JP2011092012A - 釣糸ガイドの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガイドリングを保持するフレームの環状の保持部にガイドリングを容易に装着でき、ガイドリングが確実に保持される釣糸ガイドの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、フレーム２の環状の保持部２ａにガイドリング１０を装着する釣糸ガイドの製造方法において、保持部２ａに切欠部を形成すると共に、切欠部を形成した保持部２ａの両端部４ａを先細り形状に形成し、保持部２ａの両端部４ａを弾性変形させてガイドリング１０を保持部２ａ内側に圧入したことを特徴とする。
【選択図】図５

Description

本発明は、釣竿に取り付けて、リールから繰り出される釣糸を挿通案内する釣糸ガイドの製造方法に関する。

従来、外ガイド方式と称される釣竿の外周面には、軸方向に所定間隔をおいて、リールから繰り出される釣糸を絡まないように挿通案内する釣糸ガイドが装着されている。このような釣糸ガイドの多くは、環状の保持部と支脚部を有するフレームと、前記環状の保持部に取り付けたガイドリングとによって構成されている。

例えば、特許文献１には、ガイドリングを溝付き金具にカシメ込み、これをはめ輪（支脚部を有するフレーム）に取り付けた構造の釣糸ガイドが開示されている。前記はめ輪は針金によって構成されており、このはめ輪の下部が離れて切欠部が形成され、この部分ではめ輪を広げてガイドリング（溝付き金具）を取り付けるようになっている。

実開平１−９９１５２号

上記した公知のガイドリングは、リング状のはめ輪の下部の一部を切欠くことで切欠部を形成しており、最終的な釣糸ガイドを製造する際には、はめ輪を広げてガイドリング（溝付き金具）を取り付けることから、はめ輪の切欠部から遠い部分（はめ輪の上部）が変形して一度に開いてしまう可能性がある。すなわち、フレームが塑性変形してしまう可能性があるため、ガイドリングの装着が難しくなったり、ガイドリングを十分に保持することができなくなる可能性もある。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、ガイドリングを保持するフレームの環状の保持部にガイドリングを容易に装着でき、ガイドリングが確実に保持される釣糸ガイドの製造方法を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明は、フレームの環状の保持部にガイドリングを装着する釣糸ガイドの製造方法において、前記保持部に切欠部を形成すると共に、前記切欠部を形成した保持部の両端部を先細り形状に形成し、前記保持部の両端部を弾性変形させてガイドリングを前記保持部内側に圧入したことを特徴とする。

上記した構成の釣糸ガイドの製造方法では、フレームの環状の保持部に対してガイドリングを圧入する。このとき、環状の保持部の両端部は先端に向けて先細り形状となっていることから、ガイドリングの圧入時に弾性変形して歪むことが可能となり、これにより、容易にガイドリングを圧入操作することができる。また、最終的にガイドリングを環状の保持部に圧入した際、撓んだ状態の保持部は弾性的に復帰することができるため、ガイドリングは十分に固定されるようになる。

本発明の釣糸ガイドの製造方法によれば、ガイドリングを保持するフレームの環状の保持部にガイドリングを容易に装着でき、ガイドリングが確実に固定された釣糸ガイドが得られるようになる。

本発明に係る釣糸ガイドの一実施形態を示す後面図。 ガイドリングの装着方法を示す側面図。 図１に示す釣糸ガイドのフレーム構造を示す後面図。 図１に示す釣糸ガイドの側面図、及び主要部の拡大図。 釣糸ガイドを製造するにあたって、ガイドリングを圧入する際のフレームの弾性変形の状態を示す側面図、及び主要部の拡大図。 金型を利用してフレームに対してガイドリングを圧入する方法を示す図であり、（ａ）は圧入前の状態を示す図、（ｂ）は圧入時の状態を示す図、（ｃ）は圧入が完了した状態を示す図。 図６に示した製造方法において、釣糸ガイドの変形例を示す図であり、フレームの環状保持部の部分を示す図。 図７に示す釣糸ガイドの部分断面図。

以下、本発明に係る釣糸ガイドの製造方法の実施形態について具体的に説明する。
図１から図４は、本発明の製造方法によって製造される釣糸ガイドの一実施形態を示す図であり、図１は後面図、図２はガイドリングの装着方法を示す側面図、図３は図１に示す釣糸ガイドのフレーム構造を示す後面図、そして、図４は図１に示す釣糸ガイドの側面図、及び主要部の拡大図である。なお、図２において、左側が穂先側（前側）となり、右側が手元側（後側）となる。

釣糸ガイド１は、環状の保持部２ａと支脚部２ｂを有するフレーム２と、保持部２ａ内に取り付けたガイドリング１０とによって構成されている。

前記フレーム２は、例えば、チタン（純Ｔｉ）や、公知の種々のチタン系合金、ステンレス等の金属で一体形成することが可能であり、上記のように、環状の保持部２ａと、この環状の保持部から下方に延びる支脚部２ｂとを有している。前記支脚部２ｂは、前記環状の保持部２ａを径方向両側で支持すると共に、それぞれの側部で下方に向けて互いに接近するように延設された一対の脚部２ｄと、一対の脚部２ｄの下端部において略水平方向に屈曲された足部２ｅとを有している。この足部２ｅは、その裏面側に釣竿に対する載置面２ｆが形成されており、この足部が、釣竿Ｒの外周面に糸巻き７等によって固定されるようになっている。なお、糸巻き７をした後、糸止め用の樹脂８が被着される。

前記フレーム２の環状の保持部２ａは、その厚みＬ２よりも大きな幅Ｌ１を有しており、内側にガイドリング１０を取り付ける円形の孔３を有している。また、環状の保持部２ａは、任意の位置（本実施形態では、図１に示すように下端位置とされる）で、所定の間隙を生じさせて切断されており、これにより外側から孔３に通じる切欠部４が形成されている。図において、切断された環状の保持部２ａの端部（爪状の突起部）のそれぞれを符号４ａで示しており、切欠部４は、両端部４ａの先端面４ｂが所定の間隙をおいて向かい合うことで形成されている。なお、フレーム２の保持部２ａの厚みＬ２は、釣糸ガイド１を釣竿に取り付けて釣糸が挿通される前後方向の厚み（長さ）であり、幅Ｌ１は環状の保持部２ａの径方向の幅（長さ）とする。

前記両端部４ａは、先細り形状に形成されている。ここで、先細り形状とは、図１で示すように、正面視で先端に移行するにしたがって幅Ｌ１が小さくなるもの、先端に移行するにしたがって厚みＬ２が小さくなるもの、先端に移行するにしたがって幅、厚みが共に小さくなるもの等、先端に移行するに連れて剛性が小さくなるように構成されたものであれば良く、先端（先端面４ｂ側）になるにしたがって撓み易くなっている。本実施形態では、図１に示すように、それぞれの端部４ａを構成する下縁４ｃは、互いに略水平方向に延出し、その上縁が孔３を規定する円弧として構成されることで、先細り形状となっている。なお、本実施形態では、両端部４ａにおける後面４ｄ及び前面４ｅも、先端に移行するにしたがって互いに接近して厚みが小さくなっており、先細り形状となっている（図４の拡大図参照）。

また、前記フレーム２には、保持部２ａから左右両側の支脚部２ｂに移行する範囲において、切欠部４が形成される部分（両端部４ａ）に連なる保持部２ａの幅Ｌ１が大きく形成された拡張部２Ａが形成されている。本実施形態では、上記のように、切欠部４が保持部２ａの下端位置とされていることから、拡張部２Ａは、図３に示すように、保持部２ａの左右両側の位置（保持部２ａの中心位置を通った水平方向の両側位置；符号Ｐで示す）から、切欠部４が形成される下方位置に向けて、次第に幅広に形成されている。図においてこのような拡張部を網掛け部分で示し、拡張部２Ａと隣接する保持部２ａを一定の幅Ｌ１にて延長した領域２ａ´として斜線模様部分で示し、拡張部２Ａとの仮想境界を二点鎖線で示している。なお、拡張部２Ａの下端側は、前記一対の脚部２ｄとの境界位置Ｐ１となる。すなわち、符号ＰからＰ１の範囲内が拡張部２Ａとして定義され、この拡張部２Ａによって、切欠部４を形成する両端部４ａを補強する機能を有する。

前記拡張部２Ａは、保持部２ａから支脚部２ｂに向けて、その両側が絞り込まれるように細くなって支脚部２ｂに変位する（または、支脚部２ｂが保持部２ａに向かって広がる）。拡張部２Ａは、支脚部２ｂに向かう中央側が最も幅Ｌ１が大きく形成され、その一側は、端部４ａに連なり、端部４ａから支脚部２ｂに向けて徐々に幅Ｌ１が大きくなる。

そして、前記環状の保持部２ａ及び支脚部２ｂを有するフレーム２は、金属板を所定の形状にプレス加工で打ち抜き、所定の部分を湾曲することで形成されている。したがって、フレーム２の各部は、プレス加工する金属板の上下面によって形成される部分と、切断面によって形成される部分があり、フレーム２の前後面（穂先側の面と手元側の面であり、例えば前記前面４ｅ及び後面４ｄも該当する）は、金属板の上下面によって形成され、フレーム２の側面の厚み部分は、金属板の切断面によって形成されている。

前記ガイドリング１０は、金属、セラミック等の硬質材料で形成された円形のリングであり、外周に沿って一対のフランジ１０ａ，１０ｂが形成され、これらのフランジ間に凹部（円周溝）１０ｃを有する構造となっている。

本実施形態では、前記一対のフランジの内、一方（フランジ１０ｂ）は高く形成されており、前記保持部２ａは、一対のフランジ間に形成された凹部１０ｃに係合（嵌合）するか、或いは、フランジに係合（当接）してガイドリングを保持し、この状態で接着剤を充填してガイドリングの回り止めがされる。なお、このようなガイドリングの固定状態では、図１に示すように、保持部２ａの両端部４ａの先端は、フランジの周縁（高さが高いフランジ１０ｂ）の径方向内側に位置しており、フランジの外側に突出しないため、釣糸が引っ掛かることが防止され、糸切れ等が生じることが防止される。

また、前記ガイドリング１０は、保持部２ａよりも大径に形成されており、好ましくは、その周縁、具体的には圧入がされる側のフランジ１０ａの周縁に傾斜部（断面視で湾曲した傾斜部）１０ｅが形成されている。

図５は、上記した構成の釣糸ガイド１を手作業で製造する場合を示しており、ガイドリングを圧入した際のフレームの弾性変形の状態を示している。

環状の保持部２ａ内にガイドリング１０を取り付けるに際しては、ガイドリング１０を釣糸ガイド１の前方から近づけて保持部２ａ内に、ガイドリング１０を高さの低いフランジ１０ａ側から、互いの環状形状が対向するように向かい合わせて前後方向（釣糸の挿通方向）に圧入する。この場合、実施形態では、前方から圧入しているがガイドリングの向きは前後どちらでも良く、釣糸ガイド１の後方から近づけてガイドリング１０の高さの低いフランジ１０ａ側から圧入して取り付けても良い。

上記したように、ガイドリング１０は、保持部２ａよりも大径に形成されており、圧入がされる側のフランジ１０ａの周縁に傾斜部１０ｅが形成されているため、圧入操作すると保持部２ａが傾斜部１０ｅに沿って広がりながら板状の前面２ｐが内側を向くように弾性変形する（図５の上側の拡大図参照）。

このとき、保持部２ａは、切欠部４を規定する両端部４ａが最も弾性変形している。特に、保持部２ａは、その厚みより幅が大きく形成されているため、両端部４ａは、先端になるに連れて押圧方向（後方）に撓り易く、かつ前面側が押されて孔の内側を向きながら外方に開くように弾性変形する（図５の下側の拡大図参照）ことから、圧入が容易に行えるようになる。そして、切欠部４を規定する両端部４ａの先端がガイドリング１０のフランジ１０ａを乗り越えると弾性変形が解除され、復元しながらフランジ間の凹部１０ｃに係合する。その後、凹部１０ｃの係合に誘導されて保持部全体が復元しながらフランジ間の凹部１０ｃに係合することから、ガイドリング１０は、保持部２ａの孔の内側に圧入によって容易に嵌合、保持される。

以上のような釣糸ガイドの製造方法では、環状の保持部２ａの両端部４ａは、先端に向けて先細り形状となっていることから、ガイドリング１０の圧入時に、先端に向けて徐々に弾性変形して歪むことが可能となり、これにより、容易にガイドリングを圧入操作することができる。また、最終的にガイドリング１０を環状の保持部２ａに圧入した際、保持部２ａが塑性変形して歪みにくいことから、保持部２ａが確実に凹部１０ｃに係合し、ガイドリング１０は十分に保持されるようになる。特に、両端部４ａは先端に向けて先細り形状となっていることから、先端側が撓み、先端と反対の元部側（脚部２ｄ側）が塑性変形し難くなっている。

この場合、円周溝の凹部１０ｃ、または保持部２ａの孔３の内面に接着剤を塗布しておき、これにより、ガイドリング１０を、保持部２ａに対して強固に固定するようにしても良い。

また、上記の圧入操作時に、両端部４ａが弾性変形するときは、これに連なる拡張部２Ａによって補強されているため、フレーム部分が塑性変形することが防止され、さらに、拡張部２Ａから延設された左右の支脚部２ｂによって、広がった保持部２ａを押し戻して復元を補助することができる。

そして、上記したガイドリングの取り付け（保持）状態では、図１に示すように、保持部２ａの両端部４ａの先端は、フランジの周縁（高さが高いフランジ１０ｂ）の径方向内側に位置しており、フランジの外側に突出しないため、釣糸が引っ掛かることが防止され、糸切れ等が生じることが防止される。また、挿通した釣糸に張力が作用しても、保持部２ａの両端部４ａがその先端になるにしたがって大きく弾性変形しながら歪むため、フレーム自体が変形し難くなり、釣糸に対する張力を緩和して糸切れが防止されると共に、ガイドリング１０の脱落も効果的に抑制することが可能となる。

また、ガイドリング１０に、外周に沿ってフランジを形成しておき、保持部２ａの先細り形状になった両端部４ａを、フランジに係合させているため、保持部２ａからのガイドリング１０の脱落が効果的に防止され、ガイドリング１０に対する負荷でフランジによって確実に両端部４ａが挿圧されて弾性変形して釣糸に対する張力を緩和する。

上記した釣糸ガイドの製造方法は、手作業で行なっていたが、金型を利用して製造することも可能である。図６から図８は、金型を利用してフレームに対してガイドリングを圧入する方法を示す図であり、図６（ａ）は圧入前の状態を示す図、図６（ｂ）は圧入時の状態を示す図、図６（ｃ）は圧入が完了した状態を示す図である。また、図７は図６に示した製造方法において、釣糸ガイドの変形例を示す図であり、フレームの環状保持部の部分を示す図、そして、図８は図７に示す釣糸ガイドの部分断面図である。

金型を用いる場合、図６（ａ）に示すように、円形凹所３０ａを有する下型３０に対し上記したフレーム２を載置した状態で、保持部２ａに対して、一対のフランジ１０ａ，１０ｂを有するガイドリング１０の低いフランジ１０ａ側を当て付け載置し、高いフランジ１０ｂ側から板状の上型３１で押圧する。

上型３１を下型３０に向けて押圧すると、図６（ｂ）に示すように、上記した実施形態と同様、保持部２ａは、切欠部４を規定する両端部４ａが最も弾性変形して、その先端になるに連れて押圧方向に撓るようになる。そして、両端部４ａの先端がガイドリング１０のフランジ１０ａを乗り越えると弾性変形が解除され、図６（ｃ）に示すように、復元しながらフランジ間の凹部１０ｃに係合し、ガイドリング１０は、保持部２ａの孔の内側に圧入によって容易に嵌合、保持される。

このように、釣糸ガイドは、手作業によらず、金型を利用して製造することも可能である。

なお、上記した構成において、上型の圧入時に、両端部４ａが塑性変形できるように構成しておいても良い。具体的には、両端部４ａを圧入前に屈曲させておくか、または図７に示すように、両端部４ａは、その剛性に関し圧入方向に沿って塑性変形できるように形成されており、これにより、図７に示すように、圧入完了時に、両端部４ａの領域の保持部２ａが変形して、ガイドリング１０の凹部１０ｃ内に当接した状態にすることができる。すなわち、フレームの両側は、凹部１０ｃ内の保持部先端が当接した内側面（低いフランジ側の内側面１０ａ´）と、反対側の内側面（高いフランジ側１０ｂ´）に押圧されるようになるため、ガイドリング１０を、より確実に保持しておくことが可能となる。

このように、両端部４ａが先細り形状となっているため、その端部（先端面４ｂ側）を屈曲させることも容易にできる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。例えば、釣糸ガイドを構成するフレームの構成材料や、フレーム部分の形状、大きさ等の構成については、それが用いられる釣竿や節部分（元竿、中竿、穂先竿）に応じて適宜変形することが可能である。

また、ガイドリングについては、片方のみにフランジを形成したものであっても良いし、保持部２ａに効果的に圧入できれば、フランジの構成についても適宜変形することが可能である。さらに、保持部２ａの両端部４ａについては、ガイドリングの圧入時に、圧入方向に撓むことができるように構成されていれば、具体的な形状については、適宜変形することが可能である。

１ 釣糸ガイド
２ フレーム
２Ａ 拡張部
２ａ 保持部
２ｂ 支脚部
４ 切欠部
４ａ 端部
１０ ガイドリング
１０ａ，１０ｂ フランジ
１０ｃ 凹部
Ｒ 釣竿

Claims (4)

1. フレームの環状の保持部にガイドリングを装着する釣糸ガイドの製造方法において、
   前記保持部に切欠部を形成すると共に、前記切欠部を形成した保持部の両端部を先細り形状に形成し、
   前記保持部の両端部を弾性変形させてガイドリングを前記保持部内側に圧入したことを特徴とする釣糸ガイドの製造方法。
2. 前記ガイドリングは、外周に沿って凹部を有しており、
   前記圧入時に前記保持部を凹部に係合したことを特徴とする請求項１に記載の釣糸ガイドの製造方法。
3. 前記保持部は、その厚みより幅が大きく形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の釣糸ガイドの製造方法。
4. 前記フレームは、前記保持部の両端部に連なる拡張部を介して前記支脚部が延設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の釣糸ガイドの製造方法。

Images