JP2011081127A - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で、第２定着ローラーの熱の画像面への影響を低減し良好な画像を形成する。
【解決手段】潜像担持体１０と、現像部３０と、転写媒体４０と、第１定着ローラー対９１と、転写材Ｓの像が担持された面を鉛直方向の下方に向けて定着部吸引面３０２で鉛直方向の上方に吸引する定着部吸引ガイド３００と、第２定着ローラー対９２と、第２加圧ローラー９２ｂを鉛直方向に移動させる移動部材と、転写材Ｓの情報が入力される転写材情報入力部１，２と、転写材情報入部１，２に入力された転写材Ｓの情報に基づいて、第２加圧ローラー９２ｂを鉛直方向の上方に移動させる制御部３とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真に関する画像形成装置及び画像形成方法に関する。

従来、画像形成装置の定着部として、転写材に転写した画像の定着を行う第１定着部と
、第１定着後に定着を行う第２定着部と、第１定着部を通過した転写材が第２定着部を経
由しない迂回搬送路と、を有するものが開示されている（特許文献１）。

また、第１定着部と、第２定着部とを有し、転写材情報に応じて第１定着部の加熱ロー
ラーの温度を調整する画像形成装置が開示されている（特許文献２）。

特開２００６−３０８８８９号公報 特開２００８−９０１１５号公報

しかしながら、特許文献１の画像形成装置では、ニップ時間や搬送路の切り替えを行う
ためにフラッパーを備えているので、装置が肥大化及び複雑化してしまう。また、定着直
後の高温の画像面に、ローラーやフラッパーが触れることで、接触した画像箇所の光沢が
他の部分と異なることがあり、画像品位が低下することがあった。

また、特許文献２の画像形成装置では、定着機の温度調整に時間がかかり、特に、温度
を下げる場合には、さらに多くの時間がかかり、生産性が低下してしまう場合があった。

本発明は、前記課題を解決するために、フラッパー等を用いずローラー対の当接・離間
によって、ニップ時間の切り換えを行うことができ、簡単な構造でありながら、画像面を
乱すことがなく、また、ニップ時間の切り換えはローラー対の当接・離間によって行うの
で、転写材への熱量を短時間で切り換えることができ、画像面への影響を低減し良好な画
像を形成することが可能な画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。

本発明の画像形成装置は、潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体に形成され
た前記潜像をトナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像する現像部と、前記現像
部で前記潜像担持体に現像された像が転写される転写媒体と、前記転写媒体と当接してニ
ップ部を形成し、転写材に前記像を転写する転写ローラーと、鉛直方向の下方に配設され
て前記転写材を加熱する第１加熱ローラー、及び鉛直方向の上方に配設されて前記第１加
熱ローラーを押圧する第１加圧ローラーを有し、前記像が転写された前記転写材を定着す
る第１定着ローラー対と、前記第１定着ローラー対で定着された前記転写材の前記像が担
持された面を鉛直方向の下方に向けて定着部吸引面で鉛直方向の上方に吸引する定着部吸
引ガイドと、鉛直方向の下方に配設されて前記転写材を加熱する第２加熱ローラー、及び
鉛直方向の上方に配設されて前記第２加熱ローラーを押圧する第２加圧ローラーを有し、
前記定着部吸引ガイドでガイドされた前記像が転写された前記転写材を定着する第２定着
ローラー対と、前記第２加圧ローラーを鉛直方向に移動させる移動部材と、前記転写材の
情報が入力される転写材情報入力部と、前記転写材情報入力部に入力された転写材の情報
に基づいて、前記第２加圧ローラーを鉛直方向の上方に移動させる制御部と、を備えたこ
とを特徴とする。

また、前記制御部は、前記第２加圧ローラーを鉛直方向の上方に移動させた状態で前記
第２加熱ローラーと前記第２加圧ローラーとの間に前記転写材を通過させる時に、前記第
２加熱ローラーの加熱温度を、前記第２加圧ローラーが前記加熱ローラーに押圧している
時の第２加熱ローラーの加熱温度よりも低く制御する。

また、前記制御部は、前記第２加圧ローラーが前記加熱ローラーに押圧している時の第
２加熱ローラーの加熱温度は、前記第１加熱ローラーの加熱温度よりも高く制御するとと
もに、前記第２加圧ローラーを鉛直方向の上方に移動させた状態で前記第２加熱ローラー
と前記第２加圧ローラーとの間に前記転写材を通過させる時の前記第２加熱ローラーの加
熱温度を、前記第１加熱ローラーの加熱温度よりも低く制御する。

また、前記第１加熱ローラーの回転速度は、前記第２加熱ローラーの回転速度よりも遅
い。

また、前記転写材情報入力部に入力される情報は、前記転写材の種類である。

本発明の画像形成方法は、転写材の情報を取得し、取得された転写材の情報が、第１の
紙種であるときに、前記第１の紙種である第１の転写材に像を転写し、前記第１の転写材
を第１の加熱ローラー及び第１加圧ローラーを有する第１定着ローラー対で定着し、前記
第１定着ローラー対で定着された前記第１の転写材の像が転写された面を鉛直方向の下方
に向けて鉛直方向の上方に吸引してガイドし、ガイドされた前記第１の転写材を鉛直方向
の下方に配設された第２の加熱ローラー及び鉛直方向の上方に配設された第２加圧ローラ
ーを有する第２定着ローラー対で定着し、取得された転写材の情報が、前記第１の紙種と
異なる第２の紙種であるときに、前記第２の紙種である第２の転写材に像を転写し、前記
第２の転写材を前記第１定着ローラー対で定着し、前記第１定着ローラー対で定着された
前記第２の転写材の像が転写された面を鉛直方向の下方に向けて鉛直方向の上方に吸引し
てガイドし、ガイドされた前記第２の転写材を、鉛直方向の上方に移動された前記第２加
圧ローラーと前記第２加熱ローラーとの間を通過させることを特徴とする。

また、前記第１の転写材は、前記第２の転写材よりも転写材の厚さが厚い。

また、前記第２の転写材を鉛直方向の上方に移動された前記第２加圧ローラーと前記第
２加熱ローラーとの間を通過させる時の前記第２加熱ローラーの加熱温度は、前記第１の
転写材を第２定着ローラー対で定着するときの第２加熱ローラーの加熱温度よりも低くす
る。

本発明に係る画像形成装置及び画像形成方法によれば、フラッパー等を用いずローラー
対の当接・離間によって、ニップ時間の切り換えを行うことができ、簡単な構造でありな
がら、画像面を乱すことがなく、また、ニップ時間の切り換えはローラー対の当接・離間
によって行うので、転写材への熱量を短時間で切り換えることができ、画像面への影響を
低減し良好な画像を速やかに形成することが可能となる。

また、転写材の情報に応じて、第２加圧ローラーの移動及び第２加熱ローラーの温度を
制御するので、転写材の種類に適した画像形成が可能となり、良好な画像を形成すること
が可能となる。

画像形成装置の第１実施形態を示す図である。 第１実施形態の定着ユニットの第２定着ローラー対周辺の一例を示す図である。 第１実施形態の第２定着ローラー対の第２加圧ローラーが鉛直方向の上方に移動した状態を示す図である。 図２の状態での定着ユニットの軸方向に直交する断面図である。 図３の状態での定着ユニットの軸方向に直交する断面図である。 第２実施形態の定着ユニット周辺の一例を示す断面図である。 第２実施形態の第２定着ローラー対の第２加圧ローラーが鉛直方向の上方に移動した状態を示す断面図である。 第３実施形態の定着部吸引ガイドを示す図である。 第３実施形態の定着部吸引ガイドを下から見た図である。 定着部制御システムのブロック図である。 定着部制御のフローチャート図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図
である。画像形成装置の中央部に配置された転写媒体としての中間転写ベルト４０に対し
、現像部としての現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋは、画像形成装置の下方部に
配置され、転写部としての二次転写部６０、定着部としての定着ユニット９０などの構成
は画像形成装置の上方部に配置されている。特に、定着ユニット９０が、中間転写ベルト
４０上方にレイアウトされることにより、画像形成装置全体としての設置面積を抑制する
ことが可能となっている。

まず、感光体周辺部について説明する。外周面にアモルファスシリコン感光体などの感
光層が形成された円筒状の部材からなる潜像担持体としての感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０
Ｃ，１０Ｋの周辺部は、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの外周の回転方向に沿っ
て、コロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋを基準として、露光ユニット１２Ｙ，
１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ、現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋの現像剤担持体とし
ての現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ、第１感光体スクイーズローラー１３
Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’，１３Ｍ’，１３
Ｃ’，１３Ｋ’、一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ、図示しない除電部及び
感光体クリーニングブレード１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋ、が配置されている。なお
、画像形成プロセスは、コロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋから感光体クリー
ニングブレード１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋの順に、より前段に配置される構成は、
後段に配置される構成より上流にあるものと定義する。

感光体周辺部では、まず、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと現像ローラー２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋとのニップ部より感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの
回転方向の上流側に配置されたコロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋにより、感
光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋが一様に帯電される。次に、コロナ帯電器１１Ｙ，
１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋより下流側、現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋとの
ニップ部より上流側に配置された露光ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋにより、
入力された画像信号に基づいて露光を行い、帯電された感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，
１０Ｋ上に光を照射し、静電潜像を形成する。

次に、現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋについて説明する。現像装置３０Ｙ，
３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋでは、各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙ，３１Ｍ，
３１Ｃ，３１Ｋにおいて液体現像剤を攪拌、搬送するオーガ３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３
４Ｋが現像剤供給部材としてのアニロックスローラー３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋに
液体現像剤を供給する。次に、アニロックスローラー３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋは
、規制ブレード３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋによって量を規制された各色の液体現像
剤を現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに塗布する。

現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに担持された液体現像剤は、コンパクシ
ョンコロナ発生器２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋにより、コンパクション状態にされた
後、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上に形成された静電潜像を現像し、感光体１
０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上にトナー像を形成する。現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，
２０Ｃ，２０Ｋに残った液体現像剤は、現像ローラークリーニングブレード２１Ｙ，２１
Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋによりクリーニングされる。

現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏ
ｐａｒ（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（１〜３ｗｔ％程度）かつ低粘度の、
常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性
を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性
樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオ
イル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約
１５〜２５％とした高粘度（ＨＡＡＫＥ ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ ＲＳ６００を用いて、
２５℃の時のせん断速度が１０００（１／ｓ）のときの粘弾性が３０〜３００ｍＰａ・ｓ
程度）の液体現像剤である。

感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上に形成されたトナー像は、第１感光体スクイ
ーズローラー１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ及び第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ
’ ，１３Ｍ’，１３Ｃ’，１３Ｋ’によってスクイーズされる。

中間転写ベルト４０は、シームレスなゴム等の弾性部材で形成されたベルトであり、ベ
ルト駆動ローラー４１とテンションローラー４２に張架され、１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ
、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながらベルト駆動ロ
ーラー４１により回転駆動される。１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光
体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと中間転写ベルト４０を挟んで１次転写ローラー５１
Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと
の当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各
色のトナー像を中間転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成
する。

１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋを通った後、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０
Ｃ、１０Ｋ上に残った液体現像剤は、図示しない除電部や感光体クリーニングブレード１
８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋにより除去される。

なお、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応する感光体や現像装置等の部材の配置順は、図１に示
す例に限定されることはなく、任意に設定することができる。

次に、中間転写ベルト４０上のトナー像の転写材Ｓへの転写について説明する。

画像形成装置に対する転写材Ｓの供給は給紙装置によって行われる。第１給紙トレイ１
０１ａ又は第２給紙トレイ１０１ｂにセットされた転写材Ｓは、所定のタイミングにてそ
れぞれ一枚ごとに第１給紙ローラー１０２ａ又は第２給紙ローラー１０２ｂによって、給
紙搬送経路Ｌａに搬送されるようになっている。また、転写材搬送経路Ｌａｂでは、ゲー
トローラー対１０４、１０４’及び転写材ガイド１０５によって転写材Ｓを二次転写位置
まで搬送する。

二次転写部６０は、転写部材としての二次転写ローラー６１および二次転写ローラー６
１をクリーニングする二次転写ローラークリーニングブレード８５を備えている。二次転
写ローラー６１は、ベルト駆動ローラー４１の回転につれて矢印で示す方向に回転すると
ともに、転写バイアスが印加される。

転写材ガイド１０５から搬送された転写材Ｓは、先端部を二次転写ローラー６１の軸方
向に延設された凹部６３内に配設された転写材把持部としてのグリッパ６４およびグリッ
パ６４が着座する転写材把持部受け部としてのグリッパ支持部６５によって把持され、転
写ローラー６１に対して位置決めされるとともに、転写ローラー６１の回転とともに確実
に転写ニップの方へ移動する。

中間転写ベルト４０のトナー像は転写ニップで用紙、フィルム、布等の転写材Ｓに転写
される。グリッパ６４の把持部及び転写材Ｓの先端部が転写ニップを通過すると、グリッ
パ６４が爪座６５から離れる方向に移動開始し、転写材Ｓの先端部が解放される。次いで
、転写ローラー６１の更なる回転で、突き出し爪７９が突き出し位置に設定され、転写材
Ｓを転写ローラー６１から剥離する。

一方、グリッパ６４による把持から解放された転写材Ｓは、気流発生部４０５の動作に
伴い発生する筺体部４０１の開口部４０２からのエアーを矢印Ａに示すように吐出する送
風装置４００からのエアー吹き付けにより、転写ローラー６１側に軽く押し付けられると
ともに、突き出し爪７９により転写ローラー６１から離れる方向に押し付けられる。

こうして、ベルト駆動ローラー４１と転写ローラー６１のニップ部で挟圧されている転
写材Ｓは、先端から後端まで順に、ベルト駆動ローラー４１および転写ローラー６１の更
なる回転で転写材搬送手段２００に移動する。すなわち、中間転写ベルト４０のトナー像
が転写材Ｓに二次転写されながら、転写材Ｓの転写終了部分の剥離が行われる。

このような構成により、転写材Ｓの後端部が二次転写ニップから排出された時に転写材
後端部が中間転写ベルト４０等に触れて画像が汚損されることを防ぐことができる。なお
、弾性復元力が小さく腰の弱い転写材Ｓの場合には、送風装置４００のエアー吹き付けを
省略することもできる。

次に、二次転写後の転写材Ｓの搬送について説明する。

転写材搬送経路Ｌａｂの二次転写部６０の下流には、転写材搬送手段２００として、第
１吸引装置２１０、転写材搬送装置２３０、第２吸引装置２７０が順次配列されており、
転写材Ｓを定着ユニット９０に搬送するようになっている。

二次転写後の転写材Ｓは、第１吸引装置２１０の気流発生部２１５の動作に伴い発生す
る筺体部２１１の吸引面２１２からの吸引力Ｂによって、落下することなく吸引面２１２
に保持されつつ、二次転写部６０側からの送り動作の力によって吸引面２１２を搬送され
る。

二次転写部６０側からの送り動作の力を受けて、第１吸引装置２１０の吸引面２１２上
を搬送された転写材Ｓは、転写材搬送装置２３０側に到達する。次に、転写材Ｓは、転写
材搬送装置２３０の気流発生部２３５の動作に伴い発生する筺体部２３１の吸引面２３２
からの吸引力Ｃによって搬送面に保持される。それと共に、転写材Ｓは、転写材搬送部材
駆動ローラー２５１の駆動力により、転写材搬送部材駆動ローラー２５１と転写材搬送部
材張架ローラー２５２，２５３に巻かけられた転写材搬送部材２５０が移動動作するのに
伴い、搬送面を定着ユニット９０に向かって進行する。

転写材搬送装置２３０の搬送面で搬送された転写材Ｓは、第２吸引装置２７０の気流発
生部２７５の動作に伴い発生する筺体部２７１の吸引面２７２からの吸引力Ｄによって吸
引され、搬送される。

次に、トナー像の転写材Ｓへの定着について説明する。

定着ユニット９０では、用紙等の転写材Ｓ上に転写された単色のトナー像やフルカラー
のトナー像を用紙等の転写材Ｓに融着させ定着させる。

定着ユニット９０は、第１定着ローラー対９１と、第１定着ローラー対９１より下流側
に第２定着ローラー対９２を有する。第１定着ローラー対９１は、鉛直方向の下方に配設
されて転写材Ｓを加熱するヒーターを有する第１加熱ローラー９１ａと、鉛直方向の上方
に配設されて第１加熱ローラー９１ａ側に所定の圧力で付勢された第１加圧ローラー９１
ｂとを有し、これらのニップ間に転写材Ｓを挿通させ、転写材Ｓ上に転写された単色のト
ナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材Ｓに融着し定着させる。同様に、第２定
着ローラー対９２は、鉛直方向の下方に配設されて転写材Ｓを加熱するヒーターを有する
第２加熱ローラー９２ａと、鉛直方向の上方に配設されて第２加熱ローラー９２ａ側に所
定の圧力で付勢された第２加圧ローラー９２ｂとを有し、これらのニップ間に転写材Ｓを
挿通させ、転写材Ｓ上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転
写材Ｓに融着しさらに強固に定着させる。

また、定着ユニット９０の第１定着ローラー対９１と第２定着ローラー対９２の間には
、定着部吸引ガイド３００が配設されている。定着部吸引ガイド３００は、筺体部３０１
と、筺体部３０１の転写材搬送経路Ｌａｂ側に配設された定着部吸引面３０２と、筺体部
３０１の転写材搬送経路Ｌａｂとは反対側に配設された気流発生部３０５とを有し、気流
発生部３０５の動作に伴い発生する筺体部３０１の定着部吸引面３０２からの吸引力Ｅに
よって、転写材Ｓは、落下することなく定着部吸引面３０２に保持されつつ、第１定着ロ
ーラー対９１からの送り動作の力によって定着部吸引面３０２に沿って第２定着ローラー
対９２側に搬送される。

このように定着部吸引ガイド３００を用いることで、転写材Ｓを多量の空気にさらすこ
とにより転写材Ｓの含水量が迅速に少なくなり、カールを補正することが可能となる。こ
のため、従来のカールローラー対を設ける必要がなくなるので、画像形成装置を小型化す
ることが可能となる。また、定着部吸引ガイド３００が転写材Ｓを吸引することで、転写
材Ｓの先端と第２加熱ローラー９２ａとの衝突を低減することが可能となる。

定着後、片面印刷の場合、転写材Ｓは、排出搬送路Ｌｃに搬送され、排出される。

また、両面印刷の場合、転写材Ｓは、第１フラッパー１２１にガイドされ、第１両面搬
送路Ｌｂ１に搬送される。その後、第１反転搬送ローラー対１１１，１１１’、第２反転
搬送ローラー対１１２，１１２’、第３反転搬送ローラー対１１３，１１３’を有する第
２両面搬送路Ｌｂ２において、搬送方向が反転され、第２フラッパー１２２にガイドされ
、第３両面搬送路Ｌｂ３に搬送される。

第３両面搬送路Ｌｂ３では、転写材Ｓは、カール付与手段としてのカール付与ローラー
対１１４，１１４’を経て、第１両面搬送ローラー対１１５，１１５’、第２両面搬送ロ
ーラー対１１６，１１６’、第３両面搬送ローラー対１１７，１１７’及び第４両面搬送
ローラー対１１８，１１８’、を通過する。次に、ゲートローラー対１０４、１０４’及
び転写材ガイド１０５から反転した転写材Ｓが転写材搬送経路Ｌａｂに搬送される。その
後、転写材Ｓは、定着ユニット９０を通過して、排出搬送路Ｌｃに搬送され、排出される
。

以下、定着ユニット９０について詳細に説明する。

本発明に係る実施形態の第１加熱ローラー９１ａ及び第２加熱ローラー９２ａは直径６
０ｍｍであり、芯金の厚さは２ｍｍ、芯金の材質はアルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮
等からなる。また、芯金の周囲には弾性層が形成されている。弾性層の厚さは２ｍｍ、弾
性層の材質はシリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等からなる。さらに、弾性層の周
囲には離型層が形成されている。離型層の厚さは３０μｍ、離型層の材質はＰＦＡ、ＰＴ
ＦＥ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ等からなる。

また、本発明に係る実施形態の第１加圧ローラー９１ｂ及び第２加圧ローラー９２ｂは
直径６０ｍｍであり、芯金の厚さは２ｍｍ、芯金の材質はアルミニウム、鉄、ステンレス
、真鍮等からなる。また、芯金の周囲には弾性層が形成されている。弾性層の厚さは２ｍ
ｍ、弾性層の材質はシリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等からなる。さらに、弾性
層の周囲には離型層が形成されている。離型層の厚さは３０μｍ、離型層の材質はＰＦＡ
、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ等からなる。

また、第１加熱ローラー９１ａ及び第２加熱ローラー９２ａは図示しない駆動部材によ
って駆動され、第１加圧ローラー９１ｂ及び第２加圧ローラー９２ｂは、それぞれ第１加
熱ローラー９１ａ及び第２加熱ローラー９２ａの回転に従動して回転する。第２加圧ロー
ラー９２ｂが第２加熱ローラー９２ａに押圧している時の第２加熱ローラー９２ａの加熱
温度は、第１加熱ローラー９１ａの加熱温度よりも高く設定する。

なお、転写材が第２加圧ローラー９２ｂが鉛直上方に移動し離間した時に第２定着部９
２を通過するときは、第１定着ローラー対９１の搬送速度は、第２定着ローラー対９２の
搬送速度よりも遅く設定されている。例えば、第１加熱ローラー９１ａの回転速度を２５
０ｍｍ／ｓ、第２加熱ローラー９２ａの回転速度を２５２ｍｍ／ｓとする。

また、第２加圧ローラー９２ｂを鉛直方向の上方に移動させた状態で第２加熱ローラー
９２ａと第２加圧ローラー９２ｂとの間に転写材Ｓを通過させる時に、第２加熱ローラー
９２ａの加熱温度を、第２加圧ローラー９２ｂが第２加熱ローラー９２ａに押圧している
時の第２加熱ローラー９２ａの加熱温度よりも低くする。さらに、第２加熱ローラー９２
ａの温度は、第１加熱ローラー９１ａの温度と同じ又は第１加熱ローラー９１ａの温度よ
りも低くする。

なお、第１加圧ローラー９１ｂ及び第２加圧ローラー９２ｂを鉄、アルミ、ステンレス
、真鍮等の硬質材料とし、第１加熱ローラー９１ａ及び第２加熱ローラー９２ａにシリコ
ンゴム、ウレタンゴム、天然ゴム等のゴム層や、シリコンスポンジ、ウレタンスポンジ、
メラミンスポンジ等のスポンジ層の軟質材料をシャフトに設けた場合、熱により生じる画
像面側へのカールを補正することが可能となる。また、第２加熱ローラー９２ａと第２加
圧ローラー９２ｂとは完全に離間する必要はなく、完全に離間する場合のほかに、加圧力
が低減するように形成してもよい。

図２は、第１実施形態の定着ユニット９０の第２定着ローラー対９２周辺の一例を示す
図である。

第２定着ローラー対９２周辺には、台９３に配設された第２加熱ローラー９２ａを回転
可能に支持する第２加熱ローラー固定板９４と、第２加圧ローラー９２ｂを回転可能に支
持する第２加圧ローラー固定板９５とがある。第２加熱ローラー固定板９４と第２加圧ロ
ーラー固定板９５は、第２加熱ローラー９２ａ及び第２加圧ローラー９２ｂの軸を含む面
に対して、一方で、測板連結軸９６を介して回転可能に連結され、他方で、スプリング９
７により連結されている。

また、図示しない本体ケース等のカム軸支持部材には、回転可能にカム軸９８が貫通支
持され、カム軸９８にはカム９９が固定されている。カム９９は、第２加圧ローラー固定
板９５のカム当接部９５ａと当接している。

これら、台９３、第２加熱ローラー固定板９４、第２加圧ローラー固定板９５、測板連
結軸９６、スプリング９７、カム軸９８及びカム９９で移動部材を構成する。なお、移動
部材は、第１実施形態で用いた構成に限らず、第２加圧ローラー９２ｂを鉛直方向の上方
に移動する機構を有するものであればよい。

図２の状態からカム軸９８が矢印Ｒ１の方向に回転すると、カム９９が矢印Ｒ１の方向
に回転する。カム９９の回転によりカム当接部９５ａが押圧され、第２加圧ローラー固定
板９５が測板連結軸９６を中心にスプリング９７の付勢力に抗して矢印Ｒ２の方向に回転
する。

図３は、第１実施形態の第２定着ローラー対９２の第２加圧ローラー９２ｂが鉛直方向
の上方に移動した状態を示す図である。

図２において、第２加圧ローラー固定板９５が矢印Ｒ２の方向に回転すると、図３に示
すように、第２加圧ローラー固定板９５に支持された第２加圧ローラー９２ｂは、鉛直方
向の上方に移動する。なお、図３において、９４ａは、第２加圧ローラー９２ｂと第２加
熱ローラー固定板９４とが干渉しないように形成された凹部である。

図３の状態から、カム軸９８が矢印Ｒ４の方向に回転すると、カム９９が矢印Ｒ４の方
向に回転する。カム９９の回転によりカム当接部９５ａが下方に移動し、第２加圧ローラ
ー固定板９５が測板連結軸９６を中心にスプリング９７の付勢力によって矢印Ｒ５の方向
に回転する。

図４は図２の状態での定着ユニット９０の軸方向に直交する断面図、図５は図３の状態
での定着ユニット９０の軸方向に直交する断面図である。

定着を強固にしたい場合、図４に示すように、転写材Ｓは、第１定着ローラー対９１及
び第２定着ローラー対９２のニップ部を通過する。また、熱の影響を少なくしたい場合、
図５に示すように、第２加圧ローラー９２ｂを第２加熱ローラー９２ａとは反対側の鉛直
方向の上方に移動し、圧力を低下又は離間させる。このように第２加圧ローラー９２ｂと
第２加熱ローラー９２ａとのニップ部での加熱を低減することにより、画像を形成してい
るトナーの加熱による溶解を低減することが可能となる。なお、第２加熱ローラー９２ａ
は、第２加圧ローラー９２ｂを鉛直方向の上方に移動した場合でも回転させる。これによ
り、転写材Ｓの姿勢を保持することができる。

図６及び図７は、第２実施形態の画像形成装置を示す図である。図６は第２実施形態の
定着ユニット９０周辺の一例を示す断面図、図７は第２実施形態の第２定着ローラー対９
２の第２加圧ローラー９２ｂが鉛直方向の上方に移動した状態を示す断面図である。

第２実施形態の画像形成装置は、第１実施形態の定着部吸引ガイド３００の定着部吸引
面３０２が第１定着ローラー対９１側から第２定着ローラー対９２側へ傾斜するように変
更したものである。第４実施形態の定着部吸引ガイド３００では、定着部吸引面３０２が
第１定着部吸引面３０２ａと第２定着部吸引面３０２ｂを有する。第１定着部吸引面３０
２ａは、第１定着ローラー対９１側では第１定着ローラー対９１と第２定着ローラー対９
２のニップ部を結ぶ線に沿って形成されている。また、第２定着部吸引面３０２ｂは、第
１定着部吸引面３０２ａの第２定着ローラー対９２側に連続して、第２定着部吸引面３０
２ｂの第２定着ローラー対９２側の位置が第２加熱ローラー９２ａの鉛直方向Ｇの最高点
Ｐよりも高い位置となるように傾斜して形成されている。

このように、第２定着部吸引面３０２ｂの第２定着ローラー対９２側の位置が第２加熱
ローラー９２ａの最高点Ｐよりも高い位置に配置されるように、定着部吸引面３０２を傾
斜して形成することで、第３実施形態より転写材Ｓの先端と第２加熱ローラー９２ａとの
衝突をさらに低減できるとともに、画像形成装置を小型化することが可能となる。
図８及び図９は、第３実施形態を示す図である。図８は第３実施形態の定着部吸引ガイ
ド３００を示す図、図９は第３実施形態の定着部吸引ガイド３００を下から見た図である
。

第３実施形態の画像形成装置は、第１実施形態の定着部吸引ガイド３００の周囲に定着
部搬送ベルト３１０を配設したものである。定着部搬送ベルト３１０は、駆動シャフト３
１１、第１従動シャフト３１２、第２従動シャフト３１３及び第３従動シャフト３１４に
掛け回され、図示しない駆動手段により駆動シャフト３１１が駆動することにより、転写
材Ｓを搬送する方向に回転する。

また、定着部搬送ベルト３１０には、図９に示すように、孔３１０ａが設けられ、気流
発生部３０５が発生する気流による定着部吸引面３０２に吸引する吸引力Ｅを妨げないよ
うになっている。

このように、定着部吸引ガイド３００の周囲に定着部搬送ベルト３１０を配設すること
により、転写材Ｓが定着部搬送ベルト３１０に張り付いて、転写材Ｓと定着部搬送ベルト
３１０とが一緒に移動するため、第１定着ローラー対９１側から第２定着ローラー対９２
側へ転写材Ｓを安定して搬送することが可能となる。

なお、定着部吸引面３０２の最も第２定着ローラー対９２側の位置が第２加熱ローラー
９２ａの最高点よりも高い位置に配置されるように、定着部吸引面３０２を形成してもよ
い。

次に、定着部吸引ガイド３００の定着部制御について説明する。図１０は定着部制御シ
ステムのブロック図、図１１は定着部制御のフローチャート図である。

第２加圧ローラー９２ｂの接離動作、第１加熱ローラー９１ａ及び第２加熱ローラー９
２ａの温度は、転写材情報入力部としての種類入力部１で入力された用紙の種類や用紙の
坪量、及び転写材情報入力部としての印刷条件入力部２で入力された片面・両面条件、又
はプリント設定からの入力等により、制御部３で決定され、変更される。なお、坪量とは
単位面積当たりの重さである。また、種類入力部１は、検査部としてのセンサ等で紙種を
検出して判別部で判別し制御部３に紙種を入力するようにしてもよい。

まず、ステップ１で、転写材としての用紙の種類や用紙の坪量等を種類入力部１で入力
する（ＳＴ１）。例えば、第１の紙種か第１の紙種より厚さの薄い第２の紙種かを入力す
る。次に、ステップ２で、片面印刷か両面印刷か等の印刷条件を印刷条件入力部２で入力
する（ＳＴ２）。次に、ステップ３で、制御部３で吸引力や加熱温度等の印字条件を選択
する（ＳＴ３）。次に、ステップ４で、制御部３の選択した第２加圧ローラー９２ｂの接
離動作を実行する（ＳＴ４）。次に、ステップ５で、制御部３が定着部吸引ガイド３００
の吸引力を設定し、定着部吸引ガイド３００が作動する（ＳＴ５）。

次に、ステップ６で、制御部３が第１加熱ローラー９１ａ及び第２加熱ローラー９２ａ
の温度を設定し変更する（ＳＴ６）。例えば、制御部３は、第２加圧ローラー９２ｂを鉛
直方向の上方に移動させた状態で第２加熱ローラー９２ａと第２加圧ローラー９２ｂとの
間に第２の転写材を通過させる時に、第２加熱ローラー９２ａの加熱温度を、第２加圧ロ
ーラー９２ｂが第２加熱ローラー９２ａに押圧している時の第２加熱ローラー９２ａの加
熱温度よりも低く制御する。また、制御部３は、第２加圧ローラー９２ｂが第２加熱ロー
ラー９２ａに押圧している時の第２加熱ローラー９２ａの加熱温度は、第１加熱ローラー
９１ａの加熱温度よりも高く制御するとともに、第２加圧ローラー９２ｂを鉛直方向の上
方に移動させた状態で第２加熱ローラー９２ａと第２加圧ローラー９２ｂとの間に第２の
転写材を通過させる時の第２加熱ローラー９２ａの加熱温度を、第１加熱ローラー９１ａ
の加熱温度よりも低く制御する。

次に、ステップ７で、制御部３は、センサ等により検出した第２加熱ローラー９２ａの
温度が所定温度以上であるか判断する（ＳＴ７）。

ステップ７において、第２加熱ローラー９２ａの温度が所定温度でない場合、再びセン
サ等により第２加熱ローラー９２ａの温度を検出する。ステップ７において、第２加熱ロ
ーラー９２ａの温度が所定温度となった場合、ステップ８で、転写材を搬送して通紙を開
始する（ＳＴ８）。

次に、実施例について説明する。

実施例１では、王子製紙株式会社製のウルトラサテン金藤（商標登録）の坪量１２７．
９ｇ／ｍ²を使用した。この用紙を片面印刷する場合、定着部吸引ガイド３００の吸引圧
を１５０Ｐａとし、第１加熱ローラー９１ａを１６０℃、第２加熱ローラー９２ａを１３
０℃として、図５又は図７に示すように、第２加圧ローラー９２ｂを第２加熱ローラー９
２ａから離間した状態で、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過さ
せた。

また、この用紙を両面印刷する場合、１面目と２面目のどちらも、定着部吸引ガイド３
００の吸引圧を１５０Ｐａとし、第１加熱ローラー９１ａを１６０℃、第２加熱ローラー
９２ａを１３０℃として、図５又は図７に示すように、第２加圧ローラー９２ｂを第２加
熱ローラー９２ａから離間した状態で、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対
９２を通過させた。このように設定することにより、紙姿勢が安定し、適切なニップ時間
となり、良好な画像が形成された。

実施例２では、王子製紙株式会社製のウルトラサテン金藤（商標登録）の坪量１５７ｇ
／ｍ²を使用した。この用紙を片面印刷する場合、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を１
５０Ｐａとし、第１加熱ローラー９１ａを１６０℃、第２加熱ローラー９２ａを１３０℃
として、図４又は図６に示すように、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９
２を通過させた。

また、この用紙を両面印刷する場合、１面目と２面目のどちらも、定着部吸引ガイド３
００の吸引圧を３００Ｐａとし、第１加熱ローラー９１ａを１６０℃、第２加熱ローラー
９２ａを１３０℃として、図５又は図７に示すように、第２加圧ローラー９２ｂを第２加
熱ローラー９２ａから離間した状態で、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対
９２を通過させた。このように設定することにより、紙姿勢が安定し、適切なニップ時間
となり、良好な画像が形成された。

実施例３では、王子製紙株式会社製のＯＫ特アートポストの坪量２５６ｇ／ｍ²を使用
した。この用紙を片面印刷する場合、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を３００Ｐａとし
、第１加熱ローラー９１ａを１６０℃、第２加熱ローラー９２ａを１４５℃として、図４
又は図６に示すように、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させ
た。

また、この用紙を両面印刷する場合、１面目は、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を４
００Ｐａとし、第１加熱ローラー９１ａを１６０℃、第２加熱ローラー９２ａを１４５℃
として、図５又は図７に示すように、第２加圧ローラー９２ｂを第２加熱ローラー９２ａ
から離間した状態で、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた
。また、２面目は、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を３００Ｐａとし、第１加熱ローラ
ー９１ａを１６０℃、第２加熱ローラー９２ａを１４５℃として、図４又は図６に示すよ
うに、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた。このように設
定することにより、紙姿勢が安定し、適切なニップ時間となり、良好な画像が形成された
。

実施例４では、王子製紙株式会社製のＯＫ金藤（商標登録）の坪量１０４．７ｇ／ｍ²
を使用した。この用紙を片面印刷する場合、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を１００Ｐ
ａとし、第１加熱ローラー９１ａを１６０℃、第２加熱ローラー９２ａを１３０℃として
、図５又は図７に示すように、第２加圧ローラー９２ｂを第２加熱ローラー９２ａから離
間した状態で、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた。

また、この用紙を両面印刷する場合、１面目と２面目のどちらも、定着部吸引ガイド３
００の吸引圧を１００Ｐａとし、第１加熱ローラー９１ａを１６０℃、第２加熱ローラー
９２ａを１３０℃として、図５又は図７に示すように、第２加圧ローラー９２ｂを第２加
熱ローラー９２ａから離間した状態で、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対
９２を通過させた。このように設定することにより、紙姿勢が安定し、適切なニップ時間
となり、良好な画像が形成された。

実施例５では、富士ゼロックス株式会社製のＪ紙の坪量８０ｇ／ｍ²を使用した。この
用紙を片面印刷する場合、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を３００Ｐａとし、第１加熱
ローラー９１ａを１９０℃、第２加熱ローラー９２ａを１９０℃として、図４又は図６に
示すように、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた。

また、この用紙を両面印刷する場合、１面目も２面目も、定着部吸引ガイド３００の吸
引圧を３００Ｐａとし、第１加熱ローラー９１ａを１９０℃、第２加熱ローラー９２ａを
１９０℃として、図４又は図６に示すように、第１定着ローラー対９１及び第２定着ロー
ラー対９２を通過させた。このように設定することにより、紙姿勢が安定し、適切なニッ
プ時間となり、良好な画像が形成された。

このように、本実施形態の画像形成装置及び画像形成方法によれば、フラッパー等を用
いずローラー対の当接・離間によって、ニップ時間の切り換えを行うことができ、簡単な
構造でありながら、画像面を乱すことがなく、また、ニップ時間の切り換えはローラー対
の当接・離間によって行うので、転写材への熱量を短時間で切り換えることができ、画像
面への影響を低減し良好な画像を速やかに形成することが可能となる。

また、紙種に応じて、第２加圧ローラー９２ｂの移動、定着部吸引ガイド３００の吸引
力及び第２加熱ローラー９２ａの温度を制御するので、転写材の種類に適した画像形成が
可能となり、良好な画像を形成することが可能となる。

１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ…感光体（潜像担持体）、１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，
１１Ｋ…コロナ帯電器、１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ…露光ユニット、１３Ｙ，１３
Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ…第１感光体スクイーズローラー、１３Ｙ’，１３Ｍ’，１３Ｃ’，
１３Ｋ’…第２感光体スクイーズローラー、１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋ…感光体ク
リーニングブレード、２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ…現像ローラー（現像剤担持体）
、２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋ…現像ローラークリーニングブレード、２２Ｙ，２２
Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋ…コンパクションコロナ発生器、３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ…
現像装置（現像部）、３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋ…現像剤容器、３２Ｙ，３２Ｍ，
３２Ｃ，３２Ｋ…アニロックスローラー（現像剤供給部材）、３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，
３３Ｋ…規制ブレード、３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３４Ｋ…オーガ、４０…中間転写ベル
ト（転写媒体）、４１…ベルト駆動ローラー、４２…テンションローラー、４５…中間転
写ベルトクリーニングブレード、５０…一次転写部、５１…一次転写ローラー、６０…二
次転写部（転写部）、６１…二次転写ローラー（転写部材）、６３…凹部、６４…グリッ
パ（転写材把持部）、７９…突き出し爪（転写材剥離部）、８５…二次転写ローラブレー
ド、９０…定着ユニット（定着装置、定着部）、９１…第１転写ローラー対、９１ａ…第
１加熱ローラー、９１ｂ…第１加圧ローラー、９２…第２転写ローラー対、９２ａ…第２
加熱ローラー、９２ｂ…第２加圧ローラー、９３…台、９４…第２加熱ローラー固定板、
９５…第２加圧ローラー固定板、９６…測板連結軸、９７…スプリング、９８…カム軸、
９９…カム（９３〜９９…移動部材）、３００…定着部吸引ガイド、３０２…定着部吸引
面、３１０…定着部搬送ベルト、Ｓ…転写材

Claims (8)

1. 潜像が形成される潜像担持体と、
   前記潜像担持体に形成された前記潜像をトナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で
   現像する現像部と、
   前記現像部で前記潜像担持体に現像された像が転写される転写媒体と、
   前記転写媒体と当接してニップ部を形成し、転写材に前記像を転写する転写ローラーと
   、
   鉛直方向の下方に配設されて前記転写材を加熱する第１加熱ローラー、及び鉛直方向の
   上方に配設されて前記第１加熱ローラーを押圧する第１加圧ローラーを有し、前記像が転
   写された前記転写材を定着する第１定着ローラー対と、
   前記第１定着ローラー対で定着された前記転写材の前記像が担持された面を鉛直方向の下
   方に向けて定着部吸引面で鉛直方向の上方に吸引する定着部吸引ガイドと、
   鉛直方向の下方に配設されて前記転写材を加熱する第２加熱ローラー、及び鉛直方向の上
   方に配設されて前記第２加熱ローラーを押圧する第２加圧ローラーを有し、前記定着部吸
   引ガイドでガイドされた前記像が転写された前記転写材を定着する第２定着ローラー対と
   、
   前記第２加圧ローラーを鉛直方向に移動させる移動部材と、
   前記転写材の情報が入力される転写材情報入力部と、
   前記転写材情報入力部に入力された転写材の情報に基づいて、前記第２加圧ローラーを
   鉛直方向の上方に移動させる制御部と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記制御部は、前記第２加圧ローラーを鉛直方向の上方に移動させた状態で前記第２加
   熱ローラーと前記第２加圧ローラーとの間に前記転写材を通過させる時に、前記第２加熱
   ローラーの加熱温度を、前記第２加圧ローラーが前記加熱ローラーに押圧している時の第
   ２加熱ローラーの加熱温度よりも低く制御する請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御部は、前記第２加圧ローラーが前記加熱ローラーに押圧している時の第２加熱
   ローラーの加熱温度は、前記第１加熱ローラーの加熱温度よりも高く制御するとともに、
   前記第２加圧ローラーを鉛直方向の上方に移動させた状態で前記第２加熱ローラーと前
   記第２加圧ローラーとの間に前記転写材を通過させる時の前記第２加熱ローラーの加熱温
   度を、前記第１加熱ローラーの加熱温度よりも低く制御する請求項２に記載の画像形成装
   置。
4. 前記第１加熱ローラーの回転速度は、前記第２加熱ローラーの回転速度よりも遅い請求
   項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の画像形成装置。
5. 前記転写材情報入力部に入力される情報は、前記転写材の種類である請求項１乃至請求
   項４のいずれか１つに記載の画像形成装置。
6. 転写材の情報を取得し、
   取得された転写材の情報が、第１の紙種であるときに、
   前記第１の紙種である第１の転写材に像を転写し、
   前記第１の転写材を第１の加熱ローラー及び第１加圧ローラーを有する第１定着ローラ
   ー対で定着し、
   前記第１定着ローラー対で定着された前記第１の転写材の像が転写された面を鉛直方向
   の下方に向けて鉛直方向の上方に吸引してガイドし、
   ガイドされた前記第１の転写材を鉛直方向の下方に配設された第２の加熱ローラー及び
   鉛直方向の上方に配設された第２加圧ローラーを有する第２定着ローラー対で定着し、
   取得された転写材の情報が、前記第１の紙種と異なる第２の紙種であるときに、
   前記第２の紙種である第２の転写材に像を転写し、
   前記第２の転写材を前記第１定着ローラー対で定着し、
   前記第１定着ローラー対で定着された前記第２の転写材の像が転写された面を鉛直方向
   の下方に向けて鉛直方向の上方に吸引してガイドし、
   ガイドされた前記第２の転写材を、鉛直方向の上方に移動された前記第２加圧ローラー
   と前記第２加熱ローラーとの間を通過させることを特徴とする画像形成方法。
7. 前記第１の転写材は、前記第２の転写材よりも転写材の厚さが厚い請求項６に記載の画
   像形成方法。
8. 前記第２の転写材を鉛直方向の上方に移動された前記第２加圧ローラーと前記第２加熱
   ローラーとの間を通過させる時の前記第２加熱ローラーの加熱温度は、前記第１の転写材
   を第２定着ローラー対で定着するときの第２加熱ローラーの加熱温度よりも低くする請求
   項６または７に記載の画像形成方法。

Images