JP6839518B2 - プーリングアイ - Google Patents

Description

本発明は、プーリングに関する。詳細には、複数の電線の端末部を収容する筒部を有し、筒部に牽引装置のフックなどが固定される固定部が設けられたプーリングアイに関する。

従来、プーリングアイとしては、複数の電線の端末部が収容される筒部と、この筒部の一端に一体に設けられた固定部と、筒部の他端に複数の電線の端末部を挿入可能に設けられた開口部と、筒部の内部に充填され複数の電線の端末部の前記筒部からの抜け止めを行う熱硬化樹脂とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このプーリングアイでは、例えば、建物などの壁部に形成された貫通孔に筒部を挿通させ、筒部の一端に一体に設けられた固定部に建物などに設置された牽引装置のフックなどを係止させることにより、複数の電線を一括して貫通孔に挿通させることができる。

このようなプーリングアイでは、筒部内に充填された熱硬化樹脂の抜け止めを行うために、筒部の開口部側に筒部の外径より小径とされた傾斜部を設け、筒部の内部に熱硬化樹脂に食い込む突起を設けている。

特開平７−２４５８５１号公報

しかしながら、上記特許文献１のようなプーリングアイでは、筒部の外径が開口部側より大径に形成されているので、筒部を挿通させる相手側部材の貫通孔も筒部に合わせて大径とする必要があった。

このように相手側部材の貫通孔が大径となってしまうと、耐火処理などによって貫通孔に埋められる埋め戻し部材の量が増大すると共に、その埋め戻し作業も煩雑となり、施工性が低下していた。

一方、上記特許文献１のようなプーリングアイにおいて、傾斜部を設けずに筒部の外径を同一径としてしまうと、筒部の内部に設けられた突起では、熱硬化樹脂の抜け止めが不十分であり、筒部に電線の端末部を安定して保持することができない恐れがあった。

そこで、この発明は、施工性を向上することができ、筒部に電線の端末部を安定して保持することができるプーリングアイの提供を目的としている。

請求項１記載の発明は、複数の電線の端末部が収容される筒部と、この筒部の一端に一体に設けられた固定部と、前記筒部の他端に前記複数の電線の端末部を挿入可能に設けられた開口部と、前記筒部の内部に充填され前記複数の電線の端末部の前記筒部からの抜け止めを行う熱硬化樹脂とを備えたプーリングアイであって、前記筒部は、前記固定部と前記開口部との間の外径が同一径に形成され、内部に前記熱硬化樹脂と前記筒部の長さ方向に係合する抜止部が設けられ、前記抜止部は、前記筒部の断面積を小さくするように周方向に連続して配置され、前記抜止部は、前記筒部の長さ方向に沿って前記筒部の内周面に一体的に設けられた複数の凸部を有することを特徴とする。

このプーリングアイでは、筒部が、固定部と開口部との間の外径が同一径に形成されているので、相手側部材の貫通孔の径を最小限に抑えることができ、埋め戻し部材の量を低減し、埋め戻し作業を容易に行うことができ、施工性を向上することができる。

また、抜止部は、筒部の断面積を小さくするように周方向に連続して配置されているので、熱硬化樹脂と抜止部との係合面積を増大させることができ、熱硬化樹脂の抜け止めを安定化させ、筒部に電線の端末部を安定して保持することができる。

従って、このようなプーリングアイでは、施工性を向上することができ、筒部に電線の
端末部を安定して保持することができる。
また、このプーリングアイでは、抜止部が、筒部の長さ方向に沿って筒部の内周面に一体的に設けられた複数の凸部を有するので、筒部の長さ方向における熱硬化樹脂と複数の凸部との総係合面積を増大させることができ、筒部に熱硬化樹脂をさらに安定して保持することができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のプーリングアイであって、前記抜止部は、前記筒部の前記開口部側に前記開口部を閉塞するように一体的に設けられた閉塞壁部と、この閉塞壁部を貫通して設けられ前記電線の端末部を挿入可能で前記開口部の内径より小さな内径で形成された閉塞孔部とを有することを特徴とする。

このプーリングアイでは、抜止部が、筒部の開口部側に開口部を閉塞するように一体的に設けられた閉塞壁部と、この閉塞壁部を貫通して設けられ電線の端末部を挿入可能で開口部の内径より小さな内径で形成された閉塞孔部とを有するので、閉塞孔部以外の閉塞壁部の大きな面積で熱硬化樹脂と係合することによって、筒部に熱硬化樹脂を安定して保持することができる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のプーリングアイであって、前記抜止部は、前記筒部の前記固定部側に前記筒部の内部を長さ方向に区画するように一体的に設けられた区画壁部と、この区画壁部を貫通して設けられ前記開口部の内径より小さな内径で形成された区画孔部を有することを特徴とする。

このプーリングアイでは、抜止部が、筒部の固定部側に筒部の内部を長さ方向に区画するように一体的に設けられた区画壁部と、この区画壁部を貫通して設けられ開口部の内径より小さな内径で形成された区画孔部とを有するので、筒部内で区画壁部と電線の端末部とが干渉することがなく、区画孔部を最小限に小さくして区画壁部の面積を最大限に増大させることができ、筒部に熱硬化樹脂をさらに安定して保持することができる。

請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載のプーリングアイであって、 前記抜止部は、前記筒部の前記固定部側と一体的に設けられた軸部と、この軸部の端部に一体に設けられ前記開口部の内径より小さな外径で形成された円盤部とを有することを特徴とする。

このプーリングアイでは、抜止部が、筒部の固定部側と一体的に設けられた軸部と、この軸部の端部に一体に設けられ開口部の内径より小さな外径で形成された円盤部とを有するので、円盤部を電線の端末部と干渉しない位置に配置させることにより、円盤部と筒部の内周との間に隙間をもたせるように円盤部の外径を最大限に大きくすることによって、熱硬化樹脂と円盤部との係合面積を最大限に増大させることができ、筒部に熱硬化樹脂をさらに安定して保持することができる。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプーリングアイであって、前記抜止部は、前記筒部と別体で形成され、前記筒部に固定されていることを特徴とする。

このプーリングアイでは、抜止部が、筒部と別体で形成され、筒部に固定されているので、容易に筒部から抜止部を取り外すことができ、筒部の内部に合わせて容易に抜止部の形状や径を変更することができる。

本発明によれば、施工性を向上することができ、筒部に電線の端末部を安定して保持することができるプーリングアイを提供することができるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態に係るプーリングアイの断面図である。 本発明の第１実施形態に係るプーリングアイの筒部の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るプーリングアイの電線の端末部の正面図である。 （ａ）は本発明の第１実施形態に係るプーリングアイの抜止部を上側から見たときの斜視図である。（ｂ）は図４（ａ）を下側から見たときの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るプーリングアイの断面図である。 本発明の第３実施形態に係るプーリングアイの断面図である。 本発明の第３実施形態に係るプーリングアイの筒部の斜視図である。 （ａ）は本発明の第３実施形態に係るプーリングアイの抜止部を上側から見たときの斜視図である。（ｂ）は図８（ａ）を下側から見たときの斜視図である。（ｃ）は図８（ａ）の断面図である。 本発明の第４実施形態に係るプーリングアイの断面図である。 本発明の第４実施形態に係るプーリングアイの筒部の断面図である。 （ａ）は本発明の第４実施形態に係るプーリングアイの抜止部を上側から見たときの斜視図である。（ｂ）は図１１（ａ）を下側から見たときの斜視図である。

図１〜図１１を用いて本発明の実施の形態に係るプーリングアイについて説明する。

（第１実施形態）
図１〜図４を用いて第１実施形態について説明する。

本実施の形態に係るプーリングアイ１は、複数の電線３の端末部が収容される筒部５と、この筒部５の一端に一体に設けられた固定部７と、筒部５の他端に複数の電線３の端末部を挿入可能に設けられた開口部９と、筒部５の内部に充填され複数の電線３の端末部の筒部５からの抜け止めを行う熱硬化樹脂１１とを備えている。

また、筒部５は、固定部７と開口部９との間の外径が同一径に形成され、内部に熱硬化樹脂１１と筒部５の長さ方向に係合する抜止部１３が設けられている。

そして、抜止部１３は、筒部５の断面積を小さくするように周方向に連続して配置されている。

また、抜止部１３は、筒部５の開口部９側に開口部９を閉塞するように一体的に設けられた閉塞壁部１５と、この閉塞壁部１５を貫通して設けられ電線３の端末部を挿入可能で開口部９の内径より小さな内径で形成された閉塞孔部１７とを有する。

さらに、抜止部１３は、筒部５と別体で形成され、筒部５に固定されている。

図１〜図４に示すように、複数（ここでは３本）の電線３は、端末部の絶縁被覆が剥がされ、露出された芯線に対してスリーブ１９が組付けられている。

このスリーブ１９の周囲には、筒部５の内部と直接接触することを防止する絶縁性材料からなるチューブ２１が組付けられている。

このように端末処理された複数の電線３の端末部は、筒部５の内部に収容されている。

筒部５は、有底の円筒状に形成され、底部側である一端に固定部７が連続する一部材で一体に設けられ、他端に複数の電線３の端末部を挿入可能に開口された開口部９が設けられている。

この筒部５は、固定部７と開口部９との長さ方向の間の外径が、同一径となるように設定されている。

このような筒部５の内部には、複数の電線３の端末部を収容した状態で、熱硬化樹脂１１が充填される。

熱硬化樹脂１１は、エポキシ樹脂などからなり、筒部５内に複数の電線３の端末部を収容した状態で、筒部５の内部に注入して充填される。

この筒部５内に充填された熱硬化樹脂１１は、複数の電線３の端末部において、スリーブ１９と絶縁被覆との間に入り込み、硬化することによって、複数の電線３の端末部の筒部５からの抜け止めを行う。

このように熱硬化樹脂１１によって複数の電線３の端末部の抜け止めが行われた筒部５は、例えば、建物などの壁部に形成された貫通孔に挿通され、建物などに設置された牽引装置のフックが固定部７に係止される。

この状態から牽引装置によって筒部５を牽引することにより、複数の電線３を一括して壁部の貫通孔を挿通させることができる。

このように壁部の貫通孔に挿通される筒部５の外径を固定部７側と開口部９側との間で同一径とすることにより、筒部５の外径を最小限とすることで、壁部の貫通孔を最小限に抑えることができる。

このため、壁部に貫通孔を設ける作業が容易になるだけでなく、耐火処理などによって貫通孔に埋められる埋め戻し部材の量を削減でき、その埋め戻し作業も容易に行うことができ、施工性を向上することができる。

このように外径が同一径で形成された筒部５では、内部に充填された熱硬化樹脂１１が筒部５の開口部９から抜け出る可能性があった。

そこで、筒部５の内部には、熱硬化樹脂１１と筒部５の長さ方向に係合する抜止部１３が設けられている。

抜止部１３は、筒部５と別体で円筒状に形成され、一端が開口され、他端に筒部５の開口部９を閉塞するように閉塞壁部１５が設けられている。

この閉塞壁部１５の中央部には、複数の電線３の端末部を挿入可能に筒部５の開口部９より小径に形成された閉塞孔部１７が閉塞壁部１５を貫通して設けられている。

この抜止部１３の外周と筒部５の開口部９側の内周との間には、ねじ山とねじ溝とで構成された係合部２３が設けられ、抜止部１３が係合部２３を介して筒部５と一体に固定される。

このような抜止部１３は、係合部２３を介して筒部５に固定されることにより、閉塞壁部１５が筒部５の開口部９側に配置された状態となる。

この開口部９側に配置された閉塞壁部１５には、中央部に開口部９より小径に形成された閉塞孔部１７が設けられているので、閉塞壁部１５が周方向に連続して環状に形成された状態となっている。

このため、開口部９側に環状の閉塞壁部１５が配置された状態では、筒部５を径方向に切断したときの断面積において、環状の閉塞壁部１５によって筒部５の断面積が小さくなる。

このように閉塞壁部１５によって筒部５の断面積を小さくすることにより、筒部５内に充填された熱硬化樹脂１１と閉塞壁部１５との筒部５の長さ方向に係合する係合面積を増大させることができ、熱硬化樹脂１１を筒部５内に安定して保持することができる。

このような抜止部１３には、端末処理される前の複数の電線３の端末部が閉塞孔部１７に挿通され、この閉塞孔部１７を挿通した複数の電線３の端末部が端末処理される。

このように閉塞孔部１７を挿通した後に、複数の電線３の端末部を端末処理することにより、閉塞孔部１７に端末処理されて径が大きくなった複数の電線３の端末部を挿通させる必要がなく、閉塞孔部１７の内径を最小限に抑えることができる。

このように構成されたプーリングアイ１の組付けは、まず、端末処理する前の複数の電線３の端末部を抜止部１３の閉塞孔部１７に挿通し、複数の電線３の端末部を端末処理する。

次に、複数の電線３の端末部を筒部５内に収容するように、係合部２３を介して抜止部１３を筒部５に固定する。

そして、筒部５に熱硬化樹脂１１を注入して熱硬化樹脂１１を筒部５内に充填させ、熱硬化樹脂１１を硬化し、複数の電線３の端末部の筒部５からの抜け止めを行う。

このとき、硬化した熱硬化樹脂１１は、抜止部１３の閉塞壁部１５に筒部５の長さ方向に係合されているので、熱硬化樹脂１１が筒部５から抜け出ることがなく、複数の電線３の端末部を筒部５内に安定して保持することができる。

なお、抜止部１３は、筒部５と別体で形成されているが、筒部５の開口部９側に閉塞壁部１５を筒部５と連続する一部材で形成させてもよい。

このようなプーリングアイ１では、筒部５が、固定部７と開口部９との間の外径が同一径に形成されているので、相手側部材の貫通孔の径を最小限に抑えることができ、埋め戻し部材の量を低減し、埋め戻し作業を容易に行うことができ、施工性を向上することができる。

また、抜止部１３は、筒部５の断面積を小さくするように周方向に連続して配置されているので、熱硬化樹脂１１と抜止部１３との係合面積を増大させることができ、熱硬化樹脂１１の抜け止めを安定化させ、筒部５に電線３の端末部を安定して保持することができる。

従って、このようなプーリングアイ１では、施工性を向上することができ、筒部５に電線３の端末部を安定して保持することができる。

また、抜止部１３は、筒部５の開口部９側に開口部９を閉塞するように一体的に設けられた閉塞壁部１５と、この閉塞壁部１５を貫通して設けられ電線３の端末部を挿入可能で開口部９の内径より小さな内径で形成された閉塞孔部１７とを有するので、閉塞孔部１７以外の閉塞壁部１５の大きな面積で熱硬化樹脂１１と係合することによって、筒部５に熱硬化樹脂１１を安定して保持することができる。

さらに、抜止部１３は、筒部５と別体で形成され、筒部５に固定されているので、容易に筒部５から抜止部１３を取り外すことができ、筒部５の内部に合わせて容易に抜止部１３の形状や径を変更することができる。

（第２実施形態）
図５を用いて第２実施形態について説明する。

本実施の形態に係るプーリングアイ１０１は、抜止部１０３が、筒部５の長さ方向に沿って筒部５の内周面に一体的に設けられた複数の凸部１０５を有する。

なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。

図５に示すように、抜止部１０３は、筒部５の内周面から筒部５の内部に向けて突出するように筒部５と連続する一部材で、周方向に連続して形成された環状の凸部１０５を有する。

この環状の凸部１０５は、筒部５を径方向に切断したときの断面積において、筒部５の内周面から筒部５の内部に向けて突出することにより、筒部５の断面積を小さくさせる。

このように筒部５の断面積を小さくさせる凸部１０５は、筒部５の長さ方向に沿って複数配置されており、熱硬化樹脂１１と筒部５の長さ方向に係合するそれぞれの凸部１０５との係合面積との総和である総係合面積を増大させることができる。

このように熱硬化樹脂１１と係合する凸部１０５を筒部５の長さ方向に複数配置させることにより、熱硬化樹脂１１との係合面積を増大させることができ、熱硬化樹脂１１を筒部５内に安定して保持させ、電線３の端末部を筒部５内に安定して保持することができる。

なお、複数の凸部１０５は、ねじ溝のようにらせん状に筒部５の内周に設ける、或いは凸部１０５を筒部５と別体で設け、筒部５に固定してもよい。

このようなプーリングアイ１０１では、抜止部１０３が、筒部５の長さ方向に沿って筒部５の内周面に一体的に設けられた複数の凸部１０５を有するので、筒部５の長さ方向における熱硬化樹脂１１と複数の凸部１０５との総係合面積を増大させることができ、筒部５に熱硬化樹脂１１をさらに安定して保持することができる。

（第３実施形態）
図６〜図８を用いて第３実施形態について説明する。

本実施の形態に係るプーリングアイ２０１は、抜止部２０３が、筒部５の固定部７側に筒部５の内部を長さ方向に区画するように一体的に設けられた区画壁部２０５と、この区画壁部２０５を貫通して設けられ開口部９の内径より小さな内径で形成された区画孔部２０７とを有する。

また、抜止部２０３は、筒部５と別体で形成され、筒部５に固定されている。

なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。

図６〜図８に示すように、抜止部２０３は、筒部５と別体で有底の円筒状に形成され、一端が閉塞され、他端に筒部５の内部を長さ方向に区画するように区画壁部２０５が設けられている。

この区画壁部２０５の中央部には、筒部５の開口部９より小径に形成された区画孔部２０７が区画壁部２０５を貫通して設けられている。

この抜止部２０３の区画壁部２０５と反対側の端面と筒部５の固定部７側の内面との間には、複数のねじ２０７を締結可能なねじ溝で構成された複数（ここでは４つ）の係合部２０９が設けられ、この複数の係合部２０９にねじ２０７をそれぞれ締結することにより、抜止部２０３が係合部２０９を介して筒部５と一体に固定される。

このような抜止部２０３は、係合部２０９を介して筒部５に固定されることにより、区画壁部２０５が筒部５の固定部７側に配置された状態となる。

この固定部７側に配置された区画壁部２０５には、中央部に開口部９より小径に形成された区画孔部２０７が設けられているので、区画壁部２０５が周方向に連続して環状に形成された状態となっている。

このため、固定部７側に環状の区画壁部２０５が配置された状態では、筒部５を径方向に切断したときの断面積において、環状の区画壁部２０５によって筒部５の断面積が小さくなる。

このように区画壁部２０５によって筒部５の断面積を小さくすることにより、筒部５内に充填された熱硬化樹脂１１と区画壁部２０５との筒部５の長さ方向に係合する係合面積を増大させることができ、熱硬化樹脂１１を筒部５内に安定して保持することができる。

加えて、区画壁部２０５は、筒部５の固定部７側に配置されているので、筒部５内に収容された複数の電線３の端末部と干渉することがない。

このため、区画壁部２０５に設けられた区画孔部２０７の内径を最小限に抑えることができ、区画壁部２０５の熱硬化樹脂１１との係合面積を最大限に増大させることができる。

なお、抜止部２０３は、筒部５と別体で形成されているが、筒部５の固定部７側に区画壁部２０５を筒部５と連続する一部材で形成させてもよい。

このようなプーリングアイ２０１では、抜止部２０３が、筒部５の固定部７側に筒部５の内部を長さ方向に区画するように一体的に設けられた区画壁部２０５と、この区画壁部２０５を貫通して設けられ開口部９の内径より小さな内径で形成された区画孔部２０７とを有するので、筒部５内で区画壁部２０５と電線３の端末部とが干渉することがなく、区画孔部２０７を最小限に小さくして区画壁部２０５の面積を最大限に増大させることができ、筒部５に熱硬化樹脂１１をさらに安定して保持することができる。

また、抜止部２０３は、筒部５と別体で形成され、筒部５に固定されているので、容易に筒部５から抜止部２０３を取り外すことができ、筒部５の内部に合わせて容易に抜止部２０３の形状や径を変更することができる。

（第４実施形態）
図９〜図１１を用いて第４実施形態について説明する。

本実施の形態に係るプーリングアイ３０１は、抜止部３０３は、筒部５の固定部７側と一体的に設けられた軸部３０５と、この軸部３０５の端部に一体に設けられ開口部９の内径より小さな外径で形成された円盤部３０７とを有する。

また、抜止部３０３は、筒部５と別体で形成され、筒部５に固定されている。

なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。

図９〜図１１に示すように、抜止部３０３は、筒部５と別体で形成され、筒部５の固定部７側に向けて延びる軸部３０５と、この軸部３０５の端部に連続する一部材で形成された円盤部３０７とを有する。

この抜止部３０３の軸部３０５の固定部７側の端部外周には、ねじ山が形成され、筒部５の固定部７側に設けられたねじ溝とで係合部３０９を構成し、抜止部３０３が係合部３０９を介して筒部５と一体に固定される。

抜止部３０３の円盤部３０７は、軸部３０５の係合部３０９と反対側の端部に軸部３０５と連続する一部材で円形状に形成され、外径が開口部９の内径より小径に形成されている。

この円盤部３０７には、マイナスドライバなどの治具が係合される治具係合部３１１が設けられ、この治具係合部３１１に治具を係合させ、治具を回転することにより、抜止部３０３が回転され、軸部３０５が筒部５に締結される。

このような抜止部３０３は、係合部３０９を介して筒部５に固定されることにより、円盤部３０７が筒部５の固定部７側に配置された状態となる。

この固定部７側に円盤部３０７が配置された状態では、筒部５を径方向に切断したときの断面積において、円盤部３０７によって筒部５の断面積が小さくなる。

このように円盤部３０７によって筒部５の断面積を小さくすることにより、筒部５内に充填された熱硬化樹脂１１と円盤部３０７との筒部５の長さ方向に係合する係合面積を増大させることができ、熱硬化樹脂１１を筒部５内に安定して保持することができる。

加えて、円盤部３０７は、筒部５の固定部７側に配置されているので、筒部５内に収容された複数の電線３の端末部と干渉することがない。

このため、円盤部３０７の外径を、筒部５の内周面との間に隙間を有するように、最大限に増大させることができ、円盤部３０７の熱硬化樹脂１１との係合面積を最大限に増大させることができる。

なお、抜止部３０３は、筒部５と別体で形成されているが、筒部５の固定部７側に軸部３０５を筒部５と連続する一部材で形成させてもよい。

このようなプーリングアイ３０１では、抜止部３０３が、筒部５の固定部７側と一体的に設けられた軸部３０５と、この軸部３０５の端部に一体に設けられ開口部９の内径より小さな外径で形成された円盤部３０７とを有するので、円盤部３０７を電線３の端末部と干渉しない位置に配置させることにより、円盤部３０７と筒部５の内周との間に隙間をもたせるように円盤部３０７の外径を最大限に大きくすることによって、熱硬化樹脂１１と円盤部３０７との係合面積を最大限に増大させることができ、筒部５に熱硬化樹脂１１をさらに安定して保持することができる。

また、抜止部３０３は、筒部５と別体で形成され、筒部５に固定されているので、容易に筒部５から抜止部３０３を取り外すことができ、筒部５の内部に合わせて容易に抜止部３０３の形状や径を変更することができる。

なお、本発明の実施の形態に係るプーリングアイでは、例えば、抜止部が閉塞壁部と閉塞孔部とのみを有するように構成されているが、これに限らず、例えば、抜止部が閉塞壁部と閉塞孔部との他に、複数の凸部を有するように構成してもよく、各実施の形態に示される抜止部を組み合わせてもよい。

また、閉塞孔部は、閉塞壁部の中央部に設けられ、複数の電線が一括して挿通されているが、これに限らず、閉塞孔部を閉塞壁部に複数設け、各閉塞孔部に各電線を挿通させるようにしてもよい。

さらに、閉塞孔部と同様に、区画孔部も、区画壁部の中央部に設けられているが、これに限らず、複数の区画孔部を区画壁部に設けてもよい。

１，１０１，２０１，３０１…プーリングアイ
３…電線
５…筒部
７…固定部
９…開口部
１１…熱硬化樹脂
１３，１０３，２０３，３０３…抜止部
１５…閉塞壁部
１７…閉塞孔部
１０５…凸部
２０５…区画壁部
２０７…区画孔部
３０５…軸部
３０７…円盤部

Claims (5)

1. 複数の電線の端末部が収容される筒部と、この筒部の一端に一体に設けられた固定部と、前記筒部の他端に前記複数の電線の端末部を挿入可能に設けられた開口部と、前記筒部の内部に充填され前記複数の電線の端末部の前記筒部からの抜け止めを行う熱硬化樹脂とを備えたプーリングアイであって、
   前記筒部は、前記固定部と前記開口部との間の外径が同一径に形成され、内部に前記熱硬化樹脂と前記筒部の長さ方向に係合する抜止部が設けられ、
   前記抜止部は、前記筒部の断面積を小さくするように周方向に連続して配置され、
   前記抜止部は、前記筒部の長さ方向に沿って前記筒部の内周面に一体的に設けられた複数の凸部を有することを特徴とするプーリングアイ。
2. 請求項１記載のプーリングアイであって、
   前記抜止部は、前記筒部の前記開口部側に前記開口部を閉塞するように一体的に設けられた閉塞壁部と、この閉塞壁部を貫通して設けられ前記電線の端末部を挿入可能で前記開口部の内径より小さな内径で形成された閉塞孔部とを有することを特徴とするプーリングアイ。
3. 請求項１又は２記載のプーリングアイであって、
   前記抜止部は、前記筒部の前記固定部側に前記筒部の内部を長さ方向に区画するように一体的に設けられた区画壁部と、この区画壁部を貫通して設けられ前記開口部の内径より小さな内径で形成された区画孔部とを有することを特徴とするプーリングアイ。
4. 請求項１又は２記載のプーリングアイであって、
   前記抜止部は、前記筒部の前記固定部側と一体的に設けられた軸部と、この軸部の端部に一体に設けられ前記開口部の内径より小さな外径で形成された円盤部とを有することを特徴とするプーリングアイ。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプーリングアイであって、
   前記抜止部は、前記筒部と別体で形成され、前記筒部に固定されていることを特徴とするプーリングアイ。

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