JP2011068979A - 部分焼戻し軟化鋼板およびその鋼板を用いたプレス成形部品 - Google Patents
部分焼戻し軟化鋼板およびその鋼板を用いたプレス成形部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011068979A JP2011068979A JP2010072269A JP2010072269A JP2011068979A JP 2011068979 A JP2011068979 A JP 2011068979A JP 2010072269 A JP2010072269 A JP 2010072269A JP 2010072269 A JP2010072269 A JP 2010072269A JP 2011068979 A JP2011068979 A JP 2011068979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- steel sheet
- softening
- tempered
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 94
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 38
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 44
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 36
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 26
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 11
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 11
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 6
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】引張強度が980MPa以上の高強度鋼板であって、局部的に焼戻し処理が施された焼戻し軟化領域を有し、該焼戻し軟化領域の強度は、母材強度の0.5〜0.7の範囲内にあることを特徴とする部分焼戻し軟化鋼板。この部分焼戻し軟化鋼板は、質量%で、C:0.10〜0.20%、Si:0.5〜1.5%、Mn:1.5〜3.0%、P:0.05%以下、S:0.03%以下、Al:0.01〜0.1%、N:0.01%以下、Cr:0.05〜1.0%、さらに、Ti、Nb、Mo、V、Wの1種以上を合計0〜0.2%の範囲で含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。
【選択図】図1
Description
Cはマルテンサイトを形成し、強度向上に寄与する元素である。C量が低くなると所定のマルテンサイト量が得られず、980MPa以上の母材強度が得られなくなり、また焼戻し後の軟化が不十分となり、焼戻し後強度/母材強度が0.7超となり適正範囲に制御できない。このため、Cを0.10%以上添加する。一方、C量が0.20%を超えて含有すると溶接性の劣化が懸念される。したがって、C量は0.10%以上0.20%以下とする。
Siは高強度化に有効な元素であるため、0.5%以上添加する。一方、Siは1.5%を超えて含有させると、連続焼鈍中に表面に濃化し、雰囲気中に存在する微量の水蒸気と反応して、表面でのSi系の酸化物を形成し、塗装の前処理として行う化成処理性を著しく劣化させ、塗装との密着性が著しく低下する。また、Siは焼戻し軟化を遅らせる傾向を示すため、1.5%を超えて添加すると、焼戻し後強度/母材強度が0.7超となり適正範囲に制御することが困難となる。したがって、Si量は0.5%以上1.5%以下とする。
Mnはマルテンサイトの生成に有効な元素であり、焼入性を向上させ、マルテンサイトを安定して生成させる。Mn量が低くなると所定のマルテンサイト量が得られず、980MPa以上の母材強度が得られなくなる。このため、母材の強度確保の観点から、Mnを1.5%以上添加する。一方、3.0%を超えてMnを添加すると、スラブコストの著しい上昇を招く。したがって、Mn量は1.5%以上3.0%以下とする。
Pは高強度化に有効な元素である。しかし、P 量が0.05%を超えると、鋼板の粒界に偏析して耐二次加工脆性を劣化させる。したがって、P 量は0.05%以下とする。
Sは熱間加工性を低下させ、スラブの熱間割れ感受性を高め、0.03%を超えると微細なMnSの析出により加工性を劣化させる。したがって、S量は0.03%以下とし、0.01%以下とすることが好ましい。
Alは脱酸元素として鋼中の介在物を減少させる作用を有している。しかし、Al量が0.01%未満では上述した作用が安定して得られない。一方、Al量が0.1%を超えると、クラスター状のアルミナ系介在物が増加し、表面性状を劣化させる。したがって、Al量は0.01%以上0.1%以下とする。
Nは不可避的不純物であり、その含有量は低い方が好ましい。特にN量が0.01%超では過剰な窒化物の生成により、延性、靭性および表面性状が劣化する。したがって、N量は0.01%以下とする。
Crはマルテンサイトの生成に有効な元素であり、焼入性を向上させ、マルテンサイトを安定して生成させる。Cr量が低くなると所定のマルテンサイト量が得られない場合があるため、母材の強度確保の観点から、その効果を発現させるために0.05%以上添加する。一方、Crは焼戻し軟化抵抗を示すため、1.0%を超えて添加すると焼戻し軟化が抑制され、焼戻し後強度/母材強度が0.7超となり適正範囲に制御することが困難となる。したがって、Cr量は0.05%以上1.0%以下とする。
Ti、Nb、Mo、V、Wは析出強化元素であり、鋼を安価に強化するのに有用であるため、必要に応じて添加することができる。しかしながら、これらの元素は、焼戻し処理時に微細な炭化物を析出し、2次硬化を引き起こす場合があり、焼戻し後強度/母材強度が0.7超となり適正範囲に制御することが困難になる。しかしながら、これらの元素の添加量が合計で0.2%以下であれば顕著な2次硬化が認められず、許容されるため、Ti、Nb、Mo、V、Wは、1種以上をその合計添加量で0.2%以下とする。
本発明の鋼板は、フェライトと体積率で60〜100%のマルテンサイトの2相組織あるいはマルテンサイト単相組織で構成される。マルテンサイトの体積率が60%未満では所望の母材強度が得られない場合があり、さらに、焼戻し軟化の効果が小さいため、焼戻し後強度/母材強度が0.7超となり適正範囲に制御することが困難となる。したがって、マルテンサイトの体積率は60%以上とし、より安定的に980MPa以上の母材強度を得て、より顕著な焼戻し軟化効果を得るためには70%以上とすることが好ましい。
上記の化学成分と組織を有する鋼板は、局部的に焼戻し処理を施した焼戻し軟化領域を有する。この焼戻し軟化領域の焼戻し後強度と母材強度の比、焼戻し後強度/母材強度は0.5〜0.7の範囲内にある。
また、焼鈍後の冷却速度は所望のマルテンサイト体積率が得られるように、適宜制御すればよい。
保持時間が10sを超えると、Ti、Nb、Mo、V、Wが微細炭化物として析出し、2次硬化を引き起こす場合があり、焼戻し後強度/母材強度が0.7超となり適正範囲に制御することが困難となる場合がある。したがって、部分焼戻し処理における保持時間は10s以下とする。
2 ハット型成形部材
3 背板
4 支点
5 曲げ治具
Claims (6)
- 引張強度が980MPa以上の高強度鋼板であって、局部的に焼戻し処理が施された焼戻し軟化領域を有し、該焼戻し軟化領域の強度は、母材強度の0.5〜0.7の範囲内にあることを特徴とする部分焼戻し軟化鋼板。
- 質量%で、C:0.10〜0.20%、Si:0.5〜1.5%、Mn:1.5〜3.0%、P:0.05%以下、S:0.03%以下、Al:0.01〜0.1%、N:0.01%以下、Cr:0.05〜1.0%、さらに、Ti、Nb、Mo、V、Wの1種以上を合計0〜0.2%の範囲で含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる母材の引張強度が980MPa以上の高強度鋼板であって、局部的に焼戻し処理が施された焼戻し軟化領域を有し、該焼戻し軟化領域の強度は、母材強度の0.5〜0.7の範囲内にあることを特徴とする部分焼戻し軟化鋼板。
- 焼戻し処理は、焼戻し軟化する領域を局部的に450℃〜Ac3-50℃の温度域に加熱し、その温度で10s以下保持した後冷却する部分焼戻し軟化処理であることを特徴とする請求項1または2に記載の部分焼戻し軟化鋼板。
- 請求項1〜3のいずれかに記載された部分焼戻し軟化鋼板を断面形状がハット型形状の部品にプレス成形して得たプレス成形部品であって、前記ハット型形状の部品の曲げコーナー部に焼戻し軟化領域を有することを特徴とするプレス成形部品。
- 前記曲げコーナー部の焼戻し軟化幅は、上面の軟化幅と側面の軟化幅の和、下面の軟化幅と側面の軟化幅の和がいずれも20mm以下であることを特徴とする請求項4に記載のプレス成形部品。
- 前記曲げコーナー部の焼戻し軟化幅は、上面の軟化幅、下面の軟化幅および側面の軟化幅がいずれもコーナー部の曲げ半径(R)と鋼板板厚(t)の和(R+t)の1/√2以上であることを特徴とする請求項4または5に記載のプレス成形部品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010072269A JP5655338B2 (ja) | 2009-08-24 | 2010-03-26 | 部分焼戻し軟化鋼板およびその鋼板を用いたプレス成形部品 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009193006 | 2009-08-24 | ||
JP2009193006 | 2009-08-24 | ||
JP2010072269A JP5655338B2 (ja) | 2009-08-24 | 2010-03-26 | 部分焼戻し軟化鋼板およびその鋼板を用いたプレス成形部品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011068979A true JP2011068979A (ja) | 2011-04-07 |
JP5655338B2 JP5655338B2 (ja) | 2015-01-21 |
Family
ID=44014511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010072269A Active JP5655338B2 (ja) | 2009-08-24 | 2010-03-26 | 部分焼戻し軟化鋼板およびその鋼板を用いたプレス成形部品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5655338B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170130304A1 (en) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | Caterpillar Inc. | Alloy with High Core Hardness Suitable for Rapid Nitriding |
JP2019521251A (ja) * | 2016-06-21 | 2019-07-25 | ヒュンダイ スチール カンパニー | 加工性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 |
KR20190112172A (ko) * | 2017-03-24 | 2019-10-02 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 해트 부재 및 그 제조 방법 |
WO2020075739A1 (ja) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | 日本製鉄株式会社 | 骨格部材 |
JP6729844B1 (ja) * | 2019-03-06 | 2020-07-29 | 日本製鉄株式会社 | 車体構造 |
WO2020209319A1 (ja) | 2019-04-10 | 2020-10-15 | 日本製鉄株式会社 | ブランクおよび部品 |
WO2020208979A1 (ja) * | 2019-04-11 | 2020-10-15 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
JP2020172680A (ja) * | 2019-04-10 | 2020-10-22 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板 |
CN112969632A (zh) * | 2018-11-14 | 2021-06-15 | 日本制铁株式会社 | 骨架部件 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6376318B1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-08-22 | 新日鐵住金株式会社 | ハット部材およびその製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51141706A (en) * | 1975-05-31 | 1976-12-06 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | A partial annealing method |
JP2000080418A (ja) * | 1998-09-03 | 2000-03-21 | Nippon Steel Corp | 加工用薄鋼板の製造方法 |
-
2010
- 2010-03-26 JP JP2010072269A patent/JP5655338B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51141706A (en) * | 1975-05-31 | 1976-12-06 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | A partial annealing method |
JP2000080418A (ja) * | 1998-09-03 | 2000-03-21 | Nippon Steel Corp | 加工用薄鋼板の製造方法 |
Cited By (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170130304A1 (en) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | Caterpillar Inc. | Alloy with High Core Hardness Suitable for Rapid Nitriding |
US10968498B2 (en) | 2016-06-21 | 2021-04-06 | Hyundai Steel Company | High-strength cold-rolled steel sheet with excellent workability and manufacturing method therefor |
JP2019521251A (ja) * | 2016-06-21 | 2019-07-25 | ヒュンダイ スチール カンパニー | 加工性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 |
KR20190112172A (ko) * | 2017-03-24 | 2019-10-02 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 해트 부재 및 그 제조 방법 |
KR102088985B1 (ko) | 2017-03-24 | 2020-03-13 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 해트 부재 및 그 제조 방법 |
WO2020075739A1 (ja) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | 日本製鉄株式会社 | 骨格部材 |
US11801897B2 (en) | 2018-10-12 | 2023-10-31 | Nippon Steel Corporation | Frame member |
JP6737423B1 (ja) * | 2018-10-12 | 2020-08-12 | 日本製鉄株式会社 | 骨格部材 |
CN111727149A (zh) * | 2018-10-12 | 2020-09-29 | 日本制铁株式会社 | 骨架部件 |
CN111727149B (zh) * | 2018-10-12 | 2022-05-17 | 日本制铁株式会社 | 骨架部件 |
CN112969632B (zh) * | 2018-11-14 | 2023-04-18 | 日本制铁株式会社 | 骨架部件 |
CN112969632A (zh) * | 2018-11-14 | 2021-06-15 | 日本制铁株式会社 | 骨架部件 |
CN113507992A (zh) * | 2019-03-06 | 2021-10-15 | 日本制铁株式会社 | 车体构造 |
WO2020179883A1 (ja) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 日本製鉄株式会社 | 車体構造 |
CN113507992B (zh) * | 2019-03-06 | 2023-03-10 | 日本制铁株式会社 | 车体构造 |
JP6729844B1 (ja) * | 2019-03-06 | 2020-07-29 | 日本製鉄株式会社 | 車体構造 |
KR20210143283A (ko) | 2019-04-10 | 2021-11-26 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 블랭크 및 부품 |
JP2020172680A (ja) * | 2019-04-10 | 2020-10-22 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板 |
CN113631288A (zh) * | 2019-04-10 | 2021-11-09 | 日本制铁株式会社 | 坯料以及构件 |
US11951520B2 (en) | 2019-04-10 | 2024-04-09 | Nippon Steel Corporation | Blank and component |
KR102656971B1 (ko) * | 2019-04-10 | 2024-04-16 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 블랭크 및 부품 |
WO2020209319A1 (ja) | 2019-04-10 | 2020-10-15 | 日本製鉄株式会社 | ブランクおよび部品 |
JP7188567B2 (ja) | 2019-04-10 | 2022-12-13 | 日本製鉄株式会社 | ブランクおよび部品 |
EP3954475A4 (en) * | 2019-04-10 | 2023-01-11 | Nippon Steel Corporation | CUTTING AND COMPONENT |
JPWO2020209319A1 (ja) * | 2019-04-10 | 2020-10-15 | ||
CN113631288B (zh) * | 2019-04-10 | 2023-06-30 | 日本制铁株式会社 | 坯料以及构件 |
CN113614256A (zh) * | 2019-04-11 | 2021-11-05 | 日本制铁株式会社 | 钢板及其制造方法 |
JP7243817B2 (ja) | 2019-04-11 | 2023-03-22 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
JPWO2020208979A1 (ja) * | 2019-04-11 | 2021-12-16 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
KR102638472B1 (ko) | 2019-04-11 | 2024-02-21 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 강판 및 그 제조 방법 |
WO2020208979A1 (ja) * | 2019-04-11 | 2020-10-15 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
KR20210123371A (ko) * | 2019-04-11 | 2021-10-13 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 강판 및 그 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5655338B2 (ja) | 2015-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5655338B2 (ja) | 部分焼戻し軟化鋼板およびその鋼板を用いたプレス成形部品 | |
JP6428970B1 (ja) | ホットプレス部材およびその製造方法 | |
JP6536294B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびそれらの製造方法 | |
JP6043801B2 (ja) | 温間プレス成形用鋼板、温間プレス成形部材、及びこれらの製造方法 | |
JP4445365B2 (ja) | 伸びと穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板の製造方法 | |
JP4730056B2 (ja) | 伸びフランジ成形性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 | |
JP4947176B2 (ja) | 超高強度冷延鋼板の製造方法 | |
JP6248207B2 (ja) | 穴広げ性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP6700398B2 (ja) | 高降伏比型高強度冷延鋼板及びその製造方法 | |
JP2010275627A (ja) | 加工性に優れた高強度鋼板および高強度溶融亜鉛めっき鋼板並びにそれらの製造方法 | |
JP2020509208A (ja) | 降伏比が低く均一伸びに優れた焼戻しマルテンサイト鋼及びその製造方法 | |
JP2005126733A (ja) | 高温加工性にすぐれた熱間プレス用鋼板及び自動車用部材 | |
JP5070947B2 (ja) | 焼入れ鋼板部材および焼入れ用鋼板とそれらの製造方法 | |
JP2015507094A (ja) | 溶接性及び曲げ加工性に優れた超高強度冷延鋼板及びその製造方法 | |
JP2009035818A (ja) | プレス成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP5305149B2 (ja) | 成形性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP4211520B2 (ja) | 耐時効性に優れた高強度高延性亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JPWO2019069938A1 (ja) | ホットスタンプ成形品およびホットスタンプ用鋼板ならびにそれらの製造方法 | |
JP5853884B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP7031795B1 (ja) | 鋼板、部材及びそれらの製造方法 | |
JP2007077510A (ja) | 耐時効性に優れた高強度高延性亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP4730070B2 (ja) | 薄鋼板の製造方法 | |
JP2006233294A (ja) | 焼付硬化特性に優れる低降伏比高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP2014009376A (ja) | 加工性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP5870825B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき熱延鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130221 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140304 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140428 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141028 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141110 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5655338 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |