JP2011078244A - モータ - Google Patents

Abstract

【課題】ステータで発生した熱を効率よく放熱することのできるモータを提供すること。
【解決手段】ステッピングモータ１００において、カバー９は、ステータ２の外周形状に対応する形状に曲がった内周面９３を備えた金属製の第１カバー部材９１および第２カバー部材９２を備え、かかる第１カバー部材９１および第２カバー部材９２の内周面９３は、ステータ２の外周部２００に直接、接している。しかも、第１カバー部材９１および第２カバー部材９２は、内周面９３よりも面積が広い外周面９４を備えている。従って、ステータ２で発生した熱を第１カバー部材９１および第２カバー部材９２を介して効率よく放熱することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、モータの放熱技術に関するものである。

モータは、回転軸にロータマグネットが保持されたロータと、ロータマグネットに対向する筒状のステータとを有しており、ステータコイルに給電することにより、ロータを回転させる。また、ステッピングモータに関しては、２相のステータ組をモータ軸線方向に２組配置したステータを用い、これら２組のステータ組において極歯のピッチをずらすことにより、高速かつ微小な送りを可能とした構成が提案されている（特許文献１参照）。

特開平１０−２８３５９号公報

しかしながら、ステータコイルに給電すると、ステータが発熱するため、放熱性が低いとステータコイルが焼損するなどといった不具合が発生するという問題点がある。特に、特許文献１に記載のステッピングモータのように、２相のステータをモータ軸線方向に２組配置すると、その分、ステータでの発熱が大きいため、ステータコイルの焼損などといった不具合が発生しやすいという問題点がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ステータ等で発生した熱を効率よく放熱することのできるモータを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明では、回転軸にロータマグネットが保持されたロータと、前記ロータマグネットに対向する筒状のステータと、を有するモータにおいて、前記ステータの外周形状に対応する形状に曲がった内周面を備えた放熱部材を有し、当該放熱部材の内周面は、前記ステータの外周部に直接あるいは放熱シートを介して接していることを特徴とする。

本発明に係るモータは、ステータの外周形状に対応する形状に曲がった内周面を備えた放熱部材を有し、かかる放熱部材の内周面は、ステータの外周部に直接あるいは放熱シートを介して接しているため、ステータの外周部と放熱部材との接触面積が広い。従って、ステータ等で発生した熱を効率よく放熱することができる。

本発明は、前記ステータが、１本の前記回転軸に対して当該回転軸の軸線方向に沿って複数配列された単相あるいは複相のステータ組を備えている場合に適用すると効果的である。かかる構成のモータでは、ステータ組の数が多い分、ステータが発熱しやすいが、本発明によれば、ステータで発生した熱を効率よく放熱することができるので、ステータの温度上昇を低く抑えることができる。この場合、前記放熱部材を複数備え、当該複数の放熱部材は、複数の前記ステータ組を間に挟んで連結されていることが好ましい。このように構成すると、ステータは、複数のステータ組からなるが、複数の放熱部材で補強された状態となる。従って、ステータ組同士の連結部が外れることがない。

本発明において、前記放熱部材は、前記内周面よりも面積が広い外周面を備えていることが好ましい。このように構成すると、放熱部材の放熱性能を向上することができるので、ステータで発生した熱を効率よく放熱することができ、ステータの温度上昇を低く抑えることができる。

本発明において、前記ステータは円筒状であり、前記放熱部材は、前記内周面が円弧状凹湾曲面であって、前記外周面が角形形状であることが好ましい。このように構成すると、放熱部材は、内周面より外周面の方が面積が広い構成となるので、放熱部材の放熱性能を向上することができる。また、ステータが円筒状であっても、放熱部材の外周面が角形形状であれば、放熱部材の角形形状の外周面を利用してモータをモータ機器に取り付けることができるので、モータ機器へのモータの取り付けが容易であるなどの利点がある。

本発明において、前記ステータの外周を覆うカバーを備え、前記放熱部材は、前記カバーを構成するカバー部材として用いられていることが好ましい。このように構成すると、カバー専用の部品を用いなくても、ステータの外周をカバーで覆った構造を実現することができる。

本発明において、前記ステータの外周面には、該ステータに給電を行うための基板が設けられ、前記基板は、前記放熱部材から露出した状態にあることが好ましい。このように構成すると、基板上の配線や端子が放熱部材によって短絡することを防止することができる。

本発明において、前記放熱部材は、アルミニウム製であることが好ましい。アルミニウム製の放熱部材であれば、熱伝導率が高いので放熱効果が高く、かつ、安価である。

本発明において、前記ロータおよび前記ステータは、ステッピングモータ用である。すなわち、本発明を適用したモータは、例えば、ステッピングモータとして構成される。ステッピングモータであれば、開ループ制御が可能であるとともに、エンコーダを設ければ、かかるエンコーダでの検出結果をフィードバックする制御方式も可能である。

本発明に係るモータは、ステータの外周形状に対応する形状に曲がった内周面を備えた放熱部材を有し、かかる放熱部材の内周面は、ステータの外周部に直接あるいは放熱シートを介して接している。従って、ステータ等で発生した熱を効率よく放熱することができるので、ステータの温度上昇を低く抑えることができ、ステータコイルの焼損などといった不具合の発生を防止することができる。

本発明を適用したステッピングモータの外観図である。 図１に示すステッピングモータに用いたステータなどの説明図である。 図１に示すステッピングモータを斜め上方からみた分解斜視図である。 図１に示すステッピングモータを斜め下方からみた分解斜視図である。 図３に示すステータに用いたステータ組の説明図である。 図１に示すステッピングモータに用いたロータの説明図である。 図１に示すステッピングモータに構成したエンコーダの説明図である。 図１に示すステッピングモータのエンコーダに用いたエンコーダケースおよびセンサ基板の説明図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１に示すステッピングモータでの各部分の温度変化を示すグラフ、および参考例に係るステッピングモータでの各部分の温度変化を示すグラフである。 本発明を適用したステッピングモータに用いた放熱部材の改良例を示す説明図である。 本発明を適用したステッピングモータに用いた別の放熱部材を示す説明図である。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。

（ステッピングモータの全体構成）
図１は、本発明を適用したステッピングモータの外観図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、ステッピングモータにおいてコネクタが配置された上側部分の斜視図、および下側部分の斜視図である。図２は、図１に示すステッピングモータに用いたステータなどの説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、図１に示すステッピングモータの縦断面図、およびステータの一部を拡大して示す断面図である。図３および図４は、図１に示すステッピングモータを斜め上方からみた分解斜視図、および斜め下方からみた分解斜視図である。

図１および図２に示すように、本形態のステッピングモータ１００では、モータ軸線Ｌ方向に長手方向を向ける第１カバー部材９１と第２カバー部材９２とによってカバー９が構成されている。カバー９において、出力側Ｌ１の端部にはフランジ５０が固着され、かかるフランジ５０からはロータ３の回転軸３１が突出している。回転軸３１の先端部にはピニオン３９が固着されている。

カバー９において、反出力側Ｌ２の端面からは基板７の端部が突出し、かかる基板７の端部に対してさらに反出力側Ｌ２で隣接する位置にコネクタ７７が設けられている。

図２、図３および図４に示すように、ステッピングモータ１００は、カバー９の内側に、外周面においてＮ極とＳ極が周方向に交互に形成されたロータマグネット３２、および回転軸３１を備えたロータ３と、ロータマグネット３２の外周面に対向する筒状のステータ２とを有している。

回転軸３１は、出力側Ｌ１の端部と反出力側Ｌ２の端部が軸受で回転可能に支持されている。本形態では、回転軸３１のいずれの端部もボールベアリングからなる軸受５７、５９によって支持されており、回転軸３１において、出力側Ｌ１の端部には軸受５７の内輪が固着され、軸受５７の外輪は、軸受ホルダ５６を介してフランジ５０に固定されている。また、回転軸３１において、反出力側Ｌ２の端部には軸受５９の内輪が固着され、軸受５９の外輪は、軸受ホルダ５８を介して固定されている。

（ステータ２の構成）
図５は、図３および図４に示すステータに用いたステータ組の説明図であり、図５（ａ）、（ｂ）は、ステータ組１つ分の斜視図、および分解斜視図である。

本形態のステッピングモータ１００において、ステータ２は、１本の回転軸３１に対して、図５に示すステータ組２０が複数、モータ軸線Ｌ方向に配列されてなる。

図５に示すように、ステータ組２０は、Ａ相の外ステータコア２１、コイルボビン２３に巻回されたＡ相のコイル２４、Ａ相の内ステータコア２２、Ｂ相の内ステータコア２７、コイルボビン２８に巻回されたＢ相のコイル２９、Ｂ相の外ステータコア２６をモータ軸線Ｌ方向で重ねた２相構造になっている。

Ａ相の外ステータコア２１は、底板部２１１の外周縁から反出力側Ｌ２に向けて円筒部２１２が延びた有底筒形形状を備えており、底板部２１１の中心穴の縁では、反出力側Ｌ２に向けて複数の極歯２１５が起立している。Ａ相の内ステータコア２２は、円環状のフランジ部２２１を備えており、このフランジ部２２１の中心穴の縁では、出力側Ｌ１に向けて複数の極歯２２５が起立している。従って、Ａ相のコイル２４が巻回されたコイルボビン２３をモータ軸線Ｌ方向の両側から挟むように、Ａ相の外ステータコア２１、コイルボビン２３、およびＡ相の内ステータコア２２を重ねると、コイルボビン２３の内周面では、Ａ相の外ステータコア２１に形成された極歯２１５と、Ａ相の内ステータコア２２に形成された極歯２２５とが交互に環状に並び、かかる極歯２１５、２２５の外周側でＡ相のコイル２４が周回する構造となる。

Ｂ相の外ステータコア２６は、円環状のフランジ部２６１を備えており、このフランジ部２６１の中心穴の縁では、出力側Ｌ１に向けて複数の極歯２６５が起立している。Ｂ相の内ステータコア２７は、円環状のフランジ部２７１を備えており、このフランジ部２７１の中心穴の縁では、反出力側Ｌ２に向けて複数の極歯２７５が起立している。従って、Ｂ相のコイル２９が巻回されたコイルボビン２８をモータ軸線Ｌ方向の両側から挟むように、Ｂ相の外ステータコア２６、コイルボビン２８、およびＢ相の内ステータコア２７を重ねると、コイルボビン２８の内周面では、Ｂ相の外ステータコア２６に形成された極歯２６５と、Ｂ相の内ステータコア２７に形成された極歯２７５とが交互に環状に並び、かかる極歯２６５、２７５の外周側でＢ相のコイル２９が周回する構造となる。

ここで、Ａ相の外ステータコア２１、コイルボビン２３に巻回されたＡ相のコイル２４、Ａ相の内ステータコア２２、Ｂ相の内ステータコア２７、コイルボビン２８に巻回されたＢ相のコイル２９、Ｂ相の外ステータコア２６をモータ軸線Ｌ方向で重ねた際、Ａ相の外ステータコア２１の円筒部２１２は、Ａ相のコイル２４、Ａ相の内ステータコア２２、Ｂ相の内ステータコア２７、Ｂ相のコイル２９を外周側で覆った状態となり、かかる円筒部２１２の先端部に対して、Ｂ相の外ステータコア２６のフランジ部２６１が嵌った状態となる。

この状態で、ステータ組２０では、モータ軸線Ｌ方向の反出力側Ｌ２の端部の外周縁は、Ａ相の外ステータコア２１の円筒部２１２の先端部であり、直角形状（直角部分）あるいは略直角形状（略直角部分）になっている。これに対して、ステータ組２０では、モータ軸線Ｌ方向の出力側Ｌ１の端部の外周縁は、Ａ相の外ステータコア２１において、底板部２１１から円筒部２１２が起立した部分であり、Ｒ形状（Ｒ部分）になっている。そこで、本形態では、隣接するステータ組２０を連結するにあたって、詳しくは後述するように、外周縁がＲ形状になっているＡ相の外ステータコア２１の底板部２１１に対して、磁性板からなるスペーサ５がスポット溶接されている。また、Ａ相の外ステータコア２１の円筒部２１２の先端部に対しては、隣接するステータ組２０のＡ相の外ステータコア２１にスポット溶接されたスペーサ５がレーザ溶接されている。

このように構成したステータ組２０において、Ａ相のコイル２４が巻回されたボビン２３の周方向の１箇所には端子台２３１が形成されており、かかる端子台２３１には２本の端子２４６が固着されている。また、２本の端子２４６にはＡ相のコイル２４の端部が各々絡げられ、端子２４６とコイル２４の端部とはハンダにより電気的に接続されている。また、Ｂ相のコイル２９が巻回されたボビン２８においても、周方向の１箇所に端子台２８１が形成され、かかる端子台２８１には２本の端子２９６が固着されている。また、２本の端子２９６にはＢ相のコイル２９の端部が各々絡げられ、端子２９６とコイル２９の端部とはハンダにより電気的に接続されている。

ここで、Ａ相に対応する２本の端子２４６は、モータ軸線Ｌ方向に直交する方向で並び、Ｂ相に対応する２本の端子２９６も、モータ軸線Ｌ方向に直交する方向で並んでいる。しかも、Ａ相に対応する２本の端子２４６と、Ｂ相に対応する２本の端子２９６とは、モータ軸線Ｌ周りの角度位置が同一に設定されているため、Ａ相に対応する２本の端子２４６と、Ｂ相に対応する２本の端子２９６は、各々がモータ軸線Ｌ方向で重なっている。

かかる端子２４６、２９６および端子台２３１、２８１は、Ａ相の外ステータコア２１の切り欠き２１８から半径方向外側に突出している。端子台２３１、２８１の内面は、円筒部２１２の外周面に当接している。また、端子台２３１、２８１において周方向の両端部は、切り欠き２１８において周方向の両側で対向する内縁に当接し、周方向の位置が規定されている。従って、Ａ相の外ステータコア２１の切り欠き２１８を基準に端子台２３１、２８１の角度位置が規定される結果、端子２４６、２９６の角度位置も規定される。また、Ａ相の内ステータコア２２の外周縁に形成された小突起２２８、Ｂ相の外ステータコア２６の外周縁に形成された小突起２６８、およびＢ相の内ステータコア２７の外周縁に形成された小突起２７８は、切り欠き２１８において周方向の両側で対向する内縁に当接し、周方向の位置が規定されている。このため、切り欠き２１８を基準に、Ａ相の内ステータコア２２、Ｂ相の外ステータコア２６、およびＢ相の内ステータコア２７の角度位置が規定されている。

このように構成したステータ組２０を用いてステータ２を構成するにあたって、本形態では、同一構成の複数のステータ組２０がモータ軸線Ｌ方向に同軸状に配列されている。すなわち、いずれのステータ組２０でも、Ａ相の外ステータコア２１同士、コイルボビン２３に巻回されたＡ相のコイル２４同士、Ａ相の内ステータコア２２同士、Ｂ相の内ステータコア２７同士、コイルボビン２８に巻回されたＢ相のコイル２９同士、およびＢ相の外ステータコア２６同士は、同一の構成を有している。本形態では、５つのステータ組２０がモータ軸線Ｌ方向に同軸状に配列されている。

また、いずれのステータ組２０においても、極歯の角度位置が同一である。すなわち、図２（ｂ）に示すように、いずれのステータ組２０においても、周方向の所定の箇所を基準にした際、Ａ相の外ステータコア２１に形成された極歯２１５同士は同一の角度位置にあり、Ａ相の内ステータコア２２に形成された極歯２２５同士は同一の角度位置にあり、Ｂ相の外ステータコア２６に形成された極歯２６５同士は同一の角度位置にあり、Ｂ相の内ステータコア２７に形成された極歯２７５同士は同一の角度位置にある。このため、各ステータ組２０とロータ３との間に発生するピークトルク位置が一致するため、大きなトルクを得ることができる。特に、本形態では、各ステータ組２０の間での極歯の角度位置のずれを防止してあるため、大きなトルクを確実に得ることができる。

本形態においては、いずれのステータ組２０においても、端子台２３１、２８１および端子２４６、２９６の角度位置が同一である。このため、５つのステータ組２０を配列したステータ２には計２０本の端子があるが、これらの端子は１０本ずつ、モータ軸線Ｌに平行に２列に直線的に並んでいる。

そこで、本形態では、計２０個の端子穴が１０個ずつ、２列に直線的に並んだ基板７を用い、これらの端子穴に端子２４６、２９６を貫通させてハンダ付けしてある。ここで、基板７は、ＰＣＢ基板やガラス−エポキシ基板などといった剛性基板である。かかる基板７を用いてコイル２４同士およびコイル２９同士は直列に電気的接続されている。

（ロータの構成）
図６は、図１に示すステッピングモータ１００に用いたロータ３の説明図である。図２（ａ）および図６に示すように、本形態のステッピングモータ１００において、ロータ３では、回転軸３１の周りに円筒状の永久磁石からなるロータマグネット３２が固着され、かかるロータマグネット３２の外周面には、Ｎ極とＳ極が周方向に交互に形成されている、また、ロータマグネット３２では、同一の磁極がモータ軸線Ｌ方向の全体にわたって連続して形成されている。このため、ロータ３では、モータ軸線Ｌ方向においてステータ２が位置する全範囲にロータマグネット３２が位置する。

かかるロータマグネット３２を構成するにあたって、本形態では、回転軸３１の周りに複数の円筒状のマグネット片３２０をモータ軸線Ｌ方向に配列されており、本形態では、複数のマグネット片３２０は、隣接するマグネット片３２０同士が当接するように配置されている。

ここで、複数のマグネット片３２０には、モータ軸線Ｌ方向における長さ寸法が相違するマグネット片３２０が含まれている。また、本形態では、ステータ組２０は５組であるが、マグネット片３２０は７つであり、マグネット片３２０の数と、ステータ組２０の組数とが相違している。

このように、本形態では、ステータ２の長さ寸法に一致するような長いロータマグネット３２を用いるのではなく、長さ寸法が異なる円筒状の磁石材料を準備しておき、ステータ２の長さが定まった時点で、所定数の磁石材料を配置し、着磁を行なう。その際、同一寸法の磁石材料を配列しただけでは、ステータ２の長さ寸法にあったロータマグネット３２を構成できない場合、一部の磁石材料を長さの異なるものに交換して、ロータマグネット３２の長さ寸法を合わせる。従って、長さ寸法が同一のマグネット片３２０によってロータマグネット３２が構成される場合もあるが、本形態のように、長さ寸法が異なるマグネット片３２０によってロータマグネット３２が構成される場合もある。また、ステータ組２０と同数のマグネット片３２０によってロータマグネット３２が構成される場合もあるが、本形態のように、ステータ組２０と異なる数のマグネット片３２０によってロータマグネット３２が構成される場合もある。

このように構成すると、準備しておくロータマグネット３２用の部品の種類を減らすことができるので、ステッピングモータ１００のコストを低減することができる。また、極端に長いロータマグネット３２を用いた場合、成形の際、内径に通す金型が細く長くなるため、成形が難しく、長さ方向において内径寸法がバラツキやすいが、本形態のように、複数のマグネット片３２０によってロータマグネット３２を構成すれば、長さ方向の全体にわたって内径寸法が安定する。それ故、ステータ２とロータマグネット３２との隙間寸法を狭くすることができるので、大きなトルクを得るのに有利である。

（カバー９の構成／放熱部材の構成）
本形態のステッピングモータ１００において、図１、図３および図４に示す第１カバー部材９１および第２カバー部材９２はいずれも、熱伝導率が高い金属、例えば、アルミニウムからなる。なお、アルミニウムに限定されるものではなく、銅等であってもよいし、金属に限定されるものではない。また、第１カバー部材９１および第２カバー部材９２は、以下に説明する構造を有しており、ステータ２で発生した熱をモータ外部に放熱する放熱部材として構成されている。なお、第１カバー部材９１および第２カバー部材９２は左右対称であり、基本的な構造は同一である。従って、第１カバー部材９１の構成を中心に説明する。

本形態のステッピングモータ１００において、ステータ２は円筒形状であり、かかるステータ２の外周形状に対応して、第１カバー部材９１の板状本体部９６においてステータ２の側に面する内周面９３は、ステータ２の外周部２００の曲率と略同一の曲率を有する円弧状凹湾曲面になっている。第１カバー部材９１の軸線方向における寸法はステータ２の軸線方向における寸法と略等しく、第１カバー部材９１の内周面９３は、ステータ２の軸線方向の全体にわたってステータ２の外周部２００に直接、接している。

第１カバー部材９１において、板状本体部９６の下端部では、外側端部から下方に放熱板部９５が突出しており、第１カバー部材９１の外周面９４は、角形形状になっている。また、第１カバー部材９１の外周面９４は、板状本体部９６の外面９４１、板状本体部９６の上端面９４２、放熱板部９５の下端面９４３、放熱板部９５の内面９４４、および板状本体部９６の下面９４５からなり、外周面９４の面積は、内周面９３の面積より広くなっている。なお、第１カバー部材９１の放熱板部９５には、軸線方向で離間する２箇所にネジ９９を止める穴９７が形成されている。なお、第２カバー部材９２は、第１カバー部材９１と同様な構造を有している。

かかる第１カバー部材９１と第２カバー部材９２とによってカバー９を形成するにあたっては、ステータ２を間に挟むようにステータ２の両側に第１カバー部材９１と第２カバー部材９２とを重ね、しかる後に、穴９７にネジやボルトなどからなる締結部材９９を止める。この状態で、第１カバー部材９１と第２カバー部材９２とは、下端部同士が近接する一方、上端部同士も接近する。その結果、第１カバー部材９１および第２カバー部材９２の内周面９３は、ステータ２の外周部２００に直接、接することになる。また、ステータ２は、複数のステータ組２０からなるが、第１カバー部材９１と第２カバー部材９２は、複数のステータ組２０を間に挟んで連結された状態にある。このため、ステータ２は、第１カバー部材９１と第２カバー部材９２とによって補強された状態にある。

このようにしてカバー９を形成した状態で、第１カバー部材９１と第２カバー部材９２とは、下端部同士が近接する一方、上端部は基板７の近傍に到達している。このため、基板７は、第１カバー部材９１と第２カバー部材９２の上端部の間でカバー９から露出した状態にある。それ故、基板７上の配線や端子が第１カバー部材９１および第２カバー部材９２によって短絡することはない。

（エンコーダ８の構成）
図７は、図１に示すステッピングモータ１００に構成したエンコーダの説明図であり、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、ステッピングモータ１００の反出力側の端部に設けたエンコーダケースを反出力側からみた斜視図、エンコーダケースからセンサ基板を取り出した様子を示す分解斜視図、およびセンサ基板の出力側の基板面を示す説明図である。図８は、図１に示すステッピングモータ１００のエンコーダに用いたエンコーダケースおよびセンサ基板の説明図であり、図８（ａ）、（ｂ）は、エンコーダケースを反出力側からみた説明図、およびセンサ基板を反出力側からみた説明図である。

図２（ａ）に示すように、本形態のステッピングモータ１００において、回転軸３１の反出力側Ｌ２の端部に対してはエンコーダ８が構成されている。本形態において、エンコーダ８は、回転軸３１の反出力側Ｌ２の端部に取り付けられた円筒状のエンコーダ用マグネット８１と、エンコーダ用マグネット８１に対向するＭＲセンサ８２（磁気センサ／磁気抵抗効果センサ）とを備えた磁気式のエンコーダである。

かかるエンコーダ８を構成するにあたって、エンコーダ用マグネット８１は、回転軸３１においてステータ２の反出力側Ｌ２の端部から軸線方向で突出した部分であってロータマグネット３２の反出力側Ｌ２の端部に軸線方向で離間する部分に保持されている。従って、エンコーダ用マグネット８１は、回転軸３１において軸受５９や軸受ホルダ５８よりもさらに反出力側Ｌ２の軸端側に保持されている。かかるエンコーダ用マグネット８１は、図６に示すように、ロータマグネット３２を構成するマグネット片３２０と同一の外径寸法および内径寸法を有する円筒状のマグネットであり、外周面にはマグネット片３２０と同一の位相でＳ極とＮ極が交互に形成されている。従って、エンコーダ用マグネット８１については、ロータマグネット３２のマグネット片３２０として使用されるものをそのまま用いてもよい。

図２（ａ）および図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ＭＲセンサ８２は、ステータ２から軸線方向で離間した位置でエンコーダ用マグネット８１に対向している。より具体的には、ＭＲセンサ８２は、回転軸３１の反出力側Ｌ２の端部に対向するように配置された円板状のセンサ基板８５の出力側Ｌ１の面８５ａに実装されている。このため、ＭＲセンサ８２は、エンコーダ用マグネット８１に対して回転軸３１の軸線方向においてステータ２が位置する側とは反対側（反出力側Ｌ２）でエンコーダ用マグネット８１に対向している。なお、センサ基板８５において、反出力側Ｌ２の面８５ｂには駆動用ＩＣ７９や他の電子部品７８が実装されており、駆動用ＩＣ７９は、エンコーダ８による検出結果に基づいて、コイル２４、２９への通電をフィードバック制御する。センサ基板８５は、ＰＣＢ基板やガラス−エポキシ基板などといった剛性基板である。

カバー９の反出力側Ｌ２の端部には、ＭＲセンサ８２やセンサ基板８５を外周側で囲む筒部８０１をもった金属製のエンコーダケース８０が取り付けられており、かかる筒部８０１の内周面８０２にセンサ基板８５の外周端部８５１が保持されている。エンコーダケース８０の内周面８０２には円環状の段部８０６が形成されており、かかる段部８０６にセンサ基板８５の外周端部８５１が当接してセンサ基板８５が位置決めされている。なお、エンコーダケース８０には、軸受ホルダ５８の固定やグランドとの導通線の固定に用いるネジ８９を止める穴８０８が形成されている。

この状態で、エンコーダケース８０の筒部８０１においてセンサ基板８５により封鎖されている空間内にはＭＲセンサ８２およびエンコーダ用マグネット８１が位置する。但し、エンコーダケース８０の筒部８０１には、ＭＲセンサ８２およびエンコーダ用マグネット８１が収容されている空間を外部と連通させる貫通穴８０１ａが形成されている。かかる貫通穴８０１ａは、エンコーダケース８０の内部においてＭＲセンサ８２およびエンコーダ用マグネット８１が収容されている空間と外部との間で空気を流出入させる。

また、センサ基板８５において、ＭＲセンサ８２、駆動用ＩＣ７９、電子部品７８が実装されている領域や配線が形成されている領域を避けた位置には、カバー９の内側においてＭＲセンサ８２およびエンコーダ用マグネット８１が収容されている空間を外部と連通させる貫通穴８５ｅが形成されている。かかる貫通穴８５ｅは、エンコーダケース８０の内部においてＭＲセンサ８２およびエンコーダ用マグネット８１が収容されている空間と外部との間で空気を流出入させる。

さらに、センサ基板８５の外周端部８５１には、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、周方向で離間する複数個所には径方向外側に突出した突起８５２が形成されている。このため、センサ基板８５の外周端部８５１には、突起８５２で挟まれた部分が小径部８５３になっている。従って、センサ基板８５をエンコーダケース８０の筒部８０１の内側に収容した状態で、センサ基板８５の外周端部８５１は、筒部８０１の内周面８０２に対して周方向で離間する突起８５２のみが当接し、小径部８５３と筒部８０１の内周面８０２との間には隙間Ｇａが形成されることになる。かかる隙間Ｇａは、エンコーダケース８０の内部においてＭＲセンサ８２およびエンコーダ用マグネット８１が収容されている空間と外部との間で空気を流出入させる。また、センサ基板８５と筒部８０１の内周面８０２との隙間Ｇａは、エンコーダケース８０とセンサ基板８５との接触面積を狭めることによって、エンコーダケース８０からセンサ基板８５への熱伝達を抑える機能も担っている。

（ステッピングモータ１００製造方法）
本形態のステッピングモータ１００を製造するにあたって、ロータ形成工程では、まず、ステータ２の長さに合わせて、予め準備しておいたマグネット片３２０から所定寸法のマグネット片３２０を必要な数だけ、回転軸３１の周りに固定し、着磁してロータマグネット３２を形成する。あるいは、冶具の周りで複数のマグネット片３２０を接着剤で連結した後、着磁してロータマグネット３２を形成し、かかるロータマグネット３２を回転軸３１の周りに固定する。

一方、ステータ形成工程では、Ａ相の外ステータコア２１、コイルボビン２３に巻回されたＡ相のコイル２４、Ａ相の内ステータコア２２、Ｂ相の内ステータコア２７、コイルボビン２８に巻回されたＢ相のコイル２９、Ｂ相の外ステータコア２６をモータ軸線Ｌ方向で重ねてステータ組２０を形成する。かかる工程を行なう前に、Ａ相の外ステータコア２１の底板部２１１に対してスペーサ５をスポット溶接しておく。スポット溶接は、Ａ相の外ステータコア２１の内側にコイル２４、２９などを配置した後は行なうことができないが、Ｒ形状になっているＡ相の外ステータコア２１の底板部であってもスペーサ５を溶接することができる。

次に、丸棒状の冶具を貫通するように、複数のステータ組２０を通し、複数のステータ組２０を同軸状に配列する。その際、別の冶具を端子２４６、２９６あるいは端子台２３１、２８１に当接させて、複数のステータ組２０の角度調整を行なう。

次に、端子２４６、２９６を基板７の端子穴７０に嵌めた後、端子２４６、２９６と基板７のランドとのハンダ付けを行なう。かかるハンダ付けの前、あるいは後に、Ａ相の外ステータコア２１の円筒部２１２の先端部と、隣接するステータ組２０のＡ相の外ステータコア２１に固定したスペーサ５とをレーザ溶接により固定する。レーザ溶接は、Ｒ部分には行なうことができないが、本形態では、Ａ相の外ステータコア２１の円筒部２１２において直角あるいは略直角になっている先端部とスペーサ５とを溶接するので、レーザ溶接を採用することができる。かかるレーザ溶接は、スポット溶接と違って、Ａ相の外ステータコア２１とＢ相の外ステータコア２６とによって囲まれた空間内にコイル２４、２９などを配置した後に行なっても、コイル２４、２９が損傷しないなどの利点がある。

また、本形態では、Ａ相の外ステータコア２１の円筒部２１２の先端部にはＢ相の外ステータコア２６のフランジ部２６１が嵌っており、円筒部２１１の先端部は、分厚くなっているのと同様な状態にある。このため、Ａ相の外ステータコア２１の円筒部２１２の先端部とスペーサ５とをレーザ溶接した際、Ａ相の外ステータコア２１の円筒部２１２に穴があいてコイル２９が損傷あるいは断線するなどの不具合が発生しない。また、Ａ相の外ステータコア２１の円筒部２１２とレーザ溶接されるのは、隣接するステータ組２０のＡ相の外ステータコア２１にスポット溶接されているスペーサ５であるため、レーザ溶接の際、隣接するステータ組２０のＡ相の外ステータコア２１に穴があいてコイル２４が損傷あるいは断線するなどの不具合も発生しない。それ故、ステータ組２０同士の固定強度を向上することができるとともに、ステッピングモータ１００の歩留まりを向上することができる。

このようにしてステータ２を組み立てた後、ステータ２を挟むように第１カバー部材９１と第２カバー部材９２とを配置し、締結部材９９によって第１カバー部材９１と第２カバー部材９２とを連結し、カバー９を構成する。次に、カバー９にフランジ５０を固定する。

次に、軸受５７、５９や軸受ホルダ５６、５８などを介してロータ３をステータ２内に回転可能に配置する。その際、回転軸３１の反出力側Ｌ２の端部にエンコーダ８を構成するためのエンコーダ用マグネット８１を取り付けておく。その後に、カバー９にエンコーダケース８０を取り付ける。その際、ＭＲセンサ８２、駆動用ＩＣ７９、電子部品７８およびコネクタ７７が実装されたセンサ基板８５をエンコーダケース８０の内側に装着しておく。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のステッピングモータ１００では、ステータ組２０を複数、モータ軸線Ｌ方向に配列し、複数のステータ組２０の間において極歯２１５、２２５、２６５、２７５の角度位置を同一にしてあるため、ステッピングモータ１００の特長である高い送り精度を確保したまま、大きなトルクを得ることができる。また、複数のステータ組２０をモータ軸線Ｌ方向に配列した構成であるため、ステッピングモータ１００の外径寸法は小さいままである。

また、本形態では、ステータ組２０は、ステータコアおよびコイルとして、Ａ相のステータコア（外ステータコア２１および内ステータコア２２）およびコイル２４と、Ｂ相のステータコア（外ステータコア２６および内ステータコア２７）およびコイル２９を備え、複数のステータ組２０の間においてＡ相の極歯２１５、２２５同士の角度位置が同一で、Ｂ相の極歯２６５、２７５同士の角度位置が同一である。かかる２相構造を採用すれば、単相構造と違って、送り動作の際の振動などを低く抑えることができる。

また、複数のステータ組２０の間において、ステータコア（外ステータコア２１、２６および内ステータコア２２、２７）およびコイル２４、２９は同一構成である。従って、部品の共通化を図ることができるので、ステッピングモータ１００の低コスト化を図ることができる。

また、本形態では、カバー９は、ステータ２の外周形状に対応する形状に曲がった内周面９３を備えた金属製の第１カバー部材９１および第２カバー部材９２（放熱部材）を備え、かかる第１カバー部材９１および第２カバー部材９２の内周面９３は、ステータ２の外周部２００に広い接触面積をもって直接、接している。しかも、第１カバー部材９１および第２カバー部材９２は、内周面９３よりも面積が広い外周面９４を備えている。このため、第１カバー部材９１および第２カバー部材９２は、優れた放熱性を有している。従って、ステータ２で発生した熱を第１カバー部材９１および第２カバー部材９２を介して効率よく放熱することができる。それ故、ステータ２の温度上昇を低く抑えることができ、コイル２４、２９（ステータコイル）の焼損などといった不具合の発生を防止することができる。

特に、本形態のステッピングモータ１００では、ステータ組２０が複数、設けられているため、ステータ２での発熱が大きいが、ステータ２で発生した熱を第１カバー部材９１および第２カバー部材９２を介して効率よく放熱することができる。また、ステータ２は、複数のステータ組２０からなるが、第１カバー部材９１と第２カバー部材９２は、複数のステータ組２０を間に挟んで連結された状態にある。このため、ステータ２は、第１カバー部材９１と第２カバー部材９２とによって補強された状態にあるので、ステータ組２０同士の連結部が外れることがない。

また、本形態では、ステータ２は円筒状であるため、第１カバー部材９１および第２カバー部材９２の内周面９３は円弧状凹湾曲面であるが、外周面９４は角形形状である。このため、第１カバー部材９１および第２カバー部材９２では、内周面９３より外周面９４の方が面積が広い構成となるので、放熱性能を向上することができる。また、ステータ２が円筒状であっても、第１カバー部材９１および第２カバー部材９２の外周面９４が角形形状である。このため、第１カバー部材９１および第２カバー部材９２の外周面９４を利用してステッピングモータ１００をモータ機器に取り付けることができるので、モータ機器へのモータの取り付けが容易であるなどの利点がある。

また、第１カバー部材９１および第２カバー部材９２はアルミニウム製である。かかるアルミニウム製の第１カバー部材９１および第２カバー部材９２であれば、熱伝導率が高いので放熱効果が高く、かつ、安価である。

さらに、本形態のステッピングモータ１００では、回転軸３１に対してエンコーダ８が構成されているため、回転軸３１の角度位置をエンコーダ８で検出し、その結果をフィードバックすることができる。従って、ステッピングモータ１００での脱調の発生を防止することができる。

また、エンコーダ８を構成するにあたって、回転軸３１においてステータ２の端部から軸線方向で突出した部分であってロータマグネット３２の端部に軸線方向で離間する部分にエンコーダ用マグネット８１を配置し、かかるエンコーダ用マグネット８１に対してはステータ２から離間した位置にＭＲセンサ８２を設けてある。しかも、エンコーダ用マグネット８１は、回転軸３１において軸受５９や軸受ホルダ５８よりもさらに反出力側の軸端側に保持され、ＭＲセンサ８２は、エンコーダ用マグネット８１に対して回転軸３１の軸線方向においてステータ２が位置する側とは反対側でエンコーダ用マグネット８１に対向している。このため、ＭＲセンサ８２をステータ２から十分離間させることができるので、ステータ２に給電した際にステータ２が発熱しても、かかる熱はＭＲセンサ８２に伝わりにくい。特に、本形態のステッピングモータ１００では、ステータ組２０が複数、設けられているため、ステータ２での発熱が大きいが、ステータ２が発熱しても、かかる熱はＭＲセンサ８２に伝わりにくい。それ故、ＭＲセンサ８２が高温になることを抑制することができるので、ＭＲセンサ８２の温度に起因する誤検出を防止することができるとともに、ＭＲセンサ８２の長寿命化を図ることができる。

また、エンコーダケース８０の筒部８０１には、エンコーダケース８０の内部においてＭＲセンサ８２およびエンコーダ用マグネット８１が収容されている空間と外部との間で空気を流出入させる貫通穴８０１ａが形成されている。また、センサ基板８５には、エンコーダケース８０の内部においてＭＲセンサ８２およびエンコーダ用マグネット８１が収容されている空間と外部との間で空気を流出入させる貫通穴８５ｅが形成されている。さらに、センサ基板８５の外周端部８５１とエンコーダケース８０の筒部８０１の内周面８０２との間には小径部８５３よって隙間Ｇａが形成されており、かかる隙間Ｇａは、エンコーダケース８０の内部においてＭＲセンサ８２およびエンコーダ用マグネット８１が収容されている空間と外部との間で空気を流出入させる。従って、エンコーダケース８０の内側にＭＲセンサ８２を設けた場合でもＭＲセンサ８２からの放熱を行なうことができるため、ＭＲセンサ８２の温度上昇を抑えることができる。それ故、ＭＲセンサ８２が高温になることを抑制することができるので、ＭＲセンサ８２の温度に起因する誤検出を防止することができるとともに、ＭＲセンサ８２の長寿命化を図ることができる。

また、センサ基板８５と筒部８０１の内周面８０２との隙間Ｇａは、エンコーダケース８０からセンサ基板８５への熱伝達を抑える。このため、ステータ２の熱がエンコーダケース８０およびセンサ基板８５を介してＭＲセンサ８２に伝わるのを抑制する。それ故、ＭＲセンサ８２が高温になることを抑制することができるので、ＭＲセンサ８２の温度に起因する誤検出を防止することができるとともに、ＭＲセンサ８２の長寿命化を図ることができる。

さらに、複数のステータ組２０を用いた場合、コイル２４同士およびコイル２９同士を並列に接続すると、コイル２４、２９に流れる電流にアンバランスが発生するおそれがあるが、本形態では、コイル２４同士およびコイル２９同士を直列に接続しているため、各ステータ組２０においてコイル２４、２９に流れる電流を同等とすることができる。また、本形態では、複数のステータ組２０の間において、端子２４６、２９６の位置が同一の角度位置にあるため、端子２４６、２９６への電気的な接続が容易である。また、ステータ組２０を同一の角度位置に配置する際、端子２４６、２９６あるいは端子台２３１、２８１を基準にステータ組２０の角度位置を合わせることができる。しかも、端子２４６、２９６の位置が同一の角度位置にあるため、全ての端子２４６、２９６を共通の基板７に接続することができるので、端子２４６、２９６への電気的な接続が容易である。また、基板７として剛性基板を用いたため、フレキシブル基板を用いた場合と違って、端子２４６、２９６と基板７との固定により、ステータ組２０の位置ずれを防止することができるという利点がある。

本形態において、ロータマグネット３２では、同一の磁極がモータ軸線Ｌ方向の全体にわたって連続して形成されているため、ロータマグネット３２においてステータ２と対向する領域全体が着磁されていることになる。このため、磁気効率が高いので、大きなトルクを得るのに有利である。

また、ロータマグネット３２はモータ軸線Ｌ方向に配列された複数のマグネット片３２０からなるため、マグネット片３２０の数などを変更するだけでロータマグネット３２の全長を調整することができる。従って、準備しておくロータマグネット３２用の部品の種類を減らすことができるので、ステッピングモータ１００のコストを低減することができる。しかも、複数のマグネット片３２０は、隣接するマグネット片３２０同士が当接するように配置されているため、ステータ２と対向する部分の全てが着磁されている構成を容易に実現することができる。

さらに、ステータ２の外周側はカバー９により覆われ、カバー９とステータ２との間には樹脂６が充填され、かかる樹脂６はコイル２４、２９まで届いている。このため、コイル２４、２９で発生した熱を、樹脂６を介してカバー９に伝達することができるので、放熱性が高い。従って、複数のステータ組２０を用いた場合でも、ステッピングモータ１００の温度上昇を低く抑えることができるので、ステッピングモータ１００の信頼性を向上することができる。

（放熱部材の効果の確認結果）
図９（ａ）、（ｂ）は、図１に示すステッピングモータでの各部分の温度変化を示すグラフ、および参考例に係るステッピングモータでの各部分の温度変化を示すグラフである。図９（ｂ）に温度変化を示す参考例とは、図１、図３および図４を参照して説明した第１カバー部材９１および第２カバー部材９２に代えて、断面コの字形状の板状カバー部材を用い、板状カバー部材の内周面が、円筒状のステータ２の外周形状と全く相違する構成としたステッピングモータである。参考例に係るステッピングモータの他の構成は、図１〜図８を参照して説明した構成と同一にしてある。

また、図９（ａ）、（ｂ）に示す評価結果は、ステータ２に通電を開始した以降の各位置の温度変化を示すものであり、グラフの各線は、以下の位置
図９（ａ）
実線Ｌ１０：評価中の室温
実線Ｌ１１：コイル２４、２９の表面温度
一点鎖線Ｌ１２：カバー９の表面温度
実線Ｌ１３：エンコーダ８の温度
一点鎖線Ｌ１４：出力側の軸受９６の温度
点線Ｌ１５：反出力側の軸受５７の温度
図９（ｂ）
実線Ｌ２０：評価中の室温
実線Ｌ２１：コイルの表面温度
一点鎖線Ｌ２２：モータの表面温度
実線Ｌ２３：エンコーダ８の温度
一点鎖線Ｌ２４：出力側の軸受９６の温度
点線Ｌ２５：反出力側の軸受５７の温度
の温度変化を示している。

図９（ａ）と図９（ｂ）を比較すると分るように、本発明を適用しステッピングモータ１００では、コイル２４、２９の表面温度、カバー９の表面温度、エンコーダ８の温度、出力側の軸受９６の温度、反出力側の軸受５７の温度のいずれにおいても、参考例に比して約１０℃低いという結果が得られている。

（放熱部材の改良例）
図１０は、本発明を適用したステッピングモータに用いた放熱部材の改良例を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、上記実施の形態と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図１０に示すように、本形態のステッピングモータ１００に用いた放熱部材（第１カバー部材９１および第２カバー部材９２）には、放熱板部９５に複数の切り欠き９５ａが形成されている。このため、切り欠き９５ａで挟まれた部分に放熱フィン９５ｂが形成されている。このように構成すると、第１カバー部材９１および第２カバー部材９２の放熱性をより向上することができるという利点がある。

（別の放熱部材）
図１１は、本発明を適用したステッピングモータに用いた別の放熱部材を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、上記実施の形態と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図１１に示すように、本形態で用いた放熱部材９８は、アルミニウムなどの金属製の板状部材であり、放熱部材９８の下端側は、ステータ２の外周形状に対応して円弧状に曲がっている。このため、放熱部材９８の内周面９８ａは、ステータ２の外周部２００の曲率と略同一の曲率で曲がった円弧状凹湾曲面になっている。また、放熱部材９８の上端部は、外面側に張り出した肉厚の放熱板部９８ｃになっており、放熱部材９８の外周面９８ｂは、内周面９８ａより面積が広い。

かかる放熱部材９８は、円弧状に湾曲する内周面９８ａがステータ２の外周部２００に直接、接するように用いられる。このため、ステータ２と放熱部材９８との接触面積が広いので、ステータ２で発生した熱を放熱部材９８を介して効率よく放熱することができる。それ故、ステータ２の温度上昇を低く抑えることができ、コイル２４、２９（ステータコイル）の焼損などといった不具合の発生を防止することができる。

［他の実施の形態］
上記実施の形態では、ステータ組２０が５個であったが、ステータ組２０の数については、２〜４個、あるいは６個以上であってもよい。また、ステータ組２０が１個のステッピングモータ１００や、ステッピングモータ以外のモータに本発明を適用してもよい。

上記実施の形態では、放熱部材（第１カバー部材９１および第２カバー部材９２）の内周面９３、および放熱部材９８の内周面９８ａがステータ２の外周部２００に直接、接している構成を採用したが、放熱部材（第１カバー部材９１および第２カバー部材９２）の内周面９３、および放熱部材９８の内周面９８ａと、ステータ２の外周部２００との間に金属製の放熱シートや、金属やカーボンの粉を樹脂中に分散してなる放熱シートが介在している構成を採用してもよい。かかる構成の場合、放熱部材（第１カバー部材９１および第２カバー部材９２）の内周面９３、および放熱部材９８の内周面９８ａが放熱シートを介してステータ２の外周部２００に接することになるが、放熱部材とステータ２の外周部２００との間に介在するのは放熱シートであるため、ステータ２で発生した熱を放熱部材９８を介して効率よく放熱することができる。

２ ステータ
３ ロータ
５ スペーサ
６ 樹脂
７ 基板
８ エンコーダ
９ カバー
２０ ステータ組
２１ Ａ相の外ステータコア
２２ Ａ相の内ステータコア
２４ Ａ相のコイル
２６ Ｂ相の外ステータコア
２７ Ｂ相の内ステータコア
２９ Ｂ相のコイル
３１ 回転軸
３２ ロータマグネット
８０ エンコーダケース
８１ エンコーダ用マグネット
８２ ＭＲセンサ（磁気センサ）
８５ センサ基板
８５ｅ センサ基板の貫通穴
９１ 第１カバー部材（放熱部材）
９２ 第２カバー部材（放熱部材）
９３、９８ａ 放熱部材の内周面
９８ 放熱部材
１００ ステッピングモータ
２００ ステータの外周部
２１５、２２５ Ａ相の極歯
２６５、２７５ Ｂ相の極歯
３２０ マグネット片
Ｌ モータ軸線

Claims (9)

1. 回転軸にロータマグネットが保持されたロータと、前記ロータマグネットに対向する筒状のステータと、を有するモータにおいて、
   前記ステータの外周形状に対応する形状に曲がった内周面を備えた放熱部材を有し、
   当該放熱部材の内周面は、前記ステータの外周部に直接あるいは放熱シートを介して接していることを特徴とするモータ。
2. 前記ステータは、１本の前記回転軸に対して当該回転軸の軸線方向に沿って複数配列された単相あるいは複相のステータ組を備えていることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
3. 前記放熱部材を複数、備え、
   当該複数の放熱部材は、複数の前記ステータ組を間に挟んで連結されていることを特徴とする請求項２に記載のモータ。
4. 前記放熱部材は、前記内周面よりも面積が広い外周面を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のモータ。
5. 前記ステータは円筒状であり、
   前記放熱部材は、前記内周面が円弧状凹湾曲面であって、前記外周面が角形形状であることを特徴とする請求項４に記載のモータ。
6. 前記ステータの外周を覆うカバーを備え、
   前記放熱部材は、前記カバーを構成するカバー部材として用いられていることを特徴とする請求項４または５に記載のモータ。
7. 前記ステータの外周面には、該ステータに給電を行うための基板が設けられ、
   前記基板は、前記放熱部材から露出した状態にあることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のモータ。
8. 前記放熱部材は、アルミニウム製であることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載のモータ。
9. 前記ロータおよび前記ステータは、ステッピングモータ用であることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載のモータ。

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