JP2011085315A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】 ３つの媒体を遮断する壁を有し、部品点数を抑制することができる熱交換器を提供すること。
【解決手段】 押出成形により一体に形成し、第１媒体と第２媒体および第３媒体との間を遮断する外壁と、前記外壁に囲まれた内部において前記第２媒体と前記第３媒体との間を遮断する内壁とを有する熱交換部と、前記熱交換部に設けられ、前記内壁によって形成した第２媒体通路に前記第２媒体を供給する第２媒体供給部と、前記熱交換部に設けられ、前記第２媒体通路の前記第２媒体を排出する第２媒体排出部と、前記熱交換部を押出成形した際の押し出し方向の一方の側面から、前記内壁によって形成した第３媒体通路に前記第３媒体を供給する第３媒体供給部と、記熱交換部を押出成形した際の押し出し方向の他方の側面から、前記第３媒体通路の前記第３媒体を排出する第３媒体排出部と、前記熱交換部を押出成形した際の押し出し方向の両側面であって、前記第３媒体供給部および前記第３媒体排出部と前記第２媒体通路とを遮断するプレートと、を設けた
【選択図】 図２

Description

本発明は、熱交換器の技術分野に属する。

この種の技術としては、下記の特許文献１に記載の技術が開示されている。この公報では、熱交換部内を吸気、冷却水および外気のそれぞれの間を遮断する壁を設け、吸気と冷却水との間で熱交換を行う水冷式の熱交換器が記載されている。

実開４−１７２８０号公報

上記従来技術では、熱交換部内を吸気、冷却水および外気の３つの媒体のそれぞれを遮断する壁を別体で形成しているため部品点数が多くなる問題があった。
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、３つの媒体を遮断する壁を有し、部品点数を抑制することができる熱交換器を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明においては、押出成形により一体に形成し、第１媒体と第２媒体および第３媒体との間を遮断する外壁と、前記外壁に囲まれた内部において前記第２媒体と前記第３媒体との間を遮断する内壁とを有する熱交換部と、前記熱交換部に設けられ、前記内壁によって形成した第２媒体通路に前記第２媒体を供給する第２媒体供給部と、前記熱交換部に設けられ、前記第２媒体通路の前記第２媒体を排出する第２媒体排出部と、前記熱交換部を押出成形した際の押し出し方向の一方の側面から、前記内壁によって形成した第３媒体通路に前記第３媒体を供給する第３媒体供給部と、記熱交換部を押出成形した際の押し出し方向の他方の側面から、前記第３媒体通路の前記第３媒体を排出する第３媒体排出部と、前記熱交換部を押出成形した際の押し出し方向の両側面であって、前記第３媒体供給部および前記第３媒体排出部と前記第２媒体通路とを遮断するプレートと、を設けた。

よって、熱交換部を一体に形成することが可能となったため、部品点数を抑制することができる。

実施例１のターボチャージャシステムの概要図である。 実施例１の水冷インタークーラの外面図である。 実施例１の水冷インタークーラの断面図である。 実施例１の水冷インタークーラの部分断面図である。 実施例１のプレートの拡大図である。 実施例１のプレートと熱交換部の接合部付近の拡大断面図である。 実施例１の熱交換部とパイプの接続部分の拡大断面図である。 実施例２の水冷インタークーラの外観図である。 実施例２の水冷インタークーラの部分断面図である。 実施例２の水冷インタークーラの分解図である。 実施例２の熱交換部の組み立て図である。 実施例２の熱交換部、プレート、アダプタの接合部の部分断面図である。 実施例３の熱交換部端部の部分拡大図である。 実施例３の熱交換部からフィンを取り外した図である。 実施例３のフィンを示す図である。 他の実施例の熱交換部の径方向断面図である。 他の実施例の水冷インタークーラの外観図である。 他の実施例の水冷インタークーラの部分断面図である。 他の実施例の水冷インタークーラの部分断面図である。

［実施例１］
実施例１の水冷インタークーラ１について以下に説明する。
〔ターボチャージャシステムの概要〕
図１は、ターボチャージャシステムの概要を示す図である。このターボチャージャシステムは水冷インタークーラ１を備えている。図１の実線は吸気の流れを、点線は排気の流れを、太線は冷却水の流れを示す。

エンジン２から排出された排気はタービン３に送られ、タービン３を回転させる。回転するタービン３によって吸気が圧縮され、圧縮時に高温となった圧縮空気が水冷インタークーラ１に送られる。水冷インタークーラ１では冷却水によって圧縮空気が冷却され、冷却された圧縮空気はエンジン２に送られる。水冷インタークーラ１で圧縮空気を冷却した冷却水はポンプ４によってサブラジエータ５に送られる。サブラジエータ５では外気によって冷却水が冷却され、冷却された冷却水は水冷インタークーラ１に戻される。

〔水冷インタークーラの構成〕
図２は水冷インタークーラ１の外面図であり、図２（ａ）は水冷インタークーラ１を軸方向に見た図、図２（ｂ）は水冷インタークーラ１を軸方向に垂直に見た図である。図３は、図２（ｂ）におけるA-A断面図である。図４は水冷インタークーラ１の部分断面図である。

水冷インタークーラ１は、外径が円筒状の熱交換部１０と、熱交換部１０の軸方向両端面に取付けられたプレート１１ａ，１１ｂと、熱交換部１０の円筒外周面に取付けられた冷却水供給部１２ａ、冷却水排出部１２ｂとを有している。

熱交換部１０は円筒状の外壁１３を有し、この外壁１３の内部に、軸方向に見て螺旋状に２枚の内壁１４ａ，１４ｂが形成されている。この内壁１４ａ，内壁１４ｂによって冷却水路１６が形成されている。また外壁１３、内壁１４ａ，１４ｂとの間に、圧縮空気路１７が形成されている。圧縮空気路１７には、軸方向に見て放射状にフィン１５が形成されている。熱交換部１０はアルミニウムを押出成形することにより形成され、外壁１３、内壁１４ａ，１４ｂ、フィン１５は一体に形成されている。また外壁１３、内壁１４ａ，１４ｂ、フィン１５は、押出成形により軸方向に全体に亘って形成されていることとなる。なお、圧縮空気路１７の軸方向一端部には後述する圧縮空気供給パイプ２２ａが、圧縮空気路１７の軸方向一端部には圧縮空気排出パイプ２２ｂが接続されて、圧縮空気供給部１８ａ、圧縮空気排出部１８ｂを形成している。圧縮空気供給パイプ２２ａはタービン３と水冷インタークーラ１とを接続し、圧縮空気排出パイプ２２ｂ水冷インタークーラ１とエンジン２とを接続する。

図５はプレート１１の拡大図であり、図５（ａ）はプレート１１を軸方向に見た図、図５（ｂ）は図５（ａ）のB-B断面図である。図６はプレート１１と熱交換部１０の接合部付近の拡大断面図である。プレート１１は、熱交換部１０の外壁１３に係合する係合部２０と、冷却水路１６を封止する封止部２１とを有している。係合部２０の断面は略L字状に形成されている。係合部２０の開口部付近は、熱交換部１０の外壁１３の外周径よりも若干小径に形成し、スナップ機能を有している。これによりプレート１１を熱交換部１０の外周にプレート１１を取付けることができる。封止部２１は熱交換部１０に螺旋状に形成した冷却水路１６に対応した位置に形成されている。一方、封止部２１以外の部分、つまり圧縮空気路１７に対応した部分は貫通孔となっている。熱交換部１０にプレート１１を取付けることによって、圧縮空気供給部１８ａ、圧縮空気排出部１８ｂの圧縮空気と、冷却水路１６の冷却水とを遮断している。

冷却水供給部１２ａ、冷却水排出部１２ｂは円筒状に形成されており、一端側はバルジ加工されたバルジ部２３が形成され、他端側には外周を他の部分より拡径した大径部２４が形成されている。熱交換部１０の外壁１３であって、冷却水路１６の外周両端部に対応する位置に開口部１９ａ，１９ｂが形成されている。この開口部１９ａ，１９ｂは、冷却水供給部１２ａ、冷却水排出部１２ｂの他端の外径程度に形成されており、大径部２４と外壁１３とが接触するまで挿入されている。冷却水供給部１２ａ、冷却水排出部１２ｂの一端側は、ポンプ４およびサブラジエータ５と繋ぐホースが接続されている。冷却水供給部１２ａは、熱交換部１０を挟んでと冷却水排出部１２ｂに対して反対側に設けられ、水冷インタークーラ１を車両に設置した状態で下側に配置されている。

図７は熱交換部１０と圧縮空気供給パイプ２２ａ、圧縮空気排出パイプ２２ｂの接続部分の拡大断面図である。熱交換部１０の両端部にはそれぞれ、圧縮空気供給パイプ２２ａ、圧縮空気排出パイプ２２ｂが接続されている。図７に示すように、圧縮空気供給パイプ２２ａ、圧縮空気排出パイプ２２ｂは、プレート１１および熱交換部１０の外壁１３の外周側に挿入されており、プレート１１の部分がバルジ機能を果たしている。

〔作用〕
水冷式のインタークーラは、熱交換部内を圧縮空気、冷却水および外気の３つの媒体を遮断する必要がある。そのため各媒体を遮断するための壁が多く、それぞれを別体で作る場合には、部品点数が多くなる問題があった。また、それぞれの壁を別体で形成する場合ろう付けによって各部品を一体に組み付けるが、炉内で焼くときに熱交換部外部に対して内部の熱が上昇せず、ろう付けが確実に行われない可能性がある問題があった。

そこで実施例１では、熱交換部１０を押出成形で形成することで外壁１３と内壁１４を一体に形成することとした。よって、水冷インタークーラ１の部品点数を抑制することができる。また、熱交換部１０内部の外壁１３と内壁１４を確実に接合することができる。

また熱交換部は通常箱型に形成されるが、熱交換部に対して圧縮空気を供給、排出するための接続されるパイプは円筒形である。そのため別途、熱交換部とパイプとを繋ぐ連結部材が必要となる。

そこで実施例１では、熱交換部１０の外壁１３を円筒形に形成した。よって、熱交換部１０に直接圧縮空気供給パイプ２２ａ、圧縮空気排出パイプ２２ｂを接続することができ、熱交換部とパイプとを繋ぐ連結部材を省くことが可能となり、部品点数を抑制することができる。

また、水冷インタークーラ１の冷却能力を向上させるためには、冷却媒体である冷却水の流速を速くする方が良く、また冷却水路１６が圧縮空気路１７内を通る面積が大きい方が良い。

そこで実施例１では、冷却水路１６を螺旋状に形成した。よって、冷却水の流れに対して抵抗が少なく冷却水の流速を高めることができるとともに、圧縮空気路１７内の冷却水路１６の面積を稼ぐことができ、水冷インタークーラ１の冷却能力を高めることができる。

また、前述のように水冷インタークーラ１の冷却能力を向上させるためには、冷却媒体である冷却水の流速を速くする方が良く、冷却水の流速を速くするためには冷却水路１６の断面の面積を細くする必要がある。しかし冷却水路１６の断面に冷却水供給部１２ａ、冷却水排出部１２ｂを接続すると冷却水供給部１２ａ、冷却水排出部１２ｂ内の流路面積を確保できず、冷却水を十分に供給、排出できないおそれがあった。

そこで実施例１では、熱交換部１０の外壁１３であって、冷却水路１６の外周両端部に対応する位置に開口部１９ａ，１９ｂが形成し、この開口部１９ａ，１９ｂに冷却水供給部１２ａ、冷却水排出部１２ｂを接続するようにした。よって、冷却水供給部１２ａ、冷却水排出部１２ｂ内の流路面積を確保することができ、冷却水を十分に供給、排出することができる。

〔効果〕
実施例１の水冷インタークーラ１の効果について、以下に列記する。

（１）押出成形により一体に形成し、外気と、冷却水および圧縮空気との間を遮断する外壁１３と、外壁１３に囲まれた内部において冷却水と圧縮空気との間を遮断する内壁１４とを有する熱交換部１０と、熱交換部１０に設けられ、内壁１４によって形成した冷却水路１６に冷却水を供給する冷却水供給部１２ａと、熱交換部１０に設けられ、冷却水路１６の冷却水を排出する冷却水排出部１２ｂと、熱交換部１０を押出成形した際の押し出し方向の一方の側面から、内壁１４によって形成した圧縮空気路１７に圧縮空気を供給する圧縮空気供給部１８ａと、熱交換部１０を押出成形した際の押し出し方向の他方の側面から、圧縮空気路の圧縮空気を排出する圧縮空気排出部１８ｂと、熱交換部１０を押出成形した際の押し出し方向の両側面であって、圧縮空気供給部１８ａおよび圧縮空気排出部１８ｂと圧縮空気路とを遮断するプレート１１とを設けた。
よって、水冷インタークーラ１の部品点数を抑制することができる。また、熱交換部１０内部の外壁１３と内壁１４を確実に接合することができる。

（２）外壁１３を円筒形に形成し、圧縮空気供給部１８ａと圧縮空気排出部１８ｂとを熱交換部１０に形成した。
よって、熱交換部１０に直接圧縮空気供給パイプ２２ａ、圧縮空気排出パイプ２２ｂを接続することができ、熱交換部とパイプとを繋ぐ連結部材を省くことが可能となり、部品点数を抑制することができる。

（３）冷却水は圧縮空気を冷却する冷却媒体であって、内壁１４によって冷却水路１６を螺旋状に形成した。
よって、冷却水の流れに対して抵抗が少なく冷却水の流速を高めることができるとともに、圧縮空気路１７内の冷却水路１６の面積を稼ぐことができ、水冷インタークーラ１の冷却能力を高めることができる。

（４）冷却水は圧縮空気を冷却する冷却媒体であって、冷却水供給部１２ａおよび／または冷却水排出部１２ｂは、外壁１３を貫通して冷却水路に接続するようにした。
よって、冷却水供給部１２ａ、冷却水排出部１２ｂ内の流路面積を確保することができ、冷却水を十分に供給、排出することができる。

［実施例２］
次に実施例２の水冷インタークーラ１について説明する。実施例１と同じ構成については、同一の符号を付して説明を省略する。実施例１の水冷インタークーラ１では熱交換部１０を押出成形により一体に形成していたが、熱交換部１０を押出成形により形成した複数の部材を組み合わせて作るようにした点で実施例１と異なる。

〔水冷インタークーラの構成〕
図８は水冷インタークーラ１の外観図、図９は水冷インタークーラ１の部分断面図、図１０は水冷インタークーラ１の分解図である。

水冷インタークーラ１は、４つの部材からなる熱交換部１０と、熱交換部１０の熱交換部１０の軸方向両端面に取付けられたプレート１１ａ，１１ｂと、プレート１１ａ，１１ｂの外に軸方向外側に取付けられたアダプタ２５と、熱交換部１０の円筒外周面に取付けられた冷却水供給部１２ａ、冷却水排出部１２ｂとを有している。

熱交換部１０は方形状の外壁１３を有し、この外壁１３の内部に２枚の内壁１４ａ，１４ｂが形成されている。この内壁１４ａ，内壁１４ｂによって冷却水路１６が形成されている。また隣り合う内壁１４ａおよび隣り合う内壁１４ｂとの間に、フィン１５が形成されている。隣り合うフィン１５によって圧縮空気路１７が形成されている。熱交換部１０は４つの部材（第１部材１０ａ、第２部材１０ｂ、第３部材１０ｃ、第４部材１０ｄ）から形成されている。熱交換部１０の各部材はアルミニウムを押出成形することにより形成され、外壁１３、内壁１４ａ，１４ｂ、フィン１５は一体に形成されている。第１部材１０ａおよび第３部材１０ｃには、断面を略L字状に形成した外壁１３一部と、この外壁１３の内側に波状に形成した内壁１４ａが形成されている。また第２部材１０ｂおよび第４部材１０ｄには、断面を略L字状に形成した外壁１３一部と、この外壁１３の内側に波状に形成した内壁１４ｂが形成されている。

図１１は熱交換部１０の組み立て図であり、図１１（ａ）は分解図、図１１（ｂ）は組み立て後の図である。図１１（ａ）に示すように別体の第１部材１０ａ、第２部材１０ｂ、第３部材１０ｃ、第４部材１０ｄを、図１１（ｂ）に示すように一体の熱交換部１０として組み付ける。このとき、第１部材１０ａの内壁１４ａの谷部と第２部材１０ｂの内壁１４ｂの山部、第１部材１０ａの内壁１４ａの山部と第２部材１０ｂの内壁１４ｂの谷部、および第３部材１０ｃの内壁１４ａの谷部と第４部材１０ｄの内壁１４ｂの山部、第３部材１０ｃの内壁１４ａの山部と第４部材１０ｄの内壁１４ｂの谷部とを嵌め合わすようにして、熱交換部１０を組み付ける。組み付けた後の熱交換部は、第１部材１０ａの内壁１４ａと第２部材１０ｂの内壁１４ｂ、第３部材１０ｃの内壁１４ａと第４部材１０ｄの内壁１４ｂとの間に冷却水路１６が形成される。

圧縮空気路１７の軸方向一端部には圧縮空気供給パイプ２２ａが、圧縮空気路１７の軸方向他端部には圧縮空気排出パイプ２２ｂが接続される。圧縮空気供給パイプ２２ａ、圧縮空気排出パイプ２２ｂは円形であり、熱交換部１０の外径は方形であるため、圧縮空気供給パイプ２２ａ、圧縮空気排出パイプ２２ｂと熱交換部１０を繋ぐアダプタ２５を有している。

図１２は、熱交換部１０の端部、プレート１１、アダプタ２５の接合部の部分断面図である。アダプタ２５の他端は後述するプレート１１と接続するプレート接続部２７が形成されている。プレート接続部２７の開口端部にはフランジ２８が形成されている。なおアダプタ２５とプレート１１との間には圧縮空気供給部１８ａ、圧縮空気排出部１８ｂが形成されている。アダプタ２５は、プレート接続部２７の開口部からパイプ接続部２６にかけて断面積が小さくなるように形成され、その底部には圧縮空気供給パイプ２２ａ、圧縮空気排出パイプ２２ｂと接続するパイプ接続部２６が形成されている。このパイプ接続部２６の端部には他の部分よりも大径のバルジ部３０が形成されている。

プレート１１は、熱交換部１０の外壁１３に接続する外壁接続部２９と、冷却水路１６を封止する封止部２１とを有している。外壁接続部２９の断面は略L字状に形成されている。外壁接続部２９の開口部付近は、熱交換部１０の外壁１３の外周径よりも若干大径に形成している。封止部２１は熱交換部１０に形成した冷却水路１６に対応した位置に形成されている。一方、封止部２１以外の部分、つまり圧縮空気路１７に対応した部分は貫通孔となっている。熱交換部１０にプレート１１を取付けることによって、圧縮空気供給部１８ａ、圧縮空気排出部１８ｂの圧縮空気と、冷却水路１６の冷却水とを遮断している。

第１部材１０ａ、第２部材１０ｂ、第３部材１０ｃ、第４部材１０ｄはそれぞれ外壁１３の繋ぎ目で、溶接することにより熱交換部１０が一体に形成されている。冷却水供給部１２ａおよび冷却水排出部１２ｂの大径部２４、プレート１１の外壁接続部２９の内側、アダプタ２５のフランジ２８の側面にろう材を付着させた状態で、一体に形成された熱交換部１０に対して仮組みを行う。この仮組みの状態で、炉に入れて各部材をろう付けを行う。

〔作用〕
水冷インタークーラ１の冷却能力を向上させるためには、冷却媒体である冷却水の流速を速くする方が良い。冷却水の流速を速くするためには、冷却水路を細く形成する必要がある。しかしながら、押出成形によって冷却水を細く形成することは困難であった。

そこで熱交換部１０を第１部材１０ａ、第２部材１０ｂ、第３部材１０ｃ、第４部材１０ｄそれぞれに分割して押出成形により形成するようにした。また第１部材１０ａおよび第３部材１０ｃには外壁１３の一部と内壁１４ａを、第２部材１０ｂおよび第４部材１０ｄには外壁１３の一部と内壁１４ｂを形成し、外壁１３と内壁１４により圧縮空気路１７を形成するようにした。第１部材１０ａ、第２部材１０ｂ、第３部材１０ｃ、第４部材１０ｄを組み合わせたときに、内壁１４ａと内壁１４ｂとの間に冷却水路を形成するようにした。

よって、細い冷却水路を押出成形により形成することなく、熱交換部１０の形成を容易にすることが可能となる。またそれぞれの部材に１枚の内壁１４を形成するようにしたため、熱交換部１０の内部をろう付け加工する必要がなく、熱交換部１０内部の外壁１３と内壁１４を確実に接合することができる。

〔効果〕
実施例２の水冷インタークーラ１の効果について、以下に列記する。

（５）熱交換部１０を複数に分割した部材によって形成するとともに、各部材に形成した内壁１４と外壁１３とによって圧縮空気路１７を形成し、各部材を組み合わせた際に各部材の内壁１４によって冷却水路１６を形成することとした。
よって、細い冷却水路を押出成形により形成することなく、熱交換部１０の形成を容易にすることが可能となる。またそれぞれの部材に１枚の内壁１４を形成するようにしたため、熱交換部１０の内部をろう付け加工する必要がなく、熱交換部１０内部の外壁１３と内壁１４を確実に接合することができる。

［実施例３］
次に実施例３の水冷インタークーラ１について説明する。実施例１，２と同じ構成については同一の符号を付して説明を省略する。実施例１，２の水冷インタークーラ１では、熱交換部１０を押出成形により形成した際にフィン１５も一体に形成していたが、実施例３ではフィン１５を別体に形成した点で実施例１，２と異なる。

図１３は熱交換部１０端部の部分拡大図、図１４は熱交換部１０からフィン１５を取り外した図、図１５はフィン１５を示す図である。熱交換部１０は、図１４に示すようにフィン１５以外の外壁１３、内壁１４が押出成形により形成されている。図１５に示すようにフィン１５は、薄板金属材料をローラ成型により波板状に形成されている。フィン１５は、圧縮空気路１７を流れる圧縮空気の流風方向と略平行な壁面３２と、隣り合う壁面３２間を繋ぐ頂部３３を有している。このフィン１５は、複数のルーバ３１を有するルーバフィンである。壁面３２には、壁面３２を切り起こすことにより、鎧窓状のルーバ３１が形成されている。また壁面３２には、ルーバ３１の捻り方向を反転する転向部３４を有している。このように別体に形成したフィン１５を、図１３に示すように熱交換部１０の圧縮空気路１７に挿入する。フィン１５に形成したルーバ３１により圧縮空気の流風抵抗を大きくして、圧縮空気の流れに乱流をおこすことにより圧縮空気が満遍なく冷却され、圧縮空気の冷却性能を高めることができる。

〔作用〕
フィンを押出成形により形成する場合、ルーバをフィンに形成することができなかった。そこで実施例３では、熱交換部１０とフィン１５を別体に形成して、別体に形成したフィン１５にルーバ３１を形成するようした。よって、フィン１５にルーバ３１を設けることができ、水冷インタークーラ１の冷却能力を向上させることができる。

〔効果〕
実施例３の水冷インタークーラ１の効果について、以下に列記する。

（６）外壁１３と内壁１４とによって形成される圧縮空気路に、別体に形成したルーバ３１付きフィン１５を挿入した。
よって、フィン１５にルーバ３１を設けることができ、水冷インタークーラ１の冷却能力を向上させることができる。

［他の実施例］
以上、本発明の水冷インタークーラ１を実施例に基づき説明したが、本発明の具体的な構成は実施例に限定されず、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

実施例１では冷却水路１６を螺旋状に形成したが、冷却水路１６を他の形状に形成しても良い。図１６は熱交換部１０の径方向断面図である。例えば、図１６に示すように冷却水路１６を折り返し状に形成しても良い。

また実施例１では熱交換部１０の外径を円筒形に形成したが、他の形に形成しても良い。図１７は水冷インタークーラ１の外観図、図１８は水冷インタークーラ１の部分断面図、図１９は図１７のC-C断面図である。例えば、図１７〜図１９に示すように熱交換部１０を押出成形によって方形に一体に形成しても良い。この場合、方形の熱交換部１０と、円形の圧縮空気供給パイプ２２ａ、圧縮空気排出パイプ２２ｂとを繋ぐためアダプタ２５を設ける必要がある。

また実施例１，実施例２では、冷却水供給部１２ａは、熱交換部１０を挟んで冷却水排出部１２ｂに対して反対側に設けられ、水冷インタークーラ１を車両に設置した状態で下側に配置されている。しかし、冷却水供給部１２ａは、熱交換部１０を挟んで冷却水排出部１２ｂに対して反対側でなくとも良く、また水冷インタークーラ１を車両に設置した状態で下側に配置しなくとも良い。例えば、図１７〜図１９に示すように冷却水供給部１２ａを、熱交換部１０に対して冷却水排出部１２ｂと同じ側に設けても良い。また、冷却水供給部１２ａを、水冷インタークーラ１を車両に設置した状態で上側に配置しても良い。

また実施例２では、熱交換部１０を４つの部材に分けて押出成形により形成したが、各部材の組み立て時に熱交換部１０の内部の接合加工を施す必要がなく、組み立て後に冷却水路１６が形成される形状であれば、部材はいくつに分けても良い。
また実施例２では、外径が方形の熱交換部１０を各部材に分けて押出成形により形成したが、外径を円筒形にしても良い。

１ 水冷インタークーラ（熱交換器）
１０ 熱交換部
１１ プレート
１２ａ 冷却水供給部（第２媒体供給部）
１２ｂ 冷却水排出部（第２媒体排出部）
１３ 外壁
１４ 内壁
１５ フィン
１６ 冷却水路（第２媒体通路）
１７ 圧縮空気路（第３媒体通路）
１８ａ 圧縮空気供給部（第３媒体供給部）
１８ｂ 圧縮空気排出部（第３媒体排出部）
３１ ルーバ

Claims (6)

1. 押出成形により一体に形成し、第１媒体と第２および第３媒体との間を遮断する外壁と、前記外壁に囲まれた内部において前記第２媒体と前記第３媒体との間を遮断する内壁とを有する熱交換部と、
   前記熱交換部に設けられ、前記内壁によって形成した第２媒体通路に前記第２媒体を供給する第２媒体供給部と、
   前記熱交換部に設けられ、前記第２媒体通路の前記第２媒体を排出する第２媒体排出部と、
   前記熱交換部を押出成形した際の押し出し方向の一方の側面から、前記内壁によって形成した第３媒体通路に前記第３媒体を供給する第３媒体供給部と、
   前記熱交換部を押出成形した際の押し出し方向の他方の側面から、前記第３媒体通路の前記第３媒体を排出する第３媒体排出部と、
   前記熱交換部を押出成形した際の押し出し方向の両側面であって、前記第３媒体供給部および前記第３媒体排出部と前記第２媒体通路とを遮断するプレートと、
   を設けたことを特徴とする熱交換器。
2. 請求項１に記載の熱交換器において、
   前記第２媒体は前記第３媒体を冷却する冷却媒体であって、
   前記熱交換部を複数に分割した部材によって形成するとともに、各部材に形成した内壁と前記外壁とによって前記第３媒体通路を形成し、各部材を組み合わせた際に各部材の前記内壁によって前記第２媒体通路を形成することを特徴とする熱交換器。
3. 請求項１または請求項２に記載の熱交換器において、
   前記外壁を円筒形に形成し、前記第３媒体供給部と前記第３媒体排出部とを前記熱交換部に形成したことを特徴とする熱交換器。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の熱交換器において、
   前記第２媒体は前記第３媒体を冷却する冷却媒体であって、
   前記内壁によって第２媒体通路を螺旋状に形成したことを特徴とする熱交換器。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の熱交換器において、
   前記第２媒体は前記第３媒体を冷却する冷却媒体であって、
   前記第２媒体供給部および／または第２媒体排出部は、前記外壁を貫通して前記第２媒体通路に接続することを特徴とする熱交換器。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の熱交換器において、
   前記外壁と前記内壁とによって形成される第３媒体通路に、別体に形成したルーバ付きフィンを挿入したことを特徴とする熱交換器。

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