JP2011106659A - 管接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】係合部が切り粉の進入により不具合を生じることなく分岐管に係合し、分岐管を接続部に水密に接続できる管接続装置を提供すること。
【解決手段】流体管１を被覆する被覆部１１と、流体管１に形成される分岐口の開口縁に沿った開口縁１３ａを有した開口部１３と、分岐口を穿設する穿孔機１６を水密に接続可能に開口した接続部１５と、開口部１３と接続部１５とを連通可能な開閉弁部１４とを備え、流体管１に対し水密に接続される管接続装置１０であって、接続部１５の内周面に、分岐管と係合する係合部１５ａ，１５ｂが設けられており、穿孔機１６の接続時に、係合部１５ａ，１５ｂへの切り粉の進入を阻止する筒状体１７が、穿孔機１６と係合部１５ａ，１５ｂとの間に介設されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、流体管を被覆する被覆部と、この流体管に形成される分岐口の開口縁に沿った開口縁を有した開口部と、分岐口を穿設する穿孔機若しくは分岐管を水密に接続可能に開口した接続部と、開口部と接続部とを連通可能な開閉弁部と、を備え、流体管に対し水密に接続される管接続装置に関する。

従来の管接続装置は、分岐管の接続時に分岐管と係合する係合部が内周面に設けられた接続部を備え、この接続部に穿孔機を接続して流体管に分岐口を穿孔している（例えば、特許文献１参照）。

特許第４１６２０６３号公報（第５頁、第５図）

しかしながら、特許文献１にあっては、穿孔機により流体管に分岐口を穿孔する際に発生する切り粉が、接続部に設けられた分岐管と係合する係合部に進入してしまうため、係合部に残留した切り粉が分岐管との間に介在し、水密性を維持できないという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、係合部が切り粉の進入により不具合を生じることなく分岐管に係合し、分岐管を接続部に水密に接続できる管接続装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の管接続装置は、
流体管を被覆する被覆部と、該流体管に形成される分岐口の開口縁に沿った開口縁を有した開口部と、前記分岐口を穿設する穿孔機若しくは分岐管を水密に接続可能に開口した接続部と、前記開口部と接続部とを連通可能な開閉弁部と、を備え、前記流体管に対し水密に接続される管接続装置であって、
前記接続部の内周面に、前記分岐管の接続時に該分岐管と係合する係合部が設けられており、前記穿孔機の接続時に、前記係合部への切り粉の進入を阻止する筒状体が、前記穿孔機と前記係合部との間に介設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔機と接続部の内周面との間に介設された筒状体により、穿孔機で分岐口を穿設する際の切り粉が係合部へ進入することを阻止できるため、分岐口の穿設後、係合部が切り粉の進入により不具合を生じることなく分岐管に係合し、分岐管を接続部に水密性を維持した状態で接続できる。

本発明の管接続装置は、
前記筒状体は、前記接続部の前記係合部よりも前記開閉弁部側に当接する先端周面に、密着部材を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体を接続部の開閉弁部側に向けて押し込むだけで、先端周面に備えた密着部材により係合部よりも開閉弁部側で密着し、切り粉の進入を簡単に防ぐことができる。

本発明の管接続装置は、
前記筒状体は、該筒状体の介設時に前記接続部の外側端に当接する鍔部を備え、該鍔部に、前記接続部の外側端に向けて螺挿可能なネジが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体を介設して穿孔機により分岐口を穿設した後に、筒状体の鍔部に設けられたネジを接続部の外側端に向けて螺挿するだけで、外側端を反力として利用して筒状体を接続部から取外すことができる。

本発明の管接続装置は、
前記接続部の外側端に、前記穿孔機の付属部品である止水蓋が取り付けられ、該止水蓋に、前記接続部の外部に連通可能な連通路が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔機で分岐口を穿設する際に、止水蓋に形成された連通路を開放することで、発生する切り粉を連通路を介して接続部の外部に排出できる。

本発明の管接続装置は、
前記止水蓋は、前記接続部に外嵌されたフランジ部材に対し固定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、接続部に外嵌されたフランジ部材を用い止水蓋を固定できるため、接続部が、止水蓋を固定する構造を予め備える必要がなく、汎用性が高まる。

本発明の管接続装置は、
前記筒状体は、前記接続部のフランジ部に接続可能な第１のフランジと、前記穿孔機の付属部品である止水蓋に接続可能な第２のフランジと、を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体の第１のフランジを接続部のフランジ部に接続するとともに、第２のフランジを止水蓋に接続することで、接続部と止水蓋との接続が筒状体を介してできることになり、接続部と止水蓋とを接続するための別段の介設部材を不要にできる。

本発明の管接続装置は、前記止水蓋に、前記接続部の外部に連通可能な連通路が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔機で分岐口を穿設する際に、止水蓋に形成された連通路を開放することで、発生する切り粉を連通路を介して接続部の外部に排出できる。

実施例１における管接続装置を示す側断面図である。 実施例１における流体管を穿孔している状態を示す側断面図である。 実施例１における筒状体を取外す状態示す側断面図である。 （ａ）は、実施例１における筒状体の一部側断面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく背面図である。 実施例１における分岐管を接続した状態を示す側断面図である。 実施例１における流体管と管接続装置が相対移動した状態を示す側断面図である。 （ａ）は、実施例１におけるフランジ部材を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）と同じく側面図である。 実施例２における管接続装置を示す側断面図である。 実施例２における流体管を穿孔している状態を示す側断面図である。 実施例２における筒状体の一部側断面図である。

本発明に係る管接続装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。図１〜３，図４（ａ），図５，図７（ｂ）及び図８〜１０の図示左方側を前方（正面）側とし、図示右方側を後方（背面）側として説明する。

先ず、実施例１に係る管接続装置につき、図１から図７を参照して説明する。図１に示されるように、地中に埋設されたダクタイル鋳鉄製等の既設の流体管１の外周面に、管接続装置１０が水密性を保持した状態で、且つ流体管１との所定限度量の相対移動を許容した状態で装着されている。管接続装置１０は、径方向に２分割可能な筐体１２と、別体の被覆部１１とからなる。管接続装置１０は、２分割に限らず３分割など複数に分割可能であってよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管１の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。

筐体１２は、管軸に対して略直角外方を向き流体管１側から順に、開口部１３、開閉弁部１４、そして接続部１５が連続して一体に設けられて成る。尚、開口部１３、開閉弁部１４、そして接続部１５のうち少なくとも１つが、他と別体に設けられていても構わない。開口部１３及び接続部１５は、開閉弁部１４により連通可能であって、流体管１に形成される分岐口１ａの軸方向に拡がる内空構造を有している。開口部１３は、被覆部１１側に向けて開口した開口縁１３ａを有しており、この開口縁１３ａの開口領域が開閉弁部１４側の開放領域に連続している。開口部１３、開閉弁部１４、そして接続部１５を構成する筐体１２と、被覆部１１とは、互いの対向面間に配置された止水部材３１，３２を介し、ボルト・ナット３０により流体管１に互いに組みつけられている。

このように、開口部１３の開口縁１３ａと流体管１に後述のように形成される分岐口の開口縁とを容易に位置合わせした状態で、開口部１３を構成する筐体１２と被覆部１１とを組付けるだけで流体管に接続できる。

開閉弁部１４は、弁軸１４ｂの回動操作で上下する弁体１４ａによって、開口部１３と接続部１５との間を開閉可能に成っている。

接続部１５の内周面には、この接続部１５に接続される分岐管４０と係合する本発明の係合部としての、ロックリング２２が設置される環状溝１５ａと環状溝１５ａよりも接続部１５の外側端１５ｃ寄りで止水パッキン２３が収容される拡径部１５ｂとが、形成されている。尚、本発明の係合部として、ロックリング２２が設置される環状溝１５ａのみが形成されてもよいし、若しくは止水パッキン２３が収容される拡径部１５ｂのみが形成されてもよい。接続部１５の外周面には、分割構造のフランジ部材２０が外嵌される凹溝１５ｅが形成されている。更に、外側端１５ｃ近傍には、各々が径方向に貫通し周方向に沿って複数形成されたネジ孔１５ｄに、調整ネジ２４がそれぞれ螺挿されている。また、調整ネジ２４の先方には、接続部１５の内周面に沿って後述の分岐管の屈曲を防止するための屈曲防止リング３５が予め設けられている。尚、屈曲防止リング３５は特に図示しないが、周方向に隣接した複数の円弧部材と、円弧部材同士の間に介設された固定用部材とから成る。

次に、管接続装置１０を用いた流体管１への分岐口１ａの穿設について説明する。

図１，２に示されるように、先ず分岐口１ａの穿設時の構造について説明すると、接続部１５内部に、略筒形状の筒状体１７が嵌挿されている。図４（ａ），（ｂ）に示されるように、筒状体１７は、ダクタイル鋳鉄等の金属材から成る本体筒の先端周面に、ゴム等の弾性材から成る密着部材２６が設けられ、また後端に外径方向に突出した鍔部１７ａが形成されている。また、筒状体１７の前記した本体筒は、先端周面側の縮径筒部１７ｄと、鍔部１７ａ側の拡径筒部１７ｅと、から成り、拡径筒部１７ｅは、後述の分岐管よりも若干小径の外径を備える。

接続部１５に嵌挿された筒状体１７は、密着部材２６が接続部１５の開閉弁部１４寄りの縮径内面１５ｆに当接するとともに、鍔部１７ａが接続部１５の外側端１５ｃに当接することで、係合部としての環状溝１５ａ及び拡径部１５ｂと、後述する穿孔機１６との間に介設されている。筒状体１７は、接続部１５に嵌挿された後、調整ネジ２４を適宜螺挿することで、筒状体１７の軸心を位置合わせできるように成っている。また筒状体１７は、拡径部１５ｂに収容された止水パッキン２３に水密に当接している。図１に示されるように、筒状体１７は、分岐管との接続に用いるロックリング２２、止水パッキン２３、調整ネジ２４及び屈曲防止リング３５が接続部１５の内周面に予め組み付けられた状態で、接続部１５に嵌挿されている。また、前記した形状の筒状体１７によれば、縮径筒部１７ｄにより接続部１５内を嵌挿し易く、且つ拡径筒部１７ｅを止水パッキン２３に水密に当接させ易い。

また、筒状体１７の鍔部１７ａの背面側に、穿孔機１６の付属部品である止水蓋としてのボーラーヘッド１８が取り付けられている。ボーラーヘッド１８は、接続部１５の凹溝１５ｅに外嵌したフランジ部材２０に対し、長ボルト・ナット２５により固定され、鍔部１７ａの背面に配置されたパッキン２７を押圧保持することで接続部１５内を水密に維持している。ボーラーヘッド１８は、鍔部１７ａ背面において後方に突出した突出部１７ｃが、ボーラーヘッド１８の前面に形成された中央凹部１８ｂに嵌合することで、穿孔機１６の軸心を位置合わせした状態で取り付けられている。

フランジ部材２０について詳細には、図７（ａ），（ｂ）に示されるように、各々が略半円弧状に形成され挿通孔２０ｃ，２０ｃを備えた分割フランジ部材２０ａ，２０ａと、接続ボルト・ナット２０ｄ，２０ｄとからなり、フランジ部材２０は、分割フランジ部材２０ａ，２０ａを接続部１５の凹溝１５ｅに沿って嵌合した状態で接続ボルト・ナット２０ｄ，２０ｄを締結することで、凹溝１５ｅ内に固定に接続される。

このように、接続部１５に外嵌されたフランジ部材２０を用いボーラーヘッド１８を固定できるため、接続部１５が、ボーラーヘッド１８を固定するための構造を予め備える必要がなく、汎用性が高まる。

ボーラーヘッド１８には、その外径方向に延びボーラーヘッド１８の内外を連通する連通路１８ａが形成され、更に連通路１８ａを開閉する排出バルブ１９が設けられている。

図２に示されるように、続いて分岐口１ａの穿設工程について説明すると、開閉弁部１４の弁体１４ａを上げ、また排出バルブ１９を開放し、穿孔機１６を構成する略円筒状のカッタ２１を流体管１側に送出して穿孔を行なう。この穿孔機１６と、係合部としての環状溝１５ａ及び拡径部１５ｂとの間に、環状溝１５ａ及び拡径部１５ｂへの切り粉の進入を阻止する筒状体１７が介設されていることで、流体管１から流出する流体に伴い管壁から発生する切り粉が、これ等環状溝１５ａ及び拡径部１５ｂに向けて進入することなく、筒状体１７内部を流通し、更に連通路１８ａを介して接続部１５外部に排出できる。この穿孔により管軸に直交方向に略円形の分岐口１ａが穿設される。

また、筒状体１７を接続部１５の開閉弁部１４側に向けて押し込むだけで、先端周面に備えた密着部材２６により係合部としての環状溝１５ａ及び拡径部１５ｂよりも開閉弁部１４側の縮径内面１５ｆに密着し、切り粉の進入を簡単に防ぐことができる。尚、筒状体は、必ずしも先端周面に密着部材２６を備えていなくてもよく、単一の筒部材のみから成っていてもよい。更に尚、筒状体は、必ずしも水密性を有するものに限られず、例えば切り粉の進入を阻止できる程度の細かさの網目状体から成っていても構わない。

分岐口１ａの穿設後、穿孔機１６のカッタ２１を接続部１５側まで引き戻し、開閉弁部１４の弁体１４ａを下げて、接続部１５からボーラーヘッド１８、穿孔機１６、更にフランジ部材２０を取り外す。

図３に示されるように、鍔部１７ａに形成された雌ネジ孔１７ｂに、ネジ２８を接続部１５の外側端１５ｃ側に向けて螺挿するだけで、外側端１５ｃを反力として利用して筒状体１７を接続部１５から取外すことができる。

図５に示されるように、筒状体１７の取り外し後、接続部１５の内方に、先端が外径方向に膨出した膨出部４０ａを有する分岐管４０を挿入する。接続部１５に挿入された分岐管４０は、膨出部４０ａがロックリング２２に係止することで抜出しが阻止され、且つ外周面が止水パッキン２３に当接することで水密性が維持される。また、調整ネジ２４を適宜螺挿し、屈曲防止リング３５を分岐管４０の外周面に当接させることで、接続後の分岐管４０の屈曲が防止される。次いで、弁体１４ａを再び上げることで、流体管１と分岐管４０とが分岐口１ａを介して連通することになる。

このように、穿孔機１６と係合部としての環状溝１５ａ及び拡径部１５ｂとの間に介設された筒状体１７により、穿孔機１６で分岐口１ａを穿設する際の切り粉が係合部へ進入することを阻止できるため、分岐口１ａの穿設後、環状溝１５ａ及び拡径部１５ｂが切り粉の進入により不具合を生じることなく分岐管４０に係合し、分岐管を接続部に水密性を維持した状態で接続できる。また、筒状体１７が、分岐管との接続に用いるロックリング２２、止水パッキン２３、調整ネジ２４及び屈曲防止リング３５が接続部１５の内周面に予め組み付けられた状態で、接続部１５に嵌挿できることで、筒状体１７を取外した後に、別の組付工程を要することなく、分岐管４０を直ぐに挿入できる。

次に、分岐口１ａの穿孔及び分岐管４０の設置後の流体管１と管接続装置１０との相対移動について説明する。

開口部１３の開口縁１３ａは、分岐口１ａの開口縁１ｂよりも十分に大きい略円形に形成されている。図５に示されるように、分岐口１ａの穿孔及び分岐管４０の設置直後では、開口部１３の開口縁１３ａは、分岐口１ａの略円形の開口縁１ｂと略同軸であって、より大口径の略円形状に形成されている。

図６に示されるように、流体管１と管接続装置１０とが、管軸回りの方向に所定の限度量相対移動した場合でも、分岐口１ａの開口縁１ｂは、開口部１３の開口縁１３ａにより被覆されることなく開口領域を維持している。

このように、流体管１に水密に接続された管接続装置１０が、不測の外力等により流体管に対し所定限度量まで相対移動しても、十分に大きい開口領域の開口縁１３ａを有した開口部１３により、流体管１の分岐口１ａの開口領域が維持されるため、流体管１から分岐口１ａを介し、連通する接続部１５に接続された分岐管４０への流量が常に保たれることになる。また、管接続装置１０が流体管１に対し所定限度量まで相対移動しても、開閉弁部１４との間に開放された開放領域Ｓを有した開口部１３により、分岐口１ａを介し開閉弁部１４に向けての流路が確保され、連通する接続部１５に接続された分岐管４０への流量が確実に保たれることになる。

また、特に図示しないが、流体管１と管接続装置１０とは、必ずしも流体管１の管軸回りの方向に相対移動するものに限られず、例えば流体管１と管接続装置１０とは、流体管１の管軸方向や、或いは流体管１の管軸回りの方向と管軸方向とを組合せた方向に、所定限度量まで相対移動しても、十分に大きい開口領域の開口縁１３ａを有した開口部１３により、流体管１の分岐口１ａの開口領域が維持される。このように開口部１３の開口縁１３ａが、分岐口１ａの開口縁１ｂと略同軸に形成されていることで、管接続装置１０の流体管１に対する相対移動の範囲を多方向に拡げることができる。

尚、本実施例の流体管１と管接続装置１０とに許容される相対移動の所定の限度量は、接続当初を基準として、流体管１の管軸回りに正負各略１５度の合計略３０度であって、且つ流体管１の管軸方向に前後各分岐口１ａの略半径長さの合計略直径長さであるが、例えば、流体管１と管接続装置１０とが、相対移動を許容しない態様で接続されるものであってもよい。

次に、実施例２に係る管接続装置につき、図８から図１０を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。

図８に示されるように、接続部１５’の内周面には、この接続部１５’に接続される分岐管（図示略）と係合する本発明の係合部としての、ロックリング２２が設置される環状溝１５ａと環状溝１５ａよりも接続部１５’の外側端１５ｃ寄りで止水部材（図示略）が収容される拡径部１５ｇとが、形成されている。接続部１５’の外側端１５ｃ外方には、所定数の挿通孔１５ｊが形成されたフランジ部１５ｈが接続部１５’に一体に形成されている。

図８及び図１０に示されるように、接続部１５’内部に、略筒形状の筒状体３７が嵌挿されている。筒状体３７は、ダクタイル鋳鉄等の金属材から成る本体筒の先端周面に、ゴム等の弾性材から成る密着部材２６が設けられている。また筒状体３７の前記した本体筒は、先端周面側の縮径筒部３７ｄと、後部側の拡径筒部３７ｅと、から成る。更に筒状体３７は、後部側に外径方向に突出した第１のフランジ３７ａが形成され、更にこの第１のフランジ３７ａから軸方向に所定長の筒部３７ｆを介して離間した後端部に第２のフランジ３７ｇが形成されている。

第１のフランジ３７ａは、接続部１５’の挿通孔１５ｊと略同軸の挿通孔３７ｂが穿設されており、第２のフランジ３７ｇは、穿孔機１６の付属部品である止水蓋としてのボーラーヘッド１８に形成された挿通孔と、略同軸の挿通孔３７ｈが穿設されている。筒状体３７は、挿通孔１５ｊ及び挿通孔３７ｂに挿通されたボルト・ナット３３により接続部１５’に締結されるとともに、ボーラーヘッド１８の挿通孔及び挿通孔３７ｈに挿通されたボルト・ナット３６によりボーラーヘッド１８に締結されている。

接続部１５’に嵌挿された筒状体３７は、係合部としての環状溝１５ａ及び拡径部１５ｇと、後述する穿孔機１６との間に介設されている。接続部１５’に嵌挿された筒状体３７は、第１のフランジ３７ａの前側面に設けられた環状パッキン３９により、接続部１５’のフランジ部１５ｈとの間が密封され、第２のフランジ３７ｇの後側面に設けられた環状パッキン３８により、ボーラーヘッド１８との間が密封されている。尚、環状パッキン３９に代えて、若しくは加えて、接続部１５’の拡径部１５ｇに設けられた図示しないパッキンにより、筒状体３７と接続部１５’との間を密封するようにしても構わない。

ボーラーヘッド１８には、その外径方向に延びボーラーヘッド１８の内外を連通する連通路１８ａが形成され、更に連通路１８ａを開閉する排出バルブ１９が設けられている。

図９に示されるように、続いて分岐口１ａの穿設工程について説明すると、開閉弁部１４の弁体１４ａを上げ、また排出バルブ１９を開放し、穿孔機１６を構成する略円筒状のカッタ２１を流体管１側に送出して穿孔を行なう。この穿孔機１６と、係合部としての環状溝１５ａ及び拡径部１５ｇとの間に、環状溝１５ａ及び拡径部１５ｇへの切り粉の進入を阻止する筒状体３７が介設されていることで、流体管１から流出する流体に伴い管壁から発生する切り粉が、これ等環状溝１５ａ及び拡径部１５ｇに向けて進入することなく、筒状体３７内部を流通し、更に連通路１８ａを介して接続部１５’外部に排出できる。この穿孔により管軸に直交方向に略円形の分岐口１ａが穿設される。

また、筒状体３７を接続部１５’の開閉弁部１４側に向けて押し込むだけで、先端周面に備えた密着部材２６により係合部としての環状溝１５ａ及び拡径部１５ｇよりも開閉弁部１４側の縮径内面１５ｆに密着し、切り粉の進入を簡単に防ぐことができる。

このように、穿孔機１６と係合部としての環状溝１５ａ及び拡径部１５ｇとの間に介設された筒状体３７により、穿孔機１６で分岐口１ａを穿設する際の切り粉が係合部へ進入することを阻止できるため、分岐口１ａの穿設後、環状溝１５ａ及び拡径部１５ｇが切り粉の進入により不具合を生じることなく図示しない分岐管に係合し、分岐管を接続部１５’に水密性を維持した状態で接続できる。また、筒状体３７が、分岐管との接続に用いるロックリング２２、止水パッキンが接続部１５’の内周面に予め組み付けられた状態で、接続部１５’に嵌挿できることで、筒状体３７を取外した後に、別の組付工程を要することなく、分岐管を直ぐに挿入できる。

筒状体３７の第１のフランジ３７ａを接続部１５’のフランジ部１５ｃに接続するとともに、第２のフランジ３７ｇを止水蓋としてのボーラーヘッド１８に接続することで、接続部１５’とボーラーヘッド１８との接続が筒状体３７を介してできることになり、接続部１５’とボーラーヘッド１８とを接続するための別段の介設部材を不要にできる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例１では、開口部１３が十分に大きい開口縁１３ａを有し、流体管１と管接続装置１０とが相対移動しても分岐口１ａを介する分岐管４０への流量が保たれているが、例えば開口部の開口縁は、流体管の分岐口の開口縁よりも僅かに大きい開口縁であってもよい。

また例えば、前記実施例１では、筒状体１７は、本体筒の先端周面に弾性材から成る密着部材２６を備えているが、例えば筒状体は、筒状体全体が弾性材から成るものであってもよい。更に前記実施例の筒状体１７は、鍔部１７ａに設けられたネジ２８を螺挿することで、接続部１５から取外されるように成っているが、例えば筒状体は、別段に設けた図示しない取外し手段等により取外されても構わない。

また例えば、前記実施例１では、接続部１５の外側端１５ｃに取り付けられたボーラーヘッド１８の連通路１８ａを開放することで、この連通路１８ａを介して切り粉を接続部１５の外部に排出させながら分岐口１ａを穿設しているが、例えば、切り粉を外部に排出するための連通路が筒状体に形成されていてもよいし、若しくは穿孔時に切り粉を一時集積するための集積箇所を別段に設けても構わない。

更に例えば、前記実施例１では、ボーラーヘッド１８が接続部１５に外嵌されたフランジ部材２０に対し固定されているが、例えば接続部の外側端に一体にフランジ部が設けられ、ボーラーヘッドが前記フランジ部に対し固定されていてもよい。

１ 流体管
１ａ 分岐口
１ｂ 開口縁
１０ 管接続装置
１１ 被覆部
１２ 筐体
１３ 開口部
１３ａ 開口縁
１４ 開閉弁部
１４ａ 弁体
１５、１５’ 接続部
１５ａ 環状溝（係合部）
１５ｂ 拡径部（係合部）
１５ｃ 外側端
１５ｅ 凹溝
１５ｈ フランジ部
１６ 穿孔機
１７ 筒状体
１８ ボーラーヘッド（止水蓋）
１８ａ 連通路
１９ 排出バルブ
２０ フランジ部材
２１ カッタ
２２ ロックリング
２３ 止水パッキン
２６ 止水部材
２８ ネジ
２９ コア
２９ａ 突出口
３７ 筒状体
３７ａ 第１のフランジ
３７ｇ 第２のフランジ
４０ 分岐管

Claims (7)

1. 流体管を被覆する被覆部と、該流体管に形成される分岐口の開口縁に沿った開口縁を有した開口部と、前記分岐口を穿設する穿孔機若しくは分岐管を水密に接続可能に開口した接続部と、前記開口部と接続部とを連通可能な開閉弁部と、を備え、前記流体管に対し水密に接続される管接続装置であって、
   前記接続部の内周面に、前記分岐管の接続時に該分岐管と係合する係合部が設けられており、前記穿孔機の接続時に、前記係合部への切り粉の進入を阻止する筒状体が、前記穿孔機と前記係合部との間に介設されていることを特徴とする管接続装置。
2. 前記筒状体は、前記接続部の前記係合部よりも前記開閉弁部側に当接する先端周面に、密着部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の管接続装置。
3. 前記筒状体は、該筒状体の介設時に前記接続部の外側端に当接する鍔部を備え、該鍔部に、前記接続部の外側端に向けて螺挿可能なネジが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の管接続装置。
4. 前記接続部の外側端に、前記穿孔機の付属部品である止水蓋が取り付けられ、該止水蓋に、前記接続部の外部に連通可能な連通路が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管接続装置。
5. 前記止水蓋は、前記接続部に外嵌されたフランジ部材に対し固定されていることを特徴とする請求項４に記載の管接続装置。
6. 前記筒状体は、前記接続部のフランジ部に接続可能な第１のフランジと、前記穿孔機の付属部品である止水蓋に接続可能な第２のフランジと、を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の管接続装置。
7. 前記止水蓋に、前記接続部の外部に連通可能な連通路が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の管接続装置。

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