JP2011069312A - 電動圧縮機およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】端子台座26のフレア部26dの上部シェル22との接合面となる外周面30aが、前記抵抗溶接の荷重方向Wと成す角度α0より、内周面の成す角α1を小さく形成することにより、フレア部根元の強度を確保しつつフレア部26dの溶接電流が流れる経路が短くでき、また、円錐状の下部電極32にフレア部内周面30aを密着させ位置決めして確実に固定して抵抗溶接できるため、温度上昇を抑制し、封着ガラス28の損傷や溶接部強度低下による、ガス漏れ等の密封性の低下を防止する。
【選択図】図2
Description
せる際、密封端子のフレア部26dが下部電極32の円錐状電極面32aに接触して設置され、上部シェル22に設けられた端子接合孔22aに円筒部26cを挿入され、端子接合孔22aのエッジとフレア部26dを接触させ、端子接合孔22aの淵の外側を上方から上部電極31により荷重(図中の矢印W)をかけられ固定される。この状態で高い溶接電流(図中の点線矢印A)を流すことで、接触抵抗の高い端子接合孔22aのエッジとフレア部26dの接触部をそのジュール発熱で溶融し溶接部29を形成し、上部シェル22と密封端子25の両者が接合されるものである。
り、強度の必要なフレア部の根元部分の厚みを確保しつつ、フレア部を流れる溶接電流の経路長を短くしたものである。これによって、溶接電流による温度上昇を抑制でき、封着ガラスのクラックや割れ等の損傷を防止できる。
ロックにより形成されることにより、その強度が向上し、超臨界状態のような高圧が端子台座に作用する場合でも、封着ガラスに損傷を与える応力を与えないため、密閉性の高い圧縮機を実現できる。
図1は、本発明の第1の実施の形態における、上部シェル22と密封端子25の抵抗溶接による溶接時の状態を示す断面図である。また、図2は図1の一部(P部)を拡大した図である。
際は、図1、2において、上方(密閉容器の外側に対応)から大気圧P0、下方(密閉容器の内側に対応)から高圧P1が作用している。これらの圧力により、端子台座26は上方に凸の変形を生じようとするため、端子台座26の上部には引張り応力σ0、下部には圧縮応力σ1が発生する傾向があるが、端子台座26の厚みtcが厚く、溶接部29が端子台座26の下方に設けているため、封着ガラス28に過大な応力、特に引張り応力は発生しにくい。
図3は、本発明の第2の実施の形態における、上部シェル22と密封端子25の密封端子溶接工程における、溶接時の状態を示す断面の拡大図である。
7 電動機
21 胴シェル
22 上部シェル
22a 端子接合孔
25 密封端子
26 端子台座
26a ピン孔
26b 天板部
26c 円筒部
26d フレア部
27 ピン
28 封着ガラス
29 溶接部
31 上部電極
32 下部電極
Claims (3)
- 圧縮機構と前記圧縮機構を駆動する電動機をシェルの内部に収納し、前記電動機に給電する密封端子を有し、前記密封端子が上記シェルに密封して抵抗溶接により荷重をかけ接合され、かつ、ガスを超臨界状態に圧縮する電動圧縮機であって、前記密封端子は、給電用のピンが絶縁体の封着ガラスにより絶縁されて端子台座に固定され、前記端子台座は外形状が軸対称で、その一部から円錐状にのびたフレア部を有し、前記フレア部のフレア外周面を、前記シェル側の突起が接触し通電し溶融接合する上部接触面とし、前記フレア部のフレア内周面を、前記抵抗溶接機の下部電極が接触し通電する下部接触面とし、前記抵抗溶接機の荷重方向と前記フレア内周面の角度が、前記フレア部外周面の角度より小さく形成されていることを特徴とする電動圧縮機。
- 端子台座は、鋼材のブロックにより形成されていることを特徴とする請求項1記載の電動圧縮機。
- 超臨界状態にガスを圧縮する電動圧縮機の製造方法であって、シェルの内部に設けられた電動機に給電する密封端子の端子台座を前記シェルに抵抗溶接機で接合する接合工程を有し、前記接合工程において、前記端子台座が軸対称である円錐状のフレア部のシェルとの接合面となる外周面より、前記抵抗溶接機の加重方向と成す角度が小さい内周面を有する密封端子を、円錐状の下部電極に前記フレア部内周面を密着させ位置決めし、前記フレア部外周面に作用する前記抵抗溶接機の荷重の作用点より、前記抵抗溶接機の電極からフレア内周面に作用する前記荷重方向反力の作用点が内側にある状態で、加圧しながら抵抗溶接を行うことを特徴とする電動圧縮機の製造方法。
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