JP2011090849A - フレキシブル発光装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型でフレキシブル性を有したまま、電圧降下を低減し、相当長尺にすることができ、かつ屋外設置が可能なフレキシブル発光装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】帯状のＦＰＣ２の長手方向に沿って複数個のＬＥＤチップ３を所定間隔で実装したＬＥＤ搭載基板１と、ＬＥＤ搭載基板１の長手方向に沿って平行に配置するとともに、ＬＥＤ搭載基板１に実装されたＬＥＤチップ３に流す電流を供給する長尺の少なくとも２本の可撓性導電板５，６と、ＬＥＤ搭載基板１および可撓性導電板５，６を封止する絶縁性かつ透光性のフレキシブル外装７とを有する。ＦＰＣに形成された導電パターンとは別の可撓性導電板５，６を導電パターンと電気的に接続することによってＦＰＣの導電パターンでは不足していた電流容量を増大させ、電圧降下を低減する。フレキシブル外装７により絶縁性、防水性が高くなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数個のＬＥＤ（発光ダイオード）を一列に並べて柔軟性のある素材で封入することにより、起伏のある壁面や構造物に付設することのできるフレキシブル発光装置およびその製造方法に関する。

フレキシブル発光装置としては、本願出願人が先に提案して特許を取得した特許文献１に記載されたものがある。
これは、横長に形成され、中心線に沿って折り曲げ可能に形成されたフレキシブル基板の片面に、第１のピッチ毎に一対の電極部が位置するように回路パターンを設け、電極部のそれぞれにクリーム半田を塗布し、塗布されたクリーム半田上にＬＥＤのリードが接触するようにフレキシブル基板にＬＥＤを搭載し、フレキシブル基板を加熱してクリーム半田を溶融させた後固化させることでＬＥＤをフレキシブル基板に固着し、少なくともフレキシブル基板を収納体に納めたものである。

また、特許文献２には、所定の長さに形成された可撓性の基板と、この可撓性の基板に所定間隔に取付けられた複数個のＬＥＤ素子と、この複数個のＬＥＤ素子をそれぞれ点灯できるように、前記可撓性の基板に形成された点灯回路とからなる照明装置が開示されている。

特許文献３には、複数の照明セクションを具える照明セグメントを具えており、前記セクションの各々は、ＬＥＤが装着されたプリント回路基板を具えており、前記セクションは、プリント回路基板コネクタで相互接続されており、前記コネクタは、互いに最も近い隣接するプリント回路基板の端部で、前記プリント回路基板を直列に配置し、前記コネクタは、変形可能であり、加えられた力に応じて向きを変え、前記セクションは、互いに電気的に接続されて、前記ＬＥＤは、電気的に直列に接続されており、前記セグメントは、前記ＬＥＤを通る電流を制御する電流レギュレータを有している照明装置が開示されている。

特許文献４には、矩形波発生回路と、矩形波信号の立ち上がりおよび立ち下がり時間を遅らせる遅延回路と、遅延回路からの信号を増幅する増幅回路からなる明滅制御回路を有するＬＥＤランプをフレキシブルな２本の平行導体からなる電源供給線に並列に接続することによって、各ＬＥＤランプが別個の時定数のもとにバラバラな周期で無段階の輝度変化にて明滅を行うＬＥＤを用いた照明装置が開示されている。

特許文献５には、ＣＯＢ(Chip On Board)式ＬＥＤを光源とし、内層固定座、ＬＥＤ直列ランプセット、一対の主線、外層固定体を具え、内層固定座が予め成型され、はんだ付けで直列連接されたＬＥＤ直列ランプセットが内層固定座の凹溝内に挿入されて二つの凸条で挟持され、且つＬＥＤ直列ランプセットが内層固定座に埋め込まれた一対の主線と連接され導電し、さらに押し出し成型加工により、外層固定体で被覆され、これによりＣＯＢ式ＬＥＤのレイアウトピッチが安定し、且つ光源方向が一致性を具備するものとされたフレキシブル発光体装置が開示されている。

特許文献６には、流れ点滅効果を有するフレキシブルチューブライトであって、透明な内部被覆層であって、内部被覆層が押出し成形によって軟質透明プラスチックで形成したストリップ型部材であり、ストリップ型部材が内部に長手方向に伸びた貫通孔を備えており、ストリップ型部材の側壁内部に内部被覆層と同じ長さを有する２本の銅線が長手方向に伸びており、内部被覆層の下部側壁の中央線に沿って長手方向に開放溝が形成されている内部被覆層と、複数のプリント回路板であって、個々のプリント回路板が複数のＬＥＤ、相当する量の直列制限抵抗及びＬＥＤ駆動チップを備えており、個々のプリント回路板が両端にワイヤを備えており、プリント回路板がワイヤによって互いに直列に接続されており、プリント回路板の電力供給線が並列に銅線に接続されており、プリント回路板の信号線が直列に制御装置に接続されており、ＬＥＤ駆動チップの信号線が直列に制御装置に接続されており、プリント回路板が前記内部被覆層の貫通孔内に配置される複数のプリント回路板と、前記内部被覆層及び前記複数のプリント回路板を包むための透明な外部被覆層であって、押出し成形によって軟質透明プラスチックで形成され、前記内部被覆層と同じ長さを有する外部被覆層とを有するフレキシブルチューブライトが開示されている。

特許文献７には、配線を設けてなるフレキシブル基板に所定の間隔をおいて発光素子を配置して、上記フレキシブル基板を軟性樹脂で覆った発光体であって、上記発光素子は、数個の発光体を一組とした一つのユニットを複数配列することで一つの発光体を構成すると共に、上記フレキシブル基板の一端部のみに外部電源への配線コードを接続し、上記各ユニット間に薄板状の電極金具を配置して上記ユニットを電気的に接続するとともに、上記電極金具が形成された箇所を切断することにより、発光体の長さを所望の長さに形成可能としたフレキシブル発光体が開示されている。

特許第３０１８０１６号公報 特開２００５−２２２９０３号公報 特開２００５−５０７１４２号公報 特開２００６−２３６８７５号公報 特開２００３−３４７５９３号公報 特表２００８−５３３６８８号公報 特許第３９１６６５１号公報

前掲の特許文献１及び２に開示された照明装置は、ＬＥＤの発光方向がフレキシブル基板（可撓性の印刷配線基板）の板面と同じ方向であるので、起伏のある壁面や構造物に取り付けた場合、壁面に垂直な方向に光が放射されないという問題がある。

この点、特許文献３及び４に開示された照明装置では、ＬＥＤの発光方向がプリント回路基板ないしフレキシブルな電源供給線に対して垂直であるため、起伏のある壁面や構造物に取り付けた場合、壁面に垂直な方向に光が放射されるが、ＬＥＤや各照明セクション間を接続する導線がプリント回路基板ないし電源供給線に対して突出しているため、取付面からの高さが高く、薄型には適用できないという問題がある。

特許文献５及び６に開示されたフレキシブル発光体装置では、１個のＬＥＤを搭載したフレキシブル基板を複数、抵抗や導体によって直列に接続し、全体を可撓性樹脂により封止しているが、各フレキシブル基板を接続する工程が煩雑となり、通常の表面実装プロセスで製造するには不向きである。

さらに、特許文献３〜７に開示されたフレキシブル照明装置は、フレキシブル基板を使用しているため、長尺の照明装置を実現しようとするとフレキシブル基板の導体部分の電圧降下が大きくなり電力ロスやそれに伴う減光が無視できなくなる。

そこで本発明は、薄型でフレキシブル性を有したまま、電圧降下を低減し、相当長尺にすることができ、かつ屋外設置が可能なフレキシブル発光装置およびその製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明のフレキシブル発光装置は、帯状のＦＰＣ（Flexible Printed Circuit board）の長手方向に沿って複数個のＬＥＤチップを所定間隔で実装したＬＥＤ搭載基板と、このＬＥＤ搭載基板の長手方向に沿って平行に配置するとともに、前記ＬＥＤ搭載基板に実装されたＬＥＤチップに流す電流を供給する長尺の少なくとも２本の可撓性導電板と、前記ＬＥＤ搭載基板および前記可撓性導電板を封止する絶縁性かつ透光性のフレキシブル外装とを有することを特徴とする。

本発明のフレキシブル発光装置の製造方法は、帯状のＦＰＣの長手方向に沿って複数個のＬＥＤチップを所定間隔で実装したＬＥＤ搭載基板と、このＬＥＤ搭載基板の長手方向に沿って平行に配置するとともに、前記ＬＥＤ搭載基板に実装されたＬＥＤチップに流す電流を供給する長尺の少なくとも２本の可撓性導電板とを、前記可撓性導電板と前記ＬＥＤ搭載基板の導電パターンとが電気的に接続されるように接合し、一体化された前記ＬＥＤ搭載基板および前記可撓性導電板の周囲を絶縁性かつ透光性の樹脂で封止することを特徴とする。

本発明においては、複数のＬＥＤチップをＦＰＣに面実装することにより所定の長さのＬＥＤ搭載基板を作り、ＦＰＣに形成された導電パターンとは別の可撓性導電板を導電パターンと電気的に接続することによってＦＰＣの導電パターンでは不足していた電流容量を増大させ、電圧降下を低減する。これにより、薄型で長尺のフレキシブル発光装置が可能となる。さらに、ＬＥＤ搭載基板と可撓性導電板の周囲をフレキシブル外装で封止することにより防水構造とすることができ、屋外使用が可能となる。

本発明によれば、帯状のＦＰＣの長手方向に沿って複数個のＬＥＤチップを所定間隔で実装したＬＥＤ搭載基板と、このＬＥＤ搭載基板の長手方向に沿って平行に配置するとともに、前記ＬＥＤ搭載基板に実装されたＬＥＤチップに流す電流を供給する長尺の少なくとも２本の可撓性導電板と、前記ＬＥＤ搭載基板および前記可撓性導電板を封止する絶縁性かつ透光性のフレキシブル外装とを有する構成のフレキシブル発光装置であるため、薄型でフレキシブル性を有したまま、電圧降下を低減し、相当長尺にすることができ、かつ屋外設置が可能となる。

本発明の実施の形態１を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１の断面図である。 本発明の実施の形態１の回路図である。 本発明の実施の形態１の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態１の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態１の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態１の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態１の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態１の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態１の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態１の製造工程を示す説明図である。 複数のＬＥＤに電流を供給する方法の１例を示す回路図である。 複数のＬＥＤに電流を供給する方法の他の例を示す回路図である。 本発明の実施の形態２を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２の断面図である。 本発明の実施の形態２の回路図である。 本発明の実施の形態２の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態２の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態２の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態２の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態２の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態２の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態２の製造工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態２の製造工程を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の実施の形態１に係るフレキシブル発光装置は、帯状のＦＰＣ２の長手方向に沿って複数個のＬＥＤチップ３を所定間隔で実装したＬＥＤ搭載基板１と、ＬＥＤ搭載基板１の一方の面の両側に平行に配置するとともに、ＬＥＤ搭載基板１に実装されたＬＥＤチップ３に流す電流を供給する長尺の２本の可撓性導電板５，６と、ＬＥＤ搭載基板１および可撓性導電板５，６を封止する絶縁性かつ透光性のフレキシブル外装７とを有する。フレキシブル外装７の内部は透明の軟質アクリルからなる充填物１０で充填し、内部のＬＥＤ搭載基板１、可撓性導電板５，６を絶縁し、外部から水が侵入しないようにする。またフレキシブル外装７の端部には軟質の合成樹脂からなるエンドキャップ１１を設けて充填物１０とフレキシブル外装７の端部を封止している。

ＬＥＤチップ３は、白色、電球色、赤、青、緑、オレンジ、紫等の、使用目的に応じた色のものを使用することができる。
ＬＥＤ搭載基板１には、ＬＥＤチップ３のほかに、電流制限用抵抗４も必要個数、実装されている。

可撓性導電板５，６は銅板が好適に使用できるが、可撓性のある導電材料であればそれ以外のものも使用できるし、また網線のようなものでもよい。可撓性導電板５，６の厚みは、１０ｍ〜１５ｍあるいはそれ以上の長さでも電圧降下の少ない断面積を有する厚みとし、３ｍｍ幅、０．３ｍｍ厚のものを使用する。
可撓性導電板５，６の端部には、直流電源と接続するためのリード線８，９の端部を半田付け等で接続する。

フレキシブル外装７は、軟質アクリル（ＰＭＭＡ）、シリコンゴム等の、絶縁性、耐候性があり、自在に曲げることができるものを使用することができる。

図３はＦＰＣ２に搭載されるＬＥＤチップ３と抵抗４の接続状態を示すものであり、本例では６個のＬＥＤ−１〜ＬＥＤ−６と２個の抵抗器Ｒ−１，Ｒ−２を直列接続し、＋電源ラインと−電源ラインに接続したものを１群とし、それを必要な群、繰り返して所定長さのフレキシブル発光装置を形成している。

複数のＬＥＤに電流を供給する場合、図５に示すようにＬＥＤのそれぞれに抵抗を接続して電源ラインに接続する方法があるが、これではＬＥＤの個数だけ抵抗が必要になり、その抵抗により消費される電力ロスも大きくなり、省エネルギーには不向きである。

これとは逆に、図６に示すようにＬＥＤを直列接続して抵抗を１つで済ます考え方があるが、ＬＥＤの個数により直流電源の電圧を変える必要がある。例えば１５ｍの長さのライトで３ｃｍ置きにＬＥＤを配置する場合、ＬＥＤの数は５００個にも達し、ＬＥＤ１個のバイアス電圧を３Ｖとすると１５００Ｖという、実現不可能な電圧となり、これも採用できない。

本実施の形態１のように、複数個のＬＥＤと抵抗を１群として直流電圧に直列接続することにより、例えば２４Ｖの直流電源を使用することができる。

本発明の実施の形態１に係るフレキシブル発光装置の製造工程を図４Ａ〜図４Ｈに示す。

まず、図４Ａに示すように、ＦＰＣ２に電流供給用導電パターン２ａ（＋用）と２ｂ（−用）、ＬＥＤチップ接続用パターン２ｃ、抵抗接続用パターン２ｄ、およびスルーホール２ｅを形成したＦＰＣ２を準備する。

次に、図４Ｂに示すように、ＬＥＤチップ接続用パターン２ｃにはＬＥＤチップ３を、抵抗接続用パターン２ｄには抵抗４をそれぞれセットし、表面実装によりＬＥＤチップ３と抵抗４を搭載してＬＥＤ搭載基板１を製造する。

次に図４Ｃに示すようにＬＥＤ搭載基板１上の電流供給用導電パターン２ａ、２ｂ上に可撓性導電板５，６を載置し、ＬＥＤ搭載基板１の電流供給用導電パターン２ａ，２ｂに所定間隔で形成されたスルーホール２ｅを通してＬＥＤ搭載基板１と可撓性導電板５，６をハンダ付けして物理的、電気的に接続し、図４Ｄに示す中間部品を得る。

次いで、図４Ｅに示す可撓性合成樹脂よりなるフレキシブル外装７の内部空洞に、図４Ｄの中間部品を挿入し（図４Ｆ参照）、図４Ｇに示すように可撓性導電板５，６の端部にリード線８，９の端部を半田付け等により接続する。

最後に、フレキシブル外装７の空洞部内に軟質アクリルからなる充填物１０を充填してＬＥＤ搭載基板１と可撓性導電板５，６、リード線８，９の端部を封止し、端部にエンドキャップ１１を装着して、図４Ｈに示すフレキシブル発光装置を得る。

なお、スルーホール２ｅの位置を、ＦＰＣ２におけるＬＥＤチップ接続用パターン２ｃの位置の両側にすることにより、ＬＥＤ搭載基板１と可撓性導電板５，６とを接続する半田の盛り上がり部分が他の部分に比べて可撓性を低くする。すなわち、スルーホール２ｅの位置が、半田の盛り上がりにより曲がりにくくなる。このスルーホール２ｅの位置には、ＬＥＤチップ３が搭載されており、他の部分よりも曲がりにくいことにより、ＬＥＤチップ３の保護につながる。また、ＬＥＤ搭載基板１と可撓性導電板５，６とは、スルーホール２ｅにより所定間隔で電気的に接続されているので、途中が断線しても、他の導通箇所から給電されるため、ＬＥＤチップ３の点灯を継続することができる。

以上の実施の形態１の回路構成では、多数のＬＥＤチップ３を同時に点灯するか、消灯するかのオンオフ制御で使用するものであるが、他の点灯制御を行う回路構成とすることもできる。

図７〜図１０は本発明の実施の形態２を示すものである。本実施の形態２では、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の三色のＬＥＤチップ３Ｒ，３Ｇ，３ＢをＦＰＣ２に搭載し、それぞれを外部から点滅制御できるようにしたものである。

図７及び図８に示すように、本発明の実施の形態２に係るフレキシブル発光装置は、帯状のＦＰＣ２の長手方向に沿って３色のＬＥＤチップ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂを所定間隔で３対実装したＬＥＤ搭載基板１と、ＬＥＤ搭載基板１の一方の面の両側に平行に配置するとともに、ＬＥＤ搭載基板１に実装されたＬＥＤチップ３に流す電流を供給する長尺の４本の可撓性導電板５，６Ｒ，６Ｇ，６Ｂと、ＬＥＤ搭載基板１および可撓性導電板５，６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを封止する絶縁性かつ透光性のフレキシブル外装７とを有する。フレキシブル外装７の内部は透明の軟質アクリルからなる充填物１０で充填し、内部のＬＥＤ搭載基板１、可撓性導電板５，６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを絶縁し、外部から水が侵入しないようにする。またフレキシブル外装７の端部には軟質の合成樹脂からなるエンドキャップ１１を設けて充填物１０とフレキシブル外装７の端部を封止している。
ＬＥＤ搭載基板１には、ＬＥＤチップ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂのほかに、電流制限用抵抗４も実装されている。

図９はＦＰＣ２に搭載されるＬＥＤチップ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂと抵抗４の接続状態を示すものであり、本例では３個のＬＥＤ−Ｒ１〜ＬＥＤ−Ｒ３と１個の抵抗器Ｒ−１１を直列接続したものを＋電源ラインとＲ制御ラインに接続した赤色ＬＥＤ点灯制御系統と、３個のＬＥＤ−Ｇ１〜ＬＥＤ−Ｇ３と１個の抵抗器Ｒ−１２を直列接続したものを＋電源ラインとＧ制御ラインに接続した緑色ＬＥＤ点灯制御系統と、３個のＬＥＤ−Ｂ１〜ＬＥＤ−Ｂ３と１個の抵抗器Ｒ−１３を直列接続したものを＋電源ラインとＢ制御ラインに接続した青色ＬＥＤ点灯制御系統とにより所定長さのフレキシブル発光装置を形成している。
その他の構成については実施の形態１と同様であるので説明を省略する。

本発明の実施の形態１に係るフレキシブル発光装置の製造工程を図１０Ａ〜図１０Ｈに示す。

まず、図１０Ａに示すように、ＦＰＣ２に電流供給用導電パターン２ａ（＋用）と青色制御用パターン２ｆ、緑色制御用パターン２ｇ、赤色制御用パターン２ｈ、ＬＥＤチップ接続用パターン２ｃ、抵抗接続用パターン２ｄ、およびスルーホール２ｅを形成したＦＰＣ２を準備する。

次に、図１０Ｂに示すように、ＬＥＤチップ接続用パターン２ｃにはＬＥＤチップ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂを、抵抗接続用パターン２ｄには抵抗４をそれぞれセットし、表面実装によりＬＥＤチップ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂと抵抗４を搭載してＬＥＤ搭載基板１を製造する。

次に図１０Ｃに示すようにＬＥＤ搭載基板１上の電流供給用導電パターン２ａ、２ｆ上に可撓性導電板５，６Ｂを載置し、ＬＥＤ搭載基板１の下面から可撓性導電板６Ｇ，６Ｒを当てがい、ＬＥＤ搭載基板１の電流供給用導電パターン２ａ、青色制御用パターン２ｆ、緑色制御用パターン２ｇ、赤色制御用パターン２ｈに形成されたスルーホール２ｅを通してＬＥＤ搭載基板１と可撓性導電板５，６Ｂ，６Ｇ，６Ｒをハンダ付けして物理的、電気的に接続し、図１０Ｄに示す中間部品を得る。

次いで、図１０Ｅに示す可撓性合成樹脂よりなるフレキシブル外装７の内部空洞に、図１０Ｄの中間部品を挿入し（図１０Ｆ参照）、図１０Ｇに示すように可撓性導電板５，６Ｂ，６Ｇ，６Ｒの端部にリード線８，９Ｒ，９Ｇ，９Ｂの端部を半田付け等により接続する。

最後に、フレキシブル外装７の空洞部内に軟質アクリルからなる充填物１０を充填してＬＥＤ搭載基板１と可撓性導電板５，６Ｂ，６Ｇ，６Ｒ、リード線８，９Ｒ，９Ｇ，９Ｂの端部を封止し、端部にエンドキャップ１１を装着して、図１０Ｈに示すフレキシブル発光装置を得る。

この実施の形態２においては、リード線９Ｒ，９Ｇ，９Ｂに印加する電圧を制御することにより、赤、緑、青のＬＥＤチップ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂを点灯制御することができ、電飾として応用することができる。さらに、リード線９Ｒ，９Ｇ，９Ｂに印加する電圧を順次パルス状に切り換えることにより、光の流れ制御を行うことができる。この流れ制御の場合は、ＬＥＤチップ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂは同じ色のＬＥＤでもよい。

本発明は、薄型でフレキシブル性を有したまま、電圧降下を低減し、相当長尺にすることができ、かつ屋外設置が可能なフレキシブル発光装置として、各種の照明、電飾の分野において利用することができる。

１ ＬＥＤ搭載基板
２ ＦＰＣ
２ａ 電流供給用導電パターン（＋用）
２ｂ 電流供給用導電パターン（−用）
２ｃ ＬＥＤチップ接続用パターン
２ｄ 抵抗接続用パターン
２ｅ スルーホール
２ｆ 青色制御用パターン
２ｇ 緑色制御用パターン
２ｈ 赤色制御用パターン
３，３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ ＬＥＤチップ
４ 抵抗
５，６，６Ｒ，６Ｇ，６Ｂ 可撓性導電板
７ フレキシブル外装
８，９，９Ｒ，９Ｇ，９Ｂ リード線
１０ 充填物
１１ エンドキャップ

Claims (2)

1. 帯状のＦＰＣの長手方向に沿って複数個のＬＥＤチップを所定間隔で実装したＬＥＤ搭載基板と、
   このＬＥＤ搭載基板の長手方向に沿って平行に配置するとともに、前記ＬＥＤ搭載基板に実装されたＬＥＤチップに流す電流を供給する長尺の少なくとも２本の可撓性導電板と、
   前記ＬＥＤ搭載基板および前記可撓性導電板を封止する絶縁性かつ透光性のフレキシブル外装と
   を有するフレキシブル発光装置。
2. 帯状のＦＰＣの長手方向に沿って複数個のＬＥＤチップを所定間隔で実装したＬＥＤ搭載基板と、このＬＥＤ搭載基板の長手方向に沿って平行に配置するとともに、前記ＬＥＤ搭載基板に実装されたＬＥＤチップに流す電流を供給する長尺の少なくとも２本の可撓性導電板とを、前記可撓性導電板と前記ＬＥＤ搭載基板の導電パターンとが電気的に接続されるように接合し、
   一体化された前記ＬＥＤ搭載基板および前記可撓性導電板の周囲を絶縁性かつ透光性の樹脂で封止することを特徴とするフレキシブル発光装置の製造方法。

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