JP2011105377A - キャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体からキャップを軽い操作力で軽快に取り外すことが可能であると共に、容器本体内部の気密性を高めることが可能なキャップ付き容器を提供する。
【解決手段】容器本体２と、容器本体に設けた第１及び第２リング状隆起部９，１０と、容器本体に装着するキャップ３と、キャップに形成した通孔と、容器本体の錐面部６に当接され、径方向に弾性変形されて錐面部を迫り上がる弾性リング体４と、弾性リング体に設けられ、弾性リング体を弾性変形させる押圧操作用突起と、キャップに設けられ、キャップを容器本体に位置保持するために第１リング状隆起部と係合しかつキャップの上昇で第１リング状隆起部から離脱する第１係合部１６と、弾性リング体に設けられ、キャップを引き下げて開口部に気密に密着させるために第２リング状隆起部１０と係合しかつ弾性リング体の弾性変形で第２リング状隆起部から離脱する第２係合部１４とを備えた。
【選択図】図７

Description

本発明は、弾性リング体の弾性変形を利用してキャップを容器本体から取り外す構造を前提として、容器本体からキャップを軽い操作力で軽快に取り外すことが可能であると共に、容器本体内部の気密性を高めることが可能なキャップ付き容器に関する。

キャップ付き容器としては、特許文献１が知られている。特許文献１では、容器に対してキャップ本体を弾性嵌合により上下方向に着脱自在に装着し、該キャップ本体内に径方向に弾性変形するリング体を設け、該リング体外面に凸部を相対向して形成し、該凸部を該キャップ本体より露出させ、該リング体下端と該容器との当接面の少なくとも一方を傾斜面に形成し、該凸部を押圧して該リング体を径方向に撓めると該傾斜面によって該リング体に該キャップ本体を上昇させる力が作用するように構成したキャップ付き容器において、上記リング体と上記容器とが当接する上記傾斜面を挟んで、その内側に、内容物を抽出するための上記容器の開口筒部と、上記キャップ本体の天井部に設けられて上記開口筒部を封止する封止部材とを配設するとともに、その外側に、上記キャップ本体と上記容器との弾性嵌合部を形成している。

実公平７−６１０１号公報

上記背景技術は、凸部の押圧操作でリング体を弾性変形させ、この弾性変形でリング体とともにキャップ本体を上昇させ、この上昇力でキャップ本体と容器との弾性嵌合部を外すようにしている。凸部を小さな押圧操作力で押すことで、軽快にキャップ本体を外すことができるように、弾性嵌合部の嵌合度合（強度）は、キャップ本体を容器に保持し得る程度に、小さく設定されていた。

このため、キャップ本体で容器の開口筒部を高い気密状態で封止することができなかった。従って、背景技術のキャップ付き容器には、揮発性の高い内容物を収容することはできなかった。また、容器内圧が外気圧よりも高くなってキャップ本体が上方へ押し上げられるような環境下においても、容器内部の気密性を十分に保つことができず、使用することができなかった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、弾性リング体の弾性変形を利用してキャップを容器本体から取り外す構造を前提として、容器本体からキャップを軽い操作力で軽快に取り外すことが可能であると共に、容器本体内部の気密性を高めることが可能なキャップ付き容器を提供することを目的とする。

本発明にかかるキャップ付き容器は、開口部を上端に有すると共に、該開口部下に位置して下方へ向かって拡張する錐面部を有し、内部に内容物を収容する容器本体と、該容器本体の外周側面に設けられたリング状隆起部と、上記錐面部を取り囲む周側壁を有し、上記開口部を封止するために上記容器本体に上方から装着されるキャップと、該キャップの周側壁に、互いに向かい合わせて形成された通孔と、上記錐面部に当接させて設けられ、径方向に弾性変形されて該錐面部を迫り上がる弾性リング体と、該弾性リング体に設けられ、上記通孔を介して上記キャップ外方へ露出されて、該キャップを上昇させるために、押圧操作されて該弾性リング体を弾性変形させる押圧操作用突起と、上記キャップに設けられ、該キャップを上記容器本体に位置保持するために上記リング状隆起部に係合されると共に、該キャップの上昇で該リング状隆起部から離脱される第１係合部と、上記弾性リング体に設けられ、上記キャップを下方へ引き下げて上記開口部に気密に密着させるために上記リング状隆起部に係合されると共に、該弾性リング体の弾性変形で該リング状隆起部から離脱される第２係合部とを備えたことを特徴とする。

前記第２係合部と前記リング状隆起部との係合度合を、前記第１係合部と該リング状隆起部との係合度合よりも強く設定したことを特徴とする。

前記第２係合部と前記リング状隆起部との係合長さを、前記第１係合部と該リング状隆起部との係合長さよりも長く設定したことを特徴とする。

前記第２係合部と前記リング状隆起部との係合角度を、前記第１係合部と該リング状隆起部との係合角度よりも小さく設定したことを特徴とする。

前記キャップは可撓性壁部を有し、前記第１係合部が該可撓性壁部に形成されることを特徴とする。

前記第１係合部は、前記キャップの前記周側壁の周方向に間隔を隔てて設けられることを特徴とする。

前記第１係合部は、前記キャップの前記周側壁の周方向全周に亘って設けられることを特徴とする。

前記リング状隆起部は、前記第１係合部が係合する第１リング状隆起部と、前記第２係合部が係合する第２リング状隆起部とから構成されることを特徴とする。

前記錐面部は、前記容器本体に代えて、前記弾性リング体に設けられ、該容器本体の外周側面が該錐面部に当接されることを特徴とする。

本発明にかかるキャップ付き容器にあっては、弾性リング体の弾性変形を利用してキャップを容器本体から取り外す構造を前提として、容器本体からキャップを軽い操作力で軽快に取り外すことができると共に、容器本体内部の気密性を高めることができる。

本発明に係るキャップ付き容器の好適な実施形態を示す全体斜視図である。 図１のキャップ付き容器の容器本体を示す一部破断斜視図である。 図１のキャップ付き容器のキャップを示す一部破断斜視図である。 図１のキャップ付き容器の弾性リング体を示す斜視図である。 図１のキャップ付き容器の弾性リング体をキャップに取り付けた状態を示す平面図である。 図１のキャップ付き容器の弾性リング体を取り付けた状態を示すキャップの底面断面図である。 図１のキャップ付き容器の要部拡大側断面図である。 図１のキャップ付き容器の第１係合部を離脱した状態を示す要部拡大側断面図である。 図１のキャップ付き容器の第２係合部を離脱した状態を示すキャップの底面断面図である。 図１のキャップ付き容器の第２係合部を離脱した状態を示す要部拡大側断面図である。 図１に示したキャップ付き容器の変形形態を要部拡大側断面図である。

以下に、本発明にかかるキャップ付き容器の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図１０に示すように、本実施形態に係るキャップ付き容器１は主に、内容物を内部に収容する容器本体２と、容器本体２に上方から装着されるキャップ３と、キャップ３内部に設けられる弾性リング体４とから構成される。

容器本体２は、合成樹脂、金属もしくはガラスを素材として、ジャー形態で形成される。容器本体２は図２に示すように、上から下へ順に、小径の首部５と、下方へ向かって拡張する錐面部６と、大径の胴部７とを備える。図示例にあっては、平面外形輪郭が円形状の容器本体２が示されているが、多角形状であってもよい。

首部５の上端には、内容物を取り出すための開口部８が形成される。錐面部６は、開口部８下に位置するように、首部５の下方に形成される。錐面部６は、上方の外径が小さく、下方の外径が大きく形成されて、下方へ向かって外向きに傾斜するリング状のスロープを形成する。図示例では、錐面部６は、容器本体２の周方向全周に亘って形成されているが、部分的に形成してもよい。

容器本体２の外周側面には、容器本体２外方へ突出させて、リング状隆起部９，１０が設けられる。リング状隆起部９，１０は、容器本体２に一体的に形成されている。本実施形態では、リング状隆起部９，１０は、首部５の外周側面に形成されている。また本実施形態では、リング状隆起部９，１０は、上方の第１リング状隆起部９と、下方の第２リング状隆起部１０とから、上下二段で構成される。第１及び第２リング状隆起部９，１０の上下関係は逆であってもよい。

キャップ３は、合成樹脂製もしくは金属製で形成される。キャップ３は図３に示すように、筒状の周側壁３ａと、周側壁３ａの上端を封鎖する天井部３ｂとを備えて、中空筒体状に形成される。図示例にあっては、平面外形輪郭が円形状のキャップ３が示されているが、多角形状に形成してもよい。

天井部３ｂの中央には図７に示すように、開口部８に密着されるプレート状のパッキン１１が設けられる。キャップ３は、開口部８を封止するために、容器本体２に装着される。キャップ３を容器本体２に装着した状態では、周側壁３ａは錐面部６を取り囲み、周側壁３ａの下端と容器本体２の胴部７との間には、僅かな隙間が形成される。周側壁３ａの寸法は、当該周側壁３ａの下端と胴部７とが当接するように、設定してもよい。

キャップ３の周側壁３ａには、当該キャップ３の直径方向に互いに向かい合わせて、一対の通孔１２が貫通形成される。

弾性リング体４は、合成樹脂製もしくは金属製で形成される。弾性リング体４は図４に示すように、平面外形輪郭が円形状に形成される。この弾性リング体４も、円形状に限らず、多角形状に形成してもよい。弾性リング体４は、復原自在に多様に変形可能である。弾性リング体４は、いずれかの直径方向から押圧されると、当該押圧方向とほぼ直交する直径方向へ楕円形状に弾性変形する。

弾性リング体４は図７に示すように、下方内周縁４ａが容器本体２の錐面部６に当接させて設けられる。弾性リング体４は、楕円形状に弾性変形されることで、錐面部６を下方から上方へ向かって迫り上がるようにスライド移動される。弾性リング体４は、キャップ３の周側壁３ａによって外部から隠蔽される。

弾性リング体４の外周面には図４に示すように、押圧操作用突起１３が設けられる。押圧操作用突起１３は、弾性リング体４に一体的に形成されている。押圧操作用突起１３は、キャップ３の一対の通孔１２位置に合致させて一対配設される。

押圧操作用突起１３は図１、図５及び図６に示すように、通孔１２を介して、キャップ３外方へ露出される。押圧操作用突起１３は、キャップ３外側からキャップ３内方へ向かって押圧操作され、これにより弾性リング体４を楕円形状に弾性変形させる。弾性リング体４が錐面部６を迫り上がると、押圧操作用突起１３も上方へ移動する。押圧操作用突起１３は、キャップ３の通孔１２に係合しているので、結果的に、押圧操作用突起１３を押圧操作すると、キャップ３が上昇する。

弾性リング体４の内周面には図４に示すように、内方へ向かって突出する第２係合部１４が設けられる。第２係合部１４は、弾性リング体４に一体的に形成されている。第２係合部１４は図４、図５及び図６に示すように、弾性リング体４の周方向に、押圧操作用突起１３と位置をずらして配置される。

好ましくは第２係合部１４は、弾性リング体４が楕円形状に弾性変形した際の長径方向に沿って、一対で二つ配設される。第２係合部１４の数は、三つ以上であってもよい。

第２係合部１４は、キャップ３を容器本体２に装着したときに図７に示すように、第２リング状隆起部１０と係合し、キャップ３を下方へ引き下げて開口部８に気密に密着させる。また、第２係合部１４は、弾性リング体４が楕円形状に弾性変形したときに、主として容器本体２の径方向外方へ向かって、第２リング状隆起部１０から後退する方向へ移動し、これにより第２リング状隆起部１０を避けて上方へ離脱することが可能となっている。

キャップ３を容器本体２に装着した状態において、第２係合部１４からキャップ３の上記パッキン１１までの距離は、第２リング状隆起部１０から開口部８までの高さ寸法と同等か、もしくは僅かに短く設定される。これにより、第２係合部１４が第２リング状隆起部１０に係合したとき、キャップ３は、開口部８に気密に密着するように、下方へ引き下げられる。

キャップ３には図３に示すように、天井部３ｂから下方へ向かって可撓性壁部１５が設けられる。可撓性壁部１５は、キャップ３に一体的に形成される。可撓性壁部１５は主として、キャップ３の径方向に弾性的に撓み変形可能に形成される。

本実施形態にあっては、可撓性壁部１５は図３、図５及び図６に示すように、キャップ３の周側壁３ａの周方向に間隔を隔てて設けられている。可撓性壁部１５は、弾性リング体４の周方向に、押圧操作用突起１３及び第２係合部１４の両者から位置をずらして配置される。図示例にあっては、可撓性壁部１５は、四つ設けられているが、二つ以上設ければよい。上記パッキン１１は、可撓性壁部１５の配設位置よりも内方に設けられる。

可撓性壁部１５の下端には、第１係合部１６が一体的に形成され、これにより、キャップ３に第１係合部１６が設けられる。

第１係合部１６は、キャップ３を容器本体２に装着したときに図７に示すように、第１リング状隆起部９と係合し、容器本体２に対してキャップ３がずれ動かないように、当該キャップ３の位置を保持する。また、第１係合部１６は、キャップ３が上昇するときに、可撓性壁部１５の撓み変形により、第１リング状隆起部９を乗り越えて離脱することが可能となっている。

本実施形態にあっては、可撓性壁部１５は間欠的に配置されているが、この可撓性壁部１５は、キャップ３の周側壁３ａの周方向全周に亘る筒状の形態で形成してもよい。この場合、第１係合部１６は、間欠的に形成しても、あるいは全周に亘って連続的に形成してもよい。

第１リング状隆起部９に対する第１係合部１６の係合と、第２リング状隆起部１０に対する第２係合部１４の係合との関係について、図７を参照して説明する。本実施形態では基本的に、第２係合部１４と第２リング状隆起部１０との係合度合を、第１係合部１６と第１リング状隆起部９との係合強度よりも強く設定して、第２係合部１４により高い気密性能を得ると同時に、第１係合部１６により軽快なキャップ取り外し操作が得られるようにしている。

具体的には、弾性リング体４は、押圧操作用突起１３を押圧操作することにより、楕円形状に弾性変形しつつ、錐面部６上を迫り上がる。第２係合部１４は、弾性リング体４が僅かに弾性変形しただけでは、後退移動量が小さくて第２リング状隆起部１０から離脱することはできない。弾性リング体４が大きく弾性変形して大きく後退移動したときに、第２リング状隆起部１０から離脱することが可能になる。従って、第２係合部１４と第２リング状隆起部１０との係合強度は強い。

これに対し、第１リング状隆起部９に係合している第１係合部１６は、第２係合部１４と比べて、弾性リング体４が僅かに弾性変形し、当該弾性リング体４の迫り上がりと一緒にキャップ３が僅かに上昇しただけでも、可撓性壁部１５を撓み変形させる。可撓性壁部１５が撓み変形することで、第１係合部１６と第１リング状隆起部９との係合状態は解除され、第１係合部１６は第１リング状隆起部９から離脱していく。従って、第１係合部１６と第１リング状隆起部９との係合強度は弱い。

このような強度設定により、第２係合部１４で確実な気密保持作用を得、当該第２係合部１４が離脱した後に、軽い操作で第１係合部１６が離脱するようになっている。

このような係合強度の関係は、第２係合部１４と第２リング状隆起部１０との係合長さＬ１を、第１係合部１６と第１リング状隆起部９との係合長さＬ２よりも長く設定することで調整される（Ｌ１＞Ｌ２）。弾性リング体４の弾性変形過程で、係合長さが長い第２係合部１４の方が、係合長さの短い第１係合部１６よりも、係合状態が長く維持され、第２係合部１４の方が第１係合部１６よりも離脱し難くなっている。そして、気密保持する第２係合部１４の離脱後に、キャップ３位置を保持する第１係合部１６が離脱される。

また、係合強度の関係は、第２係合部１４と第２リング状隆起部１０との係合角度θ１を、第１係合部１６と第１リング状隆起部９との係合角度θ２よりも小さく設定することで調整される（θ１＜θ２）。弾性リング体４の弾性変形過程で、係合角度の小さい第２係合部１４の方が、係合角度の大きい第１係合部１６よりも、リング状隆起部９，１０から離脱し難く、係合状態は長く維持される。そして、気密保持する第２係合部１４の離脱後に、キャップ３位置を保持する第１係合部１６が離脱される。

本実施形態にあっては、長さ設定と角度設定の両者により、第２係合部１４が第２リング状隆起部１０から離脱した後に、第１係合部１６が第１リング状隆起部９から離脱し得るようになっている。

以上説明した本実施形態に係るキャップ付き容器１の作用について説明する。図６及び図７に示すように、容器本体２にキャップ３を装着した状態では、第１リング状隆起部９に係合する第１係合部１６によって、容器本体２に対しキャップ３が正規の位置に保持され、また第２リング状隆起部１０に係合する第２係合部１４によって、キャップ３のパッキン１１が容器本体２の開口部８に密着して、容器本体２内部の気密状態が保持される。

容器本体２に装着したキャップ３を取り外す際には、片方の手指で一対の押圧操作用突起１３を両側から挟んで、キャップ３外側からキャップ３内方へ向けて押圧する。押圧操作用突起１３を押圧すると、弾性リング体４は楕円形状に弾性変形し始める。弾性変形されることにより、弾性リング４は錐面部６を迫り上がり始め、これに伴って、キャップ３も上昇し始める。

押圧操作用突起１３を引き続き、さらに通孔１２へ押し込んで弾性リング体４を弾性変形させることにより、第２係合部１４は図８に示すように、第２リング状隆起部１０を避けて当該第２リング状隆起部１０から離脱し得る位置まで後退移動する。

第２係合部１４の後退移動と同時に、弾性リング体４は、錐面部６を大きなスライド量で迫り上がり、キャップ３を持ち上げていく。キャップ３が持ち上がることで、第２係合部１４は、第２リング状隆起部１０に乗り上げることなく、当該第２リング状隆起部１０の側方を上方へ向かって移動し、これにより第２リング状隆起部１０から離脱される。この離脱により、第２係合部１４の係合によって得られていた容器本体２内部の気密保持機能が解除される。

第２係合部１４が第２リング状隆起部１０から離脱する段階まで弾性リング体４が弾性変形し、これに伴って、キャップ３が上昇すると、第１係合部１６は図９及び図１０に示すように、可撓性壁部１５を撓み変形させつつ、第１リング状隆起部９を乗り越え、これによりクリック感を奏しつつ、当該第１リング状隆起部９から離脱する。第１係合部１６が第１リング状隆起部９から離脱することで、容器本体２に対してキャップ３の位置を保持する作用が解除される。

以上により、キャップ３は、容器本体２から取り外される。以上の説明では、一例として、第２係合部１４及び第１係合部１６が順番に離脱していく場合を説明したが、これら係合部１４，１６の離脱が相前後してほぼ同時に生じるように設定してもよいことはもちろんである。第２係合部１４は、第２リング状隆起部１０に引っ掛かったり乗り越えたりすることなく、弾性リング体４を弾性変形させる操作力だけで、第２リング状隆起部１０から離脱する。また、第１係合部１６は、弱い係合を介して、弾性リング体４の迫り上がりによるキャップ３の上昇力により、第１リング状隆起部９からスムーズに離脱する。

キャップ３を容器本体２に装着するときには、容器本体２の上方からキャップ３を被せて押し下げる。キャップ３を押し下げると、可撓性壁部１５の撓み変形を伴って、第１係合部１６は第１リング状隆起部９を乗り越え、これによりクリック感を奏しつつ、第１リング状隆起部９下に係合する。また、第２係合部１４は、弾性リング体４の径方向への弾性変形を伴って、第２リング状隆起部１０を乗り越え、当該第２リング状隆起部１０下に係合する。

第１係合部１６が第１リング状隆起部９に係合することにより、キャップ３は容器本体２に対し、その位置が保持され、これら容器本体２とキャップ３とのずれ動きが阻止される。また、第２係合部１４が第２リング状隆起部１０に係合することにより、容器本体２内部の気密が保持される。

このように、第１及び第２係合部１４，１６がそれぞれ第１及び第２リング状隆起部９，１０に係合すると、弾性リング体４の下方内周縁４ａが錐面部６上に当接され、キャップ３は容器本体２の胴部７上方に位置保持される。

以上説明した本実施形態に係るキャップ付き容器１にあっては、キャップ３に設けられ、キャップ３を容器本体２に位置保持するために第１リング状隆起部９に係合されると共に、キャップ３の上昇で第１リング状隆起部９から離脱される第１係合部１６と、弾性リング体４に設けられ、キャップ３を下方へ引き下げて開口部８に気密に密着させるために第２リング状隆起部１０に係合されると共に、弾性リング体４の弾性変形で第２リング状隆起部１０から離脱される第２係合部１４とを備えたので、第１係合部１６で、キャップ３がずれ動かないように容器本体２に対し位置保持できると共に、第２係合部１４で、キャップ３を開口部８に気密に密着させることができ、弾性リング体４の弾性変形を利用してキャップ３を容器本体２から取り外す構造を前提として、容器本体２内部の気密性を高めることができる。

従って、本実施形態に係るキャップ付き容器１は、揮発性の高い内容物を収容することができると共に、容器本体２の内圧が外気圧よりも高くなってキャップ３が上方へ押し上げられるような環境下においても、使用することができる。

また、容器本体２の気密性を確保する第２係合部１４を、弾性リング体４の弾性変形により、第２リング状隆起部１０を乗り越えることなく、当該第２リング状隆起部１０を避けて離脱させるようにしたので、おおよそキャップ３の上昇作用で第１係合部１６を第１リング状隆起部９から離脱させる背景技術相当の軽い操作力で軽快に、容器本体２からキャップ３を取り外すことができる。

また、第１係合部１６が係合するときに得られるクリック感により、キャップ３の開閉操作を認識させることができる。

第２係合部１４と第２リング状隆起部１０との係合度合を、第１係合部１６と第１リング状隆起部９との係合度合よりも強く設定したことにより、気密を保持する第２係合部１４の係合作用を確実に保証することができ、高レベルの気密性を的確に確保することができる。

第２係合部１４と第２リング状隆起部１０との係合長さＬ１を、第１係合部１６と第１リング状隆起部９との係合長さＬ２よりも長く設定することにより、上記係合強度を適切に調整することができる。第２係合部１４と第２リング状隆起部１０との係合角度θ１を、第１係合部１６と第１リング状隆起部９との係合角度θ２よりも小さく設定することにより、上記係合強度を適切に調整することができる。

キャップ３に可撓性壁部１５を設け、第１係合部１６を可撓性壁部１５に形成したので、第１係合部１６の係合強度をさらに弱く設定することができ、第２係合部１４による気密性能をさらに確実に向上することができる。

第１係合部１６を、キャップ３の周側壁３ａの周方向に間隔を隔てて設けることにより、キャップ３を容器本体２に装着する際の融通性を高めることができる。第１係合部１６を、キャップ３の周側壁３ａの周方向全周に亘って設けることにより、容器本体２に対するキャップ３の位置保持性能を向上することができる。

リング状隆起部９，１０を、第１係合部１６が係合する第１リング状隆起部９と、第２係合部１４が係合する第２リング状隆起部１０とから構成したので、各係合部１４，１６それぞれに求められる係合強度を容易かつ適切に設定することができる。

図１１には、上記実施形態の変形例が示されている。この変形例は、上記第１リング状隆起部９と第２リング状隆起部１０とが、単一のリング状隆起部１７として一体に形成され、第１及び第２係合部１４，１６両方が係合されるようになっている。

単一のリング状隆起部１７の先端部下面１７ａは傾斜角度θ２が大きく設定されると共に、それに続く下面部分１７ｂは傾斜角度θ１が小さく設定される。また、この単一のリング状隆起部１７に係合する第１及び第２係合部１４，１６は、第１係合部１６の係合長さＬ２が短く設定されると共に、第２係合部１４の係合長さＬ１が長く設定される。

このような変形例にあっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。特に変形例では、単一のリング状隆起部１７を備えるので、容器本体２の高さ寸法を低くすることができ、キャップ付き容器１をコンパクト化することができる。

さらに、上記実施形態及び変形例では、錐面部６を容器本体２に形成し、弾性リング体４を錐面部６に当接して設ける場合を例示して説明したが、これに代えて、錐面部６を弾性リング体４に形成し、容器本体２の外周側面を、弾性リング体４の錐面部６に当接させる構成であってもよいことはもちろんである。このような構成を採用しても、上記実施形態や変形例と同様の作用効果を奏することはもちろんである。

１ キャップ付き容器
２ 容器本体
３ キャップ
３ａ キャップの周側壁
４ 弾性リング体
６ 錐面部
８ 開口部
９ 第１リング状隆起部
１０ 第２リング状隆起部
１２ 通孔
１３ 押圧操作用突起
１４ 第２係合部
１５ 可撓性壁部
１６ 第１係合部
１７ 単一のリング状隆起部
Ｌ１ 第２係合部と第２リング状隆起部との係合長さ
Ｌ２ 第１係合部と第１リング状隆起部との係合長さ
θ１ 第２係合部と第２リング状隆起部との係合角度
θ２ 第１係合部と第１リング状隆起部との係合角度

Claims (9)

1. 開口部を上端に有すると共に、該開口部下に位置して下方へ向かって拡張する錐面部を有し、内部に内容物を収容する容器本体と、
   該容器本体の外周側面に設けられたリング状隆起部と、
   上記錐面部を取り囲む周側壁を有し、上記開口部を封止するために上記容器本体に上方から装着されるキャップと、
   該キャップの周側壁に、互いに向かい合わせて形成された通孔と、
   上記錐面部に当接させて設けられ、径方向に弾性変形されて該錐面部を迫り上がる弾性リング体と、
   該弾性リング体に設けられ、上記通孔を介して上記キャップ外方へ露出されて、該キャップを上昇させるために、押圧操作されて該弾性リング体を弾性変形させる押圧操作用突起と、
   上記キャップに設けられ、該キャップを上記容器本体に位置保持するために上記リング状隆起部に係合されると共に、該キャップの上昇で該リング状隆起部から離脱される第１係合部と、
   上記弾性リング体に設けられ、上記キャップを下方へ引き下げて上記開口部に気密に密着させるために上記リング状隆起部に係合されると共に、該弾性リング体の弾性変形で該リング状隆起部から離脱される第２係合部とを備えたことを特徴とするキャップ付き容器。
2. 前記第２係合部と前記リング状隆起部との係合度合を、前記第１係合部と該リング状隆起部との係合度合よりも強く設定したことを特徴とする請求項１に記載のキャップ付き容器。
3. 前記第２係合部と前記リング状隆起部との係合長さを、前記第１係合部と該リング状隆起部との係合長さよりも長く設定したことを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ付き容器。
4. 前記第２係合部と前記リング状隆起部との係合角度を、前記第１係合部と該リング状隆起部との係合角度よりも小さく設定したことを特徴とする請求項１から３いずれかの項に記載のキャップ付き容器。
5. 前記キャップは可撓性壁部を有し、前記第１係合部が該可撓性壁部に形成されることを特徴とする請求項１から４いずれかの項に記載のキャップ付き容器。
6. 前記第１係合部は、前記キャップの前記周側壁の周方向に間隔を隔てて設けられることを特徴とする請求項１から５いずれかの項に記載のキャップ付き容器。
7. 前記第１係合部は、前記キャップの前記周側壁の周方向全周に亘って設けられることを特徴とする請求項１から５いずれかの項に記載のキャップ付き容器。
8. 前記リング状隆起部は、前記第１係合部が係合する第１リング状隆起部と、前記第２係合部が係合する第２リング状隆起部とから構成されることを特徴とする請求項１から７いずれかの項に記載のキャップ付き容器。
9. 前記錐面部は、前記容器本体に代えて、前記弾性リング体に設けられ、該容器本体の外周側面が該錐面部に当接されることを特徴とする請求項１から８いずれかの項に記載のキャップ付き容器。

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