JP7399641B2

JP7399641B2 - 電飾用テープ

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Publication number: JP7399641B2
Application number: JP2019131909A
Authority: JP
Inventors: 修川崎; 寛之林; 隆洋吉田; 隆上杉; 英希薩摩; 和久辻本
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2019-07-17
Publication date: 2023-12-18
Anticipated expiration: 2039-07-17
Also published as: JP2021018844A

Description

本発明は、電飾用テープに関する。詳しくは、複数のＬＥＤ部品が実装された柔軟性に優れる電飾用テープに関する。

従来、電飾用テープとしては、フィルム状のフレキシブル基板上に形成された回路にＬＥＤが実装された帯状フレキシブル発光体（特許文献１）などが知られている。しかしながら、フィルム状の基材を使用しているためその柔軟性は不十分であった。また、この電飾用テープを衣料などの対象物に固定する際には接着剤を用いる必要があるため、更に柔軟性を損なうという問題があった。

特許文献２には、非導電糸が配列する経糸群内に、導電糸からなる１本または複数本を組にした２組の経糸が所定の間隔で配列し、これが導線となってＬＥＤに接続されるＬＥＤ実装テープが開示されている。この構成では、導電糸の表面抵抗値が大きいことによって電圧降下の問題がある。導電糸を複数本の組にしても、各々の導電糸が十分に接触していないと表面抵抗値を下げる効果は見込めない。その結果、複数個のＬＥＤを並列で接続した場合には、電源から遠いＬＥＤでは電圧が不足し発光しないという問題が懸念される。

特開２０１７－１１７５１６号公報国際公開第２０１５／１７４１３５号

本発明は、複数のＬＥＤ部品を並列に接続した場合であっても、電源から遠い末端のＬＥＤ部品まで十分な電圧を供給できるために、複数のＬＥＤ部品を確実に発光させることのできる電飾用テープを提供するものである。さらに本発明の電飾用テープは優れた柔軟性を有する。

本発明者らは鋭意検討した結果、特定の表面抵抗値と幅を有する導電性布帛によって形成された電源テープを用いることで電圧降下を低減させ、並列に複数個実装されたＬＥＤ部品を所望の輝度で発光させることが可能となることを見出し、本発明を完成した。

すなわち本発明の電飾用テープは、導電性布帛からなる陽極電源テープおよび導電性布帛からなる陰極電源テープを平行に配し、前記陽極電源テープおよび前記陰極電源テープ上に並列に実装された複数のＬＥＤ部品と、少なくとも１つのＬＥＤ制御ＩＣとで構成された電飾用テープであって、前記電飾用テープの全長が９００ｍｍ以上であり、隣り合う前記ＬＥＤ部品間の平均距離ｄ（ｍｍ）が１０～４０ｍｍであり、且つ、前記陽極電源テープおよび前記陰極電源テープの表面抵抗値の平均値ρ_ｓ（Ω／ｓｑ．）、前記陽極電源テープおよび前記陰極電源テープの幅の平均値Ｗ（ｍｍ）、前記ＬＥＤ部品の個数ｎ（個）、隣り合うＬＥＤ部品間の平均距離ｄ（ｍｍ）について、下記の数式１で得られるＲの値が７５以下であることを特徴とする電飾用テープである。

この数式１で得られるＲの値が７５以下である電飾用テープにおいては、実装された複数のＬＥＤ部品を全て所望の輝度で発光させることができる。また、この電飾用テープは柔軟であり、屈曲耐久性に優れる。陽極電源テープと陰極電源テープが導電性布帛からなるため、通常の縫製手段によって衣料などに固定することが可能となる。

前記陽極電源テープおよび前記陰極電源テープの表面抵抗値の平均値ρ_ｓが０．００１Ω／ｓｑ．～０．０２５Ω／ｓｑ．であることが好ましい。これによれば、電飾用テープの幅を抑えることができる。

前記導電性布帛が、非導電性繊維からなる布帛に金属皮膜が形成されたものであることが好ましい。これによれば、より屈曲耐久性に優れた電飾用テープを得ることができる．

前記ＬＥＤ部品が、赤色発光素子、緑色発光素子、青色発光素子から選ばれる少なくとも１つ以上を含むことが好ましい。前記ＬＥＤ制御ＩＣに接続された、信号用導電部材を備えることが好ましい。これによれば、多色発光を自在に制御することの可能な電飾用テープを得ることができる。

前記陽極電源テープおよび前記陰極電源テープの、前記ＬＥＤ部品が実装された面とは反対側の面に、補強基材が積層されていることが好ましい。これによれば、より強度の高い電飾用テープを得ることができる。

前記陽極電源テープおよび前記陰極電源テープの表面の少なくとも一部に、防水性樹脂皮膜が形成されていることが好ましい。また、前記補強基材の表面の少なくとも一部に、防水性樹脂皮膜が形成されていることが好ましい。これによれば、耐水性にも優れ、汗などの液体に起因する漏電や短絡を抑えることが可能な電飾用テープを得ることができる。

本発明によれば、並列に実装された複数個のＬＥＤ部品の全てを確実に発光させることが可能であり、柔軟性に優れた電飾用テープを提供することができる。

本発明の電飾用テープの一例を示す図である。図１におけるＡ－Ａ断面を示す図である。本発明の電飾用テープの別の例を示す図である。本発明におけるＬＥＤ部品の一例を示す図である。本発明の電飾テープの更に別の例における断面を示す図である。

以下、図１と図２を参照しながら本発明の電飾用テープ１について説明する。本発明の電飾用テープ１は、導電性布帛からなる１対の電源テープ２を備えている。電源テープ２は陽極電源テープ２１と陰極電源テープ２２とで１対となっている。電源テープ２を構成する導電性布帛は、導電糸を製織あるいは製編してなる布帛であってもよい。また、導電性布帛は、非導電性繊維からなる布帛に導電性を付与して得られたものであってもよい。導電性を付与する方法としては、所謂導電性ペーストを布帛全面に付与する方法や、金属めっき、蒸着、スパッタリングなどにより金属皮膜を形成する方法が挙げられる。高い導通性が得られることおよび導電性布帛製造の容易さとから、非導電性繊維からなる布帛に金属めっきにて金属皮膜を形成して得られた導電性布帛であることが好ましい。

電源テープ２としての導電性布帛を構成する導電糸としては、金属線などが用いられる。その他に、非導電性ポリマーからなる糸に導電性の皮膜を形成した糸を用いることもできる。金属線としては、銅線、銀線、アルミニウム線、スチール線、クロム線などであることができる。導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロールなどのポリマーが例示される。

非導電性ポリマーとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、アクリルなどのポリマーが挙げられる。導電性の皮膜形成方法としては、導電性ペースト、導電性ポリマー、金属などで被覆する方法が挙げられる。導電性ペーストとしては、金属粒子やカーボン粒子を含有する樹脂組成物が挙げられる。導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロールなどが挙げられ、皮膜の形成方法としてコーティング法、浸漬法、スプレー法などが挙げられる。金属の皮膜形成方法は金属めっき、蒸着、スパッタリングなどの方法が用いられる。導電性ペーストに含有される金属粒子、金属皮膜形成に用いられる金属種としては、銅、銀、金、ニッケル、スズなどが挙げられる。

非導電性繊維としては、上記非導電性ポリマーからなる繊維が挙げられる。この非導電性繊維を用いて製織あるいは製編によって布帛となし、これに導電性を付与するために導電性ペースト、導電性ポリマー、金属などの皮膜を形成することができる。導電性ペーストとしては、金属粒子やカーボン粒子を含有する樹脂組成物が挙げられる。導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロールなどが挙げられ、皮膜の形成方法としてコーティング法、浸漬法、スプレー法などが挙げられる。金属の皮膜形成方法は前述の金属めっき、蒸着、スパッタリングなどの方法が用いられる。導電性ペーストに含有される金属粒子および金属皮膜形成に用いられる金属種としては、銅、銀、金、ニッケル、スズなどが挙げられる。

本発明で電源テープ２の表面抵抗値ρ_ｓは０．００１Ω／ｓｑ．以上０．０２５Ω／ｓｑ．以下であることが好ましい。電源テープ２の表面抵抗値ρ_ｓが０．０２５Ω／ｓｑ．以下であれば、より多くのＬＥＤ部品を実装しその全てを所望の輝度で発光させることができる。また、電飾用テープ１の幅を抑えることができる。さらに、電飾用テープ１の長さを長くできる。尚、電源テープ２の表面抵抗値ρ_ｓは、陽極電源テープ２１の表面抵抗値と陰極電源テープ２２の表面抵抗値との平均値として得られる。陽極電源テープ２１の表面抵抗値と陰極電源テープ２２の表面抵抗値とは異なっていてもよいが、特段の理由がなければ同じであることが好ましい。

上記導電性布帛を電源テープ２の形状とするには、裁断などの方法が用いられる。電源テープ２の形状は、一定の幅Ｗを持った帯状であることができる。実装するＬＥＤ部品３の形状や端子の位置によって長辺部に適宜凸部や凹部を有する形状であってもよいし、曲線形状であってもよい。ただし、陽極電源テープ２１と陰極電源テープ２２とは、互いに一定の間隔をおいて平行に配されることが必要である。その理由は、電源テープ２上に実装されるＬＥＤ部品３に電気的に接続される必要があるためである。尚、電源テープ２の幅Ｗは、陽極電源テープ２１の幅Ｗ_Ａと陰極電源テープ２２の幅Ｗ_Ｃとの平均値として得られる。陽極電源テープ２１の幅Ｗ_Ａと陰極電源テープ２２の幅Ｗ_Ｃとは同じであってもよいし、異なっていてもよいが、特段の理由がなければ同じであることが好ましい。電源テープ２の幅Ｗは、２ｍｍ～２０ｍｍであることが好ましい。幅Ｗがこの範囲であれば、電飾用テープ１の幅が広くなり過ぎない。したがって、衣装に縫合した場合その外観を損なうことがなく、着心地への影響を小さくできる。

前記電源テープ２上には、図１に示すように複数個のＬＥＤ部品３が並列に実装される。ＬＥＤ部品３としては赤色発光素子、緑色発光素子、青色発光素子などが挙げられる。これらの発光素子から選ばれる少なくとも１つであってもよいし、また、複数の発光素子をマウントしたＬＥＤパッケージであってもよい。陽極電源テープ２１にＬＥＤ部品３の陽極端子、陰極電源テープ２２にＬＥＤ部品３の陰極端子が接続される。電源テープ２にＬＥＤ部品３を接続する手段としては、例えば銅電線などのリード線を用いて接続することができる。接続にははんだや導電性接着剤などを用いることができる。

複数のＬＥＤ部品３が実装される間隔は、全て同一としてもよいし、異なる間隔で配置されていてもよい。ＬＥＤ部品３が等間隔で配置された場合には、まとまりのある、規則的な発光表現が可能となる。衣料に縫合した際の部位によって、ＬＥＤ部品３の実装間隔を変えた場合には、各々発光表現を変化させて制御することも可能となる。ＬＥＤ部品３の実装間隔は１０ｍｍ～４０ｍｍであることが好ましい。また、実装間隔は汎用性の観点からは等間隔であることが好ましい。

本発明の電飾用テープ１には、少なくとも１つのＬＥＤ制御ＩＣ４が実装される。ＬＥＤ制御ＩＣ４は、ＬＥＤ部品３の点灯、消灯および発光の強度（輝度）や色合いを調整する機能を担う。ＬＥＤ制御ＩＣ４としては、いわゆるＬＥＤドライバＩＣや、バイポーラトランジスタからなるＴＴＬ(ＴｒａｎｓｉｓｔｏｒＴｒａｎｓｉｓｔｏｒＬｏｇｉｃ) 汎用ロジックＩＣや、ＭＯＳ（ＭｅｔａｌＯｘｉｄｅＳｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）トランジスタからなるＣＭＯＳ（ＣｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙＭｅｔａｌＯｘｉｄｅＳｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）汎用ロジックＩＣを用いることができる。消費電流が小さく、ノイズに強いという点でＣＭＯＳ型のＬＥＤ制御ＩＣ４が好ましい。また、ロジックＩＣに定電流回路のようなアナログＩＣを組み合わせたＩＣを用いることもできる。

ＣＭＯＳ型のＬＥＤ制御ＩＣ４の動作電圧は製品により異なるが、現在多くの製品が３．３Ｖ、もしくは５．０Ｖに標準化されている。ＬＥＤ発光素子の制御用として用いる場合には、青色発光素子の駆動電圧に少なくとも３．０Ｖが必要となり、入力電圧は高い方が有利である。したがって、ＣＭＯＳ型のＬＥＤ制御ＩＣ４の入力電圧が５．０Ｖの製品を用いることが好ましい。

本発明の電飾用テープ１においては、前記陽極電源テープ２１および前記陰極電源テープ２２の表面抵抗値の平均値ρ_ｓ（Ω／ｓｑ．）、前記陽極電極テープ２１および前記陰極電極テープ２２の幅の平均値Ｗ（ｍｍ）、前記ＬＥＤ部品３の個数ｎ（個）、隣り合うＬＥＤ部品３間の平均距離ｄ（ｍｍ）について、下記の数式２で得られるＲの値が７５以下であることが肝要である。

ＬＥＤ制御ＩＣ４の動作電圧の下限は、基準電圧（例えば５．０Ｖ）の７０％として設計されたものが利用できる。そのようなＬＥＤ制御ＩＣ４はサイズも小さく、本発明の電飾用テープ１に実装するのに好適である。基準電圧を５．０Ｖとした場合には入力電圧下限は３．５Ｖと見積もることができる。つまり電圧降下が１．５Ｖ以内であればＬＥＤ制御ＩＣ４は正常に動作可能である。また、一般的なＬＥＤ部品３を十分な輝度で発光させるために必要な電流量は、０．０２Ａ程度であり、それ以上の電流を流しても消費電力が増大するものの、見た目の明るさ変わらない。

上記数式１で得られるＲの値は、電飾用テープ１に並列に実装されたｎ個のＬＥＤ部品３の両末端に位置するＬＥＤ部品３の間における電源テープ２の全抵抗値に比例する量である。つまり、１個目のＬＥＤ部品３とｎ個目のＬＥＤ部品３との間の陽極電源テープ２１および陰極電源テープ２２の抵抗値の和に比例している。このＲの値が、ＬＥＤ制御ＩＣ４が正常動作できる程度の電圧降下分を、ＬＥＤ部品３を最大輝度で発光させるために必要な電流量で除した値以下であれば、全てのＬＥＤ部品３を最大輝度で発光させることが可能となる。

本発明の電飾用テープ１の全長は少なくとも９００ｍｍ以上であることが好ましい。電飾用テープ１を衣装に装着する場合、腰部に発光制御装置や電源装置を格納し、それらに電飾用テープ１の一方の端部を接続して用いた際、身体の末端（手足の先や首周辺）まで到達できる長さであることが好ましいためである。

ＬＥＤ制御ＩＣ４は、本発明の電飾用テープ１において１つのみ実装されていても良い。この場合、複数のＬＥＤ部品３を全て同一の発光動作にて制御することができる。本発明の電飾用テープ１の別の態様として、図３に示すように各々のＬＥＤ部品３に対応するように、ｎ個のＬＥＤ部品３に対しｎ個のＬＥＤ制御ＩＣ４が実装されていてもよい。この場合には、複数のＬＥＤ部品３を個々に発光制御できるため、複雑な発光表現が可能となる。

複数のＬＥＤ制御ＩＣ４で個々のＬＥＤ部品３の発光制御を行う際には、各ＬＥＤ制御ＩＣ４に制御用の信号を入力できるようにする。そのため、図３に示すように信号用導電部材５が配置される。信号用導電部材５は、図３に示すように陽極電源テープ２１と陰極電源テープ２２の間に配されていてもよい。信号用電源部材５は、電源テープ２と同様に導電性布帛によって構成されていてもよい。信号用導電部材５は、１本または複数本の導電糸の束であることもできるし、絶縁性樹脂で被覆された金属線であることもできる。信号用導電部材５はＬＥＤ制御ＩＣ４の信号入力端子および信号出力端子に接続される。ＬＥＤ制御ＩＣ４は、信号用導電部材５から入力される信号に基づいて各ＬＥＤ部品３の発光動作を制御する。

さらにＬＥＤ部品３として、図４に示すような赤色発光素子６Ｒ、緑色発光素子６Ｇ、青色発光素子６Ｂとこれを制御するＬＥＤ制御ＩＣ４とが一体となったシリアルフルカラーＬＥＤパッケージを用いることもできる。シリアルフルカラーＬＥＤパッケージを用いた電飾用テープ１であれば、多様な色遣い、複雑な発光パターンを駆使した発光表現が可能となる。

本発明の電飾用テープ１の別の態様として、図５に示すように前記陽極電源テープ２１および前記陰極電源テープ２２の、前記ＬＥＤ部品３が実装された面とは反対側の面に、補強基材７が積層されていてもよい。これによれば、電飾用テープ１の強度を高めることができる。補強基材７と電源テープ２は、接着層８を介して積層されていてもよい。接着層８としては通常用いられる接着剤やホットメルト樹脂などが用いられる。補強基材７としては、繊維からなる布帛が挙げられる。布帛を構成する繊維としては、合成繊維（ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、アクリル等）、半合成繊維（アセテート、トリアセテート等）、再生繊維（レーヨン、キュプラ等）、天然繊維（綿、麻、羊毛、絹等）等、特に限定されないが、強度や耐薬品性などの観点から合成繊維が好ましい。特に好ましい合成繊維としてはポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。糸の形態としてはモノフィラメント糸、マルチフィラメント糸、紡績糸、カバーリング糸等であってもよい。布帛の形態としては、織物（平織、綾織、朱子織等）、編物（丸編、経編等）、不織布が挙げられ、特に限定されない。補強基材７としては、柔軟な樹脂フィルムを用いることもできる。樹脂フィルムの材料としてはポリウレタン樹脂やシリコーン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。

前記陽極電源テープ２１および前記陰極電源テープ２２の表面の少なくとも一部に、防水性樹脂皮膜を形成することができる。防水性樹脂皮膜を形成する樹脂材料としては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エステル系ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。皮膜形成方法としては、これら樹脂材料を含有する処理液を作製して電源テープ２に含浸、スプレーなどの方法で付与する方法が挙げられる。薄く成型した樹脂皮膜をラミネート法などによって積層する方法も採用できる。

前記補強基材７に対し、その表面の少なくとも一部に防水性樹脂皮膜を形成することができる。防水性樹脂皮膜を形成する樹脂材料や皮膜形成方法は上記と同様である。これらによれば電飾用テープ１の防水性を高めることが可能となり、汗などの液体による漏電や短絡を防ぐことができる。

本発明の電飾用テープ１では、陽極電源テープ２１と陰極電源テープ２２の間をバイパスするコンデンサーが実装されていてもよい。これによれば、電源に起因するノイズ成分を低減することができる。その結果、発光のちらつきや明るさの増減、発光動作のばらつきなどが解消される。

以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例により何らの制限を受けるものではない。

［実施例１］
＜導電性布帛の作製＞
ポリエステル平織物（経糸：ポリエステル加工糸３３ｄｔｅｘ、緯糸：ポリエステル加工糸６９ｄｔｅｘ、織密度：経１８９本／２５．４ｍｍ、緯１２０本／２５．４ｍｍ）に銅メッキを行い銅皮膜を形成した。その後、銅皮膜上に銀めっきを行い銀皮膜が形成された導電性布帛を得た。得られた導電性布帛の原子吸光分析による金属被覆量は銅：１００ｇ／ｍ^２、銀：５ｇ／ｍ^２であった。株式会社三菱ケミカルアナリテック製抵抗率計ロレスタＭＣＰ－Ｔ３６０により測定された導電性布帛の表面抵抗値は０．００５Ω／ｓｑ．であった。

＜電源テープの作製＞
上記導電性布帛の一方の面に離型性保護フィルムとしてＰＥＴ７５－ＲＣ６１１（日栄化工株式会社製）を貼り合わせた。次に導電性布帛の他方の面にウレタン系ホットメルトシート：エセランＳＨＭ１２０（シーダム株式会社製、厚み３０μｍ）を熱圧着して貼り合わせ接着層を形成した。熱圧着にはエアー駆動式全自動転写用プレスＨＰ－４５３６Ａ－１２（株式会社ハシマ製）を用い、熱圧着条件は１３０℃、０．５ＭＰａ、３０秒間とした。次に炭酸ガスレーザを用いてカットし、接着層付きの電源テープと信号用導電部材を得た。それぞれのサイズは、陽極電源テープおよび陰極電源テープとして幅７．５ｍｍで長さ９００ｍｍ、信号用導電部材として幅１．６ｍｍで長さ９００ｍｍとした。

＜回路層の形成＞
補強基材としてポリエステルオーガンジーＫＫ２０４０（宇仁繊維株式会社製）を用い、その一方の面に防水性樹脂皮膜として、厚みが３０μｍのポリウレタンシート：シルクロンＥＳ８５（大倉工業株式会社製）を熱圧着で積層した。次に、防水性樹脂皮膜上に前記電源テープと信号用電極部材を重ね、熱圧着して固定し、その後離型性保護フィルムを剥離して取り除いた。信号用電極部材の両側に陽極電源テープおよび陰極電源テープを０．７ｍｍの間隔をあけて平行に配置した。さらにその上に防水性樹脂皮膜としてシルクロンＥＳ８５を重ね、熱圧着した。この防水性樹脂皮膜には、ＬＥＤ部品を実装するための開口部が設けてある。

＜部品の実装＞
防水性樹脂皮膜に形成された開口部から露出している電源テープおよび信号用導電部材の表面に、３．５ｍｍ×３．７ｍｍのシリアルフルカラーＬＥＤパッケージ：ＳＫ６８０５（ＳＨＥＮＺＨＥＮＬＥＤＣＯＬＯＲＯＰＴＯＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣ社製）と３．２ｍｍ×１．６ｍｍの０．１μＦチップコンデンサー：Ｃ１２０６Ｃ１０４Ｋ５ＲＡＣＴＵ（ＫＥＭＥＴ社製）を接合した。接合材料として銀ペースト：ＰＥ８７３（デュポンエレクトロニクスマテリアル社製）を用い、熱風循環乾燥炉で８０℃にて３０分間加温し接合した。シリアルフルカラーＬＥＤパッケージは１５ｍｍ間隔で並列接続となるように、全部で６０個実装した。また、シリアルフルカラーＬＥＤパッケージの信号入力端子および信号出力端子を信号用導電部材に接続している。

ここでシリアルフルカラーＬＥＤパッケージ：ＳＫ６８０５は、赤色発光素子、緑色発光素子、青色発光素子とこれを制御するＬＥＤ制御ＩＣとを搭載し一体化されている。ＳＫ６８０５の駆動電圧範囲は＋５．０Ｖ～＋３．５Ｖである。

＜発光状態の確認＞
得られた電飾用テープの一方の端部に直流安定化電源：Ｐ４ＬＥ１８－１０（松定プレシジョン株式会社製）を接続して５．０Ｖを印加した。信号用導電部材の一方の端部には発光制御用の信号電圧源：ＡｒｄｕｉｎｏＵｎｏ（Ａｒｄｕｉｎｏ社製）を接続して５Ｖ－０Ｖの矩形パルス電圧信号を入力し、電飾用テープの他方の端部に実装された末端ＬＥＤ部品（最も電源から遠いＬＥＤ部品）の発光状態を確認した。電飾用テープに実装された全ＬＥＤパッケージを最大輝度で全てを白色に発光させた状態として、末端のＬＥＤ部品の発光色について、国際照明委員会ＣＩＥが定めている色度座標を測定した。測定には１．５インチ積分球：ＦＯＩＳ－１（オーシャンオプティクス社製）と発光測定用ファイバマルチチャンネル分光システム：ＦＬＡＭＥ－Ｓ（オーシャンオプティクス社製）を用いた。末端ＬＥＤパッケージのＣＩＥ色度座標が、ｘ＝０．２５０～０．４００且つｙ＝０．２５０～０．４００の範囲にあれば、発光状態は良好であると判定した。結果を表１に示す。

＜屈曲耐久性の評価＞
得られた電飾用テープについて、小型卓上屈曲耐久試験機：ＴＣＤＭ１１１ＬＨ（ユアサシステム機器株式会社製）を用いて屈曲耐久性試験を行った。屈曲耐久性試験の条件は、屈曲半径を２ｍｍ、屈曲速度を１００ｒｐｍ、屈曲角度を±１３５°とし、試料の一方の端部に５０ｇの荷重を負荷して屈曲回数を１０，０００回とした。屈曲前の両端の抵抗値に対し、屈曲回数１０，０００回後の抵抗値を測定してその増加率を算出した。抵抗値の増加率が１００％未満であれば屈曲耐久性が良好であると判定した。結果を表１に示す。

［実施例２］
補強基材を用いずに電源テープと信号用導電部材５を防水性樹脂皮膜シルクロンＥＳ８５に熱圧着で積層したこと、陽極電源テープおよび陰極電源テープを幅４．０ｍｍとしたこと、さらにＬＥＤ部品の実装間隔を３０ｍｍとし個数を３０個としたこと以外は実施例１と同様にして電飾用テープを得た。数式１で得られるＲの値、発光状態と屈曲耐久性を評価し表１に示す。

［実施例３］
金属被覆量を銅：２５０ｇ／ｍ^２、銀：５ｇ／ｍ^２とし表面抵抗値が０．００２Ω／ｓｑ．である導電性布帛を用いて電源テープとしたこと、陽極電源テープおよび陰極電源テープを幅３．０ｍｍとしたこと、ＬＥＤ部品実装において接合材料をはんだペースト：ＳＢ６－ＨＬＧＱ－２０（株式会社ニホンゲンマ製）としたこと以外は実施例１と同様にして電飾用テープを得た。評価の結果を表１に示す。

［実施例４］
金属被覆量を銅：３５ｇ／ｍ^２、銀：５ｇ／ｍ^２とし表面抵抗値が０．０１５Ω／ｓｑ．である導電性布帛を用いて電源テープとしたこと、陽極電源テープおよび陰極電源テープを幅２０．０ｍｍとしたこと、ＬＥＤ部品実装においてシリアルフルカラーＬＥＤパッケージ：ＳＫ６８０５と０．１μＦチップコンデンサー：Ｃ１２０６Ｃ１０４Ｋ５ＲＡＣＴＵとを、６．０ｍｍ×８．０ｍｍの耐熱ガラスエポキシ製サブマウント上に搭載した状態で電源テープ上に実装したこと以外は実施例１と同様にして電飾用テープを得た。評価の結果を表１に示す。

［実施例５］
金属被覆量を銅：１５ｇ／ｍ^２、銀：５ｇ／ｍ^２とし表面抵抗値が０．０３０Ω／ｓｑ．である導電性布帛を用いて電源テープとしたこと、陽極電源テープおよび陰極電源テープを幅２３．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして電飾用テープを得た。評価の結果を表１に示す。

［実施例６］
金属被覆量を銅：１０２０ｇ／ｍ^２、銀：５ｇ／ｍ^２とし表面抵抗値が０．０００５Ω／ｓｑ．である導電性布帛を用いて電源テープとしたこと、陽極電源テープおよび陰極電源テープを幅３．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして電飾用テープを得た。評価の結果を表１に示す。

［比較例１］
陽極電源テープおよび陰極電源テープを幅２０．０ｍｍとしたこと以外は実施例５と同様にして電飾用テープを得た。評価結果を表１に示す。

本発明の電飾用テープは、パフォーマンス衣装やサイネージ用のテキスタイル、旗などに取り付けて電飾として用いることができる。柔軟性と屈曲耐久性を備える為、衣装やテキスタイルに取り付けた際に、衣装やテキスタイルの風合いを損なうことなく、耐久性も高い。通常の縫製手段によって繊維製品などに縫合が可能である。

１：電飾用テープ
２：電源テープ
２１：陽極電源テープ
２２：陰極電源テープ
３：ＬＥＤ部品
４：ＬＥＤ制御ＩＣ
５：信号用導電部材
６Ｒ：赤色発光素子
６Ｇ：緑色発光素子
６Ｂ：青色発光素子
７：補強基材
８：接着層
Ｗ_Ａ：陽極電源テープの幅
Ｗ_Ｃ：陰極電源テープの幅

Claims

導電性布帛からなる陽極電源テープおよび導電性布帛からなる陰極電源テープを平行に配し、前記陽極電源テープおよび前記陰極電源テープ上に並列に実装された複数のＬＥＤ部品と、少なくとも１つのＬＥＤ制御ＩＣとで構成された電飾用テープであって、
前記電飾用テープの全長が９００ｍｍ以上であり、隣り合う前記ＬＥＤ部品間の平均距離ｄ（ｍｍ）が１０～４０ｍｍであり、且つ、
前記陽極電源テープおよび前記陰極電源テープの表面抵抗値の平均値ρ_ｓ（Ω／ｓｑ．）、前記陽極電源テープおよび前記陰極電源テープの幅の平均値Ｗ（ｍｍ）、前記ＬＥＤ部品の個数ｎ（個）、隣り合うＬＥＤ部品間の平均距離ｄ（ｍｍ）について、下記の数式１で得られるＲの値が７５以下であることを特徴とする電飾用テープ。
前記陽極電源テープおよび前記陰極電源テープの表面抵抗値ρ_ｓが０．００１Ω／ｓｑ．～０．０２５Ω／ｓｑ．であることを特徴とする、請求項１に記載の電飾用テープ。
前記導電性布帛が、非導電性繊維からなる布帛に金属皮膜が形成されたものであることを特徴とする、請求項１または２に記載の電飾用テープ。
前記ＬＥＤ部品が、赤色発光素子、緑色発光素子、青色発光素子から選ばれる少なくとも１つ以上を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の電飾用テープ。
前記ＬＥＤ制御ＩＣに接続された、信号用導電部材を備えることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の電飾用テープ。
前記陽極電源テープおよび前記陰極電源テープの、前記ＬＥＤ部品が実装された面とは反対側の面に、補強基材が積層されていることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の電飾用テープ。
前記陽極電源テープおよび前記陰極電源テープの表面の少なくとも一部に、防水性樹脂皮膜が形成されていることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の電飾用テープ。
前記補強基材の表面の少なくとも一部に、防水性樹脂皮膜が形成されていることを特徴とする、請求項６に記載の電飾用テープ。