JP2011075597A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、蛍光管が他の部材と衝突して破損することを防止することを目的とする。
【解決手段】液晶表示装置は、液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０の表示面１２とは反対側に配置された蛍光管３０と、蛍光管３０を保持する電極ホルダ４０と、電極ホルダ４０が取り付けられたフレームと、蛍光管３０を通す穴又は切り欠き４６を有して蛍光管３０の一部及びフレームの蛍光管３０よりも外側の領域を覆う光反射カバー４４と、蛍光管３０と非接触で対向するように光反射カバー４４に設けられた弾性体４８と、を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。

液晶表示装置のバックライトに蛍光管を使用することが周知である（特許文献１）。蛍光管は、放電で発生する紫外線を蛍光体に当てて可視光線に変換する光源である。詳しくは、放電により流れる電子が水銀原子と衝突し、水銀原子が電子のエネルギーを受けることで紫外線が発生し、これにより発生する紫外線が管壁面に塗布された蛍光体を励起させ発光する。蛍光管を均一に発光させるには、水銀原子が均一に分散していることが望ましい。

特開２００９−１７５３７７号公報

従来、バックライトを液晶表示パネルの背面に配置するいわゆる直下型液晶表示装置においては、蛍光管は、蛍光管端部以外の場所で、ホルダ（ピンモールドとも言う）によって保持されており、ホルダが金属製のフレームに固定されている。したがって、蛍光管の熱がホルダを介してフレームに伝達され、蛍光管のホルダに保持される部分の温度が低下しやすい。そのため、蛍光管に温度分布が生じ、この温度分布の変化に応じて水銀原子の分散が不均一になり、均一な発光を妨げることがあった。

ホルダは、蛍光管の複数個所を保持しているので、その数を減らすことで温度分布の発生を抑えることができる。しかし、ホルダを省略すると、輸送中の衝撃などの影響で蛍光管が揺れる量が増え、他の部材と衝突したりすることで割れることがあり、その対策が求められる。

本発明は、直下型液晶表示装置において、蛍光管が他の部材と衝突して破損することを防止することを目的とする。

（１）本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの表示面とは反対側に配置された蛍光管と、前記蛍光管を保持するホルダと、前記ホルダが取り付けられたフレームと、前記表示パネルと前記フレーム間に配置され、前記蛍光管を通す穴又は切り欠きを有して前記蛍光管の一部を覆う光反射カバーと、前記蛍光管と非接触で対向するように前記光反射カバーに設けられた弾性体と、を有することを特徴とする。本発明によれば、光反射カバーと蛍光管の間に弾性体があるので、蛍光管が光反射カバーと衝突して破損することを防止することができる。

（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記蛍光管は、並列する第１直線部及び第２直線部と、前記第１直線部の一方の端部及び前記第２直線部の一方の端部を接続する接続部と、を含み、前記接続部は、前記第１直線部及び前記第２直線部に隣接する少なくとも１つの屈曲部を有し、前記光反射カバーは、前記少なくとも１つの屈曲部と、前記第１直線部の一部及び前記第２直線部の一部と、前記接続部を覆い、前記弾性体は、前記第１直線部の前記一部及び前記第２直線部に対向する位置に配置されることを特徴としてもよい。

（３）（１）に記載された液晶表示装置において、前記光反射カバーは、前記フレームと平行な面を持つ段差部を有し、前記弾性体は、前記段差部に貼り付けられていることを特徴としてもよい。

（４）（１）に記載された液晶表示装置において、前記液晶表示パネルと前記フレームの間に、前記液晶表示パネルを載置するための中間フレームを有し、前記中間フレームは、前記光反射カバーと一体形成されていることを特徴としてもよい。

（５）（４）に記載された液晶表示装置において、前記中間フレームおよび前記光反射カバーは、共に白色の樹脂で形成されていることを特徴としてもよい。

本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す斜視図である。 図１に示す液晶表示装置のII−II線断面の拡大図である。 図１に示す液晶表示装置から上フレーム、液晶表示パネル、拡散シート及び拡散板を取り外した構造を示す平面図である。 図３に示す構造からさらに中間フレームを取り外した構造を示す平面図である。 図３に示す構造のV−V線断面図である。 図３に示す構造のVI−VI線断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す斜視図である。図２は、図１に示す液晶表示装置のII−II線断面の拡大図である。

液晶表示装置は、液晶表示パネル１０を有する。液晶表示パネル１０の駆動方式は、ＩＰＳ（In Plane Switching）方式、ＴＮ（Twisted Nematic）方式又はＶＡ（Vertical Alignment）方式などいずれの方式であってもよく、方式に応じた電極及び配線が形成される。

液晶表示パネル１０は、表示面１２（上面）側の周縁部に上フレーム１４の一部が対向することで脱落の防止が図られている。上フレーム１４は、図２に示すように断面Ｌ字状の棒材が矩形に組まれて構成されている。上フレーム１４は金属から構成されている。上フレーム１４には、液晶表示パネル１０と対向するように第１弾性体１６が設けられている。第１弾性体１６が介在することで、液晶表示パネル１０と上フレーム１４の直接の接触が防止される。

液晶表示パネル１０の表示面１２とは反対側（背面側）の周縁部には中間フレーム１８の一部が対向する。中間フレーム１８には、液晶表示パネル１０と対向するように第２弾性体２０が設けられている。第２弾性体２０が介在することで、液晶表示パネル１０と中間フレーム１８の直接の接触が防止される。第１弾性体１６と第２弾性体２０の間隔は、液晶表示パネル１０の厚みよりも大きくなっている。したがって、液晶表示パネル１０は、第１弾性体１６及び第２弾性体２０によって固定されるものではなく、表示面１２に垂直な方向に移動が可能である。

液晶表示パネル１０と重なるように、液晶表示パネル１０の背面側に、拡散シート２２及び拡散板２４が配置されている。また、拡散板２４の液晶表示パネル１０とは反対側に、反射シート２６が配置されている。

液晶表示装置は、金属製の下フレーム２８を有する。下フレーム２８は、液晶表示パネル１０、拡散シート２２、拡散板２４及び反射シート２６を背面側で覆うようになっている。下フレーム２８の周端部には中間フレーム１８が載せられ、上フレーム１４と下フレーム２８で中間フレーム１８が挟み込まれている。下フレーム２８の周端部と中間フレーム１８の間に、拡散シート２２、拡散板２４及び反射シート２６の周端部が配置されている。

図３は、図１に示す液晶表示装置から上フレーム１４、液晶表示パネル１０、拡散シート２２及び拡散板２４を取り外した構造を示す平面図である。図４は、図３に示す構造からさらに中間フレーム１８を取り外した構造を示す平面図である。

液晶表示装置は、図２、図３及び図４に示すように、蛍光管３０（例えば冷陰極管）を有する。蛍光管３０は、内部にガス（例えばネオン−アルゴン（Ｎｅ−Ａｒ）ガスなどの不活性ガス）及び水銀が封入されている。

蛍光管３０は、反射シート２６の上方（液晶表示パネル１０の表示面１２とは反対側）に配置されている。蛍光管３０は、並列する第１直線部３２及び第２直線部３４と、第１直線部３２の一方の端部及び第２直線部３４の一方の端部を接続する接続部３６と、を含む（図４参照）。接続部３６は、第１直線部３２及び第２直線部３４に隣接する少なくとも１つの屈曲部３８を有する。図４に示す例では、蛍光管３０は、２つの屈曲部３８を有してコ字状になっているが、１つの屈曲部３８を有するＵ字状になっていてもよい。

蛍光管３０の電極を有する両端部は、隣同士に並ぶ。蛍光管３０は、電極ホルダ４０によって保持されている。電極ホルダ４０は、蛍光管３０の両端部を保持し、下フレーム２８に取り付けられている。電極ホルダ４０は、蛍光管端部より引き出されたリードを下フレーム２８の裏面に導くガイド溝を有している。なお、蛍光管３０の両端部以外の部分は、補助ホルダ４２によって保持されている。補助ホルダ４２は、数本の蛍光管３０を固定するための複数の支持部を有する。蛍光管３０は、電極のある端部から屈曲部３８までの間で且つ表示エリア内で、少なくとも１つの補助ホルダ４２によって保持される。

図５は、図３に示す構造のV−V線断面図である。図６は、図３に示す構造のVI−VI線断面図である。

液晶表示装置は、光反射カバー４４を有する。本実施形態では、光反射カバー４４は、中間フレーム１８と一体化している（あるいは中間フレーム１８の一部である）。光反射カバー４４は、液晶表示パネル１０の短辺方向に沿って、蛍光管３０の電極側の端部及び、蛍光管３０の屈曲部３８と接続部３６に重畳するように配置される。光反射カバー４４及び中間フレーム１８は、白色の樹脂で形成され、液晶表示パネル１０の短辺方向の光の利用効率を向上する働きを担っている。

光反射カバー４４は、蛍光管３０を通す穴又は切り欠き４６を有している。したがって、穴又は切り欠き４６の内側に配置された蛍光管３０は、その上方が光反射カバー４４に覆われるのみならず、その側方も光反射カバー４４に覆われている。要するに、光反射カバー４４は蛍光管３０の一部を覆う。

詳しくは、蛍光管３０の電極側の端部においては、光反射カバー４４は、電極ホルダ４０を覆い、蛍光管３０の屈曲部３８では、光反射カバー４４は、蛍光管３０の少なくとも１つ（本実施形態では２つ）の屈曲部３８と、接続部３６と、第１直線部３２の一部（屈曲部３８に接続される部分）と、第２直線部３４の一部（屈曲部３８に接続される部分）を覆う。

本実施形態において、蛍光管３０の屈曲部３８側の光反射カバー４４には、蛍光管３０と非接触で対向するように弾性体４８（例えばゴム）が設けられている。光反射カバー４４は、下フレーム２８と平行な面を持つ段差部を有し、弾性体４８は、この段差部に貼り付けられている。段差部は、下フレーム２８と平行な複数の面を有し、これら複数の面のうち最も下フレーム２８に近い面に弾性体４８が貼り付けられている。弾性体４８は、光反射カバー４４（本実施形態では中間フレーム１８の一部）よりも柔らかい材料からなる。弾性体４８は、蛍光管３０の第１直線部３２の一部及び第２直線部３４の一部に対向する。弾性体４８は、蛍光管３０の接続部３６（特に、屈曲部３８）には対向しない。屈曲部３８は応力が集中しやすいが、弾性体４８は屈曲部３８との対向を避ける位置に配置されているので、弾性体４８が屈曲部３８に接触することがない。

本実施形態によれば、光反射カバー４４と蛍光管３０の間に弾性体４８があるので、蛍光管３０が光反射カバー４４と衝突して破損することを防止することができる。弾性体４８は、光反射カバー４４よりも柔らかいので、仮に弾性体４８が蛍光管３０に衝突しても破損の可能性は低くなっている。本来、コ字状の蛍光管３０は、屈曲部側の振動が大きくなりやすいため、この部分に補助ホルダなどを設けて固定する場合が多いが、本実施形態であれば、屈曲部周辺での補助ホルダの使用を止めることが出来る。

また、弾性体４８は、蛍光管３０とは非接触であるため、蛍光管３０の屈曲部周辺における低温化を避けることが出来る。そのため、蛍光管３０の温度が部分によって異なる温度分布の発生を避けることができ、蛍光管３０の均一な発光が可能になる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

１０ 液晶表示パネル、１２ 表示面、１４ 上フレーム、１６ 第１弾性体、１８ 中間フレーム、２０ 第２弾性体、２２ 拡散シート、２４ 拡散板、２６ 反射フィルム、２８ 下フレーム、３０ 蛍光管、３２ 第１直線部、３４ 第２直線部、３６ 接続部、３８ 屈曲部、４０ 電極ホルダ、４２ 補助ホルダ、４４ 光反射カバー、４６ 穴又は切り欠き、４８ 弾性体。

Claims (5)

1. 液晶表示パネルと、
   前記液晶表示パネルの表示面とは反対側に配置された蛍光管と、
   前記蛍光管を保持するホルダと、
   前記ホルダが取り付けられたフレームと、
   前記表示パネルと前記フレーム間に配置され、前記蛍光管を通す穴又は切り欠きを有して前記蛍光管の一部を覆う光反射カバーと、
   前記蛍光管と非接触で対向するように前記光反射カバーに設けられた弾性体と、
   を有することを特徴とする液晶表示装置。
2. 請求項１に記載された液晶表示装置において、
   前記蛍光管は、並列する第１直線部及び第２直線部と、前記第１直線部の一方の端部及び前記第２直線部の一方の端部を接続する接続部と、を含み、前記接続部は、前記第１直線部及び前記第２直線部に隣接する少なくとも１つの屈曲部を有し、
   前記光反射カバーは、前記少なくとも１つの屈曲部と、前記第１直線部の一部及び前記第２直線部の一部と、前記接続部を覆い、
   前記弾性体は、前記第１直線部の前記一部及び前記第２直線部に対向する位置に配置されることを特徴とする液晶表示装置。
3. 請求項１に記載された液晶表示装置において、
   前記光反射カバーは、前記フレームと平行な面を持つ段差部を有し、前記弾性体は、前記段差部に貼り付けられていることを特徴とする液晶表示装置。
4. 請求項１に記載された液晶表示装置において、
   前記液晶表示パネルと前記フレームの間に、前記液晶表示パネルを載置するための中間フレームを有し、
   前記中間フレームは、前記光反射カバーと一体形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
5. 請求項４に記載された液晶表示装置において、
   前記中間フレームおよび前記光反射カバーは、共に白色の樹脂で形成されていることを特徴とする液晶表示装置。

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