JP2011071413A

JP2011071413A - プリント基板、空気調和機

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Publication number: JP2011071413A
Application number: JP2009222564A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Takada; 佳典高田; Shigenobu Mochizuki; 重伸望月; Toshihide Minami; 利英南
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2009-09-28
Filing date: 2009-09-28
Publication date: 2011-04-07
Anticipated expiration: 2029-09-28
Also published as: JP5110063B2

Abstract

【課題】手挿入部品と自動挿入部品が実装される基板に部品実装作業を行う作業者が、所定の品番の手挿入部品をどこに実装すればよいかをシルク印刷文字を見て容易に判別することができるプリント基板およびそのプリント基板を内蔵した空気調和機を提供する。
【解決手段】プリント基板１に実装される手挿入部品についての部品情報と自動挿入部品についての部品情報が部品実装面にシルク印刷され、手挿入部品の部品情報を表示するシルク印刷文字１ｂの文字の向きが一定の向きに揃っているようにした。
【選択図】図１

Description

この発明は、実装部品の実装位置や品番等を表示するシルクが印刷されたプリント基板、及びこのプリント基板を内蔵した空気調和機に関するものである。

従来のプリント基板には、部品の実装位置を示すマークのシルクを手挿入部品用のマークと自動挿入部品用のマークとでマーク形状を異なるようにしたものが公知になっている。（例えば、特許文献１）。

実開平２−１４２５６８号公報

上記特許文献１に記載のプリント基板のシルクは、マークの相違によって実装部品が手挿入部品であるか、自動挿入部品であるかを表示するだけなので、部品実装作業を行う作業者が作業中にシルクを見て、所定の品番の部品をどこに実装すればよいかを容易に判別することが困難であるという問題点があった。

この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、作業者が作業中に手挿入部品の挿入位置を容易に判別することができるシルクを有したプリント基板を得ることを目的とする。

前記目的を達成する為に、この発明に係るプリント基板は、基板に実装される手挿入部品についての第１の部品情報と自動挿入部品についての第２の部品情報が部品実装面にシルク印刷され、前記第１の部品情報を表示するシルク印刷文字の文字の向きが一定の向きに揃っているようにしたものである。

本発明に係るプリント基板によれば、手挿入部品と自動挿入部品が混在して実装されるプリント基板の部品実装を行う作業者が、手挿入部品の実装位置を正しくかつ容易に判別できるという効果がある。そして、このようなプリント基板を用いることにより作業者の実装作業の作業速度向上や生産性向上が実現でき、ひいては該プリント基板を用いた製品の製造コストの低減効果が得られる。

実施の形態１におけるプリント基板の構成図。実施の形態１における実装部品の部品リスト。実施の形態２におけるプリント基板の構成図。実施の形態３におけるプリント基板の構成図。シルク印刷文字枠の説明図実施の形態３におけるプリント基板の構成図。実施の形態４におけるプリント基板の構成図。実施の形態４におけるプリント基板の構成図。実施の形態５におけるの空気調和機(室内機)の構成図。実施の形態５におけるプリント基板の構成図。

実施の形態１.
実施の形態１に係わるプリント基板を図１、２を用いて説明する。図１は実施の形態１に係わるプリント基板１の平面図を実装作業の作業者の作業位置２とともに示したものである。また、矢印３は作業時の作業者の目線方向を表している。図２はプリント基板１に実装される部品の部品リストである。部品リストには部品番号毎に部品名、及び実装形態（手挿入、自動挿入）が記載されている。

プリント基板１には実装部品の実装位置を示すマークと部品情報である各実装部品の部品番号を表すシルク印刷文字が表示されている。実装部品は全部で１７個あり、部品番号Ｒ００４、Ｒ００７〜Ｒ００８の抵抗、Ｄ００２〜Ｄ００３のダイオード、Ｃ００１〜Ｃ００３、Ｃ００５〜Ｃ００６のコンデンサの計１０個が手挿入部品であり、部品番号Ｒ００１〜Ｒ００３、Ｒ００５〜Ｒ００６の抵抗、Ｄ００１のダイオード、Ｃ００４のコンデンサの計７個が自動挿入部品である。

プリント基板１上には実装部品の実装位置に、抵抗、ダイオード等部品名に応じたマークがシルクで印刷されている。例えば部品番号Ｒ００１の抵抗の実装位置は抵抗を表すマーク１ａで表示されている。

実装部品の部品番号はシルク印刷文字で表示される。手挿入部品の部品番号を表すシルク印刷文字は、作業者が作業位置２から矢印３に示す目線方向でプリント基板１を目視したとき判読容易なようにシルク印刷文字の文字の向きを一定の方向に揃えて印刷されている。

手挿入部品のシルク印刷文字は、例えば部品番号Ｒ００８のシルク印刷文字１ｂ、部品番号Ｄ００３のシルク印刷文字１ｃである。１０個の手挿入部品の部品番号を表示するシルク印刷文字の文字の向きは全て同一方向に揃えて印刷されている。

それに対して、自動挿入部品のシルク印刷文字における文字の向きは任意である。例えば部品番号Ｒ００５の抵抗のシルク印刷文字１ｄと部品番号Ｃ００４のコンデンサのシルク印刷文字１ｅにおける文字の向きは互いに逆向きであり、自動挿入部品全体で文字の向きが統一されているわけでもない。

以上説明したように、実施の形態１のプリント基板は、手挿入部品の部品番号を表示するシルク印刷文字の文字の向きを作業者が文字を判読しやすい一定の方向に揃えて印刷するようにしたので、作業者が実装作業中に容易に手挿入部品の部品番号を確認できる。

これにより、作業者は手挿入部品を正しい位置に素早く正確に実装することが可能となる。また、製品製造でこのプリント基板を用いることにより部品実装ミスによる生産不良を減らすとともに、作業者の作業効率を改善することができ、製造コストの低減が達成できる。

なお、以上の説明ではシルク印刷文字は部品番号を表す場合を説明したが、これに限るものではなく、その他の部品情報を表すシルク印刷文字に適用してもよい。

実施の形態２.
実施の形態１で説明したプリント基板では、自動挿入部品のシルク印刷文字における文字の向きは任意であったので、例えば図１で部品番号Ｄ００１のシルク印刷文字の文字の向きは手挿入部品のシルク印刷文字の文字の向きと同一となっていた。

この場合、作業者がシルク印刷文字の文字の向きに基づいて、自動挿入部品を手挿入部品と混同してしまう可能性がある。そこで、本実施の形態では手挿入部品と自動挿入部品の判別がよりいっそう容易になるプリント基板について説明する。

図３は本実施の形態におけるプリント基板４の平面図を示したものである。プリント基板に実装する部品は、実施の形態１と同様、図２の部品リストに記載の部品である。なお、図３で実装作業の作業者の作業位置２、作業者の目線方向の矢印３は、図１と同様である。

手挿入部品の部品番号のシルク印刷文字は、実施の形態１の場合と同様に、作業者の目線方向からみて判読しやすい方向に文字の向きを揃えて印刷する。

一方、自動挿入部品の部品番号のシルク印刷文字は、作業者の目線方向からみて判読しづらい文字の向きで印刷されている。例えば、自動挿入部品である部品番号Ｒ００３のシルク印刷文字４ａは、プリント基板１では手挿入部品のシルク印刷文字と文字の向きが一致していたが、プリント基板４では手挿入部品のシルク印刷文字とは文字の向きが異なっている。

以上説明したように、実施の形態２では、手挿入部品の部品番号を表すシルク印刷文字を作業者の位置からみて判読しやすい文字の向きに揃えて印刷するとともに、自動挿入部品の部品番号を表すシルク印刷文字の文字の向きを手挿入部品の部品番号を表すシルク印刷文字の文字の向きとは異なる方向にしたので、作業者は手挿入部品と自動挿入部品とを混同することなく、手挿入部品を正しい位置により容易に実装することができる。

なお、自動挿入部品の部品番号を表すシルク印刷文字の文字の向きを手挿入部品の部品番号を表すシルク印刷文字の文字の向きとは異なる方向にするだけでなく、シルク印刷文字の文字の向きを一定の方向に揃えるようにしてもよい。このようにしても、手挿入部品の実装作業の効率性には影響しない。

実施の形態３.
実施の形態３に係わるプリント基板は、手挿入部品の部品番号を表すシルク印刷文字のフォントサイズを自動挿入部品の部品番号を表すシルク印刷文字のフォントサイズよりも大きくしたものである。

図４は本実施の形態におけるプリント基板５の平面図を示したものである。プリント基板５では手挿入部品の部品番号を表すシルク印刷文字のフォントサイズを自動挿入部品の部品番号を表すシルク印刷文字のフォントサイズよりも大きくしてある。例えば手挿入部品である部品番号Ｄ００２に対応するシルク印刷文字５ａのフォントサイズは自動挿入部品である部品番号Ｒ００３に対応するシルク印刷文字５ｂのフォントサイズよりも大きい。

フォントサイズの具体的な値としては、例えば、通常のシルク印刷文字の文字枠が高さ２．０ｍｍ、幅が１．５ｍｍであった場合、手挿入部品のシルク印刷文字の文字枠は高さ３．０ｍｍ、幅２．０ｍｍとする。図５はシルク印刷文字の文字枠の説明図である。文字枠６はシルク印刷文字を囲む仮想的な矩形の枠であり、文字枠６の高さｈと幅ｗが定義される。

以上説明したように、実施の形態３では、手挿入部品のシルク印刷文字のフォントサイズを自動挿入部品のシルク印刷文字のフォントサイズよりも大きくしたので、作業者は手挿入部品の部品番号をより容易に判読することができ、手挿入部品の実装作業を効率よく行うことができる。

なお、実施の形態２で説明した構成と実施の形態３の構成を組み合わせてもよい。図６はこのようにして得たプリント基板７を示す。プリント基板７では、自動挿入部品シルク印刷文字の文字の向きを手挿入部品のシルク印刷文字の文字の向きとは異なる方向にした上、さらに手挿入部品のシルク印刷文字のフォントサイズを自動挿入部品のシルク印刷文字のフォントサイズよりも大きくしたものであり、作業者による手挿入部品の部品番号の判読をよりいっそう容易にする。

実施の形態４.
実施の形態４に係わるプリント基板は、自動挿入部品のシルク印刷文字のフォントを手挿入部品のシルク印刷文字のフォントよりも小さくしたものである。図７はプリント基板８の平面図である。プリント基板８における自動挿入部品のシルク印刷文字のフォントサイズは手挿入部品のシルク印刷文字のフォントよりも小さくなっている。例えば自動挿入部品である部品番号Ｒ００３に対応するシルク印刷文字８ａのフォントサイズは手挿入部品である部品番号Ｄ００２に対応するシルク印刷文字８ｂのフォントサイズよりも小さい。

フォントサイズの具体的な値としては、例えば、通常のシルク印刷文字の文字枠が高さ２．０ｍｍ、幅が１．５ｍｍであった場合、自動挿入部品のシルク印刷文字の文字枠は高さ１．５ｍｍ、幅１．０ｍｍとする。

以上説明したように、実施の形態４では、自動挿入部品の部品番号を表すシルク印刷文字のフォントサイズを手挿入部品の部品番号を表すシルク印刷文字のフォントサイズよりも小さくしたので、作業者は手挿入部品の部品番号をより容易に判読することができ、手挿入部品のシルク印刷文字を見つけ易くなることで素早く手挿入部品の挿入位置を判断でき、作業効率を改善することができる。

なお、実施の形態１〜３で説明した構成と実施の形態４の構成を組み合わせてもよい。図８のプリント基板９は実施の形態２と実施の形態４の構成を組み合わせたプリント基板であり、手挿入部品のシルク印刷文字を作業者の位置からみて判読しやすい文字の向きに揃えて印刷するとともに、自動挿入部品のシルク印刷文字の文字の向きを手挿入部品のシルク印刷文字の文字の向きとは異なる方向にし、かつ自動挿入部品のシルク印刷文字のフォントサイズを手挿入部品のシルク印刷文字よりも小さいフォントサイズにしたものである。

実施の形態５.
実施の形態１〜４では、部品実装時の作業者の作業位置を考慮して、実装部品のシルク印刷文字の文字の向きを設定したが、実施の形態５では、空気調和機等の電気製品の組み立て作業における組み立て作業者の作業位置を考慮して、組み立て作業に使用する各種情報（ここでは組み立て作業関連情報という。）を表すシルク印刷文字の文字の向きを設定したプリント基板について説明する。

図９は、空気調和機が備える室内機の正面から見た内部構成を示す図(正面図)である。図９において、室内機１０は、熱交換器１１、送風機１２、モータ１３、及び電気品室１４を備える。モータ１３は送風機１２の駆動用である。

電気品室１４は、本実施の形態で説明するプリント基板１５を内蔵している。プリント基板１５に実装された電気部品１６により、熱交換器１１、送風機１２、モータ１３の動作を制御する。電気品室１４は熱交換器１１、送風機１２の正面から見て右側面側、又は左側面側に配置され、室内機１０内の気流の流れを妨げない位置に配置される。図９では、電気品室１４を熱交換器１１、送風機１２の右側面側に配置した場合を示す。

図９において、プリント基板１５は、銅箔を有する基板裏面が室内機１０の正面から見て左向きに配置し、電気部品１６が実装された基板表面が図９の室内機１０の正面から見て右向きに配置されている。また、電気部品１６には手挿入部品が含まれている。

図１０は電気品室１４内にプリント基板１５を実装した状態を、空気調和機の組み立て作業者の作業位置１７とともに示した図である。矢印１８は組み立て作業者の作業時の目線方向を表す。ここで、組み立て作業者の位置１７と、部品実装作業者の位置２は異なるものとする。プリント基板１５には、組み立て作業関連情報として基板型番を表すシルク印刷文字１５ａが表示されている。

シルク印刷文字１５ａの文字の向きは、組み立て作業者１７から見て判読しやすい方向に文字の向きが揃えられている。この為、組み立て作業者は電気品室１４内へのプリント基板１５の設置方向を製品型番のシルク印刷文字１５ａの文字方向から容易に判断できるので、プリント基板の製品への組み込み作業を効率的に行うことができる。また、プリント基板の据付ミスも容易に防ぐことができるので、組立作業時の不良品発生の頻度を低減できる効果もある。

なお、空気調和機の室外機についても同様に、本実施の形態で説明したプリント基板を内蔵させるようにしてもよい。また、冷蔵庫、テレビ等その他の電気製品に対しても以上説明したプリント基板を内蔵させるようにしてもよく、これにより電気製品の製造の効率化による製造コスト削減および製造不良削減の効果が得られる。

１プリント基板、２部品実装作業者の位置、３部品実装作業者の目線方向、４プリント基板、５プリント基板、６シルク印刷文字枠、７プリント基板、８プリント基板、９プリント基板、１０空気調和機(室内機)、１１熱交換器、１２送風機、１３モータ、１４電気品室、１５プリント基板、１６電気部品、１７組立作業者の位置、１８組み立て作業者の目線方向

Claims

基板に実装される手挿入部品についての第１の部品情報と自動挿入部品についての第２の部品情報が部品実装面にシルク印刷されたプリント基板であって、前記第１の部品情報を表示するシルク印刷文字の文字の向きが一定の向きに揃っていることを特徴とするプリント基板。
前記第２の部品情報を表示するシルク印刷文字の文字の向きが、前記第１の部品情報を表示するシルク印刷文字の文字の向きと異なっていることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板。
前記第２の部品情報を表示するシルク印刷文字の文字の向きが、前記第１の部品情報を表示するシルク印刷文字の文字の向きと異なる一定の向きに揃っていることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板。
前記第１の部品情報を表示するシルク印刷文字のフォントサイズが、前記第２の部品情報を表示するシルク印刷文字のフォントサイズよりも大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプリント基板。
前記第２の部品情報を表示するシルク印刷文字のフォントサイズが、前記第１の部品情報を表示するシルク印刷文字のフォントサイズよりも小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプリント基板。
前記第１の部品情報が手挿入部品の部品番号であり、前記第２の部品情報が自動挿入部品の部品番号であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプリント基板。
組み立て作業時に使用される組み立て作業関連情報を表示するシルク印刷文字の文字の向きが一定の向きに揃っていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のプリント基板。
熱交換器、送風機、前記送風機を駆動するモータと、前記熱交換器、前記送風機、及び前記モータの動作を制御する電気部品を実装した請求項１から７のいずれかに記載のプリント基板を内蔵した電気品室とを備えたことを特徴とする空気調和機。