、バネ２６により成形容器２が鉛直姿勢に戻る。

そして、それと前後して（又は同時に）、図１３に示すように、電磁切換弁８４をＯＮ（閉止）したままで伸縮シリンダ８１を縮小させることにより、成形容器２内の空所Ｓのエアをエアシリンダ８２内に吸引し、それによって裏返し状態で突出していた可撓袋（図１２の符号２９′）を筒体２１内に吸引して元の下向き姿勢に戻すことができるようになっている。

図１３に示すように空になった成形容器２は、次の回転で第１メンテナンス位置Ｆ₁まで移動され、さらに次の回転で第２メンテナンス位置Ｆ₂まで移動される。第１及び第２の各メンテナンス位置Ｆ₁，Ｆ₂では、成形容器２に不都合をある場合（例えば可撓袋２９がきれいに収容されていないとき）に、その不都合を修正するための位置である。そして、第２メンテナンス位置Ｆ₂にある成形容器２は、次の回転で小粒物供給位置Ａまで移動されて、１ラウンドが終了する。

上記した小粒物供給装置３、芯玉供給装置４、第１小粒物付着装置５、第２小粒物付着装置６、締め固め装置７、製品排出装置８等は、それぞれターンテーブル１１の回転が停止た直後にほぼ同時に作動開始するものである。

そして、この実施例の鹿の子菓子製造装置では、図６に示す小粒物供給位置Ａにおいて小粒物供給装置３により所定量の小粒物Ｙが成形容器２（可撓袋２９）内に投入され、図７に示す芯玉供給位置Ｂにおいて芯玉供給装置４により１個の芯玉Ｘが成形容器２（２９２９）内に投入され、図８に示す第１小粒物付着位置Ｃ₁において第１小粒物付着装置５（振動装置５０）により芯玉Ｘの表面に小粒物Ｙを付着させ、図９に示す第２小粒物付着位置Ｃ₂において第２小粒物付着装置６により２回目の小粒物付着処理が行われ、図１０に示す締め固め位置Ｄにおいて締め固め装置７により可撓袋２９で鹿の子菓子Ｚを圧締し、図１１及び図１２に示す製品排出位置Ｅにおいて製品排出装置８により成形容器２内で成形された鹿の子菓子Ｚを排出するようになっている。

従って、この実施例の鹿の子菓子製造装置を使用すれば、予め多数個の芯玉（例えばこし餡玉）と多量の小粒物（例えばつぶ餡）とを準備しておくだけで、後は少人数の管理者だけで順次自動で且つ能率よく鹿の子菓子を製造できる。

又、この実施例の鹿の子菓子製造装置に、本願の請求項２〜６の各構成を採用すると、それぞれ上記発明の効果の項において記載した各請求項の効果を達成できる。

尚、上記実施例では、製造すべき小粒物付着菓子として鹿の子菓子Ｚを適用しているが、ごま団子を製造するには、芯玉Ｘとして餡入り餅を丸めたものを使用し、小粒物Ｙとしてごまを使用する。そして、ごま団子を製造する場合も、この実施例の小粒物付着菓子製造装置で順次自動で且つ能率よく製造できる。

１はターンテーブル装置、２は成形容器、３は小粒物供給装置、４は芯玉供給装置、５は第１小粒物付着装置、６は第２小粒物付着装置、７は締め固め装置、８は製品排出装置、１１はターンテーブル、２１は筒体、２９は可撓袋、５０は第１小粒物付着装置となる振動装置、６０は第２小粒物付着装置となる振動装置、７０は締め固め装置となるエア給排装置、８０は可撓袋裏返し装置（エア給排装置）、８６は傾動装置、Ａは小粒物供給位置、Ｂは芯玉供給位置、Ｃ₁は第１小粒物付着位置、Ｃ₂は第２小粒物付着位置、Ｄは締め固め位置、Ｅは製品排出位置、Ｓは成形容器内の空所、Ｘは芯玉、Ｙは小粒物、Ｚは製品（小粒物付着菓子）である。

Claims (6)

1. こし餡や餅又は餡入り餅等を丸めた芯玉（Ｘ）の表面全面に甘納豆や粒餡又はごま等の小粒物（Ｙ）を付着させてなる小粒物付着菓子（Ｚ）の製造装置であって、
   水平面内で回転可能なターンテーブル（１１）の外周部に小粒物（Ｙ）と芯玉（Ｘ）とを収容して（Ｚ）に成形するための成形容器（２）を設け、
   該成形容器（２）は、上部が開口する縦向き姿勢の筒体（２１）を使用し、
   成形容器（２）を、ターンテーブル駆動手段により小粒物供給位置（Ａ）と芯玉供給位置（Ｂ）と芯玉表面に小粒物を付着させる小粒物付着位置（Ｃ１，Ｃ２）と成形容器（２）内で成形された小粒物付着菓子（Ｚ）を成形容器（２）から排出する製品排出位置（Ｅ）とに順次循環させるようにしている一方、
   小粒物供給位置（Ａ）にある成形容器（２）内に小粒物（Ｙ）を製品１個当たりの量ずつ供給する小粒物供給装置（３）と、芯玉供給位置（Ｂ）にある成形容器（２）内に芯玉（Ｘ）を１個ずつ供給する芯玉供給装置（４）と、小粒物付着位置（Ｃ１，Ｃ２）において成形容器（２）内で芯玉（Ｘ）の表面に小粒物（Ｙ）を付着させる小粒物付着装置（５，６）と、製品排出位置（Ｅ）において成形容器（２）内で成形された小粒物付着菓子（Ｚ）を成形容器（２）外に排出させる製品排出装置（９）とをそれぞれ備えている、
   ことを特徴とする小粒物付着菓子製造装置。
2. 請求項１において、
   成形容器（２）をターンテーブル（１１）の外周部に所定等間隔をもって複数個設置している、
   ことを特徴とする小粒物付着菓子製造装置。
3. 請求項１又は２において、
   成形容器（２）をターンテーブル（１１）に対して上下移動自在に設置している一方、
   小粒物付着装置（５，６）として成形容器（２）を上下に振動させる振動装置（５０，６０）を使用している、
   ことを特徴とする小粒物付着菓子製造装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項において、
   成形容器（２）の筒体（２１）内に、上部が開口し柔軟材製の可撓袋（２９）を、その袋開口縁が筒体（２１）の上部開口縁に気密保持された状態で設置して、該可撓袋（２９）内で鹿の子菓子（Ｚ）を成形するようにしている一方、
   小粒物付着位置（Ｃ２）と製品排出位置（Ｅ）との間に締め固め位置（Ｄ）を設け、
   該締め固め位置（Ｄ）に、成形容器の筒体（２１）と可撓袋（２９）との間に圧縮エアを吹き込んで可撓袋（２９）を縮小させることにより可撓袋（２９）内で小粒物付着菓子（Ｚ）を締め固めるようにした締め固め装置（７）を設けている、
   ことを特徴とする小粒物付着菓子製造装置。
5. 請求項４において、
   製品排出装置（８）として成形容器の筒体（２１）と可撓袋（２９）との間に圧縮エアを吹き込んで可撓袋（２９）を筒体（２１）の上方に裏返し状態で突出させる可撓袋裏返し装置（８０）を用いている、
   ことを特徴とする小粒物付着菓子製造装置。
6. 請求項５において、
   成形容器（２）をターンテーブル（１１）に対してターンテーブル中心方向に傾動可能に設置する一方、
   製品排出位置（Ｅ）に、成形容器（２）をその上部開口が外側に移動するように傾動させる傾動装置（８６）を設けている、
   ことを特徴とする小粒物付着菓子製造装置。

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