JP2011083148A - ケーブル貫通部用防水部材、及びこれを用いた防水接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴム製の防水端面部材の欠点のないケーブル貫通部用防水部材を得る。
【解決手段】開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、ケーブル導入壁に、箱本体側及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱に用いられる。閉じた時に筒状内面が形成される樹脂成形による１対の半割り体２６を合わせてなり、内面に、ケーブルの外面に押し付けられてケーブルのケーブル導入方向への移動を拘束しかつ防水を図る周方向の複数の突条２８を設ける。ケーブルの外周に取り付けた状態でケーブル貫通穴に取り付けられた時、突条２８がケーブルの外周面に食い込んで、ケーブルを把持し、かつケーブル外周部からの水の浸入を防水する。ゴム製の防水端面部材と異なり、ボリュームが小さく済み、適用ケーブル外径範囲が広く、成形が容易であり、ケーブル固定金具を別途設けることが不要となる。
【選択図】図７

Description

この発明は、光ケーブルや電気ケーブルの接続部を収容するクロージャ等に適用して好適なケーブル貫通部用防水部材、及びこのケーブル貫通部用防水部材を用いた防水接続箱に関する。

光ケーブルの接続部あるいは電気ケーブルの接続部を開閉可能に収納するクロージャは一般に、接続部を収納する開閉可能な筒状体（いわゆるクロージャスリーブ）の両端面に防水端面部材を備えた構造であり、ケーブルはこの防水端面部材に設けたケーブル貫通穴を貫通して内部に導入される。
防水端面部材の構造は種々であるが、一般に防水端面部材のケーブル貫通部には、クロージャ内に水が浸入しないように、ゴム製二つ割り構造で互いに閉じ合わせた時にケーブル貫通穴を形成する防水フィンを持つ中空の防水端面部材が設けられている。ケーブルがこの防水端面部材の防水フィンに形成されたケーブル貫通穴を弾性的に締め付けられた状態で貫通していることで、クロージャ内に水が浸入することが防止される（特許文献１、２）。

また、クロージャの内部には、導入されたケーブルに引張り力が作用してもケーブルが移動しないために、ケーブルを固定するためのケーブル把持金具が設けられている。

特開２００６−１５８１７２ 特開２００９−０９８１６４

上記従来の防水端面部材は、ゴム製で防水フィンを持つ複雑な中空構造であり、これを製造する金型も複雑で、製造コストが高くなるという欠点がある。
また、ケーブル外径に対してゴム弾性変形により追従させる必要があるため、ボリュームが大きくなり、コストその他の点で不利である。
また、ゴム弾性変形により追従させて良好な防水性能を確保できるケーブル外径範囲は広く取れないので、適用可能なケーブル外径範囲が狭い。小径のケーブルを対象とする場合には、特に適用外径範囲が狭い。
また、ゴムの成形では、樹脂成形の場合と比較して硬化時間が例えば３０分〜６０分などとかなり長いので、生産性が低く、部品コストが高く付くという欠点がある。
また、ゴム製の防水端面部材でケーブルを把持固定することはできないので、上記の通り、クロージャ内にケーブル固定金具を別途設けることが必須となる。

本発明は、上記従来の防水端面部材の欠点のないケーブル貫通部用防水部材、及びこれを用いた防水接続箱を提供することを目的とする。

上記課題を解決する請求項１の発明は、開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱に用いられ、この防水接続箱内に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態でケーブル貫通穴に取り付けられてケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部用防水部材であって、
閉じた時に筒状内面が形成される樹脂成形による１対の半割り体を合わせてなり、内面に、ケーブルの被覆部外面に押し付けられてケーブルのケーブル導入方向の移動を拘束しかつ防水を図る周方向の複数の突条を有することを特徴とする。

請求項２の発明は、開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された一対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱に用いられ、この防水接続箱内に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態でケーブル貫通穴に取り付けられてケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部用防水部材であって、
閉じた時に円筒状となる樹脂成形による１対の半割り体を合わせてなり、外面に、防水接続箱のケーブル貫通穴の縁部に係合してケーブル導入方向の移動を拘束可能な周方向の溝を備え、内面に、ケーブルの被覆部外面に押し付けられてケーブルのケーブル導入方向の移動を拘束しかつ防水を図る周方向の複数の突条を有することを特徴とする。

請求項３の発明は、開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された一対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱において、
請求項２のケーブル貫通部用防水部材を、当該防水接続箱に導入されるケーブルの外周に被せた状態で前記ケーブル貫通穴に前記溝において嵌合させたことを特徴とする。

請求項４の発明は、開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された一対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱に用いられ、この防水接続箱内に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態でケーブル貫通穴に取り付けられてケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部用防水部材であって、
閉じた時に円筒内面が形成される樹脂成形による１対の半割り体を合わせてなり、ケーブルに被せられる本体部の端面側に防水接続箱のケーブル貫通穴に嵌合する円筒状の嵌合部を備え、内面に、ケーブルの被覆部外面に押し付けられてケーブルのケーブル導入方向の移動を拘束しかつ防水を図る周方向の複数の突条を有することを特徴とする。

請求項５の発明は、開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された一対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱において、
請求項４のケーブル貫通部用防水部材を、当該防水接続箱に導入されるケーブルの外周に被せた状態で、その嵌合部を前記ケーブル貫通穴に嵌合させて箱本体内に配置したことを特徴とする。

請求項６は、請求項３又は５の防水接続箱において、ケーブル導入壁の内側に、水切り空間を形成するための、ケーブルを貫通させる穴をあけた水切り壁を設けたことを特徴とする。

本発明のケーブル貫通部用防水部材によれば、次のような効果がある。
従来のゴム製で防水フィンを持つ複雑な中空構造の防水端面部材と比べて、構造が簡単であり、これを製造する金型も簡単に済み、製造コストを安くできる。
また、内面の複数の硬い樹脂突条がケーブル被覆部外面に食い込んだ状態でケーブルを把持するので、水の浸入を効果的に遮断することができ、防水機能が確保される。
このように硬い樹脂突条がケーブル被覆部外面に食い込んで防水作用をするものでは、外径に対してゴム弾性変形により追従させる必要があるゴム製防水端面部材と比べて、ボリュームを必要としない。したがって、コストその他の点で有利である。
また、硬い樹脂突条がケーブル被覆部外面に食い込んで防水作用をする構造は、突条の高さを適切に設定すると、ゴム弾性変形により追従させて防水性能を確保するものと比べて、防水作用を確保できるケーブル外径範囲を広く設定できる。
また、樹脂成形では、ゴムの成形の場合と比べて硬化時間がかなり短いので、生産性が高く、部品コストを安くできる。
また、硬い樹脂突条がケーブル被覆部外面に食い込んで把持するので、ケーブルを一定の堅固さで固定することができ、ケーブルがケーブル導入方向に移動するのを有効に防止することができる。したがって、特に大きな引張り力が作用しないケーブルの場合であれば、ケーブルを把持するケーブル把持金具を別途設ける必要がなくなり、部品点数が削減され、ケーブル把持金具で把持する作業も不要となり、種々の面でコストダウンが図られる。
また、ケーブルを一定の堅固さで固定することができるので、ケーブルの回転を防止するケーブル回転防止金具を別途設けることも不要である。

本発明の一実施例のケーブル貫通部用防水部材を用いた防水接続箱の蓋体を開いた状態の正面図である。 図１における右方のケーブル導入壁の近傍を、手前側の半割り体を外して示した拡大図である。 図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。 防水接続箱の側面図であり、図１のものに蓋体を被せた状態で示したＡ−Ａ断面矢視図である。 図１でケーブル及びケーブル貫通部用防水部材を除いて示した図である。 （ａ）は図５のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）は図５のＤ−Ｄ断面図である。 図１〜図４等におけるケーブル貫通部用防水部材を構成する半割り体の斜視図である。 図７の半割り体を２つ合わせて構成したケーブル貫通部用防水部材の斜視図である。 上記ケーブル貫通部用防水部材の両端に不使用時端面閉塞板を一体に設けた実施例を示すもので、半割り体の斜視図である。 図９の半割り体を２つ合わせて構成したケーブル貫通部用防水部材の斜視図である。 他の実施例のケーブル貫通部用防水部材を構成する半割り体の斜視図である。 図１１の半割り体を２つ合わせて構成したケーブル貫通部用防水部材の斜視図である。 図１２の防水部材のケーブル導入方向の移動を拘束する手段を説明する図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。 １つの（特定サイズの）防水部材で複数のケーブル外径に対応させる要領を説明する図であり、（ａ）は１０ｍｍφ（外径１０ｍｍ）のケーブルに対応させる場合、（ｂ）は９ｍｍφのケーブルに対応させる場合、（ｃ）は外径８ｍｍφのケーブルに対応させる場合を示す。 他の１つの（特定サイズの）防水部材で複数のケーブル外径に対応させる要領を説明する図であり、（ａ）は１４ｍｍφのケーブルに対応させる場合、（ｂ）は１３ｍｍφのケーブルに対応させる場合、（ｃ）は外径１２ｍｍφのケーブルに対応させる場合、（ｄ）は外径１１ｍｍφのケーブルに対応させる場合を示す。 さらに他の１つの（特定サイズの）防水部材で複数のケーブル外径に対応させる要領を説明する図であり、（ａ）は１７ｍｍφのケーブルに対応させる場合、（ｂ）は１６ｍｍφのケーブルに対応させる場合、（ｃ）は外径１５ｍｍφのケーブルに対応させる場合、（ｄ）は外径１４ｍｍφのケーブルに対応させる場合を示す。 ケーブル導入方向が下面側にのみある防水接続箱の実施例を示すもので、（ａ）は防水接続箱の一部切欠き正面図、（ｂ）は一部切欠き側面図である。

以下、本発明を実施したケーブル貫通部用防水部材、及び、これを用いた防水接続箱について、図面を参照して説明する。

この実施例の防水接続箱は、光ケーブルを導入し、内部で光ケーブルから取り出した光ファイバ心線どうしを接続する光クロージャである。
図１は本発明の一実施例のケーブル貫通部用防水部材を用いた光クロージャ（防水接続箱）１の蓋体を開いた状態の正面図、図２は図１における右方のケーブル導入壁の近傍を、手前側の半割り体を外して示した拡大図、図３は図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。
図４はクロージャ１の側面図であり、図１のクロージャ本体（箱本体）２に蓋体３を被せた状態で示したＡ−Ａ断面矢視図である。
図５は図１でケーブル及びケーブル貫通部用防水部材を除いて示した図、図６（ａ）は図５のＣ−Ｃ断面図、図６（ｂ）は図５のＤ−Ｄ断面図である。

図示例のクロージャ１には、切断されて当該クロージャ１内で光ファイバ心線が取り出され光接続される小径ケーブル１１と、クロージャ１を単に通過する大径ケーブル１２とが導入される。また、当該クロージャ１を貫通してこれを支持する支持線（メッセンジャワイヤ）１３が導入されている
クロージャ１は、小径ケーブル１１から取り出した光ファイバ心線を収納する心線収納トレイ１４を内蔵している。

クロージャ１は、クロージャ本体（箱本体）２と蓋体３とからなる開閉可能な有底筒状体である。
このクロージャ１の両側の、ケーブルが導入されるケーブル導入壁５は、クロージャ本体２側のケーブル導入壁６と蓋体３側のケーブル導入壁７とで形成される。
クロージャ本体２側のケーブル導入壁６、及び蓋体３側のケーブル導入壁７はそれぞれ、閉じ合わせた時に、小径ケーブル１１、大径ケーブル１２及び支持線１３を貫通させる円形のケーブル貫通穴（便宜上、支持線１３もケーブルと同じ扱いをする）８を形成する半円形切欠き６ａ、７ａを備えている。
ケーブル貫通穴８に、ケーブルに被せた後述するケーブル貫通部用防水部材２５、２５’、２５”が嵌合して、ケーブル貫通穴８から水が浸入するのを防止する。
なお、小径ケーブル１１と大径ケーブル１２と支持線１３とはそれぞれサイズが異なるが、各図において、ケーブル貫通穴を示す符号８はそれらの区別なし用いている。また、半円形切欠きの符号６ａ及び７ａも同じく、それらの区別なしに用いている。

また、クロージャ１は、図１で左右のケーブル導入壁５のそれぞれ内側に、第１の水切り壁１６、及び第２の水切り壁１７を設けている。この水切り壁１６、１７には、ケーブル１１、１２、１３を貫通させる凹切欠き１６ａ、１７ａを設けている。
この２つの水切り壁１６、１７により、ケーブル導入壁５の内側に２つの水切り空間１８、１９が形成される。したがって、このクロージャ１の内部とは第２の水切り壁１７の内側となり、水がケーブル導入壁５から内側に侵入しても、第1の空間１８で入るだけであり、あるいはさらに内側に侵入しても、第２の空間１９に入るだけであり、その内側のクロージャ内部空間２０に水が浸入する恐れは一層少なくなる。
水切り壁１６、１７の凹切欠き１６ａ、１７ａは、図示例ではケーブル外径と同サイズの半円形切欠きとしたが、必ずしも、ケーブルを伝ってくる水を遮断する必要はなくケーブルに密着する必要がないので、ケーブル外径と同サイズである必要はないし、また、半円形切欠きでなくてもよい。

図示例では、クロージャ本体２及び蓋体３を、分離した別体品として示したが、例えば図４で両者２、３の上部の合わせ部Ｋが薄肉ヒンジ部により連結されて、薄肉ヒンジ部を中心として開閉可能な構成とするのが好適である。クロージャ本体２と蓋体３は、別部品であれば個別に樹脂成形し、一体品であれば薄肉ヒンジ部を介して連結された状態で樹脂一体成形する。

小径のケーブル１１に被せてケーブル貫通穴８に嵌合させるケーブル貫通部用防水部材２５について説明する。
ケーブル貫通部用防水部材（以下、単に防水部材という）２５は、図７、図８、図２などに示すように、閉じた時に円筒状となる樹脂成形による１対の半割り体２６を合わせた構成であり、その外面に、クロージャ１のケーブル導入壁５のケーブル貫通８の縁部に係合してケーブル導入方向の移動を拘束可能な周方向の溝（周溝）２７を備え、内面に、ケーブル１１の被覆部外面に押し付けられてケーブル１１のケーブル導入方向の移動を拘束しかつ防水を図る周方向の複数の突条２８を備えている。図示の突条２８は三角形断面であって、鋭角である。
この実施例の周溝２７は、ケーブル貫通穴８の直径にほぼ等しい外周面２５ａから突出する周方向の２列の突条２５ｂの間として形成されている。
防水部材２５の外周面２５ａには、水がケーブル貫通穴８側に伝ってこないための背の低い周方向のリブ２９も形成している。このリブ２９は強度を高める作用もする。
なお、図面に付した２５ａ、２５ｂ、２７、２８、２９の符号は、防水部材２５としてのものと、その構成部品である半割り体２６としてのものとを区別せずに、同じ符号で示した。
また、各半割り体２６の互いの合わせ面２６ａには、両半割り体２６をその長手方向を逆向きにして向かい合わせた時に互いに嵌合する係合突起３０、及びこの係合突起３０が嵌入する係合穴３１を形成している。
大径のケーブル１２に被せる防水部材２５’及び半割り体２６’、支持線１３に被せる防水部材２５”及び半割り体２６”は、サイズは異なるが、基本構造は同一なので、それらの説明は省略する。
実施例では防水部材２５の材質としてＡＢＳ樹脂を用いている。材質は特に限定はされないた、その他、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）などの樹脂を使用することができる。
また、ケーブルの被覆材料としては例えばＰＥ（ポリエチレン）樹脂などを想定している。

この実施例のクロージャ１は、ケーブルに作用する引張り力が例えば５〜１０ｋｇ程度と、あまり大きな引張り力が作用しない場合を想定している。
また、対象とするケーブルの外径が８〜２１ｍｍ程度の範囲を想定している。
また、１種類（サイズが１種類）の防水部材２５で、数ミリ程度のケーブル外径範囲に対応できることを想定している。
図１４、図１５、図１６はそれぞれ、１つの（特定サイズの）防水部材で複数のケーブル外径に対応させる要領を説明する図である。
図１４の防水部材２５Ａは、その内径ｄを１０ｍｍφにしたものである。
図（ａ）は対向する半割り体２６、２６の間隔を、両者で形成する内面がちょうど、内径ｄ＝１０ｍｍφの真円となるように設定した場合であり、ケーブル径Ｄ＝１０ｍｍφのケーブルを対象とする場合である。同図（ｂ）は半割り体２６、２６の間隔を、両者で形成する内面の短径ｄ’が９ｍｍになるように接近させた場合であり、ケーブル径Ｄ＝９ｍｍφのケーブルを対象とする場合である。同図（ｃ）は半割り体２６、２６の間隔を、両者で形成する内面の短径ｄ’が８ｍｍになるように接近させた場合であり、ケーブル径Ｄ＝８ｍｍφのケーブルを対象とする場合である。
図１５の防水部材２５Ｂは、その内径ｄを１４ｍｍφにしたものである。
同図（ａ）は対向する半割り体２６、２６の間隔を、両者で形成する内面がちょうど、内径ｄ＝１４ｍｍφの真円となるように設定した場合であり、ケーブル径Ｄ＝１４ｍｍφのケーブルを対象とする場合である。同図（ｂ）は半割り体２６、２６の間隔を、両者で形成する内面の短径ｄ’が１３ｍｍになるように接近させた場合であり、ケーブル径Ｄ＝１３ｍｍφのケーブルを対象とする場合である。同図（ｃ）は半割り体２６、２６の間隔を、両者で形成する内面の短径ｄ’が１２ｍｍになるように接近させた場合であり、ケーブル径Ｄ＝１２ｍｍφのケーブルを対象とする場合である。同図（ｄ）はケーブル径Ｄ＝１１ｍｍφのケーブルに対応させる場合であるが、この例では、半割り体２６、２６の間隔を同図（ｃ）と同じ（半割り体２６、２６で形成する内面の短径ｄ’が１２ｍｍ）にして用いている。
図１６の防水部材２５Ｃは、その内径ｄを１７ｍｍφにしたものである。
同図（ａ）は対向する半割り体２６、２６の間隔を、両者で形成する内面がちょうど、内径ｄ＝１７ｍｍφの真円となるように設定した場合であり、ケーブル径Ｄ＝１７ｍｍφのケーブルを対象とする場合である。同図（ｂ）は半割り体２６、２６の間隔を、両者で形成する内面の短径ｄ’が１６ｍｍになるように接近させた場合であり、ケーブル径Ｄ＝１６ｍｍφのケーブルを対象とする場合である。同図（ｃ）は半割り体２６、２６の間隔を、両者で形成する内面の短径ｄ’が１５ｍｍになるように接近させた場合であり、ケーブル径Ｄ＝１５ｍｍφのケーブルを対象とする場合である。同図（ｄ）はケーブル径Ｄ＝１４ｍｍφのケーブルに対応させる場合であるが、この例では、半割り体２６、２６の間隔を同図（ｃ）と同じ（半割り体２６、２６で形成する内面の短径ｄ’が１５ｍｍ）にして用いている。ケーブル径Ｄ＝１４ｍｍφのケーブルに対しては、図１５の防水部材２５Ｂでも、図１６の防水部材２５Ｃでも対応できる。
図１４〜図１６では８ｍｍφ〜１７ｍｍφのケーブル径に対応する例について説明したが、同様にして、ケーブル径Ｄが１７ｍｍφ超あるいは８ｍｍφ未満のケーブルに対しても適用できる。

クロージャ１にケーブルを導入する要領を説明する。実際には小径ケーブル１１、大径ケーブル１２、支持線１３を同時に導入するが、説明の便宜上、小径ケーブル１１について説明する。
予め、防水部材２５の各半割り体２６を、本体側導入壁６の半円形切欠き６ａおよび蓋体側導入壁７の半円形切欠き７ａにそれぞれ係合させておく（この状態は図１〜図３でケーブルがない状態）。次いで、クロージャ本体２側の各半割り体２６の半筒内面にケーブル１１を収容した状態で、蓋体３を閉ざすと、クロージャ本体２側の半割り体２６と蓋体３側の半割り体２６とでケーブル１１を挟み込むようにしてケーブル１１を把持する。この場合、防水部材２５の内面の鋭角な突条２８がケーブル１１の被覆に食い込んだ状態でケーブル１１を把持する。
これにより、ケーブル１１がケーブル導入方向に移動するのを拘束し、かつ、ケーブル外周を伝って水がクロージャ内部に浸入するのを遮断する。
なお、ケーブル把持効果を高めるために、突条２８とは別に、防水部材２５の内面に多数の円錐状突起を分布させて設けてもよい。
また、防水部材２５の外周面（溝２７の底）がケーブル導入壁５のケーブル貫通穴８の内縁に密着嵌合し、かつその両側に突条２５ｂが存在するので、ケーブル貫通穴８の内縁からの水の浸入も有効に遮断される。但し、防水部材２５の外周とケーブル貫通穴８の内縁との間の防水は、他の構造によってもよい。
なお、クロージャ本体２側の半円形切欠き６ａに係合させた一方の半割り体２６の半筒内面にケーブル１１を収容しそのケーブル１１に他方の半割り体２６を被せた（図１の状態）のち、蓋体３を被せる手順としてもよい。

上記のように、防水部材２５の内面の複数の硬い樹脂突条２８がケーブル被覆部外面に食い込んだ状態でケーブルを把持するので、水の浸入を効果的に遮断することができ、防水機能が確保される。
このように硬い樹脂突条２８がケーブル被覆部外面に食い込んで防水作用をするものでは、外径に対してゴム弾性変形により追従させる必要があるゴム製防水端面部材と比べて、ボリュームを必要としない。したがって、コストその他の点で有利である。
また、硬い樹脂突条２８がケーブル被覆部外面に食い込んで防水作用をする構造は、突条の高さを適切に設定すると、ゴム弾性変形により追従させて防水性能を確保するものと比べて、防水作用を確保できるケーブル外径範囲を広く設定できる。
また、樹脂成形では、ゴムの成形の場合と比べて硬化時間がかなり短いので、生産性が高く、部品コストを安くできる。
また、硬い樹脂突条２８がケーブル被覆部外面に食い込んで把持するので、、ケーブルを一定の堅固さで固定することができ、ケーブル１１がケーブル導入方向に移動するのを有効に防止することができる。したがって、特に大きな引張り力が作用しないケーブルの場合であれば、ケーブルを把持するケーブル把持金具を別途設ける必要がなくなり、部品点数が削減され、ケーブル把持金具で把持する作業も不要となり、種々の面でコストダウンが図られる。
また、従来のゴム製で防水フィンを持つ複雑な中空構造の防水端面部材と比べて、構造が簡単であり、これを製造する金型も簡単に済み、この点でも製造コストを安くできる。
また、ケーブルを一定の堅固さで固定することができるので、ケーブルの回転を防止するケーブル回転防止金具を別途設けることも不要である。

図９、図１０は、上記ケーブル貫通部用防水部材２５の両端に不使用時端面閉塞板（端面閉塞板と略す）３４を一体に設けた実施例を示すもので、図９に半割り体３６、図１０にケーブル貫通部用防水部材３５を斜視図で示す。半割り体３６は端面閉塞板３４を除けば、前述の半割り体２６と同じである。
端面閉塞板３４は薄肉部３４ａにて各半割り体３６と一体に樹脂成形されており、容易に手で引きちぎって除去することができる。
この防水部材３５は、ケーブルが貫通していないケーブル貫通穴８がある場合に、そのケーブル貫通穴８から水が浸入しないように嵌合させて、ケーブル貫通穴５を塞ぐ。

図１１は他の実施例のケーブル貫通部用防水部材を構成する半割り体４６の斜視図である。図１２は図１１の半割り体４６を２つ合わせて構成したケーブル貫通部用防水部材（防水部材）４５をケーブル１１に被せた状態の斜視図である。図１３は防水部材４５のケーブル導入方向の移動を拘束する手段を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
この防水部材４５は、閉じた時に円筒内面が形成される樹脂成形による１対の半割り体４６を合わせてなり、ケーブル１１に被せられる本体部５０の端面側にクロージャ１のケーブル貫通穴８に嵌合する円筒状の嵌合部４７を備え、内面に、ケーブル１１の被覆部外面に押し付けられてケーブル１１のケーブル導入方向の移動を拘束しかつ防水を図る周方向の複数の突条４８を有している。
突条４８は三角形断面で鋭角である。各半割り体４６の互いの合わせ面４６ａには、前記突条４８に連続する突出部５１が形成され、かつ、この２つの半割り体４６を合わせた時に、前記突出部５１が嵌入可能な凹所５２が形成されている。
クロージャ本体２の内壁には、図１３に示すように、防水部材４５のケーブル導入方向の移動を拘束する移動拘束用突起部５３が一体に樹脂成形されている。また、蓋体３にも同様な移動拘束用突起部５３が一体に樹脂成形されている。

予め、防水部材４５の各半割り体４６を、その嵌合部４７がクロージャ本体２又は蓋体３の導入壁６、７の半円形切欠き６ａ、７ａに係合し、かつ、半割り体４６の本体部５０がクロージャ本体２又は蓋体３に設けた前記移動拘束用突起部５３でケーブル導入方向の移動を拘束されるように配置する。
次いで、クロージャ本体２側の各半割り体４６の内面にケーブル１１を収容した状態で、蓋体３を閉ざすと、クロージャ本体２側の半割り体２６と蓋体３側の半割り体４６とでケーブル１１を挟み込むようにしてケーブル１１を把持する。この場合、防水部材４５の内面の鋭角な突条４８がケーブル１１の被覆に食い込んだ状態でケーブル１１を堅固に把持する。
これにより、ケーブル１１がケーブル導入方向に移動するのを拘束し、かつ、ケーブル外周を伝って水がクロージャ内部に浸入するのを遮断する。
なお、防水部材４５の嵌合部４７の外周面とケーブル貫通穴８の内縁との間は、嵌合部４７の外周面がケーブル貫通穴８の内縁に密着嵌合しており、かつ、防水部材２５の本体部５０の側面５０ａをケーブル導入壁６に密着していることで、水の浸入を遮断できる。
なお、本体部５０の側面５０ａとケーブル導入壁６との間に例えばパッキンを介在させてもよい。
但し、防水部材４５の外周とケーブル貫通穴８の内縁との間の防水は、他の構造によってもよい。

上記の実施例は、水平に配されて両端部にケーブル導入部を有するクロージャとして説明したが、図１７に示すように、ケーブル導入壁が片側面、例えば下面に存在する防水接続箱にも適用可能である。図１７（ａ）は防水接続箱５１の正面図、（ｂ）は側面図である。
同図において、５２は箱本体、５３は蓋体である。ケーブル導入壁５５のケーブル貫通穴５８は、箱本体５２側のケーブル導入壁５６の半円形切欠き５６ａと、蓋体５３側のケーブル導入壁５７の半円形切欠き５７ａとで形成され、このケーブル貫通穴５８に、１対の半割り体６０ａからなるケーブル貫通部用防水部材６０を設ける。
この防水接続箱５１は、電気ケーブルを導入する防水接続箱に適用して好適である。

１ 光クロージャ（防水接続箱）
２ クロージャ本体（箱本体）
３ 蓋体
５ ケーブル導入壁
６ （クロージャ本体側の）ケーブル導入壁
７ （蓋体側の）ケーブル導入壁
６ａ、７ａ 半円形切欠き
８ ケーブル貫通穴
１１、１２ ケーブル
１３ 支持線
１４ 心線収納トレイ
１６、１７ 水切り壁
１６ａ、１７ａ 凹切欠き
１８、１９ 水切り空間
２０ クロージャ内部空間
２５、２５’、２５” 防水部材（ケーブル貫通部用防水部材）
２６、２６’、２６” 半割り体
２６ａ 合わせ面
２７ 溝
２８ 突条
３０ 係合突起
３１ 係合穴
４５ 防水部材（ケーブル貫通部用防水部材）
４６ 半割り体
４７ 円筒状の嵌合部
４８ 突条
５０ 本体部
５０ａ 側面
５１ 突出部
５２ 凹所
５３ 移動拘束用突起部

Claims (6)

1. 開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された１対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱に用いられ、この防水接続箱内に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態でケーブル貫通穴に取り付けられてケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部用防水部材であって、
   閉じた時に筒状内面が形成される樹脂成形による１対の半割り体を合わせてなり、内面に、ケーブルの外面に押し付けられてケーブルのケーブル導入方向への移動を拘束しかつ防水を図る周方向の複数の突条を有することを特徴とするケーブル貫通部用防水部材。
2. 開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された一対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱に用いられ、この防水接続箱内に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態でケーブル貫通穴に取り付けられてケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部用防水部材であって、
   閉じた時に円筒状となる樹脂成形による１対の半割り体を合わせてなり、外面に、防水接続箱のケーブル貫通穴の縁部に係合してケーブル導入方向への移動を拘束可能な周方向の溝を備え、内面に、ケーブルの外面に押し付けられてケーブルのケーブル導入方向への移動を拘束しかつ防水を図る周方向の複数の突条を有することを特徴とするケーブル貫通部用防水部材。
3. 開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された一対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱において、
   請求項２のケーブル貫通部用防水部材を、当該防水接続箱に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態で前記溝を前記ケーブル貫通穴の縁部に係合させたことを特徴とする防水接続箱。
4. 開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された一対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱に用いられ、この防水接続箱内に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態でケーブル貫通穴に取り付けられてケーブル外周部の防水を図るケーブル貫通部用防水部材であって、
   閉じた時に円筒内面が形成される樹脂成形による１対の半割り体を合わせてなり、ケーブルに取り付けられる本体部と、その端面に防水接続箱のケーブル貫通穴に嵌合する嵌合部を備え、内面に、ケーブルの外面に押し付けられてケーブルのケーブル導入方向への移動を拘束しかつ防水を図る周方向の複数の突条を有することを特徴とするケーブル貫通部用防水部材。
5. 開閉可能な箱本体と蓋体とからなり、光又は電気ケーブルが導入されるケーブル導入壁に、箱本体側のケーブル導入壁及び蓋体側のケーブル導入壁にそれぞれ形成された一対の半円形切欠きによる円形のケーブル貫通穴が形成される防水接続箱において、
   請求項４のケーブル貫通部用防水部材を、当該防水接続箱に導入されるケーブルの外周に取り付けた状態で、前記嵌合部を前記ケーブル貫通穴に嵌合させて箱本体内に配置したことを特徴とする防水接続箱。
6. ケーブル導入壁の内側に、水切り空間を形成するための、ケーブルを貫通させる穴をあけた水切り壁を設けたことを特徴とする請求項３又は５記載の防水接続箱。

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