JP2011085297A - 貯蔵庫の機械室構造 - Google Patents

Abstract

【課題】フロントパネルの組付構造を簡素化する。
【解決手段】フロントパネル２０は、パネル本体２１と、その両端に設けられ機械室１５の前面開口部１６の両側縁に立てられた支柱７０に揺動開閉可能に係合する係合部を備えた一対の合成樹脂製のコーナ体３０とからなる。コーナ体３０におけるパネル本体２１の端縁２１Ａと突き合わされる端縁の内壁面には、その内壁面に対して所定間隔を開けて対向する複数の対向壁３８が、長さ方向に沿って間隔を開けて設けられ、これらの各対向壁３８と突き合わせ端縁の内壁面との間に、パネル本体２１の端縁２１Ａが緊密に挿入される挿入溝３７が形成される。突き合わせ端縁の内壁面における各対向壁３８の間の露出領域に、パネル本体２１の端縁２１Ａに設けられた係止孔２７に弾性的に嵌合可能な係止突部４５が設けられる。
【選択図】図３

Description

本発明は、機械室の前面開口にフロントパネルを開閉可能に装着する部分の構造に関する。

従来この種の機械室構造として、特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、フロントパネルが、金属板製のパネル本体の左右両端部に、合成樹脂製のコーナ体が装着され、各コーナ体の上端側にはフックが、下端側には係止爪が形成されている。一方、機械室の前面開口の左右両側縁に金属製の支柱が立てられており、フロントパネルは、各コーナ体のフックを対応する支柱の上端に設けられた掛止部に揺動可能に引っ掛け、係止爪を支柱の下端側に設けられた係止開口に差し込んで弾性的に係止することにより、前面開口に対して上縁側を中心とした揺動開閉可能に装着されるようになっている。

特開２００２−２１３８５８号公報

上記従来のものでは、パネル本体の両端部にコーナ体を取り付けるに当たり、リベットやねじ等の締結部品を用いていたため、締結部品の費用が嵩み、また締結の工数も掛かり、ひいては製造コストが高くつくという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、フロントパネルの組付構造を簡素化するところにある。

本発明の貯蔵庫の機械室構造は、貯蔵庫本体の上面には前面に開口した機械室が設けられ、この機械室の前面開口にフロントパネルが開閉可能に装着されたものであって、前記フロントパネルは、パネル本体と、同パネル本体の両端に設けられ前記機械室の前面開口の両側縁に立てられた支柱に揺動開閉可能に係合する係合部を備えた一対の合成樹脂製のコーナ体とからなり、前記コーナ体には前記パネル本体の端縁が緊密に挿入される挿入溝が設けられ、同挿入溝の一側面には、前記パネル本体の前記端縁に設けられた係止凹部に弾性的に嵌合可能な係止突部が設けられているところに特徴を有する。

フロントパネルを組み付けるには、パネル本体の両端縁を対応するコーナ体の挿入溝に挿入すると、係止突部に乗り上げることで挿入溝を弾性的に広げつつ押し込まれ、所定量押し込まれると、係止凹部が係止突部と対応したところで挿入溝が復元弾力で狭まりつつ係止突部が係止凹部に嵌り、コーナ体がパネル本体の端縁に対して抜け止めされて取り付けられる。このように組み付けられたフロントパネルは、各コーナ体に設けられた係合部を対応する支柱に揺動開閉可能に係合され、すなわちフロントパネルが機械室の前面開口に対して開閉可能に装着される。
フロントパネルを形成するに当たり、パネル本体の端縁を対応するコーナ体の挿入溝に圧入するだけで結合できるようにしたから、従来のリベットやねじを用いて結合する場合と比べて、部品点数と組立工数の削減を図ることができ、もって製造コストの低減に寄与することができる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記係止突部における前記パネル本体の端縁が挿入される方向と対向する面が、先下がりのテーパ面となっている。パネル本体の端縁がコーナ体の挿入溝に挿入された際に、テーパ面で案内されつつ係止突部にスムーズに乗り上げてその後に係止されるようになり、フロントパネルの組み付けがより能率良く行われる。

（２）前記コーナ体における前記パネル本体の端縁と突き合わされる端縁の内壁面には、その内壁面に対して所定間隔を開けて対向する複数の対向壁が、前記突き合わせ端縁の長さ方向に沿って間隔を開けて設けられ、これらの各対向壁と前記突き合わせ端縁の内壁面との間に前記挿入溝が形成されているとともに、前記突き合わせ端縁の内壁面における前記各対向壁の間の露出領域に、前記係止突部が形成されている。
複数に分割された対向壁を間隔を開けて配することで挿入溝を形成したから、挿入溝が弾性的に広げやすくなって組付作業が容易となる。また、係止突部を、突き合わせ端縁の内壁面における各対向壁の間の露出領域に設けた構造としたから、係止突部の高さを任意に設定できて、掛かり代を十分に取ることができ、またコーナ体を成形する場合の成形型の構造が簡単にできる。

（３）前記フロントパネルが断面コ字形に形成されており、前記コーナ体の上下の内壁面には、前記対向壁と、前記パネル本体の上下の辺に設けられた前記係止凹部に嵌合可能な前記係止突部が設けられ、かつ前記係止突部の方が前記対向壁よりも前記コーナ体の隅部に寄った側に設けられている。
フロントパネルが断面コ字形をなすことに対応して、コーナ体の上下の内壁面にも対向壁と係止突部とが設けられる。一方、パネル本体を断面コ字形に形成する場合、上下の隅の部分で正確に直角が出せない場合があり得る。ここで例えば、パネル本体の上下の隅部で９０度未満の曲げ角度となっており、かつ、コーナ体の上下の内壁面には、隅部に寄った位置に対向壁が、先端側に係止突部が設けられた構造であると、パネル本体の端縁の上下の辺が、コーナ体の上下の挿入溝に挿入された場合に、上下の辺の根元側が対向壁で押さえられる一方で、先端側が浮いた状態となり、係止凹部が係止突部に十分に嵌らない場合があり得る。

それに対して本構成では、コーナ体の上下の内壁面において、係止突部の方が対向壁よりもコーナ体の隅部に寄った側に設けられているから、パネル本体の端縁の上下の辺がコーナ体の上下の挿入溝に挿入された場合に、上下の辺の先端側が対向壁で押さえられるために、上下の辺が根元側に向けて内壁面に密着した状態となり、根元側に設けられた係止凹部が係止突部に確実に嵌合する。よって、上下の辺も確実に抜け止めすることができる。
（４）前記対向壁における前記パネル本体の端縁が挿入される方向と対向する端部の内面が、先下がりのテーパ面となっている。パネル本体の端縁が、対向壁のテーパ面で案内されつつ挿入溝にスムーズに挿入され、ひいてはフロントパネルの組み付けがより能率良く行われる。

本発明によれば、フロントパネルの組み付けを少ない部品点数と工数とで行うことができ、もって製造コストの低減に寄与することができる。

本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の正面図 フロントパネルの背面から見た斜視図 フロントパネルにおけるパネル本体とコーナ体との結合構造を示す斜視図 コーナ体の側面図及び部分拡大図 同正面図 同拡大平面図 支柱の斜視図 パネル本体の端縁を挿入溝に挿入する動作を示す断面図 その挿入完了後の断面図 フロントパネルが開放位置に保持された状態の側断面図 図１０の部分拡大図 フロントパネルが閉鎖位置に保持された状態の側断面図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１２に基づいて説明する。この実施形態では、２ドアの縦型冷蔵庫を例示している。
図１において、冷蔵庫本体１０は前面開口の縦長の断熱箱体で構成され、内部が貯蔵室となっており、その貯蔵室の前面開口は上下２個の出入口に仕切られてそれぞれ揺動開閉式の断熱扉１１が装着されているとともに、底面の四隅に配された脚１２によって支持されている。
冷蔵庫本体１０の上面には機械室１５が形成され、同機械室１５に設置された冷凍装置が貯蔵室内に装備された冷却器と冷媒配管で接続され、冷凍装置の運転に伴い冷却器で生成された冷気が貯蔵室内に循環供給されることで、貯蔵室内が冷却されるようになっている。

機械室１５の構造を説明する。冷蔵庫本体１０の上面の四隅には、金属製の支柱が立てられ、これらの支柱を介して左右の側面と後面とにパネルが張られることによって、上面と前面とに開口した機械室１５が形成されており、この機械室１５の前面開口部１６に、フロントパネル２０が開閉可能に装着されるようになっている。換言すると、前面開口部１６の左右両側縁には、詳しくは後記する支柱７０が立てられており、フロントパネル２０は、左右の支柱７０に対して開閉可能に装着されるようになっている。

フロントパネル２０は、図２及び図３に示すように、ステンレス鋼板等の金属板製のパネル本体２１の左右両端に、合成樹脂製のコーナ体３０が一体的に組み付けられて構成されている。
パネル本体２１は、機械室１５の前面開口部１６のほぼ全高に匹敵する縦幅と、同前面開口部１６の間口よりも若干狭い横幅とを持った正面板２２を有し、この正面板２２の上下両縁に、裏側に向けて直角曲げされた上面板２３と下面板２４とが形成され、上面板２３の先端部はさらに下向きに直角曲げされている。また、正面板２２の中央高さ部分の所定高さ領域（全高の略１／３の高さ領域）が、裏側に円弧形をなして凹んだ円弧形凹面２５とされている。

コーナ体３０は、上記したように合成樹脂材の成形品であって、左右対称形状をなすものが一対備えられており、図３ないし図６に示すように、上記したパネル本体２１の左右の端面を覆って被着されるキャップ部３１と、機械室１５の前面開口部１６の左右の支柱７０に取り付けられる取付板５０とが一体に形成されている。
キャップ部３１は、基板３２の周縁に周壁を巡らせた縦長の略浅皿状に形成されており、同キャップ部３１における前面壁３３Ｆから上面壁３３Ｕと下面壁３３Ｄに亘る内側に、パネル本体２１における左右の端縁２１Ａが嵌められるようになっている。そのため、パネル本体２１の形状に倣って、前面壁３３Ｆの上下の隅部には丸みが付されているとともに、同前面壁３３Ｆの中央高さ領域に、裏側に円弧形をなして凹んだ円弧形凹部３４Ａが形成されている。後面壁３３Ｒについては、後述する。

キャップ部３１の基板３２における前縁、上縁及び下縁に沿った位置には、前面壁３３Ｆ、上面壁３３Ｕ及び下面壁３３Ｄと間隔を開けて対向して、パネル本体２１の端縁２１Ａが挿入される挿入溝３７を形成するべく複数の対向壁３８が立てられている。なお、キャップ部３１の前面壁３３Ｆ、上面壁３３Ｕ及び下面壁３３Ｄを併せて挟持壁３５ということがある。
対向壁３８は、前面壁３３Ｆにおける上下の直線部３４Ｂの裏側に３箇所ずつ、同前面壁３３Ｆの円弧形凹部３４Ａの裏側に１箇所、また、上面壁３３Ｕと下面壁３３Ｄの奥端寄りの位置の裏側に１箇所ずつと、都合９箇所に設けられている。

対向壁３８の基本的な形状は、上記した挟持壁３５の２倍弱の高さを持った正面方形で、同挟持壁３５よりも少し厚肉の板状に形成されており、ただし挟持壁３５と対向する側の面では、基端から少し立ち上がった位置から突出端に向けて次第に薄肉とされたテーパ状とされ、かつ幅方向の中央部では、突出端から基端に至る全高に亘って肉抜き溝３９が切られている。言い換えると、対向壁３８における挟持壁３５と対向する側の面の肉抜き溝３９を挟んだ両側縁部には、基端側に厚肉の挟持面４０が、そこから突出端に向けて先細りのテーパ状となった誘導面４１が形成されている。

対向壁３８は、幅が大小相違することによって３種類が備えられている。前面壁３３Ｆにおける上下の直線部３４Ｂの裏側にはそれぞれ、３枚ずつの大対向壁３８Ｌが、前面壁３３Ｆの長さ方向に間隔を開けて形成されている。同前面壁３３Ｆの円弧形凹部３４Ａの裏側には、中対向壁３８Ｍが形成されている。また、上面壁３３Ｕと下面壁３３Ｄの奥端寄りの位置の裏側には、それぞれ小対向壁３８Ｓが形成されている。なお、中対向壁３８Ｍの表面側には、左右一対の補強リブ４２が形成されている。
ここで各対向壁３８は、その挟持面４０と対向した挟持壁３５との間に、パネル本体２１の端縁２１Ａの厚さとほぼ等しい間隔を開けて設けられ、これにより、コーナ体３０における挟持壁３５と各対向壁３８との間には、奥側においてパネル本体２１の端縁２１Ａが緊密に挿入される挿入溝３７が形成されている。

上記した挿入溝３７の一側面を構成する挟持壁３５の内面には、パネル本体２１の端縁に係止して抜け止めする複数の係止突部４５が形成されている。係止突部４５は、前面壁３３Ｆの上下の直線部３４Ｂの内面のうち、大対向壁３８Ｌの形成位置の間の２箇所ずつと、上面壁３３Ｕと下面壁３３Ｄにおける小対向壁３８Ｓの形成位置の表側の１箇所ずつの計６箇所に形成されている。係止突部４５はより詳細には、図８に示すように、パネル本体２１の板厚よりも若干背の高い方形のブロック状をなし、挟持壁３５の奥行方向のほぼ中央部に形成されており、奥側の面が直角に切り立った係止面４６で、手前側の面がテーパ状のガイド面４７となっている。
一方、パネル本体２１における正面板２２から上下面板２４に亘る左右の端縁２１Ａには、図３に示すように、上記した各係止突部４５と対応してそれらが緊密に嵌合する角孔からなる係止孔２７が、６個ずつ形成されている。

既述したように、機械室１５の前面開口部１６の左右の両側縁には支柱７０が立てられており、フロントパネル２０の左右両端に設けられたコーナ体３０の取付板５０が、対応する支柱７０に対して揺動開閉可能に装着されるようになっている。
支柱７０は、図７に示すように金属製のアングル材を立てたような形状であって、幅狭の前板７１の一側縁から幅広の側板７２が直角曲げされた形状であり、左右対称となっている。前板７１から側板７２に亘る上下両縁には、それぞれ取付板７３が内側に直角曲げされて形成されており、各支柱７０は冷蔵庫本体１０の上面における手前側の左右の隅部に立てられて、下側の取付板７３をねじ止めすることで固定されている。
両支柱７０の側板７２は、サイドパネルの前端側を固定することに適用され、また上側の取付板７３は、天面パネルを張る場合等に適用される。

一方、支柱７０の前板７１が、フロントパネル２０のコーナ体３０を装着することに適用される。そのため、前板７１の上端部から上側の取付板７３に亘る角の部分で、かつ幅方向の中央部から少し開放縁側に寄った位置に、所定幅で側面Ｌ形をなすように切り欠かれた掛止溝７５が形成されている。掛止溝７５の下縁には第１突片７６が内側に向けて直角に切り起こし形成されている。
前板７１における下端よりも所定寸法上方で、かつ上記の掛止溝７５の直下に対応する位置には、やや縦長の角孔からなる係止開口７７が形成されている。係止開口７７の上縁には、第２突片７８が内側に向けて直角に切り起こし形成されている。

フロントパネル２０のコーナ体３０の取付板５０側の構造について、図３、図４に戻って説明する。コーナ体３０のキャップ部３１の後面壁３３Ｒは、上記した挟持壁３５よりも厚肉でかつ所定寸法背が高い形状である。但し、同後面壁３３Ｒの下端部の所定領域が、挟持壁３５よりも少し背が高い程度まで段差状に高さが抑えられた低位部４９となっており、逆に下面壁３３Ｄの奥側の略半分の領域が、上記の低位部４９と同じまで背が高くされている。また、上面壁３３Ｕの奥側の略半分の領域も、下面壁３３Ｄの背が高くされた部分と同程度に背が高くされている。

キャップ部３１の後面壁３３Ｒにおける上記した低位部４９を除いた領域の上縁には、そのほぼ全高に亘り、裏側に向けて直角曲げされた形態で取付板５０が形成されている。この取付板５０は、後面壁３３Ｒのほぼ２倍の厚さを持ち、かつキャップ部３１の奥行のほぼ半分の突出幅を有している。また、同取付板５０は、支柱７０の前板７１の高さに匹敵する高さ寸法となっている（図１２参照）。
取付板５０の上端には、上記した支柱７０の前板７１に形成された掛止溝７５に掛止されるフック５１が、裏側に向けて突出形成されている。フック５１は、取付板５０と同じ厚さを持ち、下向きの鈎形をなしており、水平部５２Ａの根元の上面に凹溝５３が形成されているとともに、垂直部５２Ｂの下端の外面側が先細りのテーパ面５４とされている。また、垂直部５２Ｂの内側には、手前側が一段低くなった段付き溝５５が形成されている。

一方、取付板５０における下端から所定寸法上方位置には、支柱７０の前板７１に形成された係止開口７７に係止されるホルダ５７が形成されている。このホルダ５７は、弾性係止片５８と規制部６４とから構成されている。
弾性係止片５８は、取付板５０の端縁から内部の奥縁寄りの位置に向けて２本のスリット５９が互いに平行な水平姿勢をなして入れられることによって、同２本のスリット５９の間に腕部６０が形成され、この腕部６０の先端側は取付板５０の端縁から若干突出するように延出形成され、腕部６０の延出端の上面に、略半円形をなす係止頭部６１が形成された形状である。ここで図４に示すように、取付板５０の端縁から係止頭部６１の頂上６１Ａに至る水平方向の寸法ｘが、図１２に示すように、支柱７０の前板７１の裏面から、係止開口７７の上縁に裏向きに突出形成された第２突片７８の突出端までの寸法Ｘよりも少し大きく形成されている。
両スリット５９の奥端の外側には、スリット５９の幅よりも大きい直径の円形孔６２が連設されており、これにより腕部６０の根元の両側面に丸みが付けられた形態となっている。

上記した弾性係止片５８の形成位置の下方には、スリット５９の幅に匹敵する間隔を開けて規制部６４が突出形成されており、この規制部６４は、弾性係止片５８の係止頭部６１を受けて腕部６０が過度に撓むことを規制するように機能する。規制部６４の下面には、先細りのテーパ状となったガイド面６５が形成されている。
このようにホルダ５７を構成する弾性係止片５８の係止頭部６１と規制部６４とが、支柱７０の前板７１の係止開口７７に併せて嵌合可能となっており、係止頭部６１の頂上６１Ａと規制部６４の下面の根元位置との間の高さ方向の寸法が、第２突片７８の下面と係止開口７７の下縁との間の高さ方向の寸法よりも少し大きくなるように設定されている。

なお、取付板５０の内面側には、フック５１とホルダ５７の各形成位置の間の領域と、ホルダ５７の形成位置の下方領域において、肉抜きされた凹部６７が形成されている。
また、一部既述したように、取付板５０は、キャップ部３１の背の高い後面壁３３Ｒの突出端から裏側に向けて直角曲げされて形成され、言い換えると、図６に示すように、取付板５０は、キャップ部３１の基板３２の外面から寸法ｙだけ内方に引っ込んで形成されている。これにより、コーナ体３０の裏側には、取付板５０の全高の外側に位置して、操作者の手の指を挿入可能とした操作用凹部６８が形成されている。

続いて、作用を説明する。まず、フロントパネル２０が以下のようにして組み付けられる。図３に示すように、パネル本体２１の左右両側に左右の各コーナ体３０が配され、図８の矢線に示すように、パネル本体２１の端縁２１Ａがコーナ体３０のキャップ部３１に形成された挿入溝３７に挿入される。パネル本体２１の端縁２１Ａは、対向壁３８の誘導面４１に沿うようにして挿入溝３７に導かれ、係止突部４５のカイド面４７に当たったのちさらに押し込まれると、挿入溝３７を弾性的に広げつつ係止突部４５に乗り上げる。所定量押し込まれて、係止孔２７が係止突部４５の位置に至ると、図９に示すように、挿入溝３７が復元弾力で狭まりつつ係止突部４５が係止孔２７に嵌り、コーナ体３０は、キャップ部３１がパネル本体２１の端面を覆った形態で、パネル本体２１の端縁２１Ａに対して抜け止めされて取り付けられる。パネル本体２１の左右両端縁２１Ａに上記の要領で対応するコーナ体３０が組み付けられることで、図２に示すようにフロントパネル２０が形成される。

フロントパネル２０を機械室１５の前面開口部１６に装着する形態は以下のようである。装着に当たっては、フロントパネル２０が斜め姿勢とされて、左右両コーナ体３０の取付板５０の上端に設けられたフック５１が、対応する支柱７０のＬ形の掛止溝７５に入れられる。そののち、図１０及び図１１に示すように、下部を手前側に持ち上げてフロントパネル２０を略水平姿勢に揺動したのち、フック５１を前方に押し込んでその根元の凹溝５３を掛止溝７５の前縁に入れると、併せて掛止溝７５の下縁から裏側に切り起こされた第１突片７６で取付板５０の上端部が受けられることにより、フロントパネル２０が自重によって同図の時計回り方向に揺動することが規制され、すなわちフロントパネル２０は、略水平姿勢を取って開放した状態に保持される。

フロントパネル２０を閉鎖するには、図１０及び図１１に示す開放状態から、両側のコーナ体３０を操作用凹部６８に指を入れつつ摘み、まずフロントパネル２０を手前に引いて、凹溝５３を掛止溝７５の前縁から外す。そうすると、掛止溝７５の下縁の第１突片７６が段付き溝５５に進入しつつ、フロントパネル２０が同第１突片７６を中心として時計回り方向の揺動可能となるから、コーナ体３０の下端部を指で摘んで支えつつ、フロントパネル２０を次第に起立姿勢を取るように揺動させる。

フロントパネル２０が起立姿勢に近づくと、両コーナ体３０に設けられたホルダ５７、詳細には弾性係止片５８の係止頭部６１と規制部６４とが、対応する支柱７０の前板７１の係止開口７７に進入し、弾性係止片５８の腕部６０が下方に弾性撓みしつつ、係止頭部６１が係止開口７７の上縁から裏側に切り起こされた第２突片７８の下面を摺接し、規制部６４ともども押し込まれる。図１２に示すように、フロントパネル２０が起立姿勢を取って、コーナ体３０の取付板５０の端縁が支柱７０の前板７１に当たった状態になると、規制部６４の下面の根元が係止開口７７の下縁に押し付けられるとともに、弾性係止片５８の係止頭部６１の頂上６１Ａが第２突片７８の先端を通過することで、腕部６０が少し上方に弾性的に復動しつつ、係止頭部６１の頂上６１Ａから少し手前側に降った位置に第２突片７８の先端が係止して抜け止めされる。一方、上端側では、掛止溝７５の下縁の第１突片７６が、フック５１の段付き溝５５の全幅に緊密に嵌ることでがた詰めされ、これによりフロントパネル２０が閉鎖位置に保持された状態となる。

再び、フロントパネル２０を開く場合は、図１２の状態から、両側のコーナ体３０を摘んでフロントパネル２０の下端部を手前側に持ち上げると、弾性係止片５８の係止頭部６１の上面が半円形状で、頂上６１Ａの手前側が言わば順テーパ形状となっているから、所定以上の力で引っ張れば、腕部６０を下方に弾性撓みさせて係止頭部６１を第２突片７８の下面に摺接させつつ、規制部６４ともども係止開口７７から手前側に抜き取ることができる。引き続いて下部側を持ち上げて略水平姿勢としたのち、上記したようにフック５１を掛止溝７５内に押し込んで、図１０及び図１１に示すように、根元の凹溝５３を掛止溝７５の前縁に入れることで、開放位置に保持することができる。

以上のように本実施形態によれば、フロントパネル２０を形成するに当たり、パネル本体２１の端縁２１Ａを、対応するコーナ体３０のキャップ部３１に形成された挿入溝３７に圧入するだけで結合できるようにしたから、従来のリベットやねじを用いて結合する場合と比べて、部品点数と組立工数の削減を図ることができ、もって製造コストの低減に寄与することができる。
コーナ体３０の挿入溝３７に設けられた係止突部４５は、パネル本体２１の端縁が挿入される方向と対向する面が、先下がりのテーパ状をなすガイド面４７とされているから、パネル本体２１の端縁２１Ａが挿入溝３７に挿入された際に、ガイド面４７で案内されつつ係止突部４５にスムーズに乗り上げてその後に係止されるようになり、フロントパネル２０の組み付けがより能率良く行われる。

コーナ体３０のキャップ部３１の挿入溝３７は、挟持壁３５の内側に複数枚に分割された対向壁３８を間隔を開けて配することで形成したから、挿入溝３７が弾性的に広げやすくなってパネル本体２１の端縁２１Ａの挿入作業がしやすくなる。また係止突部４５を、挿入溝３７の側面である挟持壁３５の内面のうち、各対向壁３８の間の露出領域に設けた構造としたから、係止突部４５の高さを任意に設定できて、掛かり代を十分に取ることができ、またコーナ体３０を成形する場合の成形型の構造も簡単にできる。

なお、フロントパネル２０が断面コ字形をなすことに対応して、図４に示すように、コーナ体３０のキャップ部３１の上面壁３３Ｕと下面壁３３Ｄにも、小対向壁３８Ｓと係止突部４５とが設けられている。一方、パネル本体２１を断面コ字形に形成する場合、上下の隅の部分で正確に直角が出せない場合があり得る。ここで例えば、パネル本体２１の上下の隅部で９０度未満の曲げ角度となっており、かつ、コーナ体３０の上下の内壁面には、隅部に寄った位置に小対向壁３８Ｓが、先端側に係止突部４５が設けられた構造であると、パネル本体２１の上面板２３と下面板２４の端縁が、コーナ体３０の上下の挿入溝３７に挿入された場合に、上面板２３と下面板２４の端縁の根元側が小対向壁３８Ｓで押さえられる一方で、先端側が浮いた状態となり、係止凹部２７が係止突部４５に十分に嵌らない場合があり得る。

それに対してこの実施形態では、コーナ体３０のキャップ部３１の上面壁３３Ｕと下面壁３３Ｄにおいて、係止突部４５の方が小対向壁３８Ｓよりもキャップ部３１の隅部に寄った側に設けられているから、パネル本体２１の上面板２３と下面板２４の端縁が上下の挿入溝３７に挿入された場合に、上面板２３と下面板２４の端縁の先端側が小対向壁３８Ｓで押さえられるために、上面板２３と下面板２４の端縁が根元側に向けて、上面壁３３Ｕと下面壁３３Ｄの内面に密着した状態となり、根元側に設けられた係止凹部２７が係止突部４５に確実に嵌合する。よって、上面壁３３Ｕと下面壁３３Ｄも確実に抜け止めされる。
また、各対向壁３８におけるパネル本体２１の端縁２１Ａが挿入される方向と対向する端部の内面を、先下がりのテーパ状をなす誘導面４１としたから、パネル本体２１の端縁が、対向壁３８の誘導面４１で案内されつつ挿入溝３７にスムーズに挿入され、ひいてはフロントパネル２０の組み付けがより能率良く行われる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）パネル本体の端縁に設けられる係止凹部は、コーナ体に設けられた相手の係止突部が嵌った場合に所定の掛かり代が得られる限り、上記実施形態のように貫通孔でなく、凹み形成された有底の凹部であってもよい。
（２）コーナ体に設けられる挿入溝は、全長に亘って２枚の壁が間隔を開けて対向して配されることによって形成されていてもよい。
（３）コーナ体を支柱に対して揺動開閉可能に装着する部分の構造については、上記実施形態に例示したものに限らず、適宜に変更し得るものである。
（４）本発明は、上記実施形態に例示した冷蔵庫に限らず、冷凍冷蔵庫、恒温高湿庫等の他の形式の冷却貯蔵庫等、要は、貯蔵庫本体の上面に前面に開口した機械室が設けられて、同機械室の前面開口にフロントパネルが開閉可能に装着された構造の貯蔵庫全般に広く適用することができる。

１０…貯蔵庫本体 １５…機械室 １６…前面開口部（機械室の前面開口） ２０…フロントパネル ２１…パネル本体 ２１Ａ…（パネル本体２１の）端縁 ２７…係止孔（係止凹部） ３０…コーナ体 ３５…挟持壁 ３７…挿入溝 ３８…対向壁 ４０…挟持面 ４１…誘導面（テーパ面） ４５…係止突部 ４７…ガイド面（テーパ面） ５１…フック（係合部） ５７…ホルダ（係合部） ７０…支柱

Claims (5)

1. 貯蔵庫本体の上面には前面に開口した機械室が設けられ、この機械室の前面開口にフロントパネルが開閉可能に装着されたものであって、
   前記フロントパネルは、パネル本体と、同パネル本体の両端に設けられ前記機械室の前面開口の両側縁に立てられた支柱に揺動開閉可能に係合する係合部を備えた一対の合成樹脂製のコーナ体とからなり、
   前記コーナ体には前記パネル本体の端縁が緊密に挿入される挿入溝が設けられ、同挿入溝の一側面には、前記パネル本体の前記端縁に設けられた係止凹部に弾性的に嵌合可能な係止突部が設けられていることを特徴とする貯蔵庫の機械室構造。
2. 前記係止突部における前記パネル本体の端縁が挿入される方向と対向する面が、先下がりのテーパ面となっていることを特徴とする請求項１記載の貯蔵庫の機械室構造。
3. 前記コーナ体における前記パネル本体の端縁と突き合わされる端縁の内壁面には、その内壁面に対して所定間隔を開けて対向する複数の対向壁が、前記突き合わせ端縁の長さ方向に沿って間隔を開けて設けられ、これらの各対向壁と前記突き合わせ端縁の内壁面との間に前記挿入溝が形成されているとともに、前記突き合わせ端縁の内壁面における前記各対向壁の間の露出領域に、前記係止突部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の貯蔵庫の機械室構造。
4. 前記フロントパネルが断面コ字形に形成されており、前記コーナ体の上下の内壁面には、前記対向壁と、前記パネル本体の上下の辺に設けられた前記係止凹部に嵌合可能な前記係止突部が設けられ、かつ前記係止突部の方が前記対向壁よりも前記コーナ体の隅部に寄った側に設けられていることを特徴とする請求項３記載の貯蔵庫の機械室構造。
5. 前記対向壁における前記パネル本体の端縁が挿入される方向と対向する端部の内面が、先下がりのテーパ面となっていることを特徴とする請求項３または請求項４記載の貯蔵庫の機械室構造。

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