JP2011098741A - エアゾール噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップを再使用するに当たり、キャップの誤装着を防止してキャップを確実にエアゾール容器に取り付けることができるエアゾール噴射装置を提供する。
【解決手段】エアゾール噴射装置１０は、ノズル１５に係合されると共にノズル１５の径方向に沿って延びるトリガー１６と、押し込み嵌合される着脱可能なキャップ１４に支軸を介して待機位置Ａおよび使用位置Ｂ間で回動自在に支持されたグリップ１８とを備えている。そして、ノズル１５、トリガー１６及びグリップ１８は、キャップ１４に組み付けられており、グリップ１８に、グリップ１８の使用位置Ｂでのキャップ１４のアダプター１３への装着を防止する誤装着防止機構であるピン３２を備えている。
【選択図】図３

Description

本発明は、内容物を収容したエアゾール容器にアダプターを固定して内容物を外部へ噴射させるエアゾール噴射装置に関し、特にグリップを握ってトリガーを作動させることにより内容物を噴射させるエアゾール噴射装置に関する。

通常、エアゾール噴射装置は、使用時にエアゾール容器のマウンテンカップに螺着されたステム係合部材を押下することで、ステムが下降して内容物がステム係合部材のノズルから噴射される。そして、内容物を使い切ったエアゾール容器は、エアゾール容器に螺着されているステム係合部材等を取り外して廃棄する。取り外したステム係合部材等は、新しいエアゾール容器に再び螺着させることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、小さな力で且つターゲットに向かってずれずに内容物を噴射できるエアゾール噴射装置として、ノズルの径方向に沿って延びるレバーと、使用時にエアゾール容器に沿った位置から支軸を中心にエアゾール容器に垂直な位置まで回動するグリップとを有するキャップを備えたエアゾール噴射装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開平１１−１０５９５４号公報 特開２００３−２００９８２号公報

しかしながら、特許文献１の場合、ステム係合部材等をエアゾール容器に螺着させる際に、使用者が装着するため誤装着の可能性があり、例えば、ステム係合部材を締め付け過ぎてねじ部を破損したり、締め付け不足により内容物が漏れ出る虞があった。
また、特許文献２の場合、キャップはエアゾール容器の内容物を使い切った後に、取り外して再使用することができなかった。

本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、キャップを再使用するに当たり、キャップの誤装着を防止して確実にエアゾール容器に取り付けることができるエアゾール噴射装置を提供することにある。

前記課題を解決することができる本発明に係るエアゾール噴射装置は、充填された内容物を噴射するバルブステムを有するエアゾール容器と、該エアゾール容器の上端部に取り付けられ、前記バルブステムを包囲するアダプターと、該アダプターに押し込み嵌合される着脱可能なキャップと、前記内容物を噴射するためのノズルと、該ノズルに係合されると共に該ノズルの径方向に沿って延びるトリガーと、前記キャップに支軸を介して待機位置および使用位置間で回動自在に支持されたグリップと、を備えているエアゾール噴射装置であって、前記ノズル、前記トリガー及び前記グリップは、前記キャップに組み付けられており、少なくとも前記アダプターまたは前記グリップは、前記グリップの使用位置での前記キャップの前記アダプターへの装着を防止する誤装着防止機構を備えていることを特徴としている。

前記構成のエアゾール噴射装置によれば、エアゾール容器を交換等する場合、使用位置にグリップがある状態のままキャップをアダプターに押し込みながら装着しようとしても、誤装着防止機構により装着することができない。即ち、キャップはグリップを待機位置に戻さないとアダプターに装着できない。これにより、キャップの誤装着によるグリップ等の破損や装着時の内容物の噴射等を防止することができ、キャップを確実にエアゾール容器の所定位置に取り付けることができる。
なお、ここで云う誤装着とは、エアゾール容器の交換時に、キャップをアダプターの所定位置以外の別の箇所に装着してしまう場合と、グリップを使用位置のままで装着してしまう場合を意味している。前者の場合、使用時の噴射機能を損ねたり、キャップやグリップを破損する虞がある。後者は、キャップの装着時にトリガーに触れてしまい内容物を噴射させてしまう虞がある。

本発明に係るエアゾール噴射装置は、前記アダプターが前記バルブステムを挿通させる開口部を中心に有する上面壁と、該上面壁の外周部から下方に延設された円筒壁とから成り、前記バルブステムを中心に該円筒壁の対向した位置に係合突起を有すると共に、前記キャップが、前記アダプターの前記円筒壁の外周面に被さる円筒部と、該円筒部の上部に連なり、前記ノズル先端を挿通させる本体部とから成り、前記円筒部の対向した位置に、前記係合突起を係合する係合孔を有していることを特徴としている。

前記構成のエアゾール噴射装置によれば、アダプターがバルブステムを中心に円筒壁の対向した位置に係合突起を有すると共に、キャップが円筒部の対向した位置に係合突起を係合する係合孔を有しているので、キャップをアダプター上方から押し込み嵌合して、キャップ側の係合孔をアダプター側の係合突起に係合させることで、キャップをワンタッチでアダプターの所定位置に確実に装着することができる。これにより、ねじ込みによりキャップをアダプターに装着するものと比べて、過度の締め付けや締め付け不足を心配することなく簡単に装着することができる。

本発明に係るエアゾール噴射装置は、前記アダプターが前記係合突起とは異なる位置で前記円筒壁から前記上面壁にかけて、使用時に前記誤装着防止機構を収容する収容部を有していることを特徴としている。

前記構成のエアゾール噴射装置によれば、キャップをアダプターに装着後、グリップを使用位置に回動させることで、誤装着防止機構が収容部内に収容される。これにより、トリガーを確実に操作することができる。

本発明に係るエアゾール噴射装置は、前記収容部が前記バルブステムを中心に対向した位置に２箇所設けられていることを特徴としている。

前記構成のエアゾール噴射装置によれば、誤装着防止機構を収容する収容部が２箇所設けられているので、アダプターに対してキャップを２方向のいずれからでも装着することができ、キャップの着脱がし易くなる。

本発明に係るエアゾール噴射装置は、前記誤装着防止機構が前記グリップの先端側部に突設された１対のピンであり、該ピン先端間の幅寸法が前記上面壁側の前記収容部の開口幅より大きいことを特徴としている。

前記構成のエアゾール噴射装置によれば、グリップの両側部に突設されたピンの先端間の幅寸法が収容部側の上面壁部分の開口幅より大きいので、グリップが使用位置にある状態のままキャップをアダプターに装着しようとしても、ピンがアダプターの収容部を形成する上面壁に当接してキャップを装着することができない。これにより、キャップの誤装着を確実に防止することができる。

本発明に係るエアゾール噴射装置は、前記誤装着防止機構が使用時に前記グリップを前記収容部内に固定すると共に前記キャップの外れを防止するロック機構を兼ねており、前記アダプターは、前記収容部の側端部に、前記グリップを使用位置に回動させたときに前記誤装着防止機構を係合する切欠部を有していることを特徴としている。

前記構成のエアゾール噴射装置によれば、グリップは、キャップがアダプターに装着された後に、待機位置から使用位置に回動されて、誤装着防止機構がロック機構によってアダプターの収容部の側端部に形成された切欠部内に固定される。これにより、使用中にグリップがぐらつくようなことはない。また、同時に、誤装着防止機構がロック機構によって使用時にキャップが外れないようにアダプターに固定されることになる。これにより、キャップがアダプターに強固に固定されるので、使用時の安定した噴射を実現できる。
なお、ここで云うロックとは、少なくとも使用位置でのグリップの固定と、使用時のキャップの固定を意味している。

本発明に係るエアゾール噴射装置によれば、キャップの再使用するときの誤装着を防止して、キャップを確実にエアゾール容器に取り付けることができる。

本発明に係るエアゾール噴射装置の非使用時の一実施形態を示す外観斜視図である。 図１のエアゾール噴射装置の側面図である。 図１のエアゾール噴射装置の部分断面図である。 図１のエアゾール噴射装置のキャップを取り外した外観斜視図である。 図１のエアゾール噴射装置の使用時の外観斜視図である。 図５のエアゾール噴射装置の側面図である。 図６のエアゾール噴射装置の部分断面図である。

以下、本発明に係るエアゾール噴射装置の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図４に示すように、本発明の一実施形態であるエアゾール噴射装置１０は、充填された内容物を噴射するバルブステム１２を有するエアゾール容器１１と、エアゾール容器１１の上端部に取り付けられ、バルブステム１２を包囲するアダプター１３と、アダプター１３に装着されるキャップ１４と、を備えている。
また、エアゾール噴射装置１０は、内容物を噴射するためのノズル１５と、ノズル１５に係合されると共にノズル１５の径方向に沿って延びるトリガー１６と、キャップ１４に支軸１７を介して非使用時の待機位置および使用位置間で回動自在に支持されたグリップ１８と、を備えている。

キャップ１４は、樹脂材料を用いて成形されており、アダプター１３に有する円筒壁１９の外周面に被さる円筒部２０と、円筒部２０の上部に連なり、ノズル１５の先端を挿通させる本体部２１とから成る。キャップ１４は、円筒部２０の対向した位置に、アダプター１３に有する一対の係合突起２２を係合する係合孔２３を有する。

キャップ１４は、グリップ１８を回動自在に支持する支軸１７を有するグリップ支持部２４を円筒部２０の側部に突出形成しており、グリップ支持部２４にトリガー１６を挿通させるトリガー挿通部２５を有する。

グリップ１８は、キャップ１４と同様に樹脂材料を用いて成形されており、エアゾール容器１１の筒方向に平行な位置である待機位置Ａ（図１参照）と、エアゾール容器１１の筒方向に対して垂直な位置である使用位置Ｂ（図５参照）との間を回動自在にキャップ１４に支持されている。このようにキャップ１４には、ノズル１５、トリガー１６及びグリップ１８が組み付けられている。

図４に示すように、アダプター１３は、キャップ１４と同様に樹脂材料を用いて成形されており、エアゾール容器１１の上端部に形成されているマウンテンカップに外嵌されている。アダプター１３は、バルブステム１２を挿通させる開口部２６を中心に有する上面壁２７と、上面壁２７の外周部から下方に延設された円筒壁１９とから成る。

アダプター１３は、バルブステム１２を中心に円筒壁１９の対向した位置に、内側に可撓する係合突起２２を有すると共に、係合突起２２とは異なる位置で円筒壁１９から上面壁２７にかけて、使用時に後述する誤装着防止機構であるピン３２を収容する収容部２８を有している。この収容部２８は、バルブステム１２を中心に対向した位置に２箇所設けられている。本実施形態では、係合突起２２と収容部２８が、円筒壁１９上に９０度毎に交互に形成されている。

収容部２８には、ロック機構の一部を構成する切欠部である一対のピン挿入用切欠２９が円筒壁１９からバルブステム１２方向に向けてピン３２の回動軌跡に対応させて斜めに形成されている。このピン挿入用切欠２９は、円筒壁１９にのみ形成されており、上面壁２７には形成されていない。

図１〜図４に示すように、キャップ１４のグリップ支持部２４で支軸１７に支持されているグリップ１８は、グリップ本体３０の先端部に一体的に延設されたトリガー規制部３１を有する。トリガー規制部３１の先端部は、待機位置Ａではトリガー１６に当接又は近傍に配置されて、トリガー１６の移動を規制している。これにより、トリガー規制部３１は、誤操作防止機構を構成している。ここで云う誤操作防止とは、非使用時に誤ってトリガー１６を作動させてしまい内容物を噴射させてしまう誤噴射を防止することを意味している。

グリップ１８は、ロック機構の他の一部及び誤装着防止機構を構成する円柱状の一対のピン３２がトリガー規制部３１の両側部の対向した位置に突設されている。トリガー規制部３１の幅寸法は、アダプター１３の収容部２８の開口幅寸法よりも若干小さい。また、ピン３２先端が形成する幅寸法は、上面壁２７側の収容部２８の開口幅寸法より大きく、一対のピン挿入用切欠２９間の幅寸法より小さい。ここで云う誤装着防止とは、キャップ１４をアダプター１３の所定位置以外の別の箇所に装着してしまう意味と、グリップ１８が使用位置Ｂにある状態のままでキャップ１４をアダプター１３に装着してしまうことを意味している。

上述したように誤装着防止は、アダプター１３側の一対の係合突起２２に対して、キャップ１４側の対応する一対の係合孔２３を位置合わせして装着するか、トリガー１６又はグリップ１８をいずれかの収容部２８に位置合わせして装着することで行うことができる。このとき、グリップ１８が使用位置Ｂのままであると、前記位置合わせしてもピン３２によってキャップ１４をアダプター１３に装着することができない。また、ロック機構は、ピン挿入用切欠２９とピン３２とから成り、ピン３２がピン挿入用切欠２９内に係合されることで、グリップ１８を使用位置Ｂに固定すると共に、使用時のキャップ１４がアダプター１３から外れるのを確実に防止する。

次に、エアゾール噴射装置１０の使用時について説明する。
図５〜図７に示すように、グリップ１８は、使用時にキャップ１４のグリップ支持部２４に支軸１７で支持されており、待機位置Ａ（図１参照）から使用位置Ｂまで回動する。

グリップ１８が待機位置Ａから使用位置Ｂまで回動されることで、グリップ１８のトリガー規制部３１がアダプター１３の収容部２８内に収容される。これに伴って、ピン３２がアダプター１３のピン挿入用切欠２９に挿入されて、グリップ１８が使用位置Ｂでロックされる。これにより、使用中にグリップ１８がぐらつくようなことはない。また、使用中にキャップ１４が外れないようにアダプター１３に強固に固定される。これにより、エアゾール噴射装置１０の使用時の安定した噴射が実現できる。

グリップ１８が使用位置Ｂでロックされることで、グリップ１８がエアゾール容器１１の長手方向に対して垂直になる。これにより、トリガー規制部３１とトリガー１６との間に、トリガー１６の操作可能な隙間が形成される。そして、エアゾール容器１１を横にしてグリップ１８を立てた状態で、グリップ１８を握りながらトリガー１６に人差指を掛ける。次に、ノズル１５をターゲットに向けて、トリガー１６を引くことで、内容物をターゲットに向けて噴射させることができる。

次に、エアゾール容器１１の内容物を使い切り、キャップ１４を外して、新しいアダプター１３付きエアゾール容器１１に装着するときの装着手順およびグリップ１８による噴射の可否について説明する。

図７に示すように、グリップ１８が使用位置Ｂにあると、グリップ１８がエアゾール容器１１の長手方向に対して垂直でキャップ１４の中心に向く。この状態でキャップ１４をアダプター１３に装着しようとすると、ピン３２がアダプター１３の上面壁２７（図４参照）に当接して、トリガー規制部３１が収容部２８内に入っていかない。また、収容部２８以外の部位では、トリガー規制部３１が上面壁２７に当たって入らない。すなわち、グリップ１８が使用位置Ｂにある場合、使用者はキャップ１４をアダプター１３に装着できない。

図１に示すように、グリップ１８が待機位置Ａにあるキャップ１４がアダプター１３に被着される。このとき、キャップ１４の係合孔２３がアダプター１３の係合突起２２に係合音と共に係合される。また、アダプター１３の収容部２８が対向した２箇所に設けられているため、アダプター１３に対してキャップ１４を２方向のいずれからでも装着でき、キャップ１４の着脱を容易に行うことができる。

図３に示すように、キャップ１４がアダプター１３に装着された際、グリップ１８のトリガー規制部３１はトリガー１６の移動軌跡内に配置される。これにより、トリガー１６の移動を規制して、内容物の噴射を阻止する。
そして、エアゾール噴射装置１０の使用時は、図７に示すように、グリップ１８を待機位置Ａから使用位置Ｂまで回動させることで、グリップ１８が使用位置Ｂでロックされ、トリガー１６を引くことで、内容物を噴射することができる。

内容物としては、例えば、ピレトリン、アレスリン、トランスフルトリン、シフルトリン、エトフェンプロックス、プロフルトリン、イミプロトリン、プラレトリン、メトフルトリン、ジノテフランなどの殺虫剤、ピペロニルブトキシドなどの共力剤、天然精油、合成香料などの芳香剤、酸化チタン、シクロデキストリン、ゼオライト、無機酸金属塩など消臭剤、クロルヘキシジル、グルコン酸、イソプロピルメチルフェノールなどの抗菌剤などが挙げられる。

また、溶剤としては、例えば、ノルマルパラフィン、イソパラフィンなどの脂肪族炭化水素類、ベンゼン、キシレン、ナフタレンなどの芳香族炭化水素類、エタノール、プロパノールなどのアルコール類、酢酸エチル、ミリスチン酸イソプロピルなどのエステル類、ジエチルエーテル、グリコールエーテルなどのエーテル類、ブチロラクトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、α−ピネン、リモネンなどの植物精油、ヤシ油、大豆油などの植物油及び水等が例示される。有効成分が溶剤に溶けにくい場合には界面活性剤等を添加することができる。

噴射剤としては、例えば、プロパン、ブタン、イソブタン、ジメチルエーテル等の液化ガス、窒素、二酸化炭素等の圧縮ガス、ＨＦＣ−１５２Ａ等の代替フロン等を挙げることができ、これらは２種以上の混合物であってもよい。噴射剤含有量は通常１０〜９０重量％、好ましくは４０〜７０重量％である。内部圧力を上げるため、窒素で加圧してもよい。

上述したように本実施形態のエアゾール噴射装置１０によれば、使用位置Ｂにグリップ１８がある状態のままキャップ１４をアダプター１３に装着しようとしても、誤装着防止機構であるピン３２により装着することができない。即ち、キャップ１４はグリップ１８を待機位置Ａに戻さないとアダプター１３に装着できない。これにより、キャップ１４の誤装着によるグリップ１８等の破損や装着時の内容物の噴射等を防止することができ、キャップ１４を確実にエアゾール容器１１の所定位置に取り付けることができる。

本実施形態のエアゾール噴射装置１０によれば、アダプター１３がバルブステム１２を中心に円筒壁１９の対向した位置に係合突起２２を有すると共に、キャップ１４が円筒部２０の対向した位置に係合突起２２を係合する係合孔２３を有している。これにより、キャップ１４をアダプター１３上方から押し込み嵌合して、キャップ１４側の係合孔２３をアダプター１３側の係合突起２２に係合させることで、キャップ１４をワンタッチでアダプター１３の所定位置に確実に装着することができる。

本実施形態のエアゾール噴射装置１０によれば、キャップ１４をアダプター１３に装着後、グリップ１８を使用位置Ｂに回動させることで、誤装着防止機構であるピン３２が収容部２８内に収容される。

本実施形態のエアゾール噴射装置１０によれば、誤装着防止機構であるピン３２を収容する収容部２８が２箇所設けられている。これにより、アダプター１３に対してキャップ１４を２方向のいずれからでも装着することができる。

本実施形態のエアゾール噴射装置１０によれば、グリップ１８の両側部に突設されたピン３２の先端間の幅寸法が収容部２８側の上面壁２７部分の開口幅より大きい。これにより、グリップ１８が使用位置Ｂにある状態のままキャップ１４をアダプター１３に装着しようとしても、ピン３２がアダプター１３の収容部２８を形成する上面壁２７に当接してキャップ１４を装着することができない。

本実施形態のエアゾール噴射装置１０によれば、グリップ１８は、キャップ１４がアダプター１３に装着された後に、待機位置Ａから使用位置Ｂに回動されて、ピン３２がアダプター１３の収容部２８の側端部に形成された切欠部であるピン挿入用切欠２９内に固定される。これにより、使用中にグリップ１８がぐらつくようなことはなく、同時に使用時にキャップが外れないようにアダプターに固定される。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１０：エアゾール噴射装置、１１：エアゾール容器、１２：バルブステム、１３：アダプター、１４：キャップ、１５：ノズル、１６：トリガー、１７：支軸、１８：グリップ、１９：円筒壁、２０：円筒部、２１：本体部、２２：係合突起、２３：係合孔、２６：開口部、２７：上面壁、２８：収容部、２９：ピン挿入用切欠（切欠部、ロック機構）、３１：トリガー規制部、３２：ピン（誤装着防止機構、ロック機構）

Claims (6)

1. 充填された内容物を噴射するバルブステムを有するエアゾール容器と、
   該エアゾール容器の上端部に取り付けられ、前記バルブステムを包囲するアダプターと、
   該アダプターに押し込み嵌合される着脱可能なキャップと、
   前記内容物を噴射するためのノズルと、
   該ノズルに係合されると共に該ノズルの径方向に沿って延びるトリガーと、
   前記キャップに支軸を介して待機位置および使用位置間で回動自在に支持されたグリップと、を備えているエアゾール噴射装置であって、
   前記ノズル、前記トリガー及び前記グリップは、前記キャップに組み付けられており、少なくとも前記アダプターまたは前記グリップは、前記グリップの使用位置での前記キャップの前記アダプターへの装着を防止する誤装着防止機構を備えていることを特徴とするエアゾール噴射装置。
2. 前記アダプターは、前記バルブステムを挿通させる開口部を中心に有する上面壁と、該上面壁の外周部から下方に延設された円筒壁とから成り、前記バルブステムを中心に該円筒壁の対向した位置に係合突起を有すると共に、
   前記キャップは、前記アダプターの前記円筒壁の外周面に被さる円筒部と、該円筒部の上部に連なり、前記ノズル先端を挿通させる本体部とから成り、前記円筒部の対向した位置に、前記係合突起を係合する係合孔を有していることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール噴射装置。
3. 前記アダプターは、前記係合突起とは異なる位置で前記円筒壁から前記上面壁にかけて、使用時に前記誤装着防止機構を収容する収容部を有していることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のエアゾール噴射装置。
4. 前記収容部は、前記バルブステムを中心に対向した位置に２箇所設けられていることを特徴とする請求項３に記載のエアゾール噴射装置。
5. 前記誤装着防止機構は、前記グリップの先端側部に突設された１対のピンであり、該ピン先端間の幅寸法が前記上面壁側の前記収容部の開口幅より大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のエアゾール噴射装置。
6. 前記誤装着防止機構は、使用時に前記グリップを前記収容部内に固定すると共に前記キャップの外れを防止するロック機構を兼ねており、前記アダプターは、前記収容部の側端部に、前記グリップを使用位置に回動させたときに前記誤装着防止機構を係合する切欠部を有していることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載のエアゾール噴射装置。
   
   

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