JP2021509754A - 折り畳み可能な回路線とｌｅｄが備えられた照明装置及びその製造方法 - Google Patents

折り畳み可能な回路線とｌｅｄが備えられた照明装置及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

多様な方向に折り畳み可能な構造で構成されて運送及び保管が容易であり、ＬＥＤを用いて消費電力が少ないＬＥＤを用いた照明装置が開示される。このために、(1)上面に回路線が備えられ、方向性なく折り畳み可能な軟性材質、及び、前記回路線を通じて流れる電気を絶縁させる電気絶縁性材質として形成され、２５０℃を超える温度に耐えられる繊維で構成されたメインシートと、(2)前記回路線と電気的に接続されるように、前記メインシートに実装されるＬＥＤモジュールと、(3)前記メインシートの上面に付着される前面シートとを含む、折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置を提供する。本発明によれば、方向を制限することなく、多様な方向に折り畳まれうる構造で形成されており、使用時の体積に比べて保管時のトータルの体積を画期的に縮小させることができるため、携帯が簡便であり、運搬及び保管が便利である。

Description

本発明は、室内外で撮影時に活用できる照明装置及びその製造方法に関し、より詳細には、多様な方向に折り畳み可能な構造で構成されて、運送及び保管が容易であり、ＬＥＤを用いて消費電力が少ない折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置及びその製造方法に関する。
光が不十分な場所での撮影や、少し変わった雰囲気の演出のために、映画や映像分野では照明が広く用いられている。このとき、照明はその使用用途に応じて多様な種類及び形態で提供されている。一例として、写真、動画撮影のために屋外撮影又はフォトスタジオで用いられている照明はその光源として、蛍光ランプ（ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ ｌａｍｐ）やハロゲンランプ（ｈａｌｏｇｅｎ ｌａｍｐ）、放電ランプ（ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｌａｍｐ）、メタルハライドランプ（ｍｅｔａｌ ｈａｌｉｄｅ ｌａｍｐ）などを採用している。
一般に広く用いられる照明装置は、支持台と前記支持台の上部に設けられた平らなハウジングを基本構成とし、平らなハウジング内には単数又は複数のランプが設けられ、ランプの光を開放された方向に集光して照射できるようにハウジングの先端に集光板が設けられることもできる。
しかし、一般的な照明装置に用いられるランプは、大半が２００Ｗ〜２ｋＷの電力消費量の多い製品であり、その寿命も３、０００〜９、０００時間程度しか利用できないだけでなく、放送及び写真撮影中にはランプの状態による演出において大きく差がある。
従って、照明装置に用いられるランプは、使用時間が残っている状態であっても一定時間使用すると、色温度が変わり得るため、ランプの交換周期をランプの基準使用時間よりも更に短くせざるを得ない場合が多く、これによりランプの交換コストが高くなる恐れがある。
そして、ハロゲンランプを用いる照明装置は、使用時に、光と共に強い輻射熱が発生するため、放送撮影や写真撮影中に被写体の皮膚が損傷する恐れがあり、強い熱によって、照明装置が誤作動又は破損する恐れもある。
このように、ハロゲンランプを用いる照明装置は、前述した問題を事前に防ぐための空調施設を別途に伴わなければならないという不便があるため、このような不便を解消すべく、電力効率が高く、発熱が小さい三波長ランプを利用する照明装置が開発された。
しかし、放送及び写真撮影用の照明装置は２０、０００ｌｍ（ｌｕｍｅｎ）以上の全光束を必要とするが、前記三波長ランプはこの全光束を満足させないという問題がある。
なお、近年は、高効率のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｅｄ Ｄｉｏｄｅ：ＬＥＤ）を用いた照明装置が開発された。このようなＬＥＤを用いた照明装置は、従来の照明装置の半分のエネルギー消費率と１０倍以上の寿命を有することができ、非常に効率的、且つ、経済的である。
但し、このようなＬＥＤを用いた照明装置は概ね固定された四角形状に形成され、高い水準の全光束を維持しなければならないため、数十個のランプや数百個のＬＥＤモジュールが設けられることによって、全体的に大きな外形を有するようになる。
従って、運搬時に大型トラックなどの積載空間が広い車両を利用しなければならないという不便が生じ、また、前述した照明装置は外形が固定されているため、拡張が容易ではなく、高い水準の明るさを提供するためには複数個を共に使用しなければならないという問題がある。
前述した問題を解消するために、下記の特許文献には方向性なく折り畳み可能な軟性材質の繊維材質で構成されて防炎処理及び防水処理され、上面に回路線が備えられたベース層と、前記回路線と電気的に接続されるように前記ベース層上に実装される複数のＬＥＤと、前記複数のＬＥＤを除いた前記ベースの上面に積層されるようにして接着剤で付着（貼り付けまたは取付）されるブラックシート層と、前記ブラックシート層と前記ＬＥＤを覆って封止するように防水性を有する、合成樹脂材質からなる透明カバー層とを含むフレキシブル照明パネルが開示されている。
しかし、前述した照明装置は、方向性なく折り畳んだり、巻いて保管できるように構成されているが、複数のＬＥＤがベース層に実装された状態でブラックシート層及び透明カバー層により固定されるため、断線などの問題が発生して故障した場合、ブラックシート層をベース層から分離させ難く、ベース層からブラックシート層を分離させると、複数のＬＥＤがベース層に安定的に実装された状態を維持し難いため、結果として、修理が困難であるという短所があった。
韓国登録特許第１０-１７０８５５０号明細書
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その第１の目的は、体積を少なくするように多様な方向に折り畳み可能な形態を有することによって保管性、運搬性及び携帯性を改善でき、電力の消費を低減できる折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、通電用接着物を用いてＬＥＤモジュールを回路線に固定させるために、２５０℃を超える温度環境で行われるリフロー処理を通過しても損傷しない、折り畳み可能な回路線と、ＬＥＤとが備えられた照明装置の製造方法を提供することにある。
前述した本発明の第１の目的を達成するために、本発明の一実施形態では、上面に回路線が備えられ、方向性なく折り畳み可能な軟性材質、及び、前記回路線を介して流れる電気を絶縁させる電気絶縁性材質として形成されており、２５０℃を超える温度に耐えられる繊維で構成されたメインシートと、前記回路線と電気的に接続されるように前記メインシートに実装されるＬＥＤモジュールと、前記メインシートの上面に付着される前面シートとを含む折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置を提供する。
また、本発明の第２の目的を達成するために、本発明の一実施形態では、方向性なく折り畳み可能な軟性材質、及び、前記回路線を通じて流れる電気を絶縁させる電気絶縁性材質として形成されており、２５０℃を超える温度に耐えられる繊維で構成された、メインシートの上面に、回路線を形成する回路線形成段階と、フォトマスクによってリソグラフィを行って、前記回路線に一定間隔で通電用接着物を塗布するプリント段階と、各通電用接着物にＬＥＤモジュールを実装するＬＥＤモジュール実装段階と、前記ＬＥＤモジュールが実装されたメインシートを、最高温度が１５０〜２５０℃となるようにリフロー処理して、各ＬＥＤモジュールを回路線に固定させる溶融段階と、前記メインシートの前面に前面シートを付着する前面シート付着段階とを含む、折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置の製造方法を提供する。
本発明によれば、方向を制限することなく、多様な方向に折り畳まれる構造で形成されており、使用時の体積に比べて保管時のトータルの体積を画期的に縮小させることができるため、携帯が簡便であり、運搬及び保管が便利であるという効果を奏する。
そして、本発明は、照明装置と照明装置とを互いに繋ぎ合わせることができるため、発光面積の拡張が可能である。
また、本発明は、支持台などのフレームに設置して使用できるので、室外で写真撮影及び動画撮影を行う際に、多様な位置から照明を提供できる。
なお、本発明は、ＬＥＤモジュールを用いるため、電力消費量が少なく、明るさを選択的に調節できるため、撮影時に、１つの照明装置でもって、短時間に多様な演出を行うことができる。
本発明の一実施形態に係る照明装置を説明する分解斜視図である。 本発明に係る照明装置の導電糸の構造を示す平面図である。 本発明に係るメインシートを示す写真である。 本発明の一実施形態に係るＬＥＤモジュールを説明する斜視図である。 図４のＬＥＤモジュールに備えられた細部構成の接続関係を示す概略図である。 本発明に係るＬＥＤモジュールが実装されたメインシートを示す写真である。 本発明に係る照明装置を示す写真である。 本発明に係る照明装置の製造方法を説明する順序図である。 リフロー処理を通過した本発明の照明装置を示す写真である。 リフロー処理を通過した従来の耐熱性繊維を示す写真である。 リフロー処理を通過した従来の防炎処理繊維を示す写真である。
以下、添付の図面を参照して、本発明の好適な実施形態に係る、折り畳み可能な回路線と、ＬＥＤとが備えられた照明装置（以下、「折り畳み式照明装置」と略す）を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る照明装置を説明する分解斜視図であり、図２は、本発明に係る照明装置の導電糸の構造を示す平面図である。
図１及び図２を参照すれば、本発明に係る折り畳み式照明装置は、上面に回路線１５０が備えられたメインシート１００と、前記回路線１５０と電気的に接続されるように前記メインシート１００に実装されるＬＥＤモジュール２００と、前記メインシート１００の上面に付着される前面シート３００とを含んでおり、任意選択的に、前記回路線１５０とＬＥＤモジュール２００との間に備えられ、前記回路線１５０とＬＥＤモジュール２００とを電気的に接続し、ＬＥＤモジュール２００を回路線１５０に固定させる通電用接着物４００を、更に含むことができる。
以下、図面を参照して各構成要素別に更に具体的に説明する。
図３は、本発明に係るメインシートを示す写真である。
図１〜図３を参照すれば、本発明に係る折り畳み式照明装置は、メインシート１００を含む。
前記メインシート１００は、上面に、電気を供給する回路線１５０が備えられているシートであって、外力により折り畳み可能に、合成繊維で形成されうる。
ここで、前記合成繊維は、方向性なく折り畳み可能な軟性材質であり、前記回路線１５０を通じて流れる電気を絶縁させる電気絶縁性材質であり、２５０℃を超える温度に耐えられる繊維を意味する。
具体的に、前記メインシート１００は、芳香族ポリアミド（アラミド）繊維、ポリイミド繊維、ノボロイド繊維、炭素繊維、フッ素繊維、又はこれらの混紡で構成されることが好ましい。
前記メインシート１００が２５０℃を超える温度に耐えられる繊維で製造されないと、回転パターンとＬＥＤモジュール２００との間に備えられた通電用接着物４００が硬化するように、１５０〜２５０℃の温度で加熱してから冷却させるリフロー処理（ｒｅｆｌｏｗ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）を行う際、メインシート１００が炭化されるか、収縮するという問題が発生し得る。
一方、前記回路線１５０は、金属箔膜又は導電糸で構成されうるが、リフロー処理時に断線しないように、導電糸で構成されることが好ましい。ここで、導電糸には、銀糸、銅とニッケルの合金糸、銅糸、ステンレス糸、又はこれらの合糸などを用いることができる。
図１を参照すれば、本発明に係る折り畳み式照明装置は、放熱シート５００を更に含むことができる。
前記放熱シート５００は、ＬＥＤモジュール２００から発生した熱が速やかに排出され得るようにメインシート１００の裏面に取り付けられるものであって、このような放熱シート５００には、熱を拡散させることができる素材であれば如何なるものを用いても構わず、織物地や合成繊維地を用いることができる。例えば、放熱シート５００としては、生産原価の削減のためにアルミニウムコーティング地、銀膜コーティング地などを用いることができる。
このような放熱シート５００は、アルミニウム、銅、銀など適用される素材によって、前面シート３００により反射された光を、再び前面シート３００の方向に反射させる反射シートとしての役割も果たすことができる。
また、放熱シート５００は、メインシート１００の裏面をカバーできるように、メインシート１００と同一の大きさに形成されうる。
特定の態様として、本発明に係る放熱シート５００は、ナイロン２１０ｄ Ｒ／Ｓで形成された第１シートと、前記メインシート１００と向かい合う第１シートの前面に形成された銀膜コーティング、及び、前記第１シートの背面に形成されたポリシクロヘキサン-１，４-テレフタル酸ジメチル（ＰＣＴ；Polycyclohexylenedimethylene terephthalate）コーティングで構成されうる。
必要に応じて、放熱シート５００は、ポリエステルなどのように放熱機能だけでなく、防水機能も有する素材で形成されうる。
図４は、本発明の一実施形態に係るＬＥＤモジュールを説明する斜視図であり、図６は、本発明に係るＬＥＤモジュールが実装されたメインシートを示す写真である。
図１及び図４を参照すれば、本発明に係る折り畳み式照明装置は、ＬＥＤモジュール２００を含む。
前記ＬＥＤモジュール２００は、回路線１５０に電気的に接続され、回路線１５０を通じて外部から供給された電気エネルギーでもって光を生成するものであり、このために、メインシート１００に実装される。
このようなＬＥＤモジュール２００には、互いに異なる色温度を有する第１ＬＥＤ２１０と第２ＬＥＤ２２０とが備えられうる。例えば、第１ＬＥＤ２１０としては２５００Ｋ〜３５００Ｋの色温度を有するＬＥＤを用いることができ、第２ＬＥＤ２２０としては、４５００Ｋ〜６５００Ｋの色温度を有するＬＥＤを用いることができる。
また、互いに異なる色温度を有する第１ＬＥＤ２１０と第２ＬＥＤ２２０は、互いに独立して回路線１５０に配列される代わりに、単一のＬＥＤモジュール２００に、共に備えられる。従って、本発明では、互いに異なる色温度を有する、第１ＬＥＤ２１０と第２ＬＥＤ２２０とを別途に管理する必要がないので、部品の管理が簡便であり、回路線１５０に第１ＬＥＤ２１０と第２ＬＥＤ２２０をそれぞれ独立して配列する従来技術と対比すると、製作時間も短縮させうる。
このために、単一のＬＥＤモジュール２００は、第１ＬＥＤ２１０と第２ＬＥＤ２２０とがそれぞれ独立して電気を提供されうるように、図１に示すように、４本の導電糸に接続され、第１ＬＥＤ２１０と第２ＬＥＤ２２０は、それぞれ２本の導電糸に接続される。
なお、ＬＥＤモジュール２００は、図４に示すように、前記第１ＬＥＤ２１０を中心にして第１ＬＥＤ２１０の左右に、それぞれ通電用接着物４００が収容される第１接着物収容ホール２３０が備えられ、前記第２ＬＥＤ２２０を中心にして第２ＬＥＤ２２０の左右に、それぞれ通電用接着物４００が収容される第２接着物収容ホール２４０が備えられるのでありうる。
そして、ＬＥＤモジュール２００には、前記第１ＬＥＤ２１０と第２ＬＥＤ２２０との間に、縫製ホール２５０が備えられうる。このような縫製ホール２５０を通して、前記メインシート１００にＬＥＤモジュール２００を結わえ付ける縫製ラインが備えられる。ここで、縫製ラインは、メインシート１００と同一の繊維で構成されることが好ましい。
また、ＬＥＤモジュール２００は、図４に示すように、縫製ホール２５０を中心に前後方向に第１陥没凹部２６０'と第２陥没凹部２６０”が備えられうる。具体的に、第１、２陥没凹部２６０'、２６０”は、第１接着物収容ホール２３０と第２接着物収容ホール２４０との間を繋ぐラインに垂直であるライン線の上に配置される。このような第１陥没凹部２６０'と第２陥没凹部２６０”は、縫製ラインがＬＥＤモジュール２００に密着する空間を提供して、縫製ラインにより、ＬＥＤモジュール２００がメインシート１００に安定的に固定され得るようにする。
特定の様態として、本発明に係るＬＥＤモジュール２００は、図５に示すように、第１ＬＥＤ２１０を中心にして第２ＬＥＤ２２０の反対側に収容された第１通電用接着物４１０が、第１ＬＥＤ２１０に電気的に接続されており、第２ＬＥＤ２２０を中心にして第１ＬＥＤ２１０の反対側に収容された第２通電用接着物４２０が、第１ＬＥＤ２２０に電気的に接続される。
そして、ＬＥＤモジュール２００は、第１ＬＥＤ２１０を中心にして第２ＬＥＤ２２０と同一の側に収容された第３通電用接着物４３０が、第２ＬＥＤ２２０に電気的に接続されており、第２ＬＥＤ２２０を中心にして第１ＬＥＤ２１０と同一の側に収容された第４通電用接着物４４０が、第２ＬＥＤ２２０に電気的に接続される。
従って、図１に示すように、第１導電糸を通じて第１通電用接着物４１０に流入した電気は、第１ＬＥＤ２２０、第２通電用接着物４２０を、順次通過した後、内部閉曲線（内側ループ）構造を有する第３導電糸に伝達される。そして、第２導電糸を通じて第３通電用接着物４３０に流入した電気は、第２ＬＥＤ２１０、第４通電用接着物４４０を、順次通過した後、外部閉曲線（外側ループ）構造を有する第４導電糸に伝達される。
また、任意の第１ＬＥＤモジュールを通過して第３導電糸に伝達された電気は、前記第１ＬＥＤモジュールに上下方向から隣接する、第２ＬＥＤモジュールに収容された第１通電用接着物４１０に伝達されるのであり、第１ＬＥＤモジュールを通過して第４導電糸に伝達された電気は、第２ＬＥＤモジュールに収容された第３通電用接着物４３０に伝達される。
このように、第１ＬＥＤモジュールに閉曲線構造を有する導電糸でもって接続された第２ＬＥＤモジュール、前記第２ＬＥＤモジュールに閉曲線構造を有する導電糸でもって接続された第３ＬＥＤモジュール、前記第３ＬＥＤモジュールに閉曲線構造を有する導電糸でもって接続された第４ＬＥＤモジュール、前記第４ＬＥＤモジュールに閉曲線構造を有する導電糸でもって接続された第５ＬＥＤモジュール、前記第５ＬＥＤモジュールに閉曲線構造を有する導電糸でもって接続された第６ＬＥＤモジュールは、何れも、第１ＬＥＤモジュールに直列に接続（Ａグループ）される。
なお、第１ＬＥＤモジュールを通過して第１導電糸に伝達された電気は、前記第１ＬＥＤモジュールに左右方向から隣接する、第７ＬＥＤモジュールに収容された第１通電用接着物４１０に伝達されるのであり、第１ＬＥＤモジュールを通過して第２導電糸に伝達された電気は、第７ＬＥＤモジュールに収容された、第３通電用接着物４３０に伝達される。
このように、第１ＬＥＤモジュールに、直線構造を有する導電糸で接続された第７ＬＥＤモジュール（Ｂグループ）、前記第７ＬＥＤモジュールに、直線構造を有する導電糸でもって接続された第８ＬＥＤモジュール（Ｃグループ）、前記第８ＬＥＤモジュールに、直線構造を有する導電糸でもって接続された第９ＬＥＤモジュール、前記第９ＬＥＤモジュールに、直線構造を有する導電糸でもって接続された第１０ＬＥＤモジュールなどは、何れも、第１ＬＥＤモジュールと並列に接続される。
図１を参照すれば、本発明に係る折り畳み式照明装置は、通電用接着物４００を更に含むことができる。
前記通電用接着物４００は、回路線１５０とＬＥＤモジュール２００との間に備えられるものであって、前記回路線１５０とＬＥＤモジュール２００とを電気的に接続し、ＬＥＤモジュール２００を回路線１５０に固定させる機能を提供する。
前記通電用接着物４００は金、銀、鉛、亜鉛、銅、錫、又はこれらの混合物で構成されうる。必要に応じて、通電用接着物４００としてはクリーム半田（solder paste or solder cream）を用いることができる。このようなクリーム半田は、電子部品の半田付け過程に用いられる公知となった構成であるので、具体的な説明は省略する。
具体的に、通電用接着物４００は、回転パターンとＬＥＤモジュール２００との間に備えられる、通電用接着物４００のパターンが形成されたフォトマスクによって、リソグラフィ（Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）を行って回路線１５０に塗布される。
このような通電用接着物４００は、それぞれのＬＥＤモジュール２００が回路線１５０に固定された状態を維持するように、回路線１５０とＬＥＤモジュール２００との間に結合力を提供するのであるため、任意の第１ＬＥＤ２１０モジュール２００が損傷して交換が必要な場合、前面シート３００をメインシート１００から分離しても、回路線１５０に配列された複数のＬＥＤモジュール２００は、回路線１５０から離脱せず、何れも初期位置を維持する。
このように、本発明のＬＥＤモジュール２００は、前面シート３００などにより動きが制限されて、回路線１５０に配列された初期位置を持続的に維持するという代わりに、通電用接着物４００により、メインシート１００に固定される。
換言すると、メインシート１００を除いた他のシート構造物によって、ＬＥＤモジュール２００がメインシート１００に配列された初期位置を維持するという場合には、修理のために他のシート構造物を分離すると、ＬＥＤモジュール２００は、メインシート１００に固定されず、外力により初期位置を離脱する問題が発生しやすい恐れがある。同様に、照明装置の折り畳みの過程を通じてメインシート１００と前面シート３００との間の付着力が低下し、特定区間で前面シート３００がメインシート１００から剥がれると、該当区間に配列されたＬＥＤモジュール２００も、メインシート１００から分離されるという問題が発生し得る。
図８は、本発明に係る照明装置の製造方法を説明する順序図である。
図１及び図８を参照すれば、本発明に係る折り畳み式照明装置は、前面シート３００を含む。
前記前面シート３００は、メインシート１００に実装されたＬＥＤモジュール２００と、メインシート１００に備えられた回路線１５０とを保護するために、メインシート１００の前面に付着されるものであって、ＬＥＤモジュール２００から発光した光が透過できるシートで形成される。
具体的に、前面シート３００は、外力によりメインシート１００と共に折り畳まれるように、ポリ塩化ビニール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ２，６-ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ｈｉｇｈｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＬＤＰＥ）、又は直鎖状低密度ポリエチレン（ｌｉｎｅａｒ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ：ＬＬＤＰＥ）などの合成繊維を用いることができる。
このような前面シート３００は、回路線１５０とＬＥＤモジュール２００の動きを制限するので、外部から衝撃が加えられても、回路線１５０の移動によって短絡（ｓｈｏｒｔ-ｃｉｒｃｕｉｔ）が発生するのを防止できる。
必要に応じて、本発明に係る前面シート３００は、前記ＬＥＤモジュール２００から発光される光を、軟らかく拡散させて被写体に照射されるようにする、拡散シートとして構成されることが好ましい。
また、前面シート３００は、メインシート１００の全面をカバーできるように、メインシート１００と同一の大きさに形成されうる。
第１実施形態として、本発明に係る前面シート３００は、ナイロン４０ｄ Ｒ／Ｓで形成された第２シート、及び、前記第２シートの両面に形成された光沢防水加工層で構成されうる。
第２実施形態として、本発明に係る前面シート３００はＰｏｌｙ１８５で形成された第２シート、及び前記第２シートの両面に形成されたポリウレタンコーティング層で構成されうる。
第３実施形態として、本発明に係る前面シート３００はポリフィラ５０又はダブルリップで形成された第２シート、及び前記第２シートの両面に形成されたポリウレタンコーティング層で構成されうる。
一方、前記前面シート３００は、その縁に沿って固定フレームが挿入され得るように係止ループが形成されうる。このような係止ループは、前面シート３００の各隅にのみ形成されてもよく、固定フレームが内挿され得るように、前面シート３００の縁に沿って形成されてもよい。
本発明に係る照明装置は、使用用途によって大型の発光面積が必要な場合に、各照明装置を互いに繋ぎ合わすことができるように、前面シート３００の前面の縁、メインシート１００の裏面の縁、又はこれらの何れにも、脱着手段（図示せず）が備えられうる。このような脱着手段としては、面ファスナ（ベルクロ（登録商標））が用いられるうる。
本発明に係る折り畳み式照明装置は、固定シート（図示せず）を更に含むことができる。
前記固定シートは、メインシート１００と前面シート３００との間に備えられるものであって、メインシート１００の上面に、接着剤などの付着手段によって付着されうる。
また、固定シートは、各ＬＥＤモジュール２００が嵌合され得るように、各ＬＥＤモジュール２００と対応する位置に、ＬＥＤモジュール内挿ホールが形成され、これにより、メインシート１００が折り畳まれても、メインシート１００に実装された各ＬＥＤモジュール２００の動きを遮断して、各ＬＥＤモジュール２００がメインシート１００から分離されるのを遮断する。
なお、固定シートは、メインシート１００に実装されたＬＥＤモジュール２００の高さに対応する厚さに形成され、これにより、ＬＥＤモジュールの形成高さによる前面シートの浮き上がりの現象を防止する。
このような固定シートは、メインシート１００の全面をカバーできるようにメインシート１００と同一の大きさに形成されうる。
このように、固定シートは、回路線１５０とＬＥＤモジュール２００の動きを制限するため、外部から衝撃が加えられても、回路線１５０の移動によって短絡（ｓｈｏｒｔ-ｃｉｒｃｕｉｔ）が発生するのを防止でき、外部から回路線１５０が認識されないように、回路線１５０の露出を視覚的に遮断できる。
必要に応じて、固定シートは、ＬＥＤモジュール２００から発生した熱を速やかに拡散させることができるように、放熱機能を有する素材で形成されることが好ましい。
本発明に係る折り畳み式照明装置は、電源供給手段を更に含むことができる。
前記電源供給手段は、外部から供給される電源を回路線１５０に提供するものであって、前面シート３００の前面や、メインシート１００の裏面に設けられ、回路線１５０に電気的に接続される。
このような電源供給手段には、電源を供給するバッテリなどに接続されたコンセントが挿入され得る、ソケットが備えられうる。ここで、ユーザはコンセントとソケットの接続と分離によって、ＬＥＤモジュール２００の点滅を制御できる。
必要に応じて、電源供給手段には、外部から供給される電源を遮断するオン／オフボタン（図示せず）が設けられうるのであり、ＬＥＤモジュール２００の光量と色温度を調節できる調光（ｄｉｍｍｉｎｇ）装置６００が設けられることもありうる。ここで、調光装置６００としては、ＤＭＸ照明コントローラを用いることができる。
このような調光装置は、ＬＥＤモジュール２００に備えられた第１ＬＥＤ２１０と第２ＬＥＤ２２０の明るさを多様に調節して多様な色温度を実現できる。例えば、調光装置は、外部から入力された信号に応じて、第１ＬＥＤ２１０の明るさを８０％にして第２ＬＥＤ２２０の明るさを２０％に制御するか、第１ＬＥＤ２１０の明るさを２０％にして第２ＬＥＤ２２０の明るさを８０％に制御することができる。
本発明の一実施形態に係る照明装置は、固定フレーム（図示せず）を更に含むことができる。
前記固定フレームは、メインシート１００と前面シート３００が平らに広げられた状態を維持させるために備えられるものであって、前面シート３００の隅や縁に沿って形成された係止ループに挿入される。
このような固定フレームは、前面シート３００に設けられる構成だけで形成されることもありうるが、本発明の照明装置が、地面から離間した位置に備えられうるようにする、支持台を含むこともできる。このような支持台の形態は、照明装置の使用用途に応じて、多様に変形し得るので、特に限定されない。
図８は、本発明に係る照明装置の製造方法を説明する順序図である。
図８を参照すれば、本発明に係る折り畳み式照明装置の製造方法は、メインシート１００の上面に回路線１５０を形成する回路線形成段階（Ｓ１００）と、前記メインシート１００の回路線１５０に一定間隔で通電用接着物を塗布するプリント段階（Ｓ２００）と、各通電用接着物にＬＥＤモジュール２００を実装するＬＥＤモジュール実装段階（Ｓ３００）と、前記通電用接着物のパターンが硬化するようにリフロー処理する溶融段階（Ｓ４００）と、メインシート１００の前面に前面シート３００を付着させる前面シート付着段階（Ｓ５００）とを含む。
前記回路線形成段階（Ｓ１００）では、方向性なく折り畳み可能な軟性材質、及び、前記回路線を通じて流れる電気を絶縁させる電気絶縁性材質として形成されており、２５０℃を超える温度に耐えられる繊維で構成された、メインシートの上面に、図３のように回路線を形成する。ここで、回路線１５０は、導電糸で構成されうるのであり、コンピュータ刺繍ミシンなどによって、予め設定されたパターンに、回路線１５０がメインシート１００に形成される。
前記プリント段階（Ｓ２００）では、フォトマスクによってリソグラフィを行って、前記回路線に、一定間隔で通電用接着物を塗布する。より具体的に、プリント段階（Ｓ２００）では、回路線１５０が備えられたメインシート１００の上側に、通電用接着物４００のパターンが形成されたフォトマスクを配置し、前記フォトマスクによってリソグラフィ（Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）を行って、回路線１５０に通電用接着物４００のパターンをプリントする。
前記ＬＥＤモジュール実装段階（Ｓ３００）では、表面実装器（ｓｕｒｆａｃｅ ｍｏｕｎｔｅｒ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）を用いて、図６に示すように、メインシート１００の表面に備えられた回路線１５０に、ＬＥＤモジュール２００を実装する。
前記溶融段階（Ｓ４００）では、前記ＬＥＤモジュール２００が実装されたメインシート１００を、最高温度が１５０〜２５０℃となるようにリフロー処理して、各ＬＥＤモジュール２００を回路線１５０に固定させる。より具体的に、溶融段階（Ｓ４００）では、ＬＥＤモジュール２００が実装されたメインシート１００を、リフロー処理装置に投入した後、１５０〜２５０℃の温度で加熱させてから冷却させることで、通電用接着物４００を硬化させる。この際、硬化した通電用接着物４００は、ＬＥＤモジュール２００をメインシート１００に固定させ、回路線１５０を通じて輸送される電気をＬＥＤモジュール２００に供給する役割を果たす。
特定の態様として、本発明に係る溶融段階（Ｓ４００）は、設定された最高温度に到達するまで、次第に高い温度で、前記ＬＥＤモジュールが実装されたメインシートを５分〜１０分間加熱する１次加熱過程と、設定された最高温度で、前記ＬＥＤモジュールが実装されたメインシートを４分〜６分間加熱する２次加熱過程と、常温に到達するまで前記ＬＥＤモジュールが実装されたメインシートを冷却させる冷却過程とを含んで構成されうる。
このように、溶融段階（Ｓ４００）で、１次加熱過程と２次加熱過程によってＬＥＤモジュールが実装されたメインシートを加熱することは、導電糸とＬＥＤモジュールが急激な温度変化に露出して、熱衝撃（クラックの発生、動きの発生）を受けることがないようにするためである。
前記前面シート付着段階（Ｓ５００）では、溶融段階（Ｓ４００）を通過したメインシート１００の前面に、図７に示すように、前面シート３００を粘着方式で付着させる。
以下、本発明の具体的な実施例及び実験例によって更に具体的に記述する。但し、本実施例及び実験例は、前述した発明の特定例の理解を促進するためのものであって、これにより権利範囲などが制限的に解釈されてはならない。
［実施例］
１．コンピュータ刺繍ミシン［ハスクバーナバイキングＲｕｂｙ Ｄｅｌｕｘｅ、ｓｖｐ、中国］を用いて、予め指定されたパターンでもって、アラミド繊維で構成されたメインシートの上面に、回路線を形成した。
２．通電用接着物のパターンが形成されたフォトマスクとスクリーンプリンタによって、通電用接着物である錫、銀、銅の混合物を、メインシートの回路線に塗布した。
３．前記メインシートに塗布された各通電用接着物に、ＬＥＤモジュールを、表面実装器［ｉ-Ｐｕｌｓｅ Ｍ２０、Ｙａｍａｈａ、日本］で実装した。
４．ＬＥＤモジュールが実装されたメインシートを、リフロー処理装置に投入した後、２４０℃の温度まで加熱させてから冷却させて、通電用接着物を硬化させた。
５．前記メインシートの前面に、前面シートをラミネート方法で付着させて、本発明の照明装置を製作した。
［比較例１］
実施例と同一の方法で照明装置を製造し、アラミド繊維で構成されたメインシートの代わりに、防炎されていない綿繊維で構成されたメインシートを用いて照明装置を製作した。
［比較例２］
実施例と同一の方法で照明装置を製造し、アラミド繊維で構成されたメインシートの代わりに、防炎処理された綿繊維で構成されたメインシートを用いて照明装置を製作した。
［実験例１］
実施例と比較例１、２によって製造された照明装置の色と組織感(texture)を比較した。ここで、実施例と比較例１、２によって製作された照明装置を、図９〜図１１に示した。
図９を参照すれば、アラミド繊維で構成されたメインシートを用いると、２４０℃の温度下でリフロー処理を施してもメインシートに収縮が発生したり、変色しないことが観察された。
図１０を参照すれば、防炎処理が行われていない綿繊維で構成されたメインシートを用いると、リフロー処理を行う過程でメインシートが硬化して崩れが生じ、黄色に変色することが観察された。
図１１を参照すれば、防炎処理された綿繊維で構成されたメインシートを用いると、リフロー処理を行う過程でメインシートが硬化して崩れが生じ、炭化して黒色を呈することが観察された。
このように、通電用接着物を使用しない従来のフレキシブル照明装置は、防炎処理された繊維をベース層として用いているが、このようなベース層は、リフロー処理を考慮しない構成であるため、リフロー処理過程で硬化して崩れたり、変色する問題が発生したのに対し、本発明は繊維組織が硬化したり、変色するという問題が発生しなかった。
以上、本発明の好適な実施形態を参照して説明したが、該当技術分野における熟練した当業者は、下記の特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更させることができることが理解できるであろう。

Claims (11)

  1. 上面に回路線が備えられ、方向性なく折り畳み可能な軟性材質、及び、前記回路線を通じて流れる電気を絶縁させる電気絶縁性材質として形成され、２５０℃を超える温度に耐えられる繊維で構成されたメインシートと、
    前記回路線と電気的に接続されるように、前記メインシートに実装されるＬＥＤモジュールと、
    前記メインシートの上面に付着される前面シートと、
    を含む折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置。
  2. 前記回路線とＬＥＤモジュールとの間に備えられ、前記回路線とＬＥＤモジュールを電気的に接続し、ＬＥＤモジュールを回路線に固定させる通電用接着物を、更に含むことを特徴とする請求項１に記載の折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置。
  3. 前記通電用接着物は、金、銀、鉛、亜鉛、銅、錫、又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項２に記載の折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置。
  4. 前記前面シートは、前記ＬＥＤモジュールから発光される光を軟らかく拡散させて被写体に照射されるようにする拡散シートであることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置。
  5. 前記回路線は、導電糸で構成されることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置。
  6. 前記ＬＥＤモジュールには、互いに異なる色温度を有する、第１ＬＥＤと第２ＬＥＤとが備えられ、前記第１ＬＥＤを中心にして第１ＬＥＤの左右に、それぞれ通電用接着物が収容される、第１接着物収容ホールが備えられ、前記第２ＬＥＤを中心にして第２ＬＥＤの左右に、それぞれ通電用接着物が収容される、第２接着物収容ホールが備えられるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置。
  7. 前記ＬＥＤモジュールは、前記第１ＬＥＤと第２ＬＥＤとの間に縫製ホールが備えられ、前記縫製ホールを通して、前記メインシートにＬＥＤモジュールを結わえ付ける縫製ラインを更に含むことを特徴とする請求項６に記載の折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置。
  8. 前記メインシートは芳香族ポリアミド（アラミド）繊維、ポリイミド繊維、ノボロイド繊維、炭素繊維、フッ素繊維、又はこれらの混紡で構成されることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置。
  9. 前記メインシートと前面シートとの間に備えられるとともに、メインシートに実装されたＬＥＤモジュールが嵌合され得るように、ＬＥＤモジュールと対応する位置にＬＥＤモジュール内挿ホールが形成された、固定シートを、更に含むことを特徴とする請求項１に記載の折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置。
  10. 方向性なく折り畳み可能な軟性材質、及び、回路線を通じて流れる電気を絶縁させる電気絶縁性材質として形成され、２５０℃を超える温度に耐えられる繊維で構成されたメインシートの上面に、回路線を形成する回路線形成段階と、
    フォトマスクによってリソグラフィを行って、前記回路線に一定間隔で通電用接着物を塗布するプリント段階と、
    各通電用接着物にＬＥＤモジュールを実装するＬＥＤモジュール実装段階と、
    前記ＬＥＤモジュールが実装されたメインシートを、最高温度が１５０〜２５０℃となるようにリフロー処理して、各ＬＥＤモジュールを回路線に固定させる溶融段階と、
    前記メインシートの前面に、前面シートを付着する前面シート付着段階と、
    を含む折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置の製造方法。
  11. 前記溶融段階は、設定された最高温度に到達するまで次第に高くなる温度で、前記ＬＥＤモジュールが実装されたメインシートを５分〜１０分間加熱する１次加熱過程と、
    設定された最高温度で、前記ＬＥＤモジュールが実装されたメインシートを４分〜６分間加熱する２次加熱過程と、
    常温に到達するまで、前記ＬＥＤモジュールが実装されたメインシートを冷却させる冷却過程と、
    を含むことを特徴とする請求項１０に記載の折り畳み可能な回路線とＬＥＤが備えられた照明装置の製造方法。

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