JP2011107324A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ピンが位置決め孔に挿入される挿入状況を目視することを不要とする。
【解決手段】第２筐体３０４を第１筐体３０２の上面３０２Ａに載せた際に、ピン３０８が位置決め孔３０６に挿入されずに第２筐体３０４の底板３０４Ａに接触した場合には、ピン３０８からの接触圧が作用する底板３０４Ａが上方へ弾性変形する共に、底板３０４Ａの周縁部３１８が第１筐体３０２の上面３０２Ａに沿った姿勢を維持する。これにより、上面３０２Ａに沿って第２筐体３０４がスライド移動可能な状態が維持される。従って、必ずしもピン３０８が位置決め孔３０６に挿入されなくても、さらに第２筐体３０４を第１筐体３０２に対してスライド移動させてピン３０８が位置決め孔３０６に挿入することができるので、ピン３０８が位置決め孔３０６に挿入される挿入状況を目視する必要がなくなる。
【選択図】図１６

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

画像形成装置としては、特許文献１に開示される画像記録装置、及び特許文献２に開示される画像形成装置が公知である。特許文献１に開示される画像記録装置では、レ−ザプリンタにおける多段シ−ト収納筐体１２の上面１２ａに受け部５１ａと位置決め部５１ｂとを設けるとともに、それらを連絡するガイド部５１ｃを設けて脚保持部５１を形成する。また、シ−ト収納筐体１１の上面１１ａにも同様な脚保持部５１を設ける。そして、シ−ト収納筐体１１を多段シ−ト収納筐体１２上に載置したとき、始めにシ−ト収納筐体１１を受け部５１ａで受けておおまかに位置決めし、次にシ−ト収納筐体１１を横方向に移動し、ガイド部５１ｃで受け部５１ａから位置決め部５１ｂへと案内してシ−ト収納筐体１１を正確に位置決めする。同様にして本体筐体１０もシ−ト収納筐体１１上に載置して位置決めする。

特許文献２に開示される画像形成装置では、１つの機能を有する画像形成装置の本体に対して、給紙ユニットのような追加ユニットを組み合わせるに際して、下部のユニット５には上部に長短のピン部材６、７を突出配置し、上部のユニット２には丸穴３と長穴４とを配置する。そして、最初に丸穴３を長いピン６に係合させてから、短いピン７に対して長穴４を組み合わせるようにして、組立作業を容易に行い得るようにする。

特開平６−２７１１０８号公報（図１） 特開２００２−３３２１２７号公報（図２）

本発明は、第１筐体の上面へ第２筐体を搭載する際の搭載作業を容易にすることを課題とする。

請求項１の発明は、第１筐体と、前記第１筐体の上面に載せられ、回路基板が収容された第２筐体と、前記第１筐体の上面から上方へ突出された突出部と、前記筐体の底板に一方向に長さを有して形成され、前記突出部が挿入可能とされ、長さ方向の一端側の位置決め部で前記突出部と接触し、当該第２筐体の移動を規制することで前記第２筐体を前記第１筐体に対して位置決めする位置決め孔と、を有し、前記突出部は、前記位置決め孔に挿入されずに前記底板に接触した場合に前記底板が上方へ弾性変形する共に前記底板の周縁部が前記第２筐体の上面に沿った姿勢を維持する高さとされている画像形成装置である。

請求項２の発明は、前記位置決め孔に挿入された前記突出部が前記位置決め部へ相対移動するように、前記第２筐体が前記第１筐体の上面を前記位置決め孔の長さ方向に沿って移動されて、前記位置決め孔による前記第２筐体の前記位置決めがなされ、前記突出部は、前記第１筐体の上面において、前記第２筐体の移動方向に沿った方向における中央より、前記移動方向の上流側に形成されている請求項１に記載の画像形成装置である。

本発明の請求項１の構成によれば、本構成を有しない場合に比べて、第１筐体の上面へ第２筐体を搭載する際の搭載作業を容易にすることができる。

本発明の請求項２の構成によれば、本構成を有しない場合に比べて、第１筐体の上面へ第２筐体を搭載する際の搭載作業を容易にすることができる。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。 図２は、本実施形態に係る画像形成装置の外観を示す概略斜視図である。 図３は、本実施形態に係る画像形成ユニットの構成を示す概略図である。 図４は、本実施形態に係る第２処理装置の構成を示す斜視図である。 図５は、本実施形態に係る第２処理装置の第１筐体が包装される状態を示す斜視図である。 図６は、本実施形態に係る第２処理装置の電源装置が包装される状態を示す斜視図である。 図７は、本実施形態に係る第２処理装置が出荷される際の梱包状態を示す斜視図である。 図８は、本実施形態に係る電源装置が第２処理装置に載せられた状態を示す斜視図である。 図９は、図８とは反対方向から見た場合の斜視図である。 図１０は、本実施形態に係る電源装置を持ち上げるリフトの構成を示す概略図である。 図１１は、本実施形態に係る位置決め構造を示す斜視図である。 図１２は、本実施形態に係る位置決め構造において、電源装置が位置決めされた状態を示す斜視図である。 図１３は、本実施形態に係る位置決め構造を示す平面図である。 図１４は、本実施形態に係る位置決め構造の構成するピンを示す斜視図である。 図１５は、本実施形態に係る電源装置を第１筐体に対してずらして載せた状態を示す斜視図である。 図１６は、本実施形態に係るピンが位置決め孔に挿入されずに第２筐体の底板に接触した場合について説明するための説明図である。 図１７は、ピンが位置決め孔に挿入されずに第２筐体の底板に接触した場合に、第２筐体が第１筐体の上面に対して傾いた場合を示す概略図である。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
（本実施形態に係る画像形成装置の構成）
まず、本実施形態に係る画像形成装置の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。

本実施形態に係る画像形成装置１０は、フルカラー画像又は白黒画像を形成するものであり、図１及び図２に示すように、水平方向一側（図１における左側）に配置された第１処理装置１０Ａと、水平方向他側（図１における右側）に配置された第２処理装置１０Ｂとを備えている。第１処理装置１０Ａと第２処理装置１０Ｂは、分割可能に接続されている。

第２処理装置１０Ｂの上部には、コンピュータ等の外部装置から送られてくる画像データに画像処理を施す画像処理基板１３が設けられている。なお、画像処理基板１３は、具体的には、後述するように、第２処理装置１０Ｂの上部を構成する電源装置３０３の第２筐体３０４に収容されている。

一方、第１処理装置１０Ａの上部には、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各トナーを収容するトナーカートリッジ１４Ｖ、１４Ｗ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋが水平方向に沿って交換可能に設けられている。

なお、第１特別色及び第２特別色としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック以外の色（透明を含む）から適宜選択される。また、以後の説明では、各構成部品について第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を区別する場合は、符号の後にＶ、Ｗ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのいずれかを付して説明し、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を区別しない場合は、Ｖ、Ｗ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。

また、トナーカートリッジ１４の下側には、各色のトナーに対応する６つの画像形成ユニット１６（画像形成部の一例）が、各トナーカートリッジ１４と対応するように水平方向に沿って設けられている。各トナーカートリッジ１４と画像形成ユニット１６との間には、露光ユニット４０が設けられている。

画像形成ユニット１６毎に設けられた露光ユニット４０は、前述した画像処理基板１３によって画像処理を施された画像データを画像処理基板１３から受け取り、この画像データに応じて変調した露光光Ｌ（図３参照）を後述の感光体１８（図３参照）へ照射するように構成されている。

各画像形成ユニット１６は、図３に示すように、一方向（図３における時計回り方向）に回転駆動される感光体１８を備えている。各露光ユニット４０から各感光体１８へ露光光Ｌが照射されることにより、各感光体１８には静電潜像が形成される。

各感光体１８の周囲には、感光体１８を帯電する帯電装置の一例としてのコロナ放電方式（非接触帯電方式）のスコロトロン帯電器２０と、露光ユニット４０によって感光体１８に形成された静電潜像を現像剤で現像する現像装置２２と、転写後の感光体１８に残留する現像剤を除去する除去部材としてのブレード２４と、転写後の感光体１８に光を照射して除電を行う除電装置２６が設けられている。

スコロトロン帯電器２０、現像装置２２、ブレード２４、除電装置２６は、感光体１８の表面と対向して、感光体１８の回転方向上流側から下流側へ向けてこの順番で配置されている。

現像装置２２は、トナーを含んだ現像剤Ｇを収容する現像剤収容部材２２Ａと、現像剤収容部材２２Ａに収容された現像剤Ｇを感光体１８に供給する現像ロール２２Ｂを含んで構成されている。現像剤収容部材２２Ａは、トナーカートリッジ１４（図１参照）とトナー供給路（図示省略）を通して接続されており、トナーカートリッジ１４からトナーが供給されるようになっている。

図１に示すように、各画像形成ユニット１６の下側には、転写部３２が設けられている。転写部３２は、各感光体１８と接触する環状の中間転写ベルト３４と、各感光体１８に形成されたトナー画像を中間転写ベルト３４に多重転写させる一次転写部材としての一次転写ロール３６とを含んで構成されている。

中間転写ベルト３４は、図示しないモータで駆動される駆動ロール３８と、中間転写ベルト３４に張力を付与する張力付与ロール４１と、後述する二次転写ロール６２に対向する対向ロール４２と、複数の巻掛ロール４４とに巻き掛けられており、駆動ロール３８により、一方向（図１における反時計回り方向）に循環駆動されるようになっている。

各一次転写ロール３６は、中間転写ベルト３４を挟んでそれぞれの各画像形成ユニット１６の感光体１８と対向配置されている。また、一次転写ロール３６は、給電ユニット（図示省略）によって、トナー極性とは逆極性の転写バイアス電圧が印加されるようになっている。この構成により、感光体１８に形成されたトナー画像が中間転写ベルト３４に転写されるようになっている。

中間転写ベルト３４を挟んだ駆動ロール３８の反対側には、ブレードを中間転写ベルト３４に接触させて、中間転写ベルト３４上の残留トナーや紙粉等を除去する除去装置４６が設けられている。

転写部３２の下方には、用紙等の記録媒体が収容される記録媒体収容部４８が水平方向に沿って２個設けられている。

各記録媒体収容部４８は、第１処理装置１０Ａから引き出し自在とされている。各記録媒体収容部４８の一端側（図１における右側）の上方には、各記録媒体収容部４８から記録媒体Ｐを搬送経路６０へ送り出す送出ロール５２が設けられている。

各記録媒体収容部４８内には、記録媒体Ｐが載せられる底板５０が設けられている。この底板５０は、記録媒体収容部４８が第１処理装置１０Ａから引き出されると、図示せぬ制御手段の指示によって下降するようになっている。底板５０が下降することで、ユーザーが記録媒体Ｐを補充する空間が記録媒体収容部４８に形成される。

第１処理装置１０Ａから引き出された記録媒体収容部４８を第１処理装置１０Ａに装着すると、底板５０が、制御手段の指示によって上昇するようになっている。底板５０が上昇することで、底板５０に載せられた最上位の記録媒体Ｐと送出ロール５２とが当るようになっている。

送出ロール５２の記録媒体搬送方向下流側（以下、単に「下流側」という場合がある）には、記録媒体収容部４８から重なって送り出された記録媒体Ｐを一枚ずつに分離する分離ロール５６が設けられている。分離ロール５６の下流側には、記録媒体Ｐを搬送方向下流側に搬送する複数の搬送ロール５４が設けられている。

記録媒体収容部４８と転写部３２との間に設けられる搬送経路６０は、記録媒体収容部４８から送り出された記録媒体Ｐを第１折返部６０Ａで図１における左側に折り返し、さらに、第２折返部６０Ｂで図１における右側に折り返すように、二次転写ロール６２と対向ロール４２との間の転写位置Ｔへ延びている。

二次転写ロール６２は、給電部（図示省略）によって、トナー極性とは逆極性の転写バイアス電圧が印加されるようになっている。この構成により中間転写ベルト３４に多重転写された各色のトナー画像が、二次転写ロール６２によって、搬送経路６０に沿って搬送されてきた記録媒体Ｐに二次転写される構成となっている。

搬送経路６０の第２折返部６０Ｂへ合流するように、第１処理装置１０Ａの側面から延びる予備経路６６が設けられている。第１処理装置１０Ａに隣接して配置される記録媒体収容部（図示省略）から送り出された記録媒体Ｐが予備経路６６を通って搬送経路６０に入り込むようになっている。

転写位置Ｔの下流側には、トナー画像が転写された記録媒体Ｐを第２処理装置１０Ｂに向けて搬送する複数の搬送ベルト７０が第１処理装置１０Ａに設けられ、搬送ベルト７０に搬送された記録媒体Ｐを下流側に搬送する搬送ベルト８０が第２処理装置１０Ｂに設けられている。

複数の搬送ベルト７０及び搬送ベルト８０のそれぞれは、環状に形成されており、一対の巻掛ロール７２に巻き掛けられている。一対の巻掛ロール７２は、記録媒体Ｐの搬送方向上流側と下流側とにそれぞれ配置されており、一方が回転駆動することにより、搬送ベルト７０（搬送ベルト８０）を一方向（図１における時計回り方向）に循環移動させる。

搬送ベルト８０の下流側には、記録媒体Ｐの表面に転写されたトナー画像を記録媒体Ｐに熱と圧力で定着させる定着ユニット８２が設けられている。

定着ユニット８２は、定着ベルト８４と、定着ベルト８４に対して下側から接触するように配置された加圧ロール８８と、を備えている。定着ベルト８４と加圧ロール８８との間には、記録媒体Ｐを加圧加熱してトナー画像を定着させる定着部Ｎが形成されている。

定着ベルト８４は、環状に形成されており、駆動ロール８９及び従動ロール９０に巻き掛けられている。駆動ロール８９は、加圧ロール８８に対して上側から対向しており、従動ロール９０は、駆動ロール８９よりも上側に配置されている。

駆動ロール８９及び従動ロール９０は、それぞれに、ハロゲンヒータ等の加熱部が内蔵されている。これにより、定着ベルト８４が加熱される。

図１に示すように、定着ユニット８２の下流側には、定着ユニット８２から送り出された記録媒体Ｐを下流側へ搬送する搬送ベルト１０８が設けられている。搬送ベルト１０８は、搬送ベルト７０と同様に形成されている。

搬送ベルト１０８の下流側には、定着ユニット８２によって加熱された記録媒体Ｐを冷却する冷却ユニット１１０が設けられている。

冷却ユニット１１０は、記録媒体Ｐの熱を吸収する吸収装置１１２と、記録媒体Ｐを吸収装置１１２に押し付ける押付装置１１４とを備えている。吸収装置１１２は、搬送経路６０に対する一方側（図１における上側）に配置され、押付装置１１４は、他方側（図１における下側）に配置されている。

吸収装置１１２は、記録媒体Ｐと接触し、記録媒体Ｐの熱を吸収する環状の吸収ベルト１１６を備えている。吸収ベルト１１６は、吸収ベルト１１６へ駆動力を伝達する駆動ロール１２０と、複数の巻掛ロール１１８とに巻き掛けられている。

吸収ベルト１１６の内周側には、吸収ベルト１１６と面状に接触して吸収ベルト１１６が吸収した熱を放熱させるアルミニウム材料で形成されたヒートシンク１２２が設けられている。

さらに、ヒートシンク１２２から熱を奪い熱気を外部へ排出させるためのファン１２８が、第２処理装置１０Ｂの裏側（図１に示す紙面奥側）に配置されている。

記録媒体Ｐを吸収装置１１２に押し付ける押付装置１１４は、記録媒体Ｐを吸収ベルト１１６へ押し付けながら記録媒体Ｐを搬送する環状の押付ベルト１３０を備えている。押付ベルト１３０は、複数の巻掛ロール１３２に巻き掛けられている。

冷却ユニット１１０の下流側には、記録媒体Ｐを挟んで搬送し、記録媒体Ｐの湾曲（カール）を矯正する矯正装置１４０が設けられている。

矯正装置１４０の下流側には、記録媒体Ｐに定着されたトナー画像のトナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等を検出する検出装置１８０が設けられている。

検出装置１８０では、光源から記録媒体Ｐへ出射され、記録媒体Ｐによって上方に反射された反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサ等の検出素子で検出することにより、トナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等を検出するようになっている。

検出装置１８０の下流側には、片面に画像が形成された記録媒体Ｐを第２処理装置１０Ｂの側面に取り付けられた排出部１９６に排出する排出ロール１９８が設けられている。

一方、両面に画像を形成させる場合は、検出装置１８０から送出された記録媒体Ｐは、検出装置１８０の下流側に設けられた反転経路２０２に搬送されるようになっている。

反転経路２０２には、搬送経路６０から分岐する分岐パス２０２Ａと、分岐パス２０２Ａに沿って搬送される記録媒体Ｐを第１処理装置１０Ａ側に向けて搬送する用紙搬送パス２０２Ｂと、用紙搬送パス２０２Ｂに沿って搬送される記録媒体Ｐを逆方向に向けて折返してスイッチバック搬送させて表裏を反転させる反転パス２０２Ｃが設けられている。

この構成により、反転パス２０２Ｃでスイッチバック搬送された記録媒体Ｐは、第１処理装置１０Ａに向けて搬送され、さらに、記録媒体収容部４８の上方に設けられた搬送経路６０に入り込み、転写位置Ｔへ再度送り込まれるようになっている。

次に、画像形成装置１０の画像形成工程について説明する。

画像処理基板１３で画像処理が施された画像データが、各露光ユニット４０に送られる。各露光ユニット４０では、画像データに応じて各露光光Ｌを出射して、スコロトロン帯電器２０によって帯電した各感光体１８に露光し、静電潜像が形成される。

図３に示すように、感光体１８に形成された静電潜像は、現像装置２２によって現像され、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像が形成される。

図１に示すように、各画像形成ユニット１６Ｖ、１６Ｗ、１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋの感光体２８に形成された各色のトナー画像は、６つの一次転写ロール３６Ｖ、３６Ｗ、３６Ｙ、３６Ｍ、３６Ｃ、３６Ｋによって中間転写ベルト３４に順次多重転写される。

中間転写ベルト３４に多重転写された各色のトナー画像は、二次転写ロール６２によって、記録媒体収容部４８から搬送されてきた記録媒体Ｐ上に二次転写される。トナー画像が転写された記録媒体Ｐは、搬送ベルト７０によって第２処理装置１０Ｂの内部に設けられた定着ユニット８２に向けて搬送される。

記録媒体Ｐ上の各色のトナー画像が定着ユニット８２により加熱・加圧されることで記録媒体Ｐに定着する。さらに、トナー画像が定着された記録媒体Ｐは、冷却ユニット１１０を通過して冷却された後、矯正装置１４０に送り込まれ、記録媒体Ｐに生じた湾曲が矯正される。

湾曲が矯正された記録媒体Ｐは、検出装置１８０によって画像欠陥等が検出された後、排出ロール１９８によって排出部１９６に排出される。

一方、画像が形成されていない非画像面に画像を形成させる場合（両面印刷の場合）は、検出装置１８０を通過後に、記録媒体Ｐが反転経路２０２で反転され、記録媒体収容部４８の上方に設けられた搬送経路６０に送り込まれて、前述した手順で裏面にトナー画像が形成される。

なお、本実施形態に係る画像形成装置１０では、第１特別色及び第２特別色の画像を形成するための部品（画像形成ユニット１６Ｖ・１６Ｗ、露光ユニット４０Ｖ・４０Ｗ、トナーカートリッジ１４Ｖ・１４Ｗ、一次転写ロール３６Ｖ・３６Ｗ）は、ユーザーの選択により、追加部品として第１処理装置１０Ａに装着可能に構成されている。従って、画像形成装置１０としては、第１特別色及び第２特別色の画像を形成するための部品を有さない構成、第１特別色及び第２特別色のうちいずれか１色の画像を形成するための部品のみを有する構成としてもよい。

（本実施形態に係る第２処理装置１０Ｂの構成）
次に、本実施形態に係る第２処理装置１０Ｂの構成について説明する。図４は、本実施形態に係る第２処理装置１０Ｂの構成を示す斜視図である。

なお、以下では、図中における矢印Ｆ方向を第２処理装置１０Ｂの前方とし、その反対側（矢印Ｂ方向）を第２処理装置１０Ｂの後方とし、第２処理装置１０Ｂの前方側に向かって右側（矢印Ｒ方向）を、第２処理装置１０Ｂの右側とし、第２処理装置１０Ｂの前方側に向かって左側（矢印Ｌ方向）を、第２処理装置１０Ｂの左側として説明する。なお、第２処理装置１０Ｂにおけるこれらの方向は、説明の便宜上定めたものであるから、第２処理装置１０Ｂにおける左右方向及び前後方向は、この方向に限られるものではない。

第２処理装置１０Ｂの前方側は、画像形成装置１０の各種の操作を行うようにされた側、例えば、画像形成装置１０を操作するための操作部１５（図２参照）が配置された側であり、第１処理装置１０Ａにおける記録媒体収容部４８（図１参照）が引き出される側である。

本実施形態に係る第２処理装置１０Ｂは、図４に示すように、第２処理装置本体（画像形成装置本体の一例）を構成する第１筐体３０２と、直方体形状に形成された第２筐体３０４を備える電源装置３０３と、を備えて構成されている。なお、図４では、第１筐体３０２の内部に配置された構成部品を省略すると共に、一部の外装カバーを外した状態で第２処理装置１０Ｂが図示されている。

第２筐体３０４には、画像形成装置１０の各部に供給される電力を、その各部で必要とされる電力に調整するための電源回路基板２３（図１及び図９参照）及び上述の画像処理基板１３（図１及び図８参照）が収容されている。

この第２筐体３０４は、第１筐体３０２の上面３０２Ａ（図５参照）に載せられて、固定部材の一例としてのブラケット３１２によって第１筐体３０２に固定されている。なお、第２筐体３０４は、ブラケット３１２による固定がなされていない状態においては、第１筐体３０２の上面３０２Ａに載せた状態で第１筐体３０２の上面３０２Ａに沿ってスライド移動可能とされる。

一方、第１筐体３０２は、第２筐体３０４が載る領域が上方へ突出する突出部３０５が形成された直方体形状に形成されている。

ところで、画像形成装置１０を出荷する際には、第２処理装置１０Ｂは、図５及び図６に示すように、第１筐体３０２と電源装置３０３とが別々に包装材４５０によって包装され、図７に示すように、別々に分離された状態で梱包され、設置先へ配送される。そして、画像形成装置１０の設置先にて第２処理装置１０Ｂが組み立てられる。この組み立ては、電源装置３０３の第２筐体３０４を第１筐体３０２に載せてから、第２筐体３０４を第１筐体３０２に対して位置決めし、第２筐体３０４が第１筐体３０２に固定されることで行われる。

第２筐体３０４には、図８及び図９に示すように、設置先で第２筐体３０４を第１筐体３０２に載せる際に、作業者が手で持つ持ち部３１０が複数形成されている。

具体的には、図８に示すように、持ち部３１０は、第２筐体３０４の右側面側の上下方向中央部に形成され、第２筐体３０４の前面側においては、底板３０４Ａ及び上下方向中央部に形成されている。また、図９に示すように、持ち部３１０は、第２筐体３０４の左側面側の上下方向中央部に形成され、第２筐体３０４の後面側においては、底板３０４Ａ及び上下方向中央部に形成されている。持ち部３１０は、作業者の手が差し入れられるようになっていると共に、作業者の手が接触する角部が丸められている。なお、第２筐体３０４の重さ（質量）は、例えば、５５ｋｇ以上とされており、複数の作業者によって持ち上げられる程度の重さとなっている。

また、第２筐体３０４の右側面及び左側面に配置されたフレーム３１４には、図８及び図９に示すように、リフト４１０（図１０参照）の吊下部４１０Ａの先端が挿入される一対の挿入孔３１６がそれぞれ形成されている。これにより、第２筐体３０４には、図１０に示すように、リフト４１０によって吊り下げられて、第１筐体３０２に載せられるように構成される。なお、リフト４１０による第２筐体３０４の持ち上げ作業は、例えば、画像形成装置１０の出荷前の工場内で行われる。

ここで、第２筐体３０４を第１筐体３０２に対して位置決めするための位置決め構造を説明する。図１１〜図１７は、位置決め構造を説明するための説明図である。なお、説明の便宜上、図１１〜図１３において、第２筐体３０４は底板３０４Ａのみを図示している。

第２筐体３０４の底面を構成する底板３０４Ａには、図１１、図１２及び図１３に示すように、第２筐体３０４を第１筐体３０２に対して位置決めするための一対の位置決め孔３０６が形成されている。

一対の位置決め孔３０６は、図１３に示すように、一方が底板３０４Ａの前方側に形成され、他方が底板３０４Ａの後方側に形成されている。また、一対の位置決め孔３０６は、全体として前方側に偏って形成されている。すなわち、第２筐体３０４の前端から前方側の位置決め孔３０６までの距離よりも、第２筐体３０４の後端から後方側の位置決め孔３０６までの距離のほうが長くなっている。

各位置決め孔３０６は、左右方向に沿って延びており、左右方向に長さを有して形成されている。各位置決め孔３０６の長さ方向の一端側（図１３における左部）には、ピン３０８に前後から接触してピン３０８の前後方向の移動を規制する規制部（位置決め部の一例）３０６Ａが形成されている。

規制部３０６Ａの右側には、規制部３０６Ａにピン３０８を導くための導入部３０６Ｂが形成されている。導入部３０６Ｂは、規制部３０６Ａよりも前後方向の幅が広くされると共に、規制部３０６Ａとの連結部分において、前後方向の幅が導入部３０６Ｂに向けて徐々に狭くなっている。

一方、第１筐体３０２の上面３０２Ａには、図１４に示すように、その上面３０２Ａから位置決め孔３０６に挿入可能に上方へ突出する突出部の一例としての一対のピン３０８が形成されている。一対のピン３０８は、位置決め孔３０６に対応して、一方が上面３０２Ａの前方側に形成され、他方が上面３０２Ａの後方側に形成されている。また、一対のピン３０８は、上面３０２Ａの左右方向中央よりも左側に形成されている。

これにより、図１５に示すように、第１筐体３０２の上面３０２Ａに対して左側にずれた状態で、その上面３０２Ａに第２筐体３０４を載せることにより、図１１に示すように、一対のピン３０８が位置決め孔３０６に挿入されるようになっている。ピン３０８が位置決め孔３０６の導入部３０６Ｂに挿入された後、第２筐体３０４を右側へスライド移動させると、ピン３０８が、位置決め孔３０６内の位置決め位置、すなわち規制部３０６Ａへ案内され、図１２に示すように、規制部３０６Ａによって案内方向と交差する前後方向の移動が規制されて第２筐体３０４が位置決めされるようになっている。

このように、規制部３０６Ａよりも幅が広い導入部３０６Bにピン３０８が挿入されるようになっているので導入部３０６Bが規制部３０６Ａと同じ幅で形成されている場合に比べて、第２筐体３０４を搭載する際の第２筐体３０４の位置ずれが許容されるので、搭載作業が容易になる。また、操作者が第１筐体３０２の左側に立って第２筐体３０４を持ち上げ、操作者から見て奥側（第１筐体３０２の右側）へ第２筐体３０４を押すようにして位置決めをする際、ピン３０８が操作者からみて手前側に形成されるので、第２筐体３０４を持ち上げた状態でも、ピン３０８が中央や奥側にある場合に比べてピン３０８を発見しやすい。よって、ピン３０８が中央や奥側にある場合に比べて、第２筐体３０４を第１筐体３０２に搭載する際の搭載作業が容易になる。

また、ピン３０８は、図１６（Ａ）に示すように、位置決め孔３０６に挿入されずに第２筐体３０４の底板３０４Ａに接触した場合に、ピン３０８から接触圧が作用する底板３０４Ａが上方へ弾性変形する共に、底板３０４Ａの周縁部３１８が第１筐体３０２の上面３０２Ａに沿った姿勢を維持する高さとされている。すなわち、第２筐体３０４の底板３０４Ａは、ピン３０８に接触して変形しても、その変形が塑性域に達せず、弾性域内での変形に抑えられるようになっている。

（本実施形態に係る第２処理装置１０Ｂの作用）
次に、本実施形態に係る第２処理装置１０Ｂの作用として、第２処理装置１０Ｂの組み立て作業を説明する。

第２処理装置１０Ｂを組み立てる場合には、まず、作業者が持ち部３１０に手を差し入れて第２筐体３０４を持ち上げ、または、リフト４１０（図１０参照）を用いて第２筐体３０４を持ち上げ、図１５に示すように、第１筐体３０２の上面３０２Ａに対して左側にずれた状態で、第２筐体３０４を第１筐体３０２の上面３０２Ａに載せる。

これにより、第１筐体３０２のピン３０８が、第２筐体３０４に形成された位置決め孔３０６の導入部３０６Ｂに挿入される。

次に、導入部３０６Ｂにピン３０８が挿入された状態で、第２筐体３０４を右側へ第１筐体３０２の上面３０２Ａに沿ってスライド移動させると、ピン３０８が位置決め孔３０６の規制部３０６Ａに導かれる。

ピン３０８が規制部３０６Ａ（位置決め位置）に位置すると、第２筐体３０４は前後方向の移動が規制されて位置決めされる。そして、ブラケット３１２を介して、第２筐体３０４と第１筐体３０２とを固定し、第２処理装置１０Ｂが組み立てられる。

ここで、第２筐体３０４を第１筐体３０２の上面３０２Ａに載せた際に、ピン３０８が位置決め孔３０６に挿入されずに第２筐体３０４の底板３０４Ａに接触した場合には、図１６（Ａ）に示すように、ピン３０８からの接触圧が作用する底板３０４Ａが上方へ弾性変形する共に、底板３０４Ａの周縁部３１８が第１筐体３０２の上面３０２Ａに沿った姿勢を維持する。

すなわち、第２筐体３０４の底板３０４Ａが第１筐体３０２の上面３０２Ａに対して傾かず、第１筐体３０２の上面３０２Ａに沿って第２筐体３０４がスライド移動可能な状態が維持される。

そして、作業者が、ピン３０８が位置決め孔３０６の導入部３０６Ｂに挿入される位置をさぐりながら、第２筐体３０４を第１筐体３０２の上面３０２Ａに沿ってスライド移動させることで、図１６（Ｂ）に示すように、底板３０４Ａが復原して、ピン３０８が位置決め孔３０６の導入部３０６Ｂに挿入される。

このように、第２筐体３０４を第１筐体３０２に載せた際に、必ずしもピン３０８が位置決め孔３０６に挿入されなくても、その非挿入状態から、さらに第２筐体３０４を第１筐体３０２に対してスライド移動させることで、ピン３０８が位置決め孔３０６に挿入されるので、ピン３０８が位置決め孔３０６に挿入される挿入状況を目視する必要がなくなる。

これに対して、図１６に示すように、例えば、ピン３０８が位置決め孔３０６に挿入されずに第２筐体３０４の底板３０４Ａに接触した場合に、第２筐体３０４の底板３０４Ａが第１筐体３０２の上面３０２Ａに対して傾いてしまう構成では、ピン３０８への負荷が大きいためピン３０８が破損しやすく、また、ピン３０８が第２筐体３０４の底板３０４Ａに引っ掛かり、第２筐体３０４を第１筐体３０２の上面３０２Ａに沿ってスライド移動させることができない。

また、ピン３０８が第２筐体３０４の底板３０４Ａに接触して、底板３０４Ａが上方へ塑性変形する場合では、底板３０４Ａに形成された位置決め孔３０６も変形したり、位置決め孔３０６のピン３０８に対する向きが変わったりすることとなり、ピン３０８の移動を規制することができなくなる。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。

１０ 画像形成装置
３０２ 第１筐体
３０４ 第２筐体
３０６ 位置決め孔
３０６Ａ 規制部（位置決め部の一例）
３０８ ピン（突出部の一例）

Claims (2)

1. 第１筐体と、
   前記第１筐体の上面に載せられ、回路基板が収容された第２筐体と、
   前記第１筐体の上面から上方へ突出された突出部と、
   前記筐体の底板に一方向に長さを有して形成され、前記突出部が挿入可能とされ、長さ方向の一端側の位置決め部で前記突出部と接触し、当該第２筐体の移動を規制することで前記第２筐体を前記第１筐体に対して位置決めする位置決め孔と、
   を有し、
   前記突出部は、前記位置決め孔に挿入されずに前記底板に接触した場合に前記底板が上方へ弾性変形する共に前記底板の周縁部が前記第２筐体の上面に沿った姿勢を維持する高さとされている画像形成装置。
2. 前記位置決め孔に挿入された前記突出部が前記位置決め部へ相対移動するように、前記第２筐体が前記第１筐体の上面を前記位置決め孔の長さ方向に沿って移動されて、前記位置決め孔による前記第２筐体の前記位置決めがなされ、
   前記突出部は、前記第１筐体の上面において、前記第２筐体の移動方向に沿った方向における中央より、前記移動方向の上流側に形成されている請求項１に記載の画像形成装置。

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